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ProE模具设计教程


第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础

学习目标: ☆ 掌握 Pro/E 模具设计模块的一般操作流程。 ☆ 掌握分型面创建的一般方法。 随着以 Pro/ENGINEER 为代表的 CAD/CAM 软件的飞速发展, 计算机辅助设计与制造越来越广泛地应 用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求,使用 C

AD 模块对零件实体造型,然后利用模具设计 模块,对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用 Pro/ENGINEER 软件进行模具设计的一 般操作流程,介绍分型面的基本创建方法。

8.1 模具设计的基本流程
利用 Pro/E 模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程,如图 8-1 所示。
参照模型(零件) 提取参照模型(零件) 工件(毛坯模型) 提取工件 设置工作目录 建立模具模型 设置收缩率 建立工件 创建分型曲面 分割体积块 抽取模具元件 铸模 仿真开模 模具检测 创建工件 创建参照模型(零件)

图 8-1 Pro/E 模具设计基本流程

8.2 模具设计的操作案例
[案例 8-1]:用 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 完成图 8-2 所示零件的模具设计。 根据此零件的特点,可采用一模一件,并将分型面设在零件的底面,这样既满足分型面应设在零件截 面最大的部位,又不影响零件的外观,且塑件包紧动模型芯而留在动模上,模具结构简单。

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注:未注拔模斜度均为 1.5° 材料:PP 收缩率取 6‰ 图 8-2 案例 8-1 零件图(香皂盒上盖)

8.2.1

建立模具模型

步骤 1 设置工作目录 启动 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】 ,系统弹出【选取工 作目录】对话框。在工具栏上单击 图标,弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名 称“ex8-1” ,单击 按钮。在【选取工作目录】对话框中单击 按钮。 步骤 2 建立参照模型 单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】 ,系统弹出【新建】对话框。在【类型】 栏中选取【零件】选项,在【子类型】栏中选取【实体】选项,在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-1, 同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号,单击 按钮,系统弹出【新文件选项】对话框,选 用【mmns_mfg_part】模板;单击 按钮,进入 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 零件设计模块。完成图 8-2 所示的零件模型的几何造型,保存名称为 ex8-1.prt。 步骤 3 建立模具模型 单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】 ,系统弹出【新建】对话框,如图 8-3 所示。在【类型】栏中选取【制造】选项,在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项;在【名称】编辑文 本框中输入文件名 ex8-1,同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号,单击 按钮。系统弹出 【新文件选项】 对话框, 如图 8-4 所示, 【mmns_mfg_mold】 选用 模板, 单击 按钮, 进入 Pro/ENGINEER Wildfire3.0 模具设计模块,如图 8-5 所示。

第8章 图 8-3 【新建】对话框

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 图 8-4 【新文件选项】对话框

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单击特征工具栏中 按钮(一模多件用)或单击菜单管理器中【模具模型】→【装配】→【参照模型】 , 如图 8-5 所示。 系统弹出【打开】对话框,选取已创建的零件造型文件 ex8-1.prt。单击 按钮(如图 8-6 所 示) ,参照模型显示在主界面中。单击操作面板中的 按钮,在【约束类型】下拉列表框中选取【缺省】 选项,如图 8-7 所示。单击操作面板中 按钮,系统弹出【创建参照模型】对话框,如图 8-8 所示。单击 按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系,注意保证零件的主分型面与 MAIN_PARTING_PLN 重合(或平行) 。

图 8-5 Pro/E 模具模块主界面

图 8-6

【打开】对话框

图 8-7

【放置】对话框

图 8-8

【创建参照模型】对话框

8.2.2

设置收缩

塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后,其尺寸会发生缩减,为了补偿这种变化,要在参照模型上 增加一个收缩量(收缩量=收缩率× 尺寸) 。 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 提供了两种设置收缩的方式(在实际设计中视具体情况选取其一) 。 (1)按尺寸:单击特征工具栏中的 按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按尺寸】 ,在 弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率(如 0.006) ,单击 按钮,完 成收缩设置,如图 8-9 所示。单击【收缩信息】选项,系统弹出【信息窗口】 ,可查看模型的收缩情况报告, 从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子 (即收缩率) ,以及本次收缩成功与否 (此次收缩成功) 。

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单击

按钮,单击菜单管理器中的【完成→返回】 ,退出收缩功能设置。如图 8-10 所示。

图 8-9

【按尺寸收缩】对话框设置

图 8-10

收缩信息窗口

(2)按比例:单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按比例】 ,弹出 的【按比例收缩】对话框,系统提示选坐标系,选取坐标系 MOLD_DEF_CSTS。在【收缩率】文本框中 输入塑件的收缩率(如 0.006) ,单击 按钮,完成收缩设置,如图 8-11 所示。单击【收缩信息】 ,系统弹 出【信息窗口】 ,可查看模型的收缩情况报告。单击【关闭】按钮,单击【收缩】菜单中【完成→返回】 , 8-12 所示。 完成收缩功能设置。如图

图 8-11

【按比例收缩】设置

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图 8-12

收缩信息窗口

提示:在难以选取模具模型坐标系 MOLD_DEF_CSTS 时,可先隐藏参照模型的坐标系(基准面、基 准轴) 。单击系统工具栏中的 按钮,打开层,选取参照模型 EX8-1_REF.PRT 中想要关闭的层(可多选) , 按住鼠标右键选取【隐藏】 。如图 8-13 所示。

图 8-13

应用层窗口

8.2.3

创建工件

工件是一个能够完全包容参照模型的组件,通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零 件。 单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【自 动】 ,如图 8-14 所示。系统弹出【自动工件】对话框(如图 8-15 所示) ,并提示选取铸模原点坐标系,选 取模具坐标系 MOLD_DEF_CSTS,如图 8-16 所示。

图 8-14

创建【工件】依次菜单

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选择形状

输入偏距值

调整尺寸

图 8-15 坐标系

【自动工件】对话框

图 8-16

选模具

在【自动工件】对话框中,选取工件的【形状】 (如标准矩形) ,设置 【统一偏距】 (如 30) ,调节【整体尺寸】 ,其中, 【+Z 型腔】指工件中分 型以上部分的厚度, 【-Z 型芯】 指工件中分型以下部分的厚度。 单击 按钮, 查看图形窗口中工件的形状, 如果无误, 单击 按钮, 如图 8-15 所示。 单击菜单管理器中【完成→返回】按钮,如图 8-17 所示为创建完成的 工件。 图 8-17 创建完成的工件 提示:工件的建立方法有两种,一种自动,一种手动,手动建立方法 将在 8.3 节模具设计实例中介绍,这里用的是自动建立的方法。

8.2.4

分型曲面

模具的分型面是打开模具、取出塑件的面。分型面可以是平面、也可以是曲面;可以与开模方向平行, 也可以与之垂直。 为了便于操作,先隐藏工件。单击系统工具栏中 按钮,弹出【遮蔽-取消遮蔽】对话框,如图 8-18 所示。选取【可见元件】为 EX8-1_WRK,单击【遮蔽】按钮,然后关闭对话框,完成工件的隐藏。

图 8-18 【遮蔽-取消遮蔽】对话框

单击特征工具栏中 按钮,任选参照模型的一个表面,单击系统工具栏中 按钮以及 按钮,也可在 键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】 ,如图 8-19

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所示。信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】 ,选取参照模型内表面上任一曲面作为种 子面,然后按住【Shift】键不放,选取上表面作为边界面,最后松开【Shift】键,整个参照模型的内表面 被全部选中,用这种方法选取的曲面称为边界曲面,如图 8-20 所示。单击 按钮,察看无误后,单击特 征操作面板中 按钮完成曲面的复制。
选任一内表 面为种子面 选上表面为 边界面

图 8-19 【复制】和【粘贴】分型面菜单

图 8-20 选取边界曲面

取消对工件的遮蔽。单击特征工具栏中 按钮,在系统弹出的操作面板中单击 和 按扭,如 图 8-21 所示。系统弹出【草绘】对话框,如图 8-22 所示,在图形区选取 MOLD_FRONT 作为【草绘平面】 , 选取 MOLD_RIGHT 为右方向参照平面,单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制直线(与工 件边对齐) ,单击草绘工具栏中 按钮,完成截面绘制,如图 8-23 所示。使用适当的拉伸方式(在这里是 双侧拉伸到选定的曲面)完成拉伸曲面。采用复制和拉伸方式完成的二曲面如图 8-24 所示。

参照平面

草绘平面

图 8-21

用拉伸方式创建曲面

图 8-22

【草绘】对话框

图 8-23

草绘直线

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将复制和拉伸方式创建的二曲面进行合并。在模型树(或图形区)中选取二曲面(选取第二个曲面时 要按住 Ctrl 键) ,单击特征工具栏中 按钮(先选取二曲面后 按钮才激活) ,选取保留面侧,单击操作 面板中 按钮完成曲面的合并,单击特征工具栏中 按钮完成分型面的创建,如图 8-24 所示。完成的分 型面如图 8-25 所示。

图 8-24

将用复制和拉伸方式创建的二曲面合并

图 8-25

完成的分型面效果图

提示:① 分型面可以由单一的曲面构成,也可以由多个曲面合并而成(面组) ;本例的分型面由两个曲 面合并而成。 ② 一套模具可能只有一个分型面,也可能有多个分型面,这要视模具的复杂程度而定;本例为一个分 型面。

8.2.5

分割体积块

分割体积块:有了工件和分型面,便可以利用分型曲面将工件拆分为数个模具体积块(本例分割成两 块) 。 单击特征工具栏中 按钮,系统弹出【菜单管理器】 ,如图 8-26 所示。单击菜单管理器中【两个体积 块】→【所有工件】→【完成】 。当信息栏提示“为分割工件选取分型面”时选取前面创建的分型面即可, 如图 8-27 所示。

图 8-26

【菜单管理器】

图 8-27 选取分型面

在【选取】对话框中单击 按钮,在【分割】对话框中单击 按钮,如图 8-28 所示。此时系 统弹出【属性】对话框,同时图形窗口中有一部分工件加亮显示,在文本编辑框中输入加亮显示体积块的 名称:core,如图 8-29 所示。

图 8-28

确定曲面分割

第8章

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在【属性】对话框中单击 按钮,图形窗口将显示该体积块的模型,如图 8-30 所示。单击 按 钮,体积块 core 生成。系统再次弹出【属性】对话框,同时图形窗口中另一部分工件加亮显示,在文本编 cavity, 辑框中输入加亮显示体积块的名称: 如图 8-31 所示。 生成的体积块 cavity 如图 8-32 所示。 单击 按钮,完成分割体积块。

图 8-29 【属性】对话框

图 8-30

体积块 core

图 8-31 【属性】对话框

图 8-32

体积块 cavity

8.2.6

抽取模具元件

抽取模具元件:将模具体积块转换成模具元件。 单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】 ,如图 8-33 所示。系统弹出【创 建模具元件】对话框,如图 8-34 所示。在对话框中单击 按钮,选中图框内所有体积块,单击 按钮 完成模具元件的抽取。 此时模型树如图 8-35 所示。

图 8-33

抽取模具元件菜单

图 8-34

【创建模具元件】对话框

图 8-35

模型树

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单击系统工具栏中 按钮,完成文件保存。

→ 按钮或单击主菜单中 【文件】 【保存】 在弹出的 , 【保存对象】 对话框中单击

8.2.7

铸模

铸模就是将模具型腔充满,形成一个独立的模具元件(浇注件) 。 → 单击菜单管理器中 【铸模】 【创建】 如图 8-36 所示。 , 在屏幕下方的文本编辑框中输入铸件名称 (如: molding) ,如图 8-37 所示。单击文本编辑框中 按钮即可生成铸模零件。

图 8-36

【铸模】创建菜单

图 8-37

输入铸模零件名称

若要察看铸模零件的形状,可在模型树中,用鼠标右键单击 MOLDING.PRT 这个元件,在弹出的右键 菜单中选取【打开】命令(如图 8-38 所示) 。铸模零件如图 8-39 所示。 单击主菜单中【窗口】→【关闭】命令、关闭铸模零件窗口或单击主菜单中【窗口】→【1 EX8-1.MFG】 命令,都可切换到模具工程界面。

图 8-38

模型树

图 8-39

铸模零件

8.2.8

仿真开模

通过【开模】可以看清模具内部结构,并检查开模时的干涉情况。 提示:在 Pro/E 中文版中“Mold Opening”被译成“模具进料孔”有点不妥,应译为“开模” 。 为了看清模具开模情况,先要将元件【EX8-1.REF 和 EX8-1.WRK】和分型面【PART_SURF_1】遮蔽, 如图 8-40 所示。

第8章

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图 8-40 【遮蔽-取消遮蔽】对话框

单击菜单管理器中【模具进料孔】→【定义间距】→【定义移动】 ,如图 8-41 所示。 系统提示选取要移动的模具元件时,选取型腔板【cavity】 ,并单击 按钮,如图 8-42 所示。

图 8-41

【开模】依次选取菜单

图 8-42

确定选取对象

信息栏提示【通过选取边、轴或表面选取分解方向】 ,在图形中选取任何一个与开模方向垂直的平面 或一条与开模方向平行的边线,在图形中将出现一红色箭头,若箭头与开模方向一致,则在【输入沿指定 方向的位移】文本框中输入 50,否则输入-50,如图 8-43 所示。单击文本输入框右侧的 按钮,在【模 具进料孔】菜单中单击【完成】选项,完成型腔板的移动。型芯板的移动与型腔板类似,只是移动方向向 下。模具开模效果如图 8-44 所示。

图 8-43

指定型腔板移动距离

图 8-44

模具打开效果图

8.2.9

模具检测

为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件,通常要在塑件沿脱模方向的内外表面上设置拔模斜 度。 单击菜单管理器中【模具进料孔】→【定义间距】→【拔模检测】→【双侧】→【全颜色】→【完成】 , 在【拔模方向】菜单中单击【指定】→【平面】 ,如图 8-45 所示。 提示:也可通过选取主菜单中【分析】→【模具分析】选项进行模具检测。 选取垂直于拔模方向的平面,选定箭头方向,单击【Okay(正向),在【输入拔模检测角】文本框中 】 输入拔模检测角为 2,如图 8-46 所示。单击【输入拔模检测角】文本框右侧的 按钮,选取要检测的零件 或曲面(如 Molding.prt) ,检测结果以彩色显示,不同的颜色表示不同的拔模斜度,如图 8-47 所示。

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图 8-45 【模具检测】依次选取菜单

图 8-46 输入拔模斜度

图 8-47

检测结果

8.3 模具设计实例
[案例 8-2]:用 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 完成图 8-48 所示零件的模具设计。

注:未注圆角 R0.5,末注拔模斜 度均为 1.5° 材料:PP 收缩率取 6‰

第8章 图 8-48

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案例 8-2 零件图(香皂盒中)

步骤 1 设置工作目录 启动 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】 ,系统弹出【选取工 作目录】对话框。在工具栏上单击 图标,弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名 称“ex8-2” ,单击 按钮。在【选取工作目录】对话框中单击 按钮。 步骤 2 建立参照模型 单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】 ,系统弹出【新建】对话框。在【类型】 栏中选取【零件】选项,在【子类型】栏中选取【实体】选项,在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-2, 同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号,单击 按钮,系统弹出【新文件选项】对话框,选 用【mmns_mfg_part】模板。单击 按钮,进入 Pro/ENGINEER Wildfire3.0 零件设计模块。完成图 8-48 所示的零件模型的几何造型,保存名称为 ex8-2.prt。 步骤 3 建立模具模型 单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】 ,系统弹出【新建】对话框。在【类型】 栏中选取【制造】选项,在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项,在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-2,同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号。单击 按钮,系统弹出【新文件选项】对话 框选用【mmns_mfg_mold】模板,单击 按钮,进入 Pro/E 模具设计模块。采用提取参照模型(零件) 的方法,装配参照模型 ex8-2.prt,操作方法请参考 8.2.1 节。 图 8-49 所示为完成的模具模型。

图 8-49

模具模型

步骤 4 设置收缩 参考 8.2.2 节,收缩率设置为 0.006。 步骤 5 创建工件 创建工件的方法有自动和手动两种。前面已介绍了自动创建工件的方法,本案例将采用手动创建工件 的方法。 单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【手动】 ,如图 8-50 所示。

图 8-50

工件创建菜单

系统弹出【元件创建】对话框,在【名称】文本框中输入 wrk,如图 8-51 所示,单击 统弹出【创建选项】对话框,选取【创建特征】 ,如图 8-52 所示,单击 按钮。

按钮。系

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图 8-51 【元件创建】对话框

图 8-52 【创建选项】对话框

单击菜单管理器中【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】 ,如图 8-53 所示。

图 8-53 【工件创建】依次选取菜单

系统弹出【拉伸】操作面板。打开【放置】上滑面板,单击 按扭,如图 8-54 所示。系统弹出【草 绘】对话框,如图 8-55 所示,在图形区选取 MOLD_RIGHT 作为【草绘平面】 ,选取 MAIN_PARTING_PLN 作为向上【参照】 ,单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制如图 8-56 所示的矩形,单击草绘工 具栏中 按钮,完成截面绘制。

图 8-54

定义【草绘】

图 8-55 【草绘】对话框

图 8-56

草绘矩形

第8章

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使用双向对称拉伸方式,输入深度值 145,如图 8-57 所示,单击操作面板中 器中【完成→返回】 ,完成【工件】创建。

按钮,单击菜单管理

图 8-57 【拉伸】操作面板

提示:此时工件应为绿色,否则在前面选取的草绘平面和参照不正确。 步骤 6 创建分型曲面 为了便于操作,先用【遮蔽-取消遮蔽】对话框,隐藏工件。 (1)创建第一个分型面 单击特征工具栏中 按钮,任选参照模型的一个表面,单击系统工具栏中 按钮以及 按钮,也可在 键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】按钮。 信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】 ,选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面, 按住【Shift】键不放,选取上表面作为边界面 1、选取底面作为边界面 2,松开【Shift】键,整个参照模型 的内表面被全部选中,如图 8-58 所示。单击操作面板中 按钮。

图 8-58

选取参照模型表面

→ 单击主菜单中 【编辑】 【填充】 系统弹出 , 【填充】 特征操作面板, 【参照】 打开 上滑面板, 单击 按钮,如图 8-59 所示。系统弹出【草绘】对话框,如图 8-60 所示,选取参照模型的底面为草绘平面,选 取 MOLD_FRONT 为向上方向参照,单击 按钮。 绘制如图 8-61 所示的矩形,单击草绘工具栏中 按钮,单击【填充】特征操作面板的 按钮,完成 填充曲面。

图 8-59 【填充】曲面

图 8-60 【草绘】对话框

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图 8-61

草绘图形

在模型树(或图形区)中选取前面创建的二曲面,单击特征工具栏中 按钮,选取需保留的面侧,单 击特征操作面板 按钮完成曲面的合并。完成的合并曲面如图 8-62 所示,除了边界为黄色外,其余全部 为紫色线条显示(系统颜色使用 Pre-Wildfire 方案) 。

此带圆角的矩 形边界为黄色 其余均为紫色

图 8-62

合并曲面

在图形区选取合并曲面的黄色边界线后(为方便选取可先遮蔽参照模型) ,单击主菜单中【编辑】→ 【延伸】 ,系统弹出【延伸】操作面板,单击 按钮,打开【参照】上滑面板,单击 按钮,如图 8-63 所示。系统弹出【链】对话框,选取【基于规则】【完整环】 、 ,单击 按钮,如图 8-64 所示。 取消对工件的遮蔽,选取工件底面,单击【延伸】操作面板中 按钮完成曲面的延伸操作。单击特征 工具栏中 按钮完成第一个分型面的创建,如图 8-65 所示为完成了的第一个分型面效果图。

图 8-63

延伸曲面

图 8-64 【链】对话框

第8章

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图 8-65

第一个分型面效果图

(2)创建第二个分型面 取消对参照模型的遮蔽,再遮蔽工件,并对第一个分型进行隐含。单击特征工具栏中的 按钮,先进 行曲面的复制,操作方法与前面类似。 如图 8-66 所示,先选取 1,按住【Shift】键不放选取 2;松开【Shift】键,按住【Ctrl】键选取 3,按 住【Shift】键不放选取 2;松开【Shift】键,按住【Ctrl】键选取 4,按住【Shift】键不放选取 2;松开【Shift】 键,按住【Ctrl】键选取 2,按住【Shift】键不放选取 5;松开【Shift】键,按住【Ctrl】键选取 2 和 7。单 击【选项】按钮,选取【排除曲面并填充孔】选项。单击【排除曲面】选项其激活选取 6;单击【填充孔 →曲面】选项将其激活,选取 2,完成曲面选取。单击特征操作面板中 按钮,完成曲面的复制。 将上面完成的曲面延伸到工件的上表面(操作同前面) 。单击特征工具栏中 按钮,完成第二个分型 面的创建。 如图 8-67 所示为完成了的第二个分型面效果图。

图 8-66

选取参照模型表面

图 8-67 第二个分型面效果图

(3)创建第三个分型面 单击特征工具栏中 按钮。单击特征工具栏中 按钮,系统弹出【拉伸】操作面板,打开【放置】上 滑面板,单击 按扭,系统弹出【草绘】对话框,在图形区选取 MOLD_FRONT 作为【草绘平面】 , 选取 MOLD_RIGHT 作为向右【参照】 ,单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制直线(与工件 边对齐) ,单击 按钮,完成草绘,如图 8-68 所示。使用适当的拉伸方式(在这里是双侧拉伸到选定的曲 面)完成拉伸曲面。单击特征工具栏中 按钮完成分型面的创建。 完成的第三个分型面如图 8-69 所示。

198 图 8-68

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程 草绘直线 图 8-69 第三个分型面效果图

步骤 7 分割体积块 (1)第一次分割:单击特征工具栏中 按钮,单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完 成】 选取前面创建的第一个分型面。 【选取】 , 在 对话框中单击 按钮, 【分割】 在 对话框中单击 按钮,此时系统弹出【属性】对话框,同时图形窗口中有一部分工件加亮显示,在文本框中输入加亮显示 体积块的名称:cavity,单击 按钮,系统接着会再次弹出【属性】对话框,同时图形窗口中另一部分 工件加亮显示,在文本框中输入加亮显示体积块的名称:core2,单击 按钮。 分割完成的体积块效果图如图 8-70 和图 8-71 所示。

图 8-70

体积块 cavity

图 8-71

体积块 core2

(2)第二次分割:单击特征工具栏中 按钮,单击菜单管理器中【一个体积块】→【模具体积块】→ 【完成】 ,系统弹出【搜索工具】对话框,依次选取【面组 CAVITY】 、 ,单击 按钮,如图 8-72 所示,接着选取前面创建的第二个分型面,单击【菜单管理器】中的【岛 2】 ,在【属性】对话框的文本框 中输入 cavity2,单击 按钮。 分割完成的体积块效果图如图 8-73 所示。

图 8-72

【搜索工具】对话框

图 8-73

体积块 cavity2

(3)第三次分割:单击特征工具栏中 按钮,单击菜单管理器中【二个体积块】→【模具体积块】→ 【完成】 ,系统弹出【搜索工具】对话框,选取【面组 CAVITY】 、 ,单击 按钮,选取前面创建 的第三个分型面,在先后出现的【属性】对话框的文本框中分别输入 core1 和 cavity1。分割完成的体积块 如图 8-74 和图 8-75 所示。

第8章 图 8-74 体积块 core1

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 图 8-75 体积块 cavity1

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步骤 8 抽取模具元件 单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】 ,系统弹出【创建模具元件】 对话框,如图 8-76 所示。在【创建模具元件】对话框中单击 按钮,选中图框内所有体积块,单击 按钮,完成抽取模具元件。

图 8-76

【创建模具元件】对话框

步骤 9 铸模 单击菜单管理器中【铸模】→【创建】 ,在屏幕下方的文本编辑框中输入 molding,作为铸模成形零件 的名称,单击本编辑框中 按钮即可生成铸模零件。 若要察看铸模零件的形状,可在模型树中,用鼠标右键单击 MOLDING.PRT 这个元件,在弹出的右键 菜单中选取【打开】命令,就会看到如图 8-77 所示的铸模零件效果图。 步骤 10 仿真开模 仿真开模操作请参阅 8.2.8 节。开模结果如图 8-78 所示。

图 8-77

铸模零件效果图

图 8-78

模具打开效果图

步骤 11 模具检测 模具检测操作请参阅本书 8.2.9 节相关内容。

本 章 小 结
本章通过实例介绍了 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计的基本操作步骤和技巧, 重点阐明了创建分 型面的基本方法和过程。从中我们不难看出:除了创建分型面要根据具体的模具情况而定外,每一套模具 设计的操作步骤基本类似,其中大部分操作步骤都具有一定的相似性和规律性。 本章应重点掌握用 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 来完成一个完整的模具设计的一般流程以及创建分型 面的基本方法和技巧。

思考与练习
1.思考题 (1)简述 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计的一般操作流程。 (2)在装配参照模型时要注意什么?

200

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程

(3)在 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计中分型面的概念是什么? (4)分割体积块的基本操作流程。 2.练习题 (1)完成如图 8-79 所示的参考零件的模具设计。

注:未注拔模斜度均为 1.5° 材料:PP 收缩率取 6‰ 图 8-79 习题(1)零件图(香皂盒下盖)

(2)完成如图 8-82 所示的参考零件的实体造型和模具设计。

注:未注拔模斜度 1.5° 材料:ABS 收缩率取 5‰

图 8-80

习题(2)零件图(钟表前盖)


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