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电力隧道施工方案


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电力隧道专项施工方案


第一章



第一部分:编制说明与工程概况 编制说明 ...................................................... 4

>1、编制依据 ..................................................... 4 2、编制原则 ..................................................... 5 3、编制范围 ..................................................... 5 第二章 工程概况 ...................................................... 6

1.工程地理位置与规模 ............................................ 6 2、场地工程地质及水文地质条件 ................................... 6 2.4场地地貌环境 ................................................. 9 2.5现场主要障碍物的调查 ......................................... 9 第三章 施工资源准备 ................................................. 10

3.1内业技术准备主要包括: ...................................... 10 3.2外业技术准备主要包括: ...................................... 10 3.3人员组织 .................................................... 10 3.4机械设备投入 ................................................ 11 3.5供水供电 .................................................... 12 3.6场地降水 .................................................... 13 3.7工程施工特点分析 ............................................ 13 第四章 工期及工期保证措施 ............................................ 14 4.1计划开、竣工日期 ............................................ 14 4.2主要工作面的划分 ............................................ 14 4.3工期的保证措施 .............................................. 14 第二部分:暗挖部分施工方案 ........................................... 15 第五章 隧道暗挖施工方案 ............................................. 15

5.1设计技术要求 ................................................ 15 5.2施工测量放线 ................................................ 16 5.3超前支护 .................................................... 16 5.4隧洞开挖及初期支护 .......................................... 20
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5.4.1洞身开挖 .................................................. 22 5.4.2锚杆施工 .................................................. 23 5.4.3钢拱架施工 ................................................ 24 5.4.4喷射混凝土施工 ............................................ 27 5.4.5仰拱施工 .................................................. 32 5.4.6防排水施工 ................................................ 33 5.4.7现有地下管线的保护 ........................................ 34 5.4.8开挖中预防塌方的方法 ...................................... 36 5.5二衬施工 .................................................... 39 5.5.1钢筋制安施工方法及操作工艺 ................................ 39 5.5.2二衬模板 .................................................. 42 5.5.3二衬砌浇筑 ................................................ 42 5.6二衬衬背注浆 ................................................ 43 第六章 监控与量测 ................................................... 44 第二部分明挖段施工方案 第七章 隧道段明挖施工 ............................................... 47

7.1沟槽施工 .................................................... 47 7.2防水砼施工 .................................................. 49 7.3模板工程施工方案 ............................................ 55 7.4钢筋工程施工方案 ............................................ 61 第八章 隧道防渗施工 ................................................. 68

第九章 预埋接地 ...................................................... 68 第三部分 第十章 第十一章 保证措施

工期保证措施 ................................................. 69 质量控制措施 ............................................... 71

11.1质量保证体系及管理程序 ......................................... 71 11.2、质量保证总体措施 ............................................. 72 11.3原材料质量保证措施 ............................................. 74 第十二章 安全控制措施 ................................................ 77 12.1、安全施工管理目标 ............................................. 77 12.2指导思想 ....................................................... 77
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12.3安全生产体系 ................................................... 78 12.4安全生产责任制 ................................................. 78 12.5安全技术检查制度 ............................................... 78 12.6安全生产教育 ................................................... 79 12.7一般安全技术措施 ............................................... 79 12.8施工人员安全防护 ............................................... 80 12.9施工用电安全措施 ............................................... 80 12.10机械安全防护 .................................................. 81 第十三章 安全应急措施 .............................................. 82 第十四章 文明施工措施 ............................................. 84

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xxxx 市 xxxx 区 xxxxx 片区 xxx 路电力隧道工程 C 标段 电力电缆隧道专项施工方案
第一部分:编制说明与工程概况

第一章
1、编制依据

编制说明

1)《xxx 市 xxxx 区 xxxxx 片区 xxx 路电力隧道工程 C 标段施工招标文件》和施工 、 设计图。 2) 、中国建筑西南勘察设计研究院《xxx 路电力隧道岩土工程勘报告》 。 3) 、CJJ2-2008 4) 、CJJl-2008 5) 、CJJ3—90 城市桥梁工程施工与质量验收规范。 城镇道路工程施工与质量验收规范。 市政排水管渠工程质量检验评定标准。

6)《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98。 、 7)《建筑基坑支护技术规程》 、 (JGJ-120-99) 。 8)《锚杆喷射混凝土技术规程》 、 (GB50086-2001) 。 9)《混凝土结构工程施工验收规范》 、 (GB50204-2002) 。 10)《地下防水工程质量验收规范》 、 (GB05207-2002) 。 11)、 《建筑基坑工程监测技术规范》 (GB 50497-2009) 。 12)《基坑工程施工监测规程》 、 (DG/TJ 08-2001-2006) 。 13)《基坑土钉支护技术规程》 、 (CECS 96-1997) 。 14)《建筑基桩检测技术规范》 、 (JGJ 106-2003) 15)《建筑桩基技术规范》 、 (JGJ94-2008) 16) 、建设部、xxx 市颁发的有关安全文明施工规范和标准。 17) 、本工程的水文、地质情况和施工观场的交通组织环境条件。 18) 、现行国家和行业颁布的施工及验收规范、质量标准。 19) 、本工程的特点和施工现场的环境条件 20) 、本公司的技术装备力量和在类似工程施工中积累的施工经验和科技成果以及
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在成都地区的施工能力 21) 、市场经济、建筑市场对本工程施工现场管理的影响。

2、编制原则
在项目组织构建之上立足于专业化, 选调具有施工经验并且有这方面专业技术特长 的人员组成强有力的施工组织机构,形成施工组织管理的核心层,全面负责施工管理和 技术指导,质量把关以及工程进度和施工安全等直接对业主和企业负责。 ?选用具有类似工程施工经验的专业人员负责本项目的施工。 ?进场的各种施工机械设备和测试仪器状况良好,优化配置,测试仪器先进、高效 实用,以保证本工程的工期和施工安全,提高劳动生产率,减轻劳动强度。 ?在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足规范化,采用 先进的施工方法,确保工程施工有序高效进行,根据工程特点和施工内容,在引水施工 过程中,结合地质超前预报和探测技术,严格按“新奥法”原理和原则编制施工工艺并 组织实施。 ?在施工期间重点保证安全操作的可靠性,确保工程顺利完工。 ?实施项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的 优化,实现造价、工期、质量目标效果,严格成本核算管理制,降低成本。 ?采取“四新”技术,结合工程特点,积极推广使用成熟可靠的新技术、新 工艺、新材料、新设备,确保施工质量。 ?在环保、水保方面将严格遵守国家环保、水保的有关法律、法规以及合同 相关条款的有关规定,做好施工区的环保、水保工作,最大限度地减少施工对自 然生态的破坏,保护环境,防止水土流失 。 ?做到文明施工,搞好施工区与生活区的环境卫生。

3、编制范围
xxxx 路电力隧道工程 C 标段,包括电力隧道明挖段:土方开挖、边坡支护 (详见《土方开挖、边坡支护专项安全施工方案》 、钢筋制安、模板、防水及防 ) 水砼等;暗挖段:洞室暗挖、喷、锚、网、工字钢钢架联合支护、回填灌浆、钢 筋制安、混凝土浇筑等项目的施工。

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第二章
1.工程地理位置与规模

工程概况

本工程位于 xxx 路(现为 xxx 大道)东侧 30m 绿化带内,起点位于老 xx 路以南 300 米处规划道路,终点至 xxx 路以南 350 米处规划道路。本标段包括 xxx 路电力隧道及支 护工程,其中: 1)电力隧道(2200*2000)共计长 622 米,其中:xxx 路起迄桩号为 23+55 到 28+70, xxx 路起迄桩号为 10+20 到 11+27; 2)xxx 路与三圣变电站、成龙路变电站、粉房堰变电站连接通道; 3) 电力隧道土钉支护工程共计 2534.2 米, 其中: 路起迄桩号为 04+40 到 24+54、 xxx 25+32 到 28+70,xxx 路起迄桩号为 10+20 到 11+27,xxx 变电站 00+00 到 00+75.2; 4)xxx 路电力隧道排桩支护起迄桩号为 24+54 到 24+60、25+20 到 25+32, 共计 16 根。 5)xxx 路电力隧道暗挖 60 米长,起迄桩号为 24+60 到 25+20;

2、场地工程地质及水文地质条件
2.1 地层结构 xxx 地区大地构造体系的西部为华夏系龙门山构造带;东部为新华夏系龙泉山构造 带;处于两构造单元间的成都平原北起安县、南至名山、西抵龙门山脉、东达龙泉山, 惯称成都坳陷。成都地区所处地壳为一稳定核块,区域内断裂构造和地震活动微弱,历 史上未发生过强烈地震,地壳稳定。 2.2 地层结构 根据勘察院地勘报告,揭露的地层为第四系 全新统耕填土(Q4ml)和中~下更新统 冰水沉积层(Q1+2fgl)及下伏白垩系灌口组泥岩(K2g) 。现对各地层特征描述如下: ① 杂填土(Q4ml) :灰褐色,黑褐色,松散,稍湿~湿。含植物根系及石块等。该层 在场地局部分布,层厚 1.30~6.00m。 ② 素填土(Q4ml) :灰褐色、黑褐色、褐黄色,松散,稍湿~湿。含少量植物根系。 该层在场地普遍分布,层厚 0.40~6.50m。
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③ 粘土(Q1+2fgl) :灰褐、灰黄、褐黄色,可塑~硬塑,稍湿,含氧化铁、铁锰 质,裂隙发育,隙间充填灰白~灰绿色薄膜状软塑高岭土,局部地段含少量钙质结核, 该层在场地内分布较广,厚度为 1.30~6.70m。 ④ 含圆砾粘土(Q1+2fgl) :灰褐、灰黄、褐黄色,可塑~硬塑,稍湿,含氧化铁、 铁锰质,裂隙发育,隙间充填灰白~灰绿色薄膜状软塑高岭土,局部地段含少量钙质结 核,含有数量、大小不等的圆砾,该层在场地内局部分布,厚度为 1.40~7.40m。 ⑤ 全风化泥岩(K2g) :棕红、紫红色,岩体已强烈风化,呈硬塑状态。岩体结构 不清晰,风化裂隙发育,隙间充填褐色铁锰质薄膜,冲击钻进较容易,地质勘察时未揭 穿。详见附图 1《东洪路电力隧道平、纵断面图》 2.3.地下水 2.3.1 水文地质条件 本工程位于 xxx 东郊的宽缓浅丘坡地,场地主要为植被区,沿线上无水沟、池塘等 地表水丰富的区域,线路受地表水影响较小。根据地层结构和区域水文地质资料,该场 地地下水类型为上层滞水。上层滞水主要赋存于耕填土中,受生活用水和大气降水的补 给,以地面蒸发形式排泄,受季节影响明显,涌水量不大。勘察期间未能在钻孔中测到 场地内地下水静止水位(本工程根据地下水位实际位置选择降水措施,降水方案详见 《土方开挖、边坡支护专项安全施工方案》。 ) 2.3.2 水和土的腐蚀性分析评价 a)水的腐蚀性分析评价 根据地勘勘察报告,本场地地下水属 HCO3-1-Ga2+型水,PH 值为 7.7-9.0。拟建场 地环境类别按Ⅱ类,根据《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)附录 D“环境介质对 混凝土腐蚀性的评价标准”D.0.7、D.0.8 条,按结晶类、分解类和结晶分解复合类评 价标准判定,相关腐蚀性评价下表。

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水的腐蚀性评价表
分 类 腐蚀介质 孔号 井水 1 结晶类腐蚀 (Ⅱ类环境) S04
2-

含量 105.2mg/L 150.8mg/L 43.6mg/L 9.0 7.7 7.8 0.00 mg/L 0.00 mg/L 0.00 mg/L 29.04mg/L 209.1mg/L 214.9mg/L 0.97mg/L 16.23mg/L 10.03mg/L 115.46mg/L 159.36mg/L 52.16mg/L

腐蚀性评价 对混凝土无结晶类腐蚀性

井水 2 井水 3 井水 1

pH 值

井水 2 井水 3 井水 1

对混凝土无酸型腐蚀性

分解类腐蚀(弱透水土层)

侵蚀性 C02

井水 2 井水 3 井水 1

对混凝土无碳酸型腐蚀性

HC03

-

井水 2 井水 3 井水 1

对混凝土无微矿化水型腐蚀 性

Mg +NH 结晶分解复合类腐蚀(Ⅱ类 环境)

2+

4+

井水 2 井水 3 井水 1

对混凝土无结晶分解复合类 腐蚀性

Cl + S04 +N03

-

2-

-

井水 2 井水 3

从上表可知,场地地下水对混凝土无结晶类腐蚀性、无酸型腐蚀性、无碳酸型腐蚀性、 无微矿化水型腐蚀性、无结晶分解复合类腐蚀性。 b)土的腐蚀性评价 根据地勘勘察报告报告,场地土层对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀 性,腐蚀性评价见下表。

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场地土的腐蚀性评价表
结晶类腐蚀性评价 取 样 号 环 境 类 型 231 131 Ⅱ 含量 等级 含量 等级 93.55 无 144.00 无 10.10 无 11.16 无 252.94 无 171.04 无 指 标 SO
24

结晶分解复合类腐蚀性评价 环 Mg +NH
2+ 4+

分解类腐蚀性评价

Cl +SO +N0 (mg/kg)



24

3

境 类 型 Ⅱ

(mg/kg)

(mg/kg)

指标

PH 值

含量 等级 含量 等级

8.2 无 8.1 无





2.4 场地地貌环境
拟建场地地势起伏较大,场区地层以水平状为主,无不良地质作用,无埋藏的河、 湖、沟、坑和坟场。

2.5 现场主要障碍物的调查
a)xxxx 路段:位于桩号 10+60 处有两个自来水消防井及一根 D800 自来水管线横穿 沟槽; 位于 10+67 及 10+78 处分别有雨污水管线横穿沟槽; 位于 10+52、 10+90 及 10+92 处分别有通信、 煤气管线横穿沟槽; 在沟槽的东、 西两侧分别有雨污水支管平行于沟槽。 b)xxxx 路电力隧道(23+55 至 24+54、25+32 及 28+70) :位于沟槽西侧(道路人行 道上)有电力浅沟;在 28+10~28+50 处分别有燃气、给水、电力、通信管线横穿沟槽。 在 25+32 至 28+10 段有属于华都美林湾的绿化树木、花草未拆除。25+32 处有 10 万伏 高压线走廊。25+70 至 28+10 位于华都美林湾小区旁基坑开挖上口线距最宽处有 20m, 最窄处有 10m。27+48、26+60 处分别有华都美林湾小区的化粪池位于开挖边线上。 c)xxx 变电站连接通道:分别有雨污水、电力、给水及通信管线横穿沟槽。以上详 见附图 2《现场障碍物平面图》 d)电力隧道暗挖终点 25+20 处有高压线走廊,暗挖穿越成龙路段有雨水管线(2 根 管径 900) 、污水管线(1 根管径 600) 、给水管(2 根管径分别为φ 600、φ 300) 、燃气 管(管径φ 219) 、电力浅沟等。详见《东洪路电力隧道暗挖段障碍物平、纵断面图》 。

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第三章
3.1 内业技术准备主要包括:
?审核施工图纸,编写审核报告; ?临时工程设计; ?编制实施性施工组织设计; ?编制施工工艺标准和保证措施; ?制定技术管理办法和实施细则; ?进行岗前技术培训。

施工资源准备

3.2 外业技术准备主要包括:
?现场详细调查; ?现场交接桩与复测; ?料源合格性测试分析; ?测试仪器的计量标定; ?测量放样。

3.3 人员组织
针对该电力隧道的技术特点、难点,选调公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组 织施工,选调一名项目副经理主抓生产,抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好 质量、安全的全过程的控制工作。 分别成立一个明挖段结构作业班组及一个暗挖作业班,其人力安排如下:
暗挖作业班组劳动力组合表 人数 掘进班 施工队 (人) 隧洞工程 16 (人) 20 (人) 20 衬砌砼 砼及材料 排险 锚喷支护 回填灌浆 运输
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结构件 支护班 衬砌班 运输班 加工班 (人) (人) 8 出渣、 运输 钻孔掘进、 起前支护 12 8 88 (人) 人数 保障班 合计

钢筋构件、 供水、 供电 锚杆加工 运输 及施工通 风、
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职责分工

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明挖作业班组劳动力组合表 工种 钢筋工 模板工 砼工 架工 电焊工 机操工 机修工 抹工 测量工 试验工 材料保管 普工 电工 安装工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基槽开挖 25 10 5 15 5 8 3 10 5 3 3 60 5 10 隧道主体 40 50 25 30 10 8 3 10 5 3 6 80 5 25 道路恢复部分 10 20 10 0 5 8 3 15 5 2 6 30 5 25 5 30 5 10 清理收尾 2 5 5 5 5 3 3 5 5

3.4 机械设备投入
拟投入本工作的主要施工设备表
规格及 设备名称 型号 电动空压机 内燃空压机 自卸汽车 吊车 装载机 挖掘机
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功率、 容量 单位 及能力 20m /min
3

数量

制造厂名

4L-20/8 120KW 2VY-12/7 T815S 12m /min 15t 25T 50
3

台 台 台 台 台 台

2 2 2 2 2 5

沈阳空压机厂 柳州空压机厂 长征汽车制造厂 徐州工程机械厂

徐工 QY25E
ZLG50B 320c

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规格及 设备名称 型号 管棚回旋冲击钻 砼干喷机 软轴插入式振捣器 锚杆注浆机 灌 浆 泵 KD-120

功率、 容量 单位 及能力 钻孔直径 台 120mm 15m /h 1.1kw
3

数量

制造厂名

1 2 4 2 2

锦州工程机械厂 成都岩峰科技发展公司 温州工程机械厂 抚顺煤矿机械厂 杭州钻探机械厂

TK961 ZN-50 MZ-1

台 台 台

80L/min HB80/10 1000KPa 60L/min 双液注浆泵 浆液搅拌机 电 焊 机 电 焊 机 2TGZ-60/120 12MPa 2?200L 立式 BX2-500 BX3-300 45KW 21KW 50m3/min 水 泵 IS80-50-315 扬程 125m 31.5KW 潜水泵 发电机 250JQK80-20 120GF 10KW 120KW 2″/3.5Km 全 站 仪 SET2110 ± 2mm+2PP? D 锚杆拉拔仪 水 准 仪 ML-150B DSZ2 15t ±1.5mm 台 台 1 2 浙江公路仪器厂 苏州光学仪器厂 台 1 日本索佳 台 台 2 4 温州工程机械厂 南京发电机厂 台 4 长春第一水泵厂 台 台 台 2 3 2 杭州钻探机械厂 天津电焊机厂 沈阳电焊机厂 台 2 锦州工程机械厂 台

3.5 供水供电
供水根据自来水公司给定取水点安管接入工地用水部位,并安表计量。 电源根据与美林湾物业的协调在 xxx 小区内接入电源,我部采用电杆架线接入工地 中整体布线。

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3.6 场地降水
本工程根据地下水位实际位置选择降水措施,降水方案详见《土方开挖、边坡支 护专项安全施工方案》

3.7 工程施工特点分析
本工程沟槽最大挖深约为 10 米,且部分地段部分沟槽底部有风化泥岩。根据地质 勘察报告、施工设计图、周边环境、障碍物调查、沟槽开挖深度、施工原材料、施工队 伍、施工工期等,经分析工程施工具有如下特点: 一、有利因素 1、地质结构虽然复杂,但无破碎带,预计无流沙管涌层,无大量地下涌水和暗流。 2、基坑支护设计规范、锚杆设计标高统一。便于整体分层分段开挖。 3、项目部管理人员有相似电力隧道的施工经验,施工设备齐全,技术力量雄厚; 选用的劳务班组相应电力隧道的施工经验丰富。 4、现场地势平坦无高低差,施工布置线路较长,便于分段施工和多工序交叉作业 施工。 5、工程位于 xxx 市东三环路外,材料运输等不受限制。xxx 路(现 xxx 大道)交 通流量不大,对施工材料的运输较有利。 6、公司材料部门统一采购大宗材料,材料供应有保障。 二、不利因素 1、场地四周离居民居住小区较近远,对噪音控制不利。 2、沟槽部分部位有小三线管线,使机械开挖和机械运输受一定的影响,需大量的 人工配合,降低施工速度,对工期有一定的影响。 3、施工线路过长,增加施工难度和安全防护难度。 4、深沟槽施工 10 米以下土层运输难度较大,必须采用科学合理有效的开挖、运输 方式才能确保工期(坑底土层开挖运输存在二次转运) 。 5、锚杆施工、灌注桩施工、冠梁、支撑梁施工都存在强度增长期,必须进行科学 合理的工序组织,才能有效的缩短工期,否则将会造成停工等待期,影响工期。 6、工程位于城东部三圣洪河片区,土方外运将受到一定的影响,可能影响工期。 7、建设方未提供的供电源,必须采取自寻电源解决用电问题。 8、施工期正处于雨季对边坡防护、基槽周边排水系统都受一定影响。
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第四章 工期及工期保证措施
4.1 计划开、竣工日期
计划开工日期 2011 年 4 月 20 日,计划竣工日期 2011 年 9 月 30 日,施工总工期 160 日历天。施工中遵守合同内容,参照业主的总体安排和招标文件有关精神结合现场 情况,精心准备、精心施工、严格按照业主要求的工期完成工作任务。作好工前与工序 施工过程中,人员、材料、机械各项准备工作,同时制定满足工期各工序流程的合理的 实施性计划,制定确保工期的措施,实现该工程施工合同工期,优质的完成该完的合同 工程量。 施工进度横道图见附表《xxx 路电力隧道工程施工进度总计划表》.

4.2 主要工作面的划分
4.2.1 主要工作面的划分 根据施工现场场地条件将整个工程工作面划分五块平行同步进行: a) 明挖段:xxx 路电力隧道(桩号 10+20 至 11+27) b) 明挖段:xxx 路电力隧道(桩号 23+55 至 24+60) c) 明挖段:xxx 路电力隧道(桩号 25+20 至 28+70) d) 明挖段:xxx 变电站的连接通道 e) 暗挖段(桩号 24+60 到 25+20 包括两端工作坑的开挖)

4.3 工期的保证措施
4.3.1 施工技术方面 1)要求工程技术人员领会设计图意图,特别是工程细部几何尺寸,高程等,避免 返工延误工期。 2)抓好施工测量工作中平面、高程、宽度控制,建立自检、自查、复核闭合制度, 防止轴线、高程错误导致返工。 3)加强质量控制,特别是原材料质量控制,要求质检人员按规范要求加大巡视检 查,杜绝工程产品出现不合格现象。 4)采用合理的施工顺序安排,合理安排各分项工程,适时流水作业,节约工期。 5)责任工长、工长应坚守工作岗位指挥施工,遇疑难问题应请示监理、业主、设
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计等,不许先斩后奏施工。 4.3.2 工程材料方面 1)按工程要求和工序工期,事先作好材料准备计划,从进场即开始备料,统筹安 排资金,确保合格的工程材料的供应。 2)在技术人员的指导下,预制构件等半成品必须超前布置,安排生产加工。确保 工序顺利按期实施,决不允许因材料未到位拖延工期,打乱进度计划。 4.3.3 工程管理 1)项目部严明劳动纪律,建立规章制度,加强综合素质和协调工作,树高度责任 心,坚守工作岗位,决不允许工作现场无工长等不良现象发生。 2)施工中充分发挥机械施工能力,凡能用机械施工的地方都应用机械施工,以便 提高工效,满足工期,做到施工,现场交通组织两不误。 3)积极与业主协调,协助业主代表排除现场障碍,特别是应协同业主督促当地村 社进行各种拆迁等。 4)把工序工程落实分解到人,并以内部责任状形成签约,确保工期实现。 4.3.4 安全生产 根据本工程的特点,制定专门安全技术措施,并组织专门安全小组负责日常的安全 检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。

第二部分:暗挖部分施工方案

第五章
5.1 设计技术要求

隧道暗挖施工方案

电力隧道输电等级 110 KV,暗挖段为马蹄形断面,净空尺寸 BXH=3.04mX3.04m;电 力隧道初期开挖支护采用超前小导管、工字钢支撑挂钢筋网并喷射 200 厚 C25 混凝土, 抗渗等级为 S8, 初衬钢筋保护层厚 30mm; 二次衬砌纵向、 环向钢筋等级均采用 HRB335, 采用 300 厚 C30 模筑混凝土, 混凝土抗渗等级 S10,二衬钢筋保护层为 30mm,拱部沿纵向 每 2 米注浆管,进行二衬背后填注浆。二次衬砌整环浇筑,环间施工缝设置止水带、膨 胀止水条。 地基土承载力特征值 fak≥180kpa
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拱顶环向超前小导管其直径φ 50mm,长 3.5 米,无缝钢管。环向间距 0.4cm,纵向 间距 1.0m,外插角度 10°、25°,每工字钢支撑打设一次超前小导管,每次打设超前 导管重叠不小于 1.0 米。通过超前导管向地层压注水泥砂浆。水泥砂浆水灰比:W:C =0.5:1~1:1,浆压力为 0.5~1.0Mpa。

5.2 施工测量放线
隧洞工程,测量工作十分关键。开工前,首先复测设计中线,并在布设导线网联 系隧洞进出口, 严密平差, 达到设计精度; 对进出口高程进行联测闭合, 采用统一高程。 洞外采用导线控制测量,洞口设置三个平面控制点,将控制点设在能相互通视, 稳固不动,而且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处。 洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存 且高程适宜之处。两个水准点的高差,以安置一次水准仪即可联测为宜。 a)依据城勘院提供的导线、高程控制点并经复测合格,在隧道两端布设导线网,导 线网的精度应满足设计要求,根据已形成的导线、高程控制点对隧道进行预贯通,实测 误差与理论贯通误差进行对比,确认其满足贯通精度要求。 b)两端工作坑开挖工序为:详见第七章《工作坑施工》 c)由于本隧道较短,全长60m,主要的测量工作选用电子全站仪、水平仪。按照设 计图标明尺寸,在四个施工段的每个洞口前埋设好隧道中心轴线控制桩及轴线方向点, 并将高程点引测到洞口旁边,隧道开挖前采用钢尺作走线测量测算好隧道的坡度,用全 站仪将洞轴线控制点测至洞脸,然后采用水平仪将控制的高程点测至洞脸或洞口。 d)由于本隧道位于全风化泥岩及含圆砾粘土、覆盖层较溥只有7m左右,且主要是含 圆砾粘土,地质情况不是很好,容易形成塌方及冒顶,所以隧道监控测量成了观察隧道变 形的重要依据,在隧道轴线中心的地表、拱顶每5m设置3个观测点,在隧道开挖及初期 支护时采用专人每天观测一次,并作好记录,如果观测变形较大时立即上报。详见第六 章《监控与量测》

5.3 超前支护
A.超前支护采用φ 50mm 锚杆,长 3.5m 的钢管用顶进钻机打进土体,钢管前端做成 尖形,钢管上钻注浆孔孔径 10mm,孔间距 20cm, 尾部留置 60m 不钻孔作上浆段,孔口沿开 挖轮廓拱顶 180 度范内布置分为两排,外插角为 10 度~25 度角,纵向间距 100cm ,且 纵向相邻两排超前小导管水平搭接长度为 1.0m。
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B.超前小导管埋设完毕后进行压力注浆,将水泥砂浆(水泥砂浆水灰比:W:C=0.5: 1~1:1,注浆压力为 0.5~1.0Mpa。,根据实际地质情况作出调整,在特殊情况下也不能 ) 少于 0.2Mpa,应同时满足周围吸浆量,注浆完毕 2 小时以后等水泥浆凝固后形成较稳定 的加固圈,才进行隧洞开挖。

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封闭工作面

机具设 备检修





准备工作

安设小导管

联接管路及 密封孔口

压 水检查达到

要求?



注浆

压力流量 达 到 要



结束



求?



制作小导管





超前小导管施工工艺流程

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①.小导管加工 小导管采用φ 42*3.5mm 普通无缝钢管加工而成,长度 3.5m。小导管前端加工成锥 形,以便插打,并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ 10mm 溢浆孔,成梅花型布置(防 止注浆出现死角) ,间距 200mm,尾部 0.6 米范围内不钻孔,防止漏浆,末端焊φ 6 环行 箍筋,在距后部 400mm 处对开溢浆孔,小导管加工成形图

②.小导管安装:小导管采用煤电钻钻孔,成孔后用气动锤振入,并将小导管与隧 道钢拱架焊接牢固。 ③.掌子面封闭:小导管安装完成后,对掌子面采用持钢筋网片并喷射早强 C20 混 凝土 10cm 进行封闭 (必要时采用钢拱架并挂钢筋网进行封闭) 确保注浆时掌子面安全。 , ④.注浆 1)浆液选择、配制及注浆 a 浆液的选择:根据设计图纸采用水泥砂浆(水泥砂浆水灰比:W:C=0.5:1~1:1, 注浆压力为 0.5~1.0Mpa。。 ) b 初选配合比后,用凝胶时间调节,测定固结体的强度,确定最佳配合比。 c 注浆压力由现场试验确定。严格控制注浆压力,按设计要求,保证浆液的渗透范 围。注浆过程中防止出现跑浆、串浆、殃及雨污管道、地面隆起现象的发生。 d 注浆:注浆管联接好后,先压水检验管路是否畅通,然后开动注浆泵,通过小导 管把浆液注入土层。 e 浆液必须在规定的时间内用完。 ⑤.注浆检查: 单根小导管的固结直径不小于 400mm; 当采用双液电动注浆机压注时, 压力宜为 0.5~1.0MPa,当注浆压力达到 2~2.5MPa 不少于 20 分钟,可结束注浆。将管 口封堵,防止浆液倒流。

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5.4 隧洞开挖及初期支护
本电力隧洞开挖与支护遵循的原则是管超前、短进尺、强支护、勤量测、多循 环的施工原则。隧洞施工过程中全面贯彻新奥法施工原则,充分利用围岩的自承能力和 开挖面的约束作用,采用锚杆及喷混凝土为主要施工支护手段,及时对围岩进行加固, 约束围岩的松弛和变形,并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。其施工程序详 见图《新奥法施工工艺流程图》 。

施工准备 (修正施工方案) 确定施工方法 (改变开挖步骤、顺序) 开 挖

(修正支护参数)

现场监控量测

初期支护

是否符合管理标准 是 二次模注混凝土







新奥法施工工艺流程图 主要的施工方法 根据设计图,隧道暗挖段位于成龙大道,隧道上方交通繁忙,两端为道路绿化带, 场地开阔,因此电力隧道的暗挖,采用在隧洞两端设置工作坑下挖到洞口工作面,进行 暗挖的工作施工方式;
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隧洞开挖以人工开挖为主,由于隧道覆盖层稳定性较差,且较薄,所以采用超短台 阶法开挖,先开挖拱顶范围,每次循环进尺 0.5-1m,开挖后立即素喷一层 C25 混凝土厚 3-5cm,拱顶打超前小导管并注浆,打围岩稳定后开挖下部土体,架立钢拱架(间距 0.5 米一榀,14#工字钢)焊接Φ 22 纵向连接钢筋,挂φ 6.5@100X100 钢筋网片,再喷 15cm 厚 砼。为防止下半断面钢拱架下沉,架立钢拱架时,一要预留下沉量 5-8cm,二要在格栅 拱架拱脚处每侧打 3 根锁脚锚杆(Φ 25) 。下部开挖结束后及时进行支护,尽早成环,并 随时进行观察、测量,发现异常立即进行抑拱封闭。
施工准备 周围排水沟施工 洞口土方 明挖段施工

超前锚杆

洞身开挖

工字钢钢支撑制作

钢支撑安装

锚杆下料

施工锚杆

制取试件

喷射混凝土

隧道量测

仰拱及填充施工

安设防水板、排水管

制取试件

整体浇筑二次衬砌

隧道内部装修

洞内水沟及地面施工

隧道工程施工工艺流程图

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5.4.1 洞身开挖
洞身围岩浅埋段,洞身施工严格遵守先支护,后开挖,短进尺,快封闭,勤量测的 原则。 在开挖中主要采用人工锹镐开挖,必要时用风镐辅助,尽可能减少超挖及减轻对围 岩的扰动和破坏。 洞身开挖采用分断面开挖法施工。采用超短台阶法开挖,上台阶超前 0.5~1m,以使 断面及早闭合;保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线,减少对周围土体结构的扰 动,避免应力集中。 上部弧形断面开挖后立即施做初期支护,初期支护中注意锁脚锚杆的施工,不得遗 漏,以防出现掉拱现象。紧跟开挖工作面及时施做施工支护,必要时先护顶后开挖,或 采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面,以控制围岩的变形,保证施工安全。 下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行,并认真加固拱脚支护, 使上部施工支护与围岩形成完整的体系。 下半断面土方中部周边部分仍采用人工并铺以 风镐开挖,以减少对周边的扰动,并严格控制开挖边线,严禁超挖欠挖。下部开挖完成 后及时进行支护,尽早成环。 量测工作必须及时,当发现异常情况,应立即进行仰拱封闭。 洞身开挖施工方法见下图:
搭 接 长 度 1000

Φ 32小 导 管

Φ 32小 导 管 倾 角 5-8 ° 间 距 小 于 300m m

已喷砼

1:

0.

5

核心土
核心土
H

初衬闭合

B

隧道纵断面图

隧道横断面图

施工中若围岩划分与实际不符时,则根据围岩监控量测的结果,及时调整开挖 方式和修正支护参数。其施工步骤如下:

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隧道开挖轮廓允许偏差 隧道开挖轮廓允许偏差

序号

项目

允许偏差 (mm)

检验频率 检验方法 范围 每 5m 点数 1 量测隧道周边轮廊尺 寸,绘制断面图笑校对 每 5-10 米检查一次,

1

拱顶高度

+50

0

2

宽度

+50

0

20m

1

在安装网构钢架和喷射 混凝土前进行

开挖步距:施工步距为 0.5~1.0 m,隧道开挖必须符合设计要求,喷射混凝土前必须 留核心土,核心土的留置形状为梯形。

5.4.2 锚杆施工
锚杆的钻孔应根据围岩状况和设计要求,布置孔眼。锚杆按梅花形布置,布设时应 尽量垂直岩面。锚杆材质、数量、长度及间距根据不同围岩分别施作,且符合设计要求。 注浆时选用 32.5 普通硅酸盐水泥;砂子用粒径不大于 3mm 的中粗砂,用前应过筛;水 泥砂浆配合比一般控制水灰比:W:C=0.5:1~1:1,注浆压力为 0.5~1.0Mpa。 ;速凝剂 使用前应作速凝效果实验。一般要求初凝不大于 5 分钟。速凝剂掺量占水泥重量的 3% 左右。在锚杆注浆前用高压风将孔清理干净,然后进行注浆。注浆时,以水引路,将砂 浆充满注浆器和管路,并用高压将水泥砂浆由导管压入钻孔中。 保证注浆锚杆全粘结措施: 砂浆配合比根据实验确定, 砂浆配料准确并应拌和均匀, 随拌随用,一次拌和的砂浆必须在初凝前用完;注浆开始或中途暂停超过 30min 时,应 用水润滑灌浆管道,注浆孔口压力不得大于 1.0Mpa,注浆管应插至距孔底 5~10cm 处,
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随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出。随即迅速将杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得 短于设计长度的 95%,若孔口无砂浆流出,应将杆体拔出重新注浆。 锚杆施工控制措施:钻孔深度严格控制,采用顶进钻机打入,孔径φ 50,保证锚杆 外露 100mm 以便安设垫板,采用高压风清孔;然后注浆。注浆压力控制为 0.5~1.0Mpa. 锚杆施工工艺流程图如下:
施工准备

测量布眼

钻孔、清孔

重新布置



查 合格

不合格

注入砂浆、装入杆件

固定杆体

移交下道工序

5.4.3 钢拱架施工
钢拱架施工主要由钢拱架加工、钢拱架架设、钢拱架喷砼等工序组成。

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钢拱架施工工艺流程图
施工准备 不合格 欠 挖 处 理 准确测量

断面检查 测量定位 铺设钢筋网 构件拼装 架立就位并固定 连接纵向钢筋 喷砼至设计厚度 养 结 护 束

构件加工

① 钢拱架加工 钢拱架加工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定,要把好各道加工工序的质量 关。 1) 加工准备 a.钢材采购。根据设计图纸,合理采购各种型号钢材,钢材进场时按批量和型号分 批试验,检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查,并按规定抽样做力学性 能试验,符合要求才能使用。 b.人员组织。钢拱架加工人员主要由电焊工和辅助工组成。人员数量根据钢拱架的 类型、进度要求、加工机械等因素综合考虑。 c.加工场地。加工场地应进行硬化处理,加工场地需要50~lOOm 。 d.机械设备。钢拱架加工机械主要有冷弯机、电焊机、台钻、切割机。 2)加工 a.根据钢拱架的设计图,合理设计钢拱架的节段数目,节段数目越小,承载能力就 越大;反之,节段数目越大,承载能力就越小。因此,在考虑架设难度的同时,对钢拱 架的节段数目尽量小些。
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b.制作钢拱架加工平台,根据线型制作加工模具,除端头节外,其它每节钢拱架法 兰均要求能对齐。 c.经对钢拱架设计图重新确认无误后,进行实地放样,先加工一榀完整的钢拱架现 场进行拼装。检查其尺寸、焊接质量、平整度等,符合要求后再批量加工。 d.加工完后,对成品尺寸、焊接质量进行检查,发现问题及时解决处理,保证钢拱 架合格,然后进行分类堆放。 ②钢拱架架设 1)隧道开挖后,应及时检查开挖断面尺寸,如有欠挖,应立即予以处理。 2)进行中线、高程放样,放样中线要准确,掌子面要有明显的中线标记,避免钢拱 架偏离中线造成严重的超欠挖现象。 3)对拱脚处的虚碴进行处理,拱脚必须放在牢固的基础上。拱脚标高不足时,不得 用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用砼浇筑。 4)架设时,要及时检查榀与榀之间的间距及每榀钢拱架与隧道中线的垂直晴况,要 符合施工规范和设计要求。按间距50с m设置一榀I14a工字钢钢架,工字钢要连接牢固, 并与环向锚杆加以连接。 5)钢拱架连接完并检查后,焊接纵向连接筋,其用材与环向间距要符合要求。钢架 间采用22mm钢筋联接,环向间距1m ,钢架与纵联22mm钢筋间用满焊联接,钢架与联接槽钢 采用满焊联接, 工字钢间先用M20螺栓联接,再用点焊加固。 钢架与岩面间的空隙必须用 喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均。 6)每榀钢拱架按要求进行锁脚锚杆的施工。锁脚锚杆、系统锚杆必须与钢拱架进行 焊接,使锚杆和钢拱架形成一个共同承载体系。型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后 先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊 接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。 7) 钢拱架应在弧形槽开挖后立即架立钢拱架, 喷砼应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙, 再喷钢拱架周围,最后喷钢拱架之间,每一循环的施工应在仰拱完成后按设计要求喷护 成全环封闭体系,覆盖钢拱架的砼厚度不小于 4cm。 8)每榀钢拱架架设完后,要进行质量评定,评定合格后方能进行喷砼作业。钢拱架质 量评定标准参考公路隧道钢拱架支护质量评定标准,其具体施工要求见表1。

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5.4.4 喷射混凝土施工
喷射混凝土按先拱部再边墙部,分块由上向下进行。喷射混凝土采用干喷工艺,以 保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标:拱部不超过 30%,边墙不超过 20%。降低喷射 混凝土回弹措施:熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度 3~5cm、喷射距 离 0.6~1.20m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。根据经验,初喷按试验室配合 比,以增大混凝土与岩面的粘结力,达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该 是加入速凝剂后,凝结快,保水性能好,早期强度发展快,收缩较小。喷射混凝土选用 的砂子中砂或粗中砂, 砂子的含水率控制在 5~7%。 喷射混凝土选用的石子级配为 5~20mm。 喷射混凝土选用的速凝剂掺量为 2~4%。当施工温度低于 5 度时喷射混凝土不能正常施 工。喷射混凝土的配合比根据试验室配合比。

粗细骨 料

水泥



外加剂

搅拌机 压缩空气 岩壁检查 查查查 喷射机 喷头 喷砼 喷射混凝土工艺流程图 检验厚度 速凝剂 核定断面尺寸

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喷头操作在喷射混凝土作业中是一个重要环节。 混凝土的厚度匀质性、 密实程度 以及减少回弹量等, 都同正确而熟练的喷头操作技术分不开的。 ①喷射机安装调试好后, 先注水再送风,清通机筒和管路+ 同时高压风吹受喷 表面。 ②喷射手拿起喷头, 首先要检查水环眼孔, 如果堵塞, 用小针疏通, 若不疏通, 会使射水不匀, 喷出的混凝土流束出现灰一条白一条的现象, 既影响混凝土质量, 也增加回弹量。 此外,喷射手还要检查水眼是否安装合适, 若安得不正, 部分水流不 经由水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合, 会出现沿岩壁淌浆的现象, 也影响混凝土 质量。 ③喷射时, 先注水 (喷嘴要朝下, 避免水流入输料管内) 后送风, 然后上料。 , 喷射前, 先把喷头处的水阀开动一点, 即先给喷头一股水, 待混合料送至喷头后, 调整水阀就可把水灰比找好(正常工作中, 水阀一般不宜经常变动)。调整水阀寻 找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时, 喷头应对着岩壁底脚, 待水灰比正常 后,方可把喷头对准要喷射的地点。 ④拿喷头的姿势, 首先应保证喷射方向与受喷面垂直, 其次要使喷头操作省力、 方便和灵活。 当喷射侧墙的较低部位时, 可将输料管夹于腋下, 以减轻手腕的负担。 当喷射较高部位时, 可将输料管夹于两腿间或担在肩上, 那样较为省劲。 ⑤输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。 ⑥连续上料, 保持机筒内料满。 在料斗口设置15mm孔径的筛网, 避免超径骨料进 入机内。 ⑦ 严格控制加水量。 当看到喷混凝土成团, 发亮, 表面呈现湿润暗灰黑色光泽, 无干斑,不流淌, 表面平整且无异常回弹和粉尘, 说明加水量合适。 若有干斑, 回弹 和粉尘大, 则是加水量偏小+ 若流淌,则是加水量过大。 ⑧视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。 岩面干燥, 水灰比可稍大一点, 岩面较湿, 水灰比要小一点。 ⑨喷射要分段、 分片进行? 隧道内按纵向10~20m 为一段, 先高后低, 每片高约 2m, 每片均自下部开始向上移行, , 喷射料束环形旋转, 旋转直径约为15~30m, 转 , 速均匀, 以2S左右喷一圈为宜,一圈压半圈。喷射第二行时, 依顺序由第一行终点 上方开始, 行间搭接2~3m。料束运动轨迹见下图。一次喷至以不坠落时的临界状态 或所需厚度时, 才向前方移动, 一般喷厚不应小于5cm。 厚度可采用标桩法或针探法
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控制。 全片喷完一层后再喷第二层, 两层喷射时间间隔约20~30min 。 喷射前个别受 喷面有坑洼的、应先喷坑洼再找平。

喷射料束运动轨迹图 ⑩喷嘴口至受喷面以距离0.6~1.0m为宜,喷嘴以垂直于受喷面为最佳。合适的 喷射距离和喷射角度可使回弹率最低, 见下图。喷射完毕, 闭紧水阀门, 喷头出口 朝低处放置, 以免水阀漏水倒流入输料管内。

喷射距离对回弹的影响

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喷射角度对回弹的影响 B.喷射混凝土的养护 喷射混凝土层一般较薄当空气干燥时, 若不及时养护, 极易发生早期干缩裂纹, 掺入的速凝粘稠剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程, 影响混凝土强度的发 展, 所以, 要加强养生, 在终凝后1~2h内喷雾,之后, 经常保持潮湿状态。养生时 间不应少于14d.。 C.控制措施: 检查开挖断面尺寸,清除杂物,松动岩体;埋设短节钢筋,标志砼应喷厚度, 喷射作业时分段、分片、分层,自下而上依次进行,喷射砼紧跟工作面。喷射混凝 土的配合比按设计要求通过试验确定, 粗骨料最大粒径不宜大于 12mm,喷射混凝土的 顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在 0.6~1.0m 范围内,射流方向垂直指 向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋 背面出现空隙;喷射混凝土完成初凝 2h 后方可进行下一道工序,此后采取喷水养护 措施不少于 7d. 喷射混凝土投料顺序图如下:

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第 一 次 投 料

水泥 砂(按干料计) 粘稠剂 粉剂与水泥一起加 液剂加入拌合水中 水 投料搅拌 强制式搅拌机 拌合时间(min) 2 第一次投料 1~2 第二次投料

第二次 石子(以干料计) 投料 速凝剂

风压

喷拱部 0.12-0.15Mpa 喷边墙 0.15-0.18Mpa

进料量 喷拱部 2-3M3/h 3 喷边墙 3-4M /h 水 水 压稳 定在比 风压机 大 0.1MPa

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5.4.5 仰拱施工
砼仰拱超前于衬砌及时施作,确保支护和衬砌结构的稳定性。仰拱采用分段整体浇 筑,为解决仰拱施工与掘进出碴之间相互干扰的矛盾,并保证仰拱砼强度不受影响,仰 拱采用移动式栈桥进行施工。仰拱施工紧跟隧底下部开挖面进行,待喷锚支护全断面施 作完成后,灌注仰拱砼,仰拱砼采用简易拱架,浮放模板浇筑;填充在仰拱砼终凝后开 始施工。仰拱一次灌注长度 4m。仰拱施工工序流程见下图。 仰拱施工工艺流程图
设置安装仰拱钢筋 清 浮 碴 混凝土生产、运输

测 量

开 挖

隐检

灌注混 凝土

捣 固

养 护

抽排水 接缝处理 设槽形挡头模

为保证出碴和进料运输与仰拱施工平行作业,减少施工干扰,加快掌子面的掘进速 度,并保证仰拱闭合后支护结构的受力效果,仰拱砼施工采用全幅整体浇筑,采用移动 栈桥解决洞内出碴进料与仰拱施工之间的干扰问题。 仰拱移动栈桥施工示意图

测量放样,由电力隧道设计高程,反算仰拱和底板基坑底标高,采用挖掘机一次开 挖到位(全断面开挖一次到位,暂不出碴) ,人工辅助清理底部浮碴杂物,将上一循环 砼仰拱接头凿毛处理, 按设计要求安装仰拱钢筋, 并设与边墙衬砌连接筋和抗剪切钢筋。 支、安仰拱定型钢模板,灌筑砼,平板式振捣器捣固密实。灌筑时由中心向两侧对 称进行,仰拱与边墙衔接处加强捣固。仰拱填充在仰拱砼终凝后浇筑,插入式振捣器捣 固。
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5.4.6 防排水施工
为了保证衬砌砼不渗不漏,达到防水标准,采用“防、排、截、堵”结合,因地制 宜、综合治理的原则: ①防水: 在二次衬砌与初期支护之间铺设 PVC 防水板及土工布; 二次衬砌砼采用 C30 (抗渗 S8)的防水砼,提高衬砌结构的自防水能力和结构的耐久性;二次衬砌施工缝设 橡胶止水带,变形缝、沉降缝设橡胶止水带+填塞沥青麻絮。 ②排水:在防水层与喷射砼层之间设纵、环向盲沟。隧道侧壁纵向排水盲管为φ 50mmPE 双壁单侧打孔波纹管,横向每隔 10m 设 Φ 50mm 环向弹簧排水管,纵横向排水管 联通并引至隧道内的排水沟。 ③土工布和防水卷材铺设 防水板和无纺土工布经试验合格后使用,铺设在台架上铺设。防水无钉孔法铺设, 即将采用电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上,同时将防水板焊成整体,上下循环两幅防 水板接头处留 10cm 搭接幅面,焊缝(双面焊)宽度不小于 2cm。土工布和防水板铺设施 工工艺流程见下图。
洞 外 准备工作 1.移动脚手架就位 洞 2.接通电源 内 3.锚杆头处理 4.拱部定隧中线 5.修平两幅防水板相 接处围岩面

1.检查防水板质量 2.防水板焊接成大块体 3.防水板分拱部边墙 对称卷好

按设计挂防水板 防水板焊接 质量检查 移动脚手架下循环开始

防水板铺设方法见下面示意图。 无钉孔法铺设防水板施工示意图

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5.4.7 现有地下管线的保护
电力隧道暗挖段结构上方各种市政管线尤其是上水管、 雨水管及污水管等管线绝大 多数存在渗漏现象,渗漏管线周边土体长期被水浸泡软化,而且由于翻修道路、管线施 工等不同程度地造成土体扰动,形成空洞、松散、富水等地质异常区,上述地质异常区 对地下结构施工安全造成很大威胁,施工风险极大。为此,在施工前采用地质雷达对施 工范围内异常区进行普查。然后,根据钢拱部预支护车站导洞覆土5.1m,土层自上而下 依次为路面结构层、杂填土、素填土、粘土、含圆砾粘土;土层稳定性差,暗挖时无法 形成塌落拱,易发生坍塌。为此,在工作坑内施作暗挖进洞超前小导管。这样在其他条 件相同的情况下,超前预支护能及时承担上覆土荷载,增大围岩强度,强化松弛带已形 成的拱结构,形成拱形薄壳层,从而减少地表下沉。总之,超前小导管起阻断沉降作用, 减少差异沉降和强化土层参数,起到增大地层自稳能力的作用。详细施工方法详见5.3 节。 ①管线周围土体改良 实际施工过程中对结构上方的有压管线,如:Ф 300 mm给水管线、Ф 600 mm给水管、 Ф 200 mm燃气管线、2根Ф 900 mm雨水管、Ф 600 mm污水管等进行管线下方定位注浆加 固。加固范围至管线下方50 cm处,并严格控制注浆压力在0.3—0.5 MPa,防止压力 过大造成管线抬升。 据探测结果从地表挖孔进行处理, 一般在夜间施工处理, 白天用2 cm 厚钢板覆盖处理,保证路面正常交通。 具体施工时直接采用Ф 48 mm 钢花管(末端 2 m 范围内不开孔)斜向前 30°打设至管 线下方 50 cm,管线横向加固宽度为管线两侧各一倍 D(D 为管径),见下图

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管线加固纵断面示意(单位-mm) ②洞内特殊部位及地层的超前预处理 a. 掌子面加固措施 对于由于渗漏水严重造成结构掌子面失稳而无法正常开挖的特地段,施工中采用Φ 48mm钢花管,每循环长度4.5 m,搭接1.5 m,每次施作20 cm厚、C20网喷混凝土做止 浆墙,作为加强措施通过,如下图所示。

掌子面加固示意(单位:mm) b.加密地表及管线监测点布设 对于电力隧道穿越成龙大道范围内地表监测布点纵向间距5 m一道(共12道),横向布 设5个,共60个监测点。管道部位局部适当加密。具体监测点施作方法如下。

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1)沿管线纵向在电力隧道范围内,每5 m左右布设一个观测点,在管线的拐点处增加 布点。 2)在路面采用人工挖孔到管线顶面,用Φ 50 mm的钢管立在管线表面,在钢管内放置 Φ 25 mm的钢筋,底部与管线表面接触。 3) Φ 50 mm的钢管比路面低40~50 mm,管内钢筋比钢管低20一30 mm。 4)挖孔回填,管内用砂填充密实,并用C15混凝土封堵口部。

5.4.8 开挖中预防塌方的方法
(一)坍塌的原因分析 浅埋暗挖施工的关键是确保围岩地层及支护结构的稳定。成都地层由杂填土、素填 土、粘土、含圆砾石粘土、风化页岩,采取一般采取降水措施,但仍有残留水;加之线 路处于交通繁忙地段,车辆行驶过程中产生强烈振动,使隧道周边土体更加松弛,开挖 过程中极易坍塌。支护结构采用初期支护加二次模筑混凝土支护的复合式衬砌结构形 式,初期支护由钢拱架喷射混凝土组成。根据工程实践总结,支护结构较可靠,一般不 会坍塌,坍塌较多为开挖面的围岩失稳。 一般引起坍塌的原因或因素有: (1)地层预加固效果不佳。成都地区的浅埋暗挖是以地层预加固为前提的一种施工 技术。对成都以松散地层,开挖的过程更主要的是支护的过程,地层加固是开挖成败的 关键。地层预加固效果不佳,极易引起坍塌。 (2)开挖面暴露时间长。在预加固后开挖过程中,围岩土体会出现一个短暂的稳定。 随着暴露时间延长,坍塌的可能性也越大。 (3)受地面振动影响。地面车辆行驶过程中产生的振动是坍塌重要的诱因之一,尤其 夜间重车高速行驶时更为明显。
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(4)地层残留水的影响。土层隧道施工最为关键的是地下水。由于成都地区的地下水 位较高,暗挖施工前都采取降水措施。但成都地层往往不是很好的连续体,且部分地层 中形成砂和粘土的混合透镜体,管井很难达到疏干的目的,开挖过程中可能产生潜蚀作 用,并造成流坍塌现象。 (5)雨、污水管渗漏。地下管线纵横交错;雨、污水管修建年代较早,渗漏严重,周 围地层处于饱和状态;部分地段还形成一个水囊,给浅埋暗挖施工带来极大的隐患。随 着暗挖施工扰动土体,破坏原有平衡,可能引起坍塌。 (6)降雨后渗漏。降雨后,雨水渗人地层中,引起围岩土体的不稳定,从而造成坍塌。 (二)采取各种手段调查隧道周边状况 城市地下工程施工难度大,不可预见因素多,严重的会造成建筑物不均匀沉降、开 裂、甚至倒塌造成人员伤亡;也会使附近隧道造成变形过大严重事故、即使对于管径不 大的地下管线,也可能因变形过大造成煤气泄漏、爆炸,水管爆裂形成水患,电缆断裂 造成停电或通讯中断等事故。为此,隧道施工前,必须采取各种手段充分调查隧道周边 环境状况,重点调查地下管线种类、位置、基础类型及使用状态等,调查邻近建筑物类 型、与隧道关系、现况及环境要求等,调查地层地质状况及孔洞情况等,以确定相应的 对策和施工方案,将环境影响减少到最小程度。 (三)重视地下水及地表水的处理 成都市地下水的来源主要是大气降水和河流湖泊人渗补给,成都平原地区地下水类 型按地下水的赋存条件为第四纪松散岩类孔隙水,按水力性质又分为上层滞水、潜水、 层间水和承压水。地表水即河、湖、沟等中的水,部分地表水与地下水连通。隧道埋深 一般都不触及承压水,对施工影响较大的是上层滞水、潜水、层间水。尽管采取降水措 施,可以有效降去潜水、层间水,却对滞水效果不佳,施工中仍可能出现水,必须重视 对水的处理。 对隧道围岩中的滞水及残留水,尽量采取疏导的方式。在通过透镜体砂层和掌子面 出现潮湿和渗流时可预先打人钢管导水引流。钢管制作同注浆用花管,随工作面的前进 依次打人导管。为防止土体流出,钢管内应设海绵或纱布。 (四)做好地层加固 地层加固是安全开挖的重要保证。根据成都地区的地质特点,在降水后采取小导管 注浆、锚杆加固地层等方法。必须根据地层变化情况,采取不同的加固方式,并及时调 整参数。如砂卵石层应采用小导管注浆,注浆的浆液根据变化情况适时调整;粘土层宜 采用锚杆;卵石层宜缩短小导管的步长等。另外,为保证掌子面稳定,必须保留核心土。
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(五)开挖后及时封闭 封闭分两层意思:一为开挖面的封闭;二为结构断面的封闭。 开挖面的及时封闭就是尽可能减少开挖面的暴露时间。据统计,很多坍塌都出现在 班组交接时,上个班组正在开挖过程中,下个班组未能迅速进人工作状态,秩序紊乱, 延误了开挖面的封闭,从而造成坍塌。必须协调好工序及班组衔接。另外在特殊段施工 时可以缩短开挖步距,以减少暴露时间,达到早封闭的效果。封闭后及时注浆回填,回 填密实围岩和初支空隙。结构断面的及时封闭就是尽量让结构早封闭成环,形成闭合的 结构体。一般台阶法施工上下台阶以5~8 m为宜,太长不利于控制沉降变形,太短可能 造成整个掌子面失稳。 (六)加强监测、反馈施工 信息反馈是暗挖施工的重要组成部分。通过施工监测掌握地质、围岩地层、支护结 构、地表环境等变化情况,及时采用对应措施,保证施工安全。 (七)重视特殊段施工 根据工程情况找出工程的重点、难点。对穿越环境复杂地段、马头门和断面变换处 等特殊段,制定 专项方案和措施,保证施工安全。 (八) 建立应急机制 为确保暗挖施工的安全,应建立应急机制。施工前制定应急预案和应急措施,包括: 坍塌的人员疏散、材料准备和调用、抢险组织等都要考虑周全;保证坍塌时人员疏散到 安全地带,减少损失,同时有条 不紊地开展处理工作等。 (九) 坍塌的处理措施 坍塌后必须沉着并及时处理。由于隧道分块分部开挖,暗挖开挖的步距一般为50~ 100 cm,即使出现坍塌,受空间限制,坍塌量不大;但若处理不当,可能引起地面塌陷, 影响地面交通和各商贸活动的正常进行。坍塌处理的第一措施在于封闭掌子面,控制坍 塌;再就是及时注入填充物,回填孔洞;同时改善围岩,稳步前进,安全施工。为此, 掌子面附近应准备方木、钢网片、加气砖等必备材料。坍塌后,按以下步骤处理: 1)人员立即后撤至初期支护封闭地段,迅速抛掷预先准备好的加气砖、钢网片,喷 10-20 crn厚混 凝土封闭掌子面。 2)用方木支撑未封闭成环的初期支护段。
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3)在掌子面附近的初期支护的结构顶部凿孔,插入2~3根6O~80直径的钢导管(其 中1根为导气管),导管一端接近坍塌区顶部,另一端固定在钢拱架上。 4)用喷锚机具向坍塌孔洞内吹入干料。为了再开挖的顺利进行,先吹入干沙,再吹 入水泥和沙的混合料。混合料的比例为:水泥:砂=1:3左右,回填量应接近坍塌量。 5)注入水泥浆。 6)待填充物固结后,重新施作超前支护,破除上述坍塌处理措施的作用机理为:充 分利用喷混凝土结构支护,注入填充物填充坍塌空间,同时使注入的填充物形成稳定的 胶结体,达到改善围岩的效果。切忌在坍塌后直接注入水泥浆,这样可能诱导更大的坍 方。因为松散的坍塌体经水浸泡后荷重加大,坍塌空隙加大,造成土体的不稳定。浅埋 暗挖施工应以预防坍塌为主;出现坍塌,必须封闭掌子面,而后回填处理。

5.5 二衬施工
二次衬砌为 C30 钢筋混凝土或混凝土,混凝土内掺加 HEA 抗裂型防水剂。二次衬砌 按先墙后拱法施工程序分次浇筑。二次衬砌采用自制衬砌台车配合砼输送泵完成,每个 工作面配备一台 6m 衬砌台车,砼搅拌站集中供应,砼输送车运入洞内,利用砼输送泵, 通过导管压入已定位模板台车内。 施工程序为: 铺设防水层等防水设施→测量放线→钢筋绑扎→预埋件埋设→隐蔽检 查→定型钢模模板安装→立端模→灌注砼→脱模→养护。 二次衬砌施作的合理时间根据施工监测数据确定,充分发挥初期支护的承载能力。 根据围岩量测记录,当满足下列要求时及时进行二次衬砌:各测试项目的位移速率明显 收敛,围岩基本稳定;已产生的各项位移已达到预计总位移量的 80%~90%,或达到设计 变形量或周边位移速度小于 0.1~0.2mm/d,或拱顶下沉速率小于 0.1mm/d。

5.5.1 钢筋制安施工方法及操作工艺
A.钢筋检验 钢筋进场,要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状 态的钢筋组成,重量不大于 60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号 组成混合批,但每批不多于 6 个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%,含锰量之 差不得大于 0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。 ①外观检查 从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
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②力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取三个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗 拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍 数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品。 ③检查不合格的钢筋批次禁止使用,退回生产厂家。 B.钢筋保护层厚度要求及其控制措施 钢筋混凝土保护层最小厚度:柱为 35mm,底板顶层、顶板和隧道壁为 30mm 底板下 层为 40mm。 底板钢筋保护层采 40mm 双层花岗岩垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。顶 板钢筋保住层采用 30mm 花岗石垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水 平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为 2000 mm;顶板钢筋采用花 岗岩垫块及定型马凳控制。 C.钢筋加工 工艺流程 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放 主要技术质量要求 a.钢筋翻样及配料 1).根据施工图纸、国家现行规范及施工方法,做出详尽、准确的钢筋翻样计划。 2).钢筋配料原则:按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,长 短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。 3).弯曲构件钢筋绑扎前,先做出大样图,根据大样图尺寸确定钢筋配料。 b.钢筋弯钩和弯折的技术规定 1).HPB235 级钢筋末端作弯钩,弯弧内径不要小于钢筋直径的 3 倍,且不小于主筋 直径; 2).HRB335 级受力钢筋末端作弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的 10 倍; 3).钢筋做≤90 度弯折时,弯弧内径不得小于钢筋直径的 5 倍。 D.钢筋加工允许偏差:

钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差(mm)

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受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 E.钢筋工程安装

±10 ±20

1)钢筋加工的允许偏差:受力钢筋,长度小于或等于 5 米时,长度偏差不大于± 20 毫米;钢筋弯起位置,偏差不大于±20 毫米。 2)钢筋接头可采用电焊焊接,无条件施行焊接时,对直径在 25 毫米及以下的钢筋, 可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头,不论直径大小,一律采用焊接。 3)电弧焊接,帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋,双面焊帮条长 度:Ⅰ级钢筋 4d,Ⅱ级钢筋 5d。单面焊帮条长度为双面焊的 2 倍。帮条与被焊钢筋 的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线,应位于同一直线上,双面搭接焊 的搭接长度:Ⅰ级钢筋为 4d,Ⅱ级钢筋为 5d。单面搭接长度为双面的 2 倍。 4)电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时,方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变 钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时,应制作二个抗拉试件,试验结果大于该级别 钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。 5)钢筋绑扎,受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩,受压区光圆钢 筋末端可不做弯钩,在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)使用铁丝绑扎结实。绑扎 接头的搭接最小长度,Ⅰ、Ⅱ类热轧筋,在受拉区分别为 30d、35d、40d(d 为钢筋直 径) ,在受压区分别的 20d、25d、30d。 6)同一截面(任意截面 30d 长度范围,并不得小于 50 厘米)内的受力钢筋接头的 截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,须符合下列规定:闪光对焊的接头,在受 弯构件的受拉区,不得超过 50%,在轴心受拉构件中不得超过 25%,在受压区中可不 受限制。电弧焊接的接头,可不受限制,但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区,不得 超过 25%,在受压区,不得超过 50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小 于 10d。 7)钢筋骨架应绑扎结实,并有足够的刚度,在灌筑砼过程中不应发生任何松动。 安装钢筋骨架(网)时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,并不得变更 保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时,不应妨碍灌筑工作正常进 行,避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后,应妥善保护,不得在其上行走和 递送材料。

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5.5.2 二衬模板
1 根据隧道二衬砌成型边线进行模型设计和加工制作,模板设计原则是保证在施工 荷载作用下具有足够的强度和刚度,并力求简单,便于安装、拆卸和多次倒用,拼缝严 密,不得漏浆,模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。 2 采用组合式钢模板,用工字钢拱架和脚手架作支撑,模板每仓安装长度 6m。 3 每仓位砼浇筑完毕模板拆除后施工模板面需涂刷隔离剂,便于拆除模板,使砼面 光洁美观。 4 砼浇筑完毕后模板拆除时间不能少于 10 小时。 5钢筋安装合格后,在架立模板的同时安装电气预埋件。

5.5.3 二衬砌浇筑
电力隧道二次衬砌结构采用 C30 钢筋混凝土, 混凝土抗渗等级 S8; 衬砌先浇筑底板 混凝土,后浇筑边墙和顶拱; 采用 14#工字钢加工成设计断面形式的钢拱架,施工时先进行测量放线确定中线和 拱顶高程,拱架按每米一榀架设,拱架之间用螺杆铰接牢固。 钢筋绑扎完毕后经监理验收合格后,采用定制钢模,按已抄测好的标高、中线以及 隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好支撑杆臂。将其底部基坑内杂物和积水清除干净,基底修 凿成水平或台阶状。混凝土采用自动计量拌合系统洞外集中拌和,砼搅拌罐车运输,混 凝土输送泵灌注,附着式振捣器捣实。运输过程中,必须保证混凝土不发生离析,自进 入搅拌车至卸料时间不得超过初凝时间。衬砌每循环灌注 6m,根据施工需要进行调整。 混凝土分层连续对称一次灌注至拱顶,为防止拱圈混凝土收缩开裂,施工中做好封口工 作。 当有超挖现象时,必须用与衬砌同级别的混凝土回填,要求衬砌背后密实无空洞。 段间接缝处,注意安设止水带,并保证其位置正确。混凝土脱模强度必须达到 5Mpa,拆 模后按规范要求进行养护 ①提前配合砼拌和站做好材料试验和混凝土的试验配比工作。 ②依试验室测定的施工配合比称量配料。 ③浇捣时先清除杂物,检查保护层厚度,浇水湿润模板。 ④浇捣混凝土时,由于砼衬砌的壁厚较薄,仓内人工不能进入,所以采用附着式振 动器,每棒点振动时间不能底于 20 秒。
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⑤混凝土养护:采取自然养,浇筑完毕 12 小时内进行浇水养护,派专人养护 7 天。

5.6 二衬衬背注浆
(1)二衬衬背注浆在隧洞二砌完后,并待混凝土的强度达到 70%以上时进行。回 填灌浆采用填压式灌浆法。 (2)断面衬砌前预埋有注浆管,注浆位置位于顶拱两侧,注浆孔间排距 2m?2m 设 置,二、三排梅花形布置。 (3)注浆分两序进行,两序间隔时间不得少于 72 小时,注浆的浆液浓度和压力, 由小到大逐渐增加到设计值, 预埋注浆孔的内径不得小于 50cm。 采用 UH4.8 注浆机灌浆, 浆液集中配制,浓度 1:0.5,输送到工作面稀释至所需配合比浓度。灌浆压力应小于 0.4 Mpa。 (4)回填灌浆施工工艺流程如下 测量放线----预注浆管----注浆----结束标准----封孔----检查 (5)注浆采取逐渐加密的原则,分两序进行。由较低的一端开始向较高的一端推 移灌浆。推移的具体做法:将最低端的第一个孔做为进浆孔,临近的孔为排水、排气用, 待其排出最稠一级别浆液后立即将它堵塞,再改换进浆孔,直至全序孔灌到结束标准结 束。 (6)注浆结束后,将孔口闸阀关闭,待浆液凝结后,才解除闭浆装置。 (7)注浆结束标准:在规定压力下(0.3-0.4MPa)灌浆孔停止吸浆,并继续灌注 5min 即可结束。 (8)注浆注意事项: A、对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先进行嵌缝封堵处理。 B、同一次序孔可部分钻出,单独施工注浆,其余作为排水、排气孔。若部分孔串 浆时,采用封堵或同时注浆处理,同时注浆的孔不超过 2 个。 C、及时、准确记录施工情况,发现异常应及时处理并报监理工程师。 D、两端封堵孔在注浆过程中采取间歇注浆法进行施工。 E、注浆因故中断时,应及早恢复注浆,中断时间超过 30min,应扫孔至原孔深后恢 复灌浆,此时若注浆孔仍不吸浆,则重新就近钻孔进行补注。 (9)注浆质量检查 ①注浆质量检查应在该部位注浆结束 7 天后进行。 ②检查孔应布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,检查孔数为灌
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浆总数的 5%。 ③回填注浆质量检查方法及标准:采用钻孔注浆法,即向孔内注入水灰比 2:1 的 浆液,在规定压力下,初始 10min 内注入量不超过 10L,即认为合格,否则,按监理工 程师指示或批准的措施进行处理。 ④注浆检查结束后,应使用水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平,露出砼表面 的埋管应割除。

第六章

监控与量测

现场监控量测,是在施工过程中,根据监理的批示,结合本工程的实际地质情况实 施必要的监控,以了解围岩和支护系统的稳定情况。把量测的数据经整理分析得到信息 及时反馈到设计和施工中,为喷锚支护和衬砌砼的参数调整提供依据,从而指导下一步 施工,优化设计和施工方案,以达到安全、经济、快速施工的目的。详见《东洪路电力 隧道 C 标段监测方案》

A.监控量测的内容见下表 现场监控量测项目及量测方法、频率表
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xxx 市东部新区 xxxx 片区 xxxx 路电力隧道工程 C 标段 项目名称 方法及工具 布置 1-15 天 岩性、 结构面产 地质和初期支 护状况观察 状、 工作面涌水 及支护裂隙观 察, 地质罗盘等 开挖后及初期 支护后进行

电力隧道专项施工方案 量测时间间隔 16 天-1 个月 1-3 个月 3 个月以后

每次开挖后

每 20m 一个断 水平净空收敛 收敛计 面,每个断面 2 对测点 1-2 次/天 1 次/2 天 1-2 次/周 1-3 次/月

每 20m 一个断 拱顶下沉 水平仪、测杆 面, 每断面 3 个 测点 1-2 次/天 1 次/2 天 1-2 次/周 1-3 次/月

不同类加别围 岩每代表性地 锚杆锚力 锚杆拉拔器 段设一个断面, 每个断面 3 个 测点 1-2 次/周 1-2 次/周

围岩内部位移 (洞内设点)

洞内钻孔中安 设单点、 多点式 位移计

代表性地段量 测,每断面 11 个点 1 次/天 1 次/2 天 1-2 次/周 1-3 次/月

支护、 衬砌内应 力、 地表应力及 裂隙量测

砼内应变针, 应 力计,压力表

每 30m-100m 一 个断面, 每断面 宜设 2-11 个点 不同类别围岩 每代表性地段 1-2 次/天 1 次/2 天 1-2 次/周 1-3 次/月

开挖面距量测断面前后<2B 时,1-2 次/天 开挖面距量测断面前后<5B 时,1 次/2 天 开挖面距量测断面前后<7B 时,1 次/周

地表下沉

水平仪、 水准尺

设一个断面, 每 个断面至少 3 个测点

B.监测信息反馈程序 在取得监测数据后,要及时进行整理,绘制位移或应力的时态变化曲线图,即时态 散点图,如下图所示。

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电力隧道专项施工方案 位移(应力)

在取得足够的数据后, 还应根据散点图 的数据分布状况,选择合适的函数,对监 测结果进行回归分析,以预测该测点可能 出现的最大位移值或应力值,预测结构和 建筑物的安全状况,采用的回归函数有: U=Alg 1+t) U=t/ A+Bt) U=Ae-B/t ( +B; ( ; U=A(e-Bt-e-Bt0) ;U=Alg〔 (B+t)/(B+t0) 〕 式中:U—变形值(或应力值) ;A、B—回归系数;t、t0—测点的观测时间(day) 为确保监测结果的质量,全部数据均由计算机管理,及时上报监测报表,并按期向 有关单位提交监测月报,对当月的施工进行评价并提出施工建议。根据以往经验以《铁 路隧道喷锚构筑法技术规则》 (TBJ108-92) 的Ⅲ级管理制度作为监测管理基准, 见表 13。 监测管理基准表 管理等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 管理位移 U0<Un/3 Un/3≤U0≤Un2/3 U0>Un2/3 施工状态 可正常施工 应注意,并加强监测 应采取加强支护等措施 Un ——允许位移值
时间(t) 0 控制值

位移时态曲线图

表 13

表中:U0 ——实测位移值

根据上述监测管理基准,可选择监测频率:一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放 大一些;在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数;在Ⅰ级管理阶则应密切关注,加强监 测,监测频率可达到 1~2 次/天或更多。 监测反馈程序如下图 项目经理 项目总工 监测组 监理与业主 工程施工 施工监测 监测数据 监测反馈程序框图 调整施工参数

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电力隧道专项施工方案

第二部分明挖段施工方案 第七章
7.1 沟槽施工
沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工开挖为辅。遇管线的地方用人工开挖,人工进 行修边捡底的方法进行操作。沟槽开挖前,必须对施工现场的电杆进行仔细检查,不牢 固的要加扫地杆和戗杆预以加固。 沟槽挖至离设计标高 30cm 时,采用人工清底,并在槽底两侧留排水沟,以防止沟 槽底浸泡。污水管道开挖深度过大,为了保证施工质量和进度,在这里我们还在电力隧 道沟底部两边分别设置排水沟,一定距离再设置一个集水井。沟槽底宽按:(结构宽)+ (两侧工作面)+排水沟,单侧工作面宽:当结构宽为 300mm~500mm 时工作面宽为 0.4m, 结构宽为 600mm~1000mm 工作面宽为 0.5m 和, 1000﹤结构宽﹤1500 工作面宽为 0.6m, 当 结构宽≥1600 工作面宽为 0.8m。为了沟槽下作业安全临路一侧采用喷锚支护坡比为 1: 0.5,分阶开挖,另一侧采用自然放坡坡比为 1.5~1. 75。详见《深沟槽开挖及边坡支护 安全专项施工方案》 7.1.1 喷锚支护施工方法 A、施工工艺措施 (1) 现场试验 锚杆在施工前,主要进行以下锚杆试验工作: a、 通过室内试验筛选 2~3 组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行 生产性试验。 b、注浆密实度试验:选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚 杆和塑料管(或钢管) ,采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆, 并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不 同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批,并按批准的计划进行试验,试 验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于 90%,否则需进一步完善试验工艺,然 后再进行试验,直至达到 90%或以上的注浆密实度为止。 (2) 造孔
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隧道段明挖施工

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a、钻头选用要符合要求,钻孔点有明显标志,开孔的位置在任何方向的偏差均应 小于 100mm。 b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时,其系统锚杆的 孔轴方向应垂直于开挖面光面; 局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并 与可能滑动面的倾向。锚杆呈 15°的交角,钻孔方位偏差不应大于 5?成孔深度必须达 到设计要求,孔深偏差值不大于 50mm。 c、 砂浆锚杆的钻孔 (φ 120 孔) 孔径应大于锚杆直径。 当采用“先注浆后安插锚杆” 的程序,钻孔直径应大于锚杆直径 15mm 以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时, 钻孔直径应大于锚杆直径 25mm 以上。 d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗,将孔内松散岩粉粒和积水清除干净;如果 不需要立即插入锚杆,孔口应加盖或堵塞予以适当保护,在锚杆安装前应对钻孔进行检 查以确定是否需要重新清洗。 e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 ③ 锚杆的安装及注浆 先注浆后插锚杆施工时: a、在钻孔内注满浆后立即插杆,锚杆插送方向要与孔向一致,插送过程中要适当 旋转(人工扭送或管钳扭转) ; b、锚杆插送速度要缓、均,有“弹压感”时要作旋转再插送,尽量避免敲击安插。 先插锚杆后注浆锚杆施工时: 根据现场锚杆孔孔向,当长度小于 6m,孔向上倾不超过 10°时,不需设置进回浆 管;当长度大于 6m,孔向上倾超过 10°时,必须设置进回浆管;9m 锚杆必须设置进回 浆管。 a、锚杆安装后立即进行注浆; b、封闭灌注的锚杆,孔内管路要通畅,孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔 口冒浆为止。 c、灌浆过程中,若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填,以免继续流浆。 d、浆液一经拌和应尽快使用,拌和后超过 1h 的浆液应予以废弃。 e、无论因任何原因发生灌浆中断,应取出锚杆,并用压力水在 30min 内对灌浆孔进 行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度。 f、注浆完毕后,在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
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7.2 防水砼施工
7.2.1 防水砼的施工
(1)混凝土供货技术指标

本工程底板、侧墙及顶板混凝土为 C30 防水砼,抗渗等级为 P8,要求商品混凝土厂 家必须达到混凝土供货技术指标: 1)水泥采用低热 P?S32.5,所用水泥 3d 天的水化热不宜大于 240KJ/kg,7 d 天的 水化热不宜大于 270KJ/kg。所用的水泥铝酸三钙含量不大于 8%。 2)碎石粒径(泵送混凝土)宜为 5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于 1%, 3)砂宜采用中砂,含泥量不大于 3%,泥块含量不大于 1%。 4)拌和水采用洁净的自来水,用量不宜大于 0.55kg/m3。 5)粉煤灰的等级不低于二级,掺量不宜大于 20%,减水剂的减水率≥12%。掺加 UEA 膨胀剂 (掺量由试验确定) 以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到 P8 的要求, , 混凝土的泌水性能要求:10 秒时的相对压力泌水率 P8 小于 40%。 6)混凝土中各类材料的总碱含量不得大于 3Kg/m3。 7)水泥用量不得少于 300kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于 280kg/m3。 8)砂率宜为 38~42%,灰砂比宜为 1:2~1:2.5。 9)水胶比不得大于 0.55。 10)混凝土入模坍落度控制在 160mm 以上。 11) 混凝土入模温度控制在 300C 以下, 混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在 6~ 8 小时。 (2)混凝土供货速度 应满足现场全部混凝土浇注的要求,每小时混凝土供应量≥40m3,满足两台固定地 泵及两台车泵同时施工和连续施工的要求,为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量大 于 40m3 方能满足施工要求。 (3)混凝土供货验收 在混凝土施工过程中, 现场安排一名试验员, 并验每车小票, 查看混凝土强度等级、 浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、 浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、 每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等,并测量卸料时的

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坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求, 应由搅拌站进行处理。 (4)混凝土运输 商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量平均为 12m3 时,总方量分别为 40m3,加上润管砂浆一车,每小时供货总车次不得少于 4 次。混凝土供货车的工作要点 如下: 1)要检查混凝土运输车的行车路线,如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽, 选择畅通的交通路线,以利混凝土运输搅拌车的通行。 2)每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。 3)在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒 应以 8~12r/min 的转速转动 2~3min。待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料。 4)反转卸料速度为 6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全以 免发生意外,使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。 5)对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲 除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。 (5)混凝土泵送 1)泵送程序 试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料, 开动混凝土泵→将混 凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→ 清洗。 2)泵送操作要求 ①泵送前的准备: 在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要检查混凝土泵液压油箱油 路系统有无泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对 各部位进行润滑。 正式泵送前,应试泵和对管道进行润滑,试泵符合要求后方可使用,试泵通过泵水 检查,确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或 1:2 的水泥砂浆 进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模内,润滑用的水泥浆可以注入 模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑。 ②泵送及作业中的检查

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开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快, 逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速 度进行泵送。 泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混 凝土处于流动状态,或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝 土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间 6~8 小时) ,否则,必须对泵机和管道进行 清洗。当采用慢速间歇泵送时,应每隔 4~5min 进行四个行程的正、反泵。 在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出现完全空泵 的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。 要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡 住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限) ,应立 即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。 ③泵送后的清洗: 泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能 完全得到利用。 泵送完毕后, 必须认真做好泵机及管路的清洗工作。 清洗时产生的废浆、 废水,应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块。沉淀池应定期进行清捞。 (6)砼浇筑工艺流程 布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇底板→振捣→→浇墙 体第一层混凝土→振捣→浇墙体第二层混凝土→振捣→浇墙体第三层混凝土→振捣→ 浇顶板混凝土→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压 实、抹光→覆盖保湿养护。 (7)混凝土浇筑顺序 每次浇筑顺序为:依次为底板、墙体、顶板,设一个浇筑小组、一个振捣小组,首 泵料投放在底板,考虑泵送混凝土坍落度大,底板、顶板一次浇筑到位。墙体分层的厚 底为 0.8m。 (8)混凝土浇筑方法 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层 深度为 50mm。每次振捣时间以 20~30S 为宜, (混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、 不下沉为准) 。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式 的次序移动,振捣棒每次移动距离为 400mm。振捣操作要“快插慢拔” ,防止混凝土内 部振捣不实和出现“松顶”现象。
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(9)混凝土二次振捣方法 混凝土的二次振捣,其实是指在混凝土浇筑后的适当时间,重新对混凝土进行振 捣。其实在工程施工中,也都间接或直接的进行过混凝土二次振捣。 混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前 1~4 h 左右进行较佳,尤其是在混凝土 初凝前 1 h 进行效果最理想。但由于混凝土的凝结时间要受到水泥品种、配合比、坍落 度、气温、施工方法以及外加剂等因素的影响,所以具体的时间还要根据施工的实际情 况加以选择。 确定混凝土初凝时间时,要求试验室在测定混凝土凝结时间,同时测定混凝土的坍 落度,以坍落度值间接判定混凝土初凝时间(特别是初凝前 l h 的时间)。根据的施工 经验,以混凝土坍落度达到 30~50 mm 时作为进行混凝土二次振捣的时间,效果较好。 此时,将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣,混凝土仍可恢复塑性,当振 动棒小心地拔出后,混凝土能自行闭合,而不会留下孔穴。 混凝土经过二次振捣,不仅提高了强度,还可以使水平钢筋的混凝土裂缝消失,并 降低了混凝土的渗水性。 混凝土的二次振捣有很多优点,不仅可以提高混凝土的强度,或在保证强度的前提 下节约水泥的用量,而且可以增加混凝土的密实度,提高防渗性,消除混凝土由于沉陷 产生的裂纹和细缝。据有关实验表明,二次振捣,可使钢筋握裹力增加 1/3,28 d 强度 增加 10 %~15 %,在保持强度不变的前提下节约水泥用量 l5 %左右。 (10)质量通病防治 1)保证插筋位置正确措施 为了保证墙筋位置正确,在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙用红 漆标记在底板上层钢筋上,并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插 筋施工。 定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加 5~8mm,便于受力钢筋的调整。 底板插筋的位置必须经过班组自检、互检,专职质量员检查无误后,经监理复核签字后 方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。 2)防止钢筋移位措施 在紧靠上铁表面布置一道同墙水平钢筋的定位筋,并保证混凝土面上有二道以上水 平钢筋。并在高度约 1000mm 处增设一道水平钢筋固定。墙插筋时,每个节点全部用扎 丝绑牢,尽可能的情况下对墙插筋进行根部限位。 混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙钢筋插筋推移设计位置,混凝土
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浇筑现场每班安排 4 人看护钢筋, 其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合 要求。 混凝土浇筑过程中,沿混凝土的流向,分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的 方法对墙插筋进行限位, 墙每 1500mm 设一道, 也可在混凝土浇筑前用 12#铁丝在墙的两 侧进行限位。 当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成,混凝土墙插筋根部 200~300mm 时应留有一定 的间隔时间。 4)侧墙混凝土防烂根措施 振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行,防止 根部混凝土流淌造成烂根现象,侧墙混凝土振捣结束后,不得再进行侧墙根部混凝土的 振捣。 5)保证混凝土密实度措施 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层 深度为 50mm。每次振捣时间以 20~30S 为宜,防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣 棒插点采用行列式的次序移动, 振捣棒每次移动距离为 400mm。 振捣操作要 “快插慢拔” , 防止混凝土内部振捣不实。 6)混凝土表面防裂措施 首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,并在混凝土处于塑性状态时 进行二次振捣,必须及时用 2m 长括杠,将多余浮浆层刮除,将混凝土表面括拍平整。 在混凝土收浆开始终凝时,混凝土面进行二次抹光,用木抹全面仔细打抹两遍,既要确 保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期 间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成后必须 同步及时覆盖表面养护层。 (11)混凝土养护 混凝土在浇筑完毕后的 6~7h 覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加一层 保温材料的方式,现场另备 1 层塑料薄膜,1 层材料以作保温保湿备用材料。要求薄膜 的搭接不得小于 150mm 。 本工程混凝土有 P8 抗渗要求,浇水养护时间不得少于 14d。浇水次数以保持混凝土 面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水。 混凝土强度达到 1.2Mpa 之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 在混凝土养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保措施自始至
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终起到养护作用,严禁随意掀开覆盖材料。在养护期间,因后续工作需要,必须揭开覆 盖材料时,只宜局部进行,并且在工作完成后及时覆盖。 (12)质量标准 A.质量要求 1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求,防水混凝土的 抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的 设置和构造严禁有渗漏。 2)防水混凝土的表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷,防水混凝 土结构厚度+15mm,防水混凝土的保护层厚度允许偏差±10mm。 B 质量控制 钢筋保护层: 用与防水混凝土相同的混凝土块,或花岗岩块做成垫块垫牢。 配料 严格控制各种材料用量,不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液 后,再加入搅拌机内。 搅拌: 防水混凝土必须用搅拌机搅拌,时间不应小于 2min。掺外加剂时,应根据外加剂 的技术要求确定搅拌时间。 检测: 使用防水混凝土,必须随时加强检测水灰比和坍落度。加气剂防水混凝土还需要 抽查混凝土拌合物的含气量,使其严格控制在 3%~6%范围内。 浇筑: 清除模板内杂物。浇筑前木模板用清水湿润,钢模板要保持其表面清洁无浮浆。 浇筑高度不超过 2.0m,浇筑要分层,每层厚度不大于 250mm。 振捣: 防水混凝土振捣必须使用振捣器,振捣时间为 10~30S,振捣器的插入间距不大于 500mm,并置入下层不小于 50mm。 C 质量检验 防水混凝土质量,应在施工过程中,按下列规定进行检查: ①混凝土的原材料,必须进行检查,如有变化时,应及时调整混凝土的配合比。 ②跟班检查原材料称量不应少于两次。
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③拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度,每班不应少于两次。 ④掺加引气剂的防水混凝土含气量测定,每班不应少于一次。 ⑤连续浇筑混凝土量为 500m3 以下时,应留两组抗渗试块,每增加 250~500m3 应增 留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化,均应另行留置试块。试块应在浇 筑地点制作,其中一组应在标准情况下养护,另一组应与现场相同情况下养护。试块养 护期不得小于 28d。 ⑥防水混凝土施工注意事项 快硬水泥与普通水泥不可混用。 严格控制混凝土原材料质量及配合比。 混凝土浇筑时,改变以往用垫块控制钢筋保护层厚度的方法,采用 12 号铁丝悬吊 底板钢筋网片,混凝土浇筑后将铁丝剪断抽出再进行振捣,既保证了钢筋保护层,厚度 准确,又避免了因垫块处混凝土结合不好形成通透水路。 做好施工缝的处理工作,将施工缝表面凿毛,待再次浇筑混凝土时用与新浇混凝 土相同组分的砂浆在潮湿的施工缝上坐浆 20—30mm,以利于新旧混凝土的结合。 底板混凝土振捣密实后,用抹板将表面抹压光滑。 混凝土拆模后,将表面跑浆、石子松动等部位剔凿至密实处,刷素浆一道,用 1:2 水泥砂浆压填密实。

7.3 模板工程施工方案
7.3.1 模板及其支撑系统 墙模板固定采用-5 扁钢带止水片的对拉螺栓,中距 600?600 ㎜。 支撑采用Φ 48?3.5 钢管扣件式脚手架体系。 每开间按规范设剪力撑,以加强支架的整体刚度。 7.3.2 侧墙及顶板模板体系设计(计算书详见第十七章) A.顶板模板支撑体系设计 1、顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,立杆采用型号 LG-180,横杆采 用 HG-120。钢材采用 Q235,配底托、顶托。顶板厚度为 0.35m(0.3m) ,其支模高度均 为 2.1m,碗扣架立柱纵横间距布置均为 1.2m?1.2m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆均选用 φ 48?3.5mm 钢管。 2、顶模板均采用 12mm 厚覆膜板。面板下设两层枋支承,次枋采用 50*100 钢管 间距 0.3m(纵向布置) ,主枋采用双支 φ 48 钢管间距为 1.2m(横向布置) 。
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3、支撑体系的横杆的设置:立杆在距底板砼面 150mm 处设一道横杆;其余横杆 步距为 1.2m。 顶板荷载传递方式:板底模→次楞→主楞→碗扣式钢管脚手架→底托→砼底板。 B.墙体模板支撑体系设计 a.支撑体系采扣件式钢管脚手架支撑体系及顶板支架系统。侧墙内外侧采用扣 件式钢管支架系统;侧墙内采用顶板支架系统加固。侧墙外侧立杆采用 φ 48?3.5mm 钢 管长度 6m、3m、2m。横向水平杆采用 2m、3m 长钢管。钢材采用 Q235,配底座(5?10 方木) 。墙体高度为 3.1m;侧墙外侧及开敞段侧墙外侧支架采用双排架,立杆横向间距 0.6m;纵向间距 2m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆、斜撑均选用 φ 48?3.5mm 钢管。 b.墙体模板均采用 12mm 厚覆膜板。面板外设两层枋支承,次枋采用 10?10 方 木间距 30cm 竖向间距) 外楞采用双支钢管 φ 48?3.5mm 钢管间距 60cm ( , (水平向布置) , 两片模板间采用拉杆对拉(间距 60cm,侧墙采用止水拉片)砼顶撑内顶。 c.荷载传递方式:墙体侧模→次楞→主楞→支架→砼底板。 7.3.3 墙体与顶板模板施工 A.工艺流程 准备工作→墙体钢筋绑扎完成并通过监理验收合格→顶板支架搭设→墙体内侧 模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋的绑扎→对拉螺栓安装→墙体外侧模板安装→墙 体外支架的搭设→沉降缝止水带的安装→施工缝堵头模板→模板校正及加固 (包含对拉 螺栓的拧紧)→ 检查验收 B.操作方法 ?模板及钢管、方木运到现场后,要清点数量,根据方案和现场实际情况核对数量 及检查材料质量。对不合格的材料要给予退场,合格材料要分类码放整齐,并做好标示 标牌!并在墙体模板上按 60cm*60cm 间距开对拉螺栓孔。 ?模板施工安装前,必须将底板上清理干净。 ?安装预留洞:按设计图纸位置,将预留洞模板安装就位,并与钢筋临时固定,但 不得与受力钢筋焊接。预留洞模板与模板接触的部位,要贴海绵条。 ?沉降缝堵头模板:墙体后浇带采用木模作为堵头模板,必须保证垂直不漏浆。电 气预埋穿模板的孔不能过大而造成漏浆。 ?拼装墙体模板,按次楞方(10*10 方木)竖向间距 60cm 采用钉子将模板拼装成 整体墙模。拼装时用 8#铁丝将其与钢筋临时固定或加顶托与支架固定。安装墙的一侧 模板,按照墙体线将模板安装基本就位,检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件和预留
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洞的影响,特别是有钢筋较密的部位,必要时调整对拉螺栓的位置。拼装另一侧模板略 有点不同, 先将模板对通对拉螺栓稍微固定, 用小木条将模板拼装成片, 再安装次楞方。 侧墙采用止水对拉螺栓,中隔墙采用普通对拉螺栓。 ?次楞方的安装,按竖向间距 30cm 用钉子将 10*10 方木与模板固定牢。 ?主楞方的安装, 通过对拉螺栓和蝴蝶扣将主楞方 (双支钢管横向间距 60cm) 固定。 ?模板的校正与加固:采用钢管加顶托来加固墙模。调整顶托,使板面垂直。用托 线板检测模板的垂直度,模板上口拉通线配合经纬仪穿线控制模板上口的平直度,通过 进一步调整对拉螺栓,使模板的垂直度和平直度及截面尺寸、轴线位置符合规范要求。 注意模板经吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓,墙体的厚度用定尺防水砼顶撑对其进行控制。 ?墙体内模用顶托将模板位置固定死确保电力隧道净空及截面尺寸,严防振捣混 凝土时模板发生位移。在浇筑砼过程中要派专人对模板进行看护,出现位移或胀模现象 要及时纠正。 ?安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。底部若有空隙,应用纸袋或木条塞严,但 不得将纸袋、木条塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。 ⑴主楞、次楞的安装:在已搭设好的支架加设顶托,顶托的高度按已抄好的高程通 过拉线控制。主楞采用双支φ 48钢管横向布置间距1.2m,每根主楞上有必须有两个或两 个以上顶长的翼缘高度超过2cm。主楞要采用木契及铁丝加固以防止滚动。 ⑵次楞采用φ 48钢管纵向布置, 间距10cm。 次楞要采用铁丝及胶带与主楞加以固定。 ⑶模板铺设:按设计标高拉线在一次调整支架立杆高度,然后安装模板。模板的拼 缝必须在方木上,采用钉子将钉在5*10方木上。板拼缝必须严密紧凑,拼缝之间加海绵 条。 C.质量要求 (1)模板安装工程 ①模板安装应满足下列要求: ②模板的接缝不得漏浆 ③模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采 ④浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 ⑤固定在模板上面的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应 符合下表的规定:

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项目 预埋件钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 中心线位置

允许偏差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值。 ⑥现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定: 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 墙 净高垂直度 不大于 5m 大于 5m 2mm 5mm 允许偏差(mm) 5 +5 +10 +4,-5 6 8 2 5

相邻两板表面高低差 表面平整度

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 (2)模板拆除工程 A.主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝 土强度应符合下表的规定。

构件类型 板
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构件坡度(m) ≤2

达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%) ≥50
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>2,≤8 >8 一般项目

≥75 ≥100

①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 ②模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清 运。 B.模板拆除 ?模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场所在地温度情况,掌握好砼达到 初凝的时间,当砼达到初凝后,将模板与所浇筑的砼体脱离,防止砼与模板表面粘结, 为拆模作好准备。 ?、拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时 清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱 落或用木铲刮除残留砼。 ?、拆除模板时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,顶板底模允许拆 除时强度为 100%。 7.3.4 模板支架体系的检查与验收 a.模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收: (1)作业层上施加荷载前; (2)整体或分段达到设计高度后; (3)遇六级大风或大暴雨后; (4)停用超过一个月。 b.模板支架体系使用中,应定期检查下列项目: (1)承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求; (2)场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被 车辆冲撞过; (3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求; (4)扣件、连接件是否松动; (5)是否超载。 7.3.5 模板的拆除 a.模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准, 拆除模板的时间可按现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定执行。拆除安全措施,应
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由单位工程技术负责人逐级进行技术交底。 拆除前应划出警戒范围并于出入口设专人监 护,配通讯工具以利上下系联。在拆除过程中安全员必须要组织巡查。如有异常情况, 要立即停止拆除。经上报查明原因后进一步处理。 b.结构砼强度到达到 100%时方可拆除模板支架。 c.拆除前的准备工作:全面检查支架的扣件、支撑体系是否安全。清除支架上杂物 及地面障碍物,在拆除过程中,凡已松开连接的配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠 已松脱连接的杆件。在拆除中应做好协调、配合,禁止单人进行作业。 d.模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是, 支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模 进度、安全、模板及配件的保护都有利。 e.模板拆除时应注意顺序,一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分, 后拆除承重部分, 拆除时模板支架时两一个框架段两厢同时从跨中对称向两边均匀放松 模板支架立柱。拆除时操作人员应站在安全处,以免发生安全故事,待该片(段)模板 全部拆除后,方准运出堆放。拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝上 边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用 模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。各种构配件应及时检查、整修与 保养,并按品种、规格堆码存放。 f.多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应 站在安全处。 g.拆模,拆架中必须边拆边清,不能先拆的未清理完成,下一步的拆除又开始。支 架拆除大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺架管或用绳 索吊下, 各构配件严禁直接抛掷至地面, 以免伤人和不必要的损失。 严格遵守拆除顺序, 由上而下,一步一清,不准上下层同时交叉作业。当脚手架采取分段、分立面拆除时, 对不拆除的脚手架两端设置斜撑加固。 h.支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管 理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,拆除挑架等危险部位要 挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件以防发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等 不安全作业。 i.支架的构配件质量与搭设质量,应按规定进行检查验收。当有六级及六级 以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架应
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有防滑措施。支架的安全检查与维护,应按规定进行,安全网应按有关规定搭 设或拆除。 7.4 钢筋工程施工方案 7.4.1 钢筋检验 钢筋进场,要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状 态的钢筋组成,重量不大于 60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号 组成混合批,但每批不多于 6 个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%,含锰量之 差不得大于 0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。 (1)外观检查 从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 (2)力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取三个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗 拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍 数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品。 (3)检查不合格的钢筋批次禁止使用,退回生产厂家。 7.4.2、钢筋保护层厚度要求及其控制措施 钢筋混凝土保护层厚度: 底板 40mm,其余 30mm。 底板钢筋保护层采 20mm 双层花岗岩垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。顶 板钢筋保住层采用 30mm 花岗石垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水 平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为 2000 mm;顶板钢筋采用花 岗岩垫块及定型马凳控制。

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直径大于墙筋直 径一个规格

长 度 =墙 厚 -两 侧 钢筋保护层厚度

墙体水平 筋要绑扎 在梯子水 平筋上方

长 度 =墙 厚 -2m m 两端头刷防锈漆

墙体水平钢筋 的竖向间距

B B=墙 厚 -两 侧 钢 筋 保 护 层 厚 度 -两 侧 水 平 筋 直 径

墙体竖向梯子筋

长 度 =墙 厚 -两 侧 保 护 层 厚 度 -两 侧 水平筋直径

为墙体竖 向钢筋的 水平间距 暗柱筋

B=墙 厚 -两 侧 保 护 层 厚 度 两侧水平、竖向筋直径

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墙体水平梯子筋 7.4.3 钢筋加工 工艺流程 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放 主要技术质量要求 (1)钢筋翻样及配料
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B

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A.根据施工图纸、国家现行规范及施工方法,做出详尽、准确的钢筋翻样计划。 B.钢筋配料原则:按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,长短 搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。 C.弯曲构件钢筋绑扎前,先做出大样图,根据大样图尺寸确定钢筋配料。 (2)钢筋弯钩和弯折的技术规定 A.HPB235 级钢筋末端作弯钩, 弯弧内径不要小于钢筋直径的 3 倍, 且不小于主筋直 径; B.HRB335 级受力钢筋末端作弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的 10 倍; C.钢筋做≤90 度弯折时,弯弧内径不要小于钢筋直径的 5 倍。 (3)钢筋加工允许偏差: 钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差(mm) ±10 ±20

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 于 d≤25.30d。 保证项目: a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

b 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施 工规范的规定。 检验方法:观察或尺量检查。 c 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取 6 个试件,其中 3 个做拉伸试验,3 个做弯 曲试验。 在同一台班内,由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。 若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。 若累计仍不足 300 个接头, 则应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。
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(2)基本项目: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求: a 接头部位不得有横向裂纹。 b 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法:观察检查。 (3)允许偏差项目: a 接头处的弯折角不大于 4 度。 b 接头处的轴线偏移,不大于 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2mm。 检验方法:目测或量测。 7.4.4 钢筋安装 A.底板钢筋工艺流程 弹出钢筋位置线→钢筋运至工作面→安装底板下铁→放垫块→支设底板上铁马凳 →安装底板上铁墙插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检 主要技术质量要求 (1)底板下铁钢筋:按施工图纸先铺下层钢筋,再铺另一方向钢筋。 (2) 垫块及马凳: 花岗岩垫块提前加工; 底层钢筋绑扎立即垫好垫块, 间距 1000mm, 梅花型布置。摆放钢筋马凳,间距 1000mm,并与底板下铁钢筋绑牢。 (3)墙体筋:底板上部要绑扎两道以上水平筋、定位筋;其下部伸入底板部分要绑 扎水平筋并与底板下铁绑扎牢固, 为防止墙体钢筋在未浇筑底板砼前倾斜在主体结构侧 墙及中隔墙两侧搭设脚手架固定墙体钢筋,确保插筋垂直,不位移 B.墙体钢筋安装 (1)工艺流程 墙:修整预留筋→连接竖向筋→绑水平钢筋→绑拉筋→检查验收 (2)墙体钢筋绑扎主要技术质量要求 1)墙体绑扎时,墙体竖向梯子筋先立,间距 2m。 2)控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上,呈梅花型布置,间距 1000mm, 梅花型布置。 3)本工程墙体厚度及高度较大,在固定钢筋的临时脚手架上加设脚手板作绑扎 墙体钢筋的操作平台。
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4)同一截面接头错开 50%。 C.顶板钢筋安装 工艺流程 支架搭设完毕并通过验收→清理模板→放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋 →检查验收 板钢筋绑扎主要技术质量要求 (1)顶板筋绑扎时,下层铁先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装,上层铁先绑扎分布筋,后放受力主筋。 (2)主筋下垫花岗岩垫块,间距 1000mm,摆放钢筋马凳,间距 1000mm,并与顶板 下铁钢筋绑牢。 D.混凝土墙面及顶面钢筋施工特殊要求 (1)控制墙体保护层厚度的塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。 (2)顶板钢筋绑扎时,间距控制弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。钢筋入 模前必须先清理钢筋,保持清洁,无水锈,雨后混凝土浇筑前,及时用清水冲洗模板, 防止污染模板影响混凝土成型效果。 (3)所有的绑扎丝尾部向里按倒,以防外露,混凝土表面一侧的钢筋绑扎采用不锈 钢丝。 E.钢筋安装质量标准 (1)钢筋的加工、安装符合现行国标 GB50204-2002,钢筋的机械连接符合现行行业 标准 JGJ107-2003。 (2)钢筋安装允许偏差及检测方法:

钢筋工程安装允许偏差及检查方法
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项 次 1 绑扎骨架

项目 宽、高 长 间距

允许偏差值(mm) 国家规范标准 +5 +10 +10 +5 20 +10 +3 1个 —— 目测 外露半扣 尺量 尺量 尺量 检查方法

2

受力主筋

排距 弯起点位置

4

保护层厚度 直螺纹接头外 露丝扣 F.质量要求

底板 顶板、墙 外露整扣

5

(1)钢筋的品种,质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试 报告单; (2)钢套筒的材质,机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝,折叠 等缺陷,套筒的规格型号必须符合设计要求,必须有厂家出厂合格证。 (3)纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度 应按 35 倍 d 计算(d 为被接连钢筋中的较大直径) 。在同一连接区段内有接头的受力钢 筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定: 接头宜设置在结构构件受 拉钢筋应力较小部位,接头的接头百分率不应大于 50%。 (4)接头强度检查必须合格,以 500 个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一 批, 对接头的每一个验收批, 必须在工程结构中随即截取 3 个接头试件作抗拉强度试验, 当 3 个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 表 3.0.5 中 相应等级要求时,该验收批评为合格;若其中有一个试件不合格,再抽出双倍数量接头 进行复试,如果复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格; (5)接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头 的技术规程确定。 (6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 (7)钢筋绑扎时,相临绑扣不能呈顺扣,要绑成“八”字形。 (8)顶板采用机械连接的横向钢筋,上部钢筋接头在跨中的 1/3 范围内,下部钢筋
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在支座 1/3 范围内,接头率≤50%。 (9)底板采用机械连接的横向钢筋,下部钢筋接头应在跨中 L/3 范围内,上部钢筋 接头应在支座 L/3 范围内。 (10)钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求,当无设计要求时,要满足现行的规 范要求。 G.质量标准 (1)主控项目 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢 筋表面应保持清洁。 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工 规范规定。 4)钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。 (2)一般项目 1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 (3)钢筋保护层厚度检验 1)明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量,由监理单位和施工单位根据结构 构件的重要性选定;板类结构应各抽取构件数量的 2%。 2)钢筋保护层厚度检验采用非破损法,所用的仪器要经过计量检验,在操作时符 合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于 1 mm。 3)当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于 90%时,检验结果为合格;当全部钢筋 保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于 80%时,再抽取相同数量的构件进行检验, 且两次抽样总和计算的合格率为 90%以上时,检验结果仍判为合格。 H.质量保证措施 1)设专职质检员监督施工,组织自检、互检、交接检。 2)质检员会同施工员、技术联合验收,核定优良等级,奖优、罚次。 3)注意的质量问题如下: ①钢筋原材合格证,复试单。 ②焊件的试验合格证明。 ③钢筋变形,注意绑扎方法。
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④网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。 ⑤弯钩的朝向。 ⑥箍筋 数量、间距、弯钩 135°、平直长为 10d。 ⑦直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm。 ⑧搭接长度是否够并检查每个接头。 ⑨洞口处的钢筋要严格验查。 ⑩作好成品保护,避免钢筋上粘染油污等杂物,避免弯起筋被踩踏,要及时修理, 施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动,须垫上 200?50mm 的木板作桥。明确职责,严 禁出现漏筋等重大质量事故。

第八章

隧道防渗施工

百合路电力隧道防渗处理: 垫层 C15 混凝土浇筑完成后,面层刷冷底油两遍,并 在变形缝处设 100cm 宽的沥青玻璃丝布(二布三油) ,其搭接长度≦50cm,隧道内侧刷冷 底子油两遍, 再用热沥青二度处理。 变形逢处用 1m 宽 0.5m 厚的厚粘土 (塑性指数>18%) 进行回填夯实。变形缝处采用 O 型闭合的氯丁橡胶止水带,其接头位置须设在顶板中部 并确保粘合质量,按设计尺寸用钢筋固定,保证在砼浇注过程中不发生位移,止水带安 装做法详见设计施工大样图。 东洪路电力隧道防渗处理:在绑扎隧道框架钢筋前,在 C15 砼垫层面上刷 CR68 水泥 基渗透结晶型防水材料两遍,并在变形缝处设 cm 宽的沥青玻璃丝布(二布三油) ,其搭 接长度≦50cm,,当隧道钢筋砼框架浇注完并经灌水试验合格后放水,待隧道侧壁和项 板外部干燥,用 CR68 水泥基渗透结晶型防水材料刷两遍。变形逢处用 1m 宽 0.5m 厚的 厚粘土(塑性指数>18%)进行回填夯实

第九章 预埋接地
1、预埋接地施工 严格按设计图纸施工,材料的选择应满足设计要求并报监理批准方能使用。 电缆支架为角钢,角钢应做防腐处理,应刷一度红丹,二度黑色油漆,支架间距 为 0.8M,双列交叉布置。接地钢筋均为镀锌钢筋,主筋每 10M 打镀锌角钢作为垂直接
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地极,深 2.5M。在浅沟内焊接接地件,安装盖板时调整好高程,保证盖板顶面与人行 道顺接。 2、施工注意事项: (1)预埋铁件及过渡件应做防腐处理,同时须与隧道钢筋焊接。 (2) 水平接地体在 220KV 和 110KV 时采用Φ 22 镀锌圆钢, 10KV 采用Φ 16 镀锌圆钢。 垂直接地极为 10 米一根(左右两侧) 。

第三部分 第十章

保证措施

工期保证措施

1、选择具有多年从事电力隧道施工经验的管理和技术人员组成管理机构,并配备 我单位整体能力强的隧洞和设备安装施工队伍承建本合同段工程。 2、充分细致做好开工前的各项工作准备。 3、按照总工期目标,制定详细的分段工期控制计划。 4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。 5、抓住物资供应关键,保证物资供应满足进度要求。 6、按施工组织设计配齐生产要素。 7、运用计算机网络计划技术、实施动态管理。

保证工期组织机构
成立由项目经理任组长,有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制,从组织上、 制度上、防范措施上保证总工期的实现。保证工期组织机构与体系见图《保证工期组织 机构框图》 。

项目部工期保证领导小组 组长:项目经理

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副组长: 项目副经理 项目总工程师

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1、建立岗位责任制,强化施工管理 实行工期目标管理,建立岗位责任制,签订包保责任状,明确各级管理人员的职 责,完善考核及奖罚制度,实行分工负责。各职能部门进行目标管理,按工序分工把守, 围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况,定期召开工程例会,及时掌握 施工动态,了解各项目进度情况,对未完成进度计划的查明原因,制订改进措施,使工 程进度按计划进行,做到旬保月,月保总工期。关键控制工程经工艺试验后,确定工艺 标准和各工序作业时间,列入考核指标。 2、合理配置资源,满足进度要求 根据本合同段工程的特点,按施工要求合理配置施工资源。按施工要求进行规划 布置,做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划,并在计划的时 间内,完成施工准备工作。 3、优化施工方案,科学组织施工 根据本合同段工程的技术难点和环境特点,精心细化实施性施工组织设计,科学 组织施工。运用网络计划技术,实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划,按工 作内容和进度要求适时调整各生产要素,满足工期要求。合理安排工序,紧紧抓住关键 工序不放,正确处理各工序之间的矛盾,做到环环相扣,井然有序。坚决杜绝计划执行 过程中的随意性,使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小 革新、小建议、小改进”五小活动,充分发挥科技就是生产力的作用,加快施工进度。
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4、加强调度指挥,强化协调力度 强化施工调度指挥与协调工作,超前布局谋势,密切监控落实,及时解决问题, 避免搁置延误。重点项目或工序,采取垂直管理、横向协调的强制手段,减少中间环节, 提高决策速度和工作效率。

第十一章

质量控制措施

质量是企业的永恒主题,工程质量是施工企业的命脉,是施工企业各项工作的综 合反映。为了干好本工程,全面实现业主要求的质量标准,我集团公司将坚决贯彻“百 年大计,质量第一”的方针,对工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理,严格执 行质量体系文件的规定,本着“出手必优、全线创优”的原则,严格标准,精心施工, 用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。 11.1 质量保证体系及管理程序 11.1.1质量保证体系构成 本工程中将实行项目管理,成立专门的项目经理部,下设职能部门,实施对该项目 的质量管理,质量保证体系构成见下图:

质量保证体系 项目经理 项目技术负责人 项目质检员
11.1.2质量检验程序

各班组长

我方在本项目部实行三级检验制度,建立以监理工程师、我方项目质检员及班组长 组成的分级管理网络,加强对质量工作的组织领导及检查落实三级验收流程 11.1.3 质量管理程序 对本项目的管理严格执行我方IS09001有关制度文件,在施工的不同阶段按照我方 的制度及规程对施工实施过程控制,检验质量保证体系图如下:

质量检验总程序图
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材 料 取 样

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准 试 验

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11.2、质量保证总体措施 11.2.1在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动,全面加强质量意识教育,使项目部 全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 11.2.2健全以项目部为基础的施工管理组织机构,全面管理指导施工,各个部门及岗位 均有明确的职责、权限,做到各司其职、各负其责、职责分明。 11.2.3做好文件和资料的管理工作,施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写, 对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理,做好收、发、管、存、 归档的工作,及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料,认真规范填写各类资料 表格,务求做到工程资料的完整、准确、规范。 11.2.4积极推广全面质量管理,开展QC小组活动,以工程中的重大技术问题及常见的质 量通病为课题,不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见问题。
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11.2.5建立整理奖罚制度,对积极贯彻执行整理管理制度,精心施工,工程质量达到优 良标准的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量优劣,重复出现质量问题的 班组或个人,视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 11.2. 6加强施工过程的全面质量控制: a)所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计, 施工组织设计必须经各级审批意见进 行修改完善,经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工;施工中,必须严格执 行施工组织设计,不得擅自更改,各级质安部门负责监督执行。 b)进行详细的工程技术交底,每个部位、工序施工前均需进行详细的技术交底。技术 交底分三级:第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术、规 范交底;第二级是由项目部技术负责人主持,工程管理人员、质安人员参加的对各班组 长技术交底;第三级是各组班施工管理人员对工人、操作者的技术交底。 c)加强施工测量控制管理工作,对甲方或设计单位移交的基准线、坐标点(水准点) 进行认真的复核。根据施工需要,合理布置现场测量控制网络,并按规范要求进行闭合 测量,严格控制测量精确度.测量仪器、工具,须按国家计量管理的相关要求,定期送 检,测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准,发现仪器失准或因意外经摔跤、碰 撞,立即停止使用,并送指定的计量检测所进行鉴定、检修,做到勤测量,多观察。 d)加强工序质量控制。各工序施工过程中,必须严格执行《市政工程质量检验评定标 准》 ,严格按设计图纸进行施工.各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级 质检人员分别验收并签名认可, 且经工程监理及质监站监督 (人员必要时需经设计人员) 检查验收合格并签名认可后,方可进行下一工序的施工。 e)各工序在施工过程中,须有施工员、质安员在现场指导、监督,对施工中遇到的问 题及时进行处理或纠正,保证每个工序均符合设计及规范要求。 f)及时对已完工序的检查和验收,驻现场质检员在每道工序完成后,须进行外观检查 和实测实量检查, 对达不到设计要求及验收标准的, 提出纠正和预防措施及时进行整改。 g)项目部质安人员, 将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目, 检修验收、 评定, 包括外观质量评分,实测实量评分、资料检查评分等,根据检查结果,提出纠正和预防 措施,不断改进、完善施工工艺. 11.2.7加强材料管理: a)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的管材、管件水泥等具有相应的质量 证明书,还须按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用,对经试验达不到设计要求的 原材料或作降级使用、或作退货处理.
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b)原材料、半成品的堆放应符合现场要求,分类分规格堆放,并挂上 标识牌,以防误用。项目部质安人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料 进行统计分析,对一些容易出现质量通病的工序,分析该工序所用材料、工艺、生产设 备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素,对质量的不同影响,区别对待并提出和采 取预防措施。 c)加强对水泥浆的质量控制.分别对水泥浆的配合比等进行检查验收。 d)施工中投入足够的机械设备,保证施工的顺利进行。 e)加强测量仪器、计量器具管理: f)测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人 为损坏; g)损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作; h)测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对过的仪器及量具。 11.3 原材料质量保证措施 11.3.1材料采购 a)根据本我方质量方针和质量目标的要求,依据本我方的材料采购的有关程序文件, 选择合格的材料供应商,保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。建立 合格的材料供应商队伍。 b)所有向我方提供与工程有关物资的供应商, 在与我方开展业务之前应接受质保能力 认定。 c)采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测,形成供应商考察报告,经我方材料 科长审核合格后,作为本工程的合格材料供应商。 d)经考察合格后的材料供应商进入我方的合格材料供应名册, 我方工程所有使用的材 料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。 11.3. 2对材料供应商的控制 a)每季度对合格供应商名册中的表现进行评审,并在合格供应商名册中填写评定意 见。 b)凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商,就在供应商 名册中除名。 c)经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后,只有重新经质保能力认定合格,方 能进入合格供应商名册。 d)每年终经过对供应商进行评估后,将供应商名册进行重新整理,将取消的供应商除
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名。 11.4、钢筋施工质量保证措施 11.4.1、钢筋进入施工现场时,必须有厂家的质量证明和试验单,应对同一批次 同一炉号的钢筋进行抽检。在加工过程中如出现异常现象(如脆断)时,应立即 停止使用并作化学成分分析。 11.4.2、钢筋制作与安装时,要符合设计及规范要求,弯起位置的 误差应控制在 ±20mm,钢筋在一般情况下,采用单面焊,搭接长度不得少于钢筋直径的 10 倍。 同一断面上,钢筋接头不得大于 50%,相邻两接头错开至少 1.0 米,钢筋的间距 误差不得超出规范要求的范围。焊接过程中,要求焊缝饱满、无气泡,并应对焊 接接头抽检,安装过程中,应保证其位置准确,不得倾斜、扭曲,不能更改规定 的保护层厚度。钢筋的骨架安装好后,应注意保护,不能晃动和在其上行走,以 免钢筋变形。浇注砼时,应注意对钢筋的保护,以免变形而造成露筋现象的发生。 横向钢筋与纵向钢筋的交叉处,一定要用扎丝绑扎牢固。 11.5、混凝土施工质量保证措施 14.5.1、原材料质量控制 ?施工现场的工程材料必须全部有试验合格证,自己开采加工的骨料必须先 做试验,符合试验规范的各项要求,并经监理工程师批准后方可进入现场使用。 ?购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好,必须是符合技术规范 相应要求和规定,并经监理工程师批准的合格材料。 ?水泥采用业主提供且具有合格证书的产品,每批水泥要做原材料试验,并 将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师,必要时会同监理工程 师进行复验,不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内,过期 水泥不得使用。 ?拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,拌制和养护混凝 土用水均须进行化验或处理。 ?设立专门的砼质量控制机构,拟定制度,加强对原材料进场的监督与控制, 严禁一切未经化验的原材料运入工地。 14.5.2 混凝土配合比设计 ?不同结构部位的砼其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设 计要求。 ?各标号砼拌合前,要先进行试配拌合,并进行抗压强度试验,根据试验结
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果,逐步调整修改,直至砼强度等各项指标达到设计要求,报经监理工程师批准 后方可作为理论配合比,施工时再根据材料的含水量,调整砼施工配合 比进行混 合料的拌制。 ?砼的水灰比应以骨料在饱和半干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用 量的比值为准,最大水灰比和最小水泥用量应符合规定,以保证砼的密实度和耐 久性。 ?粗骨料级配及砂率的选用,应考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位 用水量的要求,并进行综合分析才能确定。 ?砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、 气候条件等决定,并尽可能采用小坍落度。 ?密切注视环境条件的变化,及时采集施工现场信息,实行动态监督控制, 严格把好施工过程当中的砼配合比。 14.5.3 混凝土的拌合与运输 ?施工前结合工程中配合比的情况,检查拌合设备的性能,在整个砼生产过 程中,拌合设备要经常进行检查,包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡 量器具的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 ?砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气,要设法降低拌和后砼的 温度,防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变 更砼的稠度。 ?砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率,及时调整配合 比。拌合机按其规定的转速运行,生产的砼必须拌和均匀,拌和程序和时间通过 试验确定。 ?采用电脑自动计量拌合设备,加强设备 保养与计量系统的监测,提高操作 人员的业务素质是确保砼拌合质量的关键和根本。 ?砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要,以保持砼的均匀性 和规定的坍落度,并充分发挥设备的效率。 ?砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器,并经常清除残碴,必要时对盛 器加盖和保温,以免日晒、雨淋,影响砼的质量。 ?在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度 的现象。 14.5.4 混凝土的浇筑与养护
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?砼浇筑温度控制在+5℃~+32℃之间, 否则应采取监理工程师批准的相应防 寒或降温措施。 ?砼浇筑前应报请监理工程师检查批准,全部模板和钢筋清刷干净,砼均匀 性和坍落度要认真检查。 ?砼的浇筑作业,按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。 ?砼浇筑应在一次作业中连续进行,如因停水、停电等超过允许间断时间, 须采取保证质量措施(如即速启用自备发电机)或按施工缝处理,并取得监理工 程师同意。 ?浇筑砼时严格控制振捣器振捣深度、密度和振捣时间,防止漏振和过振, 确保砼密实度。 结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平, 高程符合施工图规定。 ?砼浇筑完毕后,应立即对其养生,养生期应保持 7 天或监理工程师指定的 天数。 ?养护用水及材料不能对砼表面产生不良的影响,提供的覆盖材料应事先征 得监理工程师同意。 ?当气温低于 5℃时,不得向混凝土表面洒水,应采用自然养护。

第十二章 安全控制措施
12.1、安全施工管理目标 我方在该项目的施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全 施工方面达到如下安全施工目标: a)无重大施工安全事故发生; b)无交通伤亡事故; c)无重大行车事故; d)无等级火警事故; e)负伤率控制在5%以内。 12.2 指导思想 安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节,是关系到职工人身和 国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一,预防为主’ ,的方针, 坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育,使每一位生产者都能熟悉安全生
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产知识,并在施工中切实执行,杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保 本工程施工安全。 12.3 安全生产体系 建立安全生产管理网络,落实安全生产责任制,完善安全管理体系.项目经理部设 专职检查工程师,作业班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人,本项目的安全管 理体系及安全生产教育体系如下:

安全管理体系图
项目经理 安全管理领导小组 安全员

土 石 方 开 挖 班 组

钢 筋 安 装 班 组

模 板 安 装 班 组

混 凝 土 浇 筑 班 组

各班组组长和各工种成员

12.4 安全生产责任制 建立安全生产管理网络,落实生产责任制,完善安全体系。项目经理部设专职安全 检查工程师,作业班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。 12.5 安全技术检查制度 建立定期和不定期的现场安全检查制度 a)定期检查: b)我方质安科每周一次定期安全检查;
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c)项目经理部质安组每周一次安全检查; d) 作业组每周一次安全检查; e)安全巡查组每日值班。 f)每次检查都必须做好记录, 发现事故隐患要有专人负责解决, 把事故消灭在萌芽状态。 g)不定期检查: 项目经理部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查,并将检查结果做好记录,督促 落实有关责任人实施纠正措施。 12.6 安全生产教育 12.6.1 开工前,对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育,组织学习《安全技 术操作规程》 ,并结合本工程,制定详细安全生产措施。 12.6.2坚持每周不少于两小时的安全教育,由技术负责人针对当前施工项目,结合有关 规程、规范,上好安全技术课。 12.6.3对特殊工种,如起重、电焊、机动车司机、电工等,需培训考试合格后,持证上 岗操作。 12.6.4安全生产教育须持之以恒,工地上有安全生产宣传牌、安全标志。 12.6.5班组长在每天点名分工后,必须对所派工作进行技术交底,重要工作由质安组组 长亲自交底,并做好记录。 12.7 一般安全技术措施 12.7.1建立健全各部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包有明确的安全 指标和包括奖励办法在内的保证措施,签订安全生产协议书。 12.7.2生产工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格,持证上 岗,认真建立“职工劳动保护记录卡” ,及时做好记录。 12.7.3进入施工现场必须戴安全帽, 每天有佩带袖章的安全员值班。 现场有 “五牌一图” : 即施工单位及工地名称牌,安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、施工总平面图、安 全无重大事故计数牌、工地主管人员名单牌。在主要施工部位、作业地点、危险区、主 要通道都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 12.7.4钢管、扣件、螺栓、缆索、电力线等材料的质量都必须符合规范规定的要求。 12.7.5中小型施工机具,专人保养,并挂安全操作牌。 12.7.6基坑四周做好临时围栏。基坑开挖前对地下管线进行调查,有地下管线的地段, 改机械开挖为人工开挖,暴露的管线必须进行保护。 12.7.7夜间施工配备足够的照明,电力线必须由电工人员架设及管理,开关应防雨且安
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设牢固,并设有漏电保护器。 12.7.8对挖土机及各种大型施工机械, 使用前要认真检查确认良好, 并经试运转正常后, 方可使用,承重支架、缆索等须验算及格后方可使用。 12.8 施工人员安全防护 12.8.1参加施工人员是经过安全培训,并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行 具体操作前,须经过施工工长及安全监督员的安全交底。 12.8.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令,法规、规定的要求,必须服从项目经理 部的综合管理。 12.8.3施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装,其佩戴要符合要求:进 入2m以上架体或施工层作业必须配挂安全带。 12.8.4施工人员不得拆除现场安全防护设施,如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉 接点、警示信号等。如因施工作业需要,必须经项目负责人同意方可。 12.8.5施工人员工作前不许饮酒,进入施工现场不准嬉笑打闹。 12.8.6施工人员应立足本职工作,严禁动用不属于本职工作范围得机电设备。 12.8.7搞好食堂饮食卫生,不出售腐烂食物给工人餐饮。 12.8.8施工现场设立医务室, 派驻医生一名, 负责对员工疾病进行医治及疾病预防工作。 12.9 施工用电安全措施 12.9.1现场设配电房,并具备一级耐火等级。 12.9.2现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电配箱 设门、设锁、编号,并注明负责人。 12.9.3照明使用单相220V工作电压,主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线,分线使用1.5mm2 铜芯线,灯距离地面高度不低于2.5m,每间(室)设漏电开关和电闸各一个. 12.9.4电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用 电安全技术规范》要求。 12.9.5接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工, 并会同机材组及设计者共同检 测其接地电阻值。接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增 加人工接地体的数量,直至接地体完全合格为止。 12.9.6施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采用TN-5接零保护系统。 12.9.7保护零线应与工作零线分开,单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄 双色线。 12.9.8保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地, 重复接地线应
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与保护零线相连接。 12.10 机械安全防护 12.10.1进场机械必须由项目机材组进行试运行,检查其运行情况正常后方可参与本项 目施工,项目机材组对检查后的机械按我方IS09002程序文件要求进行标识。 12.10.2电机无病的前提下,还要对机械作接地零和重复接地的装置。接地电阻值不大 于4欧姆。 12.10.3机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。 12.10.4各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修,自维并记录。
12.10.5 施工现场各种机械要挂安全技术操作规里程牌。

12.11 吊车安全防护 a)吊车司机、指挥信号人员必须经专门培训,经考试合格后,由有关部门发放操作 证,持证上岗。 b)指挥人员不能同时看清司机和被吊物体时,必须增设中间指挥人员,以便逐级传 递信号,并了解被吊物体重量。 c)指挥人员的指挥信号必须明确、果断,司机在得到明确信号后,方准开始操作, 发现信号不清,禁止随意操作。 d)挂好钢丝绳(索具) ,起升吊物前,操作人员必须远离被吊物,更不能站在起重臂 的下方,防止重物坠落或臂杆塌落伤人。 e)吊运时,被吊物必须捆扎牢靠,慢慢起钩,当离地面 50cm 左右时必须停止起吊, 检查捆绑绳索(索具)是否松动,在认为确实没有问题时,再继续起升。零碎小物品必 须放在容器内吊运。 f)吊车司机必须严格执行“十不吊” 。 g)起重挂钩工必须戴好安全帽,开始工作时,注意周围环境;起吊、落吊时,应精神 集中,严禁从重物下穿行,注意躲开被吊物升降时的摆动方向,以免碰伤,严禁任何人 乘坐吊运中的物件或吊具升降,吊起的重物上面不得放置浮动物件,以免掉下伤人。必 须服从指挥人员的统一指挥。 h)吊运、吊装区域必须设警戒线,五级及五级以上大风和雨雪天气严禁塔吊作业。禁 止人行过往,有专人监护,必须禁止任何人从吊运的重物下通过,严禁从人的头上吊运 重物。

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第十三章 安全应急措施
本工程电力隧道工作面小、现场情况复杂,安全管理时应作为重点监测工作面。 13.1 预案处置领导小组的建立及救援程序 (1) 预案处置领导小组的建立 现场建立以项目经理为首的预案处置领导小组。小组成员由项目副经理、技术负责 人、主办工长、安全工程师、质量工程师、专业工长、专业暗挖隧道施工队负责人、专 业暗挖隧道施工队技术负责人、暗挖隧道各施工段组长构成。此小组从暗挖隧道施工开 始组建至暗挖隧道施工完结束。 小组应组织不定时的检查并做好记录。平时应由安全员、质量员召集暗挖隧道施工 的所有人员开会,分析施工中遇到的问题并讨论解决措施,预防安全事故的发生。 (2) 救援程序 当发生安全事故或其它事故时,应立即启动救援程序。具体形式为:小组长立即报 告现场工长,现场工长立即组织救援并向领导小组副组长或组长报告(同时安全及质量 检查人员展开调查和预防措施)根据实际情况,领导小组副组长或组长决定向上级汇报 并采取进一步抢救措施 根据举一反三的原则查责任及其它有无类似情况发生或类似隐患存在并采取相 应措施 现场人员职责明确后应根据各人的职责分工并组织必要的演练。不定时领导小组 成员应进行协调沟通,解决施工中的问题。 13.2 地下水、流砂处理: 暗挖时,如地下水丰富、渗水或涌水量较大时,可根据情况分别采取以下措施: ○少量渗水可在暗挖隧道内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出; 1 ○ 大量渗水,可在暗挖隧道内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔 2 外,随挖土随加深集水井; 13.3 暗挖隧道内有毒气体的预防及处理: 暗挖隧道施工中预防有害有毒气体是一项极为重要的工作。我们拟采取以下几项 预防和处置措施: ○ 有害气体埋藏位置分析 1 有害气体主要富藏于腐烂植物中,施工中处理好此层施工是关键。 ○ 施工中的预防措施 2
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A. 按常用施工方法进行检测。在暗挖隧道施工完 2-3 节后(2-3m)用往井内放蜡烛 或小动物的方法进行测试。 B. 当暗挖隧道往下挖时除采用本方法外,我们还采用不定时用空压机向各暗挖隧 道内送风的方法使孔内空气流通,减少中毒的可能性。 C. 加强对暗挖隧道的循环检查,发现情况及时处理。 D. 工地上备必要的医用氧等防中毒设备设施器材,并正确掌握其使用方法,有中 毒情况时采用吸氧等措施。 ○ 中毒后的处理 3 施工中如发生中毒事件,应及时根据实际情况组织采取急救措施。根据程序报各 相关人员。必要时应报告医院由专业医生急救。 在事件发生并处理后应及时进行检查,防止类似情况发生。 13.4 预防暗挖隧道塌陷的预防措施 在暗挖隧道的施工中,暗挖隧道壁的塌陷也是造成安全事故的主要原因之一。在 施工中要引起高度重视。 ○ 分析暗挖隧道壁塌陷的原因。暗挖隧道壁塌陷的主要原因有:护壁砼强度不够 1 即进行下步土方开挖、一次开挖深度过深未进行钢筋砼护壁施工、暗挖隧道上口边堆压 土方过多过近、暗挖隧道内挖土时遇大量流砂等情况。 ○ 防止塌方的措施:严格控制一次挖土深度,每挖一节必须进行钢筋砼的护壁。 2 ○ 必须等护壁砼强度达到规定要求后才能拆模并进行下一步的挖土。 3 ○ 所挖出的土方必须用手推车运走,不能就近堆放在暗挖隧道口边。 4 ○ 当挖土方遇下部流砂时应按本方案中有关技术措施处理。 5 ○ 当遇到不确定因素时暗挖隧道内人员应立即上到地面,待情况明了并确定无危 6 险后才能进入暗挖隧道内继续作业。 ○ 暗挖隧道上人员及安全检查人员应注意观察和检查,发现有异常情况及时处理 7 并要求暗挖隧道内人员上地面。 5、防止坠落物伤人预防措施 目的一是阻挡地表水流入孔内伤人,二是防止孔口的石子或小物件掉入暗挖隧道 内伤人。 ○ 暗挖隧道内人员在地面人员吊土时应躲在水平挡板下待空桶下来后再进行挖 1 土作业。 6、防洪措施
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下大雨不能正常施工时,每个暗挖隧道口应设防雨布或防雨板,防止雨水进入坑 内。 下雨时应对现场所用电器进行防雨水处理,保证电器安全。 在雨后施工时应进行安全检查,消除安全隐患后再施工。 13.7项目部应急救援领导小组: 事故现场指挥救援组长:何若博 电话:

组员:聂采利、王孟武、马黎权、王宁。

第十四章

文明施工措施

为了实现创建安全文明工地的目标,项目部将采取以下措施和方案: 1、 在工程开工的同时,组建由项目部经理直接领导、安全副经理亲自主抓的安全 生产、文明施工管理和监督机构,负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场 文明施工的直接管理由施工部负责,安全质量部负责监督检查。各作业队及生产班组安 全员同时兼文明施工监督员,负责本队、本班的文明施工监督。 2、在制定安全、质量管理文件时,一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神 融汇于安全、质量的管理工作中去。 3、由主管项目副经理组织施工管理部、质量安全管理部、综合办公室、物资部及 工程技术部有关人员制定文明施工的管理实施细则, 每周由管理监督机构按实施细则进 行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理们汇报, 提出进 一步的整改措施。 4、按施工总平面布置图实施布置管理,施工现场内所有临时设施均按平面布置图 布置,使施工现场处于有序状态。 5、施工场地内水、电管线路布置要求架设规范,做到平、直、顺,整齐有序。 6、合理安排施工顺序避免工序相互干扰,凡下道工序对上道工序会产生损伤或污 染的,要对上道工序采取保护或覆盖措施。 7、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库,不能入库的进行遮盖、防雨淋、日晒 等处理。 8、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌,标识牌 应标明姓名、头衔、身份编号。 9、重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。
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10、项目部值班人员按时交接班,认真作好施工记录,不得与闲散人员玩耍。 11、值班人员遇到业主、监理检查工作时,应主动介绍情况。 12、场内主要施工干道,应经常保养维护,为文明施工创造必要的条件,?施工设备 严禁沿道停放,必须在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭,确保设备的车容车貌和完好 率。 13、项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题,不但 要立即纠正,而且要针对文明施工中的薄弱环节,进行改进和完善,使文明施工不断优 化和提高。
14、工程完工后,按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及 周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。

15、按照政府的规定,结合本合同段工程的特点,制定文明施工内部管理措施, 切实做到文明施工,争创文明施工现场。 16、施工工地必须控制扬尘的产生,我部工地配备 2 台专用洒水车进行地面洒水, 根据天气情况,安排白天洒水不少于 4 次,夜间不少于 2 次,洒水车 24 小时值勤。对 施工区域的硬化满足安全文明施工要求; 对基坑开挖过程中的裸露土方及时采取网布覆 盖处理,避免扬尘的产生。 ?建立文明施工组织机构,明确各部门人员的职责。施工组织机构见下图《文明施 工组织机构框图》 。

文明施工组织机构框图 项目部文明施工领导小组 组长:何若博

副组长: 聂采利

副组长: 卓全中

综 合 办 公 室 成都建工路桥建设有限公司 主 任

施 工 技 术 部 部 长

安 全 质 量 部 部 长

工 程 队 党 支 部

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xxx 市东部新区 xxxx 片区 xxxx 路电力隧道工程 C 标段

电力隧道专项施工方案

?施工现场场容整洁,交通通畅,排水系统良好,各种材料分类堆码整齐,各类 施工设备按规定位置停放,认真搞好生活区环境和室内卫生,做到场内无垃圾、污水, 室内整齐清洁。施工及生活垃圾、污水及时处理。施工现场和生活区要有防火和消防设 施,特别是在油库器材库要配备一定数量的灭火器。 ?积极开展文化活动,活跃职工业余生活,陶冶情操,锻炼身体、增强体质。 。 ?施工期间采取措施,保证本合同段工程沿线和附近的建筑物、地上和地下管线 设施、树木等免遭损坏。 ?施工中认真做好古文化遗址的保护工作,发现情况及时向监理工程师和有关部 门反映,并大力配合,妥善处理。 ?施工过程中,保证做到完成一项工程,及时清理现场,工完场清,尽量恢复原 貌。本合同段工程全部完成撤离现场前,再组织全段清理现场,做好善后工作。

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