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聚氨酯知识大全[1]


聚氨酯行业术语名词解释
A 组分——在美国常把双组分体系中的异氰酸酯组分称为 A 组分, 可含有一 部分多元醇。B 组分则是由扩链剂和匹配的多元醇组成。注意:这一术语在欧洲 和一些国 家正好相反。 酸值——指多元醇中残存的微量的酸。通常在聚酯二醇中约 0.5%,在聚醚二 醇中约 0.05%或更低。酸值越低越好。 玻璃化转变——随着温度的降低,PU 逐渐失去其弹性而变硬。在软段 Tg, PU 的性质会发生明显变化,以至局部使分子运动真正停止。 指数——PU 中异氰酸酯的总当量与(羟基+胺)的总当量之比,用百分数表 示,TPU 制作者多采用 羟值——每单位重量的多元醇的羟基含量。 (羟值对应于分子量,由它可知 所需的 NCO 含量) 。 化学计量——研究化学反应的质量平衡,在氨基甲酸酯化学中,此术语的范 围更窄。它仅指每当量异氰酸酯基所需硫化剂的当量值。 Tanδ——两个模量比,它可表征能量损耗。Tanδ 高,说明能量损耗高,内生 热明显。 Hard=Hardness Shore A 或 D,硬度邵 A 或 D Mod.=Modulus at 100%, 200%或 300% elongation 当伸长 100%,200%,300% 时对应的模量 Elon.=Elongation,伸长率 Ten.=Tensile strength,拉伸强度 Grav.=Graves tear,割口撕裂 Trou.=Trouser tear,裤形撕裂 Rub.=Rebound by resilience,回弹 Comp.=Compression Set method B,压缩变形法 B Abr.=Abrasion(DIN or NBS),磨耗(DIN 或 NBS) Vic=Vicat softening temperature,维卡软化温度 Soft MP=Soft segment melting point,软段熔点 Hard MP=Hard segment melting point,硬段熔点 Glass Tr.=Glass transition temperature,玻璃化转变温度

聚氨酯泡沫制品知识
一、软质聚氨酯泡知识沫塑料 概 述 早期拜耳公司生产的软质泡沫塑料属于聚酯型,基本采用以 65/35 甲苯二 异氰酸酯、部分支链的已二酸系列聚酯、胺类催化剂、离子型表面活性剂等为原 料。与此同时还解决了连续机械发泡的生产工艺,使生产技术有厂较大的突破。 1953 年,拜耳公司该技术引入美国。1954 年,拜耳公司与美同孟山都公司合并 为摩贝公司,使原有聚酯型泡沫塑料制造技术有了一定的提高。该厂采用价格较 为低廉的 80/20 甲苯二异氰酸酯及一系列新型聚酯,对催化剂也做了一定改 进.进一步促进了泡沫塑料的发展。 聚酯型软质泡沫塑料虽然强度较好,并具有抗氧老化、耐油、耐溶剂等性 能,然而不适用当时美国急需的坐垫材料。它和泡沫乳胶相比,舒适性较差,主

要是由于它在低变形时模量较高,回弹性亦较差,而且早期的聚酯型泡沫塑料的 湿老化性能也不够理想,因而一直未能应用于家具坐垫以及其它工业。随着研究 工作的进展,其性能得到一定的改善,不但改进了湿老化性能,而且柔软性和匣 弹性也有所提高, 然而却始终未能像聚醚型泡沫塑料那样能够广泛地应用于坐垫 工业。它优异的机械强度和独特的耐油、抗溶剂等性能,除了用作防震缓冲材料 外,一部分还应用于织物衬里。 20 世纪 50 年代, 美国还曾开发了以蓖麻油为原料的一系列软质泡沫塑料, 其中有些还具有较好的柔软性和耐水解性,但在发泡过程中重复性较差,因而在 刚转入工业化时就很快地为后来居上的聚醚型泡沫塑料所取代。 1954 年,美国怀安多特化学公司的海斯提出用环氧丙烷和环氧乙烷为原 料,制备以乙二胺为墓础的嵌段共聚醚,并发表用于制备聚氨酯的研究,这引起 人们较大的注意,之后,各公司纷纷竞相开展研究。该类聚醚所用原料为环氧丙 烷,主要来自石油化工,不但原料易得,价格低廉,而且可以合成各种官能度和 不同分子量的聚醚,以制成不同链节和不同交联密度的泡沫塑料。它和聚酯型相 比,制品较为柔软、回弹性好、压缩变形小、湿老化性能良好,更重要的是它的 变形曲线较为理想,适用于制造坐垫制品。同时在发泡技术上,随着发泡机械的 进展以及一步法催化剂三亚乙基二胺和有机锅的出现, 加快了这类聚醚型泡沫塑 料的发展。它不但可以简化生产流程,而且可以根据需要来较大幅度地调节它的 性能,因而很快地得到了发展。 20 世纪 60 年代至 70 年代期间, 为了满足不同用途的需要, 提高制品性能, 进一步简化生产工艺和降低成本,进行了大量技术开发工作。在发泡工艺方面有 矩形块状发泡、 热模塑成型工艺以及沫状发泡和喷涂发泡等现场发泡工艺。 之后, 在此基础上又出现了整皮模塑聚氨酯泡沫塑料, 不但可以减少而且甚至不用乙烯 基表皮材料, 因而大大简化了生产工艺。 与此同时还开发了高回弹和冷熟化泡沫, 不但提高了泡沫的回弹性能,提供了更为舒适的坐垫材料,而且降低了制造成本 和能量消耗,改进了模塑性和制品手感。在块状发泡工艺上也有较大突破,为了 减少块状泡沫生产中的边皮损耗, 20 世纪 60 年代的 Unifoam 法基础上开发了 在 Foamax 法的平顶发泡工艺。 进入 21 世纪之后,为保护臭氧层,禁用 CFC—11 及二氯甲烷.意大利康隆 集团及德国拜耳集团的亨内基公司相继开发了液态 CO2 发泡技术,相应称之为 “CarDio”技术、 “NovaFlex”技术;Reetical/Beamech 公司开发了变压发泡 技术(Prefoam);Cannon ViKing 公司开发厂强制冷却发泡(Rapidcure)工艺等。 在新品种方面,有阻燃型泡沫、超柔软泡沫、低密度高回弹泡沫、亲油性泡沫、 亲水性泡沫以及网状泡沫制品等, 近几年, 又相继出现低雾化、 低湿热变形泡沫, 超高回弹泡沫(回弹率≥70%以上),低烟、高阻燃高回弹泡沫,等等。这些新工 艺和新品种的研究成功大大推动软质聚氨酯泡沫的发展。 二、硬质聚氨酯泡沫塑料 概 述 硬质聚氨酯泡沫塑料是指在一定负荷作用下不发生明显形变,当负荷过大 发生形变后不能恢复到初始状态的泡沫塑料。 它是一种性能优良的绝热材料和结 构材料,在聚氨酯各类制品中,产量仅次于软质泡沫塑料。 20 世纪 40 年代初. 以聚氨酯化学为理论依据的硬质聚氨酯泡沫塑料开 始小规模的用作飞机夹层结构的芯材。20 世纪 40 年代隶,随着甲苯二异氰酸酯

(TDl)的工业化生产,TDI 与聚酯多元醇成为硬质聚氨酯泡沫塑料的基本原料。 最初以一步法生产,但这很难控制发泡过程中人员热量的释放.因此多数以二步 法(预聚体)成型。 硬质聚氨酯泡沫塑料在技术上取得突破性进展并大规模应用是在 20 世 纪 60 年代。其原因是: ①一氟三氯甲烷(CFC—11)刚作发泡剂; ②石油化学工业的发展提供了大量质优价廉的环氧内烷和环氧乙烷, 进而制成低成本、低黏度的聚醚多元醇; ③聚合 MDI 的开发应用; ④发泡机械的不断更新,操作简便、性能好、效率高的发泡机提高了 硬质聚氨酯泡沫塑料的生产效率和经济性,有力地促进了泡沫塑料工业的发展; ⑤新品种的不断开发,能够满足各种不同用途的需要。 在 20 世纪 50 年代末,氟氯烷烃类发泡剂与化学发泡剂(水)联合使用 生产出了具有较低密度的闭孔硬质聚氨酯泡沫塑料, 它除了明显提高了材料的机 械性能外,还具有其它泡沫塑料无法比拟的极低的导热系数。到 1960 年前后, 随着低蒸汽压聚合 MDI 的大规模工业化生产,以及聚醚多元醇的开发利用,易于 操作的一步法生产工艺得以发展, 满足了硬质聚氨酯泡沫塑料应用迅速扩大的技 术和经济要求,有力地促进了泡沫塑料工业水平的提高。20 世纪 60 年代中期, 随着阻燃技术的进步使硬质聚氨酯泡沫塑料的应用范围进一步扩大,例如冰箱、 冷柜、工厂设施(贮罐、管道)、液化天然气的运输、船体和建筑绝热等。在大多 数情况下,人们除了考虑硬质聚氨酯泡沫塑料的低导热系数外,还有它优异的机 械强度、 黏结性等。 此外, 可在较大范围内调整的机械性能及其独特的发泡工艺, 使硬质聚氨酯泡沫塑料能满足许多特殊领域的特殊要求,如今,经过几十年的努 力,各种性能优良的聚氨酯泡沫塑料在工业、民用等各方面均获得广泛的应用, 一大批新技术也相继开发成功。如低密度技术,对冰箱、冷藏、热水器等行业来 说意义重大,降低密度而不影响压缩强度和尺寸稳定性等性能是该技术的特点。 低热导率化也是一项新技术,如今热导率低子 0.015W/(m·K)的泡沫已不是遥 不可及了,特别是由开孔泡沫制成真空绝热板技术的日益成型。聚酯工业的下脚 料及回收品(如胶片、瓶子)的综合利用.制成硬泡,也是一大技术成就。 然而,在 1974 年,莫利纳等科学家发现氟氯烃类化合物(CFC)对臭氧 层有严重的破坏作用,使人类赖以生存的生态环境恶化,这引起了各国科学家的 高度关注。1987 年,30 多个国家签署了《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定 书》 ,决定逐步消减、禁止使用这类化合物。此后,关于 CFC 类发泡剂的替代工 作一直持续不断的开展,经过多年的努力,发泡替代技术已用于硬质泡沫塑料的 生产中。这是聚氨酯硬质泡沫塑料发展史上重要的里程碑,其意义之深远是难以 以经济价值来衡量的,它不但造福于当代人类,我们的子孙后代也将受益。 三、反应注射成型工艺及泡沫制品 1.概 述 反应注射成型(RIM)是 20 世纪 70 年代发展起来的一种聚合物成型技 术。它与传统的热塑性树脂的物理熔融注射成型原理完全不同,无需经聚合成粒 等烦琐过程,而是直接由液体原料注射到模具内,可在室温反应,短期完成聚合 物的聚合、链增长、交联、固化等阶段,而制得高质量制品。RIM 技术从而被塑 料界称为划时代的加工技术。

除了 RIM 聚氨酯,20 世纪 80 年代初期 RIM 技术还相继开发用于尼龙、 环氧树脂、酚醛树脂、聚双环戊二烯、不饱和聚酯等制品的生产,但工业化 RIM 制品以聚氨酯材料为主。 聚氨酯的反应注射成刷工艺与低压注射浇注聚氨酯泡沫不同,所需能 量少,反应迅速,成型周期短。在反应注射成型工艺中,高活性液态原料在进入 模具前的瞬间相互高速碰撞混合, 并在模腔中反应, 形成模腔形状的固体聚合物, 制件成型周期一般只有几分钟,最快的体系如聚脲 RIM 的成型周期不足 1min。 由于该工艺反应成型温度低、耗能少、成型周期短、生产效率高、设备投资少而 得到迅速发展,可以制造各种中低密度泡沫塑料制品到高密度弹性体,已成为聚 氨酯材料、特别是汽车用聚氨酯材料的一种重要的成型技术。RIM 材料聚氨酯由 于具有优良的物理机械性能而被广泛应用于制作汽车阻流板、护板、方向盘、保 险杠、空气导流板、挡泥板、行李箱盖等。 2.RIM 聚氨酯的发展历史 反应注射成型工艺足 20 世纪 60 年代由德国 Bayer 公司在研究液体注射成 型(LIM)的基础上,于 60 年代末期发展完善起来的。并于 70 年代进入商业化生 产阶段。大致发展历程如下。 1966—1969 年,德国 Bayer 公司在 LIM 基础上研究 RIM 的基本原理。在由 液体原料注射浇注酯聚氨酯泡沫塑料的基础上, 研制了利用高压撞击混合头制造 聚氨酯泡沫塑料,并在 1967 年开发出适用于快速反应成型的原料体系 Baydur, 出现第一台具有自清理和循环混合头的 RIM 设备。最初目的是制造高密度、整皮 聚氨酯结构泡沫制品。1969 年 RIMPU 技术引入美国。 1972 年,RIM—PU 体系进一步改进完善,产品进入市场。 1974 年,以美国 General Motor(通用汽车)公司为主,与其它公司联合, 建立厂第一套自动化的 RIM 生产装置。 1975 年,首次制出用作汽车仪表板的大型 RIMPU 制品。 1977 年,美国 Ford Motor(福特汽车)公司开始研究增强反应注射成型,制 造车身板材,并在 1977 年世界塑料博览会上被列为最新成就之一。 20 世纪 70 年代后期出现了用玻璃纤维增强的 RIM 聚氨酯汽车挡泥板和车 体板。 1980 年玻璃纤维增强的 SRIM 问世。 1983 年下半年,美国以胺为扩链剂的内脱模 RIM 体系工业化,使得生产率 提高 50%。 1984 年,聚脲 RIM 开发成功。 RIM 技术的迅速发展与完善,与聚氨酯原料新品种的不断出现与应用是分 不开的,诸如高活性高反应能力的胺改性的聚醚多元醇以及内脱模剂的出现,相 继促进 RIM 技术的发展与完善。 我国 20 世纪 80 年代就开始应用和开发 RIM 技术,形成了从关键原料、配 方、加工工艺、模具设计直至制品生产的成套技术,已相继开发出汽车自结皮方 向盘、填充料仪表板、微孔聚氨酯挡泥板,保险杠、侧护板等制品。近年来,面 临着改性热塑性聚烯烃、玻璃钢等材料的激烈竞争,迫使国内外对 PU—RIM 做进 一步的研究与开发工作。

四、特种聚氨酯泡沫塑料制品 微孔聚氨酯鞋底 1.发展概况 聚氨酯泡沫体用作鞋底材料是从 20 世纪 60 年代后期开始的。自 20 世纪 70 年代以来西欧将聚氨酯鞋底用于生产女鞋鞋底后,便得到迅速的发展,到今 天已确定了它的稳固地位。至 20 世纪 80 年代末,全世界约有 6%的鞋底是用聚 氨酯材料制成的,约消耗 16 万吨材料,可生产 4.3 亿双鞋。 我国此类产品的产量已经翻一番,从 1980 年不足 20 亿双,增加到现在, 已超过 40~50 亿双,占世界鞋业生产量的 45%~50%,比鞋类生产大国巴西还 高出 8 倍多。包括男女皮鞋、休闲鞋、旅游鞋、运动鞋、工作鞋、防护鞋等。其 主要特点就是重量轻、耐磨.耐油,易于成型加工和改变品种和型号,适应了现 代人追求时尚的心理。 鞋底材料经历了天然织物、皮革、塑料到橡塑的发展过程,目前鞋底材料 主要有普通橡胶、聚氯乙烯、聚氨酯、皮革和乙酸乙烯以及苯乙烯—丁二烯—苯 乙烯 (SBS)热塑性弹性体等。而鞋底的生产也经历了手工、机械到自动化的技术 阶段。在其中,聚氨酯材料都较强地适应了这些转变,因而获得了很大的发展。 由于皮革等天然物的紧缺,合成材料制作鞋底已是必然趋势,橡胶和聚氯乙烯等 鞋底的密度较高,约 1.2~1.4g/cm^3,即使是发泡的橡胶和聚氯乙烯,也不 能工业化生产出密度低于 0.88/cm^3 的鞋底。而聚氨酯鞋底的密度可达 0.6g /cm^3 以下,更为可贵的是,在这样的密度下仍具有很好的耐磨性。由于它具 有微孔结构,隔热、保温,穿着舒适,而且可以工业化大规模生产,既可以采用 直接鞋底成型法制作,又可用组合鞋底成型法,前者适用于大批量型号而式样相 同的生产,后者适用于小批量多品种鞋底的生产。 聚氨酯鞋底的最初只用于日常生活穿着用鞋,随着耐冲击性、防穿孔性和 防滑性的改善,扩展到工作鞋和防护安全鞋。目前,全世界的安全防护鞋中有 15%是用聚氨酯鞋底。以后,又成功地开发了运动鞋和休闲鞋。现在,运动鞋已 是高技术产品,因为运动项目繁多,运动鞋的要求也不相同。为了使运动员充分 发挥才能, 运动鞋是不可忽视的。 聚氨酯鞋底在体操、 田径, 球类方面前途广阔。 目前,聚氨酯鞋底还在不断地改善,集中在湿老化、低温性能和光稳定性 等方面。总之,微孔聚氨酯鞋底是极具发展前途的制品。 2. 原料 微孔鞋底的原料主要是异氰酸酯、聚多元醇、扩链剂、匀泡剂、催化剂和 其它添加剂。 鞋底所用的异氰酸酯主要是二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)以及它的液化改性 体。它的毒性较小,而且赋予成品良好的机械性能和屈挠性。甲苯二异氰酸酯虽 然价格便宜,但它不能赋予鞋底足够的屈挠性,鞋底容易折断,所以不宜制作鞋 底。由于 MDI 在室温下是固体,操作不便,所以现在它的改性体,特别是液化 MDI 得到越来越多的应用。 用于鞋底的低聚多元醇可分为两大类:聚酯多元醇和聚醚多元醇。聚酯型 鞋底强度大,耐磨性好,与鞋面的粘接力强,所以目前世界鞋底用聚多元醇主要 是聚酯, 聚醚多元醇用于鞋底的主要是聚四氢呋喃聚醚, 它赋予鞋底很好的性能,

特别是低温屈挠性,但由于价格较贵,故用量较少。而由环氧丙烷和环氧乙烷制 得的聚醚只能用于物性要求不高的场合, 如内鞋垫等。 聚酯主要是下列几种类型: 己二酸-乙--醇系、己二酸-乙二醇-丁二醇系、已二酸-二乙二醇系等。

聚氨酯的物理性质
用途 主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料,高层建筑、航空、汽 车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。 超低密度的硬泡可做防震包装 材料及船体夹层的填充材料。 硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料(Rigid Polyester Polyurethane Foams) 理化性质 密度: 0.0368g/cm3, 拉伸强度: 0.414MPa, 压缩强度 (10% 处变形) 0.323MPa, : 导热系数:0.035W/(m.K) 。该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比,有较高的拉 伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能,但聚酯粘度大,操作较困难。 用途 应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料,当制品对强度、耐温性要求较高 时,用聚酯型硬泡较为合适。如雷达天线罩的夹层材料,飞机、船舶上的三层结 构材料,电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。 软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料(Flexible Polyether Polyurethane Foams) 理化性质 密度: 0.03~0.07g/cm3 , 拉伸强度: 8.83~117kPa , 伸长率 (%) 150~300。 : 弯曲强度:0.196MPa,导热系数:0.034~0.041W/(m.K)。熔点(℃) :170~190。 不同密度的软泡沫塑料,其主要用途有些差别。软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料 (Flexible Polyester Polyurethane Foams)主要用作服装、鞋帽衬里,垫肩 和精密仪器的防震包装等。 我国现状:南京红宝丽股份有限公司是国内最大的聚氨酯硬泡聚醚专业生产厂 商,具有 20 年研发与生产的经验。

化工原料性能之粘度基础知识
对我们现有的化工原料,一般采用以下粘度基础知识进行理解 将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层, 各层速度不同,形成速度梯 度(dv/dx),这是流动的基本特征. 由于速度梯度的存在,流动较慢的液层阻滞较快液层的流动,因此.液体产生 运动阻力.为使液层维持一定的速度梯度运动,必须对液层施加一个与阻力相反 的反向力. 在单位液层面积上施加的这种力,称为切应力τ(N/m2). 切变速率(D) D=d v /d x (S-1) 切应力与切变速率是表征体系流变性质的两个基本参数 牛顿以图 4-1 的模式来定义流体的粘度。两不同平面但平行的流体,拥有相 同的面积”A”,相隔距离”dx”,且以不同流速”V1”和”V2”往相同方向流 动,牛顿假设保持此不同流速的力量正比于流体的相对速度或速度梯度,即: τ= ηdv/dx =ηD (牛顿公式) 其中η与材料性质有关, 我们称为 “粘度” 。

粘度定义:将两块面积为 1m2 的板浸于液体中,两板距离为 1 米,若加 1N 的 切应力,使两板之间的相对速率为 1m/s,则此液体的粘度为 1Pa.s。 牛顿流体: 符合牛顿公式的流体。 粘度只与温度有关, 与切变速率无关, τ 与 D 为正比关系。 非牛顿流体:不符合牛顿公式 τ/D=f(D),以ηa 表示一定(τ/D)下的 粘度,称表观粘度。 粘度测定有:动力粘度、运动粘度和条件粘度三种测定方法。 (1)动力粘度:ηt 是二液体层相距 1 厘米,其面积各为 1(平方厘米)相对移 动速度为 1 厘米/秒时所产生的阻力,单位为克/里米·秒。1 克/厘米· 秒=1 泊一般:工业上动力粘度单位用泊来表示。 (2)运动粘度:在温度 t℃时,运动粘度用符号γ表示,在国际单位制中, 运动粘度单位为斯,即每秒平方米(m2/s),实际测定中常用厘斯,(cst)表示厘 斯的单位为每秒平方毫米(即 1cst=1mm2/s)。运动粘度广泛用于测定喷气燃料 油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘 度,运动粘度的测定采用逆流法 (3)条件粘度:指采用不同的特定粘度计所测得的以条件单位表示的粘度, 各国通常用的条件粘度有以下三种: ①恩氏粘度又叫思格勒(Engler)粘度。是一定量的试样,在规定温度(如: 50℃、 80℃、100℃)下,从恩氏粘度计流出 200 毫升试样所需的时间与蒸馏水 在 20℃流出相同体积所需要的时间(秒)之比。 温度 t?时, 恩氏粘度用符号 Et 表 示,恩氏粘度的单位为条件度。 ②赛氏粘度, 即赛波特(sagbolt)粘度。 是一定量的试样, 在规定温度(如 100 ?F、F210?F 或 122?F 等)下从赛氏粘度计流出 200 毫升所需的秒数,以“秒”单 位。赛氏粘度又分为赛氏通用粘度和赛氏重油粘度(或赛氏弗罗(Furol)粘度)两 种。 ③雷氏粘度即雷德乌德(Redwood)粘度。是一定量的试样,在规定温度下, 从雷氏度计流出 50 毫升所需的秒数,以“秒”为单位。雷氏粘度又分为雷氏 1 号(Rt 表示)和雷氏 2 号(用 RAt 表示)两种。 上述三种条件粘度测定法,在欧美各国常用,我国除采用恩氏粘度计测定深 色润滑油及残渣油外,其余两种粘度计很少使用。三种条件粘度表示方法和单位 各不相同,但它们之间的关系可通过图表进行换算。同时恩氏粘度与运动粘度也 可换算,这样就方便灵活得多了。 粘度的测定有许多方法,如转桶法、落球法、阻尼振动法、杯式粘度计法、 毛细管法等等。对于粘度较小的流体,如水、乙醇、四氯化碳等,常用毛细管粘 度计测量;而对粘度较大流体,如蓖麻油、变压器油、机油、甘油等透明(或半 透明)液体,常用落球法测定;对于粘度为 0.1~100Pa?s 范围的液体,也可用 转筒法进行测定。 实验室测定粘度的原理一般大都是由斯托克斯公式和泊肃叶公式导出有关 粘滞系数的表达式,求得粘滞系数。 粘度的大小取决于液体的性质与温度,温度升高,粘度将迅速减小。因此, 要测定粘度,必须准确地控制温度的变化才有意义。粘度参数的测定,对于预测 产品生产过程的工艺控制、输送性以及产品在使用时的操作性,具有重要的指导 价值,在印刷、医药、石油、汽车等诸多行业有着重要的意义。

1845 年,英国数学家、物理学家斯托克斯(G. G. Stokes, 1819-1903)和 法国的纳维(C.L.M.H. Navier)等人分别推导出粘滞流体力学中最基本的方程 组,即纳维-斯托克斯方程,奠定了传统流体力学的基础。 1851 年,斯托克斯推导出固体球体在粘性介质中作缓慢运动时所受的阻力 的计算公式,得出在给定力(重力)的作用下,阻力与流速、粘滞系数成比例, 即关于阻力的斯托斯公式。 纳维-斯托克斯方程是数学中最为难解的非线性方程中的一类,寻求它的精 确解是非常困难的事。直至今天,大约也只有 70 多个精确解,只有大约一百多 个特解被解出来,是最复杂的、尚未被完全解决的世界级数学难题之一。 粘度单位换算表

聚氨酯制品的应用领域
聚氨酯泡沫 特征:聚氨酯泡沫具有轻质,优良的回弹性和耐久性,可随意调节密度和 硬度,具有良好的耐冲击性、隔热性、耐热性、耐药品性及吸音性能,可自由着 色,易进行裁剪、穿孔、粘合加工等诸多特性。 用途: 【软质聚氨酯泡沫】 运输工具(汽车·飞机·铁路车辆的座垫,顶棚材等) 生活用品(床、沙发等的垫材)等 【硬质聚氨酯泡沫】 建筑材料(隔热材)、工业用材料(地面储罐设施等的隔热材) 生活用品(电冰箱等的隔热材、冲浪板等的芯材) 隔音,防震 公寓,大厦等建筑物楼层间减少噪音及防震。 铁路,地铁等铁 轨下面起减少噪音及防震作用。 高弹性模具泡沫 用弹性海棉体制造玩具、人体模型、家具缓冲材料等复 杂形态时使用。 结皮聚氨酯泡沫 用在扶手(椅子)、汽车方向盘等方。表层类似于橡胶状, 内层是泡沫状的一次成型发泡产品。 聚氨酯弹性体 特征:聚氨酯弹性体具有高的弹性、拉伸强度、撕裂强度、耐磨耗性、耐冲 击吸收性、耐油及耐汽油性、耐臭氧性、耐热性(-20℃~80℃)和耐水解性等 诸多特性。 用途:工业用材料(各种辊筒、软管、轮带、垫圈、齿轮、防振橡胶、管道 内部及布的表面等涂覆材料),电气制品用绝缘体、生活用品(鞋底、塑料锤、 裁断机等的刀口垫座、粘纸及实心轮胎)等 聚氨酯涂料 特征:对基材有极好的粘合性,涂膜具有优良的耐磨耗性、耐水性及耐药品 性等性能。 用途:运输工具(汽车、飞机、铁轨车辆)、建材涂料(大楼·家庭内外装潢、 桥梁、家具)、生活用品、油墨(印刷辊筒用油墨)等 聚氨酯粘合剂

特征:能调节固化物的物性至最佳弹性,使其对基材具高强度的粘合性, 优良的耐水性,耐药品性及耐油性。 用途:食品包装、鞋、木材、建筑、汽车、复合(干复合、压延复合用粘合剂) 等 粘接剂 特征:具有优良的机械,化学强度,可获得被结合物所需强度。并可选择与 作业性相关的分子量,粘度。 用途:磁性媒体(音乐影像磁带、磁性卡)、木质板材(木屑板、中密度板、胶合 板)、建材(橡胶粒型道路铺路材、岩盘固定材)等 聚氨酯防水材料 弹性密封材料 特征:在现场混合·涂布后进行常温固化,可得到富于橡胶弹性无接缝防水层。 施工性好,宜复修。可用于密封材,地面材,运动跑道等各种用途。 用途:屋顶用涂膜防水材、隔热窗框、汽车玻璃(前挡风玻璃、后挡风玻璃)等 聚氨酯防水涂料 1)用途 田径场、学校运动场、游园地、屋顶运动场、慢跑道、赛马场。 2)特性 ·抗雨雪天气的全天候跑道。 ·拥有良好回弹力的弹性体。 ·耐久、半永久性。 ·低廉的维护费用。 焦油聚氨酯防水涂料(夹层用) 1)用途 屋顶夹层防水、建筑物地下蓄水槽、浴池、游泳池的夹层防水。 2)特性 ·形成没有连接部分的防水层,且易施工。 ·防止基层水泥面的龟裂。 ·低吸水率、适合地下防水。 聚氨酯防水涂料(表层) 1)用途 大厦屋面防水、公寓屋面防水、建筑物内外墙防水、贮存罐防水。 2)特性 ·易施工、彻底防水。 ·相对减轻施工基层面的负载。 ·耐久性、具备隔音、防震效果。 地板材料 1)用途 办公室、医院、教室及走廊、练舞场、工场、停车场、研究室、实验室地板。 2) 特性 ·可自由调整颜色和厚度。 ·不散光,隔音效果良好。 ·耐久、耐磨,缓解对地面的震动、龟裂。 体育设施

1)用途 网球场、室内体育馆、溜冰场、屋外篮球场、羽毛球场。 2)特性 ·良好的缓冲性,对人体的冲击减小。 ·没有连接部位、弹性体,具备最好的地面材料条件。 ·根据用途自由选择颜色,较易的表面处理。 聚氨酯皮革 特征:轻质、触感好、保养方便,可干洗,具有耐磨好性,透湿性,透气 性,耐油脂、药品等,具有适应各种软硬用途的合适手感,颜色调和,具有丰富 的色调和款式。 用途:合成皮革(包、鞋、皮带)、各种皮革的表面处理剂等 医用器具 特征:聚氨酯具有优良的人体适应性,被应用于人工透析膜的封端材。 在净水器中也得到应用。 用途:人工内脏(人工心脏用起搏器、人工肾脏)、血液透析机等 聚氨酯弹性纤维 特征:氨纶与天然橡胶相似,在比重、强度、耐磨耗性、耐侯性、耐药品性及 染色性等方面非常优良。 用途:氨纶等.

聚氨酯硬泡、 聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识
聚氨酯硬泡基础知识 硬质聚氨酯泡沫塑料,简称聚氨酯硬泡,它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚 氨酯软泡。 聚氨酯硬泡多为闭孔结构,具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便 等优良特性,同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点,广 泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料,建筑物、储罐及管 道保温材料,少量用于非绝热场合,如仿木材、包装材料等。一般而言,较低密 度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料,较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构 材料(仿木材)。 聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为 手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式 可分为浇注发泡及喷涂发泡。 聚氨酯硬泡主要用途有以下方面: 1、食品等行业冷冻冷藏设备:如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡 是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。 2、工业设备保温:如储罐、管道等。 3、建筑材料:在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左 右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像 西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大。 4、交通运输业:如汽车顶篷、内饰件等。

5、仿木材:高密度(密度 300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡 是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺 简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代 木材用作各类高档制品。 6、灌封材料,等等。 聚氨酯软泡基础知识 软质聚氨酯泡沫塑料,简称聚氨酯软泡,是一种具有一定弹性的柔软性聚氨 酯泡沫塑料,它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。 聚氨酯软泡多为开孔结构,具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等 性能,主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材,工业和民用上也把 软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。 按软硬程度,即耐负荷性能的不同,聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软 泡、高承载软泡、高回弹软泡等,其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座 垫、床垫。按生产工艺的不同,聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡,块状 软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品, 模塑软 泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。 聚氨酯软泡的主要用途包括以下几个方面: 垫材:如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料,垫 材也是软泡用量最大的应用领域。 吸音材料:开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能,可用作室内隔音材 料。 织物复合材料:玩具,等等。

聚氨酯相关知识介绍
一、聚氨酯 中文名:聚氨基甲酸酯;聚氨酯 英文名:polyurethane 用途: 根据所用原料的不同, 可有不同性质的产品, 一般为聚酯型和聚醚型两类。 可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。 制备来源: 由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化 合物。 聚氨基甲酸酯,是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物,该单元由异 氰酸基和羟基反应而成,反应式如下:—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ 聚氨酯的发现:20 世纪 70 年代,德国 Otto Bayer 首先合成了 PU。在 1950 年 前后,PU 作为纺织整理剂在欧洲出现,但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。 20 世纪 60 年代,由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台,水系 PU 涂 层应运而生。70 年代以后,水系 PU 涂层迅速发展,PU 涂层织物已广泛应用。80 年代以来,PU 的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比,国内关于 PU 纺织品整理剂的研究较晚。 二、水性聚氨酯 水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系, 也称水分散聚 氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、

机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶 剂型, 成为聚氨酯工业发展的重要方向。 水性聚氨酯可广泛应用于涂料、 胶粘剂、 织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。 三、聚氨酯涂料 聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料, 可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨 酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚 合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料 的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇 酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机 械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类 涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电 子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂,对施工环境要求很高,漆膜容易产 生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚 氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预 卷材涂料等,其总体性能不如双组分涂料全面。 四、聚氨酯胶粘剂 聚氨酯胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团 (-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛 发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分,具有优异的性能,在许多方面都得到 了广泛的应用,是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。 聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法, 且特别适用于其他 类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。 聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类,在其中含有极性很强、化学活泼 性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团,它与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木 材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁 的材料都有着优良的化学粘合力。 而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会 使分子内聚力增强,从而使粘接更加牢固。 此外,聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及 优良的稳定性等等特性。 正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基 材的粘接适应性,使其应用领域不断扩大,在国内外近年来成为发展最快的胶粘 剂。 五、聚氨酯涂层剂 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类,它的优势在于:涂层柔软并有弹性;涂层 强度好,可用于很薄的涂层;涂层多孔,具有透湿和通气性能;耐磨,耐湿,耐 干洗。其不足在于:成本较高;耐气候性差;遇水、热、碱要水解。 PU 涂层剂按组成分类有:聚酯系聚氨酯;聚醚系聚氨酯;芳香族异氰酸酯系聚 氨酯;脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。 在大分子主链上含有—NHCOO—基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸 酯,简称聚氨酯(PU)。它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应制 得。人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。 (1)硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料(Rigid Polyether Polyurethane Foams) 理化性质

密度:0.04~0.06g/cm3,拉伸强度:0.147MPa,弯曲强度:0.196MPa,导热系数: 0.035W/(m.K) 。该制品最大特点是:可根据具体使用要求,通过改变原料的规 格、品种和配方,合成所需性能的产品。该产品质轻(密度可调),比强度大, 绝缘和隔音性能优越,电气性能佳,加工工艺性好,耐化学药品,吸水率低,加 入阻燃剂,亦可制得自熄性产品。 用途 主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料,高层建筑、航空、汽车 等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。 超低密度的硬泡可做防震包装材 料及船体夹层的填充材料。 (2)硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料(Rigid Polyester Polyurethane Foams) 理化性质 密度:0.0368g/cm3,拉伸强度:0.414MPa,压缩强度(10% 处变形):0.323MPa, 导热系数:0.035W/(m.K) 。该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比,有较高的拉 伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能,但聚酯粘度大,操作较困难。 用途 应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料, 当制品对强度、 耐温性要求较高时, 用聚酯型硬泡较为合适。如雷达天线罩的夹层材料,飞机、船舶上的三层结构材 料,电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。 (3)软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料(Flexible Polyether Polyurethane Foams) 理化性质 密度:0.03~0.07g/cm3 ,拉伸强度:8.83~117kPa ,伸长率(%):150~300。 弯曲强度:0.196MPa,导热系数:0.034~0.041W/(m.K)。熔点(℃):170~190。 不同密度的软泡沫塑料,其主要用途有些差别。软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料 (Flexible Polyester Polyurethane Foams)主要用作服装、鞋帽衬里,垫肩 和精密仪器的防震包装等。

知识: 知识:聚氨酯制品的用途分类
聚氨酯制品的用途:服装体育用品 聚氨酯制品的用途: 聚氨酯活跃在服装行业中,为我们的生活作出贡献。其代表产品为穿着舒适、柔 软、伸缩自如、弹性设计自由的高弹性纤维。除了用于女性的内衣、连裤袜和袜 子以外, 其惊人的伸展性能在滑雪衫、 游泳衣中得到尽情发挥。 此外, 在滑雪板、 帆船等体育用品当中,具有优良的耐磨损性和耐气候性的聚氨酯涂料得到利用; 滑雪板、冲浪板等采用轻质、耐磨损性优良的硬质泡沫作芯材;运动鞋的鞋底中 也采用了弹性和耐磨损性卓越的弹性体。 聚氨酯制品的用途: 聚氨酯制品的用途:生活用品 在家居中, 运用聚氨酯的产品为我们创造了舒适的生活环境。 聚氨酯涂料为家具、 钢琴等乐器的表面涂上美丽的光泽,并起到坚固的保护作用。软质泡沫被广泛用 于座垫材料, 并且还被应用于健康被褥当中, 分散给人体带来的压力。 在厨房里, 硬质泡沫用于电冰箱等的绝热材料, 与塑料薄膜的粘合性能良好的聚氨酯树脂被 应用于食品包装用粘合剂。此外,在净水器的密封材料、纸尿布及卫生巾等产品 方面,对人体无害的弹性体也不断扩大其用途。在我们的生活当中,聚氨酯人工

皮革、合成皮革、发泡体被应用于箱包和鞋类,以其自然的手感和耐用性博得好 评。 聚氨酯制品的用途: 聚氨酯制品的用途:电子产品 促进电子工业的发展是聚氨酯的使命。 具有优良的耐磨损性及附着性的聚氨酯粘 合剂被利用于录音带、录像带、电脑用磁盘、充值卡及电子车票当中,作为各种 记录媒体磁性粘结剂,提高了记录密度。此外,作为绝缘密封材料,清漆被用于 聚氨酯漆包线当中,紫外线固化(UV)型聚氨酯橡胶在光纤电缆中得到利用。近 年来,聚氨酯粘合剂被应用于手机的印刷电路当中,针对时代的需求,应用开发 方面的研究正得到长足进展。 聚氨酯制品的用途: 聚氨酯制品的用途:医疗机械 聚氨酯为医疗的进步也作出了贡献。 聚氨酯弹性体因其特殊结构而具有优良的人 体适应性、粘合性和抗血栓性,被作为最佳密封材料用来固定人工肾脏的中空细 丝束。目前,进一步改良抗血栓性和人体适应性,将其应用于人工心脏和人工皮 肤的研究开发工作也非常活跃 聚氨酯制品的用途: 聚氨酯制品的用途:汽车等运输工具 汽车工业要求未来的汽车具有舒适的居住性能、安全性能,并且能提高燃耗,保 护环境, 而这些性能均离不开聚氨酯。 各种聚氨酯被广泛应用于汽车的方方面面, 除了具有隔热隔音效果的车顶材料、 保证舒适驾驶的汽车座垫、 隔绝噪音和震动, 保持安静空间的车底材料和密封材料等以外,在仪表板、车门内饰、前围板、座 椅靠背、挡泥板、减冲吸收剂、油封、不爆轮胎、涂料中也发挥着功用。此外, 利用聚氨酯制成的轮胎防滑链具有结实耐用,耐磨损性良好,同时又不伤地面的 特点,受到众人瞩目。聚氨酯涂料具有优良的耐久性和耐气候性,被应用于自行 车、摩托车、轻轨电车、新干线及船舶等中。 聚氨酯制品的用途: 聚氨酯制品的用途:建筑土木 在建筑、土木领域中,聚氨酯的特性也得到了充分发挥。在住宅方面,硬质泡沫 作为最佳绝热材料被利用在墙壁、地板和屋顶等方面,大幅度地减少了冷暖气的 供应负担,顺应节能要求。聚氨酯涂料拥有优良的耐气候性,适用于住宅装修用 外墙涂料。利用其防水性、耐药性及适当的弹性,作为医院、体育馆等建筑的地 面涂料、高层建筑及桥墩等的防锈涂料、枕木与铁轨之间的缓冲材料、建筑物屋 顶的防水密封材料、以及木质装配式房屋躯体用粘合剂得到广泛应用,此外,还 应用于全天候型跑道和高尔夫球场的施工。 聚氨酯制品的用途: 聚氨酯制品的用途:工业用材料 在工业用材料方面的应用也是聚氨酯不可忽视的一个侧面。例 如,弹性体通过进行分子设计获得最佳耐磨损强度后,可应用于复印机、打印机 等办公机器、造纸、制铁、电镀等用滚筒,并被制成各种传输带、软管、胶片及 薄膜材料。加工技术的开发也非常活跃。此外,由于聚氨酯拥有优良的绝热效果 和耐久性,被作为 LNG 油轮及地面储罐设施中的绝热材料及保温材料使用。聚氨 酯粘合剂可用来胶合刨花板及 MDF,能避免在住宅中释放甲醛,受到广泛瞩目。

聚氨酯的主要成分和用途
二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化 合物的总称,聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同,有 CPU,TPU,MPU 等简称。聚氨酯,简写为 PU(Polyurethane) 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是分子结构中含有—NHCOO—单元 的高分子化合物,该单元由异氰酸基和羟基反应而成,反应式如下: —N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ 20 世纪 70 年代,德国 Otto Bayer 首先合成了 PU。在 1950 年 前后,PU 作为纺织整理剂在欧洲出现,但大多为溶剂型产品用于干 式涂层整理。20 世纪 60 年代,由于人们环保意识的增强和政 府环 保法规的出台,水系 PU 涂层应运而生。70 年代以后,水系 PU 涂层 迅速发展,PU 涂层织物已广泛应用。80 年代以来,PU 的研究和应用 技术出现了突破 性进展。与国外相比,国内关于 PU 纺织品整理剂的 研究较晚。 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类,它的优势在于:涂 层柔 软并有弹性;涂层强度好,可用于很薄的涂层;涂层多孔性,具有透 湿和通气性能;耐磨,耐湿,耐干洗。 其不足 在于:成本较高;耐气候性差;遇水、热、碱要水解。 PU 涂层剂按组成分类有:聚酯系聚氨酯;聚醚系聚氨酯;芳香 族异氰酸酯系聚氨酯;脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介 质分为溶剂类和水系类。 在大分子主链上含有—NHCOO—基团的重复结构单元的聚合物统 称为聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯(PU)。它是由有机多异氰酸酯与聚 醚型或聚酯型多元醇反应 制得。人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬 泡沫体的形式出现。 硬质 聚 醚 型 聚氨 酯 泡 沫 塑 料 (Rigid Polyether Polyurethane Foams) 理化性质 密度: 0.04~0.06g/cm3, 拉伸强度: 0.147MPa, 弯曲强度: 0.196MPa, 导热系数:0.035W/(m.K) 。该制品最大特点是:可根据具体使用要 求,通过改变原料的规格、品种和配方,合成所需性能的产品。该产 品质轻(密度可调), 比强度大,绝缘和隔音性能优越,电气性能 佳,加工工艺性好,耐化学药品,吸水率低,亦可制得自熄性产品。 用途 主要用于 冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料,高层建筑、 航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。超低密度 的硬泡可做防震包装材料及船体夹层 的填充材料。

硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料(Rigid Polyester Polyurethane Foams) 理化性质 密度: 0.0368g/cm3, 拉伸强度: 0.414MPa, 压缩强度 (10% 处变形) : 0.323MPa,导热系数:0.035W/(m.K) 。该材料与聚醚型同一密度的 硬泡相比,有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能, 但聚酯粘度大,操作较困难。 用途 应 用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料,当制品对强度、耐温 性要求较高时,用聚酯型硬泡较为合适。如雷达天线罩的夹层材料, 飞机、船舶上的三层结构材料, 电器、仪表、设备的隔热材料和防 震包装材料。 软 质聚醚型聚氨酯泡沫塑料(Flexible Polyether Polyurethane Foams) 理化性质 密 度: 0.03~0.07g/cm3 , 拉伸强度: 8.83~117kPa , 伸长率 (%) : 150~300。弯曲强度:0.196MPa,导热系数:0.034~0.041W/(m.K)。 熔点(℃):170~190。 不 同密度的软泡沫塑料,其主要用途有些差别。 软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料(Flexible Polyester Polyurethane Foams) 主要用作服装、鞋帽衬里,垫肩和精密仪器的防震包装等。

解释: 白料, 解释:A 料,B 料,白料,组合料
A料 鞋底原液使用的 A 料一般都是聚酯多元醇.A 料在常温下不会冻 结,这相对 B 组分要好用一些。A 料黏度往往要高于 B 料,如果不适 当调节 A 料的黏度,将对计量泵的密封不利,容易漏料。A 料的保质 期一般为 6 个月, 时间过长, 容易带入空气中过量的水分, 造成变质。 如果注意密封与干燥,保质期可适当加长。A 料使用前的预热熔融温 度、时间和 B 料不一样。如果 A、B 料用同一温度,同一时间进行熔 融,容易造成质量问题。 B料 B 料的主要成分为异氰酸酯,也叫精 MDI。另外 B 料中含有部分 A 料,,所以 B 料也可称作是 A、B 料的预聚体。 B 料使用温度一般在 35 度-40 度,凝固温度为 20 度。B 料反应 活性非常大,空气中的水分对它的影响非常大,保质期只有三个月。 白料

聚氨酯浇注成型工艺中习惯称呼硬泡类的聚醚多元醇为白料 (粘 在手上也为白色) 黑料 在聚氨酯浇注成型工艺中习惯称呼硬泡类的 PAPI 料为黑料(粘 在手上也为黑色)。

聚氨酯品种分类及应用领域
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是 Polyurethane,它是一 种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五 大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领 域。产 品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、 国防、航 天、航空…… 一、 日常生活中的应用是: 家具业应用 1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、 5.床垫、6.座椅扶手 家用电器应用 1.电器绝缘漆 2.电线电缆护套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保 温层 4.洗衣机电子器件防水灌封胶 建筑业应用 1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂 料 6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂 10 塑胶地板 交通行业应用 1. 飞机、汽车内饰件座椅,扶手,头枕,门内板,仪表盘,方向盘, 保险杠,减震垫,挡泥板 2.地毯衬里,油漆 3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链 制鞋、制革业应用 1. 鞋内、外底 2.粘合剂 3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层 体育行业的应用 塑胶运动场地(包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设), 运动服装(舞蹈服、泳衣、舞蹈服);运动鞋、滑板车 二、 各种聚氨酯材料的具体应用是: 1、PU 软泡 Flexible PU 垫材——如座椅、沙发、床垫等,聚氨酯软泡是一种 非常理想的垫 材材料,垫材也是软泡用量最大的应用领域; 吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能, 可用作室 内隔音材料; 织 物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉;玩具

2、PU 硬泡 Rigid PU 冷冻冷藏设备——如冰箱、 冰柜、 冷库、 冷藏车等, 聚氨酯硬泡是 冷 冻冷藏设备的最理想的绝热材料; 工业设备保温——如储罐、管道等; 建筑材料——在欧美发达国家,建筑用聚氨酯硬泡 占硬泡总消耗量 的 70%左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在 建筑业的应用还不像西方发达国家那样普 遍,所以发展的潜力非常 大; 交通运输业——如汽车顶篷、内饰件(方向盘、仪表盘)等; 仿木材——高密度(密度 300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增 强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致 密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特 点,强度可比天然木材高, 密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。 灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料 花卉行业——PU 花盆、插花泥等 3、PU 半硬泡 Semi-rigid PU 吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减 震、缓冲性能,良好 的抗压缩负荷性能及变形复原性能, 其最典型的应用是用于制备汽车 保险杠; 自结皮泡沫体(Integral Skin Foam)——用于制备汽车方向盘、扶 手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反 应注射模塑成型(Reaction Injection Moulding,简称 RIM)加工 技术; 微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。 4、 聚氨酯弹性体(PU Elastomers) 浇注型聚氨酯弹性体(简称 CPU)——是聚氨酯弹性体中应用最广、 产量最大的一种; 热 塑性聚氨酯弹性体(简称 TPU)——热塑型聚氨酯弹性体约占聚 氨酯弹性体总量的 25%左右; 混炼性聚氨酯弹性体(简称 MPU)——占聚 氨酯弹性体总量的 10% 左右。 实心轮胎;印刷、输送胶辊;压型胶辊;油封、垫圈球节、衬套轴承; O 型圈;撑垫;鞋底、后根、包头;衬 里;齿轮等,不同应用领域, 选择的弹性体的硬度范围不同。 在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等 在机械工业方面 的应用——胶辊、胶带、密封件等; 在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等;

在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、 聚氨酯合成革、聚氨酯纤 维; 在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。 5、聚氨酯鞋底料(Shoe Sole) 聚氨酯鞋底具有诸多优点:密度低,质地柔软,穿着舒适轻便;尺寸 稳定性好,储存寿命长;优异的耐磨性能、耐挠曲性能;优异的 减 震、防滑性能;较好的耐温性能;良好的耐化学品性能等等。聚氨酯 多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。 6、聚氨酯浆料 分 为湿法和干法两大类,是一种高分子的溶液体系,外观透明或微 浊,固体分含量大约(30-35)%,也就是说其中的(65-70)%是溶剂, 简单的说 1 吨浆 料中含有(650-700)公斤的溶剂,对于干法来说就 是含有这么多的甲苯和丁酮,甲苯用量大些,因为甲苯的溶解性能较 好,对于湿法来说就是含有 650-700 公斤的纯 DMF,因此对于浆料来 讲,像甲苯、DMF 的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本,原因 很简单用量所占比重大。 聚 氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具 有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强的外观,具有与基材粘接性 能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老 化、抗霉菌性好等优异的机械性能, 同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点, 是天然皮革的最为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、 箱包、 家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域,它都可替代,而且还可应 用于真皮无法应用的领域,真皮的行情很容易受动物(牛、羊、猪等 行情的影响,疯牛 病)。 干法聚氨酯浆料——在应用的过程中, 靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸 发掉,溶剂大都是用甲苯、丁酮,蒸发掉的溶剂无法回收,不仅污染 环境,而且还造成了不必要的浪费。 湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将 DMF 用水抽提 (原因是 DMF 与水有无限的溶解性),比较 环保,而且生产出的合成革具有 良好的透湿、透气性能,手感柔软、丰满、轻盈,更富于天然皮革的 风格和外观,因此发展速度极为惊人。 7、 聚氨酯纤维(Spandex,简称氨纶) 氨纶的优异性能:突出的高回弹性,氨纶的高回弹性是目前所有弹性 纤维都无法比拟的,它的断裂伸 长率大于 400%,最高可达 800%,即 使在 300%拉伸形变时,回弹回复率仍在 95%以上;优异的抗张强度、 抗撕裂强度;耐候、耐紫外线照射能力强;耐 化学品、耐洗涤;与 染料的亲和性好。

氨纶已被广泛应用于纺织品中,是一种高附加值的新型纺织材料,其 使用形式主要有四种:裸丝、包芯 纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、 泳衣、舞蹈衣、莱卡(纯棉包覆氨纶丝)、服装等,在传统纺织品中, 只需加入不到 10%数量的氨纶,就可以使传统织物的档次大 为提高, 显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。 8、聚氨酯涂料(PU Coatings) 聚氨酯涂料的应用领域主要 有:飞机、船舶、车辆涂装;木材、塑 料、橡胶、皮革的表面涂装;建筑物涂装;防腐涂装,等等。 水性聚氨酯涂料——以水为主要介质,具有 低 VOC 含量、低或无环 境污染、施工方便等特点,是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许 多领域得到广泛的应用,如:(1)木器漆及木地板漆;(2)纸张涂 层;(3)建筑涂料;(4)皮革涂层;(5)织物涂层,等等。 9、聚氨酯胶粘剂(PU Adhesives) 聚氨酯 胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-(异氰酸根)、 -NHCOO-(氨基甲酸酯基团),与含有活泼氢的基材,如泡沫、塑料、 木材、皮革、织物、 纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡 胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力; 具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性, 适用于 各种结构性粘合领域, 并具备优异的柔韧特性; 聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性, 能适应不同热膨胀系数基材的 粘合,它在基材之间形成具 有软-硬过渡层,不仅粘接力强,同时还 具有优异的缓冲、减震功能; 聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂; 水 性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低 VOC 含量、低或无 环境污染、不燃等特点,是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。 10、聚氨酯密封 胶(PU Sealants) 密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和 密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封 胶、聚硫密封胶构成了目 前高档密封胶的三大品种。 聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业: 在建筑方面的应用 ——门窗、玻璃等的填充密封; 在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封; 在 汽车方面的应用——车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。 聚氨酯密封胶具有诸多优良特性,包括:(1)性能可调范围宽、适 应性强(2)耐 磨性能好; (3)机械强度大; (4)粘接性能好; (5) 弹性好,具有优良的复原性,可用于动态接缝;(6)低温柔性好; (7)耐候性好,使用寿命长达 15~20 年;(8)耐油性好;(9)耐 生物老化;(10)价格适中。

(1)慢回弹泡沫也称: 惰性泡沫 慢恢复泡沫 高阻尼泡沫 吸能泡沫 (2) 其慢回弹行为受温度影响, 在较高温度下回弹较快, 反之亦然; (3) 在压力下表现出慢回弹性能, 在变形后缓慢地恢复到原始形状。

TDI

详细介绍、用途、 详细介绍、用途、贮存及其危害

甲苯二异氰酸酯(tolylene diisocyanate)简称 TDI。是最重要的二 异氰酸酯类,别名 :甲苯二异氰酸酯,2,4-二异氰酸甲苯酯,甲代亚 苯基, 2,4-二异氰酸酯,4-甲基-1,3-亚苯基二异氰酸酯。有 2,4-和 2,6-两种异构体。结构式分别为: TDI 商品多为两种异构体的混合物,有 TDI-65/35 和 TDI-80/20 (2,4-异构体/2,6-异构体)两种牌号。为无色或浅黄色透明而具 有刺激气味的液体,沸点均为 251℃。性质活泼,能与端基是羟基的 树脂,如聚酯(二元酸与多元醇的缩合物)、聚醚(二、三、四、六 等多羟基聚醚)等进行交联;极易与水反应产生二氧化碳气体。故主 要用于制聚氨酯(泡沫塑料和橡胶),也可制聚酰亚胺纤维、胶粘剂 和涂料。 TDI 工业合成方法由德国法本公司在 40 年代首先工业化。它以 甲苯为原料,包括三步反应。第一步是用浓硝酸和浓硫酸的混酸,进 行硝化反应,生成二硝基甲苯。第二步采用骨架镍催化剂(见金属催 化剂),在 100℃、5MPa 下,于甲醇溶液中将二硝基甲苯催化加氢, 还原成甲苯二胺。第三步将甲苯二胺与光气在 20~50℃下反应,先 生成氨基苯甲酰氯,然后于 185℃下通入过量光气,与之生成甲苯二 异氰酸酯。反应完毕后,分出过量光气,再减压精馏获得产品。当采用 不经分离的二硝基甲苯进行还原并光气化,即得 TDI-80/20;如果使 用经过分离的 2,6-二硝基甲苯时,则得 TDI-65/35。工业上用量最 大的是 TDI-80/20。 由于二异氰酸酯在工业上显得日益重要, 对它的生产方法曾有不少研 究,采用二硝基甲苯与一氧化碳直接合成的方法,也正在开发中。 TDI 的用途 制备聚氨酯类和大环冠醚类化合物。蛋白质共价交联剂。将抗体固定 于塑料表面用于放射免疫测定。

TDI(甲苯二异氢酸酯)是常用的多异氢酯的一种,而多异氢酸 酯是聚氨酯(PU)材料和重要基础原料。聚氨酯工业常用的 TDI 是 2,4-TDI 和 2,6- TDI 两种异构体的混合物,包括 3 种常用的牌号: TDI-80/20, TDI-100 和 TDI-65/35。前面的数字表示组成中 2, 4-TDI 的含量。比如 T-80/20 中的 80 表示其组成为 80%的 2,4-TDI 和 20% 的 2,6-TDI;TDI-100 中的 100 表示基本上都是 2,4 体的 TDI(约 98% ),2,6-TDI 的异构体很少。主要用于生产软质聚氨酯泡沫及 聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂等。 生产方法: 由甲苯硝化生成二硝基甲苯,再经还原得到甲苯二胺。甲 苯二胺与光气反应即得 TDI(以 2,4-异构体为主)。 TDI 物理性质 性状 无色液体。有刺鼻气味。目光下色变深。氢氧化钠或叔安能引 起聚合作用。 与水反应产生二氧化碳。 能与乙醇(分解)、 乙醚、 丙酮、 四氯化碳、苯、氯苯、煤油、橄榄油和二乙二醇甲醚混溶。有毒。有 致癌可能性。有刺激性。 相对密度(20/4℃ :1.2244 ; 凝固点 TDI-65,3.5~5.5℃ ;TDI-80,11.5~13.5℃ ; TDI-100, 19.5~21.5℃ ; 蒸气压(20℃), 0.01mmHg ; 闪点(开杯), 132℃ ; 沸点 251℃ 蒸发热(120~180℃) 337.04 KJ/kg(kcal/kg) (80.5) ; 折光率(20℃) 1.569 有害限度,ppm 0.1 ; TDI 的危害 甲苯二异氰酸酯是水白色或淡黄色液体,具有强烈的刺激性气味,在 人体中具有积聚性和潜伏性, 对皮肤、 眼睛和呼吸道有强烈刺激作用, 吸入高浓度的甲苯二异氰酸酯蒸气会引起支气管炎、 支气管肺炎和肺 水肿;液体与皮肤接触可引起皮炎。液体与眼睛接触可引起严重刺激 作用,如果不加以治疗,可能导致永久性损伤。长期接触甲苯二异氰 酸酯可引起慢性支气管炎。 对甲苯二异氰酸酯过敏者, 可能引起气喘、 伴气喘、呼吸困难和咳嗽。 TDI 的贮存 甲苯二异氰酸酯为无色或淡黄色有刺激性臭味的透明液体, 在紫 外线照射下变黄;在合金钢容器中加热易聚合;能与羟基化合物中的 羟基、水、胺及具有活泼氢的化合物反应生成氨基甲酸酯、脲、氨基 脲及双缩脲等。 一般情况下充氩气或氮气等密封阴凉干燥避光保存。

聚醚知识介绍
醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧 乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经 加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧 化物(一般是 PO 与 EO 并用),通过改变 PO 和 EO 的加料方式(混合 加或分开加)、加量比、加料次序等条件,生产出各种通用的聚醚多 元醇。 聚醚(聚醚多元醇)是环氧丙烷的重要衍生产品,是合成聚 氨酯的主要原料之一。 聚醚介绍: 1、硬质泡沫用的 YC 系列聚醚为透明粘性液体,性质较为稳定, 略有特殊气味无毒、无腐蚀性,溶于水,于胺、一氟三氯甲烷及绝大 多数有机物相溶性好。聚醚为非易燃易爆物品。 2、弹性体、涂料、粘合剂用的 YC 系列聚醚为无色或淡黄色粘性 透明液体,性质较为稳定,略有特殊气味无毒,无腐蚀性,与绝大多 数有机物相溶性好,为非易燃易爆物品。 聚醚包装与存储: 硬质泡沫用及弹性体、涂料、粘合剂用的 YC 系列聚醚采用 55 加 仑标准铁桶密封包装,净重 200kg,(也可按客户要求包装),聚醚 储存于阴凉干燥通风处。防止雨淋、日晒;运输时要防止雨淋、曝晒 及碰撞。 主要用途: 1、 作低泡沫洗涤剂或消泡剂 L61、L64、F68 用于配制低泡、高去污力合成洗涤剂; L61、L81 在造纸或发酵工业中用作消泡剂; F68 在人工心肺机血液循环时用作消泡剂,防止空气进入。 2、 聚醚毒性很低,常用作药物赋形剂和乳化剂;在口腔、鼻喷 雾剂、眼、耳滴剂和洗发剂中都经常使用。 3、 聚醚是有效的润湿剂,可用于织物的染色、照相显影和电渡 的酸性裕中,在糖厂使用 F68,由于水的渗透性增加,可获得更多的 糖分。 4、 聚醚是有用的抗静电剂,L44 可对合成纤维提供持久的静电 防护作用。 5、 聚醚在乳状液涂料中作分散剂。F68 在醋酸乙烯乳液聚合时 作乳化剂。L62、L64 可作农药乳化剂,在金属切削和磨削中作冷却 剂和润滑剂。在橡胶硫化时作润滑剂。

6、 聚醚可用作原油破乳剂,L64、F68 能有效地防止输油管道 中硬垢的形成,以及用于次级油的回收。 7、聚醚可用作造纸助剂,F68 能有效地提高铜版纸的质量。 8、F38 可用作乳化剂、润湿剂、消泡剂、破乳剂、分散剂、抗 静电剂、除尘剂、粘度调节剂、控泡剂、匀染剂、胶凝剂等,用于生 产农用化学药品、化妆品、药品;还用于金属加工净洗、纸浆和造纸 工业、纺织品加工(纺织、整理、染色、柔软整理)、水质处理;也 用作漂清助剂。一般说来,凡硬质泡沫塑料所采用的多元醇大都是官 能团多、羟值高、分子量较低的聚醚(或聚酯)多元醇,它和多异氰 酸酯反应后,其分子中网状结构多(即交链点多且稠密),所得泡沫 塑料硬度大、压缩强度较高、尺寸稳定性及耐温性也较好。 反之软质泡沫塑料如需要制品具备较好的柔软性和弹性, 则常采用官 能团较少、羟值较低、分子量较高的多元醇。如分子量为 2000 的二 官能团或分子量为 3000 的三官能团聚醚或聚酯多元醇等,这样所形 成的氨基甲酸酯高聚物分子中交联点之间的平均分子量在 1000 左 右。而硬质泡沫塑料需要多元醇的羟基官能度在 3?8,平均分子量 大约在 400?800,其羟值当量在 100 左右。这样形成的氨基甲酸酯 高聚物分子中的交联点之间的距离平均在 100?150。而半硬质泡沫 塑料所采用的聚醚或聚酯多元醇, 其官能团数及分子量介于两者之间 或采用上述两种不同羟值多元醇的混合物。 软质泡沫塑料和硬质泡沫 塑料分子结构中交联密度不同。慢回弹,又称太空记忆棉-。始于 20 世纪 70 年代初期美国太空总署艾姆斯氏研究中心为减轻宇航员离地 时身体所承受的压力而研发, 之后近二十年的时间其应用仅限于医疗 行业。九十年代初,瑞典 FAGERDALA 公司的科技转化为医用及民用的 保健、时尚产品,并正式将此材质命名为 tempur 即温度感应泡沫胶 (这一转化成果于 1996 年正式获得美宇航局的技术认证、授权)。 这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子, 这种开放的细胞 组织结构允许空气在其中流动, 并在任何你需要的地方给你完全没有 反弹压力的支撑。1998 年,因该产品在商业上的巨大成功及为民众 健康作出的贡献, tempur 技术与 GPS(全球定位系统)一道被任命进入 美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业 应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用(平均每三个家庭就 有一个在使用),这一技术也随之传播开来。 材质特点 1)感温特性 指对人体温度进行感应,逐渐变的柔软起来,同时吸收人体压力 将人体调整到最舒适的姿势状态。而对于下方未接触到人温度的部 分,其依然保持充分的支撑力;

鉴别温感产品最简单的就是把产品放在冰箱柜里,几分钟后取 出,发现产品会变硬;或者把产品外套拿开,手放上面,不给予压力 也可以感觉手在下陷,就是温度感应。 (天气较热的情况下感觉可能 不那么明显) 2)黏弹特性指产品受压而下陷,但又不会表现出强烈的反弹力 (如黏土受压下陷) 当压力移除后产品又会逐渐恢复到原有外形 ; (如 弹簧复原); 商业中也将“慢回弹”称呼为“零压力海绵”,意思是躺在上面 时感觉好象浮在水面/或云端,皮肤没有压迫感;其实是慢回弹材质 能将不规则形状的压迫调节为最均衡的状态, 即能缓慢变形适应压迫 物体, 又能提供最均匀的支撑力。 人体皮肤的血液循环压力为 36mmHg, 当记忆棉将每点的压力分布均匀后,可将压迫普遍降低到 36mmHg 以 下,让人感觉血液通畅,好象没有地方压迫了一样,并不是说在记忆 棉上就没有压力。 材质前景 慢回弹材质是一次舒适的革命, 是柔软及耐用性的完美 结合,在一次权威测试中,经过 80000 次的压力测试,材质的磨损率 小于 5%, 而其他高回弹材质的普通聚氨酯绵的磨损率则约为 10-15%。 慢回弹是十余年来国际上最轰动、最改变生活的发明之一,有太 多的研究和应用例子表明,它在保护人体健康、和肌肤亲和、舒适感 受等等性能方面远超过其它材料, 成为今后软体器物更新换代的首选 品。它毫不依靠概念、噱头来谋取顾客喜爱,它的崛起完全是凭借过 硬的性能和迅速见效的试用感受,而开发的枕头、床垫、靠垫、沙发 等等的慢回弹产品,在浩如烟海的其他同类商品中脱颖而出,夺取第 一的桂冠!它给众多用户以美好感受的同时,带来诸多有益的健康帮 助,成为人们未来生活的主要追求之一。 产品工艺 1) 填充工艺一般利用切割工艺余下的边角料打碎, 填充成产品, 节省成本,是记忆棉产品制作工艺中最简便、便宜的一种。 流水线或大柜发泡, 再切割成所需要的形状, 由于生产简单、 速度快、 产量高,价格相对较低。但产品记忆性能维持年限短。并且只能二维 切割,表面可能会有碎屑,所以该工艺产品质量次之。 2)切割工艺 3)模塑工艺产品在特制的模具中单独发泡而成。可按模具塑成 任意形状、表面光洁、密度高、慢回弹性能保持久。是目前质量最好 一种生产工艺,同时制作复杂和缓慢,在三种工艺中价格也是最高。

BDO 知识介绍

简称:BDO 别名:1,4-二羟基丁烷 ;1,4-丁二醇 英文名:1,4-putylene glycol ;1,4-butanediol; 1,4-dilhydroxybutane 结构式:HOCH2CH2CH2CH2OH 分子式:C4H10O2 物理化学性质:无色油状液体,可燃,能与水混溶。溶于甲醇、 乙醇、丙 酮,微溶于乙醚。沸点 235℃,熔点 20。1℃,闪点(开口) 121℃,点燃温度 370℃,折射率 1.446。 毒性及防护:有毒。着在患者或负伤的皮上饮用时,起初会出现 麻醉作用,引起肝或肾特殊的病理改变,然后由于中枢神经麻痹而突 然死亡。生产设备应密闭,防止泄漏,操作人员穿戴防护用具。皮肤 有创伤者严禁与本品接触。 包装及储运:采用铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶。或以槽车按 易燃有毒物品规定储运。 在密闭包装和不遇热条件下贮存时间不受限 制;自然条件下,不爆炸,不自燃,但具可燃性。 用途:1,4-丁二醇是用来生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工 程塑料和纤维、四氢呋喃、γ-丁内酯、聚氨酯人造革、聚氨酯弹性 体以及聚氨酯鞋底胶的重要原料。

已二酸是最重要的脂肪族二元酸,可同多官能团的化合物 进行缩合反应,如已二胺。工业上,利用已二酸同已二胺的缩合反应 生产尼龙 66 盐(简称 AH 盐),尼龙 66 盐进一步缩聚即可得到尼龙 66 树脂。其次是用于生产各种酯类产品,用作增塑剂和高级润滑剂。 此外,已二酸还作聚脂多元醇的原料,各种食品和饮料的酸化 剂, 其作用有时胜过柠檬酸和酒石酸。已二酸也是医药、酵母提纯、杀虫 剂、黏合剂、合成革、合成染料和香料的原料。 已二酸的生产工艺部分,第一部分为制备环已醇、环已酮,第二部 分为制备已二酸。原料路线有苯、环已烷及苯酚,大部分是以环以烷 为材料。 生产方法主要有环已烷氧化法、丁二烯两步羰化法、环已烯-水合氧化法。 环已烷氧化法 环已烷在钴催化剂作用下, 第一步氧化生成已醇和环 已酮,反应条件为 150℃~~160℃,810~~1013kPa。环已酮再经硝酸 氧化生成已二酸。反应 条件为 60~~80℃,100—400KPA 。粗品经重 结晶得到成品。

丁二烯两步羰化法 以丁二烯和一氧化炭为原料, 先使丁二烯转化为 3-戊烯酸甲脂,再经羰化制已二酸二甲脂,最后经水解而得: 环已烯-水合-氧化法 以苯和氢为原料进行苯部分加氢制得环已烯, 再经水合生成环已醇,将环已醇用硝酸氧化生产已二酸。日本旭化成 株式会社的以苯为原料进行苯部分加氢制得环已 烯,再经水合生成 环已醇,将环已醇用硝酸氧化生产已二酸。醇酮制备工序推荐采用以 苯为原料经环已烯制醇酮工艺, 已二酸制备工艺推荐采用硝酸氧化工 艺。 已二酸属白色结晶体,有骨头烧焦的气味。熔点 153℃。沸点 332.7℃(101kPa 分解)。相对密度(D425)1.360。闪点(开 杯) 209.85℃。燃点(开杯)231.85℃。熔融黏度 4.54mPa.s(160℃)。 微溶于水,易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。

聚氨酯弹性体的应用
聚氨酯弹性体的应用 1.在选煤、矿山、冶金等行业的应用 聚氨 酯弹性体是最符合矿山要求的非金属材料,可取代部分金属材料。用 于矿山的聚氨酯弹性体制品有筛板、弹性体衬里、运输带等。聚氨酯 橡胶筛板品种有弛张筛板、张力筛板、条缝筛板等。聚氨酯橡胶筛板 具有优异的耐磨、耐水、耐油、吸振消声、强度高、与金属骨架粘接 牢等特性,噪音小,自清理效果好,并减轻筛机负荷,节省能耗,延 长了筛机寿命,筛分的质量高。 许多矿山设备如摇床、浮选机、特 种选矿机、族流器、螺旋流槽、粉碎机、磁选机、管道和弯头,接触 碎石等物料,需要耐磨的衬里;矿用单轨吊车的钢芯聚氨酯驱动轮、 阻燃抗静电的聚氨酯输送带、 设备电缆 TPU 护套、 防尘圈、 减震块等, 聚氨酯弹性体是首选的材料。 2.聚氨酯胶辊 聚氨酯胶辊是一类 性能优异的聚氨酯橡胶制品, 一般采用浇注工艺在钢或铁辊外覆一层 聚氨酯弹性体而成。根据用途分种类有:粮食加工的砻谷胶辊,造纸 工业中的挤压胶辊和轧浆胶辊,纺织工业中用作拉丝辊、牵伸辊和切 丝辊等,木材、玻璃和包装工业所用的传动轴承胶辊,印染机械用各 种胶辊,各种仪器用小型胶辊,输送系统用传送胶辊,印刷胶辊,金 属冷轧用传送胶辊,金属钢板彩涂胶辊等等,这些胶辊的胶层都可以 用聚氨酯弹性体制作。 胶辊大多数采用浇注工艺制造,一般采用把 钢芯放在圆筒型模具中央浇注弹性体成型。 特殊的胶辊可采用离心浇 注法或旋转浇注法。旋转浇注法无需模具,采用室温硫化浇注弹性体 体系,总加工时间缩短。 3.聚氨酯胶轮及轮胎 聚氨酯弹性体承 载能力大、耐磨、耐油,与金属骨架粘接牢固,可用于制造在各种传

动机构中广泛使用的胶轮,如;生产线传送带用托轮、导轮,缆车的 滑轮,等等。体育娱乐方向,高档溜冰鞋旱冰轮及滑板车的轮子都采 用聚氨酯制造。聚氨酯胶轮还具有耐油、韧性好、附着力强等特点, 在矿用单轨吊车、齿轨车及清洗车等车辆上使用效果十分明显。聚氨 酯还用于很小的电子和精密仪器传动轮、各种万向轮等。 还有微发 泡轮胎,PU 发泡填充轮胎等。 4.机械配件各种密封圈、减震块、联 轴节、汽车防滑链等。 5.鞋材 聚氨酯弹性体具有缓冲性能好, 质轻、耐磨、防滑等特点,加工性能好,已成为制鞋工业中一种重要 的鞋用合成材料,制造棒球鞋、高尔夫球、足球等的运功鞋、鞋底、 鞋跟、鞋头,以及滑雪鞋、安全鞋、休闲鞋等。用于鞋材的聚氨酯材 料有浇注型微孔弹性体及热塑性聚氨酯弹性体等, 以微孔弹性体鞋底 为主。 聚氨酯微孔弹性体质轻,耐磨性又好.受到制鞋厂商的青睬。 制品密度低,比传统的橡胶底和 PVC 鞋材要轻得多。在国内微孔聚氨 酯能弹性体主要用于旅游鞋、皮鞋、运动鞋、凉鞋等的鞋底及鞋垫, 国外主要可用于需耐磨性和弹性的特殊运动鞋鞋底,设计可多样化。 TPU 鞋后跟具有高耐磨性。可在注射成型中加入可热分解发泡剂,制 成发泡 TPU 弹性鞋材。 6.模具衬里以及钣金零件成型用冲裁模板等 用常规钢制冲模冲裁薄片零件,断口常有毛刺。用聚氨酯橡胶代替传 统钢模的冲压技术是金属薄板冲压技术的一次飞跃, 能大幅度缩短模 具制造周期,延长模具使用寿命,降低成型零件的生产成本.并提高 零件表面质量和尺寸精度, 特别适用于中小批量和单件产品的试制生 产,对薄而复杂的冲压零件更加适合。 在瓷砖及陶瓷生产线上,采 用 PU 弹性体内衬模具可降低生产成本,提高生产效率和成品率。聚 氨酯可制造混凝土模具,采用氨酯模具可复制各种花纹,生产装饰性 砌块,五金模具冲压生产中采用聚氨酯弹性体棒、管及板垫代替金属 弹簧作缓冲构件,弹性高、柔韧性、原缩变形强度高,不损坏模具。 7.医用弹性制品 医用聚氨酯弹性体在国外以热塑性聚氨酯为 主,也有少量浇注型聚氨酯弹性体及微孔弹性体。由于聚氨酯弹性体 的高强度、 耐磨、 具生物相容性、 无增塑剂和其它小分子惰性添加剂、 在医用高分子材料中占有重要的地位。 医用聚氨酯制品有聚氨酯 胃镜软管、医用软管、人工以及隔膜及包囊材料、聚氨酯弹性绷带、 气管套等等。 8.管材 利用聚氨酯弹性体的柔韧性、高拉伸强度, 冲击强度、耐低温、耐高温、有较高的耐压强度等特点,可制成各种 软管和硬管,如高压软管、医用导管、油管、压缩空气输送管、燃料 输送管、油漆用软管、消防用软管、气体物料输料管等等。聚氨酯管 大多采用热塑性聚氨酯挤塑成型。 9.薄膜、薄片及层压制品 热 塑性聚氨酯可被挤塑、吹塑或压延或浇注成薄膜,用途广泛。例如可 制成透明囊状物、可充气设备的软外壳、多种医疗用品,TPU 薄膜及

薄片可与织物及塑料等制成层压制品,用途有:飞机救生衣,救生筏 和充气船, 飞机紧急滑梯, 水中呼吸补偿器, 自携式潜水呼吸器背心, 军用充气自膨胀床垫, 用于隔音的薄膜泡沫层压物。 有透气性的 TPU 产品用于制造防水透湿织物,如雨衣、野营用帐篷面料及背包、无尘 室工作服、滑雪服、登山服、水上运动服、探险服、羽绒服及军用服 装等; 具有光学透明性及较强的粘接力的脂肪族 TPU 制品可以用作聚 碳酸酯与玻璃之间的胶粘剂, 制造安全玻璃 TPU 层压物能采用介电热 封.因而简化了气囊或液体囊的无缝防水体系设计。 10.聚氨灌封材 料及修补材料 聚氨酯灌封胶在国内用于洗衣机、洗碗机、程控 电路板等集成电路板灌封,电器描头及接线头的灌封,软波导管和电 压、电流互感器包覆等,起到了防水、抗震、电气绝缘作用。灌封胶 多以聚醚多元醇、TDI 或 MDI 以及多种助剂制成,一般为双组分,常 温固化。双组分弹性聚氨酯胶料可用作多种用途的常温固化修补材 料。 11.其他应用领域 由于聚氨酯原料及配方的多样性,以及聚 氨酯弹性体突出的耐磨性、高弹性及耐低温性能,聚氨酯制品应用面 广,并且许多新的应用领域正在被开发。除上述领域外,其它不少也 还采用聚氨酯弹性体制品。例如:用于活塞和活塞杆密封的孔用密封 圈、轴用密封圈、防尘圈;机械传动领域的各种同步齿形带等;铺地 用预成型彩色聚氨酯弹性体型材;保龄球及高尔夫球聚氨酯蒙皮等 等。

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聚氨酯弹性体用助剂知识
助剂是橡胶工业的重要原料,用量虽小,作用却甚大,聚氨酯弹性体 从合成到加工应用都离不开助剂, 按所起作用的不同, 可分合成体系、 改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。 1 合成助剂 1.1 催化剂及阻聚剂

在聚氨酯弹性体的合成中,为了加快主反应的速度,往往需要 加入催化剂,常用的催化剂有叔胺和有机锡两类,叔胺类有三乙烯二 胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等,其中以三乙烯 二胺最重要;有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。此外,还 有有机汞、铜、铅和铁类,以有机铅、汞最为重要,如辛酸铅和乙酸 苯汞等。有机二元酸,如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡 胶的催化剂。 胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应,在聚醚体系中,胺 和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。 有机锡类催化剂通常催化 HO 和 NCO 反应过程, 可避免 OH 的副 反应,该类催化剂除提高总的反应速率外,还能使高分子质量多元醇 与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致, 从而使制得的预聚物具有 较窄的分子质量分布和较低的粘度。 使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的, 主要影 响高温性能和耐水解性。 阻聚剂以酸类、 酰氯类使用较多, 酸类使用最多的氯化氢气体, 酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。 1.2 扩链剂和扩链交联剂 在聚氨酯弹性体的合成中, 扩链剂是指链增长反应必不可少的 二元醇类和二元胺类化合物;而扩链交联剂指的是既参与链增长反 应,又能在链节间形成交联点的化合物,如三元醇和四元醇类、烯丙 基醚二醇等。浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外,其他扩 链或扩链交联剂都可以使用,热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类;混 炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。 一般低分子 质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂, 脂肪族二元 醇有乙二醇、 丁二醇和己二醇等, 其中最重要的是 1, 4-丁二醇 (BDO) , 在制备热塑性聚氨酯时用得最多,它不仅起扩链作用,还可调整制品 硬度。 在芳香族二元醇中, 较重要的是对苯二酚二羟乙基醚 (HQEE) , 其结构式是: 它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性; 另一种芳族二醇是间苯二 酚二羟乙基醚(HER),它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性 和可塑性,而同时又可将收缩率限制到最小。HER 与 HQEE 都具有芳 香族扩链剂的优点且不污染环境,但当使用温度稍微下降时,HQEE 有迅速结晶的趋势,因而限制了它的应用,若将 HER 与 HQEE 混合使 用,既可解决结晶问题,还能改善制品的机械性能。 一般使用的二元胺类扩链剂都是芳香族的,最常用的是 3,3’ -二氯-4,4’二苯基甲烷二胺(MOCA),其结构式为:

苯环上的氯原子取代基降低了氨基与异氰酸酯的反应速率, 从 而延长了釜中寿命,这对于手工浇注聚氨酯弹性体制品是极其重要 的。其他一些二胺,如 3,3’-二氯-聚联二胺、4,4’-二苯基甲烷 二胺、 联苯二胺和三嗪二胺等也可以作为聚氨酯弹性体合成中的扩链 剂等。扩链交联剂有三醇、四醇类及烯丙基醚二醇类,三醇四醇中常 用的有丙三醇、三羟甲基丙烷、1,2,6-己三醇和季戊四醇等,它们 与异氰酸酯反应,生成氨基甲酸酯交联;烯丙基醚二醇类化合物中常 用的有:α-烯丙基甘油醚(α-Age)、三羟甲基丙烷烯丙基醚和缩 水甘油烯丙基醚,前两个化合物可在合成聚酯时加入,将烯丙基引入 聚酯主链上;也可在合成生胶时加入,烯丙基引入生胶主链上。在聚 醚生产中,这三种化合物都可使用。 2 改性及操作助剂 此类助剂中有的能改进制品性能和外观,有的可改善操作工 艺,如增塑剂、减磨剂、润滑剂、填充剂、着色剂和脱模剂。 增速剂主要用于聚氨酯混炼胶中, 使用目的是增加混炼胶的可塑 性,改善加工性能及硫化胶的低温性能,降低硫化胶的硬度及定伸强 度。增塑剂的用量不宜过大,否则会降低硫化胶的耐磨性能。聚氨酯 橡胶具有强极性,所以一般选用极性增塑剂。苯二甲酸酯类、磷酸酯 类、脂肪族醇酸类和其他树脂,如苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯、磷酸 三甲苯酯、苯二甲酸二丙二醇酯、三乙二醇二壬酸酯、古马隆-茚树 脂等。有关试验结果表明:用癸二酸二辛酯时,硫化后有喷出现象; 用古马隆树脂时,拉伸强度较高,永久变形小,但硬度降低明显;用 亚磷酸三甲酚酯时, 拉伸强度次于用古马隆树脂, 但硬度降低较明显。 在某些特殊的场合下,为了降低聚氨酯弹性体的摩擦系数,进 一步提高耐磨性,需在聚氨酯弹性体中加入减磨剂,如硅油、二硫化 钼、二硫化钛、石墨和四氟乙烯等,这种改性材料具有自润滑性能, 用作轴承、轴套等部件,有很大经济意义。 聚氨酯弹性体所用的润滑剂, 主要用于热塑性和混炼型弹性体 的加工过程中,常用的有硬脂酸及其盐类、石蜡类、硬脂酰胺类。 脱模剂是生产三种类型聚氨酯弹性体制品时都离不开的操作 助剂。聚氨酯是强极性高分子材料,它与金属和极性高分子材料的粘 结力很强,不用脱模剂,制品很难从模具中脱出。常用的脱模剂有硅 橡胶、硅酯、硅油、皂类以及石蜡等,也可以选用非极性高分子材料 如聚四氟乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯、聚乙烯等材料制作模具,以免去 擦涂或喷涂脱模剂工序。传统的脱模剂都采用有机溶剂配制,近年来 国内外都在开发水基脱模剂,有些品种如国产 PRW-105 已投入市场, 它具有无毒、无味、不燃、不污染环境等特点,还有涂刷一次可做多 个制品的优质脱模剂。

填充剂是为了降低制品成本和改善耐热性, 减少收缩率和热膨 胀系数等某些性能而加入的。在混炼型聚氨酯橡胶中往往要加入 20-30 份炭黑,其目的不是为了补强,而是在保持橡胶物理机械性能 基本不变的前提下降低制品的成本。随着炭黑加入量的增加,胶的拉 伸强度与伸长率逐渐减小,硬度则直线上升,不同规格的炭黑对强度 等性能的影响也不同,以易混槽黑为最好,其次是耐磨炭黑,半补强 炭黑较差。 其他填充剂如陶土、 白炭黑、 碳酸钙、 硫酸钡等也可采用。 在浇注型聚氨酯橡胶中,常用的预聚物 MOCA 配料体系一般不加填充 剂,因为体系粘度大,凝胶快,很难操作。在其他配料体系如预聚物 /多元醇体系,用于制作铺装材、防水材、密封胶、修补胶、灌封胶 及低硬度胶辊等产品时,往往加入碳酸钙、石英粉、钛白粉、陶土、 重晶石、滑石粉、煤粉、玻璃微珠和玻璃纤维,该类体系粘度小,易 添加并能改善加工性能、某些物性,且降低成本。在反应注射成型 (RIM)制品中为提高制品的刚性和模量,降低热膨胀系数和制品成 本,往往要加入玻璃纤维作填充剂,有时也加入云母片、硅灰石、碳 纤维、聚芳酰胺等填充物。 聚氨酯弹性体制品五颜六色,美观大方的外观靠的是着色剂。 着色剂有两种,有机染料和无机颜料,有机染料大部分用于热塑性聚 氨酯制品中,装饰美化注射件和挤出件。弹性体制品的着色一般有两 种方式:一种是将颜料等助剂和低聚物多元醇研磨成色浆母液,然后 将适量的色浆母液与低聚物多元醇搅拌混合均匀, 再经加热真空脱水 后与异氰酸酯组分反应生产制品, 如热塑性聚氨酯色粒料和彩色铺装 材; 另一种方法是将颜料等助剂和低聚物多元醇或增塑剂等研磨成色 浆或色膏,经加热真空脱水,封装备用。使用时,将少许色浆加入预 聚物中,搅拌均匀后再与扩链交联剂反应浇注成制品。此法主要用于 MOCA 硫化体系,色浆中颜料含量约占 10%-30%,制品中色浆的添加 量一般在 0.1%以下。 3 硫化助剂 硫化助剂主要是指硫化剂和促进剂, 仅在混炼型聚氨酯弹性体 中应用。硫化剂包括异氰酸酯、过氧化物和硫磺三类。异氰酸酯类中 常用的有 TDI 及其二聚体、 MDI 二聚体及 PAPI 等,生成的交联键是 脲基甲酸酯键, 由于二异氰酸酯的挥发性大, 易与水反应, 且有毒性, 故使用中要注意安全并防止水分进入混炼胶中。 用异氰酸酯作硫化剂 的优点是耐磨性好,强力和硬度较高;过氧化物硫化剂中以过氧化二 异丙苯(DCP)用得最普通,其他品种有叔丁基过氧化异丙苯、过氧 化二苯甲酰等二烷基、烷基、芳烷基和二芳烷基过氧化物,硫化温度 以 140-150℃为宜。用过氧化物硫化剂与用异氰酸酯作硫化剂的混炼 胶相比,前者可大大减少早期硫化,延长混炼胶的贮存时间,其硫化

胶具有良好的动态性能,压缩永久变形小,硬度稍低,强度适中,弹 性和耐老化性能均较好,缺点是不能用蒸汽直接硫化,撕裂强度和耐 温性能较差,有气味;当聚氨酯混炼胶结构中含有不饱和链段时,可 以采用硫磺硫化,硫磺硫化的特点是需配入较多量的促进剂,一般硫 磺用量为 1.5-2.0 份,促进剂 6.0 份,最常用的促进剂是 M 和 DM。 硫磺硫化的聚氨酯混炼胶可以和通用橡胶一样加工,胶料存放时间 长,综合性能好,可填充炭黑提高硬度(炭黑用量不超过 30 份), 该种胶料的缺点是永久变形较大。 4 稳定体系助剂 为防止聚氨酯橡胶的老化,延长制品使用寿命,可采用添加热 稳定剂、光稳定剂、水解稳定剂、防毒剂和阻燃剂等配合剂。 4.1 热稳定剂 一般的聚氨酯橡胶耐热氧化性能不太好,受热易氧化变色,影 响制品的外观和性能, 所以抗氧剂在聚氨酯原料中间体及制品生产中 是常用的助剂,用得较多的有 2,6-叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂 -264)、四(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(抗氧剂 -1010)、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(抗氧剂-1076)、亚 磷酸三苯酯(TPP)、亚磷酸三壬基苯酯(TNP)等。 4.2 光稳定剂 又称紫外线吸收剂, 可显著提高芳族异氰酸酯型聚氨酯的光稳 定性,常用的光稳定剂有二苯甲酮类、苯并三唑类和哌啶类,如 2羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲 酮(UV-24)、2(2-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三 唑(UV-328)、双(2,2,6,6-四甲基哌啶)癸二酸酯等。 4.3 水解稳定剂 聚酯型聚氨酯橡胶在潮湿环境下特别是热水中使用时, 必须添 加水解稳定剂,工业上广泛应用的水解稳定剂是碳化二亚胺类化合 物。由德国莱茵化工厂生产的碳化二亚胺(PCD)有两个牌号: Stabaxol-1(单碳化二亚胺)和 Stabaxol-P(聚碳化二亚胺),前 者分子质量较低,熔程 40-50℃,主要以熔融状态用于聚酯型液态聚 合物,如浇注型聚氨酯、聚氨酯涂料中;后者的分子质量较高,用于 热塑性和混炼型聚氨酯弹性体中。 国内山西省化工研究院开发的水解 稳定剂 PCD,其物性与 Stabaxol-P 相类似。PCD 易与聚氨酯橡胶结 构中由酯基水解而生成的羧酸反应, 生成酰脲衍生物, 从而消除羧基, 防止水解漫延,起到断链再接的作用。PCD 的添加分数为 2%-5%,可 使水解稳定性提高 2-4 倍。 4.4 防霉剂

聚醚型聚氨酯弹性体的防霉菌能力很强,为 0-1 级,基本上不受 微生物侵蚀,不会生长霉菌;而聚酯型和聚ε-己内酯型聚氨酯橡胶 在湿热和阴暗的环境下容易受微生物侵蚀而长霉,尤其是聚ε-己内 酯型聚氨酯橡胶长霉情况更严重,为此必须添加防霉剂。常用的防霉 剂有 8-羟基喹啉,8-羟基喹啉酮、五氯苯酚、五氯酚钠、四氯 4-(甲 基磺酰)吡啶、水杨酰替苯胺、双(三正丁基锡)氧化物、乙酸苯汞 等。添加分数为 0.1%-1%。选用防霉剂时要兼顾其防霉效果及对人体 的低毒性和对环境的无污染等因素,以 8-羟基喹啉酮为例,添加 0.2%,防霉等级为 1-2 级,对制品物理械性能无明显影响,杀菌力强 而对人体毒性低(LD50=500-16000mg/kg),但有着色性。 4.5 阻燃剂 材料的阻燃等级通常用氧指数来衡量:一级阻燃材料的氧指 数>38,二级阻燃材料的氧指数>25。普通聚氨酯弹性材料的氧指数为 19-20,属于可燃物质。当聚氨酯用于家具、建筑、汽车、铺装材料 时,必须达到二级以上阻燃标准。因此,阻燃剂在聚氨酯制品中的应 用相当普遍,而且是用量最大的配合剂,约占聚氨酯所加配合剂总量 的 1/3。阻燃剂分无机和有机两类,无机阻燃剂常含有铝、硼、锌、 锑等元素,如氢氧化铝、水合氧化铝、硼酸盐、氧化锌、三氧化二锑 等,其优点是阻燃效果好,价廉,不产生烟雾,缺点是呈固态,密度 大,给计量、输送、混合设备提出的要求较高,使用不太方便。有机 阻燃剂常含卤素、磷等元素,其中以含溴的化合物阻燃效果最佳,含 氯阻燃剂燃烧时产生的烟雾和毒性比含磷阻燃剂大, 用量较大的品种 有: (2-氯乙基) 三 磷酸酯 (TCEP) (2-氯异丙基) 和三 磷酸酯 (TCPP) 。 除此之外,还有磷酸三苯酯、多聚磷酸胺、氯化石蜡等。 各类化学助剂在精细化学品领域中占有重要的地位, 虽然其用 量并不大,但品种极多,用途很广,而且附加值高,国内外许多公司 都在致力开发新的助剂品种,特别是功能型助剂。聚氨酯是新兴的朝 阳产业,综合性能优异,应用范围正在扩大。但是,在聚氨酯弹性材 料试制与生产过程中,当前国内厂家对功能性助剂的应用尚不广泛, 对通过加入助剂改善制品性能的要求也不甚迫切, 这说明在认识上还 有差距,科研试制单位应先走一步,将更多价廉物美的新品种助剂用 到聚氨酯弹性体中,为加速我国聚氨酯弹性材料的发展作贡献。

涂料:常见聚氨酯涂料知识
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料, 可以分为双组分聚氨酯涂料和 单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也 叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固 化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根 据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、 醇酸聚氨酯、 聚酯聚氨酯、

聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高 的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂 料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪 涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂,对施工环境要 求很高,漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、 潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分 涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等,其总体性能 不如双组分涂料全面。 双组分聚氨酯涂料:双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力 强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能,广泛作 为工业防护、木器家具和汽车涂料。水性双组分聚氨酯涂料将双组分 溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低 VOC 含量相结合, 成为涂 料工业的研究热点。水性双组分聚氨酯涂料是由含-OH 基的水性多元 醇和含-NCO 基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成,其涂膜性能主要由 羟基树脂的组成和结构决定。 单组分水性聚氨酯涂料: 单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯 树脂为基料,并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚 氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性 及耐老化性能,而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近,是水性 聚氨酯涂料的一个重要发展方向。 热固性聚氨酯涂料: 交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定 性。 聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热 固化性水性聚氨酯涂料,也叫做外交联水性聚氨酯涂料。使用交联剂 主要有多官能团的氮丙啶、 氨基树脂(三聚氯胺树脂)或专用的环氧树 脂等。采用氮丙啶,一般用量为聚氨酯质量的 3%-5%,就有很好的交 联膜生成。 光固化水性聚氨酯涂料:光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐 射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固 化, 目前以紫外光固化形式为主。 先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物, 然后用常规的方法引进粒子基因, 经亲水处理后制得在主链上带双键 的聚氨酯水分散体,再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏 剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料。 室温固化水性聚氨酯涂料:对于某些热敏基材和大型制件,不能 采用加热的方式交联,必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。通过与 水分散性多异氰酸酯结合,可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯 酸酯混合物,尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂 料,采用特制的多异氰酸酯交联剂,即含-NCO 端基的异氰酸酯预聚

物,经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体,与多种 含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。 第三代水性聚氨酯涂料(PUA):聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PA) 乳液同其溶剂型产品相比,具有低廉,安全,不燃烧,无毒,不污染 环境等优点。纯 PA 乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷, 固含量高,应用范围不广等。 PU 和 PA 在性质上具有互补作用。PUA 复合乳液兼备了二者的优点, 具有耐磨、 耐腐蚀和光亮, 柔软有弹性, 耐水性和力学性能好,耐候性佳等特性,因此被誉为“第三代水性聚 氨酯”,成为当今涂料一个发展趋势。 环保型低芳烃聚氨酯涂料:该涂料既可弥补水性涂料性能不足, 保持溶剂型涂料的优异性能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能 与环保性,较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低 的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质, 如苯、 二甲苯及有害废气污染物(HAPs)的排放量, 作为溶剂体系涂料, 它还具有良好的涂膜及施工性能, 在冬季低温条件下也可施工。 此外, 由于该涂料体系中溶剂的溶解力低,不会产生侵蚀,因而易于重涂。 并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。 --- 详细信息

鞋底常用材料特性介绍
一.大底: 1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。 (1)天然橡胶:天然橡胶的优点 就在于它非常的柔软,弹性极佳, 能适和于各种运动,但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运 动鞋多用天然橡胶。 (2)人工合成橡胶里 又分为耐磨橡胶,环保橡胶,空气橡胶,粘性 橡胶,硬质橡胶,加碳橡胶。 耐磨橡胶: 耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的, 所以非常的耐用, 这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 环保橡胶:也被称为回收料橡胶,这种橡胶大底含有最多 10%的回收 橡胶,主要目的是为了环保。 空 气橡胶:橡胶里含有空气,有一定的减震功能,但是不很耐磨, 用途不是很广泛。 粘性橡胶:粘性橡胶的特点是柔韧性比较好,而且非常的防滑,一般 用在 室内的运动鞋上。 硬质橡胶:硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶,坚韧防滑又很 耐磨,用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来 做大底。 加碳橡胶:在普通的橡胶材料里加入了碳元素,使得橡胶更加的坚韧

耐磨,跑鞋大多使用此种橡胶,而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有 BRS 的 字母标示,以表示大底使用了加碳橡胶。 (3)胶打大底:这种大底并不常见,这种底的原材料就是工业胶水, 通过搅拌机的搅拌,再罐进模具加 热成型,其特点是柔软而且非常 防滑。 二.中底: 1.现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道, 那就是 PHYLON 中底, 和 EVA 中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即(工程塑料 类) ,但是为什么会有着叫法上的不同 呢?PHYLON 起源于美国,最 早的鞋中底都叫做 PHYLON,并没有 EVA 中底和 PHYLON 中底之分,后 来随着鞋类产品不断的发展,以台湾和韩国的一 些大品牌鞋类产品 研发工厂为源头,把中底的名称分的更加的系统化,就有了我们现在 所说的 EVA 中底。 下面我就通 俗的说说 EVA 中底和 PHYLON 中底之间 的不同。 现在鞋子中底用的最多的是 PHYLON 中底,PHYLON 最大的特点就是轻 便,弹性 好,具有很好的缓震性能,PHYLON 被称做二次发泡。EVA 中底也很轻,但是缓震性能和弹性方面远远的比不上 PHYLON 中底, 造价也比 PHYLON 要 低很多,EVA 中底被称为一次发泡。他们之所以 属性相同,而叫法不同,性能不同的原因就在于 PHYLON 是二次发泡, 而 EVA 则是一次发泡。 (1) 一次发泡:把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中 底,就叫做一次发泡中底,也就是 EVA 鞋中底。 (2)二次发泡:把材料注入模具 后,通过两次高温加热后烧制成型 的鞋中底,就被称为二次发泡中底,也就是我们常说的 PHYLON 中底。 PHYLON 的软硬度也是通过温度来控制的, 在烧制 PHYLON 中底的过程 中,温度越高,烧出的 PHYLON 的密度就越大,也就越硬。火候越小 自然烧出的 PHYLON 也就越轻越软, 所以评价鞋中底的好坏不 能以重 量或者是软硬的程度来衡量。 (3)包布烧中底:包布烧中底也是 PHYLON 中底,只不过设计师为了 追求整体的设计感觉而用的一种制 鞋技术,最好的例子就是,鞋子 中底和鞋身用了同一种布料,使得鞋身和鞋底整体的结合,也是这款 鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好 已 成型的 PHYLON 中底,在模具里高温烧,就变成了我们看到的 LB1 的 那样布面质地的鞋中底。 2.PU 中底:除了 PHYLON 中底和 EVA 中底,PU 中底也很常见,PU 中 底的最大优势就是弹性和韧性比较好。 3.包中底:现在很多球鞋采用内置中底结构,也叫包中底。象大 家 熟悉的 T-MAC 系列,NIKE 的风派系列都是属于包中底结构,包中底

从外表看由大底和鞋面两大部分组成,但是结构还是又大底,中底和 鞋面三部分组成, 只不过把中底包在了鞋面内侧。 三.内底及整体式鞋底: 1.内底: 内底也可以酸做包中底的一种形式,和包中底不同 的是,内底结构 是被包在鞋大底里的底,比如说 FORCE1,就算是内底结构,而不象 外表所看的那样整体的橡胶大底, 其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中 底的, 这种中底也叫做 MD 中底,属于 EVA 一次发泡的一种。 2.整体式鞋底: (1)整体式鞋底最常见的是 EVA 一次发泡成型鞋 底,这种鞋底成本 底, 而且防滑度及差, 鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一样。 REEBOK 的 3D 鞋底就是这种 EVA 一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。 (3)PU 整体鞋底:ADI 和 NIKE 用到这种鞋底的时候都不是很多, PU 鞋底是属于低温成型的鞋底。PU 底的特点是轻便,但是不宜沾水, 遇到水后会发生化学反应而 一层层的腐蚀掉。 (4)纯橡胶鞋底:纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋,或工作鞋,电工 鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成,优点是耐磨防滑, 缺点是 体重太大。CAT 的工作鞋一般都用此鞋底,也叫绝缘鞋底。

聚氨酯泡沫产品和塑料填充剂的种类
填充剂的种类 (1)碳酸钙 碳酸钙是目前最常用的无机粉状填料。 从填料角度碳酸钙可分为 轻质碳酸钙、重质碳酸钙、胶质碳酸钙、一般常用轻质碳酸钙。 从 天然矿物角度碳酸钙又可分为方解石型、霰石型等结晶形态。碳酸钙 为无臭、无味的白色粉末,在酸性溶液中或加热至 825℃就分解为氧 化钙和二氧化碳。碳酸钙资源丰富,在一般填料中属于廉价填料。碳 酸钙无毒,白度大,无活性。 ① 轻质碳酸钙 这是用化学方法制造的碳酸钙,学名叫沉降性碳酸钙。 ② 重质碳酸钙

是指由石灰石经选矿、粉碎、分级、表面处理而成的碳酸钙。它 不像轻质碳酸钙那样,经过化学反应制得。重质碳酸钙也叫三飞粉, 是无味、无臭的白色粉末,几乎不溶于水。 ③ 胶质碳酸钙 是一种白色细膩、软质粉末,与轻质碳酸钙不同之处,是其粒子 表面吸附一层脂肪酸皂,使碳酸钙具有胶体活化性能,相对密度小于 轻质碳酸钙,为 1.99~2.01。 还有一种新的无定形碳酸钙,形状有薄片状、柱状六方晶系等。 比表面积特别大,约为 600 平方米/克,比普通碳酸钙的比表面积大 20 倍左右,溶解度也高 30 倍左右,10%的悬浊液 pH 值为 6~8。 碳酸钙按粒度分级规定为: 粒径为 1?5 微米时,称之微粒碳酸钙;粒径为 0.1?1 微米时, 称之微细碳酸钙;粒径在 0.02~0.1 微米时,称之超细碳酸钙;粒径 小于 0.02 微米时,称之超微细碳酸钙。 目前生产超细级碳酸钙多采用连续喷雾碳化和喷雾干燥工艺(即 双喷工艺),这样可使碳酸钙表观团粒(平均粒径为 12 微米)微细化, 且粒子表面活化均匀。 当粒径为 0.005?0.02 微米时,其补强作用与白炭黑相当。 (2)滑石粉 滑石粉是纯白、银白、粉红或淡黄的细粉,不溶于水,化学性质 不活泼,性柔有滑膩感,是典型的板状填料。其晶体属单斜晶系,呈 六方形或菱形,常成片状、鳞片状或致密块状集合体,片状解理极完 全,滑石粉化学成分为含水硅酸镁,是由基本单位组成的集合体,再 形成上下层,层间靠微弱的范德华力结合着,所以施加外力易在层间 剥离、滑脱。 滑石粉作为塑料填料,可提高制品的硬度、耐火性、抗酸碱性、 电绝缘性、 尺寸稳定性、 耐蠕变性。 但由于不同产地滑石的化学成分、 结晶构造不同, 则填充塑料的性能也不相同。 滑石粉由于是板状填料, 所以填充塑料时制品的刚性大,各向异性小,可用于加工大型和平面 制品材料。

(3)云母 云母是层状复杂的铝硅酸盐的总称。由于云母的化学结构不同,因 此有许多种类。作电气绝缘材料通常使用硬质云母,也叫白云母,作 为发电机整流垫片的软质云母,叫金云母。除此以外,还有红云母、 黑云母等。开采这些云母后剩下的碎片、粉末等再经过加工、分级、 过筛均可作为塑料填料用。 云母属于单斜晶系,成假六方片状,云母集合体是鳞片状,具有玻 璃光泽。根据塑料制品的性能要求,可将上述数种云母中的一种磨碎 成一定粒度的粉末,然后填充聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚 酯、ABS 等热塑性塑料,还可填充酚醛树脂、环氧树脂等热固性塑料。 云母填充后,可大大提高塑料制品的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量, 这就是把云母作为增强填料的理由。 (4)高岭土 高岭土属于黏土中的一种,即黏土矿物的粉末,又称瓷土,主要由 高岭石微细晶体组成,是各种结晶岩(如花岗岩)等破坏后的产物。 作为塑料填料,高岭土具有优良的电绝缘性能,可作为聚氯乙烯 电线包皮,聚乙烯、聚丙烯电缆,薄膜复合材料。例如在聚氯乙 烯 中加入重量为 10%的高岭土,可提高电绝缘性能 5~10 倍。高岭土还 可掺入到聚苯乙烯基的薄膜复合材料中,用来制造印刷纸张。 高岭土作为聚丙烯的结晶成核剂,效果较好。 蒙脱土像高岭土一样, 也是黏土中的一种, 其主要成分是膨润土, 化学组成为:SiO272%,Al2O314%,Fe2O32%,CaO2%,MgO2%,其他 FeO、K20、Na20、MnO、Ti02、P205 各占千分之几或万分之几。每层 的厚度约 1 纳米而且刚性还好, 层间还富有可交换的 Na+、 K+、 Ca++、 Mg++等水合阳离子,可与其他有机阳离子进行交换,使层间距发生变 化。 由于蒙脱土的插层效应,可制作各种纳米塑料,如蒙脱土纳米尼 龙塑料,许多性能得到大大提高,目前这方面研究已成为热点项目。 (5)二氧化硅

二氧化硅在地壳中分布最多,占地壳氧化物的 60%左右,大部分 形成硅酸盐矿物岩石,一部分是以石英、硅石、硅砂、无定形硅石堆 积而成。将这些岩石粉碎、分级、精制或用化学反应合成的二氧化硅 都可作为塑料填料。一般天然硅石价廉、粒径较大,而合成出来的二 氧化硅价格较高、粒径小,是一种超微粒子填料。 合成出来的二氧化硅呈白色无定形微细粉状、质轻,其原始粒子 在 0.0003 毫米以下,吸潮后聚合成细颗粒,有很高的绝缘性,不溶 于水和酸, 溶于苛性钠及氢氟酸。 在高温下不分解, 多孔, 有吸水性, 内表面积很大,具有类似炭黑的补强作用,所以也把这种合成出来的 二氧化硅叫做白炭黑。 (6)二氧化钛 二氧化钛俗称钛白粉, 是一种白色颜料, 后来作为塑料填料使用, 钛白粉中的二氧化钛约占 97%,它具有优良的光学性能及物理、化学 稳定性能,二氧化钛无毒,平均粒径 0.1 微米,在电子显微 镜下观 察呈球状结晶,其产量也较大。 根据晶型结构二氧化钛可分为锐钛型、金红石型、板钛型。在工 业上常用前两种。 金红石型二氧化钛作为塑料填料效果较好, 它能使光的反射率增 大,保护高分子材料内层免遭紫外光线的破坏,从而起到了光屏蔽剂 的作用。另一个明显的作用是可作白色颜料,使制品达到相当高的白 度,此时也可和其他填料并用,提高材料的寿命。添加二氧化钛可提 高材料的刚硬度、耐磨性。 (7) 赤泥 赤泥是氧化铝厂的废渣, 即用铝土矿生产氧化铝时所排放出来的 废渣,随着原料、工艺条件的不同,则赤泥的名称也不相同。有拜耳 法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥。 赤泥作为塑料填料,可大大降低塑料制品的成本,还可作为廉价 的热稳定剂和光屏蔽剂,提高耐光、热老化性能,延长塑料制品的寿 命,从宏观热机械性能、热分解速度、热变形时间等结果看,赤泥聚 氯乙烯复合材料的热稳定性能比普通聚氯乙烯制品好, 其使用年限一 般比普通聚氯乙烯长 2-3 倍, 这就是目前赤泥聚氯乙烯复合材料引起 人们重视的原因。

(8) 粉煤灰 粉煤灰是热电厂所排放出来的废渣,该渣属于一种烧黏土类、火 山灰质材料,其化学成分中 SiO2 和 Al2O3 是其主要活性成分。由于 原料煤的化学成分不尽相同,因此粉煤灰的化学成分也差别很大,尤 其是硅铝比值高达到 6 或低到 1。 粉煤灰平均粒径 80 微米,相对密度 2.0~2.4,容重 0.995 克/ 立方厘米, 熔点 1250~1450℃, 比表面积 8000~15000 平方厘米/克。 粉煤灰作为塑料填料,由于其中含有圆而光滑的微珠,颗粒间聚 集力很小,加工时易分散到树脂中,分布比较均匀。 (9) 硅藻土 硅藻土是由水生微细硅藻细胞遗骸堆积而成的一种生物化学沉 积岩,其主要成分为二氧化硅。它含有许多细孔,是一种具有许多不 同形状、独特结构的碎片集合体,性质柔软,多孔而轻。硅藻土可作 聚烯烃的防止粘连剂,作轻质、隔音、隔热的建筑用塑料复合材料, 但缺点是吸油量较大。 (10) 硅灰石 天然硅灰石具有β型硅酸钙化学结构,是针状、棒状、粒状各种 形状粒子的混合物,热膨胀系数为 6.5×10-6/度,吸油吸水少,化 学稳定性能及电绝缘性能较好,成本低廉。可将天然硅灰石粉碎、分 级、精制而成为塑料填料用,若塑料填料要求性能较高时,可用合成 方法制备硅灰石,即将二氧化硅和氧化钙进行加热制备。用化学反应 合成的硅灰石结构为α-硅酸钙,硅酸钙一般具有粒状形态。 硅灰石作为塑料填料,可用于增强尼龙、聚丙烯等,因它对塑料 具有一定的补强作用。 (11) 玻璃微珠 玻璃微珠可以从粉煤灰中提取,根据密度大小不同,采用风选或 水选方法进行提取。从粉煤灰中提取的玻璃微珠占灰重的 20%~70%, 其中又分为漂珠和沉珠两种。玻璃微珠也可用人工方法制作。

玻璃微珠作为塑料填料,由于其表面光滑、球状、中空型、密度 小,所以使得制品的流动性能好,残留应力分布均匀,常作为标准型 填料。 (12) 硫酸钡和硫酸钙 硫酸钡可分为两种:一种是天然硫酸钡,即重晶石粉,白色或灰 色粉末,粒子较粗,粒径一般为 2~5 微米,性脆,pH 值 4.5。 另一种是合成硫酸钡,也叫沉淀硫酸钡,是无色斜方晶系结晶 或无定形白色粉末,几乎不溶于水、乙醇及酸,溶于热浓硫酸中,干 燥时易结块。添加硫酸钡,可改良硬度,并能提高耐酸性。硫酸钙也 叫石膏,它可分为两种:一种是天然石膏(CaSO4·2H20),含硫酸钙 57%~79%,分解温度 128~163℃,粒径 1~40 微米,平均粒径 4 微 米,呈浅黄色圆柱状结晶,吸热量 164 卡/克,含结合水 20.1%。另 一种是硬石膏 (CaSO4), 也叫沉淀硫酸钙, 99.0%, 含 相对密度为 2.95, 粒径 0.2~10 微米,平均粒径 1.0 微米,作为塑料填料,可提高制品 的尺寸稳定性。 (13)炭黑 炭黑是一种轻松而极细的无定形炭粉末,可由石油、天然气、油 脂等含炭较多的有机化合物经不完全燃烧或热分解来制取。 制备方法 有炉法或槽法等。 加入炭黑除能改善制品的导电性能外, 由于炭黑还具有光屏蔽作 用,所以可提高制品的耐光老化性能。 (14)污泥废渣 制糖厂滤泥废渣、硫酸厂制酸污泥、炼铁厂矿渣泥、硼砂泥、制 碱厂苛化泥、造纸厂白泥,还有泥炭等经过处理加工都可以作为塑料 填料。这种用滤泥和污泥作填料的聚乙烯、聚氯乙烯复合材料可用来 制造外观要求不高的农用管道、水勺、粪勺等。各种废渣的化学成分 差异很大,且含水量高,对制品性能影响很大,使用之前最好进行烘 干处理。 (15)油页岩灰

油页岩灰是一种含油母的褐色矿石,它由矿物质和有机质组成, 有机质中氢含量较高。 用作填料的油页岩灰分两种:一是经高温燃烧后的颗粒,呈棕红 色,即为棕灰;另一种是经低温干馏后的颗粒,呈黑色,即为黑灰。 其平均粒径 30 微米, 比表面积 26~50 平方米/克, 密度 2.69 克 /立方厘米,吸油值 0.35~0.5,PH 值 5~7.5。填充 PVC。效果优于 普通碳酸钙填充体系,户外使用性能较好,因有增塑作用,使得薄膜 制品柔软光滑。 (16) 有机物填料 有机物填料一般分天然有机物和合成有机物两种。 天然有机填料 有木粉、果壳粉及棉、麻、稻等农林产业的副产品。 木粉最早应用于热固性塑料(如酚醛树脂),后来在热塑性塑料 中也获得了应用。木粉呈针状或纤维状,粒度一般为 20~80 目,作 为塑料填料时,使制品具有木材性质,比无机填料轻,所以可降低制 品的密度。 玉米淀粉作为聚乙烯填料,目前发展也很快,一般玉米淀粉先制 成加工母料,淀粉用量 50%左右,然后再添加到 LDPE 中去,可代替 纸张作包装薄膜。或作降解塑料用,但效果不太理想。 合成有机填料是指:人造纤维、聚丙烯腈纤维、尼龙纤维、芳香 族尼龙纤维等,常用于增强塑料中。 (17) 金属粉末 金属粉末也可作为塑料填料,如铁粉、铅粉、铜粉、铝粉、锌粉 等;粉末细度一般采用 325 目。在聚酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰 胺中,加入青铜粉或铝粉,可获得导热、导电性能良好的塑料制品。 在塑料中加入铅粉可制出能屏蔽中子及γ射线的制品, 加入金属 粉末可提高材料的耐磨性及负载能力。 (18) 其他填料 硫化钨、硫化铅、二硫化钼等作为塑料填料,可提高材料的自润 滑性及耐磨性。

石棉纤维用气浮细粉法制造, 是一种含水硅酸镁, 石棉纤维较长, 强度和挠性较大,相对密度为 2.56,灰色,折射率 1.52,具有优良 的耐磨、耐酸碱性能。作为塑料填料可提高制品的刚性、尺寸稳定性 及高温时的防蠕变性。一般石棉的添加量为 30%左右。 氧化铁等磁粉作为塑料填料, 可使塑料具有磁性, 以供特殊用途, 如电冰箱门上的磁封条等。 矿棉是一种合成填料(高炉的副产物),具有化学惰性,可代替 石棉纤维或与石棉纤维并用作填料。 例如将其加入聚丙烯中可提高制 品的机械性能及耐热性能。 三氧化二铝粉末填充环氧树脂,可降低材料的热膨胀率,并能提 高剪切强度。 丝钠铝石为氧化铝厂产物,与氢氧化铝结构不同,前者为针晶链 结构, 属于一种微纤维结构, 而后者为板状结晶。 丝钠铝石兼有阻燃、 增强两种特性,此外填充 ABS,可使电镀层耐久。 稀土除作聚氯乙烯的热稳定剂外,其尾矿还可以作为填料用,例 如填充 PVC、PE 等。降低材料成本,稀土填充聚四氟乙烯,可提高耐 磨性。 硅铝炭黑是以煤矸石为原料制作的填料,其中含有无机矿物(硅 铝酸盐),又含有有机化合物(芳杂环化合物)的复合填料。相对密 度小于 2.23,吸油值低 0.4 毫升/克,相容性好,呈黑灰色,适用于 PVC 深色制品,提高发泡倍率。 用钛酸锆酸铅填充聚偏二氟乙烯,或填充聚甲醛成为驻极体,这 两种复合材料都是具有高压电性的压电材料。 用镀锌铁网或黄铜网填充尼龙、ABS、PC、PP 等可作屏蔽塑料。 陶瓷粉填充聚乙烯可作阻隔性制品。 炼铜厂废渣红泥粉也可填充 PVC 制品。 其他:斜发沸石粉、叶蜡石粉、粉石英、粗孔状硅胶、菱苦土、 黄土等均可作为塑料填料。 (19)多组分填料

有时一种填料很难达到制品性能的要求, 如在聚氯乙烯中添加长 径比 20~300 的云母后,则刚性提高,而冲击强度却下降了。 这时 再用 1 微米以下的碳酸钙进行补强,就可防止冲击强度的下降。一般 粉状填料与纤维状填料并用,可促使塑料制品的机械性能平衡,如玻 璃纤维加无机矿物粉状填料、碳纤维加氢氧化铝等,也可在玻璃纤维 中加入石棉纤维。在聚丙烯中加入 20%的弹性体及 35%的矿物填料, 可用来制作汽车零件。 在聚氯乙烯中加入 12%~40%的石棉纤维及 20% 左右的矿物填料,可用来制造塑料石棉砖。在聚氯乙烯中加入少量轻 质碳酸钙及大量木粉可降低制品的密度。 又如将非等量的碳酸钙和滑石粉混合,并以 10%~45%的添加量 填充于聚丙烯中,其分散性好,而且产生一定的协同作用,其力学性 能优于使用单一填料。 有机填料如木粉、麦秆粉、玉米秆粉、稻壳粉;无机填料如碳酸 钙、滑石粉、石膏粉;两种填料按一定比例混合,填充于 PVC 及 PE 制品时,既可吸取填充有机填料机械强度好的优点,又可保持填充无 机填料吸水性小、线胀系数小的优点。

PU 专业英语词汇
acid number 酸值 acylurea 酰(基)脲 aquous ployurethane 水溶性聚氨酯 alliphanate 脲基甲酸酯 amide 酰胺 amine equivalent 胺当量 amine value 胺值 bitolylene diisocyanate 3,3-二甲基-4,4-联苯二异氰酸酯 biuret 缩二脲 1,4-butylene glycol(1,4-BG)or1,4-Butylene diol(1,4-BDD) 1,4-丁二醇 caprolactone ployester 己内酯型聚酯 caster oil 蓖麻油 carbodiimide 碳化二亚胺 casting molding machine 浇注机

casting PU(CPU) 浇注型聚氨酯 casting table 浇注平台 centrifugal casting 离心浇注 chain extender 扩链剂 cohension energy 内聚能 compression moulding 加压模塑(成型) cream time 乳白时间 crosslinking agent 交联剂 cyclohexyl diisocyanate (CHDI) 环己烷二异氰酸酯 4,4-dicyclohecylmethane diisocyanate (H12MDI) 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯,即氢化 MDI demould time 脱模时间 3,5-diamino-p- chloroisobutylbenzoate(Baytec-1604) 3,5二氨基对氯苯甲酸异丁酯 1,4-diazobicyclo- 2,2,2-octane(DABCO) 1,4-二氮杂-(2, 2,2)-双环辛烷,即三亚乙基二胺 dibutyltin dilaurate(DBTDL) 二丁基锡二月桂酸酯 3,3-dichloro-4,4-dianilino methane(MOCA) 3,3-二氯-4,4二氨基二苯甲烷 4,4-methylene bis(2-Chloroaniline) 4,4-亚甲基双(二-氯苯胺) die C tear strength 撕裂强度(直角形) dihydromethyl propionic acid(DMPA) 二羟甲基丙酸 1,4-dihydroxybutane 1,4-丁二醇 dimethyl methyl phosphonate(DMMP) 甲基膦酸二甲酯 3,5-dimetylthio toluene dianiline(DMTDA) 3,5- 二甲硫基甲苯二胺 4,4-diphenylmethane diisocyanate(MDI) 4,4-二苯(基)甲烷二异氰酸酯 domain 微区 domain structure 微区结构 dynamic properties 动态力学性能 elongation at break(Eb)扯断伸长率 extrusion moulding 挤出成型 extruding moulding machine

挤出机 fine mesh sieve screen 条缝筛 flexible PU foam 软质聚氨酯泡沫,聚氨酯软泡 glycerin -monoallylether 甘油-单烯丙基醚 gel time 凝胶时间 hard segment domains 硬段微区 hardness(shore A) 硬度(邵尔 A) 1,6-hexamethylene diisocyanate(HDI) 1,6-六亚甲基二异氰酸酯 high pressure impingement mixing(HPIM) 高压碰撞混合 horizontal centrifruge with one sprindle 单轴卧式离心机 hydrogen boad 氢键 hydroquinore dihydroxyethylether 氢醌二羟乙基醚 hydroxyl number 羟值 hydroxyl-terminated polybutadiene 端羟基聚丁二烯 imitation leather 人造革,假皮 ingredient 配合剂 injection moulding 注塑成型 injection moulding machine 注塑机 integral skin foam 自结皮泡沫,整皮泡沫 isocyanurate equivalent 异氰酸酯当量 isocyanate index 异氰酸酯指数 isophorone diisocyanate(IDDI)(3-isocyanatomethyl-3,5, 5-trimethylcyclohexyl isocyanate) 异佛尔酮二异氰酸酯 liquid injection moulding 液体注射成型 liquid PU 液体聚氨酯 low free TDI prepolymer 低游离 TDI 预聚体 low-monol polypropylene glycol 低一元醇聚丙二醇 acid number 酸值 acylurea 酰(基)脲 aqurous ployurethane 水溶性聚氨酯 alliphanate 脲基甲酸酯

amide 酰胺 amine equivalent 胺当量 amine value 胺值 bitolylene diisocyanate 3,3-二甲基-4,4-联苯二异氰酸酯 biuret 缩二脲 1,4-butylene glycol(1,4-BG)or1,4-Butylene diol(1,4-BDD) 1,4-丁二醇 caprolactone ployester 己内酯型聚酯 caster oil 蓖麻油 carbodiimide 碳化二亚胺 casting molding machine 浇注机 casting PU(CPU) 浇注型聚氨酯 casting table 浇注平台 centrifugal casting 离心浇注 chain extender 扩链剂 cohension energy 内聚能 compression moulding 加压模塑(成型) cream time 乳白时间 crosslinking agent 交联剂 cyclohexyl diisocyanate (CHDI) 环己烷二异氰酸酯 4,4-dicyclohecylmethane diisocyanate(H12MDI) 4,4-二环己 基甲烷二异氰酸酯,即氢化 MDI demould time 脱模时间 3,5- diamino-p-chloroisobutylbenzoate(Baytec-1604) 3,5二氨基对氯苯甲酸异丁酯 1,4- diazobicyclo-2,2,2-octane(DABCO) 1,4-二氮杂-(2, 2,2)-双环辛烷,即三亚乙基二胺 dibutyltin dilaurate(DBTDL) 二丁基锡二月桂酸酯 3,3-dichloro-4,4-dianilino methane(MOCA) 3,3-二氯-4,4二氨基二苯甲烷 4,4-methylene bis(2-Chloroaniline)4,4-亚甲基双(二-氯苯 胺) die C tear strength 撕裂强度(直角形) dihydromethyl propionic acid(DMPA)二羟甲基丙酸 1,4- dihydroxybutane 1,4-丁二醇 dimethyl methyl phosphonate(DMMP)甲基膦酸二甲酯 3,5- dimetylthio toluene dianiline(DMTDA) 3,5-二甲硫基甲 苯二胺

4,4-diphenylmethane diisocyanate(MDI)4,4-二苯(基)甲烷 二异氰酸酯 domain 微区 domain structure 微区结构 dynamic properties 动态力学性能 elongation at break(Eb)扯断伸长率 extrusion moulding 挤出成型 extruding moulding machine 挤出机 fine mesh sieve screen 条缝筛 flexible PU foam 软质聚氨酯泡沫,聚氨酯软泡 glycerin -monoallylether 甘油-单烯丙基醚 gel time 凝胶时间 hard segment domains 硬段微区 hardness(shore A) 硬度(邵尔 A) 1,6- hexamethylene diisocyanate(HDI)1,6-六亚甲基二异氰酸 酯 high pressure impingement mixing(HPIM)高压碰撞混合 horizontal centrifruge with one sprindle 单轴卧式离心机 hydrogen boad 氢键 hydroquinore dihydroxyethylether 氢醌二羟乙基醚 hydroxyl number 羟值 hydroxyl-terminated polybutadiene 端羟基聚丁二烯 imitation leather 人造革,假皮 ingredient 配合剂 injection moulding 注塑成型 injection moulding machine 注塑机 integral skin foam 自结皮泡沫,整皮泡沫 isocyanurate equivalent 异氰酸酯当量 isocyanate index 异氰酸酯指数 isophorone diisocyanate(IDDI)(3-isocyanatomethyl-3,5, 5-trimethylcyclohexyl isocyanate)异佛尔酮二异氰酸酯 liquid injection moulding 液体注射成型 liquid PU 液体聚氨酯 low free TDI prepolymer 低游离 TDI 预聚体 low-monol polypropylene glycol 低一元醇聚丙二醇 microcellular PUE 微孔聚氨酯弹性体 micro phase separate 微相分离 millable PU(MPU) 混炼型聚氨酯

modulus 300%(M300) 300%模量(300%定伸应力) morphological structure 形态学结构 1,5-naphalene diisocyanate(NDI) 1,5-萘二异氰酸酯 number average molacular weight 数均分子量 papa-phenylene diisocyanate(PPDI) 对苯二异氰酸酯 paracrystalline 次晶 percent free NCO NCO,%或 NCO(%) percent NCOin prepolymer 预聚物中 NCO 基百分含量 percentage free NCO 游离 NCO 基百分含量 perment set 永久变形 phenyl mercury acetate 醋酸苯汞 phenyl mercury propionate 丙酸苯汞 polybutadiene glycol 聚丁二烯二醇,即端羟基聚丁二烯 polybutylene adipate(glycol) 聚己二酸丁二醇 酯(二醇 ) polybutylene glycol(PBG) 聚丁二醇 ploycaprolactone(glycol) 聚己内酯(二醇 ) polyester(diol) 聚酯(二醇) ployether 聚醚 ployether PU 聚醚型聚氨酯 polyethylene propylene adipate (Glycol) 聚己二酸乙二(醇 )丙二(醇 )酯(二醇) polyisocyanurate 聚异氰 脲酸酯 polymeric glycol 聚合二醇、低聚(物)二醇、大分子二醇 ployol 多元醇 polytetramethylene glycol(PTMG) 聚四亚甲基二醇 polyoxytetramethylene glycol(POTMG) 聚氧四亚甲基二醇 polytetrahydrofuran(PTHF) 聚四氢呋喃 polytetramethylene ether Glycol(PTMEG) 聚四亚甲基醚二醇 polyphenylmethane polyisocyanate(PAPI) polypropylene glycol 聚丙二醇 polypropylene oxide glycol 聚氧化丙烯二醇 polyurethane(PU) 聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯 post vure 后硫化 pot life 釜中寿命 prepolymer 预聚物,预聚体 PU adhesive 聚氨酯粘合剂 PU coating 聚氨酯涂料

PU elastomer 聚氨酯弹性体 PU fiber 聚氨酯纤维 PU foam 聚氨酯泡沫 PU ionomers 离子型聚氨酯,聚氨酯离聚体 PU plastic 聚氨酯塑料 PU rubber 聚氨酯橡胶 o-xylylene Diisocyanate(XDI) 对苯二亚甲基二异氰酸酯 quasi-prepolymer 半预聚体,半预聚物 reaction injection moulding(RIM) 反应注射模塑或反应注射成 型 rigid block 硬(嵌)段 rigid PU foam 硬质聚氨酯泡沫,聚氨酯硬泡 rigid Segment 硬链段 rise time 起发时间 rotary injection reaction 旋转注射反应 injection molding 注射成型 rotary table 旋转平台 rotational casting 回转浇注 segmented PU 嵌段聚氨酯 semi- flexible(or semirigid)foam 半硬泡 set time 固化时间 soft segment(or flexible segment) 软链段,软段 spray coating 喷涂 stannous octoate 辛酸亚锡 tack-free time 不粘手时间 tensile strength 拉伸强度 tensioning screen 张力筛 rensioning screen with square 方孔张力筛

国际贸易英语词汇集锦 国际贸易英语词汇集锦
贸易价格术语

trade term / price term 价格术语 world / international market price 国际市场价格 FOB (free on board) 离岸价 C&F (cost and freight) 成本加运费价

CIF (cost, insurance and freight) 到岸价 freight 运费 wharfage 码头费 landing charges 卸货费 customs duty 关税 port dues 港口税 import surcharge 进口附加税 import variable duties 进口差价税 commission 佣金 return commission 回佣,回扣 price including commission 含佣价 net price 净价 wholesale price 批发价 discount / allowance 折扣 retail price 零售价 spot price 现货价格 current price 现行价格 / 时价 indicative price 参考价格 customs valuation 海关估价 price list 价目表 total value 总值 贸易机构词汇 WTO (World Trade Organization) 世界贸易组织 IMF (International Monetary Fund) 国际货币基金组织 CTG (Council for Trade in Goods) 货币贸易理事会 EFTA (European Free Trade Association) 欧洲自由贸易联盟 AFTA (ASEAN Free Trade Area) 东盟自由贸易区 JCCT (China-US Joint Commission on Commerce and Trade) 中美商贸联委会 NAFTA (North American Free Trade Area) 北美自由贸易区 UNCTAD (United Nations Conference on Trade and Development) 联合国贸易 与发展会议 GATT (General Agreement on Tariffs and Trade) 关贸总协定 贸易方式词汇 stocks 存货,库存量 cash sale 现货 purchase 购买,进货 bulk sale 整批销售,趸售 distribution channels 销售渠道 wholesale 批发 retail trade 零售业

hire-purchase 分期付款购买 fluctuate in line with market conditions 随行就市 unfair competition 不合理竞争 dumping 商品倾销 dumping profit margin 倾销差价,倾销幅度 antidumping 反倾销 customs bond 海关担保 chain debts 三角债 freight forwarder 货运代理 trade consultation 贸易磋商 mediation of dispute 商业纠纷调解 partial shipment 分批装运 restraint of trade 贸易管制 RTA (Regional Trade Arrangements) 区域贸易安排 favorable balance of trade 贸易顺差 unfavorable balance of trade 贸易逆差 special preferences 优惠关税 bonded warehouse 保税仓库 transit trade 转口贸易 tariff barrier 关税壁垒 tax rebate 出口退税 TBT (Technical Barriers to Trade) 技术性贸易壁垒 进出口贸易词汇 commerce, trade, trading 贸易 inland trade, home trade, domestic trade 国内贸易 international trade 国际贸易 foreign trade, external trade 对外贸易,外贸 import, importation 进口 importer 进口商 export, exportation 出口 exporter 出口商 import licence 进口许口证 export licence 出口许口证 commercial transaction 买卖,交易 inquiry 询盘 delivery 交货 order 订货 make a complete entry 正式/完整申报 bad account 坏帐 Bill of Lading 提单 marine bills of lading 海运提单 shipping order 托运单

blank endorsed 空白背书 endorsed 背书 cargo receipt 承运货物收据 condemned goods 有问题的货物 catalogue 商品目录 customs liquidation 清关 customs clearance 结关 贸易伙伴术语 trade partner 贸易伙伴 manufacturer 制造商,制造厂 middleman 中间商,经纪人 dealer 经销商 wholesaler 批发商 retailer, tradesman 零售商 merchant 商人,批发商,零售商 concessionaire, licensed dealer 受让人,特许权获得者 consumer 消费者,用户 client, customer 顾客,客户 buyer 买主,买方 carrier 承运人 consignee 收货人


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