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设备说明


1WLS 无轴螺旋输送机
1、应用范围
WLS 无轴螺旋输送机主要用于废水处理,造纸 业、 化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料, 糊 状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等) 以及易缠绕物料(如生活垃圾) ,具有独特优势。所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、 垃圾处理输送机。WLS 无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同,只是在 结构上螺

旋体有带轴与不带轴的区别。无轴螺旋输送机材质有普通碳钢和不锈钢.

2、结构
主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、 耐磨衬板、进料口、出料口、机盖(需要时) 、底座等 组成。 1、WLS 无轴螺旋输送机驱动装置:采用摆线针 轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽 可能将驱动装置设在出料口端,使螺旋体在运转时处 在受拉状态。 2、WLS 无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承,可承受输送物料时产生的轴向力。 3、WLS 无轴螺旋输送机机壳:机壳为 U 型,上部加机盖(需要时) ,材质有不锈钢或 碳钢或玻璃钢。 4、WLS 无轴螺旋输送机无轴螺旋体:材质为不锈钢或耐磨钢。 5、WLS 无轴螺旋输送机耐磨衬板:耐磨的非金属材料。 6、 WLS 无轴螺旋输送机进、 出料口: 有方形和圆形两种, 用户无要求时按方形的供货。

3、输送原理
WLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同:即如同一根旋转的 螺旋轴,带动一个螺母沿其轴向移动一样,无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴,物料相当 于螺旋输送机螺母, 当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。 无轴螺旋输送机螺旋体为较厚 的带状叶片,通过无轴螺旋输送机驱动端驱动,中间无轴,螺旋体与机壳内壁底部衬板接触 (滑动) 。

4、特点
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比, 因为采用了无中心轴设计, 使用具有一定 柔性的整体钢制螺旋推送物料,所以具有以下突出优点: 1、无轴螺旋输送机抗缠绕性强:因为无中心轴干扰,对于输送带状、粘稠物料、易缠绕 物料有特殊的优越性, 如用于污水处理厂输送中细格栅, 其栅条净距50mm 的除污机栅渣和 压滤机泥饼等物料,或者垃圾处理场所处理运输垃圾,能防止阻塞引起的事故。 2、 无轴螺旋输送机环保性能好。 无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面, 可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 3、无轴螺旋输送机扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞, 因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可4000N/m。 4、无轴螺旋输送机输送量大。无轴螺旋输送机输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机 的1.5倍。 5、无轴螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多 级串联式安装,超长距离输送物料。 6、无轴螺旋输送机能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机,能机动工 作,一机多用。既可下方出料,又可端头出料。采用特制衬板,该机可在高温下工作。结构 紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。

5、技术参数表
螺旋体直 径 (mm) 外壳管直 径 (mm) 允许工作 角度 ( α ) 最大输送 长度 (m) 最大输送 能力 (t/h) 2.4 7 9 13 18 28 12 13 16 18 22 25 0° ~ 30 ° 0° ~ 30 ° 0° ~ 30 ° 0 °~ 30 ° 0 °~ 30 ° 0 °~ 30 ° 180 219 273 351 402 500 150 184 237 284 365 470

6、安装调试及运行
1、WLS 无轴螺旋输送机设备安装要求: a、WLS 无轴螺旋输送机进、出料口现场安装,应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的 本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、WLS 无轴螺旋输送机装好以后,应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之, 其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转后,检查 WLS 无轴螺旋输送机装配的 正确性,发现问题应立即停机,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。 c、WLS 无轴螺旋输送机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常 声,电气设备安全可靠。 2、WLS 无轴螺旋输送机使用要求: a、WLS 无轴螺旋输送机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向 WLS 无轴螺旋输送机给料。 b、WLS 无轴螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料量直至达到额定输送能力,给料 应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台 WLS 无轴螺旋输送机损 坏。 c、为了保证 WLS 无轴螺旋输送机无负荷起动的要求,WLS 无轴螺旋输送机在停车前 应停止加料,等 WLS 无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成 WLS 无轴螺旋输送 机的损坏。 e、在使用中经常检测 WLS 无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松 动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新坚固。 f、WLS 无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下,以免发生事故。

转鼓格栅
1、工作原理
设备与水平面呈 35° 安装在水渠中,污水从鼓的端头流入鼓中,水通过栅网的 栅缝流出, 固体垃圾被过滤在栅网筐内,带有耙齿的清洁臂在圆周运动时清理格 栅缝隙,耙齿伸入栅网中,将固体取 出,当清洁臂处于最高点时,通过水 的冲洗及挡渣板的作用, 将垃圾从耙 齿上清除下来, 并掉入垃圾收集装置 螺旋输送斗中, 在输送过程中通过变 螺距的作用被脱水, 在最上端压缩区 被挤干,而挤压水被回流至水渠,垃

圾最后送入集装箱或后继设备,再进行处理。

2、主要特点
1、 形式

1) 转鼓式格栅除污机为一种由旋转 楔形转筒、压榨动转螺杆和带有电机 的压榨级组成。楔形栅孔 5mm,栅渣 螺旋输送装置和压榨脱水装置安装在 滤栅中央,具有防冻功能。 2) 转鼓式格栅除污机采用楔形不锈 钢条制作的孔径相等的筒状筛鼓。 3) 格栅除污机的清渣应依据进水液 位的高低自动工作。 4) 格栅除污机为户外型, 因此所有构 件的设计保证在最恶劣的环境中使用 寿命最长。 2、 性能 1) 每台格栅机能将污水从转鼓的端头进入鼓中,通过转鼓侧面的栅缝流出,格 栅将水中的悬浮物、漂浮物等留在鼓中,转鼓旋转时将栅渣清除并通过螺旋输出 运转挤干、脱水,运至上端料斗,经输送带运走。 2) 正常情况下格栅除污机全自动控制间歇运行,但在水量大,污物多时能自动 连续 24 小时运行。格栅除污机设置在污水进水渠内,以收集和除去颗粒及漂浮 物,并将污物排放至螺旋输送机上运走。栅渣的含水率约为 65%。 3)格栅除污机运行时自清式旋转筒作圆周运行进行有效地截留污水中的栅渣, 安装转筒上部的高压冲洗装置将栅渣强力喷射, 将滤渣喷入位于栅筐中央的螺旋 传输装置被传输出栅筒、在传输的同时栅渣被进一步脱水直至排除格栅出口,栅 渣的传输、 压榨是在全密封状态下完成的, 有效地减少了臭味和满足了环境要求。 4)格栅除污机设计强度能承受大于 1.0m 的水位差,特别是紧急情况下能保证格 栅除污机不变形和运行性能。

3、安装说明
1.转鼓式格栅除污机应平稳安置于工作平台上。 2.转鼓式格栅除污机地脚必须和地面用膨胀螺栓固定后,并无明显振动后才能 试运行,

3.转鼓式格栅除污机与其他设备配合运行时,应将输送机的接料斗与其他设备 配合。

H1:渠深

H2:排渣口高度

H:设备总高

4、操作说明
1.转鼓式格栅除污机使用时,首先必须给减速机加注机械油至油标 1/2 处。 (详见减速机使用说明书) 2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确。螺杆转动方向始终 朝着物料出口方向转进。 3.转鼓式格栅除污机开动后操作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发 现转鼓式格栅除污机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行。 4.在开始进行任何检修工作之前必须切断和锁住转鼓式格栅除污机的主电 源并确保不能启动转鼓式格栅除污机。 5. 当转鼓式格栅除污机处于工作状态时不得碰触保护栅网。 6.如果转鼓式格栅除污机工作中有超过 24 小时间歇,重新开始工作时必须 有操作员在场观察。

5、维护及保养
1.该设备为半自动产品,运作时必须有操作工在场。 2.定期检查尼龙衬垫有无磨损。 (目视检查)如需更换衬垫须由专业人员指导, 定期检查栅网和栅筒有无破损之处,以及有无杂物嵌入栅网孔内。 3. 定期检查螺旋的磨损, 在螺旋需要更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大 10%。 4.该设备每 2 个月必须进行一次保养维护,对设备进行全面的清理。 5.如设备发生故障,应立即停止生产,并通知生产厂家进行维修。 6.长期存放前的保养: 使用高压水枪将螺旋叶片、栅网清洗干净;注意:冲洗时请穿上防护工作服 7.定期巡检 定期对轴承、地脚螺栓等易损耗部件检查,如发现又松动、磨损、移位及损 坏现象,必须及时维修或更换。设备如被擦破防腐膜发生锈蚀,要及时除锈 重新刷漆。 8.每年的保养工作: 1) 将整台机械转鼓式格栅除污机清洗干净; 2) 检查螺旋叶片活动间隙,如果处于 2mm 和 3mm 之间。请将下面的轴套换掉。

3) 在输送机工作累计超过 5000 工作小时之后:更换减速机中的机油。 9.驱动装置的润滑与保养 电机、减速机润滑与保养:详见生产厂家的使用说明书。 10.拆卸前的保养 启动设备,将传输管内污物彻底卸清,并伴水冲洗,直到传输筒内没有污物 传出。

注意:不可用手或其它器械深入传输管中清理污物。
为了避免污染环境,其它人员接触受污染的机械,建议用蒸气喷射器将机械 冲洗干净,将减速机内的机油放掉,并在减速机上固定一块防雨挂牌并标明 “油 已放掉”。

6、检修
检修工作需要特殊的专业知识和技术,因此只能由受过专业培训的专业人员从 事此工作。

7、故障排除
部位 故障情况 故障原因 保险丝熔断 电机无法起动 热继电器跳开 当调整 接触器接头松动或不动作 电机转向相反 驱动装置 保险丝熔断或热继电器跳开 电机短路 电机过载 主电压超出技术参数 5% 数范围 电机过载 环境温度过高 电机风叶坏 降低环境温度 修理更换 专业人员修复或更换 查清原因后,减少负荷运行 保证电压值位于电机技术参 接线相序不正确 电气线路短路 查清原因后恢复 变换相位 修复线路 排除措施 查找修理故障点, 更换保险丝 查找修理故障点, 将继电器适

物料堵塞螺旋体 减速箱出现故障 减速机故障 内部机件磨损、损坏 螺旋体弯曲 螺旋体被过量物料堵塞 堵塞 物料冻结 衬套松开 物料挤入料槽与衬套之间 螺旋体 衬套松开 连接螺钉松动或脱落 物料粘附、堆积在料槽和

清除堵塞 检修 专业人员修理后装上 校直或更换螺旋体 清除多余物料 加热熔化 紧固或更换衬套 排除 紧固或更换螺钉 采用正确的衬套

螺旋体之间 输送物料改变,不符合原 调整或更换其它型号衬套 衬套磨损 来设计要求,运行时间长 设备空运转时间过长 防止设备空转

手摇启闭机
手摇启闭机又称为手动螺杆启闭机 ,它是 一种采用于人力操作的平面闸门启闭机设 备。它具有自锁功能 , 闸门可停留在任何位 置。 并且配有防盗嘴及专用扳手,具有防盗水 功能 . 螺杆启闭机具有转向变速快,手摇启 动。摇动轻巧,启闭灵活等优点。它的结构 由机壳、机盖、支架、螺母、螺杆、大、小 伞齿轮、压力轴承、手摇柄等组成。 手动螺杆式启闭机主要有:LQ 手摇式 螺杆启闭机(3T—100T)、LQ 手电式螺杆启 闭机 (3T — 100T) 、 LQ 侧摇式螺杆启闭机 (0.3T—5T)、 LQ 手推式螺杆启闭机(0.3T— 2T)、LQ 手扳式螺杆式启闭机(1.3T—2T)。 该系列产品设计合理, 操作简便,灵活,便于安装,平原山区有电无电均可使用, 并具有防盗水功能,安全可靠。主要用于水力水电、市政建设、给水排水、水产 养殖、农用水利建设等工程。 手摇启闭机的安装步骤 1、在安装螺杆启闭机时一定要保持底座基础布置平面水平 180º;启

闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到 90%以上; 螺杆轴线要垂直闸台上衡 量的水平面;要与闸板吊耳孔文和垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机 件。 2、将手动螺杆启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从 横梁的下部旋入机器中,当螺杆从机器的上方露出后,再套上限位盘。螺杆的下 方与闸门连接。 3、对于安装启闭机的基础必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图 纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时 支撑,更不得进行试调和试运转。 4、在安装时根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过正 负 3mm,高程偏差不超过正负 5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。 5、 对于产品的电气设备的安装,一定符合图纸及说明书的规定,全部电气 设备均可靠的接地。 6、 在产品安装完毕,要对机器进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润 滑脂。 螺杆启闭机调试方法及注意事项 1、 当启闭机在无荷载的情况下,保证三相电 流不平衡不超过正负 10%,并测出电流值。 2、对于上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开 关并固定在螺杆启闭机的螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开 关并固定在螺杆上。 3、对于启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误 差不超过 1cm。 4、安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听 其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。 手摇启闭机的保养 操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识, 以确保机器的正常运转。 操作前, 对启闭机进行全面检查, 各部位润滑情况是否良好, 螺栓有无松动。 电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。

臭氧发生器
臭氧发生器工作原理
按臭氧产生的方式划分,目前的臭氧发生器主要有三种:高压放电式、紫外线照 射式、电解式。 一、高压放电式发生器 该类臭氧发生器是使用一定频率的高 压电流制造高压电晕电场, 使电场内或电场 周围的氧分子发生电化学反应, 从而制造臭 氧。 这种臭氧发生器具有技术成熟、 工作稳 定、使用寿命长、臭氧产量大(单机可达 1

Kg/h )等优点,所以是国内外相关行业使用最广泛的臭氧发生器。 在高压放电式臭氧发生器中又分为以下几种类型: 1 、按发生器的高压电频率划分,有工频 (50-60Hz) 、中频 (400-1000Hz) 和高频 ( > 1000Hz) 三种。工频发生器由于体积大、功耗高等缺点,目前已基本退出市场。中、 高频发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点,是现在最常用的产品。 2 、按使用的气体原料划分,有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或 制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧 气来产生的,而空气中氧气的含量只有 21% ,所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对 较低, 而瓶装或制氧机的氧气纯度都在 90% 以上, 所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。 3 、按冷却方式划分,有水冷型和风冷型。臭氧发生器工作时会产生大量的热能, 需要冷却,否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好,工作稳定, 臭氧无衰减,并能长时间连续工作,但结构复杂,成本稍高。风冷型冷却效果不够理 想,臭氧衰减明显。总体性能稳定的高性能臭氧发生器通常都是水冷式的。风冷一般 只用于臭氧产量较小的中低档臭氧发生器。在选用发生器时,应尽量选用水冷型的。 4 、按介电材料划分,常见的有石英管(玻璃的一种)、陶瓷板、陶瓷管、玻璃 管和搪瓷管等几种类型。目前使用各类介电材料制造的臭氧发生器市场上均有销售, 其性能各有不同,玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一,但 机械强度差。陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。搪 瓷是一种新型介电材料,介质和电极于一体机械强度高、可精密加工精度较高,在大 中型臭氧发生器中广泛使用,但制造成本较高。 5 、按臭氧发生器结构划分,有间隙放电式( DBD )和开放式两种。间隙放电式 的结构特点是臭氧在内外电极区间的间隙内产生臭氧,臭氧能够集中收集输出使用其 浓度较高,如用于水处理。开放式发生器的电极是裸露在空气中的,所产生的臭氧直 接扩散到空气中,因臭氧浓度较低通常只用于较小空间的空气灭菌或某些小型物品表 面消毒。间隙放电式发生器可代替开放式发生器使用。但间隙放电式臭氧发生器成本 远高于开放式。 二、紫外线式臭氧发生器 该类臭氧发生器是使用特定波长 (185mm)的紫外线照射氧分子,使氧分子分解而 产生臭氧。由于紫外线灯管体积大、臭氧产量低、使用寿命短,所以这种发生器使用 范围较窄,常见于消毒碗柜上使用。 三、电解式发生器 该类臭氧发生器通常是通过电解纯净水而产生臭氧。这种发生器能制取高浓度的 臭氧水,制造成本低,使用和维修简单。但由于有臭氧产量无法做大、电极使用寿命 短、臭氧不容易收集等方面的缺点,其用途范围受到限制。目前这种发生器只是在一 些特定的小型设备上或某些特定场所内使用,不具备取代高压放电式发生器的条件。

臭氧发生器概述

臭氧发生器概述臭氧发生器是用于制取臭氧的设备装置。臭氧易于分解无法储存 需现场制取现场使用(但是在特殊的情况下是可以进行短暂时间的储存),凡是能用 到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在自来水,污水,工业氧化,空间灭 菌等领域广泛应用。 臭氧是世界公认的广谱高效杀菌消毒剂。采用空气或氧气为原料利用高频高压放 电产生臭氧。臭氧比氧分子多了一活泼的氧原子臭氧,化学性质特别活泼,是一种强 氧化剂,在一定浓度下可迅速杀灭空气中的细菌。没有任何有毒残留,不会形成二次 污染,被誉为 “ 最清洁的氧化剂和消毒剂 ” 。 通电 其反应的化学方程式为 3O2====2O3 臭氧浓度与作用 臭氧为混合气体其浓度通常按质量比和体积比来表示。质量比是指单位体积内混 合气体中含有多少质量的臭氧,常用单位 mg/L 或 g/m3 等表示。体积比是指单位体 积内臭氧所占的体积含量或百分比含量,使用百分比表示如 2% 、5% 、12% 等。卫生 行业常用 ppm 表示臭氧浓度,即每立方臭氧混合气体中臭氧占该体积的百万分之一 为 1ppm 。臭氧浓度是衡量臭氧发生器技术含量和性能的重要指标。同等的工况条件 下臭氧输出浓度越高其品质度就越高。影响臭氧浓度的主要因素有 1 、臭氧发生器的 结构和加工精度;2 、冷却方式和条件;3 、驱动电压和驱动频率;4 、介电体材料;5 、 原料气体中氧的含量及结净和干燥度。臭氧产量是指臭氧发生器单位时间内臭氧的产 出量;臭氧浓度数值与进入臭氧发生器总气量数值的乘积即为臭氧产量;通常使用 m g/h,g/h,kg/h 这些单位表示。臭氧发生器标准中规定臭氧发生器规格型号使用臭氧产 量表示和区分。小型臭氧发生器使用 g/h 为单位,大型臭氧发生器使用 kg/h 为单位 区分规格的大小。 臭氧发生器选型 臭氧发生器选型非常重要应从以下几个方面进行选型: 1.确定臭氧发生器的型号即臭氧产量。采购臭氧发生器时首先要确定其使用用 途,是用于空气灭菌除味还用于水处理。用于空气处理时可选择低浓度经济型的开放 式臭氧发生器,它包括有气源开放式和无气源开放式两种最好选有气源机型。该类臭 氧发生器结构简单价格低廉,但工作时温度和湿度影响臭氧发生量。上述开放式臭氧 发生器属最简单的臭氧装置,对于要求高的场所空气处理也应选择高浓度臭氧发生 器。空气处理时按 20-50mg/m3 标准投放,食品药品行业选高值。可根具空间大小换 算即得出臭氧的总用量(即臭氧发生器产量)。用于水处理时必须选购高浓度臭氧发 生器(臭氧浓度大于 12mg/L) ,低浓度臭氧处理水是无效的。高浓度臭氧发生器为标 准配置含气源及气源处理装置和臭氧发生装置。小型的可设计成一体式机型产量在 5 -200g/h 间,大中型臭氧发生器基本以机组形式存在。 2.鉴别臭氧发生器的品质。臭氧发生器品质的优劣可从制造材料、系统配置、冷 却方式、工作频率、控制方式、臭氧浓度、气源和电能消耗指标等多方面鉴别。优质

的臭氧发生器应是高介电材料制造、标准配置(含气源和净化装置)、双电极冷却、 高频驱动、智能控制、高臭氧浓度输出、低电耗和低气源消耗。 3.性价比。优质的臭氧发生器从设计到配置及制造材料均按其标准进行,成本远 高于低档发生器和低配置发生器。但优质臭氧发生器性能非常稳定,臭氧浓度和产量 不受环境因素影响。而低配置臭氧发生器工作时受环境影响较大,温度和湿度的增加 可使臭氧产量和浓度大幅度下降,影响处理效果。选购时应对其售价和性能进行综合 比评。 4.防止误区。 A.了解臭氧发生器是否含气源,含气源发生器和不含气源发生器造 价相差很大。如果通过价格优势采购了无气源的臭氧发生器,你还需自配气源装置最 终可能要多花钱。B.了解发生器的结构形式,是否可以连续运行,臭氧输出浓度等指 标。例如需要一台臭氧发生器用于净水处理,若误选了开放式臭氧发生器那是无法使 用的。D 确认臭氧发生器额定标注产量,是使用空气源标注的还是使用氧气源时标注 的产量。因为臭氧发生器使用氧气源时臭氧产量比使用空气源时大一倍,两者的造价 相差近一倍。选购臭氧发生器时供求双方应全方位沟通避免走入误区,切勿以价格为 主要参考依据衡量臭氧发生器。 5.备用机。对于连续工作不许停机的场所,选购臭氧发生器时应有备用机。按两 用一备,一用一备的原则购置。备用机组主要在设备维护或修理过程中交替使用,避 免停机维护影响正常生产。 臭氧发生器设计要点 1.使用高介电常数的材料制造电极,提高加工精度。 2.改善冷却条件,采用水冷或双极冷却。 3.降低气源露点,提高气源洁净度。 4.提高臭氧电源的驱动频率,降低电耗。 5.采用智能控制,并对运行工况再线监测。 臭氧发生器气源 臭氧发生器常用的气源大体可分为下列几种: 1) 干燥空气气源 -- 无油的压缩空气经过冷却、 干燥、 过滤处理后作为原料气使用; 2) 富氧气源 -- 无油压缩空气经过冷干处理送入 PSA 空分系统将氮气和氧气分离, 并将氧气收集作为原料气(此原料气含有惰性气体和二氧化碳及少量氮气,并非纯氧 气所以称为富氧源); 3 )工业氧气源 -- 通常使用瓶装工业氧气(大多适用于小型臭氧发生器); 4 )液氧 -- 液态氧经过汽化器汽化减压后送入臭氧发生器作为原料气(常用于大型 臭氧发生器)。 施工、安装要点 1 )、臭氧发生器必须安装在制水车间和灌装车间之外 ( 尤其严禁 安装在狭小、潮湿的制水或灌装车间 ),保持发生器工作环境通风及空气干燥,该空间 必须安装排风扇。 2 )、臭氧发生器安装位置应高于地面 1.2m 以上 ,有条件时可高于贮水罐 1 ~ 2m 。 臭氧输送管路和单向阀必须高于贮水罐 1 ~ 2m 。

3 )、具体产品的施工安装要点需详见企业样本。 相关标准 1 )、产品标准 《环境保护产品技术要求 臭氧发生器》 HJ/T 264-2006 《臭氧发生器》 CJ/T 3028.1-1994 2 )工程标准 《生活饮用水卫生标准》 GB 5749-2006 《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003 《二次供水设施卫生规范》 GB 17051-1997 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002

冷却塔的工作原理
冷却塔是利用水和空气的接触, 通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的 废热的一种设备。其工作的基本原理是:干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后, 自进风网处进入冷却塔内;饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动, 湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时,一方面由于空气与 不的直接传热,另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差,在压力的作用下 产生蒸发现象,带到目前为走蒸发潜热,将水中的热量带走即蒸发传热,从而达到 降温之目的。 冷却塔的工作过程 以圆形逆流式冷却塔的工作过程为例: 热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水 压至冷却塔的播水系统内,通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面;干燥 的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内,热水流经填料表面时形成 水膜和空气进行热交换,高湿度高晗值的热风从顶部抽出,冷却水滴入底盆内,经 出水管流入主机。一般情况下,进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气,水和 空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差,当风机运行时,在塔内静压的 作用下,水分子不断地向空气中蒸发,成为水蒸气分子,剩余的水分子的平均动能 便会降低,从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出,蒸发降温与空气的温 度(通常说的干球温度)低于或高于水温无关,只要水分子能不断地向空气中蒸发, 水温就会降低。但是,水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空 气不饱和时,水分子不断地向空气中蒸发,但当水气接触面上的空气达到饱和时, 水分子就蒸发不出去,而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空 气中返回到水中的水分子的数量,水温保持不变。由此可以看出,与水接触的空气 越干燥,蒸发就越容易进行,水温就容易降低。 冷却塔的分类

一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。
二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流(交流)式冷却塔、混 流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音 型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。

冷却塔的适用范围

工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是 将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。

例如:火电厂内,锅炉将水加热成高温高压蒸汽,推动汽轮机做功使发电机发 电,经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器,与冷却水进行热交换凝结成水,再用水泵 打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水,使水温度升高,挟带废 热的冷却水,在冷却塔中将热量传递给空气,从风筒处排入大气环境中。

冷却塔应用范围:主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、 发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用最多的为空调冷却、 冷冻、塑胶化工行业。

冷却塔的安装参考

一、环境选择

1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙,应装于屋顶或空气流通的地方。 2、两台或以上冷却塔并用时,应注意塔身间距。 3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方,并应注意塔身与外墙间距。 4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方,防上面堵塞胶片。 5、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。

二、安装要点

1、基础应水平不能倾斜,冷却塔中心线垂直于水平面,否则影响布不及电机 工作。 2、对于 175t 以上的冷却出入水管应调协支座。 3、当两台或以上菜用水泵时,应在不盆之间加一平衡水管。 4、循环出入水接驳,宜用避震喉连接。 5、冷却塔斯社风机叶片应与塔壁间隙一致,决不允许两面三刀侧间隙相差太 大发现问题及时解决。 6、电机及减速器要定期检察院修,减速器应检查油位。

三、启动检查 1、所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。 2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。 3、 检查电源与马达电压是否一致。 4、皮带组合安装是否正确。 5、开启补水阀将水盆及水管完全注满,水位低于满水喉 25mm。 6、起动时,先于水泵、后开风机,检查风向、及风量,及时调整直至达到要 求为止。

7、停止时,先停风机后停水泵。

四、运行检查

1、保持水塔内清洁,定期做水质处理。 2、运行约 60h 后,须重新检查皮带拉力确保正常。 3、齿轮减速箱油位及运行 150h 后须更换润滑油。

五、横流式冷却塔安装使用说明 1、按厂家所提供基础图,首先测量基础预埋否正确,基础是否水平坚固,否 则,须进行相应的处理或暂停安装。 2、基础校验处理完好后,结合下铁框及铁件编号,在基础上完成下铁框的安 装,不铁框各柱脚可能安装在预埋钢板中央,调校下铁框上面使其尽可能位于同一 水平面。 3、安装水盆、水缸组合水盆组合整体比下铁框大 15mm。 4、做好水盆、水缸的防漏工作,程序见安装说明。 5、将下铁框脚板与相应基础板调校后焊牢,同时务必做好防火安全。 6、按照上铁框安装图及铁件编号完成上铁框安装。 7、调校上铁框使各框面水平,各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合 给定尺寸,然后收紧所有螺丝。 8、按照填料及其它配件,最后安装风机、电机,并仔细调校直至达到设计要 求。

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管式曝气器
管式曝气在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高,性能卓越。 精密钻孔有利于高效氧气传输及利用: 为适用曝气系统的规格要求, 可使用不同的钻孔模式 来调节工作压力,如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在 184 和 295 毫米之间为 适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料。 主要特点: 1、氧利用率: 每个曝气器开有约 5 万个 1~3mm 的微孔,曝气沿进口曝气管径向等径扩张,产生大量 大小一致、细密均匀的气泡,大大增加气液接触面积,氧利用率高达 40%以上。 2、充氧动力效率高: 膜套厚度小、弹性高、压力损失小;膜套上微孑 L 数量多而细密,理论充氧动力效率高 达 9.0 以上。 浅水曝气效果(淹没深度 0.2m)。 3、投资少、能耗小、运行费用低、性能价格比高: 由于该产品通气量大,氧利用率和充氧动力效率高,与机械曝气设备相比。节省投资可 达 40%以上,降低能耗和运行费用 50%以上;与盘式可变微孔曝气器相比,节省投资可达 30%以上,降低能耗和运行费用 20%以上,因而大大降低工程投资,有效节约运行成本和 提高性能价格比。 4、结构新颖独特、运行平稳可靠: 曝气器的支撑管为中空结构,中空部分为充水区,整根曝气管在水中浮力极小,整体性 好,运行平稳可靠。膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭,有效地防止污泥堵塞及污水倒 灌。曝气管截面为圆形,停止曝气时,污泥不易在管上堆积。 5、曝气量连续可调: 供气量可连续调节,当气体流量变化较大时,自闭 深水曝气效果(淹没深度 5m) 微孔 仍能收放自如,释放出分布均匀、大小一致的气泡,可调性能好。 6、用才精良、使用寿命长: 曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成, 美观结实; 膜套采用特殊配方的合 成橡胶,具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。膜套模压成型,组织致 密,降低了油质及塑性物质含量,大大延长丁膜套的使用寿命。 7、安装、维护方便: 整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道, 再在每根布气管道上按设计间距 安装曝气器即可: 每根曝气器只需一根 T 形螺栓通过简单手工即可牢固安装, 而且拆卸方便; 不锈钢管箍固定的膜套更换简单。 安装与运行: 1、管式曝气器安装说明: a、(GB 系列管式曝气器由厂家组装好直接供给,用户需按要求将其安装在布气管上即 可。曝气管应安装在同一水平面上,高差±2cm,间距 0.5~21m(由设计根据需氧量确定)。 b、布气管采用硬质塑料给水管,外径 φ 110 或 φ 89,壁厚 4~5mm。布气管中心标高 0.15~0.25mm,安装时标高要调准一致,否则系统布气效果将受影响。 c、布气管上对应安装管式曝气器处开中 40mm(±1mm)的充气孔,孔开在布气管正上方, 钻孔要求光滑。布气管采用可调升降支架固定于池底。 d、管式曝气器的安装:将曝气器安放在布气管的充气孔处,用特制的 T 型螺栓将曝气器 紧固在布气管上即可。 2、曝气系统运行调试:

a、完成曝气系统安装后在曝气池中进行清水试验,水深淹没曝气器 10—20cm。 b、启动风机,通过曝气检测每个曝气器的密闭性,假如某个曝气器安装不紧密,在短 暂曝气停止后,不紧密处会出现气泡。 c、在测定供氧量前,应让曝气器连续 24 小时充分曝气。最大通气量应限制在 30m3/ (h/根)范围内。 d、进 A 曝气器的空气必须经过过滤(滤掉油、灰尘及挥发物质),进人曝气器的气体温 度不应高于 80℃,若高于此温度,应将此要求提交生产厂商。 e、如经安装调试后,曝气池不是立即使用,请将曝气池中至少注入 1m 左右深清水,直 至曝气池正式使用。


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