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铝及铝合金建筑型材


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GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 部分:阳极氧化型材 部分

GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture Part 2: Anodized pro

files 技术课 2009.9

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GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 部分:阳极氧化型材 部分

提纲: 一、标准修订历程情况 二、标准条文内容及情况说明 三、标准先进性水平及比较

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GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 部分:阳极氧化型材 部分

《GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材》 是我国铝合金建筑型材系列标准的第2部分,该标准共有6 大部分,其他分别是: GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材 第1部分 基材 1 GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材 GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材 GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型 材 GB5237.6-2004 铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材

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一、标准修订历程情况
2004年10月13日在广东省佛山市,由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了 确定了铝合金阳极氧化膜型材的试验方案和专题试验大纲,确定了试验进度和试验分 工。 2005年7月,由全国有色金属标准化技术委员会在北京组织召开了《铝合金建筑 型材》试验的小结会议,对铝合金型材阳极氧化膜专题试验进行了阶段性总结,明确 未完成的试验进度及需完善的试验内容。 2005年11月8日至10日由全国有色金属标准化技术委员会在海南组织召开了《铝 合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、着色型材》任务落实会. 2006年4月6日至10日在广州市华燕宾馆由全国有色金属标准化技术委员会组织召 开了《铝合金建筑型材》试验研究报告会和《铝合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、着 色型材》草案稿讨论会. 2007年8月,在成都市,有全国有色金属标准化委员会组织召开了<铝合金建筑型材 >专题试验总结会议及预审讨论 2007.12月在深圳召开了第4次工作会议即审定会议,形成了该标准的报批稿 ; 2008.8月正式颁布,并拟于2009.9月正式实施。

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二、标准条文内容及情况说明

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前言: 前言
强制要求: 国际标准参考:

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与04版主要技术差异:

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取消氧化膜的滴碱试验 GB5237.2-2004《铝合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、着色型材》中的 滴碱试验是参考日本工业标准JIS H8601:1999《铝合金阳极氧化膜》进行 修订的,但试验方法略有差异,日本标准JIS H8601:1999采用A、B两种 方法,GB5237.2-2004中的滴碱试验采用A种试验方法。 在JIS H8601:1999标准中,规定了AA20以上的阳极氧化膜不适用 于滴碱试验,而采用B种方法即电偶耐碱试验。 滴碱试验中采用目视观察汽泡法观察汽泡比较困难,因人而异,人 为因素较大。 滴碱试验虽能从一定程度上考察了阳极氧化膜的耐碱腐蚀性,但经 十多年的实践总结,该试验方法可操作性差,试验误差大,试验结果的重 现性差。 由于阳极氧化膜的耐碱差,一般通过盐雾试验检验其耐腐蚀性,美 国AAMA611标准和欧盟标准QUALANOD都均未要求滴碱试验。因此,本 标准与GB5237.2-2004相比,取消了阳极氧化膜的滴碱试验。

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正文 1 范围

2 规范性引用文件

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3 术语、定义 3.2 局部膜厚 local thickness
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不 少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。

3.3 平均膜厚 average thickness
在型材装饰面上测出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。

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4 要求 4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态、规格 4.1.2 阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面处理方式

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4.1.3 标记 4.2 化学成分、力学性能 4.3 尺寸偏差

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4.4 阳极氧化膜的性能

(1)阳极氧化膜的膜厚是本标准的强制性条款,规定了阳极氧化膜的厚度级 别及要求,厚度级别分为AA10、AA15、AA20和AA25四个等级。阳极氧化的 厚度是阳极氧化膜的最主要性能指标之一,直接影响阳极氧化膜的耐蚀性、 耐磨性等,所以作为本标准的强制条款强制执行。

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GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 部分:阳极氧化型材 部分 (2)本标准的阳极氧膜厚度级别是根据我国铝合金阳极氧 化、着色型材的生产应用现状和国际贸易的需要,参考日 本工业标准JIS H8601:1999《铝合金阳极氧化膜》制定的。 本标准中的氧化膜厚度要求及用途与国内外标准的对比见 表1。

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膜厚/μm,不小于

标准类别

氧化膜厚度级别

单件平均膜厚

单件局部膜厚 8 12 16 20

应用举例

AA10

10 15 20 25 3.0 5.0 6.0 10.0 15.0 20.0 25.0 10 18 5 10 15 20

GB5237.2 阳极氧化、着 色型材

厨房用具,日用品,家用电器,装饰品,车辆外装饰,屋内, 屋外门窗等。 厨房用具,船舶,屋外建筑材料,幕墙等。 船舶,幕墙,门窗,机械零件。 反射板、家电配件(内部)等 开水壶、锅等厨房用具、水槽、洗面器等日用品、装饰品、 加点配件、车辆内饰、建筑配件(室内)等

AA15 AA20 AA25 AA3 AA5

JISH8601阳 极氧化 型材

AA6 AA10 AA15 AA20 AA25

单件平均膜厚 的80%

厨房用品、车辆外饰、土木建筑构件(室外)、船舶用品等。

AAMA611 建筑用阳极氧 化型材

A3-ClassII A4-ClassI Class5

规定了表观密 度、氧化 膜质量

户内、外商用。 高性能户外用。 户内用。

QUALANOD 建筑用阳极 氧化型 材

Class10 Class15 Class20

户外用。

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GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 部分:阳极氧化型材 部分 从表1可知,GB5237.2的阳极氧化膜厚度指标完全等同于日本 标准JISH8601和欧盟标准QUALANOD,与美国标准AAMA611 有一定的差异性,主要是AAMA611规定氧化膜的表观密度和氧 化膜质量。 原因如下:
a)在阳极氧化型材的国际贸易中,很少采用美国标准AAMA611,常采用日本 标准JISH8601、欧盟标准QUALANOD或者国家标准GB5237.2,在技术要求 中很少要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。 b) 氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求一般适用于功能性氧化膜,对于装饰 用铝合金建筑型材氧化膜,常使用平均膜厚和局部膜厚来确定氧化膜厚度的 均匀性,不要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。 c)在氧化膜的表观密度和氧化膜质量的检测中,其检测方法相当于氧化膜厚度 的质量损失法,检测方法较复杂。

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本条是标准的强制性条款,规定了氧化膜的封孔质量要求,采 用硝酸预浸的磷铬酸法试验,失重不大于30mg/dm2。阳极氧 化膜的封孔质量,直接影响其耐腐蚀性,是阳极氧化膜的最主要 性能指标之一。

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GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 部分:阳极氧化型材 部分 本标准的采用了硝酸预浸的磷铬酸法试验,该试验方法是参 考欧盟标准QUALANOD制定的,非等效采用了EN12373-7: 1999《铝及铝合金阳极氧化 硝酸预浸的磷铬酸浸蚀试验后按质 量损失评定阳极氧化膜的封孔质量》,目前采用的国家标准是 GB/T 8753.2 《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评 定 硝酸预浸的磷铬酸法》。 GB5237.2-2008《铝合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、着 色型材》的封孔质量与国内外标准对比差异性见表2。

项目 封孔质量 试验方法

GB5237.2 失重≤30mg/dm2 硝酸预浸的磷铬 酸法

JISH8601 失重≤30mg/dm2 磷铬酸法

AAMA611 失重≤40mg/dm2 磷铬酸法

QUALANOD 失重≤30mg/dm2 硝酸预浸的磷铬 酸法

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通过阳极氧化膜相关专题试验结果分析,采用 硝酸预浸的磷铬酸法试验中,对于封孔不良的阳极 氧化膜,硝酸预浸的影响较大,但对于封孔良好的 试样,硝酸预浸的影响较小,从而提高了鉴别氧化 从而提高了鉴别氧化 膜封孔质量的灵敏度, 膜封孔质量的灵敏度,与实际应用有较强的相关性。 因此,本标准采用硝酸预浸的磷铬酸法作为阳 极氧化膜封孔质量的检测方法是适合的。

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但从专题试验数据表明,经硝酸预浸的封孔质量数值 高于未经硝酸预浸的封孔质量数值。 经硝酸预浸封孔质量合格的样品,其与未经硝酸预浸 封孔质量的差值都在5-10mg/dm2以内。经硝酸预浸封孔 质量不合格的样品,其与未经硝酸预浸封孔质量的差值都大 于10mg/dm2。 各地铝型材企业提供样品的检测数据,采用硝酸预浸 的磷铬酸法检验氧化膜的封孔质量,95%的样品均能小于 30mg/dm2。 因此,本标准将阳极氧化膜的封孔质量采用硝酸预浸 的磷铬酸法试验,失重不大于30mg/dm2是合适的,与美 国标准AAMA611规定的指标一致。

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本标准规定了电解着色、有机着色的型材氧化膜的颜色偏差要求。 对于电解着色和有机着色的型材,同一种颜色均有深浅的差异。由于电解 着色、有机着色的型材氧化膜的颜色的特殊性,其颜色和色差应符合供需 双方协商认可的实物标样要求。 日本工业标准JIS H8601:1999《铝合金阳极氧化膜》、ISO7599和 欧洲QUALANOD标准对氧化膜的颜色偏差要求与本标准一致,美国标准 美国标准 AAMA611采用色差仪 采用色差仪,对照标样,按AATCC试验方法,与样色的色差不 采用色差仪 超过5DE(CMC)。 在实际应用中,由于采用色差仪法检测电解着色、有机着色型材氧 化膜的颜色偏差时容易受氧化膜的光泽、表面状态影响,检测数据的重现 容易受氧化膜的光泽、 容易受氧化膜的光泽 表面状态影响, 性不高,因此本标准没有采用色差仪法。国内外标准中阳极氧化膜的色差 性不高 要求及试验方法见表4。

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项目

GB5237.2

JISH8601

AAMA611

QUALANOD

颜色与色差

颜色符合实物标 样及偏差

与GB5237.2无差异

颜色≤5DE

与GB5237.2无差 异

试验方法

采用GB/T 14952.3检 查颜色、色 差。

与GB5237.2无差异

色差仪,对照标 样,按AATCC 试验方法

与GB5237.2无差 异

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4.4.4 耐盐雾腐蚀性能
本标准规定了阳极氧化膜的耐蚀性试验方法和指标要求,耐 蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验(CASS),其指标要求与日本工 业标准JIS H8601:1999《铝合金阳极氧化膜》一致,美国标准 AAMA611-02《建筑用铝阳极氧化膜》采用中性盐雾试验 (NSS),欧盟标准QUALANOD《建筑用铝表面阳极氧化膜质 量标志规定》采用乙酸盐雾试验(AASS),具体对比见表5
项目 GB5237.2 JISH8601 AAMA611 ClassI:3000h的NSS 试验 ClassII:1000h的NSS 试验 不多于15个腐蚀点, 每点直径不大于 1mm QUALANOD

试验方法

CASS试验

与GB5237.2无差异

1000h的AASS试验

要求

≥9级

与GB5237.2无差异

≥9级

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由于中性盐雾试验(NSS)试验时间较长, 不适合于快速检验的需要,很少使用。对于乙酸盐 雾试验(AASS),主要用于考察涂层的膜下腐蚀 性能,一般用于检验粉末喷涂或油漆喷涂涂层的膜 下腐蚀性能。 据资料介绍,欧洲部分国家的检测中心或企 业为实现快速检验的需要,对于阳极氧化膜均采用 铜加速醋酸盐雾试验(CASS)和乙酸盐雾试验 (AASS)2种试验方法。

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4.4.5 耐磨性 本标准规定的阳极氧化膜耐磨性,反映其抗机械 磨损的性能。 耐磨性的性能指标和试验方法是参照日本工业 标准JIS H8601:1999《铝合金阳极氧化膜》制订的, 但由于本标准采用的试验用砂与JIS H8601不同, 所以两标准之间的耐磨性指标均不同 。

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人工耐候性试验主要有氙弧灯和紫外灯加速试验两种,本标准规定氧化 膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试,试验方法和指标是 参考日本工业标准JIS H8601:1999《铝合金阳极氧化膜》制定的,日本标准 有人工灯和紫外灯两种试验测试方法。美国标准AAMA611-02《建筑用铝阳 极氧化膜》的耐候性采用弗罗里达自然耐候试验,欧盟标准QUALANOD《建 筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》的耐候性采用耐光牢度试验。

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5 试验方法

GB/T12967.6-2008

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GB/T12967.6-2008

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6 检验规则

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取样规定:

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6.5 检验结果的判定 6.5.1 化学成分 化学成分不合格时,判该批不合格。 6.5.2 当力学性能 力学性能试验有任一试样不合格时,应从该 力学性能 批型材(包括原检验不合格型材)中重新取双倍数 量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格, 则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合 格,则判该批型材不合格。 6.5.3尺寸偏差 尺寸偏差不合格时,判该批不合格。但允许供 尺寸偏差 方逐根检验,合格者交货。

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GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 部分:阳极氧化型材 部分 6.5.4 膜厚不合格数量超出表6规定的不合格品数上限时,应另 取双倍数量的型材进行重复试验。 重复试验结果显示的不合格型材数量不超过表6允许不合格 品数上限的双倍时,判全批合格,否则判全批不合格,但可由供 方逐根检验,合格者交货。

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6.5.5 封孔质量、耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性 封孔质量、耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、 不合格时,判该批不合格。 6.5.6颜色和色差 颜色和色差不合格时,判该批不合格,但可由 颜色和色差 供方逐根检验,合格者交货。 6.5.7 外观质量 外观质量不合格时,判该件不合格。 6.5.8 其他性能不合格时,供需双方协商。

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7 标志、包装、运输、贮存 7.1 阳极氧化膜的维护参照附录 附录A执行。 附录 7.2 质量证明书应注明氧化膜等级、颜色、相应的 试验结果及GB 5237.1中规定的相应内容。 7.3 有关型材在运输、安装过程中的搬运和临时保 护措施,要参照附录 附录B的相应规定;关于型材包装 附录 箱、 标志、包装、运输、贮存等其他内容要求按GB 5237.1的规定执行。

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7.4 在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格 证): 供方名称和地址; 供方质检部门的检印; 合金牌号和状态; 产品的名称和规格; 膜厚级别和颜色; 生产日期或批号; 本部分编号; 生产许可证编号。

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三、标准水平分析 本标准是在原标准GB5237.2-2004的基础 上,参考GB/T 8013.1《铝及铝合金阳极氧化膜与 有机聚合物膜 第1部分: 阳极氧化膜》、日本标准 JIS H8601-1999和欧盟标准QUALANOD《建筑用 铝表面阳极氧化膜质量标志规定》制订的,本标准 的各项性能指标要求相当于日本标准,达国际先进 水平。


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