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预应力管桩施工方案33


预应力管桩施工方案 1、施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下图:
测 量放 线 预 制 钢筋 混 凝 土桩 规格

控 制 桩轴 线 和标 高

几 何 尺寸

接桩

送桩

强度

桩基 就 位

起 吊 预制 桩
<

br />植桩 试桩

打桩

检 查验 收

转 移桩 机

1)、测量放线: ①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于 2 个,其位置以 不受打桩影响为原则(距离操作地点 40m 以外) 。轴线控制桩应设置在距外 墙桩 5~10m 处,以控制桩基轴线和标高。 ②、桩基的轴线和标高均已测量完毕,经过检查复核并应办理预检手 续,归档备查。 2)、钢筋混凝土预制桩质量,应符合《建筑桩基技术规程》 (JGJ94-94) 的规定: 桩的表面应平整、密实,制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差(mm)

桩型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6

项目 横截面边长 桩顶对角线之差 保护层厚度 桩身弯曲失高 桩尖中心线 桩顶平面对桩中心线的倾斜 锚筋预留孔深度 浆锚预留孔位置 浆锚预留孔径 锚筋孔的垂直度 直径 管壁厚度 轴心圆孔中心线对桩中心线 桩尖中心线 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和

钢筋混凝土 实心桩

钢筋混凝土 管桩

允许偏差(mm) ±5 10 ±5 不大于 1‰桩长且不大于 20 10 ≤3 0—+20 5 ±5 ≤1% ±5 -5 5 10 2 3

3.1.2、外观质量 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实,不应有裂纹、蜂窝、孔洞、 折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 3.1.3、 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级 3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的 70%, 方可起吊。 3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%,才能运输和 施工作业。 3.1.4、 现场预制桩质量必须符合 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 (GBJ 321-90)的规定,并应具备下列资料: 3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单; 3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告; 3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单;

3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告; 3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录; 3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告; 3.1.4.7、桩的质量检查记录。 3.1.5、 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑 桩基技术规程》 (JGJ94-94)的规定,并有出厂合格证,经技术负责人复验 合格后,方可使用。 3.1.5.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规

定。一般宜采用 E34。 3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求,一般宜采用低 碳钢。 3.1.5.4、机具:本工程打桩机具采用静压式桩机。 3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求: 3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。 焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用 于软土层,且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连 接方法采用焊接。 3.1.6.2、采用焊接接桩时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并 确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求, 焊接件应作好防腐处理。 3.1.6.3、采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应

用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施,减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊 满。 3.1.6.4、接桩时,一般在距离地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心 线偏差不得大于 10mm,节点弯曲失高不得大于 1‰桩长。 3.1.6.5、接桩处进入土前,应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 3.1.7、施打沉桩作业条件 3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整,排水畅通,确保桩机的稳定垂 直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 3.1.7.2、 根据测量放线的轴线放出桩位线, 用木橛或钢筋头钉好桩位, 并用白灰线作出标志,使施打沉桩的位置准确。 3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的 隐蔽 (管线路及构筑物)物,予以处理。 3.1.7.4、打桩机安装就位,试车合格后,方可进行施工作业。 3.1.7.5 桩堆放的地面应坚实、 平整, 并应按桩的型号、 规格分别堆放, 以保证起吊、运输方便;遇雨季应在四周作好排水沟。 3.1.7.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定; 起吊时,应确保吊点受力平衡,同时离地,水平提升,严防因外力作用断 桩。 3.1.8 、试验桩 施打试验桩的数量不得少于 2 根,先确定贯入度,并应校验打桩设备 技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。

3.1.9、静力压桩应符合以下要求: 3.1.9.1、静力压桩适用于软弱土层,压桩机应根据土质情况配足额定 重量。 3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 3.1.9.3、压同一根(节)桩应缩短停顿时间。 3.1.9.4、为减少静力压桩的挤土效应,可采取下列技术措施: 1 ○对于预钻孔沉桩,孔径约比桩径(或方桩对角线)小 50~100mm;深 度视桩距和土的密实度、渗透性而定,一般宜为桩长的 1/3~1/2,且应随钻 随打;桩机应具备钻孔锤击双重性能。 2 ○限制打桩速率等。 3.1.10、压桩质量标准 3.1.10.1、压桩允许偏差,应符合下表的规定:

序号 1





允许偏差(mm) 100 150 100 1/3 桩径或 1/3 桩长 1/3 桩径或 1/3 边长 1/2 桩径或 1/2 边长

单排桩或双排桩条形桩基 1 ○垂直于条行桩基纵轴方向 2 ○平行于条形桩基纵轴方向 桩数为 1~3 根桩基中的桩 桩数为 4~16 根桩基中的桩 桩数大于 16 根桩基中的桩 1 ○最外边的桩 2 ○中间桩

2 3 4

注:表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过 2m 等原因产生的 位移偏差。 3.1.10.2、按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。 3.1.10.3、斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的 15%(倾斜角 系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角) 。 3.1.11、截桩 对高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,预留伸入承台梁的桩内 主筋长度(不小于 30d) ,将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿 去多余的桩头混凝土, 并调直预留的主筋, 保持主筋表面洁净。 3.11.2 对 已截割的桩头,在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和桩头钢筋 加以保护,如钢筋有锈蚀必须处理。 3.1.12、质量通病及预控对策 3.1.12.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策,详见下表:

序 号

常见 质量通病

预控对策 1、桩身弯曲过大、强度低,不能承受锤击的作用力。 所以,桩的强度必须达到 100%后,方可植桩和沉打 桩,打桩区域地下障碍物必须清理干净,以防导致 桩尖位移不在桩的纵轴线上。 2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂,植桩前 未发现,受力后导致断裂。为此,植桩前必须严格 检查桩身的外观质量,防止将断裂桩就位使用。 1、根据地质条件,桩断面尺寸及形式,合理选择桩锤。 2、桩顶平面是否垂直桩的轴线,不符合规程规定的不 得使用,或经修改后才能使用。 3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整, 如不平整应进行处理后,方可施打。 4、沉桩时稳桩要垂直,桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 1、同“桩身断裂”的预控对策。 2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3、沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔 适当时间方可开挖。 4、采用“植桩法” (先钻孔,钻透硬夹层,将桩插入孔 内,打至设计要求)以减少土的挤密及孔隙水压力 的上升。 1、打桩作业区的场地必须平整 2、桩机就位后,底盘应水平稳固,稳桩必须垂直 3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上,当桩尖在地 下遇到硬物等时应及时处理后,方可施打。 1、连接处表面应干净,连接铁件要保持平整,焊区质 量必须符合技术要求和质量标准的规定。 2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。 施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况, 根据地 质条件、 桩断面及自重, 合理选择施工机械及施工方法。

1

桩身断裂

2

桩顶碎裂

3

桩顶位移

4

桩身倾斜

5 6

接桩脱裂 沉桩达不到 设计要求


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