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基坑支护施工方案(专家评审修改后)


大岗绿庭雅苑三期地下车库一基坑支护工程

基坑支护及土方开挖专项施工方案


第一节



工程概述 .............................................................................................

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第二节 施工总平面布置 ............................................................................................................................................... 5 一、施工总平面布置 .............................................................................................................................................. 5 二、施工准备 .......................................................................................................................................................... 6 第三节 主要施工方案 ................................................................................................................................................... 7 1、边坡修整,挂网,抹水泥砂浆 ........................................................................................................................ 7 2、搅拌桩的施工安排 ............................................................................................................................................ 7 3、锚索的施工安排 ................................................................................................................................................ 7 4、钢管锚杆桩的施工安排 .................................................................................................................................... 7 5、钢管桩施工 ........................................................................................................................................................ 8 6、土方开挖 ............................................................................................................................................................ 8 7、土方外运 .......................................................................................................................................................... 13 8、基坑排水 .......................................................................................................................................................... 13 第四节 主要施工工艺 ................................................................................................................................................. 14 一、搅拌桩施工 .................................................................................................................................................... 14 三、钢管桩施工 .................................................................................................................................................... 18 四、预应力锚杆施工 ............................................................................................................................................ 20 五、 注浆钢花管及挂钢筋网喷射砼 ................................................................................................................... 25 第五节 施工进度计划、劳动力使用计划及主要机械投入计划.............................................................................. 26 一、施工进度计划 ................................................................................................................................................ 26 二、劳动力使用计划 ............................................................................................................................................ 27 三、主要施工机械机具配置 ................................................................................................................................ 27 第六节 工程质量保证措施 ......................................................................................................................................... 28 第七节 施工安全保证措施 ......................................................................................................................................... 30 第八节 文明施工措施 ................................................................................................................................................. 33 第九节 支护工程监测 ................................................................................................................................................. 34 第十节 地下管线、毗邻建筑物及周边环境保护措施 ............................................................................................. 39 第十一节 基坑施工事故应急救援预案 ..................................................................................................................... 43 第十二节 雨季施工措施 ............................................................................................................................................. 53

大岗绿庭雅苑三期地下车库一基坑支护工程

基坑支护及土方开挖专项施工方案

第一节
(一)、工程概况

工程概述

工程名称:大岗绿庭雅苑三期地下车库一基坑支护工程 建设单位:广州市南沙区大岗镇房地产开发公司 设计单位:广东市桥建筑设计院有限公司 勘察单位:建材广州地质工程勘察院 监理单位:广州建达建设监理有限公司 施工单位: 广东荣基鸿业建筑工程总公司 大岗绿庭雅苑三期建筑场地,位于南沙区大岗镇豪岗大道。项目规划两个地下车库(地 下车库一、地下车库二),本工程为地下车库一,设两层地下室,地下建筑面积 20647.82 平方米,地下室周长约447.0m。本工程±0.000m相当于广州城建高程7.80m,现基坑周边场 地广州城建高程6.40~6.90m;地下室底板面广州城建高程-0.35m,地下室周边剪力墙承台 高1.5m,即基坑开挖深度考虑至广州城建高程-1.85m,则基坑开挖深度为8.25~8.75m。电 梯井坑中坑深度为2.0m。 地下车库一因历史原因已放坡开挖3.0~3.5m,并且于基坑内换填了1.0m厚砖渣打设管 桩,现状坑底广州城建高程3.40m,根据上述基坑开挖深度,现还需开挖约 5.25m方能满足 结构施工。从场区地质条件来看,广州城建高程 3.4m以下为淤泥、淤泥质土层,不再适宜 放坡开挖,应进行垂直支护开挖。 (二)、基坑周边环境 基坑周边环境情况分述如下(详见基坑周边环境平面图JK06); 北侧:地下剪力墙距征地红线15.2~18.7m,红线外为宽豪岗大道的人行道(绿化带) 边,人行道下埋设有众多高压、光纤、煤气、给排水等管线。 西侧:为本工程征地红线内场地,空旷开阔,无管线。 西南侧:地下剪力墙距征地红线16.5m,红线外为现状农田,红线内距剪力墙11m为一 现状8.0m宽河涌,河涌深约1.0m,水深约0.5m。 南侧:为本工程征地红线内场地,空旷开阔,无管线。 东侧:地下剪力墙距征地红线11.6~33.0m,且大部分均>18.0m以上,红线外为繁荣 路的人行道(绿化带)边,人行道下埋设有众多高压、光纤、煤气、给排水等管线。 综上所述,依据场地的环境条件及破坏后果,本基坑支护划分10个主要支护剖面。北 侧(1-1、10-10剖面),东侧北段(2-2、3-3剖面)基坑支护安全等级为二级,基坑侧壁 重要性系数r/0=1.0。其余支护段(4-4~9-9剖面)安全等级为三级,基坑侧壁重要性系数 r/0=0.9。电梯井坑中坑安全等级为三级。
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基坑支护及土方开挖专项施工方案

本基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一年。 (三)工程地质及水文地质条件 拟建场地位于冲积平原区,经人工回填后,场地地形较平坦。勘察期间测得孔口高程 为5.35~7.69m,相对高差为2.34m。 根据勘察钻孔揭露,场地内下伏基岩为砂砾岩(K);上覆为第四系人工填土(Qml/)、 耕植土(Qpd/)、冲积土(Qal/)和残积土(Qel/)。现自上而下分述如下: ①素填土(Qml/):棕红色,主要由粘性土回填而成,结构松散,欠压实,含少量砂砾 及碎石。分布广泛。层厚为1.20~3.00m,平均1.75m。 ②耕土(Qpd/):灰褐色,粘性土质,含少量砂砾及植物根茎。分布广泛。层厚0.40~ 1.50m,平均0.75m。 ③/1淤泥(Qal/):灰黑色,饱和,流塑,混杂较多粉细砂。土质不均匀,局部地段为淤 泥质土。分布广泛。层厚为3.50~7.50m,平均4.72m。 ③/2粉质粘土(Qal/):浅黄、黄红等色,可塑;粘性较好,含少量砂砾。土质不均匀, 局部地段底部为粉土状。分布广泛。层厚0.50~10.00m,平均3.54m。 ③/3淤泥质土(Qal/):灰黑色,饱和,流塑。粘性较好,含少量砂砾。土质不均匀,局 部孔段为粘性土。分布较广泛。层厚0.50~3.80m平均2.16m。 ③/4中砂(Qal/):浅黄等色,松散,饱和,次圆状,不均匀,含少量泥质。土质不均匀, ZK74可见粉土夹层。零星分布,层厚1.10~2.20m,平均1.56m。 ③/5粉质粘土(Qal/):灰白、浅黄等色,可塑为主,粘性较好,含少量砂砾。零星分布, 层厚1.70~3.30m,平均2.02m。 ④/1粉质粘土(Qel/):紫红等色,可塑为主,粘性一般,含少量砂砾。土质不均匀,局 部孔段为粉土。分布较广泛。层厚1.20~6.50m,平均3.83m。 ④/2粉质粘土(Qel/):紫红等色,硬塑;粘性一般,含少量砂砾。土质不均匀,局部孔 段为粉土。分布较广泛。层厚0.40~6.20m,平均3.08m。 ⑤/1全风化砂砾岩(K):紫红等色,岩芯呈坚硬土状,混杂少量半岩半土强风化碎屑。 遇水易软化。分布较广泛。。层厚为0.80~9.80m,平均4.34m。 ⑤/2强风化砂砾岩 (K) : 紫红等色, 风化程度不均匀, 偶见全风化岩夹层。 岩芯呈块状~ 短柱状,少数碎块状,岩较软,风化裂隙发育。遇水易软化。分布广泛。层厚3.20~16.70m, 平均9.97m。 ⑤/3中风化砂砾岩(K):紫红等色,岩芯呈短柱状~柱状,少数块状,岩质较硬。岩体 较破碎,质量等级为V级。分布广泛。揭露厚度1.00~9.40m。 场地位于冲积平原,地下水主要赋存于中砂层和风化岩层裂隙中。其中:素填土含上层 滞水,中砂层含孔隙水,风化岩层含裂隙水。预测含水层富水性贫乏~中等。
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据勘察报告反映水位埋深为0.20~2.00m。经水质分析,其主要指标为:经测试PH值 =6.77~7.30,HCO/3-/=1.63~5.78mmol/L,SO/42-/=24.80~102.22mg/L,CL-/=22.11~ 408.86mg/L,侵蚀CO/2=5.58~13.14mg/L。 根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001、2009年版)有关规定,判定地下水对混凝 土结构具有微腐蚀性,于干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。 (四)、基坑设计依据 1、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2012); 2、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97); 3、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98); 4、《喷射混凝土施工技术规程》(YBJ226-91); 5、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009); 6、《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011); 7、《混凝土结构设计规范》(GBJ50010-2010); 8、业主单位提供的《大岗绿庭雅苑三期规划总平图》及相关建筑、结构图纸; 9、建材广州地质工程勘察院提供的《大岗绿庭雅苑三期商住楼岩土工程勘察报告》; 10、计算软件采用理正深基坑支护结构设计软件7.01PB版。 (五)、基坑支护设计参数 1、 依据场地的环境条件及破坏后果, 本基坑分10个主要支护剖面, 1-1~3-3剖面、 10-10 剖面支护安全等级为二级,基坑侧壁重要性系数r/0=1.0。4-4~9-9剖面支护安全等级为三 级,基坑侧壁重要性系数r/0=0.9。 2、本次支护结构设计取基坑外侧地下水位埋深0.5~1.0m,基坑内侧取基坑底面下 0.50m,相当于广州城建高程-2.35m。本次基坑支护设计土压力除淤泥质砂土采用水土分算 外,其余所有土层土压力均采用水土合算。 3、本次基坑支护地面超载取值:所有剖面地面、人行道超载q1=20KPa,道路超载 q2=30KPa,4-4剖面设车道口,车道口剖面放坡坡度为1:4,车道口超载取值q1=35KPa。电 梯井坑中坑地面超载q1=10KPa;基坑坡顶5m范围内不得设堆载。要求基坑支护施工至地下 室回填完毕期间,基坑周边的实际荷载不得超过上述取值。 (六)、基坑支护设计方案简述 本工程基坑开挖深度8.25~8.75m,根据基坑周边环境情况,地质条件及基坑开挖深度, 设计原则及方案简述如下: 1、设计原则:在确保支护结构的安全、保证基坑、周边建筑的安全的前提下,做到经 济、合理,满足国家建设工程的有关法规和规范要求,施工可行、方便,尽量缩短工期, 满足土方开挖、工程桩及地下室施工的技术要求,本工程确定采用“复合土钉墙”型式进
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行支护。 2、方案简述: 本基坑工程采用“复合土钉墙”型式进行支护。已开挖降土的放坡面采用挂电焊网批荡 水泥砂浆60厚;支护桩采用一排大直径水泥土搅拌桩同时兼作止水帷幕,大直径水泥土搅 拌桩桩径采用Φ 1000,间距800;大直径搅拌桩身于基坑内侧设置? 114-4钢管桩增加桩身 刚度,钢管桩成孔孔径? 150,孔内灌注纯水泥浆;桩顶设350厚混凝土冠梁;冠梁顶设一 道预应力锚索控制支护结构变形,锚索采用3x7? 5钢绞线,间距1.6m,成孔孔径? 150,孔 内灌注纯水泥浆; 基坑内侧设置4道? 60-3.5钢花管作为支护受力体系, 孔内灌注纯水泥浆; 基坑侧壁挂? 8@200x200钢筋网喷射C20砼100厚护面。 (七)、复合土钉墙施工顺序 第1步:平整场地,清理障碍物,测量放线,修整现状边坡,对修整后边坡挂电焊网批 荡水泥砂浆,同时坡顶砌筑排水沟、集水井, 第2步:定出大直径水泥土搅拌桩桩位,施工大直径水泥土搅拌桩,完成大直径搅拌桩 的施工; 第3步:待大直径搅拌桩达龄期检测合格后,于大直径搅拌桩身钻机成孔施工钢管桩, 完成钢管桩的施工; 第4步:施工第一排预应力锚索,锚索施工完毕后施工冠梁,待冠梁达设计强度75%以上, 张拉锁定锚索; 第5步:开挖土方至第一道钢花管处下0.3m,施工第一道钢花管,挂钢筋网喷射混凝土; 第6步:待第一道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上,开挖土方至第二道钢花管处下 0.3m,施工第二道钢花管,挂钢筋网喷射混凝土; 第7步:待第二道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上,开挖土方至第三道钢花管处下 0.3m,施工第三道钢花管,挂钢筋网喷射混凝土; 第8步:待第三道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上,开挖土方至第四道钢花管处下 0.3m,施工第四道钢花管,挂钢筋网喷射混凝土; 第9步:开挖土方至基坑底,施工坑底排水系统; 第10步:在基坑底施工预应力锤击工程桩; 第11步:及时施工承台及底板垫层,施工承台及结构底板; 第12步:施工主体结构,完成主体结构施工,回填基坑。

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第二节 施工总平面布置
一、施工总平面布置 1、施工现场平面布置原则 根据本工程的场地情况和工程实际需要,按基坑各个面支护类型分施工段。在项目部 的统一领导下,各施工区段形成相对独立的流水,由于各作业区段的工程量不同,项目部 根据各自的进度和总体安排的需要,进行协调配合,充分发挥工作效率,加快工程进度。 为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业, 最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理, 未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。 (1)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,因此必须设置完 整的项目部管理体系,并分别成立安全生产领导小组;场容设施管理领导小组;消防保卫 管理领导小组;环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图,设备、劳动力 调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率 地运转。 (2)施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得 损坏。 (3)砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地 要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费或堵 塞交通运输等事故发生。 (4)对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。 (5)所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置,按质量标准办理,不能够马虎 凑合,降低标准,创造一个良好的施工环境。 2、综合加工厂与材料堆放场地 综合加工厂包括钢筋加工场、锚索和锚管加工场,布置在业主规划的施工场地内。主 要承担本基坑支护工程的钢筋、锚索加工,锚管、锚杆制作,钢管桩制作;材料堆放场地 包括原材料、成品、半成品,扣件分类堆放。 (1)钢筋加工场 钢筋加工场承担本标冠梁钢筋、喷锚网钢筋加工,场内设置加工场、原材料临时堆存 场、成品料堆存场。 (2)锚管、锚索、钢管桩加工场 锚管、锚索、钢管桩加工场与钢筋加工厂一同布置在业主规划的施工场地内。 3、供水、排污系统
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施工供水系统主要供应本标工程边坡支护施工、养护用水。 在施工现场修建沉淀水池,挖筑排水明沟。施工废水、基坑沉积水抽排至沉淀池沉淀 处理达标后经排水明沟排放至市政排水管。 4、供电系统 施工供水系统主要供应本标工程边坡支护施工用电,高峰用电量约为 300kW。供电安全 措施如下: (1)严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。 (2)配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。 (3)在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明和在潮湿和易 触及带电体场所的照明供电电压不大于 36V 和 24V。 (4)做好电气设备工作及防雷接地,凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设 置接地或避雷装置。 5、施工总平面布置图附后。

二、施工准备
1、调查本基坑施工范围内的地下管线,应先进行迁改,并与原管线接通; 2、按我公司 CI 要求对本基坑施工场地进行围蔽; 3、本基坑施工范围内的原地面应先进行平整,并设置基坑顶排水系统,以便于施工。 4、分期分批组织劳动力工种进场,调配主要机具设备进场,及早运料进场。 5、组织对施工图纸会审,向施工人员进行技术交底,进行三级安全教育及签认手续。 6、施工测量 (1)复核业主提供的勘测基线控制点(网) 、水准点; (2)测设施工基线及施工水准点; (3)根据本工程现场施工条件,在现场适宜的地方测设 3 个平面控制点,以形成测量 基线控制网,利用该网加密施工控制点,对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。 施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成,点位用钢十字标示, 并有明显的保护标志,且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后,绘制 施工基线测量平面图,控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测 量成果符合要求后,报监理工程师审核批准,才可正式施工。

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第三节 主要施工方案
一、基坑支护的施工流程 平整场地,清理障碍物,测量放线→修整现状边坡,坡顶砌筑排水沟、集水井、道路 对修整后边坡挂电焊网批荡水泥砂浆 → 定出大直径水泥土搅拌桩桩位,施工大直径水泥 土搅拌桩,完成大直径搅拌桩的施工 → 待大直径搅拌桩达龄期检测合格后,于大直径搅 拌桩身钻机成孔施工钢管桩,完成钢管桩的施工 → 施工第一排预应力锚索,锚索施工完 毕后施工冠梁,待冠梁达设计强度75%以上,张拉锁定锚索 → 开挖土方至第一道钢花管处 下0.3m,施工第一道钢花管,挂钢筋网喷射混凝土 → 待第一道钢花管注浆体强度达设计 强度75%以上,开挖土方至第二道钢花管处下0.3m,施工第二道钢花管,挂钢筋网喷射混凝 土,同时进行2-2、10-10剖面段第二层预应力钢锚索施工 → 待第二道钢花管、第二层锚 索注浆体强度达设计强度75%以上, 开挖土方至第三道钢花管处下0.3m, 施工第三道钢花管, 挂钢筋网喷射混凝土 → 待第三道钢花管注浆体强度达设计强度75%以上,开挖土方至第四 道钢花管处下0.3m,施工第四道钢花管,挂钢筋网喷射混凝土 →开挖土方至基坑底,施工 坑底排水系统→在基坑底施工预应力锤击工程桩→及时施工底板垫层,施工承台及结构底 板 → 施工主体结构,完成主体结构施工,回填基坑。 二、施工安排 1、边坡修整,挂网,抹水泥砂浆 按图纸设计要求放坡比进行开挖修整边坡, 挖土机与人工配合施工, 拟投入挖土机三台、 土方工 30 人、抹灰工 20 人,分段开挖修整护坡、挂网、抹水泥砂浆施工。 2、搅拌桩的施工安排 边坡修整、挂网抹水泥砂浆完毕,立即进行搅拌桩的施工,拟投入 2 台搅拌桩机施工, 计划每台桩机每天施工 130m。 3、锚索的施工安排 锚索施工采用 MG-50 多功能全液压锚杆机成孔、2SNS 高压水泥浆泵注浆,预应力锚索 张拉采用液压千斤顶。拟投入 5 台锚杆机,每台锚杆机的工作量为 2.5 条/日。 为便于锚索施工,土方开挖面的标高应比该层锚索的标高低0.3m。采用机械开挖时应 注意避免超挖,紧靠喷锚施工面0.2m范围内,采用人工开挖修坡。 4、钢管锚杆桩的施工安排 拟投入 3 台空压机,带三台气动冲击锤施打钢花管锚杆,施工流向随土方开挖方向施 打。

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基坑支护及土方开挖专项施工方案

(1) 、首先进行测量放线工作,随土方开挖、修整坡面,分层分段进行施工,组织机 械设备进场,制作钢管锚杆施工,采用跳冲孔的方式进行施工。 (2) 、注浆安排 拟投入 2 台注浆机,配置水泥浆搅拌机,打完钢花管,跟随注浆。 (3) 、钢管锚杆制作安装 钢管锚杆在现场制作,分段安装,先打入第一段 6 米钢管,再电焊连接第 2 段,焊接 经检验合格施打第 2 段。 5、钢管桩施工 钢管达到龄期后即插入钢管桩施工。拟投入 10 台 XY-1 岩心钻机进行钻孔成孔。 (1)钢管桩制作 1)钢管桩在现场制作,按图纸要求制作完成,用吊机安装。 2)钻机钻孔成孔后,即清理孔内沉渣及泥浆,然后吊装钢管桩。 3)钢管桩安装完毕经验收合格后进行注浆施工,注浆管插入至桩底,从底部开始注浆。 6、土方开挖 1、基坑土方开挖前应对基坑周边的建(构)筑物(如周边道路、周边建筑物)进行安
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基坑支护及土方开挖专项施工方案

全鉴定。 2、基坑土方开挖前先于止水帷幕内设计6个? 460降水井作为抽水试验孔,每个降水井 附近设置1个? 310观测井(具体位置现场确定),试验钻孔深度超过基坑深度下2.0m,以 检验止水帷幕是否渗漏水,确定了止水帷幕无渗漏水后,方可开挖基坑土方。 3、基坑土方开挖始终必须遵循“大基坑小开挖”,“分层分段开挖”的基本原则,严 禁超挖或大锅底式开挖,开挖前必须做好施工组织方案(含土方开挖方案),经建设主管 部门认可的有关专家评审后方可实施。 4、土方开挖前必须做好坑顶地面的截水措施,防止地表水流入基坑。另外施工方宜根 据地质资料在基坑内适当位置设置降水井以保证土方的顺利开挖,降水井数量、间距应符 合现行国家有关标准。 5、基坑土方开挖应和锚索、钢花管施工密切配合,施工时应在平面上分段、竖向分层 进行流水作业,每段开挖长度原则上不超过20m,竖向分层开挖深度约1.0m。对于淤泥等软 弱土层(分层开挖深度约0.5m),则每层开挖时间间隔应不少于2~3天(即晾晒不少于2~3 天)。 6、基坑采用机械开挖时,坑壁位置应预留20cm厚土做保护层,然后用人工修整侧壁。 7、凡开挖的土方应随挖随运走,严禁堆积于基坑顶周边上,同时应做好基坑内挖土放 坡和平衡开挖土方作业,避免基坑内土方滑移坍塌引起工程事故。基坑开挖过程中应严格 控制基坑周边堆载,土方开挖车道口荷载不得大于35KPa,其余剖面基坑顶5m范围内不准堆 载。 8、基坑土方开挖完成后,砌筑坡脚排水沟、集水井,及时做好基坑内排水降水措施, 在雨季施工时更应加强排水,保证基坑底不被雨水长时间浸泡,以确保基坑安全。 9、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下结构 施工。 10、整个基坑土方开挖过程中必须严格按设计布设的基坑支护变形监测点及水位观测 点及相关要求进行施工跟踪测量和第三方监测,发现异常或达到设计报警值应立即停止土 方开挖,并立即通知监理、设计单位研究处理对策,确保基坑安全。 11、地下室结构施工完成至±0.000后进行基坑土方回填,所有基坑回填步骤应在主体 结构强度达到设计强度方可开始,回填土要分层压实,分层厚度不大于30cm,密实度要大 于93%。严禁用垃圾土和大块石回填。 A.开挖形式 土方开挖采用液压钩机进行,采用分层分段进行。开挖时视边坡支护进度采取中心岛
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基坑支护及土方开挖专项施工方案

或盆式开挖,但要确保锚索、锚杆施工有足够工作平台。整个土方开挖还受制于预应力锚 索的施工,预应力锚索张拉注浆体达到设计强度70%后才能进行下层土方开挖。 B.竖向分层和坡道的留设 ①整个基坑预应力锚索施工时竖向共分5层开挖, 以低于该层锚索、 锚杆孔位0.5m为宜, 开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工要求,一般为6~8m,在工作平台外挖一临时导流 明沟和集水井,用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。 ②土方开挖车道的留设 施工期间东南面出入口位置修筑临时车道至基坑内,自卸汽车直接驶至各开挖地点, 由反铲挖掘机挖土后直接装车外运。土方车辆进出运输车道坡道放坡比例1:10,坡面适当 填以1m~1.5m厚碎石以保证道路的通行。

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C.车辆便道的开挖 车辆进出坡道于其他支护段支护将近完成时重新开挖。车辆进出坡道采用退挖施工方 法,挖土机停于便道上,挖出的土体随即装车运走。当挖至后期需采取多机传递,最后靠 液压勾机和钢井架出土。坑低的勾机最后采用吊机吊离。 D.在开挖时要随时做好基坑排水。挖至坑底标高后要设排水沟和集水井,并及时排除 坑内集水,确保开挖过程中的土体和基底的干燥,保持基底强度及完整性不被破坏。 E.遇到岩层,需采取弱爆破方案,应按批准的方案进行。 F.在基底标高以上20cm的土层,应配合人工清底,严格挖至标高。 G.当基底土层与设计不符时,立即通知设计、监理到现场处理。 H.基坑开挖过程中,不同土(岩)层面报驻地监理、业主,确认并做好记录,绘制地 质素描图。 I.承台、坑中坑土方开挖
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承台土方开挖采用小型挖土机, 土方开挖至标高上20~30cm处, 余下部分采用人工开挖, 要注意挖土机不要碰撞桩,以避免发生断桩。 坑中坑土方开挖时,严格控制挖土深度,对超挖的部分,用石粉、砂石回填夯实、振 实。严禁汽车、吊机、挖土机等大型机械碾压桩位,防止基础桩的下沉与位移。 土方开挖到设计标高经监理单位验槽合格后,马上进行垫层浇筑施工,防止太阳暴晒 和雨水浸刷破坏基底原状土结构,并注意做好有关验收记录工作。 土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理。桩头处理完毕后进行100厚C15混凝土 垫层的浇筑、砖模砌砖,再进行下一工序的施工。 7、土方外运 本工程需外运的土石方量5.5万立方米。根据工程进度要求,拟投入20台自卸汽车进行 运土。 A.本工程土方量大,为确保进度,须采用日夜运土方式,要求业主、监理公司等协助 办理各种证照。 B.为保证市内清洁,防止车辆漏土,我们租用有资质的广州市散体物料运输车运输, 对流状泥土必须晾晒后装运。 C.为保证车辆整洁,在施工出入口设置洗车点,车辆出场前,必须经过高压水冲洗, 使车辆外观干净,车轮清洁,不污染路面。 D.弃土外运专人负责组织安排,场地内、外统一调度,协调内外关系,组织安排出土 车辆运输。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排,确保外运弃土按计划有步骤进 行。 E.汽车市内行驶,驾驶员必须集中精力,注意安全,严格遵守交通规则,严禁抢道超 车,做文明司机。 F.弃土场地按要求设置,并作好挡护、平整及夯实。 G.制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案并征得监理工程师的批准后,遵守广州市 政府的有关规定弃土外运。 H.外运弃土遵照广州市的文明施工要求实施,做好途中运输管理工作。 8、基坑排水 a、于基坑四周坑顶、底设置排水沟、集水井,集水井每30~40m设置一个。排水沟尺 寸:400x300,集水井尺寸:800x800x1000(长x宽x高)。 b、四周地面浇筑C15素砼80厚,防止地表水渗入基坑,特别是不得在基坑周边设置如 厕所、冲凉房等易漏水设施。
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c、降水井井壁用砼滤水管等透水材料,井内水用水泵排至地面雨、污水管道;雨季施 工必须加强排水设施(如设置井点降水、深井降水系统),及时排水,确保基坑工程安全, 做到大雨后能立即复工。 基坑排水布置详见下图:

第四节 主要施工工艺
一、搅拌桩施工
材料进场后,首先按规定做好材料的性能试验,经检验合格后方可使用。为保证工程 质量,规定每根桩加足水泥量,按设计水泥掺合量15%进行,水灰比0.50~0.60。采用带浆
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钻进四搅四喷的施工工艺,即钻进时要送浆钻进,提升时也要送浆,到地面时刚好把水泥 浆液全部送完。 (一)技术要求 a、大直径搅拌桩桩径为Φ 1000,桩搭接间距800。 b、大直径搅拌桩采用湿法施工,固化剂采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥,平均掺入比18% (即水泥用量250kg/m),水灰比0.45~0.55,要求28d水泥土桩身无侧限抗压强度fcu≥ 0.8MPa,90d水泥土桩身无侧限抗压强度fcu≥1.2MPa。外加剂采用生石膏粉,掺入量按施 工时气温及经验确定,一般取为水泥量的2%,具体视成桩效果而定。 c、大直径搅拌桩采用“四搅四喷”施工工艺,提升速度或下沉速度为≤0.9~1.0米/ 分,要求土体任一点的水泥土每遍搅拌次数不少于20次。 d、桩位水平偏差≤50mm,垂直度偏差≤0.5%。 e、大直径搅拌桩施工中的注意事项 ①大直径搅拌桩施工前应进行试桩以确保桩端进入设计要求的持力层。 ②严格按照设计图纸进行桩位放线。大直径搅拌桩的施工过程中应注意桩机行走路线, 避免扰动附近的灌注桩。桩与桩搭接时间间隔于粘性土层不应大于24小时,砂层不应大于 18小时,且新旧搅拌桩接口应采用斜接口搭接方式。如果时间间隔太长,搭接质量无法保 证时,应采取局部补桩或注浆措施。 ③做好每根桩的施工记录, 深度记录误差不应大于10mm, 时间记录误差不应大于5分钟。 (二)搅拌桩施工工艺 A.定位对中: 移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的 垂直度,即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法,使钻台处于水平状态,同时 用吊线锤测量钻管的正面和侧面,使其在悬垂状态下就位开钻。 B.制备水泥浆: 待水泥搅拌桩机准备钻进时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,压浆前水泥浆 经筛网过滤后倒入集料斗中使用。 C.搅拌喷浆下沉: 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动水泥搅拌桩机电机,待搅拌头转速正常后 放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度由电机的电流监测表控制, 工作电流不应大于70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边搅拌下沉,边喷水泥浆。 D.提升喷浆搅拌: 水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后,边喷浆、边旋转,同时严格按照设计确定的提升 速度提升水泥搅拌桩机,使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。
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E.重复上、下搅拌及喷浆: 水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌 机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆, 完成搅拌桩施工。 F.移位: 重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机,移位至下一桩位。 水泥搅拌法施工流程如下图所示:

(1)定位 (2)喷浆搅拌下沉 (3)喷浆搅拌上升 (4)重复喷浆搅拌下沉 (5)重复搅拌喷浆上 升 (6)完毕 水泥搅拌法施工流程示意图 ⑵ 施工要求 A.桩机移动由专人操作,专人负责移动电缆线,派人辅助钻头对位,钻头就位时沿横、 纵向分段定点丈量。 B.钻进前先打开浆泵送清水,检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。 C.钻进至桩底时喷浆不少于30秒,使浆液能完全到达桩端。 D.整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业,施工时注意观察有关 仪表和管道的脉动情况,以判断浆管道是否通畅,喷浆是否正常。 E.成桩后应立即检查送浆量,水泥浆总量不得少于设计要求。 F.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。 G.在施工中出现的新问题,当班人员应及时向工地现场值班人员汇报,以便及时妥善 处理解决。 H.工程施工除按上述要求外,尚应遵守《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、

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《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)等行业规程中的相关规定。 (三) 施工控制措施 根据场地施工条件,水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施: A.施工前做好场地平整,便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。 B.正式施工前应根据委托方提供的测控点,用仪器精确测放桩位,经复核验线后才允 许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置,防止漏桩和桩位偏差过大,出 现封闭不严密的事故: a.放线定位:施工前平整场地,测量出施工范围内的自然地面标高,放出水泥土墙位 置的灰线,用钢筋或竹片标出孔位;必要时可开挖导槽;施工测放的轴线及桩位标应妥善 保护。 b.排障:施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍,如旧建筑基础、树根、枯井等, 以防止施工受阻或成桩偏斜;如清除范围较大或较深时,应覆土压实,以防止钻机倾斜; 清障工作台可与导槽开挖同时进行。 C.制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高,桩机应设置深度标尺,机台应配备水平尺。 D.钻搅至设计深度后不能立即提升钻头,应在原地旋转30S再提升,确保加固剂到达桩 端,处理好桩端土,提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。 E.深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制,每 根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。 F.严格按设计的水灰比,浆液浓度制浆,机台应配备比重计,定期检测水泥的物理性 质,不得使用静置4小时的水泥浆。 G.对产生断浆、缩径、含泥量低,偏位大,表面缺陷多的事故桩体,应及时采取补强 措施。 H.从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间,下沉和提升达不到规定的时 间就不能代表成桩完毕;预拌下沉时尽量不用冲水,当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量 冲水,同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完;当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到 桩顶,浆液已拌完的现象,有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。 I.加强对工序质量的监督,及时发现和处理施工中存在的质量隐患,对违反操作规程 的制桩工艺坚决返工。 (四)质量检查 A.成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证,以及 逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺
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量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等; B.基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核; C.基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情况,如不符合设计要求应立即 采取必要的补救措施,防止出现工程事故。 (5)产品保护 搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。

三、钢管桩施工
(一)技术要求 1、大直径搅拌桩达龄期后,冠梁施工前,先采用XY-1岩芯钻机或锚固跟管钻机成孔 Φ 150mm,清理孔内泥浆。 2、施工前应定出孔位并作出标记和编号,孔位的偏差不大于50mm,钻孔垂直度偏差 ≤0.5%。 3、 制作Φ 114-4钢管: 钢管上端设两根}22直角筋, 一侧各一根, 直角筋尺寸为450x250, 其中250段为与钢管焊接段,均须采用双面焊;钢管下端密封,且沿钢管下端2m范围布设? Φ 10mm@300mm注浆孔。 4、将Φ 114-4钢管呈钻孔内中央固定后,采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥:水灰比为 0.50~0.55,进行注浆。 5、采用二次注浆工艺,要求一次注浆压力为0.5~1.0MPa,相隔6~8小时后进行二次 注浆,注浆压力为2.0~2.5MPa。止浆标准为当压力达1.0MPa,灌浆量0.5L/min稳压15min。 6、2-2、10-10剖面坡顶Φ 76-4钢管桩施工工艺同上。 (二)施工工艺 1、钢管桩加固工程施工工艺流程如下:

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清理桩孔周边杂物 确定钢管桩桩定位 机械设备就位 钢管桩成孔 钢管桩加工制作 桩底清孔 下钢管桩 钢管桩注浆 清理场地并退场
下 根 钢 管 桩 施 工

施工工艺要点如下 (1)清理桩孔周边场地:根据实际场地,清理桩孔周边场地,并搭设施工平台,平台结 实牢固的搭设在桩孔孔口,能承受2t重工程钻机。 (2)钢管桩定位:施工中,组织专业测量员、施工员,按设计图纸的要求,并结合现场 实际布置钢管桩点位,并用红色油漆标识好。 (3)机械设备就位: 工程吊车把钻机吊运至工作平台后, 钻机根据钢管桩孔位进行调整。 (4)钢管桩成孔:按图纸设计和相关技术规范要求进行钢管桩引孔成孔施工。采用专 用XY-1型工程钻机成孔,按设计图纸要求钻孔,孔径控制为150mm,允许误差±1°,为确 保孔深度,入持力层岩石深度要求大于设计深度200mm。 (5)桩底清孔:本次钢管桩桩径为150mm,采用常规措施清孔将难以完成,故在钻孔 接近完成时,用测绳测定成孔深度,防止钻孔深度达不到设计要求,亦避免钢管放置出现 误差,终孔后,用工程地质专用清底钻头进行孔底沉渣的清理,避免孔底出现沉渣。 (6)钢管桩施工:本工程钢管桩桩径为150mm,钢管桩长度设计为12米。在下钢管桩前 应仔细检查钢管桩桩端部的浮锈、油污等脏物且必须清除,保持干燥,并检查桩身有无裂 纹或损伤,若有损伤在进行合理的处理前不得进行下桩施工,对桩身外侧采取防腐蚀、防

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锈处理措施(如刷防锈漆2道),下钢管桩后管内用水灰比为0.45:1的水泥进行高压灌浆。 施工中钢管桩质量控制:桩位偏差控制在±50mm;各管端平整度≤5毫米;插桩位置正 确且垂直度小于0.5%;钢管桩接桩质量要求:①钢管采用专用螺栓连接,②螺栓强度不低 于所连接钢管强度,③专用螺栓在检查完整无损坏后方可使用。 (7)钢管桩注浆:该阶段注浆分为管内及管外侧注浆,放入钢管桩后,插入注浆管, 由管底由下往上注浆,使管内注满水泥浆液,注入的水泥浆终凝强度为M7.5;管外侧注浆 采用水泥-水玻璃混合浆液,这种混合浆液能瞬间凝结在钢管周边,在钢管周边形成水泥浆 液保护层,根据施工经验水泥、水玻璃按体积比1:0.2进行配比(亦可根据施工现场情况调 节)。 (8)下根钢管桩施工:重复上述(3)~(7)步骤进行施工。 (9)退场:钻孔施工完后,拆除施工平台,清理现场,准备退场。

四、预应力锚杆施工
(一)技术要求 1、锚索施工前应结合物探资料充分调查锚索入射范围内管线埋设位置并予避让,以免 发生意外;施工前应进行锚索基本试验以确定岩(土)层与锚索注浆体间的摩阻力,以此 复核设计,指导施工。 2、锚索施工必须严格按《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)有关要求进行。 3、锚索采用7Φ 5预应力钢绞线,d=15.2mm,其抗拉强度标准值为1860N/mm2,设计抗拉 强度为1320N/mm2。 4、锚索成孔直径为Φ 150,采用全长跟套管钻进,以防止塌孔涌水。清孔干净后,注 浆管跟随锚索一同放入钻孔,注浆管头部距孔底50~100mm,锚索置放完毕,再采用风压将 钻孔清洗干净后方可注浆。一次常压注浆从孔底开始,直至孔口溢出浆液。由于锚索较长, 需慎重选择合适的施工设备及成孔方式,以确保锚索的施工质量。 5、锚索成孔终孔深度原则上必须达到设计要求。锚索施工前应进行试成孔,当孔深达 到岩层面深度位置时应改用岩芯管抽取芯样,以验证锚索下部岩性情况。若提前入岩或钻 至设计要求的入岩位置是而未入岩,则必须立即通知勘察技术人员到达现场加以处理。 6、 灌注水泥浆水灰比为0.45~0.55, 水泥用量为50~55Kg/m, 注浆体强度不低于30MPa, 为加速其凝固,可添加适量早强剂或膨胀剂;采用二次注浆工艺,注浆材料采用P.O42.5R普 通硅酸盐水泥纯浆,一次注浆压力0.5~1.0MPa,二次注浆压力2.0~3.0MPa。止浆标准: 当浆压达1.0MPa时,灌浆量0.5L/min,稳压15min。 7、注浆体强度检验用的试块每30根锚索不应少于一组,每组不应少于6个试块。 8、锚索应除锈除污垢,自由端涂抹黄油,作防腐处理后再外套PVC管,锚固段锚索架 线环每隔1.5m间隔设置,自由段每2m设置一道。
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9、锚索注浆体强度及冠梁、腰梁砼强度达到设计强度70%后,方可对锚索进行张拉, 锚索锁定前先张拉至设计拉力的1.1倍进行检验,保持15min,检验合格后卸荷至锁定荷载 进行锁定,具体锚索张拉荷载分级及位移观测时间应遵循《岩土锚杆(索)技术规程》 (CECS22:2005)有关要求进行。锚索张拉后,如发现张拉力达不到设计要求时,必须及 时通知设计进行复核,在采取相应补救措施确保安全后放可继续开挖基坑。锚索锁定后, 如发现有明显预应力损失,应进行补偿张拉。 10、预应力锚索的张拉与锁定的技术要求 ①锚头台座的承压面应保持平整,并与锚索锚线方向垂直,同时在张拉之前应量测复 核锚索的实际入射角,当实际入射角与设计入射角出入较大时应校核实际张拉力; ②锚索张拉前要求具有CM资质的质检单位对张拉设备认真进行标定后方可使用; ③锚索张拉应有序分级进行。正式张拉前,应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值,对锚索张 拉1~2次,使杆体完全平直,各部位接触紧密,锚索张拉位移量见“JK08附表锚索张拉荷载 分级和位移观测时间”。详按《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)有关要求执 行。 ④锚索的锁定拉力取锚索的轴向抗拔力设计值的70%。锁定时的锚杆拉力可取设计锁定 值的1.1~1.15倍。 ⑤预应力锚索锁定后,要求预应力变化不应超过锚索设计拉力值的10%,当预应力损失 时,应实施二次张拉以达到设计锁定拉力。 11、施工过程中若发现地质情况与地质报告明显不符,必须及时通知设计人员,以便 复核修改设计,确保基坑安全。 12、锚索施工前必须先进行基本试验,数量不少于3根。 13、所有锚索外部张拉段长度不小于1.0m,严禁剪断,便于后期检测,补偿张拉使用。 (1)预应力锚索施工流程

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测量放线 锚杆机就位对中 钻进成孔 锚索制作 锚索安装入孔 清 拌 浆 注 孔 浆 锚索抗拔力检查 锚索长度和制作质量检 查 校正孔位和角度偏差

腰梁施工,安装锚头 张拉锁定 预应力锚杆施工流程 (2)锚索施工工艺 A.钻进成孔

锚索抗拔力检查

施工前应按设计要求的孔位、入射角及深度成孔。当遇障碍时,可适当调整孔位或入 射角避让,成孔口径Φ 150。拟采用 MG-50 型锚杆钻机成孔。在土层段采取螺旋钻进方法成 孔,岩层采用金刚石钻具钻进或潜孔锤冲击钻进。配备螺旋钻具和潜孔锤等成孔设备,配 备三翼导向钻具、泥浆泵和 12m3 空压机等附属设备。 B.锚索制作及安装入孔 锚索采用高强度低松弛钢绞线 7φ 5 制作,d=15.2mm。按设计长度下料后,沿杆身@2m 设固定板。固定可采用模制的 PVC 固定环,与钢绞线绑扎固定;或采用自制的固定环,由 和 4 根φ 6 圆钢筋(L=100)弯制而成半圆并点焊在φ 50 短节钢管外侧制成。 由于锚索分为锚固段和自由段,为便于锚索的张拉,在自由段采用 PVC 套管作为钢绞 线的保护套管,以防止在注浆时自由段被固结。保护套管内可预埋二次注浆管,以便在锚 索张拉后进行二次注浆。 锚索按设计长度在地面制作好后才整体安装入孔,入孔时须顺直放入至孔底,外露长 1.2m 作为锚具与腰梁的锁定连接。 C.清孔 注浆前采用往复式压浆泵进行大泵量清孔 3~5 分钟,把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净 后才能开始注浆。
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D.水泥浆配制及注浆 采用高速大功率搅拌筒搅拌水泥浆,锚索注浆采用二次注浆,第一次注浆采用底部注 浆工艺,注浆压力 0.5MPa;第二次注浆采用劈裂注浆工艺,在第一次注浆初凝后进行,注 浆压力 2MPa。 浆液采用水灰比为 0.45~0.50 的 32.5R 水泥净浆, 浆体强度要求大于 20MPa。 根据工期要求,掺入适量早强剂,以增加锚固体的早期强度。 E.锚索施工的主要技术保证措施 a.锚杆钻机开始施工前必须用枕木垫稳,前后设承动载支撑,操作位铺设机台板,准 备就绪后才能开钻。 b.上覆土层采用三翼导向钻具钻进,钻进参数用中等转速,控制进尺速度,保证孔壁 成型完好,孔内钻渣及时返出。 c.对于较硬岩层,应采用风动潜孔锤冲击钻进,冲击钻进参数为慢转速大压力,用 9m3 空气压缩机为动力源。 d.深部岩石采用金刚石高速钻进,钻进参数为高转速中等压力,循环液加入润滑剂并 作特别沉渣过滤处理。 e.钻孔深度误差为+200~-+300mm,起钻前应进行一次清孔,把孔内沉渣清除干净。 f.钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆,以防止坍孔。 g.锚杆对中支架沿杆身@2000 设置, 要求对中支架直径φ 150mm, 保护层厚度大于 10mm。 h.锚索自由段套入φ 20mm 胶管并绑扎固定,以隔离水泥固结体。 i.注浆材料采用 42.5R 普通硅酸盐水泥,水泥浆固结体强度大于 M20。根据工期需要, 适当掺入早强减水剂。 j.采用高速搅拌筒,先定量加水,开动搅拌机后逐包加入水泥,搅拌 3~5 分钟至水泥 浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。 k.注浆管端部绑扎在锚索上,与锚索一起安装入孔内,锚杆和注浆管均要下至孔底。 注浆管采用φ 36mmPVC 管。 l.注浆完成后拔出孔内注浆软管,清洗浆泵及注浆管路。待 1~2 小时后对孔口补浆, 填满孔口浆面至不再下沉为止。 m.在注浆 15 天后可进行锚杆试验,试验过程中发现伸长值突然增大时应停止张拉,及 时通知设计人员研究解决。 F.锚索的张拉和锁定 锚杆的张拉和锁定的具体操作如下: a.在锚索固结体强度达到设计强度的 75%后方可进行张拉。
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b.张拉之前安装锚定板和锚具,并保证其与锚杆轴线垂直。 c.张拉设备采用 YCW100 千斤顶,采用分级加载方法,每级加荷为设计值的 20%,持荷 稳压 5 分钟并测量锚杆位移量。 d.张拉至设计荷载时, 在此荷载下持荷稳压 10 分钟并测量锚杆位移后, 最后自动锁定。 e.锚索采用 JM15 锚具锁定。 (3)主要安全技术措施 A.施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。 B.各种设备应处于完好状态。 C.张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人。 D.注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。 E.机械设备的运转部位应有安全防护装置。 F.电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。 G.施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。 H.锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 I.在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能 及时封住孔口。 J.锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。 (4)产品保护 A.施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩,水准桩,防止碰撞位移。 B.夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止配合比不准确。 C.锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理,临时性锚杆可采用简单防腐。 (5)锚索检测 A.锚索锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度的75%时可进行锚杆试验。 B.基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。验收试验应分 级加载,起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%,分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、 1.0、1.2、1.33和1.5倍,但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。 C.加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力,且试验前应进行标定。 D.加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。 E.计量仪表(测力计、位移计等)应满足测试要求的精度。 F.锚杆承载力应用抗拔验收试验法确定,抗拔验收试验法数量为锚杆总数的5%,且 不少于3根。
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G.锚杆锁定质量应通过在锚头安装测试元件进行检测,若发现锁定锚固力达不到设计 要求,应重新张拉。检测数量不宜少于5%,且不得少于5根。

五、注浆钢花管及挂钢筋网喷射砼
1、钢花管施工步骤 a、开工前,放线测量钢花管施工位置,调整好角度,避免当前钢花管施工对相邻 已施工钢花管造成影响。 b、开挖工作面,修整桩侧壁并平整,埋设喷射混凝土厚度控制标志。 c、喷射第一层C20细石混凝土30厚。 d、钢花管注浆锚杆采用? 60(48)-3.5钢花管,花孔布置? 10@500,钢花管注浆 锚管按各剖面图布设,采用冲击器把? 60(48)-3.5钢花管打入,然后采用二次注浆艺进 行注浆。 当锤击? 60 (48) -3.5钢花管注浆锚杆施工困难时, 可改用XY-1岩芯钻机成孔? 130 后,置入1}22钢筋连同二条? 16PVC注浆管一起捆绑置放,再采用二次注浆工艺进行注浆。 e、绑扎、固定? 8@200x200钢筋网、按花管纵、横向焊接2}16加强筋。加强筋及加 强筋与花管的连接宜采用用焊接,且双面焊接长度不应小于5d。 f、喷射第二层C20细石混凝土至设计厚度。 2、钢花管及挂钢筋网喷射砼施工措施与技术要求 a、施工前应定出孔位并作出标记和编号,孔位的偏差不大于50mm,花管的倾角误 差不大于±3°,花管长度误差不大于±0.5m。 b、锚固体灌浆材料采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥,水灰比为0.45~0.55,水泥用量: 40~45kg/m,配制水泥浆时应掺入适量早强剂。采用二次注浆,一次注浆压力0.5~1.0MPa, 二次注浆压力2.0~2.5MPa。止浆标准:当浆压达1.0MPa时,灌浆量0.5L/min,稳压15min。 浆体材料28d无侧限抗压强度不低于20MPa。 3、喷射砼施工措施与技术 a、施工挂网喷射砼施工应在平面上竖向分层进行流水作业,竖向分层深度即为每 层挂网喷射砼的竖向间距(1.00m左右)。 b、钢筋网采用? 8@200X200钢筋绑扎或焊接连接,搭接长度不少于300。加强筋采 用2}16,加强筋与花管的连接采用焊接。钢筋网格允许误差±20mm,双面焊接长度不应小于 钢筋直径的5倍。 c、喷射砼材料采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥,纯净中砂和细石(粒径5~10)。配 合比(重量比)水泥:中砂:细石=1:2.5:2.5(喷射砼喷射前应进行配合比试验,试验数量 不少于1组.),水灰比为0.45~0.55,拌和均匀后采用专门喷射混凝土机械进行喷射,喷射压
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力1.0~2.0MPa。 d、基坑土方采用机械开挖时,基坑位置应预留20cm厚土做坑壁的保护层,然后用 人工修整坑壁面。 e、施工前应每隔1500mm~2000mm设置网格状标记,并严格控制好喷射砼的厚度,误差 不大±10mm。喷射砼强度达到设计强度的75%方可施工下一层锚索。 f、喷射砼的其他要求可参照《喷射混凝土支护技术规程》(YBJ266-91)。

第五节 施工进度计划、劳动力使用计划及主要机械投入计 划
一、施工进度计划
1、本次基坑支护工程目标工期为2年6个月(2016年8月1日~2019年1月30日),具体 开工日期以开工令为准。 2、施工进度保证措施 2.1 为了保证工期,本处理工程我公司组建强有力的项目管理班子,强化管理,把各 司其职与通力合作紧密联系起来,密切与建设单位、监理单位配合和协作,最大限度地获 得有关单位的支持。 2.2 合理优化和调配劳动力,安排技术水平高、经验丰富、操作熟练、年轻力壮的员 工上岗,确保工作质量,提高工作效率。 2.3 加强施工组织管理,协调好交叉作业各工序之间的关系。 2.4 尽量安排可以连续作业或平行作业的工序,做好施工现场管理工作。 2.5 加强设备的保养维修,最大限度提高设备完好率,并配备适当的备用机械设备(如 发电机等)。保证工程中足够的资金周转,及时做好零配件和工程材料的采购和储备工作。

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二、劳动力使用计划
200 180 160 140
120 160 150 145 130 200 180

120 100 80 60
40 70 60 50 40 30 90

40 20 0

进场 劳 4月 动 力5月 曲线 图 7月 8月 9月 10月11月 10月11月12月 1月 2月 3月 6月

三、主要施工机械机具配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 搅拌桩机 挖掘机 挖掘机 长臂挖掘机 混凝土输送泵 车 汽车起重机 液压挖掘机 柴油发电机 自卸汽车 SY5620TH13-37 75kw QY30 30t PC-200-5 0.87m3 150 kw 13t
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规格

数量 2

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 辆

备注

PC120 PC220

2 4 2 1 1 2 1 20

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序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

设备名称 插入振动器 平板振动器 交流电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 木工圆锯机 全站仪 水准仪 装载机 空气压缩机 洒水车 打夯机

规格 ZX50 1.1 kw ZB11 1.7 kw BX-315 10 kw GQ40-13 2kw WJ40-10 2kw GTJ-8/14 1.5KW BX1-500 17KW MB-104 2.2KW GTS-311 S3 Z140D-Ⅱ UY-12/7-b GH5090 HW-1370

数量 6 2 3 2 2 2 8 1 1 3 2 4 1 10

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台

备注

第六节 工程质量保证措施
1、施工准备阶段的质量管理 A.认真学习和领会图纸,组织工程技术人员对设计图纸进行会审,使施工人员掌握施 工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题,以便正确无误地施工。 B.编制好施工组织设计,在总的施工布置原则指导下,依据施工情况进行必要的调整 和制定切实可行的施工方案,以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。 C.把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验,组织材料计划进场,并做好保 管工作。材料分类归放整齐,水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单, 过期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必须严格执行材料进场报验手续,经监理
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及建设单位认可后方可使用。 E.施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修,确保其正常, 不得因机械故障影响工程质量,测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。 2、施工过程中的质量管理 A.做好施工技术交底,严格按照设计图纸,施工组织设计及其他施工规范规程进行施 工,除建立工程质量管理保证体系外,应认真履行技术交底程序,将设计意图、设计变更、 操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细 的讲解交底,让作业人员真正做到心领神会,施工时准确无误。 B.质量保证技术措施:严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工, 减少和避免返工现象。 C.对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核 , 设立观测点对基坑边坡和周围建筑物 的变形实施严格监控;在重点且其基础和地质条件较差的建筑物周围,进行超前钻,确实 探明建筑物的地质情况,有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管,对基础下软弱土体进行 高压注浆加固,有必要时,待加固完后,可再进行一次地质钻探,取得新的地质资料后, 再复核设计方案,确保基坑边坡以及周边建(构)筑物的安全。 D.明确工程验收程序,当上一道隐蔽工程工序结束,须经自检,互检、专检合格后, 通知监理及业主验收,办理隐蔽验收手续后方可进入下一道工序施工。 E.深层搅拌桩水泥及外加剂掺量、砂浆、喷射砼等半成品必须严格按照设计和施工要 求配制或经试验确定其配合比,并遵照配合比严格控制下料。 F.施工过程如发生严重的质量缺陷和事故,应及时上报,不得随意自行处理。 G.严格坚持施工中高标准,严要求,不合格的必须返工重来,决不迁就。坚持施工规 范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。 H.每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底 ,对挖土的区位、深度、 宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。对现场区域不明确的市政管线及其它 重要设施,必须探明方可进行施工。 严禁擅自超前开挖, 同时对已挖出的作业面用人工修平, 以保证钢筋网和喷射砼的平整度。 I.严格按施工规程和设计图纸进行支护作业,同时应针对现场的情况,随时与设计方 案对照,加强信息反馈,做到动态设计、动态施工、动态管理。对锚孔布置、锚杆的长度 与直径、注浆的密实度、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理;专人负责 材料试验、工序监控和施工记录签证工作。 J.对复杂地层的开挖,应采取跳格开挖、减小作业面宽度和深度、增打超前摩擦锚杆、
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止水开挖等多种技术措施,调整开挖与支护的作业时间,做到随挖随支或边挖边支;同时 应采用密植注浆花管高压注浆,固化软弱土层,确保支护质量,并及时做好排水等辅助工 作。 K.严格按设计方案和监测规范实施监测,每天组织有关人员分析监测结果,及时绘制 各监测点的时间~位移曲线,并及时将监测结果反馈设计,调整和修改设计方案,确保工 程安全。 3、施工质量的动态控制 本工程施工质量控制应从作业班组入手,组织建立班组的全面质量管理小组,并将此 管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标, 进行严密的动态跟踪。 A.本工程所有分部、分项工程和各检查项目均要符合设计要求。 B.各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度,做到工程质量在班组内有控制、 有检查、有记录。 C.严格执行质量管理制度的各种规定及进行各分项工程检查验收工作。 D.坚持质量检查制度,坚持每月一大检,每周一小检,项目组每天进行一次分部分项 工程的跟踪检验和验收,对不合格的坚决推倒重来。

第七节 施工安全保证措施
认真贯彻关于安全施工生产等有关规定,做到“安全第一,预防为主” ,并结合本工程 施工人员多、技术复杂、工期短、施工难度大、要求高等具体情况,建立严密的安全制度, 以保证施工安全,促进工程顺利进行。 质安部门负责整个施工安全技术和管理工作,同时直接领导从事现场安全维护的质安 管理小组。 (1)一般要求 1)、临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁和损坏的地方,应挂醒目标 志,设置临时栏杆。 2)、行走通道确保足够灯光,灯具应布置在安全的地方。 3)、在施工过程中严格监控各项技术参数,将其指标值控制在施工规范的允许范围 内且不得超过最大值。

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4)、桩机施工时,非操作人员禁止进入施工区域。 5)、施工前,桩机和压缩容器必须经检验合格才能使用。 (2)施工用电安全措施 1)、施工用电严格执行建设部 JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》 。 2)、每班用电作业必须要有持证电工跟班,并严格遵守现场的各项安全管理规章制 度。 3)、本工地施行三相五线制供电,施工现场适宜接地保护,并须采用三相五线制统 一规划保护接地供电系统 TN—S(TT 系统)专用保护接地线,必须在线路的首端(总配电房)、 中端(各第二级配电箱)和末端(固定用电机具)接地,而每一处接地电阻总配电房、中端和 末端均不得大于 4Ω 。 4)、现场电工必须严格遵守“操作规程” 、 “安装规程” 。维修电器设备时,应切断 电源,验明线路无电并挂“严禁合闸,有人工作“的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱 开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机 一闸一漏一箱安装,并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用,而其中的黄绿色双线只作 机具的保护线使用,任何情况下不得有工作电流流过。 5)、一切用电机具运到现场后,必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完 整无损,固定用电设备其绝缘电阻不小于 0.5MΩ ,I 类手持电动机具不小于 2MΩ ,II 类不 小于 7MΩ 。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护,使用手持电动工具应穿戴安全用 具。 6)、运行中的漏电开关必须每天进行检查,作用中发生跳闸,必须查明原因,才能 重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换,严禁电工自行维修,严禁在漏电 开关撤出或失灵状态下运行。 7)、配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损,可动部分灵活,箱 内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的垂直距离应大于 1.3m,小 于 1.5m。 8)、线路两端严禁插头接连使用,电源线严禁搭接在保险丝上,线路不得挂搭杂物 衣服,大功率 1000W 以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品,在施工现场配电房和主要分配 电箱范围内应配备足够的电气防火器材。 9)、供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街码敷设。线路弧垂距地 面一般 4 米,与通车道路横跨距地 6 米,电缆架设一般距地 2.5 米,与施工现场相邻的外 电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。
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10)、施工照明设专用回路漏电开关,其金属外壳必须作接零保护,室内线路及灯 具安装高度低于 2.4 米,使用 36 伏以下安全电压。人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压 为 12 伏。 (3)安全教育及交底工作 1)、进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育,并做好检查登记,使其 熟知安全技术操作规程,特殊作业工人经专业培训合格后,持证上岗。 2)、建立安全领导小组,并设队组专职安全员,每周安全会不少于一次,并做好活 动记录。 3)、每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底,班组履行签字 手续后方能实施。 4)、每月进行一次制度性安全大检查,现场质安组每天跟班巡回检查,检查重点围 绕高空作业,电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行,检查的问题和隐患, 必须立即整改,确保安全施工并完善书面整改记录。 (4)安全保证措施 1)、所有进入现场人员均需“三级”教育,并立案登记。 2)、进入现场人员必须戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋。 3)、登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋,必须配戴安全帽。 4)、注意施工防火,烧焊场所必须配备灭火器材,清理周围环境,防止焊渣漏到下 一层引发火灾。抽烟人员要妥善处理烟头,在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。 5)、上班不得喝酒,禁止酒后上岗。 6)、进入现场人员不得追逐戏耍,防止意外事故发生。 7)、拖地电源线要摆放整齐,防止压裂撞伤造成触电事故。 8)、切割机和套丝机必须平行放置,并且距离 5 米以上。 9)、所有设备都使用统一的铁制开关箱,一机一闸,并加装主漏电保护器,设备金 属外壳要接地保护。 10)、安全工作以预防为主,每个人必须自觉遵守安全操作规程,特殊作业工种必 须持证上岗。 11)、做好安全防火工作,备足应有灭火器等工具,工作需要明火的地方应做好防 火措施,做到火灭人走,严禁在易燃处用火,焊工要做好防护措施后方可施工作业。 (5)应急措施 A、基坑开挖前,应预计事故发生的可能性,作好基坑抢险加固的下列工作:
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a.基坑监测信息反馈系统的建立。 b.各种抢险材料的准备。 B、 当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时, 应按下列规定立即采取加固措施。 ①当支护结构变形过大,明显倾斜时,可在坑底与坑壁之间加设斜撑,如有需要,可 增设锚杆。 ②支护结构桩墙嵌固深度不足时,明显倾斜时,使支护桩墙踢脚失稳时,应立即停止 土方开挖,在桩墙前堆砂包反压,也可在基坑外侧挖土卸载,在挡土桩被动区打入短桩加 固等。 ③当坑边土体严重变形,且变形速率持续增加有滑动趋势时,应视为基坑整体滑移失 稳的前兆,应立即采取砂包或其他材料回填,反压坑脚,待基坑稳定后再做妥善处理。 ④坡顶或桩墙后卸载,坑内停止挖土作业,适当增加内撑或锚杆,增大内撑预应力或 预应力锚杆的预加力。 C、基坑开挖回填,地下室底板上浮甚至开裂时,应及时进行基坑内外排水,在筏板基 础底板下打抗浮锚杆。 (6) 、特殊问题的处理措施 ①.土方开挖过程中如发现局部地段有渗漏水,可采用在相应部位施工压密注浆桩的处 理措施; ②.锚杆注浆过程中,如出现久注不满、串孔等现象,可采用间歇注入法灌浆; ③.锚杆施工中若遇障碍物无法施工,可调整锚杆角度或长度,应以不减小安全度为原 则,在相邻部位补足; ④.搅拌桩施工如遇无法排除的障碍物时,可采用绕行施工或在该桩位施工压密注浆桩 的处理措施。

第八节 文明施工措施
1、贯彻执行广州市建委文件“广州市建设工程现场文明施工管理办法”,坚决执行广 州市文明施工有关规定,争创广州市文明施工样板工地。 2、现场场容要求根据施工总平面布置,纳入文明施工管理,经常检查督促改进,把责 任与经济挂钩,实施奖惩办法。 3、现场场容的要求: (1)场地周围砌砖墙围栏,砌筑明沟、沙井,污水必须经沉沙井沉淀后再排入市政沙

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井。施工现场设置完善的排水系统。 (2)工地设人员、车辆出入口,出入口设标准洗车槽和沉淀池,配置高压水枪冲洗, 所有场内的车辆必须洗干净后才能上路行驶。 (3)施工现场的通道、临时堆场、材料加工场、仓库均浇砼地面。 (4)施工现场的材料堆放,应分类堆放整齐,标识清楚。 (5)施工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜 间施工许可证等证件的复印件,悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施 工现场平面布置图等。 4、加强文明施工教育和宣传,张挂文明施工标语。 5、现场食堂遵守食品卫生管理有关规定,做好职工食堂和宿舍卫生,坚持专人负责, 分片包干、轮流值日制度,保证公厕、浴室的整洁卫生。 6、采用低声设备,杜绝大声喧哗,尽量减少对周围居民噪音干扰影响。 7、夜间土方挖运时,应对司机进行环保教育,不得喧哗,禁止按喇叭,挖土机装车时 应轻装慢放,减少散料冲出车厢发出的声响。 8、在工程开挖时,发现地下文物应妥善保护现场,及时向有关部门报告。 9、做好交通疏解工作,少占路、封路,尽量不占用马路和行人道。指派专门班组,负 责对围墙外侧的临时道路进行日常养护,在雨季更应保证路面的平整。 10、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,设置足够的污水沉淀池;在 施工过程中做到现场无积水、排水不外溢,不堵塞、水质达标。指派专人对排水、废水处 理设施进行日常维护、清疏。暴雨期设立抢险突击队,日夜巡视,发现情况异常,及时抢 修,以免工地废水流进附近的市政设施中,造成污染。 11、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,应制定具体的损伤规程和洒水降 尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简易仓库存放,堆土场、散装物料露天堆放 要压实、覆盖。 12、对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运,选择有的运输单位并建立登记制度, 防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。 13、车辆出场前必须冲洗车轮和车厢,严禁携土污染城市道路。

第九节 支护工程监测
基坑开挖工程应尽可能的降低对周围的不良影响,达到安全开挖,同时亦要尽可能降 低开挖围护费用,所以必须采取监测措施,用监测数据反馈来调整处理施工中的突发情况。
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基坑支护及土方开挖专项施工方案

1、监测内容:基坑顶、边坡结构顶部的水平位移与沉降、支护结构的深层变形;附近地 表、路面、管线的变形、开裂和建构筑物状态观察;预应力锚索的应力变化;基坑水位的 观测。 2、基坑监测项目、监测点布设数量、监测频率等详见本说明表一、表二。 3、基坑监测平面布置图
CJ1 CJ2 CJ3 CJ4 CJ5 CJ6 CJ16 CJ17 CJ18 CJ19 CJ20
6.900

CJ7 CJ8

WY22

CJ21 CJ22 CJ9

WY20

3.400

CX11
-1.850

WY23 WY21 WY01

6.900

CJ23 WY24

WY32
6.400

3.400

LY9
-1.850

SW01 CX01 WY02
3.400

WY19 CX10 SW08

WY03
-1.850

SW02 WY04 WY05 CX03 LY2
-1.850 3.400

CJ24 CJ10

CX02 LY1

1#坑中坑
WY18 WY06

WY25

CJ25

LY8 CX09 WY17
3.400 -1.850

-1.850

3.400

CJ11

SW03

CJ26

2#坑中坑 3#坑中坑

LY3

CX04 WY07
6.900

WY31

6.400

SW07

CJ12 WY16 CJ27

-1.850

WY08
3.400

WY26

LY7 CX08 WY15 WY30
3.400

-1.850

CX05
6.400

LY4

WY09 SW04

CJ28

CJ13

SW06

WY14

LY6 CX07
6.400 -1.850

4#坑中坑

-1.850

3.400

6.900

WY13

WY10
3.400

WY27 CJ29

WY29
-1.850

CJ14

LY5 WY12 CX06
3.400

WY11 SW05

6.400

WY28

CJ30

CJ15

4、施工单位应派专人进行基坑变形观测和现场巡查,除此外建设方应委托具有相关资 质的第三方监测单位进行监测。监测部门需对监测结果及时进行反馈,发现异常情况及时 通知相关人员,以便研究对策。 5、沉降观测基准点必须是固定点,应视具体环境设在距离边坡不小于3H处,数量不应 少于3个; 6、当水平位移、地面沉降达到报警值或24小时内位移超过3mm时,应及时通知设计人员
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基坑支护及土方开挖专项施工方案

及有关部门采取处理措施,做到信息化施工。 7、基坑开挖过程中要按照设计位置及时施工支锚体系,严格控制超挖和支锚滞后。同 时严密观测基坑四周道路和房屋及围护结构的变位情况,如发现有开裂和变形较大等现象 时,立即停止基坑开挖,迅速召集有关人员研究分析,做出有效的加固措施。 8、实行动态设计和信息化施工的原则。在施工过程中若发现边坡及基坑变形过大等, 在立即做好加固处理的同时,应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。施工过程中若 发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱,或有其它可能危及支护结构、基坑 顶建(构)筑物、管线及设施的情况,应立即通知监理和设计人员,及时采取有效的加固 处理措施;若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层坚硬的情况,可以优化设计, 但必须事先得到监理和设计单位的认可。 9、监测目的:将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合 预期要求,以确定和优化下一步的施工参数,做到动态观测与信息化设计与施工相结合。 将现场测量结果用于信息化反馈优化设计,使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的 目的。 二、检测项目、检测方法、精度要求、测点布置及监测频率 在本基坑支护施工过程中,监测的主要项目有基坑周边的沉降位移与水平位移、锚索拉 力、周边道路沉降及基坑外地下水位等监测项目。其监测方法和精度要求见监测项目、测 点布置和精度要求见下表一,监测频率见表二。

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基坑支护及土方开挖专项施工方案

三、监测项目的警戒值及应急措施 在本工程须委托有专业资质单位进行监测。本工程监测中,每一测试项目都应根据保护 对象的实际情况,事先确定相应的警戒值,以判定是否超出允许的范围,判断工程施工是 否安全可靠,是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下,每个警戒值均由两部 分控制,即总允许变化量和单位时间内允许的变化量变化速率。 1、警戒值确定的原则 (1)、满足设计计算要求,不超出设计值; (2)、满足测试对象的安全要求,达到保护目的; (3)、满足各保护对象的主管部门提出的要求; (4)、满足现行的相关规范、规程要求; (5)、在保证安全的前提下,综合考虑工程质量和经济等因素,减少不必要的资金投入。 2、警戒值的确定 根据以上原则及设计要求, 并结合工程实践经验, 对该工程监测项目提出了以下警戒值:

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3、应急措施 当监测项目超过其警戒值时,必须停止开挖并立即报设计、监理等有关人员,分析查明 原因,对支护方案进行修改,待加固处理后方能进行下一步开挖。一般应急措施有: (1)、迅速原位回填基坑外卸载,保证警戒值不再增大 ; (2)、修改方案,进行加固; (3)、当基坑累计水平位移超过报警值时,应及时通知设计单位、业主与监理单位; (4)、当基坑顶面周围构筑物发生严重开裂或倾斜时,应立即组织人员紧急疏散,并立 即通知业主、监理和设计上报上级主管部门。 四、监测时间与周期 1、各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值,且不应少于两次,且对初始环 境拍照备案。各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定,雨水或异常情况发生时应增加 观测频率。在基坑开挖施工时间内每两天至少观测1次,基坑开挖至基坑底时每天至少观测 一次,底板浇筑后可延至2~3天至少观测一次,详细见监测频率表二。当结构变形超过有关 标准或场地条件变化较大时,应加密观测不少于1d/次甚至上、下午各1次。施工单位应设 置专人对基坑支护进行安全巡查及跟踪监督,每天至少巡查及跟踪2次,雨水天需加强巡查 监测。 2、当有危险事故征兆时,则需进行连续不间断监测。每次的监测结果及施工单位的处 理意见,必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。

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第十节 地下管线、毗邻建筑物及周边环境保护措施
一、地下管线保护措施 本工程原来的地下管线复杂,且缺少设计图纸,施工时只能边挖边看。为使本工程早 日竣工和保证施工质量,从完全角度考虑,如有管线,则按本方案进行保护。 1、地下管线保护目标 工程施工全过程中应无地下管线责任事故。 2、地下管线保护责任制 为了切实做好地下管线保护工作,强化“谁承包,谁负责”的原则,本工程实行地下 管线保护责任制,项目经理为本工程的地下管线保护责任人。 3、调查分析 首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面,防患于未然。 (1)从技术上引起重视:项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线 保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。 (2)从施工过程引起重视:在施工前,首先根据管线图,摸清各管线的管位和走向,对明 确的管线按20m距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置,明确 角度变化后管线的走向。并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机 进行沟槽开挖时,管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。在整个开挖过程中,各岗 位均要有人到位,严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良好的配合意 识,能坚决服从指挥。 (3)如在施工路段有现状管线,则根据不同的管线性质,各管道材料情况,分别采取行之 有效的保护措施,确保管线安全无事故。 4、保护措施 (1)详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实例实施前召开 各管线单位施工配合会议,收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要 的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况,做好 记录。 (2)工程实施前,向有关单位提出监护的局面申请,办妥“地下管线监护交底卡”手续。 (3)施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施 工员、班组长和操作工作安全交底,随即填写“管线交底下”,并建立“保护地下管线责
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任制”,明确各级人员的责任。 (4)落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监 护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系,严格按照公司 审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置 必要的管线安全标志牌,悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。 (5)对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点,工程实施中,定期观测管线的沉降量, 及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 (6)成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组, 定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。 (7)工程施工中,严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施 工,各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作(指挥)人员遵守操作规 程,严禁违章操作、违章指挥和违章施工。 (8)施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时,立即通知建设单 位和有关管线单位到场研究、商议补救措施,在未作出统一结论前,不擅自处理或继续施 工。 (9)施工过程中发生意外情况,应事先制订好应急措施,配备好抢修器材,以便在管线出 现险兆时及时抢修,做到防患于未然。 (10)一旦出现管线损坏事故,在24小时内报上级部门和建设单位,特殊管线立即上报, 并立即通知有关管线单位要求抢修,组织力量协助抢修。对人为损坏事故,要吸取教训并 按“三不放过”的原则进行处理。 (11)管道、电杆保护 在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道,若有必要则进行迁移,但是考虑工期 及管线所属部门的配合情况,如在施工前未能及时迁移,则在施工的同时需制定严密的保 护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置,则在施工时,视具体情况分别采取留 出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法,确保工程能顺利地开展。路基施工时 先留出该位置,其余路段照常施工,在此期间设专人监护,须防止机械撞及电杆。 (12)电缆、通讯管线的保护 电缆是城市的生命线,在施工时严禁破坏。在开工前,首先邀请建设单位及有关部门予以 明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议,共 同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱,因此,在施工前,根据有关部门的建议及 时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护,杜绝伤及管
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线。开挖时设专人指挥,并配合人工,根据实际情况两者交替进行。 5、交通配合组织方案 (1)在满足施工要求的前提下,施工场地尽量压缩,并且尽量不占用道路。为此,施工平 面布置保证工地进出马路的交通不受影响。 (2)为保证施工进度,除特殊情况外,土方车辆尽量避开城区交通高峰,宜安排夜间通行, 其他施工车辆进出施工场地任何时段不受限制。 (3)把配合交通措施列为施工组织设计内容之一,工种实施前,主动与交通处联系,介绍、 汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方运输计划,请交通部门给予支 持和指导,改进、完善交通运输方案,制定实施细则。 (4)施工场地采取全封闭隔离措施,工地出入口位置经公司和有关单位同意后决定,主要 出入口设置交通指令标志和示警灯,保证车辆和行人的安全。 (5)为了少影响市区的交通,土方和垃圾外运尽可能安排在夜间。 (6)施工期间,进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规,服从交通管理部门的管理。 (7)接受交通管理部门和建设单位的监督检查,发现影响交通的问题,立即进行整改。 二、毗邻建筑物保护措施 1、基础施工前,项目部应认真研究地质勘察资料,与设计部门充分沟通,确定正确的 施工方案。甚至采取必要减震隔振措施,基础施工前和施工过程中应建立和加强对可能产 生影响的毗邻建筑物的观测,跟踪记录其有无裂缝以及发生发展情况,并与有关部门协商 采取相应的有效对策。 2、在建筑物附近施工时,应了解建筑物的基础、结构情况,采取合理的施工方法和加 固措施,避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。在工程施工期间,在建筑物四周 设置观测点,严密注视邻近建筑物的位移和沉降。 3、对要建的建筑物周围,不宜堆放大量的建筑材料或土方等,以免地面堆载引起建筑 物附加沉降。 4、基坑开挖之前,要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案,其内容应 包括;放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、开挖深度、坡道位置、 车辆进出道路、降水措施及监测要求等。 5、施工方案的制定针对施工工艺结合作业条件,对施工过程中可能造成的坍塌因素和 作业条件的安全,及时防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降,设计制定具体可行措施, 并在施工中付诸实施。
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6、基坑挖到基底时,必须抓紧做砖模及时封底(垫层)施工。 7、挖土时要经常观测土体的变形,并做好全面记录。要做到信息化施工,若有意外情 况及时采取应急措施。 8、监测资料整理。根据观测记录把如下内容进行整理留档,内容包括工程名称、平面 布置、各测点水平位移与沉降的实测值、最大变形值、发展方向、发展速率等。 9、监测结果的分析与评价。在获取监测结果后及时进行分析,确保产生变形值的原因, 全面分析对周边环境及支护结构安全的影响程度,若发现水平位移速率呈增大趋势且不收 敛时,应及时予以报报警,以便拟定补强方案与应急措施,及时排除险情。 三、周边环境保护措施 为了保持场地内的整洁及不影响周围环境,根据土方工程施工特点,我们采取以下几 点措施: (1)施工场地周围的围墙做到连续、封闭。 (2)场地内派专人经常进行清扫工作,特别是主要通道,并在车辆进出口的大门边 设置车辆清洗槽,每辆车必须进行严格冲洗轮胎后方可出门,以防轮胎污染路面。 (3)每个施工大门口派专人经常冲洗。每次泥土外运,专用车辆运走后,如有泥浆 或泥土污染路面,须及时清扫,保持场地、马路清洁。现场建筑垃圾做好外运处理,随时 清理,及时装车外运。同时做好车辆进出指挥工作。 (4)夜间施工应做到噪音控制,施工现场不喧哗,静止不必要噪声发生。如搬运钢 筋应轻提慢放、车辆进出做到不号等。 (5)控制好夜间光照,将光线集中照射在基坑中,如无法保证,则应采用档光措施, 以防止光线影响周围居民生活。

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第十一节 基坑施工事故应急救援预案
救急电话: 报警中心 市安全监察 火警 急救中心 交通事故急救 110 84816299 119 120 122

⑴.危险性分析 本基坑工程具有地下室基坑坍塌、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电五大伤害, 施工期间中土方开挖、地下室结构施工均存在着事故危险性。 上述危险性存在着人员伤亡等严重事故的潜在危险。

⑵.重大危险源的确定 本工程地下室基坑坍塌、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等因素均存在,且均 为重大危险源。

⑶.现场机构设置 现场组成生产安全事故应急救援领导小组,其成员如下: 组 长:曾耀(项目经理) 副组长:陈亚土(项目技术负责人) 应急联系电话:13580332068 应急联系电话:13802515891

成 员:陈润华、何宗、麦树珍、麦艳芳、林劲龙

⑷.现场机构职责 A.组长:负责工程安全生产、综合治理全面工作,对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、 排险、救援、救灾所需的一切人员,物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指 挥工作。 B.副组长:负责日常安全生产管理工作,组织对工人安全学习、交底工作。当工程管辖范 畴发生自然灾害、安全生产事故后,必须迅速赶赴现场,积极组织相关人员和物资参加应 急抢险、排险、救援、救灾等工作,协助组长协调分工,组长不在时,履行组长职责。
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C.组员:负责工程施工安全方案编制,当发生安全事故时,对事故现场设备、设施的措施 (方案)落实,参加调查处理小组。 D.组员: (综合部部长)负责日常安全生产管理具体工作,当发现安全隐患,组织有关人员 及时落实整改和防范措施。当发生安全事故时,协助领导小组赶赴现场核实情况,并报告 领导小组,检查落实事故现场应急措施救援情况。 E.组员: (综治主管)负责日常治安保卫管理,当发生安全事故时,协助领导小组对事故现 场进行监护,有组织保护现场,拍摄事故现场照片,维护区域内外治安,负责协助公安机 关对火灾事故,爆炸等治安事故调查、取证工作,对现场人员及名单检验、核对,参加调 查处理工作。 F.组员: (材料主管)负责日常生产物资。运输机械及设备的储备,仓存,当发生安全事故 时,组织设备、物资、车辆进行抢险工作,保证物资的及时供应。 G.组员: (设备及临水电主管)负责日常生产机械及设备的检查、维修保养管理工作。储备, 仓存抢险机械、材料。当发生安全事故时,组织设备、物资进行抢险工作,保证物资的及 时供应。 H.组员: (综冶员)负责日常后勤、医疗保健管理工作,保管有关医疗机械及药品。当发生 安全事故时,协助领导小组对事故现场进行监护,有组织保护现场,负责协助卫生部门对 事故调查、取证工作,对现场人员及名单检验、核对,参加调查处理工作。

⑸.应急救援工作和报告程序 A.事故发生后,应立即组织有关人员核实情况,并进入工作程序,应逐级上报:先向救援 领导小组副组长报告,副组长应向组长报告。 B.组长全面负责本基坑工程的安全工作,建立本应急小组,领导本应急小组成员,确保应 急措施的落实; C.副组长负责现场施工过程中的各项安全施工事项,在事故发生时维护事发现场秩序,防 止事态扩大,控制好局面,并领导现场人员进行抢救; D.安全负责人员在事故发生时,根据事故的严重程度,采取救护措施,必要时调动现场及 社会救护力量等,尽一切力量将损失控制在最小范围; E.通报员在事故发生后,及时将实际情况上报上级部门,或公司相关部门,并视情况请求 救助。 F.报警人在报警时应清楚叙述如下几个万面的内容: ①.报告施工现场所在地的地址;
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②.报告施工现场的进入方式; ③.报告发生事故的类型; ④.报告发生事故所处的方位(是东面或西面,临近哪一条街等); ⑤.报告事故严重程度 (估计面积),人员伤亡情况等。

⑹.突发事故发生应急处理方法 A.事故发生应保持镇静,切勿惊慌。立即采取有效措施防止事故扩大发生。 B.事故发生,安全管理组长应根据职责明确分工,并立即向上级有关部门报告。 C.如事故涉及有关动力用电,应立即控制电源。 D.设置危险区域,设专人监护,保护事故现场。 E.保卫、门卫、综合治理员坚守岗位,无关人员不得随意进出。 F.指挥疏散的负责人应选择无危险途径组织撤离区域内人员。 G.应使用现场一切车辆运送伤员,如现场没有车辆,应请用社会上其他车辆或 120 急救救 护车抢救伤员。 H.在土方开挖过程中遇到有文物要马上停止作业,做好现场保护,及时上报主管部门或当 地公安机关,不得私取。

⑺.急救技术及常备药品 发生伤亡事故出现人员伤亡时、首先在现场对受伤人员进行急性急救。以减少伤亡。 现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下:

A.急救技术 ①.口对口人工呼吸 使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等, 保持呼吸道顺畅。救护人员一手将伤者下颌托起,使其头尽量后仰,另一只手捏住伤 者的鼻孔,深吸一口气,对住伤者的口用力吹气,然后立即离开伤者口,同时松开捏 住鼻孔的手。吹气力量要适中,次数以每分钟16~18次为宜。

②.口对鼻人工呼吸 伤者因牙关紧闭或外伤等原因,不能进行口对口人工呼吸,可采用口对鼻人工呼 吸。 方法与口对口人工呼吸法相同,只是把捏鼻改为捏口, 对住鼻孔吹气, 吹气量要大,
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时间要长。

③.胸外心脏按压 由于电机、窒息及其他原因所致心博骤停时,应使用胸外心脏按压法进行急救。 将伤者仰卧在地上或硬板床上,救护人员跪或站于伤者一侧,面对伤者,将右手 掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下 段向后压向脊柱,随后将手腕放松,每分钟挤压60~80次。在进行胸外心脏按压时, 宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止,在进行胸外心脏按压时, 还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压,做一次人工呼吸。 注:此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、胸腹部外伤伴有内脏损伤、内出血、肋 骨骨折等。

B.常备药品 ①.外用药 品名 发放内服药 创可贴 京万红软膏 碘酊(2%) 酒精(70%) 小创伤出血 烧烫伤 局部消毒 局部消毒 适应症 品名 万花油 风油精 清凉油 棉垫、绷带 止血胶带 适应症 烧烫伤 虫咬、牙痛、关节痛 驱暑醒脑、防治虫咬 外伤出血 外伤出血

②.内服药 品名 速效感冒胶囊 氟哌酸 复方甘草片 碘喉片 颠茄片 多酶片 适应症 发烧、感冒 腹泻、尿道感染 镇咳、祛痰 咽炎。扁桃体炎 胃痉挛 助消化 品名 扑尔敏 果导 安定 心痛定 阿司匹林 云南白药 适应症 抗过敏 治便秘 失眠 降血压、治高血压、冠心病 解毒、镇痛 散瘀、止痛、止血

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⑻.基坑施工期间须注意的事项 A.基坑施工前,必须对基坑周边的建构筑物及地面、道路,周围地下通信、电缆、煤气管 线、管井和下水道等地下设施进行调查,了解这些地下设施的位置、深度,在地上用竖杆 或在地面作出明显的标记,并作好记录。 B.坑边严禁堆放机械、重物,基坑挖出的土方必须要在远离坑边堆放或及时运走。 C.人工挖孔桩施工时,为了减少降水对周围环境的影响,避免产生过大的地面沉降,可采 用砂沟、砂井回灌,在人工挖孔桩与被保护的建构筑物之间设置砂井作为回灌井,沿砂井 布置一道砂沟,将桩内抽出的水,适时、适量排入砂沟,再经砂井回灌到地下。 D.基坑、边坡、基础桩作业前,应按设计单位要求,根据地质情况、施工工艺、作业条件 及周边环境编制施工方案,项目分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关部门验收, 经验收合格签字后,方可作业。 E.做好施工区域内临时排水系统规划,临时排水不得破坏相邻建(构)筑物的地基和挖、 填土方的边坡。场地周围出现地表水汇流、排泄或地下水管渗漏时,现场应组织排水,对 基坑采取保护措施。 F.开挖低于地下水位的基坑(槽) 、边坡和基础桩时,应合理选用降水措施降低地下水位。 G.雨期施工,应对施工现场的排水系统进行检查和维护,保证排水畅通。 H.基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的,应按规定和设计要求的距离堆置。各类 施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离,应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支 护、土质情况确定,并不得小于 1.5m。 J.现场应防止地面水流入基坑(槽)内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后,应及时进 行地下结构和安装工程施工,基坑开挖或回填应连续进行。在施工过程中,应随时检查坑 壁的稳定情况。 K.基坑、边坡和基础桩施工及模板作业时,应指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗 漏时,应立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。 L.临时建筑外侧为街道或行人通道的,施工单位应采取加固措施。禁止在施工围墙墙体上 方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土 方、货物等的警示。 M.现场配备一定数量的应急抢险材料及设备,机械设备运转性能必须良好,材料及设备的 组织由现场主办材料员负责,机械设备的保养由现场机管员负责。 N.当支护结构地面出现裂缝时,必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。 O.当坑土体严重变形,且变形速率持续增加有滑动趋势时,应视为基坑整体滑移失稳的前
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兆,应立即停止坑内、坑边人员作业,指挥人员撤离。采用周边 8m 范围划出警戒线,不准 人员入内,及时填砂或用勾机回填土方,反压坑脚,待基坑稳定后再做妥善处理。 P.制定基坑监测制度,每天由专业人员对基坑周边的人行道路面、围墙、建(构)筑物的 沉降、变形情况进行观测,每天观察测试次数不少于两次,并做好记录。将观测值与设计 计算值进行对比分析,随时采取必要的技术措施,以保证在不造成危害的条件下安全进行 施工。 Q.当支护结构出现严重变形,项目现场应及时向上级主管部门、现场监理、业主、设计单 位汇报,共同开会讨论研究,作出基坑支护补强方案和处理措施。 W.在基坑周围设置符合要求的钢管防护栏杆,防护栏杆侧用密目式安全网封闭。设楼梯供 人员上落,踏步面有防滑措施。

⑼.坍塌事故的预防及其应急预案 A.基坑土方未回填前仍要保持继续观测,保证每天至少两次。 B.定时定人检查基坑周边排水是否畅通,特别注意基坑周边市政排水管道是否有堵塞、渗 漏。 C.基坑要保持监测,保证每天一次,在恶劣天气要 24 小时监测。 D.如局部通行车辆需超过允许荷载值,需与设计洽商加强支护。 E.做好应急措施,配备足够的应急抢险器材物资和应急电源使用。 F.本基坑的最大水平位移控制警戒值为 30mm。如发现基坑变形超过控制警戒值时,将采取 有效的应急措施并应及时向业主、监理和设计等有关部门报告处理。 G.发现变形状态(如裂缝、下沉,特别是支护变形)应马上停止作业,安排作业人员撤离 危险区域,并采取应急措施进行加固。 H.发生基坑坍塌时要指挥作业人员往两侧分开疏散,尽快离开危险区域。 I.土方突发性坍塌时,应组织力量,抢救伤员,同时切断电源,防止发生触电事故。 J.当发现边坡有失稳迹象时,应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂(土)包压载,或者 打钢管或杉木桩压脚,防止滑坡和坑底土体隆起。 K.当支护结构墙出现渗漏水的情况时,应及时采取有效堵漏止水措施,防止渗漏发展。当 出现管涌现象,采用回填砂包、土包再加抛大石或回灌水以平衡动水压力。 L.当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时,应立即采取加固措施,加固方法有撑、 拉、压、灌、堵、减等,加固原则如下: ① 当支护结构变形过大,明显倾斜时,可在坑底与坑壁之间加设斜撑,如基坑周边场
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地允许,可设置拉锚。 ② 当坑边土体严重变形,且变形速率持续增加时,应视为基坑整体滑移失稳的前兆, 应立即采取紧急处理措施,可用砂包或其它材料回填基坑,待基坑稳定再作妥善处 理。 当坑壁漏水渗砂时,可用粘土或水泥土阻塞夯实,在加混凝土封砌,渗漏严重时应灌注速 凝浆液。 M.当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜、下沉时,应立即疏散人员,马上回填沙包防止基坑 支护坍塌引起周围土体滑动而造成建筑物倒塌,待基坑支护和周围土体稳定后补强加固或 拆除周围建筑物,防止出现伤亡事故。

⑽.机械伤害事故的预防及其应急措施 A、机械伤害事故的预防 1).操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷),同时经过专业培训并取 得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。 2).操作人员进入作业地点前,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措 施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规章制度。 3).操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级的保养工作,经常保持机械 处于完好的工作状态。 4).在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如:长发应束紧 不得外露,高处作业时必须系带安全带等。 5).操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件,正确操作和合理使 用,严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。 6).机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好 齐全,有缺损时应及时停用并修复,安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。 7).机械不得带病运转,运转中发现不正常现象时,应先关闭电源,待排除故障后方可 使用。 8).新机或经过大修或技术改造的机械,必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书 的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-86)进行测试和试运转,并符 合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。 9).停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作,并做好预防风 沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
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10).机械集中停放的场所应有专人看管,应设置消防器材;空气压缩机房、发电机房 易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志,未经批准的人员不得入内;挖 掘机、起重机等的重要作业区域,必须设置警示标志及按规定落实安全措施。 11).各类型的机械机具使用前,必须检查其润滑部位的油路是否畅通,特别是液压系 统,其压力表是否正常,密封环是否有效,刹车是否处于正常工作状态。 12).带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙,应按需切削的工件的厚度来调 整其间隙(按技术说明书的要求调整)。 13).焊机设备必须有防护罩,二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效, 焊机导线要具有良好的绝缘,绝缘电阻不少于1MΩ 。 14).所有建筑施工机具(包括大型设备、金属加工设备)必须建立台帐,做好维修档 案、自检记录档案,并造册备案。

B、发生机械伤害事故应急措施 ①.发生机械伤害事故应立即切断动力电源,首先抢救伤员,观察伤员的伤害情况,如 手前臂、小腿以下位置出血,应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。 ②.对发生休克,颅脑损伤,脊椎受伤,手足骨折,创伤性出血的伤员的处理方法与高处 坠落或物体打击事故相同。 ③.动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量 减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 ④.当机械发生重大事故时,必须及时上报有关单位和组织抢救,保护现场,设置危险 区域,专人监护,拍摄事故现场照片。

⑾发生高处坠落的应急措施 当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 A、发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害 性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸 外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度 左右,尽快送医院进行抢救治疗。 B、出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下 坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用
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基坑支护及土方开挖专项施工方案

绷带或布条包扎后,及时送就近市条件的医院治疗。 C、发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。 搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致 死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 D、发观伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定, 使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可 就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚 在一起。 E、遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎上血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意 保暖。正确的观场止血处理措施: ①一般伤口小的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水或其它 止血药物,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。 ②加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而 达到止血。 ③止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢 出血结扎在上臂上l/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。 结扎时, 在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。 每隔25~40分钟放松一次, 每次放松0.5~ 1分钟。 F、动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量 减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

⑿.物体打击事故的预防及其应急预案 A、发生基坑顶部坠下来的物体伤人,如玻璃、板块、砖砌体等物体打击事故时,首先 抢救伤员,观察伤员的伤害情况,如手前臂、小腿以下位置出血,应选用橡胶带或布带或 止血纱布等进行绑扎止血。 B、如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸 处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度 左右,尽快送医院进行抢救治疗。 C、出现颅脑损伤,必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下 坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折 及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎
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基坑支护及土方开挖专项施工方案

后,及时送邻近的医院治疗。 D、发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。 移动时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,导致 死亡。抢救脊椎受伤者,移动过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 E、发观伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定, 使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可 就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚 在一起。 F、遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎上血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意 保暖。 G、动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量 减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 H、当发生重大事故时,必须及时上报有关单位和组织抢救,保护现场,设置危险区域, 专人监护,拍摄事故现场照片。

⒀.触电事故的预防及其应急预案 A.现场临电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定,线路采用三相 五线制,场内电线(缆)架空离地面≥2.5m。 B.电掣箱采用铁壳开关箱,离地1.3米高,有防雨遮盖,铁壳应保护接零,重复接地。 C.每天开工前要检查抽水泵是否达到安全用电后,才能开工。 D.发生触电事故, 必须同时立即切断全部电源, 派专业人员穿着绝缘裤, 绝缘手套救人, 伤者发生休克、心脏停止必须立即进行急救,以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院 进行抢救,必要时通知120救援中心协助。

⒁.基坑突发事故抢险的人力、材料的准备。 A、基坑突发事故时,现场组织50人抢险队伍,由项目经理曾耀任组长,抢险队伍24 小时吃住在现场,随时准备参与抢险。 B、基坑突发事故抢险的材料的准备 名 称 规 格 25t
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单 位 台

数 量 2

备 注

轮胎吊

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履带吊 挖掘机 运输车 推土机 抽水机 混凝土喷射机 砂浆搅拌机 混凝土搅拌机 混凝土输送泵 砂 石 水泥 钢管 木枋 木桩 草袋

25 t WY-60 20 t

台 台 辆 台 台

2 5 10 2 8 5 2 3 1 800 600 950 1300 1300 1100 1300

JPK30 JZ500 强制式500型 HBT-60

台 台 台 台 立方米 立方米 吨

直径48*3、长6米 100*80 直径150

条 条 条 袋

注:如现场无法存放大量的应急机械、材料的,应联系好供应商或供货商,要保证能 随传随到。

第十二节 雨季施工措施
(1)雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员。 (2)做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,确保主要运输道路的畅通,必要 时路面加铺防滑材料。 (3)混凝土浇捣期间随时注意气象台预报,尽量避开雨天施工混凝土。 (4)如遇雨,注意雨后砂石含水量的变化,并及时调整混凝土配合比,现场备足雨布, 以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。 (5)现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。

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