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湾则施工组织设计


学号 200851551975 密级

武汉大学专升本毕业论文

施工组织设计

院(系)名 称:土工学院 专 业 名 称 学 生 姓 名 指 导 教 师 :土木工程 :高飞 :郑绍羽 教授

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二○一○年四月

郑 重 申 明
本人呈交的学

位论文,是在导师的指导下,独立进行研究工作所取 得的成果,所有数据、图片资料真实可靠。尽我所知,除文中已经注明 引用的内容外,本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。 对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以 明确的方式标明。本学位论文的知识产权归属于培养单位。

本人签名:

日期:

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本论文主要内容为湾则水库施工组织设计,第一章是工程总体概况; 第二章是工程的总体布置;第三章是土方开挖的施工方法;第四章是混凝土 工程,关于模板、钢筋及混凝土浇筑施工过程的施工方法及质量的保证;第 五章是浆砌石工程,本工程中是小石子砂浆浆砌石;第六章是灌浆工程,帷 幕灌浆和固结灌浆的施工方法及质量控制。

关键词:施工方法;质量;保证;控制。

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第 1 章 工程概况 ...................................................................... - 1 1.1 工程基本概况 .................................................................................. - 1 1.2 水文气象和工程地质 ...................................................................... - 1 1.2.1 水文 ...........................................................................................- 1 1.2.2 气象 ...........................................................................................- 1 1.2.3 地形地质 ...................................................................................- 2 1.7 工程特点 .......................................................................................... - 2 -

第 2 章 施工总布置 .................................................................. - 3 2.1 布置依据及原则 ............................................................................. - 3 2.1.1 2.1.2 布置依据 .................................................................................- 3 布置原则 .................................................................................- 3 -

2.2 施工道路 ......................................................................................... - 3 2.2.1 已有道路 ...................................................................................- 4 2.2.2 需建道路 ...................................................................................- 4 2.3 施工风、水、电及通讯系统 ......................................................... - 4 2.3.1 2.3.2 2.3.3 施工供风系统 .........................................................................- 4 施工供水系统 .........................................................................- 5 施工供电系统 .........................................................................- 6 -

2.3.4 施工通讯系统 ............................................................................- 7 2.4 施工辅助企业 ................................................................................. - 8 2.4.1 2.4.2 2.4.3 砼拌合系统的布置 .................................................................- 8 钢筋加工厂 .............................................................................- 9 木模加工厂 .............................................................................- 9 -

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2.4.4 2.4.5

修理厂 ...................................................................................- 10 材料及配件库的布置 ........................................................... - 11 -

第 3 章 土石方开挖 ................................................................ - 13 3.1 坝基和岸坡土石方开挖 ............................................................... - 13 -

第 4 章 混凝土工程 ................................................................ - 16 4.1 模板工程 ....................................................................................... - 16 4.2 钢筋工程 ....................................................................................... - 16 4.3 混凝土生产 ................................................................................... - 16 4.4 混凝土运输 ................................................................................... - 17 4.5 混凝土浇筑 ................................................................................... - 17 4.6 混凝土配合比优化措施 ............................................................... - 18 4.7 大体积混凝土温度控制措施 ....................................................... - 19 4.8 特殊季节施工 ............................................................................... - 20 4.9 原材料质量检验 ........................................................................... - 21 4.10 混凝土质量控制 .......................................................................... - 22 -

第 5 章 砌体工程 .................................................................... - 24 5.1 工作内容 ....................................................................................... - 24 5.2 浆砌石施工 ................................................................................... - 24 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 施工程序 ...............................................................................- 24 施工准备 ...............................................................................- 24 施工方法 ...............................................................................- 25 质量技术措施 .......................................................................- 25 -

5.3 砖砌施工 ....................................................................................... - 26 5.3.1 施工程序 ...............................................................................- 26 -

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5.3.2 5.3.3 5.3.4

施工方法 ...............................................................................- 26 养护 .......................................................................................- 27 质量检查和验收 ...................................................................- 27 -

第 6 章 灌浆工程 .................................................................... - 29 6.1 工作内容 ....................................................................................... - 29 6.2 固结灌浆 ........................................................................................ - 29 6.2.1 施工程序 .................................................................................- 29 6.2.2 施工方法 .................................................................................- 29 6.3 帷幕灌浆 ....................................................................................... - 30 6.3.1 施工程序 .................................................................................- 30 6.3.2 现场施工测量 .........................................................................- 30 6.3.3 灌浆孔布置 ..............................................................................- 30 6.3.4 灌浆试验施工 ..........................................................................- 30 6.3.5 灌浆施工方法 ..........................................................................- 31 -

参考文献 .................................................................................. - 33 致谢 .......................................................................................... - 34 -

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施工组织设计
第 1 章 工程概况
1.1 工程基本概况
湾则水电站位于沁水县郑庄镇湾则村上游,是沁河支流县河上唯一的控 制性工程,设计水头 22m,设计引水流量 6.1m3/s, 。枢纽水库总库容 1432 万 m3,坝址以上流域面积 410km2,为年调节水库,是一座以防洪、发电为主、 兼顾养殖、旅游的中型水利工程。 湾则水电站拦河坝为浆砌石重力坝,最大坝高 40m,坝顶长 292.5m,由 砌石溢流坝, 砌石非溢流坝、 冲砂闸段、 引水闸段组成。 其中溢流坝段长 155m, 非溢流坝段长 137.5m, 坝顶高程 722.5m, 坝顶宽 5.0m。 溢流坝堰面采用 “WES” 实用断面,挑流消能,最大泄量 2215m3/s,堰顶高程为 718.0m。 坝身结构:大坝上游面为 C15 混凝土防渗面板,溢流面采用 C20 钢筋混 凝土,坝底垫层为 C15 混凝土,大坝下游面为 M10 砂浆砌料石,坝体内部采 用 M7.5 浆砌块石。 基础防渗处理采用帷幕灌浆,基础弱风化层采用固结灌浆。

1.2 水文气象和工程地质
1.2.1 水文 县河位于沁河干流右岸,属典型的山区型小流域,其洪水一般由暴雨形 成,多数发生于汛期 6~9 月。根据油房站历年最大洪峰流量实测系列资料, 采用 P-Ⅲ型频率曲线适线,计算求得湾则水库坝址,50 年一遇设计洪水流量 1341m3/s,5 年一遇枯水期流量为 131m3/s。 1.2.2 气象

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根据当地气象部门提供的资料,多年平均气温 10.3℃,极端最高气温 37.8℃,极端最低气温-46℃,无霜期 200 天,除每年的 12 月份至次年 2 月 份上旬气温偏低, 影响砼及浆砌石施工外, 其余时间气温均可满足施工要求。 1.2.3 地形地质 该区域构造剥蚀低中山区,河床高程约 695m,周围山体最大高程约 1125m,河漫滩明显,河谷不对称,陡坡段基岩裸露,缓坡段覆盖物分布, 二者沿河交替出现。库区出露的基岩为二叠系上统石千峰组黄绿色砂岩,夹 黄绿、紫红色泥岩、页岩,覆盖层为第四系上更新统坡洪积亚粘土。

1.7 工程特点
本工程施工季节性强,浆砌石施工季节短,12 月~2 月上旬不能施工, 汛期受洪水影响,冬季气温低,影响坝体的正常施工。 浆砌石施工强度高,坝体浆砌石砌筑 2010 年 5 月~2010 年 8 月为高峰 期。坝体浆砌石日高峰砌筑强度为 436m3。 针对以上工程特点和实际情况,我局决定将该工程作为全局的重点项目 来抓,采用先进的科学管理手段,不断优化施工组织环节,抓住关键工序, 从技术管理、设备投入、人员组织等多方面加大施工、管理力度,确保该重 点项目工程保质保量按期完工。

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第 2 章 施工总布置
2.1 布置依据及原则

2.1.1 布置依据 1.沁水县湾则水电站工程招标文件、施工图纸及合同文件 QSXWZ-JA-2007-01(含补充资料) ; 2.现场具体的实际情况; 3.根据以往类似工程经验,并结合本工程实际施工特点; 4.依照《水利水电施工组织设计手册及规范》有关规定。 2.1.2 布置原则 根据施工现场实际情况,在施工总体布置时,充分考虑以下 5 个方面的 因素。 2.1.2.1 施工场地和临建设施位置充分利用发包商指定的临时用地范围 布置。 2.1.2.2 临时设施布置尽量少占地,少拆迁。尽量减少临时工程的基础开 挖及场地平整工程量。 2.1.2.3 场地布置既要便于工程施工,又不影响通过施工区域的供水、供 电、通讯等公共设施的正常运行。 2.1.2.4 临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短,以减少临时 施工道路费用。 2.1.2.5 总体布置必须合理、可靠、实用、方便。

2.2

施工道路

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2.2.1 已有道路 本工程施工对外交通有公路和铁路。 沁水火车站距施工区域约 20km, 左 岸有曲辉公路,候月铁路通过。施工期间,机械设备和建筑材料可经陆路直 接运抵工地,施工对外交通运输条件优越。 2.2.2 需建道路 坝区施工临时改线道路:可利用拟修建的施工围堰,保证主干路上过往 的车辆通行和施工材料的运输, 坝区下基坑道路: 由高程 700m 下降到 682.5m,运输渣料、砼及各种材 料,长约 350 m,路面宽 7.0m,泥结石路面。 高程 700 以上施工运输道路主要布置在河道左岸, 随着坝体的不断上升, 在左岸不同高程修筑临时道路连接坝体。 另为解决砂石料场到施工现场材料运输,需修建一条约 800m 临时施工 道路连接下游砂石料场, 修建一条约 2000m 的临时施工道路连接上游石料场。 表 2.2-1
序号 1 2 3 名称 1#道路 2#道路 3#道路

主要施工道路表
宽度(m) 7.0 7.0 7.0 起点高程 (m) 终点高程(m) 682.5 700 700 700 697 706

长度(m) 300 800 2000

2.3

施工风、水、电及通讯系统

2.3.1 施工供风系统 本工程用风项目主要有石方开挖、人工砂石料开采加工。由于石方开挖 及人工砂石料开采加工相隔较远,为保证供风质量,采取各自独立设立供风 站,在坝区附近,采用 3 台移动式 VY-12/7-C 空压机,单机供风量 12m3/min。
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主要供应坝区基础石方开挖、孤石解小及混凝土浇筑等用风。在人工砂石料 开采加工场采用 1 台 LWJ-10/7 电动空压机供风,供风容量 30m3/min。 用风设备配置及耗风量见下表。 表 2.3-1
序号 1 2 用风设备名称 手风钻 潜孔钻

用风设备配置及耗风量表
单位 台 台 数量 5 3 单台耗风量(m3/min) 3~4 7.5 备注

型号、规格 7655 YQ100B

表 4.3-2
序号 1 2 3 4 项目名称 固定式空压机 移动式空压机 供风管 供风管

施工供风主要工程量表
型号、规格 LWJ-10/7 VY-12/7-C Φ4″ Φ1″ 单位 台 台 m m 工程量 1 3 200 200 无缝钢管 皮管 备注

2.3.2 施工供水系统 (1) 本工程施工和生活用水水质应符合国家有关标准及规定。 生活用水 由城市自来水网供应,施工用水从县河取用。 (2) 左岸在浆砌坝下游附近安装 1 台 IS80—50—250 单级单吸离心泵自 县河取水,在左岸砼及砂浆拌和系统附近 710m 高程处修建 1 座 100m3 的供 水池。 右岸在浆砌石坝上游附近安装 1 台 IS80-50-250 单级单吸离心泵自县河取 水,在右岸砼及砂浆拌和系统 700m 高程处修建 1 座 100m3 供水池。 (3)供水池采用砖砌,墙厚 24cm,内壁用 1:2 水泥砂浆粉刷,顶部露 出地面 1m,底部埋入地下 1.2m,底板用 C20 钢筋砼,钢筋采用螺纹钢,直

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径 16mm,间距 200mm,双向布置。预制板盖顶。 表 2.3-3 施工供水主要工程量表
序号 1 2 3 项目名称 水池 单级单吸离心水泵 供水管 型号、规格 100 m 3 IS80-50-250 Φ2″ 单位 座 台 m 工程量 2 3 300 备注 砖砌体 1 台备用 PPR 管

2.3.3 施工供电系统 2.3.3.1 施工电源 在距坝左岸约 100m 处有 10KV 电压线路接口,变压器安装在坝下游约 100m 左岸,由业主进行变压器以上搭火安装、调试,包括变压器至所有施工 区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置,根据生 活和施工总负荷,采用 500KVA 变压器。 变压器露天安装,变压器台采用 1.5m× 2.5m× 基础,M7.5 砂浆红砖砌 2m 筑。内部安装 1250A 配电柜,出线刀闸安装在配电柜内。 2.3.3.2 线路配置 根据本标用电区域的分布及供电特点,在变压器下配电柜的接口端,通 过 10m 长的木制电杆架空线路至各施工工作面。 2.3.3.3 照明 现场施工、生产辅助企业、道路和停车场、项目部办公室及职工宿舍, 必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工,安装管形氙灯进行大面积 照明,同时局部照明辅以碘钨灯进行补充;潮湿地方照明采用行灯变压器变 为 24V 安全电压,并使用低压防水灯头和防爆灯泡;生产辅助车间内的照明 采用白炽灯进行照明;住房、办公室内照明采用日光灯进行照明;停车场、 道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯进行照明;但无论采用何 种方式照明,其照明强度除符合有关国标规定外,应符合下表的要求。

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表 2.3.3 1 最低照明度的规定数值
序号 作业内容和地区 一般施工区、开挖和弃渣区、 1 场内交通道路、堆料场、运输 装载平台、临时生活区道路 混凝土浇筑区、加油站、现场 2 保养场 室内、仓库、走廊、门厅、出 3 口过道等 50 7 50 6 30 5 照明度 lx 序号 4 作业内容和地区 地弄和一般地下作业 区 安装间、地下作业掌 子面 一般施工辅助工厂 110 50 照明度 lx

110

特殊的维修车间

200

2.3.3.4 施工供电主要工程量 表 2.3.3.4 施工供电主要工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 铜芯电缆 铝芯电缆 铜芯电缆 铜芯电缆 铝芯胶皮电线 铝芯胶皮电线 铝芯胶皮电线 铝芯胶皮电线 铝芯胶皮电线 铝芯护套线 铝芯护套线 型号、规格 185mm2 95mm
2

单位 延m 延m 延m 延m 延m 延m 延m 延m 延m 延m 延m

工程量 100m 200 200 200 300 400 400 500 800 1000 1000

备注

6mm 2 4mm 2 50 mm2 35 mm2 25 mm2 16 mm 10 mm 4mm
2 2 2

2.5mm2

2.3.4 施工通讯系统

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2.3.4.1 对外通讯 在工程开工前,我方积极与当地邮电部门协商架设一条一对的通讯电缆 至我方合同段生产生活区的项目经理办公室,并在此办公室安装一部程控电 话解决对外通讯联系。在合同段生产生活区的项目经理办公室安装 1 台传真 机,传输文件资料;此外还将项目经理公室内的计算机并入互联网,便于收 发电子邮件。 2.3.4.2 内部通讯 项目部主要管理人员配置手机联络解决施工期的内部通讯,此外,配置 手持对讲机四部,以便进行施工区内的内部通讯。

2.4

施工辅助企业

2.4.1 砼拌合系统的布置 根据现场情况,本标拟在坝址下游业主提供的场地上经平整压实后,布 置 1 个砼拌合系统。根据总进度安排和就近利用设备的原则,时间利用系数 按 0.75 考虑,高峰期日浇筑强度约为 140m3/日,经方案比较分析,厂区拌和 站选用一套 HZS60 型拌和站, 其最大生产能力为 60m3/h, 月强度可达 6000m3/ 月, 完全能够满足砼月施工强度要求。 砼拌和系统施工平面布置见下图 3.4-1。 图 4.4.1 砼拌和系统施工平面布置图

大石堆 料场

中石堆 小石堆 料场 料场

砂料堆 料场

水 泥 仓
HZS60 砂 石 称 量 集 料 系 统 拌和站 水 -8池 电脑 控制室


配电 发电房

2.4.2 钢筋加工厂 本标工程钢筋制安总量为 1064t,加工厂集中布置在坝区生产生活区内, 内设加工棚 100m2、工器具库 20m2、堆放场 300m2,占地 500m2。 表 4.4.2 钢筋加工厂设备、机具及房建
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 名 称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流电焊机 直流电焊机 气焊设备 砂轮机 钢筋加工棚 工具房值班室 钢筋堆放场 J3SL-400 型号规格 GW6-40 GQ40 GTJ14 30KW 30KW 单位 台 台 台 台 台 套 台 m2 m2 m2 数量 1 2 1 6 1 2 1 100 20 300 包括钢支架 备注

2.4.3 木模加工厂 本标工程砼浇筑主要使用组合钢模板, 木模主要用于异形部位和边角处。 直接购买板材进行模板的加工与制作,加工厂集中布置在生产生活区钢筋加 工厂旁,内设 100m2 细木加工棚、10m2 工具库,模板堆放场 100m2,占地面 积 200m2。

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表 4.4.3 木模加工厂设备及房建表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 圆盘锯 创木机 砂轮机 木工机床 电钻 木模加工房 工具、值班室 模板堆放场 型号规格 MJ225 MB904 J3SL-400 ZJN2-22/13 单位 台 台 台 台 台 m2 m2 m
2

数量 1 1 1 1 2 100 10 100

备注

2.4.4 修理厂 本工程所在地距城镇较远,工程用加工件及机械配件相对较难购买,故 在施工期间,一方面在设备进场前进行彻底检修,确保机械进场时有一个良 好的状况,另一方面,现场修理厂具有进行机械设备中修、小修、日常维护 保养的能力,机械设备大修在场外进行,机械设备部份零配件、非标准件及 一些工器具的加工在场内金加工车间进行,修理厂及停车场集中布置在生产 生活区旁,厂内设机修间及工具库 50m2、汽修间 50m2,20m2 金加工车间、 停车场,占地约 300m2。

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表 4.4.4.1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 台 称 钻

机、汽修车间主要设备及机具
规 格 单位 台 台 台 2t、3t、4t、5t 15~30t 个 台 台 1V-3/8 AX1—500 台 台 台 套 台 砖瓦结构 m2 数量 1 2 1 各1 2 1 1 1 1 1 1 100 3KW/台 机修及汽修车间 6KVA/台 7.5KW/台 26KVA/台 备 注 0.75KW/台 0.75KW/台 5KW/台

Φ12~Φ15 J3SL-300

砂轮机 高压清洗机 手动葫芦 油压千斤顶 硅整流充电机 打气泵 直流电焊机 乙块发生器 气、氧焊设备 轮胎螺栓拆卸机 工具库、修理间

表 4.4.4.2 金工车间主要设备及机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 型号、规格 C6140 B690 X62 Z35 Z5035 φ 15mm G72 砖瓦结构 单 位 台 台 台 台 台 台 台 m2 数 量 1 1 1 1 1 1 1 20 备 注 7.5KW /台 4.5KW/台 10KW/台 6.3KW/台 9KW/台 1.5KW/台 1.7KW/台

普通车床 牛头刨床 万能铣床 摇臂钻床 立式钻床 台钻 锯床 金工车间

2.4.5 材料及配件库的布置 金结材料库、土建用材料及配件库集中布置在生产生活区,库房 50m2,

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堆放场 100m2。

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第 3 章 土石方开挖
3.1 坝基和岸坡土石方开挖
3.1.1 地质情况 坝址区地层岩性主要有:二叠系上统石千峰组,黄绿、灰绿、灰白色中 厚层—厚层状细中细粒砂岩、含砾砂岩、粉细砂岩夹紫红色泥岩,分布于右 坝肩,在左坝肩仅有零星出露。 坝基处基岩埋深 4.7~10.2m,基岩主要岩层为砂岩。覆盖层为坡洪积浅 黄、浅灰黄色亚粘土,含少量碎石,及冲洪积砂砾石层。 3.1.2 岸坡土石方开挖 边坡开挖前,详细调查边坡岩石的稳定性,包括设计开挖线外对施工有 影响的坡面和岸坡等;设计开挖线以内对有不安全因素的边坡,必须进行处 理和采取相应的防护措施, 山坡上所有危石及不稳定岩体全部人工撬挖排除, 如少量岩块撬挖确有困难,则经监理人同意采用浅孔微量炸药爆破。开挖采 用自上而下的开挖方式进行,对于高度较大的边坡,分梯段开挖。根据本标 段岸坡开挖的特点,垂直边坡梯段高度拟按 8m 考虑,具体梯段高度可根据 施工详图马道分层高度进行调整。 岸坡土方覆盖层开挖, 采用 1.37m3 液压挖 掘机直接开挖,配装 20T 自卸汽车出碴。岸坡石方开挖,采用爆破辅助开挖, 边坡部分采用预裂(光面)爆破,主体部份采用深孔梯段微差挤压爆破。钻 孔机具选择支架潜孔钻 YQ100B 型, 供风选用移动性能较好的 12m3/min 柴油 移动式空压机。碴料采用 1.37m3 挖掘机配装 20T 自卸汽车出碴。 3.1.3 坝基土石方开挖 坝基开挖的介质主要由两部份组成,上部为坡洪积和冲洪积粉质粘土、 砂砾石层,下部为砂岩。坝基开挖采用自上而下分层的方式开挖。对于上部 土方(覆盖层、砂卵石层)采用 1.37m3 挖掘机直接开挖,配装 20T 自卸汽

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车出碴,TY160 推土机集碴。对于下部砂岩,由于开挖层厚较小,采用手风 钻浅孔爆破辅助开挖,碴料采用 1.37m3 挖掘机,配装 20T 自卸汽车运至碴 场。 在紧邻水平建基面处,拟定预留 50cm 岩体保护层,其保护层的厚度施 工时由现场爆破试验确定。并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后表 面因爆破震(裂)的岩石,表面呈薄片状和尖角状突出的岩石,以及裂隙发 育或具有水平裂隙的岩石采用人工清理,如单块过大,则采用单孔小炮和雷 管爆破。 3.1.4 坝基、岸坡开挖进度计划及施工机械设备配置 本标段的坝基、岸坡开挖分二期进行,一期施工导流明渠、一期围堰、 左岸岸坡及坝基,二期施工右岸岸坡及坝基。一期施工左岸岸坡及坝基,其 土石方开挖量约 70000m3,拟安排 145 个日历天完工,依据招标文件提供的 气象资料和现场勘察资料,考虑雨季施工影响,时间利用系数按 75%考虑。 日平均开挖强度 650m3,拟投入主要施工机械设备表如下。
序号 1 2 5 6 8 9 10 设备名称 挖掘机 挖掘机 推土机 自卸汽车 潜孔钻 手持式风动凿岩机 空压机 型号及规格 GAT325B(1.37m3) GAT320C(1.0m3) TY160(118kw) 20T(斯太尔) YQ100B Y7655 12m3/min 数量 1 1 1 4 3 5 3

3.1.5 坝基、岸坡开挖施工技术要点 开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准 点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。所有大坝基础开挖均在旱地进行 施工,因此,对开挖施工中的地下和施工用水,采用在坡面设置截排水沟拦 截坡面来水,采用开挖集水坑和排水沟槽,并设置足够的排水设备,将水流
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排至基坑外侧。各项石方明挖工程开挖前,在监理人批准的场地范围内进行 控制爆破试验,以选择合理的钻爆布置和线装药密度等参数。对廓道、截水 墙的基础、齿槽、基础防渗、抗滑稳定需要的沟槽等的开挖,也应该专门设 计并进行爆破试验。对于边坡开挖随着开挖高程下降,及时对坡面进行测量 检查,以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理。基础开挖 建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角;结构面上的泥土、锈斑、钙膜、 破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理。坝基 不允许欠挖,开挖面严格控制平整度,为确保坝体的稳定,坝基不允许开挖 成向下游倾斜的顺坡。

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第 4 章 混凝土工程
钢筋混凝土及混凝土工作内容包括:挡水坝底板、面板、导墙、冲砂闸、 大坝廊道、集水井,发电厂房、供水泵房、变电站基础回填处理混凝土。主 要工程量:混凝土浇筑 31808m3,钢筋制安 1064t。

4.1 模板工程
模板以钢模为主,木模板为辅助模板。 面板砼浇筑采用组合钢模板,脚手架架设高度随浇筑仓面上升,架设钢 管脚手架便于人工安装操作和模板固定。模板制安均应具有足够的强度、刚 度和稳定性,以保证混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置等技术指标 符合设计要求,模板表面应光洁平整,接缝严密不漏浆,保证混凝土表面质 量。

4.2

钢筋工程
该工程所需钢筋,先在钢筋加工厂按设计要求加工成型,然后运往浇筑

现场安装,钢筋采用人工现场绑扎。绑扎工序分为铺料、划线、绑扎、焊接 和仓位清理;劳动组合根据施工部位、钢筋数量、形状和工人技术水平进行 组合;扎丝使用 18~22 号铅丝。 钢筋连接一般采用焊接或绑扎。 钢筋直径在 25 ㎜以下 10mm 以上者, 可 采用焊接或绑扎接头,搭接长度应符合规范要求。钢筋焊接采用手工电弧焊 方法。

4.3

混凝土生产
混凝土的生产过程和作业内容包括:储料、供料、配料及拌和。 4.3.1 原材料的储存与运输

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在拌和站附近设置水泥仓库储存水泥,设料场存放砂、石骨料。 水泥、钢筋、砂、碎石块石汽车运至施工现场堆存。 4.3.2 水泥保管 水泥品种、标号不得混杂;专设水泥仓库,并应有排水通风措施;堆放 水泥时,应设防潮层,距地面、边墙至少 40cm,堆放高度不得超过 15 袋; 袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放,并留出 运输通道;先到水泥应先用;避免水泥的散失浪费,注意环境保护。 4.3.3 骨料保管 堆料场设有良好的排水设施;不同粒径的骨料分开堆放,各料仓间设置 浆砌块石隔墙, 墙高 3m, 严禁相互混杂; 骨料堆存时, 不宜堆成斜坡或锥体, 以防产生分离,并可取到保温作用。 4.3.4 混凝土拌和 在左岸坝址下游布置 1 台 HZS60 型强制式混凝土搅拌站, 设计混凝土生 产能力 60m3/h,该搅拌站具有灵活可变的骨料仓,可随时适用二种、三种级 配的需要,称量仪带有微机修正装置,精确可靠。原材料入斗采用 1 台 ZL50 型装载机装卸骨料,水泥采用散装水泥螺旋机入斗。

4.4

混凝土运输
混凝土运输包括自搅拌站到浇筑部位的供料运输(即水平运输)和混凝

土入仓(即垂直运输)两部分。 采用 2 台 3m3 混凝土罐车沿左岸上坝直接运输入仓,其优点是入仓速度 快,使用方法灵活,准备工作量少,混凝土质量易保证。少量浇筑部位不能 直接运料到仓面,采用人工运输的方式。

4.5

混凝土浇筑
混凝土浇筑的主要工艺为:进行仓面的准备工作、混凝土入仓铺料、平

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仓、振捣、养护。 仓面准备工作包括新老混凝土结合层处理、立模、架设钢筋等。新老混 凝土结合面处理方法主要采用高压水冲毛。 在老混凝土浇后 5~20h, 可用 1~ 2.5kg/cm2 或更高的高压水冲毛,并配以钢丝刷刷毛。 模板、钢筋及预埋件、管道安设须通过检查,使其规格、数量、尺寸、 位置和稳固程度符合规范要求。 平仓、振捣选用 Z2D100 型电动硬轴直接振捣器配 2.2kw 平板振捣器, 局部配合 ZX-50 型电动软管插入式振捣器振捣,分层厚度按振捣器工作长度 0.8 倍不应大于 95cm 控制,入仓混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有 粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免 造成内部蜂窝。浇筑混凝土间歇时间按试验确定或按规范规定执行。 已浇好的混凝土强度尚未达到 25kg/cm2 前,不得进行上一层混凝土浇筑 的准备工作,老混凝土面层应用压力水冲洗,并排除积水;在浇筑第一层混 凝土前, 必须先铺一层 2~3 ㎝的水泥砂浆, 砂浆水灰比应较混凝土的水灰比 减少 0.03~0.05,一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,然后方 可按一定厚度、次序、方向,分层浇筑混凝土。 每仓混凝土浇筑完毕后,在 12-18h 内开始进行洒水养护,以保持混凝土 表面经常湿润。养护时间一般不得少于 14 天,在干燥、炎热气候条件下,养 护时间至少 28 天。

4.6 混凝土配合比优化措施
4.6.1 原材料的选定 在现场混凝土施工过程中,对原材料进行严格的检测质控,拌和用水应 符合《混凝土拌和用水标准》 (JGJ163-89)的规定,水泥应符合《硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175-1999)规定,外加剂应符合《水工混凝土外 加剂技术规程》 (DL/T5100)和《水工混凝土掺粉煤灰技术规程》
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(DL/T5056-96)的规定。 4.6.2 混凝土试配 在施工现场进行混凝土试配,对同一标号混凝土在基准砂率不变时选取 四种不同的水灰比进行试配,分别按龄期 3d、7d、28d、90d 进行强度试验, 最终确定符合要求的配合比。 4.6.3 混凝土配比设计参数的确定 混凝土配比设计参数的确定要根据以下几个原则:①确定水灰比时,在 满足强度和耐久性的情况下取最大值;②确定单位用水量时,在满足施工和 易性要求的情况下取最小值;③确定砂率时,在保证粘聚性要求的情况下取 最小值。 4.6.4 混凝土外加剂的掺入 大量的试验证明:①掺引气剂可以提高混凝土的耐久性;②掺硅粉可以 提高混凝土的抗冲耐磨性;③掺粉煤灰可以改善混凝土的性能;④掺减水剂 可以降低混凝土的用水量。 所以在进行混凝土的配合比设计时,可以通过试验适当掺加外加剂。

4.7 大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土施工时,由于水泥水化热释放引起混凝土温度剧烈变化极 易产生表面裂缝和贯穿裂缝,为了有效控制有害裂缝的出现和发展,必须从 控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极 限拉伸强度、 改善约束条件和设计构造等方面全面考虑, 结合实际采取措施。 降低混凝土的入仓温度:可以通过预冷骨料、冷却拌和水或以冰代替部分拌 和水实施。减少混凝土的发热量:采用低热水泥,如矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等;减少每立方混凝土水泥用量,如掺减水剂、 加气剂、粉煤灰、在水泥中掺入混合料等,改善混凝土的粘聚性;加强混凝 土的级配控制,采用中粗砂和连续级配的粗重骨料配制混凝土、采用块石混
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凝土;采用干硬性或低流动性混凝土;利用混凝土的后期强度、加强质量控 制,提高混凝土的均匀性。加速混凝土内部热量的散发:可以增大自然散热 面,增长相邻块浇筑间歇时间,合理分层分块;人工强迫散势,即在坝体内 按一定间距埋设冷却水管,通入冷水冷却。改善约束条件,削减温度应力: 采取分层分块方法浇筑大体积混凝土,合理设置水平缝或垂直缝,或在适当 的位置设置施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防 止水化热的积聚,减少温度应力。

4.8

特殊季节施工
4.8.1 夏季施工措施 工程所在地夏季气候较为温和,高温时段混凝土施工主要采用控制出口

温度等温控措施。 储备足够的砂石骨料并保证其堆高,同时对其进行水雾降温;采用低热 水泥,降低水化热;减少混凝土熟料的运输时间,尽量减少转料次数;合理 安排浇筑时间和浇筑顺序;降低混凝土仓号的浇筑层高;对已浇仓号及时进 行洒水降温养护。 4.8.2 雨季施工措施 在雨季施工时要防止模板支撑脚手架的沉降、 松动; 小雨浇筑混凝土时, 加强骨料含水量的测定工作,坍落度要适量减小。加强仓内积水排除工作; 做好新浇混凝土的保护工作,防止周围的雨水流入仓内。在浇筑过程中,如 遇大雨、暴雨,应立即停止浇筑,并遮盖混凝土表面。保持砂石骨料和施工 现场的排水设施畅通无阻。雨前要挖好排水沟,配备足够的潜水泵,并对水 泵定期维修、检查、保养,保证设备完好。现场水泥库、材料库等临时设施 应高于场外标高。对运输工具加设防雨和防滑设备 4.8.3 冬季施工措施 混凝土浇筑温度不宜低于 5℃。 日平均气温稳定在 5℃以下时, 混凝土表
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面允许受冻的临界强度,应不低于 100 ㎏/㎝ 2,可采取外挂草袋或推迟拆模 时间的措施进行保温。另外砂石骨料在进入低温季节,成品料堆应有足够储 备和堆高,并进行覆盖;低温季节施工期间,应特别注意温度检查。 加防冻剂拌和(加氯化物类防冻剂时,必须对无钢筋的仓号) ;利用生活 锅炉热水拌和,水温控制在 50℃左右,最高不得超过 60℃;提高浇筑强度, 尽量在白天气温回升开仓浇筑并收仓;一旦浇筑完毕并初凝,及时用草袋和 塑料薄膜覆盖保温,避免混凝土表面受冻和保持混凝土表面湿润;万一在夜 间浇筑混凝土,则利用彩条布搭设保温棚,棚内采用电加热或木炭生火的办 法来提高仓内温度;在侧面模板外加挂草袋,对混凝土侧面进行保温,防止 被霜雪冻裂; 延长拆模时间 3~5 天; 为了减少混凝土在运输过程中的热量损 失,采取给自卸汽车安装伸缩棚架,或直接用混凝土搅拌罐车运料;在骨料 仓上搭棚,以防雨防雪;当气温过低时,暂停混凝土施工。

4.9 原材料质量检验
4.9.1 水泥检验 运至工地的水泥每批应有厂家的品质试验报告,对每批水泥进行抽样检 测,必要时还应进行化学分析。每 200~400t 同品种、同标号的水泥为一取 样单位,如不足 200t 也作为一取样单位。检测项目有:水泥标号、凝结时间、 体积安定性、稠度、细度、比重等试验,必要时应进行水化热试验。 4.9.2 外加剂的检验 工地使用的外加剂应有出厂合格证, 应按国家和行业标准进行试验鉴定。 掺用的减水剂溶液浓缩物,以 5t 为取样单位。 4.9.3 骨料检验 在拌和场,每班至少应检查两次砂子和小石的含水量,其含水量应分别 控制在±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内;当气温变化较大或雨后骨料 含水量突变情况下, 应每两小时检查一次; 砂的细度模数每天至少检查一次,
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其含水量如超过±0.2%时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应 每班检查一次。 4.9.4 水质检查 按规定进行水质分析。

4.10 混凝土质量控制
4.10.1 施工前期准备工作 现场施工技术及管理人员,应熟悉设计图纸,了解设计意图,严格按有 关的施工规范及试验规程要求指导施工和检验,做好现场材料供应、人员及 施工设备调度、施工方案送审等。尤其是施工人员配置及要求、机械设备备 用、材料储备、施工方案及施工方法确定、施工测量放样、测量成果送审等 均应予以高度重视。 4.10.2 混凝土质量保证措施 严格按照合同文件、设计文件和规程规范的要求进行混凝土工程施工及 管理。 做好开工前施工测量成果送审及施工过程中测量控制,并使其满足设计 图纸及工程施工进展的要求。做好模板设计,保证模板结构有足够的强度、 刚度及稳定性,便于装拆及维修保养,符合现行国家标准和行业标准。钢筋 进场应附有产品质量证明书及出厂检验单,使用前对每批钢筋机械性能进行 检验。钢筋制安应满足设计图纸及施工规范要求。施工措施与计划应经监理 人批准后方可实施。设置现场试验室,做好质量检查记录及报表,并及时提 交监理人。混凝土材料包括水泥、水、外加剂及骨料均应满足 SDJ207-82、 SD105-82、GB172-92 规范及规程要求。各种配合比设计和配合比试验必须 报监理人审批后方可实施。混凝土浇筑应按监理人批准的浇筑分层分块和浇 筑程序施工,不合格混凝土严禁入仓,仓面严禁加水,浇筑间歇时间和浇筑 层施工缝处理应严格按照 SDJ207-82 施工规范执行。混凝土浇筑完毕后
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12-18h 开始进行养护,可采取洒水养护或薄膜养护。做好质量检查和验收工 作。原材料的质量检验包括:水泥检验、外加剂检验、水质检查、骨料检验、 拌和均匀性检测、坍落度检测、混凝土强度检测;测量成果检查与验收;混 凝土养护及新老混凝土结合面检查与验收;伸缩缝和预埋管的施工质量检查 与验收;混凝土工程建筑物外观尺寸复测及表面质量检查;混凝土工程建筑 物的完工验收。做好资料整理工作,随着工程进展及时收集整理资料,主要 包括:承包商送审报告、监理人发出指令、函文及通知、施工日誌、施工大 事记、进度月报、工程质量验评资料,中间交工及竣工图等竣工资料。 4.10.3 混凝土质量检测 坍落度检测:每台班在拌和站机口取样检测 4 次,仓面取样检查 2 次; 强度检测:大体积混凝土和非大体积混凝土试件分别按每 500m3、100m3 成 型试件 3 个,养护 28 天龄期后送检;温度检测:分别对拌和站机口混凝土和 仓面混凝土进行温度检测。当监理工程师提出其它检测要求时,还应按监理 工程师指示进行其它检测。

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第 5 章 砌体工程
5.1 工作内容
本合同砌体工程主要包括:厂房 M5.0 浆砌砖 324m3,启闭机房 567m2 砌砖,坝区浆砌石 123320m3。

5.2

浆砌石施工

5.2.1 施工程序 浆砌石施工程序见图 5.2.1。
人工修整

接受合格断面

浆砌石砌筑













图 5.2.1

浆砌石施工程序

5.2.2 施工准备 完善施工测量控制网。 检查施工断面尺寸,符合设计要求后进行下道工序施工。

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按照《水工混凝土试验规程》 (DL/T5150-2001)规定进行砂浆配合比试 验并提出拟用的施工配合比报监理工程师审查。 采购选定的砂石、水泥等施工材料,进行试验和检测。 5.2.3 施工方法 护坡浆砌石施工:坡面修坡开挖经现场监理工程师验收合格后,划分施 工区格块,划分纵向 3~5m,横向 10m 左右的区格,每区格的四角立样桩, 并按设计坡面线在样桩上顺坡向挂线;在所挂线处砌筑样块,样块顶面与挂 线相平;在铺砌的样线上挂水平线,再进行区格内浆砌石砌筑,坡面浆砌石 按从下往上的顺序砌筑,进行测量放样定位,并做好施工记录。砌筑时,严 格按照施工规范进行施工,保证砌体缝口紧密,底部垫稳填实,严禁架空, 不得叠砌和浮塞。砌体尺寸和位置,符合施工图规定。浆砌石挡坝体施工: 采用铺浆法砌筑。砌筑前,石料洒水保持湿润,但不得有残留积水。砌筑时, 先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上、下错缝,内外搭接,砌立稳定,灌 缝饱满,严禁浮砌、夹砌。砌体基础的第一层石块大面朝下,所有石块均应 放在新拌和的砂浆上,灰缝饱满,灰缝厚度控制为 20~35mm,较大空隙用 碎石填塞, 但不在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 砌体结 构尺寸和位置,按施工详图规定实施。用砂浆勾缝宽 20mm,保证勾缝自然、 匀称美观、块石形态突出、表面平整、砌体外露面溅染的砂浆应及时清除干 净。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌料,严格按照监理工程师批准的施工配合比 配料。每个工作面设置一台搅拌机,就近布置在作业面附近,所需砂、水泥 转运到位。 5.2.4 质量技术措施 不合格的水泥、块石、砂等材料不运进入施工现场。砌筑所用块石料采 用质地坚硬、不易风化,没有裂缝,且大致方正的岩石,不使用薄片状石料。

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抗压强度必须符合设计要求不允许使用薄片状石料,其抗水性,抗冻性等均 应符合设计和施工规范有关要求。块石料主要来自坝址下游 1 号料场。选用 水泥有产品合格证及出厂化验单,对出厂水泥的品种、包装、数量、出厂日 期等进行检查验收。所有进场水泥,按照同品种,同标号随机抽样,送具有 CMA 资格的试验室复检其强度指标和性能指标, 并报监理审批, 合格后使用。 砂选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂或人工砂;粒形为方圆形, 不应有活性骨料;含水量均衡,并小于 7%,含泥量小于 5%。砂粒粒径为 0.15~5mm, 细度模数为 2.5~3.0, 砌筑毛石砂浆的砂, 其最大粒径不大于 5mm, 砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于 2.5mm,对所采购选定的河砂,由专职 质检员随机抽样检测,不合格的河砂拒绝使用。抽取合格水作为施工用水。 施工时保证砌石断面尺寸和位置符合设计要求。砌体所用砂浆拌和均匀,使 用时间不超过 3h。 砌体外露面在砌筑后 12~18h 之内及时养护, 养护时间 14 天,保护外露面的湿润,做好防冻保温。

5.3

砖砌施工

5.3.1 施工程序 砖砌体工程操作程序: 弹线 → 找平 → 立皮数杆 → 排砖 → 盘角 → 拉线 → 砌筑 → 勾 缝 5.3.2 施工方法 砌筑时应严格保证质量,四大角必须立皮数杆,做到横平竖直,厚薄均 匀,砂浆饱满,组砌合理,灰缝均匀,接槎可靠,对不同层次砌体砂浆标号 要认真交底,不能混淆。施工中必须做到以下几点: 砖应提前 1-2 小时浇水湿润,多孔砖保证其含水量为 10%~15%。不能 使用干砖进行砌筑。砌筑前应先将楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出

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墙体轴线,并立好皮数杆。砌砖体应上下错缝、内外搭接。砌砖体的灰缝的 砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆 方法,使其砂浆饱满。水平灰缝厚度一般为 10mm,但不应小于 8mm,也不 能大于 12mm。砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处,应砌成斜槎,并加设连接筋。斜槎长度不应小于高度 的 2/3,外墙转角处严禁留直槎。砌砖体接槎时,必须将接槎处的表面冲洗干 净, 浇水湿润, 填实砂浆, 保持灰缝平直。 墙与构造柱的连接应沿墙高 500mm 设置 2φ 6 水平拉结筋,每边伸入墙内不少于 1000mm,砖墙应砌成踏步槎, 每一踏步高不超过 1200mm。宽度小于 1m 的窗间墙,应选用整砖砌筑。半 砖墙、宽度小于 1m 的窗间墙,梁下及其左右各 500mm 的范围内,门窗洞口 两侧 180mm 和转角处 430mm 范围内均不得留置脚手架孔洞。 5.3.3 养护 外露面砌体,养护期内应避免雨淋和暴晒; 砌砖体完工后应至少洒水养护 3 天。 5.3.4 质量检查和验收 5.3.4.1 材料要求 砖的几何尺寸、强度标号必须符合设计图纸要求; 砌砖砂浆必须拌合均匀,水泥、砂、水的物理性质必须符合施工规范要 求,砂浆的保水性要良好。 水泥、减水剂等外加剂的用量要求其配料精确,误差控制在± 2%以内; 砂、粉煤灰等配料控制在± 5%以内。 5.3.4.2 砂浆应满足下列要求: 符合施工图规定的强度等级;保水性能好(分层度不大于 20mm) ;拌和 均匀。砂浆的配合比要经试验确定,若须改变砂浆的材料组成,应重新试验,

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并经监理人批准。 为使砂浆有良好的保水性, 掺入无机塑化剂或有机塑化剂, 不应采取增加水泥用量的方法。砂浆采用机械拌和,拌和时间不少于 2min。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 3 小时-4 小时内 使用完毕。如施工最高气温大于 30 度,应分别在拌成后 2 小时-3 小时内使 用完毕。 5.3.4.3 砌砖工程质量检查应满足下列要求: 砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;砖砌体的上下错缝应 符合施工规范要求。接槎处应保证灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水 平灰缝厚度小于 5mm。预埋拉接筋符合要求,留置构造柱位置正确,墙壁面 整洁。

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第 6 章 灌浆工程
6.1 工作内容
坝基固结灌浆范围为 0+000~0+292.5, 灌浆孔采用梅花型布置, 孔距 4m, 排距 4m,孔深 5m,固结灌浆分为二序孔,在坝基混凝土底板浇筑完成,且 强度达到 50%以上后进行。 坝基帷幕灌浆范围为坝 0+000~0+303, 帷幕灌浆分三序孔, 按一排布置, 孔距 3m,灌浆孔铅直深入基岩 20m。桩号 0+056~0+307.5。灌浆轴线位于 廊道轴线上游 0.75m。

6.2 固结灌浆
6.2.1 施工程序 固结灌浆钻灌施工程序为: 钻孔定位编号—→钻机就位—→抬动观测孔造孔及安装—→灌浆孔造孔 (第一段)—→洗孔—→压水—→灌浆—→扫孔—→第二段造孔┈┈终孔段 造孔—→洗孔—→测斜—→压水—→灌浆—→封孔┈┈检查孔施工 6.2.2 施工方法 采用 SGZ-ⅢA 型地质回转钻机,钻孔孔位呈梅花型布置,钻孔的孔位、 孔向、孔深等参数应满足设计要求,严格校测开孔钻具与设计钻孔轴线方向 保持一致,灌浆前进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。 为使钻孔在施工过程中及成孔后的孔斜符合设计及规范要求,必须保证 钻机就位的准确性和稳固性。 灌浆方式:该坝固结灌浆孔深为 5m,采用孔口封闭一次性灌浆的方式, 射浆管距孔底不大于 50cm, 灌浆孔按分序加密的原则分二序进行施工,先施
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工Ⅰ序孔,再施工Ⅱ序孔。 灌浆压力:按设计规定执行,防止岩石面或混凝土面抬动。 浆液配比:灌浆浆液水灰比拟采用 2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 四个比级,开 灌水灰比采用 2:1,或根据现场生产性灌浆试验确定。 灌浆结束条件:在该段最大设计灌浆压力下,当注浆率不大于设计或规 范要求时,延续灌注 30min,便可结束灌浆。 封孔:采用全孔压力灌浆封孔法,对灌浆孔进行封孔。

6.3 帷幕灌浆
6.3.1 施工程序 灌浆钻灌的施工程序:Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔。先进行Ⅰ序孔施工, Ⅱ序孔施工在相邻工序Ⅰ序孔施工完成后进行, Ⅲ序孔施工是在相邻工序Ⅰ、 Ⅱ序孔施工完成后在进行。 6.3.2 现场施工测量 根据设计图纸及监理工程师提供的三角网点和水准网点并增设相应控制 点,进行孔位放样,按规范精度要求测定各孔孔位,并将全部测量数据报监理 工程师审批。 6.3.3 灌浆孔布置 灌浆孔分三序施工,逐渐加密灌浆孔,第一序的孔距为 12 米,第二序的 孔距为 6.0 米, 第三序的孔距为 6.0 米, 通过逐渐加密的方法可以对岩层情况 以及灌浆质量得到较全面的掌握,后序孔必须在前序灌浆孔水泥浆待凝 3 天 后方可开始。 6.3.4 灌浆试验施工 灌浆试验施工,按设计要求和技术规范要求进行现场试验,选择地质条
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件与实际灌浆区相似地段作为灌浆区,按照施工图纸要求或按监理人选定试 验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数,编写灌浆试验大纲, 灌浆结束后并进行灌浆试验的效果检查, 分析各序孔和检查孔的单位吸水率、 单位耗灰量等试验资料,并进行资料分析,确定最佳灌浆压力和施工方法。 6.3.5 灌浆施工方法 钻孔 钻孔采用 SGZ-ⅢA 型地质回转钻机,钻孔孔径 75 ㎜,预埋螺栓固定钻 机,在灌浆廊道段在廊道顶部预埋吊钩起吊钻机移位。钻孔采用金刚石或硬 质合金钻头钻进。第一次序孔和检查孔均取岩芯,并绘制钻孔柱状图和进行 岩芯描述。钻孔的孔位、孔深、钻孔顺序应按施工图要求或现场监理指示执 行,钻孔过程中应进行孔斜测量,对固结灌浆孔的孔底偏差应不大于 1/40 孔 深。对帷幕孔孔底偏差值应满足规范要求。 所有帷幕灌浆孔均应测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,应及时纠偏或 采取其它经监理批准的补救措施,纠偏无效时,应重新钻孔。 灌浆方法及措施:本工程灌浆采用单孔自下而上式分段灌浆法施工,灌 浆系统采用循环法, 钻机采用回转钻机。 水灰比采用规范规定比级进行施工, 终孔时采用机械压浆封孔。灌浆施工,在灌浆试验结束后,由施工单位提出 试验报告,设计部门对技术要求作进一步的优化、修改和补充,施工单位接 到设计部门的灌浆施工技术要求后,积极组织力量严格按照施工技术要求施 工。在施工过程中,对技术要求有不同意见时,应以书面形式向设计部门和 业主反映,对施工中发生问题及时处理确保工程的工期和质量双优而努力。 钻孔冲洗压水施工方法按施工规范和技术要求进行施工。灌浆材料使用标号 32.5 级普通硅酸盐水泥,对水泥细度要求为通过 80um 方孔的筛余量不宜大 于 5%,采用纯水泥浆灌注。配合比符合施工规范要求。灌浆制浆采用高速 搅拌机,搅拌时间不少于 30s。浆液在使用前过筛,从开始制备至用完的时
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间小于 4h。灌浆结束标准,在规定灌浆压力下,当注入率不大于 0.4L/min 继 续灌注 60min,或不大于 1L/min 时继续灌注 90min,灌浆方可结束。每个帷 幕灌浆孔全孔灌浆结束后,应及时报送监理进行验收,验收合格后才能进行 封孔。封孔采用“置换和压力灌浆封孔法” 。

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参考文献
[1]钟汉华, 薛建荣. 水利水电工程施工组织与管理. 北京:中国水利水电 出版社,2005 年出版:1-2. [2]梁建林,胡育. 水利水电工程施工技术. 北京:中国水利水电出版社, 2005 年出版:1-2.

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时光匆匆,光阴荏苒,转眼间大学的时光就过去了。看着自己付之心血 的毕业论文,感慨万千。从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的 师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的谢意! 本论文是在我的指导老师郑绍羽老师的亲切关怀与悉心指导下完成的。 从课题的选择到论文的最终完成,郑老师始终都给予了精心的指导和不懈的 支持,在这里感谢郑老师。

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