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中级钳工(题库汇总)


1. 在表面粗糙度的评定参数中,微观不平度+点高度符号是(D)。 A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 2. 国标规定螺纹的牙底用(B)。 A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线 3. 对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸,要用内径千分尺来测量。 A、一般 B、较低 C、较高 D、最高 4. 属位置公差项目的符号是(D)。 A、- B、○ C、= D、⊥ 5. Ra 在代号中

仅用数值表示,单位为(A)。 A、μ m B、Cmm C、dmm D、mm 6. 液压系统中的执行部分是指(B)。 A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 7. 国产液压油的使用寿命一般都在(D)。 A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上 8. (B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。 A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割 9. 钻床夹具有:固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。 A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式 10. 扁錾正握,其头部伸出约(C)mm。 A、5 B、10 C、20 D、30 11. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。 A、20~30 次 B、30~60 次 C、40~70 次 D、50~80 次 12. 锯条在制造时,使锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定形状,称为(B)。 A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割 13. 标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。 A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽 14. 为减少振动,用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。 A、&ο =0°~5° B、&ο =6°~10° C、&ο =10°~15° D、&ο =15°~20° 15. 在套丝过程中,材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。 A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转 16. 刮削后的工件表面,形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件,改善了相对运动件之间的 (A)情况。 A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械 17. 精刮时,刮刀的顶端角度应磨成(C)。 A、92.5° B、95° C、97.5° D、75° 18. 在研磨过程中,研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用,这一作用即是(A)作用。 A、物理 B、化学 C、机械 D、科学 19. 研具的材料有灰口铸铁,而(C)材料因嵌存磨料的性能好,强度高目前也得到广泛应用。 A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁 20. 弯管时最小的弯曲半径,必须大于管子直径的(C)倍。 A、2 B、3 C、4 D、5 21. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。 A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法

22. 尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。 A、各组成环基本尺寸之和 B、各组成环基本尺寸之差 C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和 D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差 23. 尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。 A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差 24. 制定装配工艺规程的依据是(D)。 A、提高装配效率 B、进行技术准备 C、划分装配工序 D、保证产品装配质量 25. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上 90°和向下(A)。 A、10° B、45° C、90° D、120° 26. 利用分度头可在工件上划出圆的(C)。 A、等分线 B、不等分线 C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确 27. (B)主轴最高转速是 1360r/min。 A、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA6140 28. 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。 A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力 29. 键的磨损一般都采取(B)的修理办法。 A、锉配键 B、更换键 C、压入法 D、试配法 30. 销连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置的(D)零件。 A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断 31. 销是一种(A),形状和尺寸已标准化。 A、标准件 B、连接件 C、传动件 D、固定件 32. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)来达到紧固连接的。 A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力 33. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上,才能保证配合的稳固性。 A、60% B、75% C、90% D、100% 34. 带轮装到轴上后,用(B)量具检查其端面跳动量。 A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳 35. 链传动中,链和轮磨损较严重,用(D)方法修理。 A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮 36. 影响齿轮传动精度的因素包括(C),齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。 A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性 37. 一般动力传动齿轮副,不要求很高的运动精度和工作平稳性,但要求(B)达到要求,可用跑合方法。 A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度 38. 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。 A、18 B、15 C、12 D、10 39. 离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置,分牙嵌式和(A)两种。 A、摩擦式 B、柱销式 C、内齿式 D、侧齿式 40. 剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。 A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面 41. 滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点,速度较高时,应采用(D)密封。 A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式 42. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前(C)处理。

A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热 43. 轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。 A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩 44. 钳工车间设备较少工件摆放时,要(D)。 A、堆放 B、大压小 C、重压轻 D、放在工件架上 45. 工作完毕后,所用过的工具要(C)。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 46. 包括:⑴一组图形;⑵必要的尺寸;⑶必要的技术要求;⑷零件序号和明细栏;⑸标题栏五项内容的 图样是(B)。 A、零件图 B、装配图 C、展开图 D、示意图 47. 在机件的主、俯、左三个视图中,机件对应部分的主、俯视图应(A)。 A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等 48. (D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。 A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪 49. 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。 A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙 50. 将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。 A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机 51. 液压传动是依靠(B)来传递运动的。 A、油液内部的压力 B、密封容积的变化 C、活塞的运动 D、油液的流动 52. 夏季应当采用粘度(B)的油液。 A、较低 B、较高 C、中等 D、不作规定 53. 加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。 A、YT 类 B、YG 类 C、YW 类 D、YN 类 54. 长方体工件定位,在主要基准面上应分布(C)支承点,并要在同一平面上。 A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 55. 为保证机床操作者的安全,机床照明灯的电压应选(D)。 A、380V B、220V C、110V D、36V 以下 56. 用 15 钢制造凸轮,要求表面高硬度而心部具有高韧性,应采用(A)的热处理工艺。 A、渗碳+淬火+低温回火 B、退火 C、调质 D、表面淬火 57. 为提高低碳钢的切削加工性,通常采用(D)处理。 A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火 58. 65Mn 钢弹簧,淬火后应进行(B)。 A、高温回火 B、中温回火 C、低温回火 D、完全退火 59. 零件的加工精度和装配精度的关系(A)。 A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响 60. 用于最后修光工件表面的锉是(A)。 A、油光锉 B、粗锉刀 C、细锉刀 D、什锦锉 61. 标准麻花钻的后角是:在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。 A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面 62. 钻直径 D=30-80mm 的孔可分两次钻削,一般先用(C)的钻头钻底孔。 A、 (0.1~0.2)D B、 (0.2~0.3)D C、 (0.5~0.7)D D、 (0.8~0.9)D 63. 蓝油适用于(C)刮削。 A、铸铁 B、钢 C、铜合金 D、任何金属

64. 在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件 直径大于 100mm 时,车床转速应选择(A)。 A、50 转/分 B、100 转/分 C、250 转/分 D、500 转/分 65. 当金属薄板发生对角翘曲变形时,其矫平方法是沿(B)锤击。 A、翘曲的对角线 B、没有翘曲的对角线 C、周边 D、四周向中间 66. 尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。 A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差 67. 制定装配工艺规程原则是(A)。 A、保证产品装配质量 B、成批生产 C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力 68. 要在一圆盘面上划出六边形,应选用的分度公式为(C)。 A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z 69. 利用(A)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。 A、分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线 70. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。 A、进给机构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合子 71. 螺纹装配有(A)的装配和螺母和螺钉的装配。 A、双头螺栓 B、紧固件 C、特殊螺纹 D、普通螺纹 72. 松键装配在(B)方向,键与轴槽的间隙是 0.1mm。 A、健宽 B、键长 C、键上表面 D、键下表面 73. 过盈连接装配后(A)的直径被压缩。 A、轴 B、孔 C、包容件 D、圆 74. 张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。 A、检查方法 B、调整方法 C、设置方法 D、前面叙述都不正确 75. 齿轮在轴上固定,当要求配合过盈量(A)时,应采用液压套合法装配。 A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求 76. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。 A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直 77. 蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定,一般应先装(A)。 A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 78. 联轴器只有在机器停车时,用拆卸的方法才能使两轴(A)。 A、脱离传动关系 B、改变速度 C、改变运动方向 D、改变两轴相互位置 79. 对(D)的要求是分合灵敏,工作平稳和传递足够的扭矩。 A、联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构 D、离合器 80. 整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。 A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验 81. 主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。 A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承 82. 对(C)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。 A、轴组 B、轴承 C、精密轴承 D、轴承盖 83. 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时,一定把(B)拧紧,才算调整完毕。 A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母

C、调整螺钉 D、紧定螺钉 84. (D)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础,承受各种载荷。 A、配合机构 B、供给系统 C、关火系统 D、机体组件 85. 点火提前呈(A)状态时,气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动,使汽油机有效功率减小。 A、过大 B、过小 C、适中 D、等于零 86. 对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。 A、复杂 B、不规则 C、规则 D、简单 87. 由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C)磨损。 A、氧化 B、振动 C、砂粒 D、摩擦 88. 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。 A、两轴速垂直运动 B、直线运动 C、螺旋运动 D、曲线运动 89. 钻床钻孔时,车未停稳不准(A)。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作 90. (D)制动有机械制动和电力制动两种。 A、同步式电动机 B、异步式电动机 C、鼠笼式电动机 D、直流电动机 91. 一张完整的装配图的内容包括:⑴一组图形;⑵(D);⑶必要的技术要求;⑷零件序号和明细栏;⑸ 标题栏。 A、正确的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸 92. 零件图中注写极限偏差时,上下偏差小数点(A)小数点后位数相同,零偏差必须标注。 A、必须对齐 B、不需对齐 C、对齐不对齐两可 D、依个人习惯 93. 局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。 A、粗实线 B、细实线 C、细点划线 D、波浪线 94. 画出各个视图是绘制零件图的(C)。 A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步 95. 内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。 A、表盘 B、测量杆 C、长指针 D、可换触头 96. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。 A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈 97. 表面粗糙度通常是按照波距来划分,波距小于(D)mm 属于表面粗糙度。 A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1 98. 带传动具有(A)特点。 A、吸振和缓冲 B、传动比准确 C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高 99. (A)是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。 A、油缸两端的泄漏不等 B、系统中混入空气 C、活塞有效作用面积不一样 D、液压缸容积不一样 100. 形状复杂,精度较高的刀具应选用的材料是(B)。 A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢 101. 在钻床钻孔时,钻头的旋转是(C)运动。 A、进给 B、切削 C、主 D、工作 102. 外圆柱工件在套筒孔中的定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制(C)自由度。 A、两个移动 B、两个转动 C、两个移动和两个转动 D、一个移动一个转动 103. 电磁抱闸是电动机的(A)方式。

A、机械制动 B、电力制动 C、反接制动 D、能耗制动 104. 球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 105. 将钢件加热、保温,然后在空气中冷却的热处理工艺叫(C)。 A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火 106. (A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。 A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差 107. 分度头的手柄转一周,装夹在主轴上的工件转(D)。 A、1 周 B、20 周 C、40 周 D、1/40 周 108. 锯条上的全部锯齿按一定的规律(C)错开,排列成一定的形状称为锯路。 A、前后 B、上下 C、左右 D、一前一后 109. 用半孔钻钻半圆孔时宜用(A)。 A、低速手进给 B、高速手进给 C、低速自动进给 D、高速自动进给 110. 攻丝进入自然旋进阶段时,两手旋转用力要均匀并要经常倒转(B)圈。 A、1~2 B、1/4~1/2 C、1/5~1/8 D、1/8~1/10 111. 圆板牙的前角数值沿切削刃变化,(B)处前角最大。 A、中径 B、小径 C、大径 D、大径和中径 112. 检查曲面刮削质量,其校准工具一般是与被检曲面配合的(B)。 A、孔 B、轴 C、孔或轴 D、都不是 113. 研具材料与被研磨的工件相比要(A)。 A、软 B、硬 C、软硬均可 D、相同 114. 在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度,都与(A)有密切关系。 A、磨料 B、研磨液 C、研具 D、工件 115. 相同材料,弯曲半径越小,变形(A)。 A、越大 B、越小 C、不变 D、可能大也可能小 116. 在计算圆孤部分中性层长度的公式 A=π (r+x0t)α /180 中,x0 指的是材料的(C)。 A、内弯曲半径 B、中间层系数 C、中性层位置系数 D、弯曲直径 117. 若弹簧的外径与其它另件相配时,公式 D0=(0.75-0.8)D1 中的系数应取(D)值。 A、大 B、偏大 C、中 D、小 118. 由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)。 A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配 119. 产品的装配工作包括部件装配和(A)。 A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序 120. 为消除零件因偏重而引起振动,必须进行(A)。 A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验 121. 分组选配法的装配精度决定于(B)。 A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度 122. 立式钻床的主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。 A、操纵机构 B、主轴变速箱 C、齿条 D、铜球接合子 123. 立钻 Z525 主轴最高转速为(B)。 A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、480r/min 124. 在拧紧(D)布置的成组螺母时,必须对称地进行。 A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形

125. 装配紧键时,用涂色法检查键下、下表面与(C)接触情况。 A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底 126. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损,当〔C〕不大时,可用长直尺准确测量。 A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是 127. 带传动机构使用一般时间后,三角带陷入槽底,这是(C)损坏形式造成的。 A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动 128. 链传动的损坏形式有链被拉长,(B)及链断裂等。 A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损 C、链和链轮配合松动 D、脱链 129. 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度,齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求,及(D)。 A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 130. 蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。 A、蜗杆中间 B、蜗轮中间 C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向 131. 离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(C)。 A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D、力偶力 132. 离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。 A、主 B、主、从动 C、从动 D、连接 133. 向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和(D)。 A、部分式 B、不可拆式 C、叠加式 D、内柱外锥式 134. 滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。 A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙 C、抗蚀性好 D、获得一定速比 135. 滚动轴承型号有(C)数字。 A、5 位 B、6 位 C、7 位 D、8 位 136. 柴油机的主要(A)是曲轴。 A、运动件 B、工作件 C、零件 D、组成 137. 能按照柴油机的工作次序,定时打开排气门,使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫(A)。 A、配气机构 B、凸轮机构 C、曲柄连杆机构 D、滑块机构 138. 对于形状简单的静止配合件拆卸时,可用(A)。 A、拉拔法 B、顶压法 C、温差法 D、破坏法 139. 被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时,将(A)磨损。 A、加剧 B、减少 C、停止 D、产生 140. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前(C)处理。 A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热 141. 丝杠螺母传动机构只有一个螺母时,使螺母和丝杠始终保持(B)。 A、双向接触 B、单向接触 C、单向或双向接触 D、三向接触 142. (C)装卸钻头时,按操作规程必须用钥匙。 A、电磨头 B、电剪刀 C、手电钻 D、钻床 143. 电线穿过门窗及其它可燃材料应加套(B)。 A、塑料管 B、磁管 C、油毡 D、纸筒 144. 起吊时吊钩要垂直于重心,绳与地面垂直时,一般不超过(D)。 A、75° B、65° C、55° D、45° 145. 使用(A)时应戴橡皮手套。

A、电钻 B、钻床 C、电剪刀 D、镗床 146. (C)的作用是保护电路。 A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、电容器 147. 对零件进行形体分析,确定主视图方向是绘制零件图的(A)。 A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步 148. 内径百分表装有游丝,游丝的作用是(D)。 A、控制测量力 B、带动长指针转动 C、带动短指针转动 D、消除齿轮间隙 149. 下列(D)为形状公差项目符号。 A、⊥ B、∥ C、◎ D、○ 150. 机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)。 A、转换 B、传递 C、输送 D、交换 151. 带传动不能做到的是(C)。 A、吸振和缓冲 B、安全保护作用 C、保证准确的传动比 D、实现两轴中心较大的传动 152. 液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。 A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 153. 液压系统中的控制部分是指(C)。 A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 154. 液压系统不可避免的存在(A)故其传动比不能保持严格准确。 A、泄漏现象 B、摩擦阻力 C、流量损失 D、压力损失 155. 规定(C)的磨损量 VB 作为刀具的磨损限度。 A、主切削刃 B、前刀面 C、后刀面 D、切削表面 156. 磨削加工的主运动是(A)。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮架运动 157. 工件以外圆柱面作为定位基准,当采用长 V 形块定位时,可限制(D)自由度。 A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 158. 钻床夹具有:固定式、回转式、移动式、盖板式和(B)。 A、流动式 B、翻转式 C、摇臂式 D、立式 159. 对照明电路,下面(B)情况不会引起触电事故。 A、人赤脚站在大地上,一手接触火线,但未接触零线 B、人赤脚站在大地上,一手接触零线,但未接触火线 C、人赤脚站在大地上,二手同时接触火线,但未碰到零线 D、人赤脚站在大地上,一手同时接触火线,另一手接触零线 160. 装配精度完全依赖于零件(B)的装配方法是完全互换的。 A、加工精度 B、制造精度 C、加工误差 D、精度 161. 锯路有交叉形,还有(A)。 A、波浪形 B、八字形 C、鱼鳞形 D、螺旋形 162. 使用普通高速钢铰刀在钢件上铰孔,其机铰切削速度不应超过(A)。 A、8m/min B、10m/min C、15m/min D、20m/min 163. 标准丝锥切削部分的前角为(C)。 A、5°~6° B、6°~7° C、8°~10° D、12°~16° 164. 确定底孔直径的大小,要根据工件的(D)、螺纹直径的大小来考虑。 A、大小 B、螺纹深度 C、重量 D、材料性质 165. 精刮时要采用(B)。

A、短刮法 B、点刮法 C、长刮法 D、混合法 166. 在研磨过程中起润滑冷却作用的是(C)。 A、磨料 B、研具 C、研磨液 D、研磨剂 167. 矫直棒料时,为消除因弹性变形所产生的回翘可(C)一些。 A、适当少压 B、用力小 C、用力大 D、使其反向弯曲塑性变形 168. 如果薄板表面有相邻几处凸起,应先在(D)处轻轻锤击。 A、一个凸起 B、最大凸起 C、边缘凸起 D、凸起交界 169. 板料在宽度方向上的弯曲,可利用金属材料的(C)。 A、塑性 B、弹性 C、延伸性能 D、导热性能 170. 零件的清理、清洗是(A)的工作要点。 A、装配工作 B、装配工艺过程 C、装配前准备工作 D、部件装配工作 171. 产品的装配工作包括总装配和(D)。 A、固定式装配 B、移动式装配 C、装配顺序 D、部件装配 172. 装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、(A)和旋转件的平衡试验。 A、零件的密封性试验 B、气压法 C、液压法 D、静平衡试验 173. 装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。 A、密封性 B、功率 C、灵活性 D、工作精度 174. 要在一圆盘面上划出六边形,问每划一条线后分度头的手柄应摇(B)周,再划第二条线。 A、2/3 B、6?2/3 C、6/40 D、1 175. 立钻(C)二级保养,要按需要拆洗电机,更换 1 号钙基润滑脂。 A、主轴 B、进给箱 C、电动机 D、主轴和进给箱 176. 用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是(A)。 A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸长法 C、控制螺母扭角法 D、控制工件变形法 177. 静连接花键装配,要有较少的(A)。 A、过盈量 B、间隙 C、间隙或过盈量 D、无要求 178. 过盈连接的配合面多为(C),也有圆锥面或其他形式的。 A、圆形 B、正方形 C、圆柱面 D、矩形 179. 采用三角带传动时,摩擦力是平带的(D)倍。 A、5 B、6 C、2 D、3 180. (B)传动中,其下垂度 2%L 为宜。 A、带 B、链 C、齿轮 D、螺旋 181. 普通圆柱蜗杆(A)的精度等级有 12 个。 A、传动 B、运动 C、接触 D、工作稳定性 182. 蜗杆传动机构的装配顺序,应根据具体情况而定,应(B)。 A、先装蜗杆,后装蜗轮 B、先装蜗轮,后装蜗杆 C、先装轴承,后装蜗杆 D、先装蜗杆,后装轴承 183. (C)的装配技术要求要联接可靠,受力均匀,不允许有自动松脱现象。 A、牙嵌式离合器 B、磨损离合器 C、凸缘式联轴器 D、十字沟槽式联轴器 184. 凸缘式联轴器装配时,首先应在轴上装(A)。 A、平键 B、联轴器 C、齿轮箱 D、电动机 185. 对离合器的要求是分合灵敏,工作平稳和(A)。

A、能传递足够扭矩 B、能使两轴同步运转 C、能使两轴自由运转 D、改变运动方向 186. 整体式滑动轴承,当轴套与座孔配合过盈量较大时,宜采用(C)压入。 A、套筒 B、敲击 C、压力机 D、温差 187. 轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和(C)方式两种。 A、两端双向固定 B、一端单向固定 C、一端双向固定 D、两端均不固定 188. 内燃机型号最右边的字母 K 表示(B)。 A、汽车用 B、工程机械用 C、船用 D、飞机用 189. 按(C)的需要,定时向气缸内喷入一定数量的燃料,并使其良好雾化,与空气形成均匀可燃气体的装 置叫供给系统。 A、时间 B、工作循环 C、工作过程 D、燃烧条件 190. 当活塞到达上死点,缸内废气压力(C)大气压力,排气门迟关一些,可使废气排得干净些。 A、低于 B、等于 C、高于 D、低于或等于 191. 造成机件热变形的主要因素是机械表面层存在(D)。 A、应力 B、摩擦热 C、切削热 D、温差 192. 传动精度高,工作平稳,无噪音,易于自锁,能传递较大的扭矩,这是(A)特点。 A、螺旋传动机构 B、蜗轮蜗杆传动机构 C、齿轮传动机构 D、带传动机构 193. 用(D)校正丝杠螺母副同轴度时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过后再测量 一次,取其平均值。 A、百分表 180° B、卷尺 C、卡规 D、检验棒 194. 对于(A)火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。 A、液体 B、自然 C、固体 D、均不正确 195. 起重机在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面(A),检查后确认正常情况下方可继续工作。 A、10Cm 左右 B、1Cm 左右 C、5Cm 左右 D、50Cm 左右 196. 钳工工作场地必须清洁、整齐,物品摆放(C)。 A、随意 B、无序 C、有序 D、按要求 197. (B)是一种自动的电磁式开关。 A、熔断器 B、接触器 C、逆变器 D、电容器 198. 看装配图的第一步是先看(C)。 A、尺寸标注 B、表达方法 C、标题栏 D、技术要求 199. 标注形位公差代号时,形位公差框格左起第二格应填写(C)。 A、形位公差项目符号 B、形位公差数值 C、形位公差数值及有关符号 D、基准代号 200. 局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线,波浪线的粗细是粗实线粗细的(A)。 A、1/3 B、2/3 C、相同 D、1/2 201. 千分尺固定套筒上的刻线间距为(B)mm。 A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001 202. 机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行(D)的传递。 A、运动 B、动力 C、速度 D、能量 203. 能保持传动比恒定不变的是(C)。 A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动 204. 刀具两次重磨之间纯切削时间的总和称为(D)。 A、使用时间 B、机动时间 C、刀具磨损限度 D、刀具寿命 205. 长方体工件定位,在导向基准面上应分布(B)支承点,并且要在同一平面上。 A、一个 B、两个 C、三个 D、四个

206. 选择錾子楔角时,在保证足够强度的前提下,尽量取(A)数值。 A、较小 B、较大 C、一般 D、随意 207. 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于(C)类锉刀。 A、特种锉 B、什锦锉 C、普通锉 D、整形锉 208. 修磨钻铸铁的群钻要磨出的二重顶角为(B)。 A、60° B、70° C、80° D、90° 209. 钻骑缝螺纹底孔时,应尽量用(B)钻头。 A、长 B、短 C、粗 D、细 210. 对孔的粗糙度影响较大的是(D)。 A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量 211. 当丝锥(A)全部进入工件时,就不需要再施加压力,而靠丝锥自然旋进切削。 A、切削部分 B、工作部分 C、校准部分 D、全部 212. 在中碳钢上攻 M10(?)1.5 螺孔,其底孔直径应是(C)。 A、10mm B、9mm C、8.5mm D、7mm 213. 套丝时,圆杆直径的计算公式为 D 杆=D-0.13P 式中 D 指的是(C)。 A、螺纹中径 B、螺纹小径 C、螺纹大径 D、螺距 214. 粗刮时,显示剂应调的(B)。 A、干些 B、稀些 C、不干不稀 D、稠些 215. 研磨圆柱孔用的研磨棒,其长度为工件长度的(B)倍。 A、1~2 B、1.5~2 C、2~3 D、3~4 216. 在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是(A)。 A、研磨液 B、研磨剂 C、磨料 D、研具 217. 薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起的。 A、变厚 B、变薄 C、扭曲 D、弯曲 218. 下面(D)不是装配工作要点。 A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 219. 装配尺寸链是指全部组成尺寸为(B)设计尺寸所形成的尺寸链。 A、同一零件 B、不同零件 C、零件 D、组成环 220. 装配工艺(B)的内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 221. 螺纹装配有双头螺栓的装配和(C)的装配。 A、螺母 B、螺钉 C、螺母和螺钉 D、特殊螺纹 222. 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时,必须(A)。 A、对称地进行 B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序 223. 圆柱销一般靠过盈固定在(D),用以固定和连接。 A、轴上 B、轴槽中 C、传动零件上 D、孔中 224. 两带轮在机械上的位置不准确,引起带张紧程度不同,用(D)方法检查。 A、百分表 B、量角器 C、肉眼观察 D、直尺或拉绳 225. 转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查,以免工作时产生(C)。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 226. 在接触区域内通过脉冲放电,把齿面凸起的部分先去掉,使接触面积逐渐扩大的方法叫(B)。 A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨 D、刮削 227. 普通圆柱(B)传动的精度等级有 12 个。 A、齿轮 B、蜗杆 C、体 D、零件

228. 蜗杆传动机构装配后,蜗轮在任何位置上,用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。 A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、无要求 229. (B)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。 A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 230. (B)联轴器装配时,首先应在轴上装平键。 A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 231. 采用一端双向固定方式安装轴承,若右端双向轴向固定,则左端轴承可(D)。 A、发生轴向窜动 B、发生径向跳动 C、轴向跳动 D、随轴游动 232. 当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时,应采用(A)密封。 A、毡圈式 B、迷宫式 C、挡圈 D、甩圈 233. 按工作过程的需要,(D)向气缸内喷入一定数量的燃料,并使其良好雾化,与空气形成均匀可燃气体 的装置叫供给系统。 A、不定时 B、随意 C、每经过一次 D、定时 234. 当活塞到达上死点,缸内废气压力仍高于大气压力,排气门(A),可使废气排除干净些。 A、迟关一些 B、迟开一些 C、早关一些 D、早开一些 235. 点火提前呈过大状态时,气体膨胀压力将(C)活塞向上运动,使汽油机有效功率减小。 A、推动 B、强迫 C、阻碍 D、抑制 236. 拆卸精度(C)的零件,采用拉拔法。 A、一般 B、较低 C、较高 D、很高 237. 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫(C)。 A、疲劳磨损 B、砂粒磨损 C、摩擦磨损 D、消耗磨损 238. (A)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 A、轴向 B、法向 C、径向 D、齿顶 239. 操作钻床时不能戴(B)。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 240.操作(A)时不能戴手套。 A、钻床 B、拉术 C、刨床 D、机床 241. 起吊工作物,试吊离地面(D),经过检查确认稳妥,方可起吊。 A、1 米 B、1.5 米 C、0.3 米 D、0.5 米 242. 钳工车间设备较少,工件摆放时要(B)。 A、整齐 B、放在工件架上 C、随便 D、混放 243. 其励磁绕组和电枢绕组分别用两个直流电源供电的电动机叫(B)。 A、复励电动机 B、他励电动机 C、并励电动机 D、串励电动机 244. 镗床是进行(D)加工的。 A、外圆 B、平面 C、螺纹 D、内孔 245. 标注形位公差代号时,形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起(B)。 A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、任意 246. Rz 是表面粗糙度评定参数中(B)的符号。 A、轮廓算术平均偏差 B、微观不平度+点高度 C、轮廓最大高度 D、轮廓不平程度 247. 国标规定内螺纹大径应画(C)。 A、虚线 B、粗实线 C、细实线 D、点划线 248. 千分尺测微螺杆的测量位移是(A)mm。 A、25 B、50 C、100 D、150 249. 量具在使用过程中,与工件(A)放在一起。 A、不能 B、能 C、有时能 D、有时不能

250. 液压系统不可避免的存在泄漏现象,故其(B)不能保持严格准确。 A、执行元件的动作 B、传动比 C、流速 D、油液压力 251. 刀具两次重磨之间(C)时间的总和称为刀具寿命。 A、使用 B、机动 C、纯切削 D、工作 252. 根据夹紧装置的结构和作用有简单夹紧装置、复合夹紧装置和(D)。 A、偏心机构 B、螺旋机构 C、楔块机构 D、气动、液压装置 253. 渗碳零件用钢是(A)。 A、20Cr B、45 C、T10 D、T4 254. 为改善 T12 钢的切削加工性,通常采用(B)处理。 A、完全退火 B、球化退火 C、去应力火 D、正火 255. 选择锉刀时,锉刀(D)要和工件加工表面形状相适应。 A、大小 B、粗细 C、新旧 D、断面形状 256. 平面锉削分为顺向锉、交叉锉、还有(B)。 A、拉锉法 B、推锉法 C、平锉法 D、立锉法 257. 锯条安装应使齿尖的方向(C)。 A、朝左 B、朝右 C、朝前 D、朝后 258. 钻直径超过 30mm 的大孔一般要分两次钻削,先用(B)倍孔径的钻头钻孔,然后用与要求的孔径一样 的钻头扩孔。 A、0.3~0.4 B、0.5~0.7 C、0.8~0.9 D、1~1.2 259. 孔径较大时,应取(C)的切削速度。 A、任意 B、较大 C、较小 D、中速 260. 刮削具有切削量小,切削力小,装夹变形(A)等特点。 A、小 B、大 C、适中 D、或大或小 261. 刮刀头一般由(C)锻造并经磨制和热处理淬硬而成。 A、A3 钢 B、45 钢 C、T12A D、铸铁 262. 精度较高的轴类零件,矫正时应用(D)来检查矫正情况。 A、钢板尺 B、平台 C、游标卡尺 D、百分表 263. 为防止弯曲件拉裂(或压裂) ,必须限制工件的(B)。 A、长度 B、弯曲半径 C、材料 D、厚度 264. 若弹簧内径与其它零件相配,用经验公式 D0=(0.75~0.8)D1 确定心棒直径时,其系数应取(A)值。 A、大 B、中 C、小 D、任意 265. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、(A)、修配装配和调整装配法。 A、选择装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法 266. 零件的(C)是装配工作的要点之一。 A、平衡试验 B、密封性试验 C、清理、清洗 D、热处理 267. 零件的密封试验是(C)。 A、装配工作 B、试车 C、装配前准备工作 D、调整工作 268. 零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心,这种不平衡称(B)。 A、静不平衡 B、动不平衡 C、静平衡 D、动平衡 269. 分度头结构不包括的部分是(D)。 A、壳体 B、主轴 C、分度机构和分度盘 D、齿轮 270. 要在一圆盘面划出六边形,问每划(A)条线,分度头上的手柄应摇 6?2/3 周,再划第二条线。

A、一 B、二 C、三 D、四 271. 在(C)圆形式方形布置的成组螺母时时,必须对称地进行。 A、安装 B、松开 C、拧紧 D、装配 272. 松键装配在键长方向、键与(A)的间隙是 0.1mm。 A、轴槽 B、槽底 C、轮毂 D、轴和毂槽 273. 圆柱销一般靠过盈固定在孔中,用以( C)。 A、定位 B、连接 C、定位和连接 D、传动 274. 过盈连接的类型有(D)和圆锥面过盈连接装配。 A、螺尾圆锥过盈连接装配 B、普通圆柱销过盈连接装配 C、普通圆锥销过盈连接 D、圆柱面过盈连接装配 275. 当过盈量及配合尺寸较大时,常采用(C)装配。 A、压入法 B、冷缩法 C、温差法 D、爆炸法 276. 在(A)传动中,不产生打滑的是齿形带。 A、带 B、链 C、齿轮 D、螺旋 277. 链传动中,链的下垂度(D)为宜。 A、5%L B、4%L C、3%L D、2%L 278. 齿轮传动中,为增加接触面积,改善啮合质量,在保留原齿轮传动副的情况下,采取(D)措施。 A、刮削 B、研磨 C、挫削 D、加载跑合 279. 蜗杆的(B)应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。 A、中心线 B、轴心线 C、螺旋线 D、垂心线 280. 蜗杆传动机构的装配顺序,应根据具体情况而定,以下叙述正确的是(C)。 A、先装蜗杆,后装蜗轮 B、先装轴承 C、先装蜗轮,后装蜗杆 D、以上均不对 281. (D)装配时,首先应在轴上装平键。 A、牙嵌式离合器 B、磨损离合器 C、滑块式联轴器 D、凸缘式联轴器 282. 用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况时,色斑分布情况(D)。 A、靠近锥顶 B、靠近锥底 C、靠近中部 D、在整个圆锥表面上 283. 整体式、剖分式、内柱外锥式向心滑动轴承是按轴承的(A)形式不同划分的。 A、结构 B、承受载荷 C、润滑 D、获得液体摩擦 284. 轴承合金由于(A)不能单独作轴瓦。 A、强度很低 B、强度很高 C、强度一般 D、强度较高 285. 迷宫式密封装置用在(C)场合。 A、高温 B、潮湿 C、高速 D、低速 286. 装在退卸套上的轴承,先将(A)卸掉,然后用退卸螺母将退卸套从轴承座圈中拆出。 A、锁紧螺母 B、箱体 C、轴 D、外圈 287. 内燃机按所用燃料分类有(B)汽油机,煤气机和沼气机等。 A、煤油机 B、柴油机 C、往复活塞式 D、旋转活塞式 288. 四缸柴油机,各缸作功的间隔角度为(B)。 A、180°/4 B、720°/4 C、180°/6 D、720°/6 289. 将燃油雾化成较细的颗粒,并把它们分布到燃烧室中的装置叫(B)。 A、喷油泵 B、喷油器 C、滤清器 D、调速器 290. (C)按照内燃机的工作顺序,定时地找开或关闭进气门或排气门,使空气或可燃混合气进入气缸或从 气缸中排出废气。 A、凸轮机构 B、曲柄连杆机构 C、配气机构 D、滑块机构 291. 设备修理拆卸时一般应(C)。

A、先拆内部、上部 B、先拆外部、下部 C、先拆外部、上部 D、先拆内部、下部 292. 叶片泵转子的叶片槽,因叶片在槽内往复运动,磨损较快且叶片也经磨损后,间隙(A)。 A、增大 B、减小 C、不定 D、大小不定 293. 车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是(C)。 A、齿轮传动 B、液化传动 C、螺旋传动 D、蜗杆副传动 294. 钻床开动后,操作中(B)钻孔。 A、不可以 B、允许 C、停车后 D、不停车 295. 起吊时吊钩要垂直于重心,绳与地面垂直时,一般不超过(C)。 A、30° B、40° C、45° D、50° 296. 工具摆放要(A)。 A、整齐 B、堆放 C、混放 D、随便 297. 熔断器的作用是(A)。 A、保护电路 B、接道、断开电源 C、变压 D、控制电流 298. 一般零件的加工工艺线路(C)。 A、粗加工 B、精加工 C、粗加工-精加工 D、精加工-粗加工 299. 一张完整的装配图的内容包括:⑴一组图形;⑵必要的尺寸;⑶(B);⑷零件序号和明细栏;⑸标题 栏。 A、技术要求 B、必要的技术要求 C、所有零件的技术要求 D、粗糙度及形位公差 300. 剖与未剖部分以波浪线为分界线的剖视图是(C)。 A、全剖视图 B、半剖视图 C、局部剖视图 D、单二剖视图 301. 绘制零件图的首要问题是对零件进行(B)进而确定合理的表达方案。 A、材料分析 B、形体分析 C、性能分析 D、尺寸分析 302. 内径千分尺的活动套筒转动一圈,测微螺杆移动(B)。 A、1mm B、0.5mm C、0.01mm D、0.001mm 303. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫(C)。 A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最小间隙 304. 液压传动中常用的液压油是(C)。 A、汽油 B、柴油 C、矿物油 D、植物油 305. 液压系统中的辅助部分指的是(D)。 A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 306. 造成磨床工作台低速爬行的原因可能是(B)。 A、系统不可避免油液泄漏现象 B、系统中混入空气 C、液压冲击 D、空穴现象 307. 砂轮的硬度是指磨粒的(D)。 A、粗细程度 B、硬度 C、综合机械性能 D、脱落的难易程度 308. 外圆柱工件在套筒孔中的定位,当选用较短的定位心轴时,可限制(A)自由度。 A、两个移动 B、两个转动 C、两个移动和两个转动 D、一个移动一个转动 309. T10A 钢锯片淬火后应进行(C)。 A、高温回火 B、中温回火 C、低温回火 D、球化退火

310. 一次安装在方箱上的工件,通过方箱翻转,可在工件上划出(C)互相垂直方向上的尺寸线。 A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 311. 当錾削接近尽头约(C)mm 时,必须调头錾去余下的部分。 A、0~5 B、5~10 C、10~15 D、15~20 312. 锯条有了锯路后,使工件上的锯缝宽度(C)锯条背部的厚度,从而防止了夹锯。 A、小于 B、等于 C、大于 D、小于或等于 313. 锯割管子和薄板时,必须用(B)锯条。 A、粗齿 B、细齿 C、硬齿 D、软齿 314. 在斜面上钻孔时,应(B)然后再钻孔。 A、使斜面垂直于钻头 B、在斜面上铣出一个平面 C、使钻头轴心偏上 D、对准斜面上的中心冲眼 315. 在高强度材料上钻孔时,为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加(C)。 A、机油 B、水 C、硫化切削油 D、煤油 316. 常用螺纹按(B)可分为三角螺纹,方形螺纹,条形螺纹,半圆螺纹和锯齿螺纹等。 A、螺纹的用途 B、螺纹轴向剖面内的形状 C、螺纹的受力方式 D、螺纹在横向剖面内的形状 317. 起套结束进入正常套丝时(B)。 A、要加大压力 B、不要加压 C、适当加压 D、可随意加压 318. 机床导轨和滑行面,在机械加工之后,常用(B)方法进行加工。 A、锉削 B、刮削 C、研磨 D、錾削 319. 轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点外,还应根据情况考虑接触点的(A)。 A、合理分布 B、大小情况 C、软硬程度 D、高低分布 320. 粗刮时,粗刮刀的刃磨成(B)。 A、略带圆弧 B、平直 C、斜线形 D、曲线形 321. 用于研磨硬质合金,陶瓷与硬铬之类工件研磨的磨料是(B)。 A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金刚石磨料 D、氧化铬磨料 322. 直径大的棒料或轴类件多常采用(A)矫直。 A、压力机 B、手锤 C、台虎钳 D、活络板手 323. 在一般情况下,为简化计算,当 r/t≥8 时,中性层系数可按(C)计算。 A、X0=0.3 B、X0=0.4 C、X0=0.5 D、X0=0.6 324. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、(A)和调整装配法。 A、修配装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法 325. 立钻 Z525(A)最高转速是 1360r/min。 A、主轴 B、主轴进给量 C、第二轴 D、第六轴 326. 立钻电动机(B)保养,要按需要拆洗电机,更换 1 号钙基润滑脂。 A、一级 B、二级 C、三级 D、四级 327. 用(B)使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。 A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手 D、专业扳手 328. (C)装配在键长方向、键与轴槽的间隙是 0.1mm。 A、紧键 B、花键 C、松键 D、平键 329. (A)一般靠过盈固定在孔中,用以定位和连接。 A、圆柱销 B、圆锥销 C、销 D、销边销 330. 过盈连接装配后(B)的直径被胀大。

A、轴 B、孔 C、被包容件 D、圆 331. 当过盈量及配合尺寸(B)时,常采用压入法装配。 A、较大 B、较小 C、正常 D、前面叙述均不对 332. 转速高的大齿轮装在轴上后应作(C)检查,以免工作时产生过大振动。 A、精度 B、两齿轮配合精度 C、平衡 D、齿面接触 333. (C)传动中,为增加接触面积,改善啮合质量,在保留原传动副的情况下,采取加载跑合措施。 A、带 B、链 C、齿轮 D、蜗杆 334. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求(D)的用百分表方法测量。 A、一般 B、偏低 C、很高 D、较高 335. 如果面轴不平行,通常采用(C)联轴器。 A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 336. 整体式向心滑动轴承是用(C)装配的。 A、热胀法 B、冷配法 C、压入法 D、爆炸法 337. 采用适当的压入方法装配滑动轴承时,必须防止(C)。 A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、弯曲 338. 弹簧装置测量有背靠背安装、(A)、同向安装。 A、面对面安装 B、双向安装 C、单向安装 D、正面安装 339. 轴、轴上零件及两端(B),支座的组合称轴组。 A、轴孔 B、轴承 C、支承孔 D、轴颈 340. 内燃机按(A)分类,有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。 A、基本工作原理 B、所用燃料 C、工作循环冲程数 D、运动形式 341. 内燃机是将热能转变成(A)的一种热力发动机。 A、机械能 B、动能 C、运动 D、势能 342. 拆卸时的基本原则,拆卸顺序与装配顺序(B)。 A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反 343. 用检验棒校正(C)螺母副同轴度时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过后再测 量一次,取其平均值。 A、光丝 180° B、主轴 C、丝杠 D、从动轴 344. 对于液体火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区(D)。 A、下面 B、周围 C、附近 D、上空 345. 使用电钻时应穿(B)。 A、布鞋 B、胶鞋 C、皮鞋 D、凉鞋 346. 接触器是一种(D)的电磁式开关。 A、间接 B、直接 C、非自动 D、自动 347. 标注形位公差代号时,形位公差项目符号应填写在形位公差框格左起(A)。 A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、任意 348. 三视图的投影规律是(C)。 A、长相等、高相等、宽相等 B、长对正、高对正、宽对正 C、长对正、高平齐、宽相等 D、长相等、高平齐、宽对正 349. 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的(C)情况。 A、垂直 B、平行 C、水平 D、倾斜 350. 齿轮传动属啮合传动,齿轮齿廓的特定曲线,使其传动能(A)。 A、保持传动比恒定不变 B、保持高的传动效率

C、被广泛应用 D、实现大传动比传动 351. 液压传动是依靠(A)来传递动力的。 A、油液内部的压力 B、密封容积的变化 C、油液的流动 D、活塞的运动 352. 磨床液压系统进入空气,油液不洁净,导轨润滑不良,压力不稳定等都会造成磨床(C)。 A、液压系统噪声或振动 B、工作台往复运动速度降低 C、工作台低速爬行 D、工作台往复运动速度升高 353. 切削塑性较大的金属材料时形成(A)切屑。 A、带状 B、挤裂 C、粒状 D、崩碎 354. 当工件材料软,塑性大,应用(A)砂轮。 A、粗粒度 B、细粒度 C、硬粒度 D、软粒度 355. 应用最普通的夹紧机构有(D)。 A、简单夹紧装置 B、复合夹紧装置 C、连杆机构 D、螺旋机构 356. 钻床夹具的类型在很大程度上决定于被加工孔的(D)。 A、精度 B、方向 C、大小 D、分布 357. 下列制动中(B)不是电动机的制动方式。 A、机械制动 B、液压制动 C、反接制动 D、能耗制动 358. 感应加热表面淬火淬硬层深度与(B)有关。 A、加热时间 B、电流频率 C、电压 D、钢的含碳量 359. 车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动,加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。 A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度 360. 在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为(A)基准。 A、设计 B、划线 C、定位 D、修理 361. 分度头的主要规格是以(C)表示的。 A、长度 B、高度 C、顶尖(主轴)中心线到底面的高度 D、夹持工件最大直径 362. 錾削铜、铝等软材料时,楔角取(A)。 A、30°~50° B、50°~60° C、60°~70° D、70°~90° 363. 錾削用的手锤锤头是碳素工具钢制成,并淬硬处理,其规格用(B)表示。 A、长度 B、重量 C、体积 D、高度 364. 锉刀的主要工作面指的是(A)。 A、有锉纹的上、下两面 B、两个侧面 C、全部表面 D、顶端面 365. 双齿纹锉刀适用锉(B)材料。 A、软 B、硬 C、大 D、厚 366. 锯条的粗细是以(C)毫米长度内的齿数表示的。 A、15 B、20 C、25 D、35 367. 锯割的速度以每分钟(B)次左右为宜。 A、20 B、40 C、60 D、80 368. 一般情况下钻精度要求不高的孔加切削液的主要目的在于(A)。 A、冷却 B、润滑 C、便于清屑 D、减小切削抗力 369. 孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时,应取(B)的进给量。 A、较大 B、较小 C、普通 D、任意 370. 套丝时为保证可靠夹紧一般要用(C)作衬垫。 A、木块或 V 形夹块 B、木块或铁片 C、V 形平铁或厚钢衬 D、厚铁板

371. 涂布显示剂的厚度,是随着刮削面质量的渐渐提高而逐渐减薄,其涂层厚度以不大于(D)为宜。 A、3mm B、0.3mm C、0.03mm D、0.003mm 372. 细刮的接触点要求达到(B)。 A、2~3 点/25(?)25 B、12~15 点/25(?)25 C、20 点/25(?)25 D、25 点以/25(?)25 373. 根据装配方法解尺寸链有完全互换法、(A)、修配法、调整法。 A、选择法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换法 374. 编制工艺规程的方法第二项是(B)。 A、对产品进行分析 B、确定组织形式 C、确定装配顺序 D、划分工序 375. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上(C)和向下 10°移动。 A、10° B、45° C、90° D、120° 376. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和(A)。 A、进给手柄 B、操纵结构 C、齿条 D、钢球接合子 377. 静连接花键装配,要有较少的过盈量,若过盈量较大,则应将套件加热到(C)后进行装配。 A、50° B、70° C、80°~120° D、200° 378. 更换键是(C)磨损常采取的修理办法。 A、楔键 B、定位键 C、键 D、平键 379. 销连接有(B)连接和圆锥销连接两类。 A、圆销 B、圆柱销 C、削边销 D、扁销 380. 过盈连接是依靠孔、轴配合后的(D)来达到坚固连接的。 A、摩擦力 B、压力 C、拉力 D、过盈值 381. 过盈装配的压入配合时,压入过程必须连续压入速度以(C)为宜。 A、0.2m/s B、0.5m/s C、2~4mm/s D、5~10mm/s 382. 两带轮在使用过程中,发现轮上的三角带张紧程度(C),这是轴颈弯曲原因造成的。 A、太紧 B、太松 C、不等 D、发生变化 383. 轮齿的(B)应用涂色法检查。 A、啮合质量 B、接触斑点 C、齿侧间隙 D、接触精度 384. 圆锥式摩擦离合器装配要点之一就是在(B)要有足够的压力,把两锥体压紧。 A、断开时 B、结合时 C、装配时 D、工作时 385. 离合器是一种使主从动轴接合或分开的(D)。 A、联接装置 B、安全装置 C、定位装置 D、传动装置 386. 剖分式滑动轴承装配时为达到配合紧密,保证有合适的过盈量,薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖 分面略(B)。 A、低一些 B、高一些 C、平齐 D、错开些 387. 轴、轴上零件及两端轴承,支座的组合称(A)。 A、轴组 B、装配过程 C、轴的配合 D、轴的安装 388. 四缸柴油机,各缸作功的间隔角度为(D)。 A、45° B、30° C、120° D、180° 389. 汽油机工作时,曲轴每转(B)周,各缸均点火一次。 A、1 B、2 C、4 D、8 390. 汽油机工作时,曲轴每转 2 周,各缸均点火( )。 A、四次 B、三次 C、五次 D、一次 391. 轴向间隙是直接影响(D)的传动精度。 A、齿轮传动 B、液化传动 C、蜗杆副传动 D、丝杠螺母副 392. 用检查棒校正丝杠螺母副(A)时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过 180°后

用测量一次,取其平均值。 A、同轴度 B、垂直度 C、平行度 D、跳动 393. 钳工上岗时只允许穿(D)。 A、凉鞋 B、托鞋 C、高跟鞋 D、工作鞋 394. 钻床开动后,操作中允许(D)。 A、用棉纱擦钻头 B、测量工作 C、手触钻头 D、钻孔 395. 起重机在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面(B),检查后确认正常的情况下方可继续工作。 A、10mm 左右 B、10Cm 左右 C、50mm 左右 D、50Cm 左右 396. 使用锉刀时不能(B)。 A、推锉 B、来回锉 C、单手锉 D、双手锉 397. 利用起动设备将电压适当降低后加到电动机(B)上进行起动,待起动完毕后,再使电压恨不得到额定 值,这叫降压起动。 A、转子绕组 B、定子绕组 C、定子上 D、转子上 398. Ry 是表面粗糙度评定参数中(C)的符号。 A、轮廓算术平均偏差 B、微观不平度+点高度 C、轮廓最大高度 D、轮廓不平程度 399. 零件图中注写极限偏差时,上下偏差小数点对齐,小数点后位数(B),零偏差必须标出。 A、不相同 B、相同 C、相同不相同两可 D、依个人习惯 400. 用内径百分表可测量零件孔的(D)。 A、尺寸误差和位置误差 B、形状误差和位置误差 C、尺寸误差、形状误差和位置误差 D、尺寸误差和形状误差 401. 两组导轨在水平面内的平行度误差,应用(A)检查。 A、水平仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、测微仪 402. 位置公差中平行度符号是(B)。 A、⊥ B、∥ C、◎ D、∠ 403. 依靠传动带与带轮之间的摩擦力实现的传动叫(B)。 A、链传动 B、带传动 C、摩擦传动 D、摩擦轮传动 404. (D)的制造精度要求较高。 A、带轮 B、摩擦轮 C、链轮 D、齿轮 405. 高速钢车刀的(C)较差,因此不能用于高速切削。 A、强度 B、硬度 C、耐热性 D、工艺性 406. 当磨损限度相同时,刀具寿命愈长,表示刀具磨损发生(B)。 A、愈快 B、愈慢 C、不变 D、很快 407. 修整砂轮一般用(B)。 A、油石 B、金刚石 C、硬质合金刀 D、高速钢 408. 利用已精加工且面积较大的导向平面定位时,应选择的基本支承点(A)。 A、支承板 B、支承钉 C、自位支承 D、可调支承 409. 在夹具中,夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向(A)。 A、平行 B、垂直 C、倾斜 D、相交 410. 调质即是(A)。 A、淬火+高温回火 B、淬火+中温回火 C、淬火+低温回火 D、渗碳+淬火 411. 采用(A)磨床加工的零件一般会产生圆度误差。 A、无心外圆 B、外圆 C、普通 D、平面 412. 划线时,直径大于 20mm 的圆周线上应有(C)以上冲点。

A、四个 B、六个 C、八个 D、十个 413. 精锉时必须采用(D),使锉痕变直,纹理一致。 A、交叉锉 B、旋转锉 C、掏锉 D、顺向锉 414. 锯割软材料或厚材料选用(A)锯条。 A、粗齿 B、细齿 C、硬齿 D、软齿 415. 钻头直径大于 13mm 时,柄部一般做成(B)。 A、直柄 B、莫氏锥柄 C、方柄 D、直柄锥柄都有 416. 锪孔时,进给量是钻孔的(B)倍。 A、1~1.5 B、2~3 C、1/2 D、3~4 417. 普通螺纹的牙型角为(B)。 A、55° B、60° C、55°或 60° D、75° 418. 对角研,只适合刮削(B)的原始平扳。 A、长方形 B、正方形 C、圆形 D、三角形 419. 用于宝石,玛瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是(C)。 A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金刚石磨料 D、氧化铬磨料 420. 中性层的实际位置与材料的(A)有关。 A、弯形半径和材料厚度 B、硬度 C、长度 D、强度 421. 选择弹簧材料主要根据弹簧的(B)、承受负荷的种类等要求选取。 A、受力 B、工作条件 C、长度 D、大直径 422. 为消除零件因(C)而引起振动,必须进行平衡试验。 A、制造不准确 B、精度不变 C、偏重 D、粗糙 423. 装配精度检验包括工作精度检验和(A)检验。 A、几何精度 B、密封性 C、功率 D、灵活性 424. 分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头,主轴上的蜗轮齿数为 40,当手柄转过一周,分度头主轴转过(D) 周。 A、1 B、1/2 C、1/4 D、1/40 425. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、(D)和进给手柄。 A、进给机构 B、操纵机构 C、齿条 D、主轴 426. 螺纹装配包括(D)装配。 A、普通螺纹 B、特殊螺纹 C、双头螺栓 D、双头螺栓和螺母、螺钉 427. 在拧紧圆形或方形布置的(B)时,必须对称地进行。 A、成组双头螺柱 B、成组螺母 C、连接件 D、长螺母 428. 松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是(D)毫米。 A、1 B、0.5 C、0.2 D、0.1 429. 静连接(C)装配,要有较少的过盈量,若过盈量较大,则应将套件加热到 80-120°后进行装配。 A、紧键 B、松键 C、花键 D、平键 430. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(A)以上,才能保证配合的稳固性。 A、75% B、80% C、85% D、90% 431. 两带轮在使用过程中,发现轮上的三角带张紧程度不等,这是(A)原因造成的。 A、轴颈弯曲 B、带拉长 C、带磨损 D、带轮与轴配合松动 432. 链传动中,链的(A)以 2%L 为宜。 A、下垂度 B、挠度 C、张紧力 D、拉力 433. 影响齿轮(B)的因素包括齿轮加工精度,齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要

求。 A、运动精度 B、传动精度 C、接触精度 D、工作平稳性 434. 齿轮传动中,为增加(A),改善啮合质量,在保留原齿轮副的情况下,采取加载跑合措施。 A、接触面积 B、齿侧间隙 C、工作平稳性 D、加工精度 435. 齿轮在轴上固定,当要求配合(B)很大时,应采用液压套合法装配。 A、间隙 B、过盈量 C、过渡 D、精度 436. 把蜗轮轴装入箱体后,蜗杆轴位置已由箱体孔决定,要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内,只 能通过(B)方法来调整。 A、改变箱体孔中心线位置 B、改变蜗轮调整垫片厚度 C、只能报废 D、改变把轮轴车细加偏心套改变中心位置 437. 联轴器只有在(B)时,用拆卸的方法才能使两轴脱离传动关系。 A、机器运转 B、机器停车 C、机器反转 D、机器正常 438. (D)联轴器在工作时,允许两轴线有少量径向偏移和歪斜。 A、凸缘式 B、万向节 C、滑块式 D、十字沟槽式 439. 用涂色法检查(A)两圆锥面的接触情况时,色斑分布情况应在整个圆锥表面上。 A、离合器 B、联轴器 C、圆锥齿轮 D、都不是 440. 常用向心滑动轴承的结构形式有整体式、(C)和内柱外锥式。 A、部分式 B、可拆式 C、剖分式 D、叠加式 441. 液体静压轴承是用油泵把(C)送到轴承间隙强制形成油膜。 A、低压油 B、中压油 C、高压油 D、超高压油 442. 通过改变轴承盖与壳体端面间垫片厚度δ 来调整轴承的轴向游隙 S 的方法叫(B)法。 A、调整游隙 B、调整垫片 C、螺钉调整 D、调整螺钉 443. 为了提高主轴的回转精度,轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时,常采用(C)的方法。 A、过盈配合 B、过渡配合 C、定向装配 D、严格装配 444. 按工作过程的需要,定时向气缸内喷入一定数量的燃料,并使其良好雾化,与空气形成均匀可燃气 体的装置叫(A)。 A、供给系统 B、调节系统 C、冷却系统 D、起动系统 445. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前(C)处理。 A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热 446. 车床(D)的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动。 A、光杠 B、旋转 C、立轴 D、丝杠 447. 电线穿过门窗及其它(D)应加套磁管。 A、塑料管 B、木材 C、铝质品 D、可燃材料 448. 千斤顶在(A)必须检查蜗杆,螺母磨损情况,磨损超过 25%就不能使用。 A、使用前 B、使用后 C、入库前 D、入库后 449. 使用锉刀时,不能(C)。 A、推锉 B、双手锉 C、来回锉 D、单手锉 450. 钻床(C)应停车。 A、变速过程 B、变速后 C、变速前 D、装夹钻夹头 451. 工作完毕后,所用过的(B)要清理、涂油。 A、量具 B、工具 C、工量具 D、器具 452. 利用起动设备将电压适当(C)后加到电动机定子绕组上进行起动,待起动完毕后,再使电压恢复到额 定值,这叫降压起动。 A、提高 B、降低或提高 C、降低 D、调整

453.装配紧键时,用(B)检查键下、下表面与轴和毂槽接触情况。 A、试配法 B、涂色法 C、锉配法 D、压入法 454. 编 制 ( A) 的 方 法 最 后 一 项 是 制 定 装 配 工 艺 卡 片 。 A、 工 艺 规 程 B、 工 艺 过 程 C、 装 配 D、 总 装 配 455. 发 现 精 密 量 具 有 不 正 常 现 象 时 , 应 ( B) 。 A、 自 己 修 理 B、 及 时 送 交 计 量 修 理 C、 继 续 使 用 D、 可 以 使 用 456. 用检查棒校正丝杠螺母副同轴度时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过(B) 后用测量一次,取其平均值。 A、 60° B、 180° C、 90° D、 360° 457.手电钻装卸钻头时,按操作规程必须用(A) 。 A、钥匙 B、榔头 C、铁棍 D、管钳 458. 棒 料 和 轴 类 零 件 在 矫 正 时 会 产 生 ( C) 变 形 。 A、 塑 性 B、 弹 性 C、 塑 性 和 弹 性 D、 扭 曲 459. 煤 油 、 汽 油 、 机 油 等 可 作 为 ( B) 。 A、 研 磨 剂 B、 研 磨 液 C、 磨 料 D、 研 磨 膏 460. 感应加热表面淬火,电流频率越高,淬硬层深度(A)。 A、 越 深 B、 越 浅 C、 不 变 D、 越 大 461.组成装配尺寸链至少有(B)、减环和封闭环。 A、组成环 B、增环 C、减环组成环 D、环 462. 下 面 ( A) 叙 述 不 是 影 响 齿 轮 传 动 精 度 的 因 素 。 A、 齿 形 精 度 B、 齿 轮 加 工 精 度 C、 齿 轮 的 精 度 等 级 D、 齿 轮 带 的 接 触 班 点 要 求 463.联轴器将两轴牢固地联接在一起,在机器运转的过程中,两轴(B)。 A、可以分开 B、不能分开 C、运动自由 D、无要求

464.起吊工作物,试吊离地面(B),经过检查确认稳妥,方可起吊。 A、0.3 米 B、0.5 米 C、1 米 D、2 米 465.表面粗糙度基本特征符号“▽”表示(D) A、用去除材料的方法获得的表面 B、无具体意义,不能单独使用 C、用不去除材料的方法获得的表面 D、任选加工方法获得的表面 466. 装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是(D) 。 A、选配法 B、修配法 C、调整法 D、完全互换法 467. 当过盈量及配合尺寸(A) ,常采用温差法装配。 A、较大 B、较小 C、适合 D、无要求 468. 将能量由原动机传递到(A)的一套装置称为传动装置。 A、工作机 B、电动机 C、汽油机 D、接收机 469. 按规定的技术要求,将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为(D)。 A、部件装配 B、总装配 C、零件装配 D、装配 470.零件图的技术要求的标注必须符合(D)的规定注法。 A、工厂 B、行业 C、部颁 B、 画出各个视图 D、 安排布图,画基准线 C、宽相等 C、细实线 D、高相等 D、虚线 D、国家标准 471.绘制零件图对零件进行形体分析,确定主视图方向后,下一步是(A)。 A、 选择其他视图,确定表达方案 C、 选择图幅,确定作图比例 A、长对齐 A、点划线 B、高平齐 B、粗实线

472.在机件的三视图中,机件上对应部分的主、左视图应(B)。 473.国标规定外螺纹的大径应画(B)。 474.国标规定,螺纹的牙顶用(D)画出。

A、虚线 A、25 A、1mm A、5mm A、50 A、 涂上油脂 C、 让测量杆处于自由状态

B、细实线 B、50 B、0.1mm B、50mm B、80

C、点划线 C、100 C、0.01 C、75mm C、100 B、 上机油 D、 拿测量杆,以免变形

D、粗实线 D、150 D、0.001mm D、100mm D、150

475.常用千分尺测量范围每隔(A)mm 为一档规格。 476.内径千分尺的活动套筒转动一格,测微螺杆移动(C)。 477.内径千分尺可测量的最小孔径为(A)。 478.内径百分表表盘沿圆周有(C)个刻度。 479.百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净,放入盒内保管,应(C)。

480.下列中(D)为形状公差项目的符号。 A、⊥ B、∥ C、?? B、无具体意义,不能单独使用 D、任选加工方法获得的表面 C、速度 C、摩擦力 D、能量 D、弹力 D、◎ 481.表面粗糙度基本特征符号“??”表示(B) A、用去除材料的方法获得的表面 C、用不去除材料的方法获得的表面 A、运动 A、 作用力 A、 小中心距传动 A、粗车→精车→半精车 C、粗车→半精车→精车 486.液压系统中的液压泵属(A) A、动力部分 A、 传动比恒定 C、 易实现无级变速和过载保护作用 488.一般液压设备夏季液压油可选用(B)。 A、22号机械油 B、32号机械油 C、22号气轮机油 D、40号气轮机油 B、控制部分 C、执行部分 B、 传动噪声大 D、 传动效率高 D、辅助部分 487.(C)是液压传动的基本特点之一。 B、动力 B、张紧力 B、 大中心距传动

482.机械传动的采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置,来进行(D)的传递。 483.带传动是依靠传动带与带轮之间的(C)来传动的。 484.(B)场合不宜采用齿轮传动。 C、 要求传动比恒定 D、 要求传动效率高 B、半精车→粗车→精车 D、精车→粗车→半精车 485.一般常用材料外圆表面加工方法是(C)

489.刀具材料的硬度越高,耐磨性(B)。 A、越差 B、越好 C、不变 D、消失

490.刀具材料的硬度、耐磨性越高,韧性(A)。 A、越差 B、越好 C、不变 D、消失

491.当磨损限度相同时,刀具寿命越短,表示刀具磨损发生(A)。 A、越快 B、越慢 C、不变 D、很快

492.刀具两次重磨之间(C)时间的总和称为刀具耐用度。 A、使用 B、机动 C、纯切削 D、工作

493.切削工作,当切削速度愈高时,刀具寿命(B)。 A、愈长 B、愈短 C、不变 D、没影响

494.磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的(A)刀的超高速切削加工。 A、铣 B、车 C、磨 D、插

495.在氧化物系列和碳化物系列磨料中,磨削硬质合金时应选用(D)砂轮 A、棕刚玉 B、白刚玉 C、黑色碳化硅 D、绿色碳化硅

496.企业在计划期内生产的符合质量的实物量叫(C) A、产品品种 B、产品质量 C、产品产量 D、产品产值

497.在钻削夹具中,夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向(A) A、 平行 B、垂直 C、倾斜 D、相交

498.机床照明灯应选(B)V电压 A、6 B、24 C、110 D、220

499.熔断器具有(C)保护作用 A、 过流 B、过热 C、短路 D、欠压

500.关于保险丝(即熔丝)的正确说法是(C) A、 只要在线路中安装保险丝,不论其规格如何都能起保险作用 B、 选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的 C、 只有选用适当规格的保险丝,才能既保证电路工作又起保险作用 D、 可用同样粗细的钢丝来代替铅锑保险丝 501.退火的目的是(B) A、提高硬度和耐磨性 B、降低硬度,提高塑性C、提高强度和韧性 D、改善加火组织

502.改善低碳钢的切片削加工性,应采用(A)处理 A、 正火 B、退火 C、回火 D、淬火

503.T10A钢锯片淬火后应进行(C) A、 高温回火 504.调质即是(A) A、淬火+高温回火 505.封闭环公差等于(B) A、各组成环公差之差 B、各组成环公差之和C、增环公差 D、减环公差 B、淬火+中温回火 C、淬火+低温回火 D、渗碳+淬火 B、中温回火 C、低温回火 D、球化退火

506.在尺寸链中,当其他尺寸(A)新产生的一个环是封闭环. A、确定后 B、确定前 C、不确定 D、尚未确定

507.采用无心外圆磨床加工的零件一般估产生(D)误差 A、直线度 B、平行度 C、平面度 D、圆度

508.用千斤顶支承工作时,三个支承点所组成的三角形应该(A).

A、尽量大

B、尽量小

C、最大

D、不大

509.用划线盘进行划线时, 划针应尽量处于(C)位置. A、垂直 510.划线时,都应从(D)开始. A、中心线 B、基准面 C、设计基准 D、划线基准 B、倾斜 C、水平 D、随意

511.常用的分度头有FW100、(C)、FW160等几种. A、FW110 B、FW120 C、FW125 D、FW140

512.錾削硬钢或铸铁等硬材料时, 楔角取(C). A、30°~50° A、工作的錾削部位 A、刀口锉 A、长度 A、10 度~20 度 A、硬齿 518.起剧角约为(B)左右。 A、10 度 A、后刀面 A、前刀面 A、略偏与硬材料一边 A、动物油和矿物油 扩孔。 A、0.3~0.4 A、螺纹的用途 C、螺纹的受力方式 A、粗牙螺纹丝 A、切削部分和柄部 C、工作部分和校准部分 B、管螺纹 B、0.5~0.7R C、0.8~0.9 D、1~1.2 524.常用螺纹按(B)可分为三角螺纹、方形螺纹、梯形螺纹、半圆螺纹和锯齿螺纹等。 B、螺纹轴向剖面内的形状 D、螺纹在横向剖面内的形状 C、细牙螺纹丝不动 D、矩形螺纹 B、15 度 B、前刀面 B、副后刀面 B、略偏于软材料一边 B、水 C、20 度 C、副后刀面 C、基面 C、两材料中间 C、乳化液 D、25 度 D、切削平面 D、后刀面 D、衬套上 D、亚麻油 519.对于标准麻花钻而言,在主载面内(B)与基面之间的夹角称为前角。 520.标准麻花钻头修磨分屑槽时是在(D)磨出分屑槽。 521.在钻壳体件与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时,由于两者材料不同,孔中心的样冲眼要打在(A)。 522.在塑性和韧性较大的材料上钻孔,要求加强润滑作用,在切屑液中可加入适当的(A)。 523.钻削直径超过 30mm 的大孔一般要分两次钻削,选用(B)倍孔径的钻头钻孔,然后用与孔径一样的钻头 B、50°~60° B、錾子头部 B、菱形锉 B、方形尺寸 B、20 度~30 度 B、软齿 C、60°~70° C、锤头 C、整形锉 C、直径 C、30 度~40 度 C、粗齿 D、70°~90° D、手 D、椭圆锉 D、宽度 D、40 度~50 度 D、细齿

513.錾削时眼睛的视线要对着(A)。 514.锉刀共分三种,即普通锉、特种锉和(C)。 515.圆锉刀的尺寸规格是以(C)大小表示的。 516.交叉锉锉刀运动方向和工件夹方向约成(C)角。 517.锯割硬材料或切面较小的工件,应该用(D)锯条。

525.(C)由于螺距小、螺旋升角小、自锁性好,除用于承受冲击震动或变载的连接外,不用于调整机构。 526.丝推的构造由(D)组成. B、切削部分和校准部分 D、工作部分和柄部

527.标准丝锥切削部分的前角在(C)范围内。

A、5?~6? A、稍大于 A、小 A、油石

B、6?~7? B、稍小于 B、大 C、适中 B、粗砂轮

C、8?~10? C、等于

D、12?~16? D、大于或等于 D、或大或小

528.套丝前圆杆直径应(B)螺纹的大径尺寸。 529.乱削具有切削量小、切削力小、装夹变形(A)等特点。 530.刮刀精磨须在(A)上进行. C、油砂轮 D、都可以 C、一头高一头低 C、压板用导轨 D、哲学 D、科学 D、圆柱孔 D、氧化铬磨料 D、研具 D、柴油 D、凹凸不平 D、溜板摸向燕尾导轨 531.刮削中,采用正研往往会使平板产生(A) A、平面扭曲现象 A、溜板用导轨 A、化学 A、物理 A、外圆柱面 A、氧化物磨料 A、研磨液 A、汽油 B、研点达不到要求 B、尾坐用导轨 B、数学 B、化学 C、科学 C、机械 C、平面 C、金刚石磨料 A、磨料 C、煤油 532.刮削机床导轨时,以(A)为刮削基准 533.研磨的基本原理包含着物理和(A)的综合作用 534.在研磨过程中,氧化膜迅速形成,即是(B)做用 535.研磨平板主要用来研磨(C) B、内圆柱面 B、碳化物磨料 B、研磨剂 B、机油 536.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是(A) 537.在研磨过程中起调和磨料、冷却和润滑作用的是(A) 538.一般工厂常采用面品研磨膏,使用时加(B)稀释。 539.在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在式件上沿轴线作往复运动进行研磨,若 工件直径小于 80mm 时,车床转速应选择(B)。 A、50r/min A、从一边向另一边 A、弹簧内径 值. A、大 叫(A)。 A、部件装配 A、完全互换装配法 A、动能 定值,这叫(A)。 A、降压启动 B、升压启动 C、全压启动 D、常压启动 547.零件精度与装配精度的关系是(A)。 B、总装配 C、零件装配 C、分组选配法 D、间隙调整 D、互换装配法 544.产品装配的常用方法有(A)、选择装配法、调整装配法和修配装配法。 B、直接选配法 545.把直流电能转换成(C),并输出机械转矩的电动机叫直流电动机。 B、热能 C、机械能 D、机械运动 546.利用启动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行启动,待启动完毕后,再使电压恢复到额 B、中 C、小 D、任意 543.凡是将两个以上的零件结合在一起,或将零件与几个组件结合在一起,成为一个装配单元的装配工作 B、100r/min C、250r/min D、500r/min D、从四周向中间 D、弹簧中径 540.金属板四周呈波纹状,用延展法进行矫平时,锤击点应(B) B、从中间向四周 C、从一角开始 B、弹簧外径 C、钢丝直径 541.D。=(0.75~0.8)D1 确定绕弹簧用心棒直径的经验公式,其中D1 为(A)。 542.若弹簧内径与其他零件相配,用经验公式D。=(0.75~0.8)D1 确定心棒直径时,其系数应取(A)

A、零件精度是保证装配精度的基础 C、装配精度与零件精度无关 A、组成环 A、增环公差 A、基本尺寸 B、 B、减环公差 环

B、装配精度完全取决于零件精度 D、零件精度就是装配精度 C、封闭环 C、各组成环公差之和 C、下偏差 D、 装配尺 D、增环公差与减环公差之差 D、公差

548.组成装配尺寸链至少有增环,减环和(C). 549.尺寸链中封闭环公差等于(C). 550.尺寸链中封闭中封闭环(D)等于各组成环公差之和. B、 上偏差 551.依靠改变输入电动机的电源相序,致使定子绕组产生的旋转磁场反向,从而使转子受到与原来转动 方向相反的转矩而迅速停止的制动叫(A) 。 A、反接制动 B、 机械制动 C、能耗制动 D、 电磁抢闸制动 D、物资供应情况 552.装配工世规程的内容包括(A) 。 A、装配技术要求及检验方法论 B、工人出勒情况 C、设备损坏修理情况 553. (D)不是制定装配工艺规程的原则。 A、保证产品的装配质量 C、 尽可能少占车的生产面积 A、对产品进行分析 A、分度头 A、1 A、20/Z B、2 B、30/Z B、合理安排装配工序 D、 成批生产 D、划分工序 D、螺旋

554.编制工艺规程的方法首先是(A) 。 B、确定组织形式 C、确定装配顺序 B、套筒 C、3 C、40/Z C、手柄芯轴 D、4 D、50/Z 555.壳体、壳体中部的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘组成(A) 。 556.要在一圆盘面划出六边形,每划(A)条线,分度头上的手柄应摇 周,再划第二条线。 557.要在一圆面上划出六边,应选用的分度公式为(C) 。 558. 分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头, 主轴上的蜗轮齿数为 40, 当手柄转过 1 周, 分度头主轴转过 1/40 周,这是分度头的(A)原理。 A、分度 A、20#机油 B、传动 B、40#机油 C、结构 D、作用 D、1#钙基润滑脂 D、控制螺母变形法 559.立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机,更换(D)润滑剂。 C、锂基润滑脂 560.规定预紧力的螺纹连接,常用控制扭矩法、控制扭角法和(B)来保证准确的预紧力。 A、控制工件变形法 A、机器 A、对称的进行 A、金键 A、随意 A、过盈量 A、花键 B、部件 B、控制螺栓伸长法 C、总 C、控制螺栓变形法 D、螺纹 C、从外向里 D、平键 D、按要求 D、无要求 D、键 D、无序 561.(D)装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配。 562.在拧紧原形或方形布置的成组螺母是,必须(A) 。 B、从两边开始对称进行 C、花键 B、无序 B、间隙 B、平键 C、有序 C、间隙或过盈量 C、锲键 563.装配(A)时,用途色法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。 B、松键 564.钳工场地必须清洁、整齐、 ,物品摆放(C) 。 565.静连接花装配,要有较少的(A) 。 566.更换键是(D)磨损常采取的修理办法。 567.(B)连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件,有时还可做为安全装置的过载剪断零件。

A、键 A、传动作用 A、螺纹 A、温差法 A、平常 A、150° A、垂直

B、销 B、固定作用 B、过盈

C、滑键 C、连接作用 C、键 C、爆炸法

D、圆柱销 D、保护作用 D、防松装置 D、液压配合法 D、窄“V”形带

568.销连接在机械中除起到(C)外,还起定位和保险作用。 569.圆柱销一般靠(B)固定在孔中,用以定位和连接。 570.当过盈量及配合尺寸较小时,一般采用〔B〕装配。 B、压入法 B、齿形带 B、100° B、平行 C、120° 571.草用三角形传动使其摩擦力是〔A〕的 3 倍。 C、可调节三角带 D、180° 572.带在轮上的包角不能太小,三角形包角不小于〔C〕时,才能保证不打滑。 573.两带轮的中心平面应(C) 。 C、重合 D、都不是 B、中点产生 1.6mm 的挠度 D、小带轮张紧 B、拉力 C、压力 D、张紧力 574.张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用〔A〕 。 A、张紧轮张紧 C、张紧结构 A、摩擦力 A、 两轮中心平面重合 C、 两轮中心平面垂直 A、键 A、螺纹 A、带 A、脱链 A、高 A、涂色法 A、更换 A、 敲击法 A、定位 A、塞尺 (B)来调整。 A、改变箱体孔中心位置 B、改变涡轮调整玷片厚度 B、螺纹 B、键 B、链 B、链断裂 B、低 B、平衡法 B、修理 B、压入法 B、滑动 B、百分表

575.〔D〕的调整方法是靠改变两带轮中心过同张紧轮张紧。 576.两带轮相对位置的准确要求是〔A〕 。 B、两轮中心平面平行 D、两轮中心平面倾斜 C、过盈 C、过盈 C、齿轮 C、轴颈弯曲 C、1500r/min C、百分表测量 C、跑合 C、液压套合法 C、空套 C、压铅 D、加骑逢螺钉 D、过度 D、螺旋 D、链和链轮配合松动 D、1440r/min D、直尺测量 D、金属镀层 D、冲击法 D、固定 D、游标卡尺

577.当带轮孔加大时必须攘套,套与轴用键连接,套与带轮常用〔D〕方法固定。 578.当带轮孔加大时必须镶套,套与抽用〔B〕连接,套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。 579.〔B〕传动时,其下垂度以 2%L 为宜。 580.链传动力的损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、 。 (B) 581.转速(A)的大齿轮装在轴上后应作平衡检查,以免工作时产生过在振动。 582.轮齿的接触斑点应用(A)检查。 583.一般动力传动齿轮副,不要求很高的动动精度和工作平稳性,但要求接触要求,可用(C)方法解决。 584.齿轮在轴上固定,当要求配合过盈量很大时,应采用(C) 。 585.齿轮在轴上(D) ,当要求配合过盈很大时,应采用液压套合法装配。 586.蜗杆传动齿轮侧间隙的检查,对于要求较高的用(B)测量。 587.把蜗轮驺装入箱体内,涡杆位置已由箱体决定,要使涡杆位于涡轮轮齿对称中心面内,只能通过硬

C、报废 A、先装涡杆 A、联接装置 A、停车 套端面的(B) 。 A、位置度 C、对称度 A、间隙 B、位移

D、改变把轮邹车细加偏心套改中心位置 B、先装涡轮,后装涡杆 C、先装轴承,后装涡杆 D、先装涡杆,后装轴承 D、传动装置 D、断电

588.涡杆传动机构的装,应根据具体情况而定,应(B) 。 589.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的(D) 。 B、安全装置 C、定位装置 B、取下钻头 C、取下工件 590.钻床变速前应(A) 。 591.整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外,还要检验轴套孔中心线对轴 B、垂直度 D、倾斜度 C、定位 D、接触

592.部分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有(B) 593.剖分式滑动轴承的轴承合金损坏后,可采用(A)的办法,并经机械加工修复。 A、重新浇注 B、更新 C、去除损坏处 D、补偿损坏处 594.大型青铜轴套内孔磨损后应(D)修理。 A、补铸 B、焊补 C、镶套 D、在圆周上切去一部分,孔合拢后铜焊补 595.滑动轴承的主要特点之一是(C) A、摩擦小 B、效率高 C、工作可靠 D、装折方便 596. (D)是滑动轴承的主要特点之一。 A、摩擦小 B、效率高 C、装折方便 D、平稳、噪声小 596.滑动轴承因可产生(A)故具有吸振能力。 A、润滑油膜 B、弹性变形 C、 径向跳动 D、轴向窜动 597.装配滑动轴承时要根据轴套与座孔配合(B)的大小,却地板感适宜的压入方法 A、间隙量 B、过盈量 C、公差 D、公差带 598.液体静压轴承是靠液体的(B)平衡外载荷的。 A、流速 B、静压 C、动压 D、重量 599.液体静压轴承可以在(C)的条件下获得液体摩擦润滑。 A、环境恶劣 B、很高温度 C、转速级低 (D 转速级高 600.轴承合金具有良好的(C) A、减摩性 B、耐摩性 C、减摩性和耐摩性 D、高强度 601.常用的轴瓦材料是(B) A、轴承钢 B、巴氏合金 C、铝合金 D、铜合金 602.典型的滚动轴承由内圈、外圈、 、保持架四个基本元件组成。 (A) A、滚动体 B、球体 C、圆柱体 D、圆锥体 603.滚动轴承型号在(B)中表示 A、前段 B、中段 C、后段 D、前中后三段 604.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时,它表示内径为(D) A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm 605.采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时,为避免受热而使轴承夹住,应在一端的轴承外圈与端 盖间留(B)间隙,以便游动。 A、 0.1~0.5mm A、高温、油润滑 B、 0.1~1mm B、高速、脂润滑 C、 1~1.5mm D、1.5~2mm D、低速、脂润滑 606.在(D)场合,滚动轴承采用毡式密封。 C、低温、油润滑

607.对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承,拆卸时不能损坏轴承的(D) A、内圈 A、套筒 A、轴向游隙 A、增大 A、加工误差 A、用力 A、固定不动 A、基本工作原理 A、进气冲程 A、气缸 A、曲轴连杆机构 装置叫(A) A、供给系统 从气缸中排除废气。 A、活塞往复数次 A、下死点 A、空气 A、推动 A、装配顺序 A、击拆法 A、加剧 B、工作顺序 B、上死点 B、 废气 B、强迫 C、冲程数 D、下部 D、 二氧化碳 D、抑制 D、调节顺序 D、温差法 D、产生 D、结构 620.当活塞到达(B) ,缸内废气压力仍高于大气压力,排气门迟关一些,可使废气排得干净些。 C、中部 C、可燃气体 C、阻碍 C、组装顺序 621.当活塞上死点,缸内(B)压力仍高于大气压力,排气门迟关一些,可使废气排得干净些。 622.点火提前完成角呈过大状态时,气体膨胀压力将(C)活塞向上无能无力 ,使汽油机有效功率减小。 623.拆卸时的基本原则是拆卸顺序与(A)相反。 B、安装顺序 B、拉拔法 B、减少 624.拆卸精度较高的零件,采用(B) 。 C、破坏法 C、停止 625.被腐蚀的金属表面当受到机械磨损 作用时,将(A)磨损 。 626. 手点钻装卸钻头时,按操作规程必须用(A) A、钥匙 B、榔头 C)铁棍 D、管钳 627. 电线穿过门窗及其他可燃材料时应家(B) A、塑料管 B、磁管 C、油毡 D、纸筒 B、调节系统 C、冷却系统 D、 启动系统 619.配气机构按照内燃机的(B) ,定时地打开或关闭进气们或排气门,使空气或可燃混合气体进入其抗或 B、 外圈 C、滚动体 D、 配合表面 D、软金属棒和手捶 D、 径向位移 608.圆柱孔轴承的拆卸,可以用压力机,也可以用(B) B、拉出器 C、手捶 B、 径向游隙 B、减小 C、不变 B、装配误差 B、取出 C、滑过 C、轴向移动 609.单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中,可通过条横内外圈套的轴向位置来获得合适的(A) 610.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时,其主轴径向跳动量(A) D、可能增大,也可能减小 C、上偏差 D、稍抬起 C、运转平稳 D、提高速度 D、旋转活塞式 D、下偏差 611.定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的(A) 612.锯割,回程时应(D) 613.轴组的装配要求是:轴和其上零件装配后(C) B、相对转动 B、所用燃料 B、 压缩膨胀冲程 B、喷油器 C、曲轴 614.内燃机按(A)分类,可分为往复活塞式内燃机、旋转活塞式内燃机、或轮式内燃机等。 C、工作循环冲程数 C、排气冲程 D、气温器 D、供给系统 615.单缸四程柴油机的工作包含有(D) D、A、B、C 全包括 616.柴油机的主要运动件是(C) 617.(A)是内燃机中热能转变为机械能的主要机构。 B、 配合机构 C、机体组件 618.按工作过程的需要,定向气缸内喷入一定数量的燃料,并使其良好雾化,与空气形成均匀可燃气体的

628. (A)仓库应设避雷设备。 A、 危险品 B、任何 C、贵重物品 D、劳保 629.凸缘式联轴器的装配技术要求在一般情况下应严格保证(A) 。 A、两轴的同轴度 B、两轴的平行度 C、两轴的垂直度 D、两轴的安定 630.滑动轴承装配的要求主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和(A)。 A、良好的接触 B、良好的润滑 C、较小的摩擦力 D、噪声小 631.在带传动中,不产生打滑的是皮带是(C) 。 A、平带 B、三角带 C、齿形带 D、可调节三角带 632. 危险品仓库应设(C) 。 A、 办以室 B、专人看管 C、避雷设备 D、纸筒 633.锯割时(A)应稍抬起。 A、回程时 B、推锯时 C、锯削硬材料 D、锯削软材料

634.锯割时,回程时应(D) 。 A、用力 B、取出 C、滑过 D、稍抬起

635.工作时(B)穿工作服和鞋。 A、可根据具体情况 B、必须 C、可以不 D、无限制

636.工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量叫(C) 。 A、产品品种 B、产品质量 C、产品产量 D、产品产值

637.在尺寸链中,当其他尺寸确定后,新产生的一个环是(C)。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环

638.内径百分表盘面有长短两个指针,短指针一格表示(C)mm。 A、1 B、0.1 C、0.01 D、10

639. 零件在交变载荷作用下使用,使表面产生微小裂纹以致剥落称为(B)磨损。 A、高温 B、疲劳 C、腐蚀 D、氧化 640. 内燃机按基本原理分类,有往复活塞式内燃机,旋转活塞式内燃机和(B)等。 A、沼气机 B、涡轮式内燃机 C、汽油机 D、煤油机 641. 显示剂的种类有红丹粉和(B)。 A、铅油 B、蓝油 C、机油 D、矿物油 642.带陷入槽底,是因为带轮槽磨损造成的,此时修理办法是(B). A、更换轮 B、更换三角带 C、带槽镀铬 D、车深槽

643.当有人触电而停止了呼吸,心跳仍跳动,应采取的抢救措施是(C). A、立即送医院抢救 C、就地立即做人工呼吸 B、请医生抢救 D、作体外心跳按摩

644.十字沟槽式联轴器在工作时允许两轴线有少量径向(B)。 A、跳动 B、偏移和歪斜 C、间隙 D、游动

645.国际规定螺纹的牙顶用(D) A、虚线 B、细实线 646. 装配工艺规程的内容包括(A)。 C、点划线 D、粗实线

A、所需设备工具时间额定 C、厂房利用率 647.装配工艺规程的内容包括(A) A、装配技术要求及检验方法 C、设备损坏修理情况

B、设备利用率 D、耗电量

B、工人出勤情况 D、物资供应情况

648. 装配工艺规程的(C)包括所需设备工具时间定额等。 A、原则 B、方法 C、内容 D、作用 649. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前(C)处理。 A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热 650. 零件( C)加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。 A、内表面 B、外表面 C、加工表面 D、非加工表面 651. 丝锥的构造由(D)组成。 A、切削部分和柄部 B、切削部分和校准部分 C、工作部分和校准部分 D、工作部分和柄部 652. 对于液体火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到(B)。 A、液冒 B、燃烧区上空 C、火点周围 D、火点附近 653.滚动轴承代号中段七位数字中,自由向左第一、二位表示(A) A、内径 B、直径系列 C、轴承类型 D、精度等级 654. 单缸四冲程柴油机的工作包含有(D)。 A、进气行程 B、压缩和膨胀行程 C、排气行程 D、A、B、C 全包括 655. 长方体工件定位,在(A)上方分布一个支承点。 A、止推基准面 B、导向基准面 C、主要定位基准面 C、计算法 D、大平面 D、公式法

656. 装配尺寸链的解法有(B)。 A、查表法 B、统计法

657、为改善切削性能,修磨标准麻花钻的横刃后,横刃的长度为原来的(B ). A、1/2~1/3 B、1/3~1/5 C、1/4~1/6 D、1/5~1/8
二、判断题: 1 (?) 职业道德主要通过调节企业与市场的关系,增强企业的凝聚力。 2 (√) 勤劳节俭有利于可持续发展。 3 (?) 文明礼貌只在自己的工作岗位上讲,其它场合不用讲。 4 (√) 市场经济是信用经济。 5 (?) 办事公道是对厂长,经理职业道德的要求,与普通工人关系不大。 6 (√) 职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。 7 (√) 维护企业信誉必须做到重视服务质量,树立服务意识。 8 (√) 文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识,在业务上精益求精。 9 (√) 办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场,生存和发展的重要条件。 10 (?) 在条件不具备时,企业对客户的要求可以做出承诺,先占有市场,然后想办法完成。 11 (?) 为了企业效益可以理解环保装置平时不用,上级检查才用的做法。 12 (√) 诚实守信是市场经济的基本法则,是实现利益追求的前提和基础。 13 (√) 态度恭敬,表情从容,行为适度,形象庄重是职业活动中,举止得体的要求。 14 (√) 职业职责具有明确的规定性,与物质利益有直接关系,具有法律及纪律的强制性。 15 (?) 市场经济条件下,自由选择职业有利于取得较大经济效益,不利于职工安心工作。 16 (?) 人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。 17 (?) 创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。 18 (√) 企业生产经营活动中,员工之间是既合作,又竞争,竞争与合作相统一的关系。

19 (√) 社会的需要,环境的影响,受教育的程度,个人具备的条件是个人职业理想形成的重要条件。 20 (√) 职业纪律包括劳动纪律,保密纪律,财经纪律,组织纪律等。 21 (√) 市场经济条件下,道德是法律的基础。 22 (?) 职业纪律具有以下特点:明确的规定性,一定的强制性和一定的模糊性。 23 (?) “三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮”说明加强协作,取长补短和遵守纪律的重要性。 24 (√) 操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求。 25 (√) 给回扣是一种不正当的竞争行为,违反了职业职业道德。 26 (√) 树立企业信誉和形象的三个要素是,产品质量,服务质量和信守承诺。 27 (√) 待人热情的要求是:微笑迎客、亲切友好和主动热情。 28 (√) 职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。 29 (?) 人的道德素质包括:道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价。 30 (?) 营业员对待态度蛮横、语言不文明的顾客应进行适当的批评教育。 31 (?) 公司在特定情况下,可以进行铺张性浪费。 32 (?) 公司可派人打进竞争对手内部,增强自己的竞争优势。 33 (√) 与性格古板,做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通,发生矛盾不去计较。 34 (?) 领导到车间检查工作时,作为员工的你应置之不理,视若无人。 35 (√) 道德规范具有他律性,道德品质具有自律性。 36 (√) 勤劳节俭是一切美德的基础,懒惰奢侈则是一切罪恶的根源。 37 (√) 各行各业都有自己不同的职业道德。 38 (√) 职业性、可操作性,一定的强制性是职业道德的特征。 39 (√) 职业道德的主要内容包括:爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。 40 (√) 爱岗敬业是职业道德的核心和基础,是对从业人员工作态度的一种普遍要求。 41 (?) 为人民服务是对中国共产党员的要求,所以非党员与此无关。 42 (?) 市场经济时代,提倡个人的个性发展,集体主义已过时。 43 (√) 道德不单是认识或心理问题,更重要的是行为践行问题。 44 (√) 市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神。 45 (?) 顾客是上帝,对顾客应惟命是从。 46 (?) 顾全大局,服从上级,知人善任,培养亲信符合办事公道的规范。 47 (√) 诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点。 48 (?) 在实际工作中,践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定。 49 (√) 使用手电钻时必须戴绝缘手套,换钻头时须拔下插头。 50 (?) 把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上,叫做保护接地。 51 (?) 设备上的电气线路和器件发生故障,不必交电工,自己可拆卸修理。 52 (?) 起重作业中所发生的事故,操作不当是发生事故的主要原因。 53 (?) 使用电动工具时,必须握住工具手柄,但可拉着软线拖动工具。 54 (√) 双重绝缘的电动工具,使用时不必戴橡胶手套。 55 (√) 使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时,当切削扭距突然增加时,能起到安全保险作用。 56 (√) 快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。 57 (√) 台钻钻孔直径一般在 15mm 以下。 58 (√) 钻头套可用在立钻钻床上。 59 (√) 普通钻床,根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。 60 (?) 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 61 (?) 滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于 0.1mm,孔距的位置公差小于±0.15mm 的中小件加工;由 于其结构简单,操作迅速,故具有通用可调的优越性,适合批量生产 62 (?) 可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位,虽装模板较费时费力,但由于其钻套位 置精度较高,很适用于不便装夹工件的场合。

63 (?) 当加工不分布在同圆周上的平行孔系时, 若钻孔直径大于 10mm, 工件与夹具的总重量超过 15kg, 宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 64 (?) 移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 65 (√) 线切割时,加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始,由外向内顺序切割。 66 (?) 线切割加工时,电极丝的材料必须比工件材料硬。 67 (√) 电火花线切割可以用来加工半导体材料。 68 (√) 线切割加工时,不能沿工件的端面加工,否则,难以保证尺寸和表面粗糙度 69 (√) X8126 型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。 70 (?) X8126 型万能工具铣床垂直主轴转速范围为 110~1200r/min。 71 (√) X8126 型万能工具铣床刚性较差,只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。 72 (√) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。 73 (√) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 74 (?) 同种磨料制成的各种砂轮,其硬度相等。 75 (?) 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。 76 (√) 对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。 77 (√) 正等轴测图的轴间角为 120°,轴向伸缩系数为 0.82。 78 (?) 在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注。 79 (?) 机件上的肋板,如纵向剖切时应画上剖面符号。 80 (?) 剖面图要画在视图以外,一般配置在剖切位置的延长线上,有时可以省略标注 81 (√) 重合剖面的轮廓线用细实线绘制。 82 (?) 在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注。 83 (√) 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。 84 (?) 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面 应有适当的间隙。 85 (√) 在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸,按简化或示意法表示。 86 (√) 在选择加工精度和表面粗糙度时, 对于整体式嵌入式凸模, 其嵌入部分与基体部分的配合精度为, 工作部分 Ra1.6—0.4μ m。 87 (√) 好的装配工艺结构,应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 88 (√) 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却,如果过盈不大时,也可在压床 上作冷装配。 89 (√) 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合,为简化设计,国标规定了两种制度,应优先选择基孔 制。 90 (?) 在标注键槽的深度尺寸时,为了实现加工上的基准统一,一般选择轴线作为其尺寸的起点。 91 (?) 零件上常见孔的尺寸注法有两种,分别是旁注法和特殊注法。 92 (?) 零件图是指导制造、加工零件的技术文件,它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技 术要求。 93 (√) 装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件,它表示机器和部件的工件 原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。 94 (√) 圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同,直齿圆锥齿轮啮合时,在剖视图中,节线相交于一点。 95 (?) 在零件图上标注尺寸时,有时可以出现封闭的尺寸标注。 96 (√) 国家标准规定:尺寸的标准公差等级共有 20 个,数值越小,精度越高,一般认为 IT3—IT5(孔为 IT6)的等级用于重要配合。 97 (?) 在选择零件间的配合时,有相对运动的,应选择间隙配合,反之就选过盈配合 98 (?) 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达,其它形式不可用 99 (?) 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。 100 (?) 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面

应有适当的间隙。 101 (√) 普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动。 102 (√) 在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸,按简化或示意图的方法表示。 103 (√) 在画普通螺栓连接时,在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。 104 (?) 铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。 105 (?) 轴承合金是制造轴承滚珠的材料。 106 (?) 表面淬火的零件常用低碳结构钢制造,经表面淬火后获得高硬度。 107 (?) 铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。 108 (√) 封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。 109 (√) 装配尺寸链中,封闭环属于装配精度。 110 (?) 工艺尺寸链中,必须要有减环。 111 (√) 封闭环公差等于各组成环公差之和。 112 (√) 在完全定位中,通常要选几个表面为定位基准,不论其定位基准面大小,限制自由度最多的那个 基面即为主要定位基面。 113 (√) 在加工箱体、支架类零件时,常用工件的一面两孔定位,以使基准统一。这种定位方式所采用的 定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。 114 (?) 精密夹具装配调整中,不能选用装配尺寸链的公共环作为补偿环。 115 (√) 在精密夹具装配的过程中,将便于拆装的零件作为补偿环,有利于简化装配工艺。 116 (√) 为了保证由支承钉组成定位平面的精度,常常将支承钉装入夹具体后,再对定位平面进行加工。 117 (?) 工件在 V 形块上定位,尽管 V 形块的对中性好,但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基 准在水平方向仍存在位置误差。 118 (√) 采用机床自身加工夹具零件,是制造精密夹具的方法之一。 119 (?) 夹具的对定销装配后,只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔,就能保证定位精度。 120 (?) 成形车刀的截形设计就是指根据零件的廓形来确定刀具的廓形。 121 (√) 铰刀的切削厚度较小,磨损主要发生在后刀面上,所以重磨沿后刀面进行。 122 (√) 由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定,铰刀直径可预留 0.01mm 的余量,通过试铰以后研 磨确定。 123 (?) 由于铰刀用于孔的精加工,所以圆柱机用铰刀设计时,其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和 精度确定。 124 (?) 正装式复合模结构简单,又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸件可靠,便于操作,并 为机械化出件提供了有利条件,故应用十分广泛。 125 (√) 对于凹模装在下模座上的导柱模,模具的固定部分是装配时的基准部件,因此应先行装配。 126 (√) 通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。 127 (?) 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 128 (?) 在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装时的修理、刮削、调整等工作,才能使产品 达到规定的技术要求。 129 (√) 在制定装配工艺规程时,每个装配单元通常可作为一道装配工序,任何一产品一般都能分成若干 个装配单元。 130 (√) 产品的装配顺序,基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。 131 (√) 夹具装配前,对精密的元件应彻底清洗,并用压缩空气吹净,要注意元件的干燥和防锈工作。 132 (?) 用不可动型研具研磨样板形面,研具的形状应与样板形面的形状相近。 133 (?) 錾子切削部分热处理时,其淬火硬度越高越好,以增加其耐磨性。 134 (√) 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。 135 (?) 电火花常用石墨作电极,因为石墨的加工稳定性较好,电极损耗较小,但其机械加工性能较差。 136 (?) 国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。 137 (√) 测量环境中,温度对测量误差的影响最大。

138 (?) 在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。 139 (?) 随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。 140 (√) 如在焦平面上某一点,所发出的光线,经透镜折射后光线也将平行也将平行地射出。 141 (?) 反射棱镜优点是能进行预定光路折转和转像,缺点是没有分光作用。 142 (√) 五角棱镜,由于具有夹角为 45°的两个反射向,所以可使光轴方向改变 90°。 143 (√) 在光学仪器中,使用棱镜的主要目的就是为了减小仪器的体积和质量,并使观察比较方便。 144 (?) 平直度检查仪的光学系统,采用两块反射镜是为了准确的读数。 145 (√) 双分划板型自准直仪刻线位于视场中央,目镜焦距短。 146 (?) 自准直仪有双分划板型自准直仪、阿贝型自准直仪和安培型自准直仪。 147 (√) 常用的光学平直仪的最大测量工作距离为 5~6m。 148 (√) 卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内、外圆柱形表面的尺寸,也可以测量内、 外螺纹的中径、螺距等。 149 (?) 测长机的测量轴线和玻璃刻度尺相互平行,不在同一直线上,不符合阿贝原则,但能被仪器的特 殊光学系统——棱棱补偿原理给综合补偿了,从而提高了仪器的精度。 150 (√) 在卧式测长仪的光学系统中,螺旋分划板与 0.1mm 游标刻度尺之间的间距很小,是为了通过目镜 可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线,微米刻线、0.1mm 刻线和毫米标尺刻线的象. 151 (√) 光学分度头的光学系统有两组度盘刻线。 152 (?) 在光学分度头的光学系统中,由目镜经半五棱镜观察,即可先看到两组度盘刻线及秒分划线的影 象。 153 (?) 光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。 154 (?) 万能工具显微镜附有的常用目镜有螺纹轮廓目镜和长度目镜。 155 (?) 用万能工具显微镜影像法测量螺纹牙型半角,是将中央目镜视场内米字线的十字中心虚线沿螺纹 牙型影像的中心调整。 156 (√) 用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板,成形刀具冲模及其他各种零件的长度、角度,半 径等。 157 (?) 万能工具显微镜的测角目镜的测量精度低于螺纹目镜的测量精度。 158 (√) 投影屏在投影仪的上方,能作 360°回转。 159 (?) 投影仪的绝对测量是在投影屏上把工件放大的影象和按一定的比例绘制的标准图形相比较,以校 验工件是否合格。 160 (√) 检查齿轮周节积累误差的可用周节仪。 161 (?) 用渐开线齿形检查仪测量渐开线齿形误差,常用的是绝对测量法。 162 (√) 周节仪是用相对测量法测量齿轮周节误差的一种量仪。 163 (√) 水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。 164 (?) 光学合象水平仪的水准器安放在支架上转动和移动调整都可。 165 (√) 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。 166 (?) 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 167 (√) 锉刀经淬火处理,硬度可达 HRC62~67。 168 (?) 钻削精密孔时,精孔钻应磨出正刃倾角,使切屑流向未加工表面。 169 (√) 麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。 170 (?) 标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,外缘处最小,约为 1~4 度。 171 (?) 麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 172 (?) 标准麻花钻横刃较长,在钻孔时定心性好。 173 (?) 标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度,提高钻尖强度。 174 (√) 群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来 1/5~1/7。 175 (√) 钻铸铁群钻的后角比钻钢料时大 3~5 度,以减少钻头后刀面与工件的摩擦。 176 (√) 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。

177 (?) 深沟球轴承可承受较大的轴向载荷 178 (√) 转动副为低副 179 180 (√)表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。 181 (√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。 182 (?)T12 钢可选作渗碳零件用钢。 183 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。 184 (√)装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。 185 (√)划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。 186 (√)利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。 187 (?)选择锉刀尺寸规格,取决于加工余量的大小。 188 (?)开始攻丝时,应先用二锥起攻,然后用头锥整形。 189 (√)材料弯曲时中性层一般不在材料正中,而是偏向内层材料一边。 190 (√)一般情况下,绕制弹簧用的心棒直径应小于弹簧的内径。 191 (?)蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。 192 (√)凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀,不允许有自动松脱现象。 193 (√)凸缘式联轴器在装配时,首先应在轴上装平键。 194 (√)整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即:压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。 195 (√)液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙,强制形成油膜,靠液体的静压平衡外载荷。 196 (√)滚动轴承装配时,在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下,其余轴承要留有轴向游动余 地。 197 (√)汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花塞,点火线圈分申器和磁电机等组成。 198 (√)修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。 199 (√)车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。 200 (?)内径百分表的示值误差很小,在测量前不需用百分尺校对尺寸。 201 (√)零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。 202 (√)大型工件划线时,如果没有长的钢直尺,可用拉线代替,没有大的直角尺则可用线坠代替。 203 (?)划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。 204 (√)錾削时,錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角,三个角之和为 90°。 205 (√)锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 206 (√)工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作。 207 (?)在圆杆上套丝时,要始终加以压力,连续不断的旋转,这样套出的螺纹精度高。 208 (?)矫正棒料或轴类零件时一般采用延展法。 209 (?)当弯曲半径小时,毛坯长度可按弯曲内层计算。 210 (√)一般情况下,绕制弹簧用的心棒直径应小于弹簧的内径。 211 (√)旋转体不平衡的形式有静不平衡和动不平衡。 212 (√)过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。 213 (√)当带轮孔加大必须镶套,套与轴为键连接,套与带轮常用加骑缝螺钉方法固定。 214 (√)链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。 215 (?)滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。 216 (√)四缸柴油机,各缸作功的间隔角度为 180°。 217 (?)危险品仓库应设办公室。 218 (?)钳工车间设备较少,工件随意堆放,有利于提高工作效率。 219 (√)工作时必须穿工作服和工鞋。 220 (?)三视图投影规律是长相等,高平齐,宽对正。 221 (?)千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。

222 (√)液压传动是以油液作为工作价质,依靠密封容积的变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递 动力。 223 (√)大型工件划线时,如果没有长的钢直尺,可用拉线代替,没有大的直角尺则可用线坠代替。 224 (√)錾削时,一般应使后角在 5°~8°之间。 225 (√)锉刀不可作撬棒或手锤用。 226 (√)孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时,应选用主要起润滑作用的切削液。 227 (√)完全互换装配法选择装配法修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。 228 (√)分度头的分度原理,手柄心轴上的螺杆为单线,主轴上蜗轮齿数为 40 当手柄转过一周,分度头 主轴便转动 1/40 周。 229 (?)螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。 230 (?)动连接花键装配要有较少的过盈量若过盈量较大则应将套件加热到 80°~120°后进行装配。 231 (?)圆柱销一般靠过盈固定在轴上,用以定位和连接。 232 (√)销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。 233 (√)过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。 234 (√)普通圆柱蜗杆传动的精度等级有 12 个。 235 (√)静压轴承的润滑状态和油膜压力与轴颈转速的关系很小,即使轴颈不旋转也可以形成油膜。 236 (√)为了防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动, 轴承在轴上或壳体上一般都应加以轴向固定装 置。 237 (√)内燃机型号中,最右边的字母 k 表示工程机械用。 238 (√)内燃气配气机构由时气门摇臂,推杆挺柱,凸轮和齿轮等组成。 239 (√)工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品实物量叫产品产量。 240 (√)三视图投影规律是主、俯长对正,主、左高平齐,俯、左宽相等。 241 (√)使用千分尺时,用等温方法将千分尺和被测件保持同温,这样可减少温度对测量结果的影响。 242 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。 243 (√)大型工件划线时,如果没有长的钢直尺,可用拉线代替,没有大的直角尺则可用线坠代替。 244 (?)划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。 245 (?)选择锉刀尺寸规格,取决于加工余量的大小。 246 (√)工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作。 247 (?)在圆杆上套丝时,要始终加以压力,连续不断的旋转,这样套出的螺纹精度高。 248 (√)研磨的基本原理包括物理和化学综合作用。 249 (√)尺寸链中封闭环公差等于各组成环公差之和。 250 ( ) 251 (?)立式钻床的主要部件包括主轴变速箱,主轴,进给变速箱和齿条。 252 (√)销连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件。有时还可做为安全装置的过载剪断零件。 253 (√)圆柱销一般靠过盈固定在孔中,用以定位和连接。 254 (√)过盈装配的压入配合时,压入过程必须连续压入速度以 2~4mm/s 为宜。 255 (√)转速高的大齿装在轴上后应作平衡检查,以免工作时产生过大振动。 256 (√)国标规定:滚动轴承的代号由前(游隙系列和精度等级) 、中(轴承型号) 、后(补充代号)三段 组成。 257 (√)滚动轴承的游隙调整方法常用调整垫片法和螺钉调整法。 258 (?)钻床变速前应取下钻头。 259 (?)工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量叫产品质量。 260 (√)螺纹的规定画法是牙顶用粗实线,牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。 261 (√)液压传动是以油液作为工作价质,依靠密封容积的变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递 动力。 262 (√)磨床液压系统进入空气,油液不洁净,导轨润滑不良,压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬

行。 263 (√)金属切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。 264 (√)选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。 265 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。 266 (?)实际生产中,选用退火和正火时,应尽可能选用退火。 267 (?)车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零件产生圆度误差。 268 (√)大型工件划线时,如果没有长的钢直尺,可用拉线代替,没有大的直角尺则可用线坠代替。 269 (?)分度头手柄摇过应摇的孔数,则手柄退回即可。 270 (?)錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动,倾斜度保持不变。 271 (?)锉刀粗细的选择取决于工件的形状。 272 (√)工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作。 273 (?)用分度头分度时,工件每转过每一等分时,分度头手柄应转进的转数 n=30/Z 为工件的等分数。 274 (√)键的磨损一般都采取更换键的修理办法。 275 (√)张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。 276 (?)滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。 277 (?)整体式滑动轴承修理,一般采用金属喷镀法,对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法。 278 (?)滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。 279 (√)接触器是一种自动的电磁式开关。 280 (√)零件图是生产零件的根据,因此图样上除图形和尺寸外,还必须注出生产过程的技术要求。 281 (√)形状公差是形状误差的最大允许值,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度 6 种。 282 (?)零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。 283 (?)带传动由于带是挠性件,富有弹性,故有吸振和缓冲作用,且可保证传动比准确。 284 (√)齿轮传动噪声大,不适用于大距离传动,制造装配要求高。 285 (?)液压缸在液压系统中属于动力部分。 286 (?)油缸两端的泄漏不等或单边泄漏, 油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会 造成工作台低速爬行。 287 (√)熔断器是一种保护电器,当电路发生短路或过载时能自动切断电路。 288 (?)钢回火的加热温度在 A1 线以下,因此,回火过程中无组织变化。 289 (√)车床主轴与轴承间隙过大或松动被加工零件产生圆度误差。 290 (?)划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。 291 (?)錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动,倾斜度保持不变。 292 (√)M20?2~6H/5g6g,其中 5g 表示外螺纹中径公差带代号,6g 表示外螺纹顶径公差带代号。 293 (?)在圆杆上套丝时,要始终加以压力,连续不断的旋转,这样套出的螺纹精度高。 294 (?)因为板牙两端有切削锥角,所以圆杆端面就不必倒角了。 295 (?)当弯曲半径小时,毛坯长度可按弯曲内层计算。 296 (√)立钻电动机的二级保养要按需要拆洗电机更换 1 号钙基润滑脂。 297 (?)装配紧键时,用度配法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。 298 (?)当带轮孔增大必须镶套,套与轴为螺纹连接套与带轮常用加骑缝螺钉方法固定。 299 (?)砂轮机要安装在场地进出口处。 300 (√)螺纹的规定画法是牙顶用粗实线,牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。 301 (?)内径百分表的示值误差很小,在测量前不需用百分尺校对尺寸。 302 (?)位置公差是位置误差的最小允许值,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、 圆跳动、全跳动 8 种。 303 (?)带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。 304 (√)选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。

305 (?)零件经渗碳后,表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。 306 (?)实际生产中,选用退火和正火时,应尽可能选用退火。 307 (?)车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零件产生圆度误差。 308 (?)选择锉刀尺寸规格,取决于加工余量的大小。 309 (√)锉刀不可作撬棒或手锤用。 310 (√)静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。 311 (?)制定装配工艺过程的方法首先要对产品进行分析。 312 (?)用分度头分度时,工件每转过每一等分时,分度头手柄应转进的转数 n=30/Z 为工件的等分数。 313 (√) 齿轮传动中为增加接触面积改善啮合质量在保留原齿轮副的情况下,采取加载跑合措施。 314 (?)在带传中,不产生打滑的皮带是平带。 315 (?)带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。 316 (√)链传动中,链的下垂度以 2%L 为宜。 317 (?)液压系统油温过高不影响机床精度和正常工作。 318 (?)操作钻床时,不能戴眼镜。 319 (?)工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量叫产品质量。 320 (?)冬季应采用粘度较高的液压油。 321 (√)磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铣刀的超高速切削加工。 322 (?)淬火后的钢,回火温度越高,其强度和硬度也越高。 323 (√)M20(?)2~6H/5g6g,其中 5g 表示外螺纹中径公差带代号,6g 表示外螺纹顶径公差带代号。 324 (?)矫正棒料或轴类零件时一般采用延展法。 325 (?)装配要点包括部件装配和总装配。 326 (?)螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。 327 (?)在拧紧长方形布置的成组螺母时,必须对称地进行。 328 (√)链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。 329 (?)齿轮在轴上固定当要求配合过盈量不是很大时,应采用液压套合法装配。 330 (?)蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。 331 (?)滑动轴承工作不平稳,噪音大,不能承受较大的冲击载荷。 332 (√)国标规定:滚动轴承的代号由前(游隙系列和精度等级) 、中(轴承型号) 、后(补充代号)三段 组成。 333 (?)精密轴承部件装配时,可采用百分表,对轴承预紧的错位量进行测量,以获得准确的预紧力。 334 (√)机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础,承受各种载荷。 335 (√)修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。 336 337 (√)工作时必须穿工作服和工鞋。 338 (?)把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。 339 (√)工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品实物量叫产品产量。 340 (?)液压传动以油液作为工作介质,依靠密封容积变化的机械能来传递动力。 341 (?)油缸两端的泄漏不等或单边泄漏, 油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会 造成工作台低速爬行。 342 (?)冬季应采用粘度较高的液压油。 343 (?)用六个定位支承点限制工件的六个自由度,即为夹具的六点定位原则。 344 (√)熔断器是一种保护电器,当电路发生短路或过载时能自动切断电路。 345 (√)含碳量低于 0.25%的钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性。 346 (?)分度头手柄摇过应摇的孔数,则手柄退回即可。 347 (√)錾削时,錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角,三个角之和为 90°。 348 (?)錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动,倾斜度保持不变。

349 (√)工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作。 350 (√)孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时,应选用主要起润滑作用的切削液。 351 (√)丝锥校准部分的大径,中径,小径均有(0.05~0.12)/100 的倒锥。 352 (√)套丝时,应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直。 353 (√)调合显示剂时,用作粗刮的,可调得稀些,用作精刮的应调的稠些。 354 (?)中间凸起的金属薄板矫平方法是用大锤或铁锤在凸起部分锤击,使其展平。 355 (√)销是一种标准件,形状和尺寸已标准化。 356 (√)带轮装到轴上后,用百分表来检查其端面跳动量。 357 (√)蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。 358 (√)内燃机型号中,最右边的字母 k 表示工程机械用。 359 (√)工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品实物量叫产品产量。 360 (√)一张完整的装配图的内容包括:一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细表、 标题栏。 361 (?)标注形位公差代号是,应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。 362 (√)当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时,应省略“Ra”符号。 363 (?)零件图上不必注出生产过程和技术要求。 364 (?)局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线,波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。 365 (?)绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。 366 (?)三视图投影规律是长相等、高平齐、宽对正。 、 367 (√)螺纹的规定画法是牙顶用粗实线。牙底用细实线,螺纹终止线用粗实线。 368 (?)千分尺的指教精度主要是有它的刻线精度来决定的。 369 (√)使用千分尺时,用等温方法将千分尺和被测件保持同温,这样可以减少温度对测量结果的影响。 370 (?)内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。 371 (√)水平仪常用来检验工件表面或设备按扎的水平情况。 372 (?)百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净,涂上油脂放如盒中保管。 373 (?)基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。 374 (√)形状公差是形状误差的最大允许值,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度 6 种。 375 (?)零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫作表面粗糙度。 376 (?)将能量有原动机转换到工作机的一套装置称为传动装置。 377 (√)带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。 378 (√)齿轮传动噪声大,不适用于大距离传动,制造装配要求高。 379 (?)液压传动以油液作为工作介质,依靠密封容积变化的机械能来传递动力。 380 (√)液压系统一般有以液压汞为代表的动力部分,以液压缸为代表的执行部分,以各种控制阀为代表 的控制部分和一些辅助装置组成。 381 (√)液呀传动具有传递能力大, 传动平稳,动作灵敏,同意实现无级变速过载保护, 便于实现标准化、 系列话和自动化等特点。 382 (?)油缸两端的泄露不等或单边泄露、油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致,都 会造成工作台低速爬行。 383 (?)冬季应采用粘度较高的液压油。 384 (√)刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低。 385 (√)钨钻类硬质合金与钨钻钛合金相比,因其韧性、磨削性和导热好,主要用语加工脆性材料、有色 金属和非金属。 386 (√)金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。 387 (?)精加工磨钝标准的指定,是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。 388 (?)刀具寿命是指一把刀具从开始使用起,到完全报废为止的总切削时间。

389 (√)磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿和铣刀的超高速切削时间。 390 (?)砂轮的硬度和磨粒的硬度,其概念是相同。 391 (√)用适当分布的六个定位支承点,限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定即为六 点定位原则。 392 (?)合适的定位元件对于保证加工精度,提高劳动生产率,降低加工成本起着很大作用。 393 (√)夹紧机构中要有自锁机构。 394 (?)钻床夹具有固定式、流动式、回转式、移动式和盖板式。 395 (?)钻床可采用 220V 照明灯具。 396 (√)熔断器是一种保护电器装置,当电路发生短路或过载十能自动切断电路。 397 (?)T12 钢可选作渗碳零件用钢。 398 (√)常用的退火有完全退火、球化退火和应力退火等。 399 (√)含碳量低于 0.25%的钢,可用正火代替退火,以改善削加工性。 400 (?)钢回火的加热温度在 A1 线以下,因此,回火过程中无组织变化。 401 (?)零件的加工精度与装配精度关系无直接影响。 402 (√)把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起来可形成一个封闭外形, 所谓装配尺寸链就是 指这些相互关联尺寸的总称。 403 (?)在床主轴与轴承间隙过小或松动时,被加工零件将产生圆度误差。 404 (√)大形工件划线时,如果没有长的钢直尺,用拉线时,如果没有长的钢直尺,可用拉线代替,没有 大的直角尺则可用线坠代替。 405 (√)划线时,都应从划线基准开始。 406 (?)分度头手柄摇过的孔数,则手柄退回即可。 407 (√)錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线(切削刃)组成。 408 (?)錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动,倾斜度保持不变。 409 (√)锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 410 (?)锉刀粗细的选择取决于工件的形状。 411 (√)锉刀不可作撬捧或手锤用。 412 (?)锯路就是锯条在工件在锯过的轨迹。 413 (√)锯割管子和薄板时,必须用细齿锯条。 414 (?)锯割时,无论是远起锯,还是近起锯,起锯的角度都要大于 15 度。 415 (√)钻头主切削刃上各点的基面是不同的。 416 (?)麻花钻刃磨时应将主切削忍子略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。 417 (√)钻半圆孔时可用一快与工件相同的废料与工作合在一起钻出。 418 (√)孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时,应选用主要起润滑作用的切削液。 419 (√)扩孔时的切削速度为钻孔的 1/2 倍。 420 (?)钻小孔时,应选择较大的进给量和较低的转速。 421 (√)M20(?)2-6/5g6g,其中 5g 表示螺纹中径公差带代号,6g 表示外螺纹顶径公差带代号。 422 (?)在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。 423 (?)在圆杆上套丝时,要始终以压力,连续不断地旋转,这样套出的螺纹精度高。 424 (√)攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。 425 (√)在园杆上套 M10 螺纹时,圆杆直径可加工为 9.75~9.85mm。 426 (?)由于被刮削的表面上分布微浅凹坑,增加了摩擦阻力,降低了工件了表面精度。 427 (√)显示剂蓝油常用于有色金属的刮削,如铜合金,铝合金。 428 (√)刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外,还应保证轴孔配合精度要求。 429 (?)曲面刮刀主要用于刮削外曲面。 430 (?)曲面刮刀主要用于刮削外曲面。 431 (√)研磨的基本原理包括物理和化学作用。

432 (?)研具材料比被研磨的工件硬。 433 (?)研磨合金工具钢、高速钢的最好磨料是碳化物磨料。 434 (√)研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。 435 (?)研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热,但能提高研磨 质量。 436 (√)矫直轴类零件时,一般架在“V”型铁上使凸起部向上用螺杆压力机.矫直。 437 (√)当薄板有微小扭曲时,可用抽条从左至右抽打片面。 438 (?)弯曲有焊缝的管子,焊缝必须放在弯曲内层的位置。 439 (?)当弯曲半径小时,毛坯长度可按弯曲内层计算。 440 (?)用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火,热处理目的是增加弹性。 441 (?)装配就是将零件接个成部件,再将部件结合成机器的过程。 442 (√)产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。 443 (?)装配要点包括部件装配和总装配。 444 (?)产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作和装配工作。 445 (?)零件的密封性实验、旋转件的平衡实验等工作均属于装配工作。 446 (√)静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。 447 (?)机器的装配精度与零件精度无关,只要装配方法对即可。 448 (?)装配尺寸链是指在机器装配过程中由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。 449 (√)尺寸链中封闭环公差等于各组成环公差之和。 450 (?)根据装配方法解尺寸链有完全互换法、直接选配法和分组选配法。 451 (?)装配工艺过程的内容主要包括装配技术要求和检验方法。 452 (?)少占车间的生产面积,合理安排装配工序,提高装配效率是制定装配工艺规程的依据。 453 (√)制定装配工艺规程的方法首先要对产品进行分析。 454 (√)壳体、壳体中的鼓形回转体、主轴、分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。 455 (?)用分度头分度时,工作每转过一等分时,分度头手柄应转进的转数 n=30/Z 为工作的等分数。 456 (√)分度头的分度原理,手柄心轴上的螺杆为双线,主轴上蜗轮齿数为 40,当手柄转过一周,分度 头主轴变转动 1/20 周。 457 (?)立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、主轴、进给变速箱和齿条。 458 (?)立钻主轴和进给箱的二级保养要按需要更换 1 号钙润滑脂。 459 (?).立钻 Z525 主轴转速为 0.1~0.81mm/r,分 9 级。 460 (√)用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。 461 (?)用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是控制扭角法。 462 (?)在拧紧长方形布置的成组螺母时,必须对称地进行。 463 (?)松键装配在键长方向,键与轴槽的间隙是 0.2mm。 464 (?)装配紧键时,用试配法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。 465 (√)静连接花键装配要有较小的过盈量, 若过盈量较大则应将套件加热到 80℃~120℃后再进行装配。 466 (?)锉配键是键磨损后常采取的修理办法。 467 (√)销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。 468 (?)圆柱销一般靠过盈固定在轴上,用以定位和连接。 469 (√)销是一种标准件,形状和尺寸已标准化。 470 (?)过盈连接装配后,孔的直径被压缩,稠的直径被胀大。 471 (?)当过盈量及配合尺寸较小时,常采用温差法装配。 472 (√)过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。 473 (√)圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到 75%以上才能保证配合的稳固性。 474 (?)在带传中,不产生打滑的皮带是平带。 475 (?)带在带轮上的包角不能太大,三角带包角不能大于 120 度,才保证不打滑。

476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 地。 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520

(?)摩擦力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张仅轮张紧。 (?)带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损,对中心距较大的用长直尺测量。 (√)当带轮孔加大时必须镶套,套与轴用键连接,套与带轮长用加骑缝螺钉方法固定。 (?)带传动机构使用一段时间后,三角带陷入槽底,这是轴弯曲造成的。 (?)带轮装到轴上后,用万能角度尺检查其端面跳动量。 (?)链传动中,链的下垂度以 0.2L 为宜。 (?)链传动在使用过程中长有脱链、断裂、链被拉长等现象发生。 (?)影响齿轮接触精度的因素包括包括齿轮加工精度、齿轮副的侧隙及齿轮副的接触斑点。 (?)转速低的大齿轮装在轴上后应做平衡检查,以免工作时产生过大振动。 (√)齿轮的接触斑点应用涂色法检查。 (√)齿轮的跑和方式有电火花跑合和加载跑合两种。 (?)齿轮在轴上固定,当要求配合过盈量不是很大时,应采用液压套合法装配。 (√)普通圆住蜗杆传动的精度等级有 12 个。 (?)蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。 (√)蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。 (?)蜗杆传动机构的装配顺序就是先装蜗轮,后装蜗杆。 (√)凸缘式联轴器在装配在一般情况下要严格保证两轴的同轴度。 (√)凸缘式联轴器在装配时,首先应在其上装平键。 (?)联轴器的任务是传递扭矩,有时可作定位作用。 (√)十字沟槽式联轴器在装配时,允许两轴钱有少量的径向偏转和歪斜。 (√)离合器的装配技术要求之一是能够传递足够的扭矩。 (√)用涂色法检查离合器的两圆锥面的接触情况时,色斑分布情况应在整人个圆锥表面上。 (?)离合器一般分牙嵌式的侧牙式两种。 (√)滑动轴承按其与轴劲间的润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承。 (√)整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点,即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。 (?)部分式轴瓦安装在轴承中其轴向不应固定,以使其轴向移动。 (√)大型或贵重的金属整体式滑动内孔磨损后,可将轴承合金重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。 (?)滑动轴承工作不稳定,噪音大,不能承受较在的冲击载荷。 (?)对滑动轴承的装配要求是:轴劲与轴承孔之间留有间隙,保持良好接触。 (√)液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙,强制形成油膜,靠液体的静压平衡外载荷。 (?)轴承合金具有良好的耐磨性,且强度高。 (√)滚动轴承按所承受的载荷可分为向心员推力轴承\向心推力轴承三种.。 (?)国家标准规定:普通轴承也必须标全轴承代号,各段不得省略。 (√)滚动轴承装配时,在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下,其余轴承要留有轴向游动余 (√)接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损,故用余低速情况。 (?)滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。 (?)精密轴承部件装配时,可采用百分表,对轴承预紧的错位量行测量,以获得准确的预紧力。 (?)滚动轴承的游隙越小越好。 (√)轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差,以提高主轴旋转精度。 (√)轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。 (√)内燃机型号中,最右边的字母 k 表示工程机械用。 (√)四缸柴油机,各缸作功的间隔角度为 180 度。 (√)曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。 (√)内燃料供给系统包括喷油泵、喷油器、输油泵、燃油滤清器和调速器等。 (?)配气机构按照内燃机的工作顺序不定期地打开或关闭进、排气门,使空气污染或可燃混合气进入

气缸和从气缸中排出废气。 521 (√)内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成。 522 (?)汽油机点火系统低压电源是由火花塞供给的。 523 (?)修理前的准备工作也属于设备修理工作要点。 524 (√)修理前的准备工作是工艺过程内容之一。 525 (√)液压系统产生故障看待的原因是空气混入液压系统。 526 (√)齿轮磨损严惩或崩裂,一般均应更换新的齿轮。 527 (?)螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动。 528 (√)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 529 (?)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的运动精度。 530 (?)操作钻床时,不能戴眼镜。 531 (?)钻床开动后,操作中允许测量工作。 532 (√)危险品仓库应设避雷设备。 533 (?)泡沫来火机不应放在消防器材架上。 534 (√)千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况,磨损超过 25%就不能使用。 535 (?)起吊时吊钩要垂直于重心,绳子与地面垂直时一般不超过 30?。 536 (√)锯割,回程时应稍抬起。 537 (?)钻床变速前应取下钻头。 538 539 (√)工作时必须穿工作服和工鞋。 540 (√)钳工场地必须清洁整齐,物品摆放有序。 541 (√)接触器是一种自动的电磁式开关。 542 (√)用接触器联锁来控制电动机的正、反转。 543 (?)把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。 544 (?)工业企业在计划期内生产的符合质量的实物量叫产品质量。 545 (√)机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。 546 (?)用接长钻钻深孔时,可以一钻到底,同深孔钻一样不必中途退出排屑。 547 (√)松键装配在键长方向,键与轴槽的间隙是 0.1mm。 548 (√)过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。 549 (√)在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时,必须对称地进行。 550 (√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度,齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求,及齿轮副 的接触斑点要求。 551 (√)采用三角带传动时,摩擦力是平带的 3 倍。 552 (√)螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。 553 (?)圆柱销经过多次拆装,其定位精度不会降低。 554 (√)柱塞泵属于容积式泵。 555 (?)塑料制品分成 8 个等级,0 级精度最高,8 级精度最多。 556 (?)塑料制品上的外形圆弧部分应设计成拼块制成。 557 (?)设计拼块和镶件时,应尽量把复杂的外形变为内形加工。 558 (?)点浇口采用二模板。 559 (√)CAM 是计算机辅助制造简称。 560 (√)一般推杆直径为 2.5 ㎜---3 ㎜。 561 (√)设计浇注系统时,流道要尽量少弯折。 562 (√)塑料制品尺寸精度较高的部位,要选用较小的脱模斜度。 563 (√)排气槽的尺寸,应根据塑料的流动性能来选择。 564 (√)无储油槽导柱主要用于小型注射模具,生产批量不大。

565 (√)带在轮上的包角不能太小,三角带包角不能小于 120°,才保证不打滑。 566 (?)X62W 型铣床主轴和主轴轴承磨损过大,会影响主轴锥孔径向圆跳动超差,而对主轴轴向窜动没 有多大影响。 567 (√)薄膜式压力指标气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。 568 (?)操作工人应负责在新铣床验收前,按机床润滑图等文件对机床各部位(包括主轴速箱、进给变速 箱等)做好注油工作。 569 (√)大修后的铣床,应对调换的零件和修复部位的工作状况及几何精度进行重点验收。 570 (√)大修后的铣床需要有一段磨合期,因此不宜在验收时为了操作轻便,把配合间隙调整得过大。 571 (?)调整 X52K 型铣床主轴径向间隙,是通过修磨主轴前端的整圆垫圈实现的。 572 (√)调整 X62W 型铣床主轴轴承间隙时,应先松开紧固螺钉,用扳手勾住调节螺母,然后将主轴顺时 针旋转至转不动后,再使主轴反转一个角度,以获得所需间隙。 573 (√)浮标式气动量仪是由感受空气流量变化的浮标位置来实现测量目的。 574 (?)杠杆卡规的测量压力是固定不变的。 575 (?)杠杆卡规的微动测量杆用于调整杠杆卡规的零位示值。 576 (√)杠杆千分尺的测量压力是由微动测杆处的弹簧控制的。 577 (?)杠杆千分尺同杠杆卡规类似,只能用于相对测量。 578 (?)工作以纵向和横向移动对工作台面的平行度超差,主要原因是工作台台面磨损。 579 (√)夹具用工作台中央 T 形槽定位, 其定位精度主要是由中央 T 形槽对工作台纵向移动的平行度保证 的。 580 (√)检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时,应在分度手柄每转 1/z 转,便通过光学分度头读出 铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。 581 (√)检验铣床分度头蜗轮一转的分度误差时,应在分度手柄每转一转,便通过光学分度头读出铣床分 度头实际回转角与名义回转角的误差。 582 (√)气动量仪是把被测尺寸转变为气体物理来实现测量长度的仪器,具有不接触测量的特点。 583 (?)气动仪使用的空气只要具有一定的压力就可以了。 584 (?)为了提高铣床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定, 应将检验棒按同一个方位插入主轴进行重复 检验。 585 (√)卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准 T 形槽垂直度超差, 会使盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产 生较大误差。 586 (?)铣床调试时,低速空运转的时间是 3min。 587 (?)铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有有明确规定,而检验方法必须由操作工人自行确定。 588 (?)铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。 589 (?)铣床验收是指机床及附件验收,不包括机床精度检验。 590 (√)铣床主轴精度检验包括其运动精度及其有关部位的位置精度。 591 (?)新铣床验收时,必须由操作工作负责机床的安装。 592 (?)新铣床验收中发现有几何精度误差,操作工作应负责进行修复。 593 (√)验收铣床精度用的测量用具是指按标准准备的测量用具,以及百分表、塞尺等检测量具。 594 (√) 影响刀杆支架安装精度,致使刀杆变形,从而影响铣刀安装精度的主要原因之一是悬梁导轨对主 轴旋转轴线的平度超差。 595 (?) 在检查铣床进给运行状况时,先进行润滑,然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。 596 (√) 在镗床上加工外圆柱面工件,大都为外形尺寸大、重量重,加工面同基准面有尺寸精度和位置精 度要求。 597 (√) 在万能卧式铣床上用先对刀,后转动工作台的方法加工螺旋槽工件,影响槽的位置精度的主要因 素是工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央 T 形槽偏差过大。 598 (√) 在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。 599 (?) 在坐标镗床上可以进行精确的长度测量,但无法进行精确的平面角度的测量。

600 (?) 坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。 601 (?) 坐标镗床与普通镗床一样,都具有精确的坐标测量系统。 602 (√) 坐标镗床除镗孔外, 还常用作高精度零件的精密铣削, 也可用作精密零件的测量和高精度的划线、 刻线。 603 (?) 光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分,以使其读数精度提高。 604 (√) T68 卧式镗床回转工作台的位置精度可用定位机构中的调节螺钉来调整。 605 (√) T4145 坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。 606 (?) T4145 坐标镗床保证坐标精度为 0.04mm。 607 (?) T4145 坐标镗床主轴进给刻度盘读数为 0.10mm,所以它的加工精度只能达到 0.10mm。 608 (?) 用水平仪校正床身导轨面水平时,在每一个检测位置的正反方向上各测一次,两次检测读数的一 半,即为水平仪自身的偏差。 609 (√) 镗床在作空载运转试验时,对运动部件运转时间有一定的要求。 610 (?) 镗床在作空载运转试验时,对温升没有要求。 611 (√) 卧式镗床有振动时,会使镗削工件表面产生波纹。 612 (√) 卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小,都全使其在低速运转时产生爬行。 613 (√) 镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足,有可能是机床安装水平没有调整好。 614 (?) 坐标镗床导轨直线度超差,不会影响加工件的孔距误差。 615 (√) 当刻度尺与相应导轨不平行时,会使光屏中看到线纹一端或两端模糊不清。 616 (√) 加工孔的位置度超差时,应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。 617 (√) 万能回转工作台的分度精度,是按转台直径分级的。 618 (?) 万能回转台结构的一些主要参数,是保证转台平行度和垂直度的必须常数。 619 (?) 检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时,应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。 620 (√) 检验卧式镗床床身导轨在水平面的直线度时,误差以指示器的最大差值计。 621 (?) 检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线时,应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。 622 (√) 检验卧式镗床滑座导轨在水平面内的直线度时,在机床上或机床外与床身导轨垂直放一平尺。 623 (?) 检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时,将指示器固定在机床上,使 其测头触及孔壁,回转工作台一周即可。 624 (√) 检验卧式镗床镗锥孔轴线的径向圆跳动时,应将镗轴缩回,在镗轴锥孔中插入检验棒进行检验。 625 (?) 检验镗轴轴向窜动时,不允许在镗轴上施加轴向力。 626 (√)(√) 检验卧式镗床镗轴移动的直线度时,应在垂直和水平面内分别检验,并分别计算误差。 627 (?) 卧式镗床枕移动的直线度只在垂直平面内进行检验。 628 (√) 检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度,垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。 629 (?) 卧式镗床主轴箱垂直移动的直线度检验合格,其垂直移动对工作台面的垂直度就没有必要检验 了。 630 (√) 检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时,应在工作台面中央和主轴箱上 分别放置水平仪检验。 631 (√) 坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度误差应以减去机床倾斜度误差后,水平仪读数的 最大代数差值计算。 632 (√) 将自准直仪的反射镜分别放在坐标镗床的工作台面上和主轴箱上, 等距离纵向、 横向移动工作台, 是检验工作台在水平面内直线度的一种方法。 633 (?) 检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时,只允许用等高量块检验。 634 (?) 检验坐标镗床的几何精度时,要求其环境温度在(20±5)0C 范围内。 635 (?) 在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中有两组物镜,其中前物镜主要用于调节成象的放大倍 率的。 636 (√) T4163 坐标镗床望远镜系统光路出现象面倾斜,视场中心偏离,通常是由于光路中棱镜安装角度 误差引起的。

637 (?) 负载运转试验,只是为了确定机床的承载能力。 638 (?) 内径百分表的示值误差很小,在测量前不要用百分表校对。 639 (?) 用百分表测量工件时,长指针转 1 倍,齿杆移动 0.1mm。 640 (√) 试机是为了试验设备运转的灵活性,振动,工作温升,噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 641 (?) 调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范,检查各项位置偏差。 642 (?) 测量不可避免地会有误差,因此任何测得的结果不可能绝对正确。 643 (√) 绝对误差它可能是正值,也可以是负值,它的符号决定于测得值的大小。 644 (?) 偶然误差的分布是没有规律性的。 645 (√) 利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。 646 (?) 百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。 647 (√) 刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。 648 (?) 在测量时,对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数,将水平仪在起端测量位置总是读作零 位,不管气泡位置是在中间或偏在一边,这种读数法是绝对读数法。 649 (?) 测绘导轨直线度误差曲线图时,测量中依次移动水平仪垫铁,根据测量值,即可绘出曲线图。 650 (√) 光学合像水平仪与框式水平仪比较,测量精度和量程均高于框式水平仪。 651 (?) 温度的变化不会影响水平仪的使用。 652 (√) 使用合像水平仪测量前必须检查其零位是否正确,即水准器的两半气泡应重合。 653 (?) 光学平直仪与光学准直仪没有区别,都是用来测定直线度误差,平面度误差的。 654 (√) 不同型号的光学平直仪的规格是不同的,能测导轨长度也有一定程度,因此不能超出过远测量。 655 (?) 合像水平仪的底工作面用于检测圆柱形表面的直线度误差。 656 (√) 在使用水平仪测量之前一定要将其测量面及被测面清洗干净,以防出现误差。 657 (√) 从原理上讲,自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。 658 (?) 光学合像水平仪具有灵敏度高,且受温度影响较小的优点。 659 (?) 可以这样认为,导轨的误差曲线就是导轨实际的真实反映。 660 (?) 用研点法可以用来检验各种导轨的直线误差。 661 (?) 为了保证导轨和运动部件相互配合良好,提高接触率,只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线 度误差即可。 662 (√) 用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时,只要将目镜按照顺时针方向旋转 900,使微动 手轮与望远镜垂直即可测和。 663 (√) 机床刮研时检查导轨平面间是否平行,经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。 664 (√) 机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。 665 (√) 检查主轴机构的精度,不仅需检查静态条件下的精度,也需检查动态条件下的精度。 666 (?) 一般精度要求的主轴机构装配时,必须采用定向装配法。 667 (?) 对设备进行精度检查,就是对设备的各项性能进行检查和测定。 668 (?) 对设备进行性能检查,就是对设备的加工精度进行检查和测定。 669 (√) 经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。 670 (√) 平行光管在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中的作用是测定一个测量的参考系。 671 (?) 不用平行光管只用经纬仪就可测量回转工作台的分度精度。 672 (?) 从经纬仪目镜中看到的是目标的虚像。 673 (√) 精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。 674 (√) 检验平板通常把它作为测量基准,研磨平板是超精密加工的工具。 675 (√) 检验平板的主要精度指标是平面度误差。 676 (√) 调平被测平板的方式通常有三种即:按对角测平、按三角点调平及按水平面调平。 677 (?) 用水平仪测量检验平板平面度误差,在各档测量中,水平仪可调换方向。 678 (√) 精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。 679 (√) 读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。

680 (?) 机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。 681 (√) 测量机床定位精度时,各移动部件均应夹紧,后再读数。 682 (?) 测量机床运动件重复定位精度时,运动件必须运动两次,才能读出重复定位误差。 683 (√) 机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。 684 (?) 转塔车床回转头重复定位精度的允差为 0.01mm。 685 (?) 铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为 0.01mm。 686 (?) 使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。 687 (√) 用光学分度头可以检查分度头的分度误差。 688 (√) 经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。 689 (?) 用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度,较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准 确。 690 (√) 用量块测量工件,在计算尺寸时,选取第一块,应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。 691 (?) 滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为 0.02~0.03mm。 692 (?) 滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为 0.015mm。 693 (?) 光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。 694 (√) 导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲,用光学平直仪都能测量。 695 (√) 光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。 696 (√) 框式水平仪是一种角值测量仪器。 697 (?) 水平仪的精度是以气泡移动一倍,水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。 698 (?) 平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。 699 (?) 水平仪只能测量平面度、平行度、直线度,不能测量垂直度误差。 700 (?) 磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。 701 (√) 磨床预调检验时,需调整机床的安装水平,其纵向和横向误差均不得超过 0.04mm/1000mm。 702 (?) 检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时,垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。 703 (√) 预调精度是磨床的基础精度。 704 (?) 砂轮架移动对工作台移动的垂直度,不属于磨床直线运动精度。 705 (√) 用检验棒检验头架主轴轴线对工作台移动的平行度时,检验棒自由端只许向砂轮和向上偏。 706 (√) 砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度,精密磨床允差为 0.2mm。 707 (√) 检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时,头架应在热态下检验。 708 (?) 磨床砂轮架快速引进的重复定位精度,其允差规定为 0.02~0.012mm。 709 (?) 砂轮主轴的回转精度,单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。 710 (√) 砂轮主轴的回转精度,直接影响到工件的表面粗糙度。 711 (√) 高精度磨削时,砂轮的修整位置与磨削位置应尽量接近。 712 (?) 在外圆磨床上,若砂轮主轴与工件轴线不等高,磨削外圆锥时,锥体素线将形成中凸双曲线形。 713 (?) 砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏,工 件端面会被磨成凹形。 714 (?) 头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差,会使磨外圆时产生腰鼓 形。 715 (?) 安装分度盘上的菱形销时,菱形销的圆柱部分应与回转方向垂直。 716 (√) 影响齿轮接触精度的主要持点的主要因素是齿形精度和安装是否正确。 717 (?) 松键连接所获得的各种不同配合性质是造改变键二级限尺寸来得到的。 718 (√) V 带型号是根据计算功率 PC 和主动轮转速来选定的。 719 (√) 卧式测长仅可对被测工件进行绝对测量和相对测量。 720 (√) 轮系传动中,轴与轴上零件的连接都是松键连接。 721 (√) 万向联轴器的角度偏移越大,则从动轴的速度变化也越大。 722 (√) 普通楔键连接,键的上下两面是工作面,键侧与键槽有一定间隙。

723 (?) 724 (√) 725 (?) 726 (?) 727 (?) 728 (?) 729 (√) 730 (?) 731 (√) 732 (√) 733 (√) 734 (√) 735 (?) 736 (?) 737 (?) 738 (?) 739 (?) 740 (√) 741 (√) 742 (√) 743 (?) 744 (?) 745 (?) 746 (√) 化。 747 (√) 748 (?) 749 (√) 750 (√) 751 (√) 752 (√) 753 (?) 754 (?) 755 (?) 756 (√) 757 (?) 758 (√) 759 (?) 760 (?) 761 (?) 762 (?) 763 (√) 764 (?) 765 (√) 766 (√) 767 (√)

刮花的目的主要是为了美观。 在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时,可用作图法或计算法求得误差值。 激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点,但测量长度受限制,故仅适用于小型坐标镗床。 对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法。 在机床的装配和修理中,用经纬仪和平行光管配合,主要用来测量工作台或转台的平面度误差。 对角线法测量矩形工作台平面度误差时,所用的桥板的中心距长度必须是一样的。 激光干涉仪不仅用于精密测量,还可用于大型机床的精密定位。 用速度传感器在轴承上测量振动时,可任意选择测量点的位置。 在振动检测过程中,传感器必须和被测物紧密接触。 国际标准化推荐的平衡精度等级 G0.4 最高。 机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。 部件装配是从基准零件开始的。 在装配中,要进行修配的组成环叫封闭环。 分组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度。 概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 要提高装配精度,必须提高零件的加工精度。 工艺过程卡是按产品或零部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。 普通车床导轨误差中,水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。 滑动轴承中,轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响大。 为减少主轴的轴向窜动,在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些。 从机器的使用性能来看,有必要把零件做得绝对准确。 主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大,使车出的工件呈椭圆截面。 主轴轴承在承受载荷条件下运转时,用来提高轴向和径向刚度。 由于角接触球轴承各点的接触角不同,导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变 当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时,主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。 研磨主轴箱体孔时,研磨棒要整周变向。 目前,消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。 任何由于油质不洁或短时间断油,都可能造成主轴轴承的损坏。 预加载荷的大小,应根据所选用轴承型号决定。 床身导轨精度直接关系到机床精度。 在刮削大型机床床身导轨时,热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。 清洗涂层导轨表面,通常采用汽油清洗。 滚动导轨在低速运动时,会产生爬行。 直线滚动导轨副的安装误差,对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。 直线滚动导轨副的安装,用力矩扳手从两端开始,按交叉顺序向中间拧紧。 当零件磨损后降低了设备的使用性能时,就应该更换。 CA6140 车床中,摩擦片离合器失去传递力的作用,就应该修理。 当零件磨损后降低了设备生产率,就应该更换。 整体式滑动轴承的修理, 一般采用金属喷镀法, 对大型轴承或贵重材料的轴承, 采用更新的方法。 生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差,是符合最小条件的要求的。 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。 在一般情况下,滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。 机械制图与立体图有很大区别,所以立体图不能代替机械零件图 与多互式动压轴承相配的轴在运转时,可以双向旋转。 开合螺母机构是用来接通丝杆传来运动。

768 (√) 各种机床片的摩擦离合器压紧时,可以进行制动。 769 (√) 装配工作,包括装配前的准备,部装、总装、调整、检查和试机 770 (√) 完全互换法用在组成件数少,精度要求不高的装配中。 771 (?) 二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作 772 (√) 冷装法通用于过盈较小的配合中采用 773 (√) 在制定装配工艺规定时,每个装配单元通常可作为一道装配工艺,任何一个产品一般都能分成若 干个装配单元,若干道装配工序。 774 (?) 对于转速越高的旋转体,规定的平衡精度应越高,即偏心速度应越大 775 (?) 尺寸长径较小的高速旋转件,只需进行静平衡。 776 (?) 对长径较大的旋转件,只需进行静平衡不必进行平衡 777 (√) 轴承套塑性越好,与轴颈的压力分布均匀 778 (?) 实现主体运动的传动链,是进给传动链 779 (?) 实现进给运动的传动链,是主传动链 780 (?) 在尺寸链中,引起的封闭环反向变动的组成环,可称为增环。 781 (?) 在尺寸链中,组成尺寸链的各环叫尺寸链的组成环 782 (√) 圆锥销定位用于以常拆卸的地方 783 (√) 圆柱销定位用于不常拆卸的地方 784 (√) 槽销定位于用于承受振动和有变向载荷的地方。 785 (?) 在检修装配时中,具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承,前支承的精度 应比后支承的精度 相等 786 (√) 选择设备的原则是适用,先进,经济 787 (?) 在设备试运转时,实际的轴承温度值就是轴承的温升值 788 (√) 密封性试验也是检查设备紧密性的试验,常用于大型容器和设备工作压力不大的罐等 789 (√) 如果程序单,不但控制加工循环中各运动的先后次序,而且控制移动量的大小这类程序控制机床 叫做数字程序控制。 790 (√) 在设计时,改进手动、气动,液动,夹紧夹具时,者必须有自锁性 791 (?) 在设计改进各种高难度的工艺装配时,可以依照工件的技术要求,工艺装备的设计原理,设计改 进的工艺装备,这种方法对于任何生产厂家及任何方式都适应 792 (√) 常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。 793 (?)铜与锡的合金称黄铜。 794 (?)钨、钴、钛类硬质合金的代号是 YG。 795 (√) 退火可消除工件的内应力。 796 (√) 钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。 797 (√) 火焰加热表面淬火的淬透层深度 2-6mm。 798 (?)高速钢常用的牌号是 Cr12Mov。 799 (√) 金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳性等。 800 (?)工作时可根据具体情况穿工作服和工鞋。 801 (?)压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象。 802 (√) 冷冲模的特殊装配工艺主要指低溶点、合金浇注、无机粘接和环氧树脂粘接。 803 (√) 塑料按照热性能可以分为热塑性和热固性塑料。 804 (?)电火花加工主要特点是可以对所有导电材料进行加工,而不受材料硬度的限制。 805 (√)接触器是一种自动的电磁式开关。 806 (√) 冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。 807 (?)镀铬层具有高的硬度 HB=800-1000 耐磨性能好,同时有高的耐热性,约在摄氏 500 度以下不变 形。 808 (?)在电火花加工过程中,提高脉冲频率会降低生产率。

809 (√) 氧化处理也称发黑处理,是表面氧化处理的一种方法,主要用于碳钢和低合金工件。 810 (?)在电火花加工过程中,若以工件为阴极而工具为阳极,则称为正极性加工。 811 (?)球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力,但不能细化晶粒。 812 (√) 橡胶制品应用广泛,它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。 813 (√) 钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。 814 (√) 低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段,弹性-塑性变形阶段,断裂阶段。 815 (√) 含碳量低于 0.25%的碳钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性能。 816 (√) 表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度,而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 817 (√) 硬度高的钢,必须有较高的回火稳定性。 818 (?)由于正火较退火冷却速度快,过冷度大,转变温度低,获得组织较细,因此正火的钢强度和硬度 比退火高。 819 (√) 检验坐标镗床水平主轴轴线对垂直主轴轴线的位置度时,可在水平主轴锥孔中紧固检验棒,在垂 直主轴上固定指示器,使其测头触及检验棒圆柱面并记录读数,然后将两主轴同时旋转 1800,再记录指示 器的读数即可。 820 (?)用接触器联锁,控制电动机的正反转不安全,不可靠。 821 (√)液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分,以液压缸为代表的执行部分,以各种控制阀为代表 的控制部分和一些辅助装置组成的。 822 (√)在同一个供电线路中,绝对不允许一部分电气设备采用保护接地,而另一部分电气设备采用保护 接零。 823 (√)对大型或贵重的金属整体式滑动轴承内孔磨损后可重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。 824 (√)螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。 825 (?)国标规定螺纹的大径画粗实线,小径画细实线。 826 (√)滚动轴承可按载荷方向、滚动体形状、滚动体排列和承载能力进行分类的。 827 (√)用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过 180 ?后再测一次,取其平均值。 828 (?)千分尺微分筒上的刻线间距为 1mm。 829 (√)熔断器的作用是保护电路。 830 (?)内径千分尺在使用时温度变化对示值误差的影响不大。 831 (√)十字沟槽式联轴器在工作时允许两轴线有少量径向偏移和歪斜。 832(√) 蜗轮副正确的接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向。 833(√) 钻孔时,由于切深度已由钻头直径所定,所以只需选择切削速度和进给量。 834(?) 封闭环公差等于增环公差。 835(?) 配合就是基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 836(√) 轮齿的接触斑点应用涂色法检查。


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