当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

注塑技术与工艺培训教材(1)


注塑技术与工艺培训教材
一、 注塑机简介
1. 注塑机以银雨公司的机型来分,有立碑和卧啤之分,机器原理相同,主要分射胶部份, 锁模部分,电器控制部分及液压四大部分 2. 注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比:1.50Z、3.50Z、11.0Z 等或者 50T、80T、168T 等。

二、 注塑原理
将高分子材料熔化后,以高速、高压

射进模腔内,并冷却固化,形成制品。

三、 注塑机安全检查
1、环境方面: 1.1 保持机台及四周环境清洁 1.2 注塑机四周保持通畅,如有漏油及时清理 1.3 熔胶筒上的杂物需清理干净 2、操作之前:2.1 检查手动/半自动/全自动 (a)检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作 (b)按下紧急停机掣能否终止锁模动作?此外按压急停掣能否切断油马达电源 (c)如是立啤,按下急停掣是否终止锁模,及自动打开模具 2.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免将手夹在射 咀与模具之间 2.3 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度使射咀保持畅通,再使用 较低的射胶速度与压力清除料筒的杂料 2.4 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久,比如:PVC 及 POM 料 2.5 检查油压系统在最高工作压力时,是否高过系统额定压力,一般为 145kg/cm2 (压强) 2.6 检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上


四、 高分子材料性能
塑料基本上分两大类, 即热塑性材料及热固性材料, 也有按结晶塑料和非结晶塑料之 分,我们使用的都是热塑性材料,具体加工温度如下: 材料 射咀 ABS AS PP 190-250 205-240 210-300 温度计定 一段 180-240 190-235 180-260 二段 170-240 180-230 160-240 80-90 75-85 70-80 30-60 30-60 50-99 干燥温度 螺杆转速 模具温度 (℃) 50-80 35-50 50-80 收缩比 (%) 0.6 0.4-0.6 1.0-2.5
1

PMMA PA6 PA66 PC 加料 PVC SAN POM

180-230 210-230 250-280 250-320 170-220 190-250 190-210

160-240 210-230 240-280 260-340 160-195 180-230 175-220

140-220 200-210 220-280 280-350 150-190 170-220 160-210

80-100 80 80 100-120 60-80 75-90 80-90

40-80 45-50 45-50 25-55 30 90 40-80

50-90 50-80 50-80 80-100 15-60 50-80 50-90

0.5 0.8-1.5 2.25 0.8 0.1-0.5 0.2 2

五、 立啤机调较方法
1、 立式注塑机有手动和半自动操作,无全自动,在开始半自动生产前需进行手动操作来 调整各处之装置,以达到正确位置,并确保机台、模具的安全性能。 2、 3、 将操作选择钮切换到手动位置。 调模:先将开关模位置行程档块放至最低点,再将模具置于下模板容模空间中心处, 并将复位开关旋至调模位置,此时上模板以低压慢速合模,待合模停止后,将慢速行 程档块提高 30mm 左右,而后调整料筒中心与模具进料口对准,并依模具紧固要领紧 固模具。 4、 5、 6、 射击:根据产品形状大小,调较好一次压、二次压位置及射胶时间。 螺旋加料:对于立啤,应使用倒索或称之为上升动作,保证不产生吐料现象。 待生产几模后,品质正常转为半自动操作。

六、 注塑制品不良及处理方法
成型之缺点有些是发生在机器性能,模具设计及原材料本身外,大部分问题可以靠调 整操作条件来解决。但调整时必须注意以下问题: 1、 2、 每次变动一个因素,见到其结果再变动另一个 调整充分后必须观察一段时间,待操作平衡稳定之结果才算数,压力、速度可在一两 模的即知结果,而时间尤其是温度之变化需观察十分钟后才算稳定结果 3、 熟知各种缺点可能之原因及优先处理

1> 成品不完整(缺胶) 故障原因 原料温度太低 射击压力太低 熔胶量不够 射出时间太短 射出速度太慢 模具温度太低 模具排气不良 处理方法 提高料筒温度 提高压力 增加熔胶计量 增长射出时间 加快射出速度 提高模具温度 恰当位置加适度排气
2

射咀堵塞 进胶不平衡 浇道或溢口太小 原料内滑剂不够 螺杆过胶圈磨损 机台安数不够 2> 缩水 故障原因 模具进胶不足 a、射胶量不够 b、射出压力不够 c、保压压力不够 d、射出时间太短 e、射出速度太快 f、溢口不平衡 g、射料咀堵塞 料温过高 模具温度过高 冷却时间不够 排气不良 成品本身左其肋及柱过厚 料管过大 螺杆过胶圈磨损 3> 产品粘模 故障原因 填料过饱 a、射出压力太高 b、剂量过多 c、保压时间长 d、射出速度太快 e、料温过高 f、进料不均使部分过饱 冷却时间不够 模具温度过高或过低 模具内有脱模倒角(倒扣)

拆除清理 调整模具溢口位置 加大浇道或溢口 酌加润滑剂 检查维修 更换较大型机

处理方法

增加熔胶量 提高射压 提高或增长保压压力 增长射出时间 减出速度 调整模具入口大小和数量 拆除清理 降低料温 调整适当的温度 增加冷却时间 在缩水外设排气 检讨成品 更换较小机台 拆除、检修

处理方法

减少压力 使用脱模剂 减少射出时间 减速 减温 改变溢口大小和位置 增加冷却时间 调整模温及两侧相对温度 修模
3

模具表面不光泽 4> 水口粘模 故障原因 射出压力太高 原料温度过高 浇口过大 浇道冷却不够 浇道脱模角不够 浇道变形、不光泽 浇道外口与射咀不密合 无浇道抓锁 填料过饱 熔胶背压过大 5> 批风: 原料温度太高 射击压力高 填料过饱 所模线 锁模压力不够 制品投影面积大 6> 开模或顶出制品破裂 填料过饱 模温太低 有脱模倒角 成品脱模时不平衡 顶针不够或分布不当 脱模时产生真空 7> 结合线 原料熔融不佳 模具温度低 射速慢 原料不洁或有杂料 脱模油太多 浇道及溢品过大或过小 模内排气不良

抛光

处理方法 降低射出压力 降低原料温度 减少 延长冷却时间或降低料管温度 增加斜度 维修模具 维修模具 加设抓锁 降低射击量 减少背压

降低料筒温度 降低射击压力 减少射胶时间,速度及计量 修模 增加锁模力 改用较大注塑机

降低射出压力、时间、速度及胶量 升高模具温度 检修模具 检修模具 检修模具 开模或顶击减速、修模

提高原料温度、背压、转速 提高温度 加速 检查原料 少用脱模剂 检修模具 增加排气
4

8> 流线 故障原因 原料熔融不佳 模温太低 射速调整不良、压力不当 原料不洁或混有杂料 溢口过小产生射纹 成品断面厚薄相差太大 9> 银纹 故障原因 原料含有水份 原料温度过高或模温太高 染料分解 射速太快 料筒内夹有空气 原料在模内流动不当 处理方法 原料彻底烘干,提高背压 降温理 耐温较高之代替品 减速理 提高背压、降低料管后段温度 调整溢口之大小及位置 模具温度保持平均 10>表面不光泽 故障原因 模具温度太低 原料剂量不够 处理方法 提高模温 增加射出压力、速度、时间 原料 调模 原料 调模 调模与模具 模具与调模 检查原料 加大溢口 变更成品设计或溢品位置 处理方法 提高原料温度、背压、转速 加温

模内有过多联锈油或脱模剂 脱模剂 模腔表面有水(漏水) 模具不光滑 11>成品变形 故障原因 冷却时间不够 成品厚薄不均 填料过多,内应力大 几个过胶口不平均 顶出不平均 模具温度不平均 近溢口部份原料太松或太紧 12>成品内有多孔
5

擦干净 检修模具 抛光模腔

处理方法 增加冷却时间 变更设计 减少射胶量 更改溢口 改善顶出系统 调整模具温度 增加或减少射击时间

故障原因 a、成品断面肋或柱过厚 b、射出压力低 c、时间不够 d、浇道溢口太小 射出速度太快 原料含水份 原料温度过高以致分解 模具温度不平均 冷却时间太长 背压不够 料管温度不当 13>黑点 故障原因 原料过热防止附着料管壁

处理方法 变更溢口位置 加压 加大射出时间 增大浇道及入口 调速慢 原料彻底干燥 降低原料温度 调整模具温度 减少模内时间 加大背压 降低前段温度、提高后段温度

处理方法 彻底射空,清理料管及螺杆, 短加热时间,降胝料管温度

射入模内时产生焦斑

降低射速,降低原料温度,加模加排气,酌成锁模压 力,更改入水口

料管内有使原料过热的死角 14>稳定的热平衡 15>螺杆打滑(不进料) 故障原因 料管后段温度过高 树脂干燥未能完全 料管及螺杆磨损 树脂中水口料大小不一 背压及熔胶速度不当

检修螺杆及料管

处理方法 检查循环水,降后段温度 彻底干燥 检修 重新破碎水口料 重新调速,大料管减速, 小料管加速

16)射咀漏胶 故障原因 料管温度过高 背压过大 松退行程不够 对射嘴不适当 处理方法 降温 减少背压 适当增加松退时间 重新较正模具成射台

6

7


相关文章:
注塑技术培训教材
注塑技术培训教材_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑技术人员培训教材,主要涉及常见...50页 1下载券 注塑工艺技术培训教材 120页 5下载券喜欢此文档的还喜欢 ...
注塑工艺教材
人员和业务员对注塑工艺方面知识的需要 , 并且作为内部培训教材为各级培训人员所...显现的顶针痕的成因: 1)过程的影响 (如: 注塑机参数调校不当导致注塑件过早...
注塑工艺教材
注塑工艺培训教材只能带领大家进入注塑工艺相关领域,而注塑工艺所涉及的浩翰知 ...1. 剪切速率、剪切应力对粘度的影响 从实验得出得结论说明剪切应力随剪切速率...
注塑成型工艺培训资料
注塑成型工艺培训资料_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑成型工艺培训资料注塑成型技术培训资料一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1注塑产品存在的品质缺陷: 塑料...
注塑员工培训教材
*可助于发现因注塑工艺设置不当(物性改变)引起的不良(如:2041 过滤盒破裂) ...1/2 相关文档推荐 注塑技术培训教材 156页 免费 注塑公司培训教材 71页 5...
注塑培训教材-版1
59940105.doc 第 1 页共 21 页 注塑培训教材 常州精研科技有限公司 59940105....其性能与注塑工艺有着密切关系,了解注塑设备对我们 完善和提高注塑工艺技术很有...
注塑人员培训教材
注塑车间培训教材 43页 1下载券 注塑成型工艺流程及工艺... 3页 1下载券 注塑专家训练系统_注塑成... 30页 1下载券 注塑现场实用技术资料 15页 1下载券注...
工艺培训教材
工艺培训教材_机械/仪表_工程科技_专业资料。汽车灯具制造工艺培训提要一、前照...注塑成形后制件外观:光亮、平整、无裂纹 主要配制材料:1.低收缩剂 2.玻璃纤维...
注塑工操作技能培训教材
注塑成型工艺 模具安装拆卸,基本保养,机器操作,工艺调试,品质异常时的工艺技术...注塑车间培训教材 174页 5下载券 注塑吹瓶培训教材-1 22页 免费 注塑公司...
更多相关标签:
注塑工艺培训教材 | 注塑工艺培训 | 注塑工艺培训课程 | 注塑成型工艺培训 | 注塑工艺培训ppt | 注塑工艺培训资料 | 注塑工艺培训视频 | 注塑工艺技术要求 |