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滚镀电镀 文献综述


上海大学 2013 ~ 2014 学年 冬 季学期研究生课程考试 小论文格式

课程名称:

现代表面技术

课程编号:

10SAU9001

论文题目:

滚镀的发展与应用

研究生姓名:

沈合平

/>学 号:

13721613

论文评语:

成 绩:

任课教师:

白琴

谭晓华

评阅日期:

滚镀的发展与应用
沈合平 13721613
(上海大学 材料科学与工程学院,上海 200072)

摘要:随着社会的发展,便面技术处理的要求和方法越来越多。很多工件因形状、大小等因素影响无法或
不宜装挂的小零件的电镀, 因而滚镀技术得到了很快的发展;滚镀与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方 式相比,节省了劳动力,提高了劳动生产效率,而且镀件表面质量也大大提高。 本文介绍了滚镀技术的基本发 展,滚镀设备,阐述了滚镀的概念及其应具备的几个基本特征,并对滚镀的优点和缺陷进行了详细的总结。 还对电镀过程中影响镀层质量因素做了分析,以及对滚镀过程中的注意事项做了总结。 关键词: 滚镀 设备 优点 缺陷 镀层质量

Development and application of barrel plating.
Shenheping 13721613
(School of materials Engineering, Shanghai University, Shanghai 200072, China)

Abstract: With the development of society, surface of technical face more and more requirements and methods . Many factors influence the workpiece such as the shape, size, etc. Which contribute to should not be installed hanging small parts plating, so barrel plating technique thus been developed rapidly.Compared with the earlier barrel plating of small parts using rack or basket-plated way to save labor and improve labor productivity, and plating surface quality has greatly improved. This article describes the development of basic barrel plating technology , barrel plating equipment, barrel plating elaborated the concept and should have some basic features, and advantages and disadvantages barrel for a detailed summary.The factors that affect the quality of the coating electroplating process to do the analysis, as well as barrel plating process considerations summarized. Key words: barrel plating; equipment; advantages;disadvantages;quality of the coating.

1. 引言
滚镀适用于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀,它与早期小零件 电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比,节省了劳动力,提高了劳动生产效率,而且镀件表面质量 也大大提高。所以,滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。应用滚 镀工艺加工的镀层除具有厚度相对均匀、镀层光亮度好、不会产生毛刺、无绑扎(挂勾)印痕 之外,还具有省略挂具制作工时及其材料的消耗,节省挂具上无效镀层的浪费,工件也无装挂 的麻烦,一人能管理 3~5 台滚镀设备同时加工,比挂镀生产效率高很多等一系列优点,为此, 一般电镀厂、点都设有滚镀车间或滚镀小组,承担着批量小件的滚镀任务。滚镀铜、镍、铬 等是电镀生产中不可缺少、也是大家熟悉的施镀方法。它设备简单、操作方便,可省去挂镀 装挂时间,增加镀槽的一次装量,降低劳动强度,生产效率比挂镀高 4~6 倍,适用于不能挂镀 件、散件或挂镀不合算、不方便且批量大、形状复杂的小件电镀。其镀层结合力、孔隙率、 均匀性均与挂镀相当,甚至更好。 滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内,在滚动状

态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层,以达到表面防护、装饰及各 种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是:将经过镀前处理的小零件装进滚筒 内,零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需的电 流能够顺利地传输。 然后,滚筒以一定的速度按一定的方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用 后不停地翻滚、 跌落。 同时,金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新 鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的浓度较低的溶液及 电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。 对于不同的滚镀工艺,影响镀层的因素有很多,很多的研究人员做了不同的研究;曾祥 [1] 德,程国清等 研究了汽车零部件锌铁合金滚镀工艺,采用锌铁合金新工艺取代了原氰化滚 镀锌工艺。得出了锌铁合金滚镀工艺及各工序配方,探讨了滚镀液各组分、pH 值、阴极电 流密度对锌铁合金镀层的影响。 比较了锌铁合金滚镀工艺与原氰化工艺的实践应用, 表明锌 铁合金滚镀工艺镀层防护性能优、耗电少、生产效率高、成本低,已成功应用于汽车零部件 [2] 的滚镀自动线。华南理工大学的姜立军,李哲林 教授研究了恒电流密度滚镀锌试验,他们 设计了一种适合滚镀的电流密度传感与测试装置, 采用全数字控制的高频开关电源, 在恒电 流密度下进行了滚镀锌闭环控制试验研究。结果表明:在相同工件、相同时间的条件下,恒 电流密度闭环控制模式比恒电压模式节能 10%,且膜厚均值较大;随着电镀时间延长,恒电 流密度闭环控制模式下的镀层厚度变化趋于平缓, 但镀层厚度分散程度较恒电压控制模式时 [3] 大。何向辉;顾耀前 研究了电池钢壳滚镀镍生产工艺控制,对电池钢壳滚镀镍工艺进行严 格的控制,以达到降低生产成本、提高产品质量的目的。对比了电池钢壳滚镀镍一步法、二 步法及三步法,得出二步法在工艺上容易控制与管理。介绍了电池钢壳滚镀镍前处理工艺控 制、电镀工艺控制(包括温度、时间、电流、镀液 pH、回收槽 pH 及补水方式的控制)及后处 理工艺的控制(包括漂白、中和、防锈、脱水及烘干),其中电镀后处理工艺控制最为重要。 [4] 候进 研究了减小滚镀零件混合周期影响的措施,从滚筒的横截面形状、尺寸、装载质量及 选择合适的滚镀方式等多个角度介绍了生产中减小,滚镀时零件混合周期不利影响的措施。 指出生产中应根据产量与镀层的质量要求及镀件的特点等具体情况,采取措施减小零件混合 周期的影响,从而达到提高滚镀生产效率和产品质量的目的。 滚镀的发展非常快,被广泛应用于生产当中,同时也面临着许多问题有待提高改进,影 响镀层质量的因素很多, 需要对不同的要求做出不同的控制, 因此需要我们更加明确地了解 滚镀。

2. 滚镀的简介
滚镀的种类 ,滚镀与小零件挂镀最大的不同在于使用了滚筒,滚筒是整个滚镀设备的 核心部件。 所以,科学地划分滚镀的种类,应以滚镀所使用的滚筒为主要依据。 而最能反映滚 筒特征的两个要素是滚筒形状和滚筒轴向。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物,滚筒 轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同,将电 镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀三大类。 2.1 卧式滚镀 卧式滚镀以劳动生产效率高、 镀件表面质量好、 适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀 生产中应用最广泛。 卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状,卧式放置。滚筒轴向为水平方向,所以卧式 滚镀也叫水平卧式滚镀。 生产中常见的六角形滚筒、 镀铬滚筒、 杆状或辐条等零件电镀滚筒、 缝衣针电镀滚筒滚镀等。典型的卧式滚筒结构如图 1 所示。
[5]

图 1 典型卧式滚筒剖面图

卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。采用六角形滚筒,零件在翻动时跌 落的幅度大,零件的混合较充分,所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。 这种优势在装载 量不超过滚筒容积的二分之一时更为明显。 并且,六角形滚筒零件间相互抛磨的作用强,更利 于提高镀层的光亮度。 但六角形滚筒直径较大(一般超过 420mm)时,应采用八角形滚筒,以减 轻零件对镀层的磨削程度,及减小阴极导电钉摆动较大引起的电流波动。 卧式滚筒的轴向为水平方向,所以,卧式滚筒在带动零件翻滚时,零件运行方向与水平面 垂直,利于各零件间充分混合及提高镀层的光亮度。 并且,零件的垂直运行还为卧式滚筒的装 载量赢得了优势。 滚筒尺寸反映滚筒的真实大小,卧式滚筒的尺寸一般用滚筒长度和直径来表述。滚筒直 径一般资料上指滚筒的内切圆直径,但也有设备厂家用内对角来表示。内对角指多角形滚筒 内部两个对角之间的距离。对于六角形滚筒来说,滚筒的内对角正好是滚筒六面壁板之一的 两倍。这样的话,用内对角表示滚筒直径,在滚筒的计算、设计尤其是生产上都非常方便。 一般情况下,滚筒长度是内切圆直径的 1.3~1.8 倍。 这是由于在装载相同数量的零件时, 滚筒细长些比粗短些零件的摊开面积大 ,则零件暴露在表层的机会多,利于镀层的快速沉积 和零件的充分混合。所以,直径较小而长度稍长的细长型滚筒在生产中受到欢迎。细长型滚 筒的长度一般是直径的 3 倍左右。 卧式滚筒的整体结构是密闭的,但滚筒壁板上布满了许多小孔,这些小孔的作用归纳起 来有以下几个方面:1)保证滚筒内零件与阳极间电流导通,为电化学反应的正常进行提供必 要的条件。2)滚筒外浓度较高的溶液需要通过这些小孔补 充到滚筒内,同时滚筒内的部分溶液及阴极反应产生的氢气也需要通过这些小孔排出筒外。 3)滚筒出槽时滚筒内残留的溶液需要通过这些小孔排出筒外。 2.2 倾斜式滚镀 倾斜式滚镀机于 20 世纪 60 年代开始在上海地区使用,由于其操作轻便灵活、易于维护 而很快盛行,得到很快的发展。 倾斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形,所以,倾斜式滚筒也被称作钟形滚筒。滚筒 轴向与水平面约成 40~45°角,则零件的运行方向倾斜于水平面,倾斜式滚镀的名字即由此 而来。倾斜式滚镀机如图 2 所示。

图 2 倾斜式滚镀机

电镀时滚筒装载零件潜入镀槽内的溶液中。 电镀完成后,操作工人只需将升降手柄按下, 滚筒内的零件即沿着导料槽滑入准备好的料筐内。使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻,比较适 合易损或尺寸精度要求较高的零件。 但是,倾斜式滚镀机滚筒装载量小、 零件翻滚强度不够, 在劳动生产效率和镀件表面质量等方面没有卧式滚镀机好。 2.3 振动电镀 振动电镀是国外 20 世纪 70 年代末发展起来 80 年代初大量应用的一项小零件电镀新技 术。它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性,因此一经问世即得到快速的应用与发展。 国内振动电镀出现于 20 世纪 80 年代末,并从 90 年代后期开始在小零件电镀领域应用逐渐广 泛。

1—振荡器; 2—振杆; 3—传振轴; 4—料筐. 图 3 振筛示意图

振动电镀的振筛结构和振动轴向与传统卧式滚筒有着本质的区别,所以会产生与传统卧 式滚镀迥然不同的效果:首先,振筛的料筐上部敞开后,彻底打破了传统卧式滚筒的封闭式 结构,消除了滚筒内外的离子浓度差。 所以,由滚筒封闭式结构带来的滚镀的缺陷得到最大程 度的改善。例如,镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。再者通过控制 振筛的振动频率或振幅等条件,可以达到控制零件在振筛内镀层质量的目的 ,从而可将各零 件的镀层厚度波动性控制到最小。

3. 滚镀工艺的要求

3.1 滚镀用直流电源 [6] 滚镀用直流电源直流输出波形与挂镀相同 。单机滚镀时,额定电压比挂镀应高,原因 是塑料滚筒会带来直流回路附加电阻,开孔率越低,附加电阻越大。例如镀亮镍,挂镀时额 定电压有 12V 即可,而滚镀应达( 15 - 18) V。自动线或半自动生产线,往往多个滚筒共 用一台整流器,其容量应足够,应保证在多台并联使用时有足够的电流输出。 滚镀机的阴极导电至少应满足两个要求: 一是与镀件有良好接触, 二是导电部分不断沉 积上的镀层易被褪除。现今运用最多的两种导电方式是端头式导电,象鼻式导电。 对于端头式导电是在卧式滚筒左右内壁上设直径合适的金属圆板或呈放射状的铜排, 通 过滚筒两端支承轴摩擦接触导电。这种导电方式在滚镀锌上应用较多,不易损坏,其上的镀 锌层可将滚筒一齐放入盐酸溶液中及时褪掉。 易出现的问题是轴封处不易完全屏蔽, 其上电 流密度大、 镀速快。 镀层通过未屏蔽良好处向大齿板漫延, 最后左右齿板( 多数一端为筒板, 一端为齿板) 上沉积很多锌,甚至漫延到齿上,加快塑料中齿的摩耗。所以一旦发生其上沉 积镀层出现,则应及时褪除。 象鼻式导电,对于难以褪除的镍等镀层,端头式导电不适宜。这种情况下多采用象鼻式 导电。 即在多股铜芯橡套电缆的端头焊接上一个铜头置于筒内, 电缆线由滚筒中轴孔眼引出 与铜质支承铜杆(或铜排)相连。 3.2 滚筒的孔径 从有助于滚筒内外镀液易于交换角度讲, 滚筒的孔径越大越好。 但孔径的加大却受到一 些条件的制约:孔径大而又密时,滚筒的机械强度下降;工件尺寸小时,孔径大会使工件掉 出。对自攻螺钉等带尖头工件,即使工件不至掉出,若尖头部位插入孔内较多时,易卡死堵 住孔眼。螺钉头部大、丝牙部分细,整个工件不会掉出,若丝牙部分从孔中露出,则露出部 分电流密度大,沉积镀层厚,会铆在孔中无法取出,使工件报废。因此,滚筒孔径应小至工 件细的部分不至深入孔中,更不允许部分露出孔外;孔径与开孔率有关。若孔径较大而开孔 率又低,虽滚筒机械强度高,但电流集中在此孔眼处,反而因电流密度过大,工件易烧焦而 起滚筒眼,孔小而密的滚筒,反而不易起滚筒眼状的烧焦。 3.3 滚筒的开孔率 滚筒的开孔率是孔眼总表面积与滚筒表面积之比的百分率。 开孔率越大, 附加电阻越小、 滚镀的槽电压越低、镀液发热量越小。滚筒必须用绝缘材料制作。要达到工件导电目的,绝 缘滚筒上必须开孔。 电流从阳极通过滚筒孔眼到达工件上。 实际导电面积只是浸入镀液中孔 眼的总表面积,因而直流回路的总电阻比挂镀要大许多。孔眼的总表面积越小、附加电阻越 大。开孔率还直接影响滚筒内外镀液的交换效果。当开孔率较低时,内外溶液交换不良而具 有较大的浓度差,滚筒内镀液组分因电沉积消耗后浓度变低,直接影响工件电沉积效果。 理论上开孔率越大越好。 但开孔率越大, 滚筒机械强度越低, 耐磨耗性越差, 寿命越短。 开孔率越大,滚筒内外镀液交换性越好,附加电阻小,电流大时电压较低。在使用前,都要 用手电钻在孔的间隙处再补钻孔径合适的孔眼,尽量加大开孔率。补钻后,同样电流,所用 电压低些,可节电;内外镀液交换情况改进后,起光速度更快; 镀层不易起滚筒眼。 3. 4 滚镀溶液 3.4.1 主盐浓度 主盐浓度既不能太高也不能太低,太高,浓差极化小,低电流密度区光亮效果差、范围 窄;过低时充许 JK 小,工件易烧焦而出现滚筒眼。对氯化钾镀锌,主盐氯化锌浓度比挂镀时 低些,而氯化钾含量应高些。对碱性锌酸盐镀锌,锌碱比比挂镀大些好,应为 12-14。 3.4.2 光亮剂 光亮剂应具有宽的光亮电流密度范围,特别对低 JK 区光亮性应好、杂质掩蔽性应好、 起光速度应快,但整平性要求不高。槽液体积越小,光亮剂更应勤加少加,以连续滴加补充

最好。 3.4.3 镀液电导率 宜高些为好,否则电压太高,分散能力差。对氯化钾镀锌,镀液带出损失大,应及时补 充足氯化钾。对锌酸盐镀锌,镀液应浓些,否则电导率更低。对光亮镍,液温要加够,可适 当加入硫酸钠与硫酸镁导电盐。 由于滚筒的附加电阻,镀液电导率差后,液温升高很快,造成添加剂消耗量大增,有机 杂质增加很快。 3.4.4 镀液活化性能 对于易钝化金属镀层,镀液应有良好活化性能。 3.5 杂质问题 滚镀易向镀液引入杂质,主要原因有;(1)由于生产量大,镀前清洗不良,特别是装筐处 理时,不易清洗干净。(2)工件溶解。当混合周期较长时,工件入槽后部分工件一时难于沉 积上镀层,当镀液对基体有腐蚀性时,工件被腐蚀而引入杂质。有的操作不当,当滚筒提升 出镀液时, 就在槽上方装取工件(单机用手葫芦提升滚筒时常见), 经常向镀液中掉入工件而 又不及时打捞,造成掉件蚀。有的小件机加工时表面或孔内残留金属屑,在电镀前处理时又 未去除干净,在滚镀时金属屑落入镀液腐蚀更快。(3)多层滚镀时清洗不良。 对滚镀液引入杂质应及时处理。有的滚镀液体积小,若不安装过滤机作循环过滤,镀液 很脏,镀层孔隙率很高,当然不可能镀出优质产品。 3.6 滚筒转速 滚筒的转速是指每分钟滚筒转动的次数。转速大好还是小好,不可一概而论,要随滚筒 几何尺寸、工件复杂程度及翻转难易、材质及工艺条件等来加以选择。滚筒转速还影响到其 [7] 他因素, 侯进 研究了滚筒转速对零件混合周期的影响表明指出提高滚筒转速可缩短零件的 混合周期。 分析了影响滚筒转速的多种因素,提出常规情况下滚筒转速的选择方案,生产中应 根据具体情况选择合适的滚筒转速,以利于滚镀的生产效率和产品质量的提高 ,介绍了几种 滚筒转速的调节方式。 小型或试验用小滚镀机,可采用多齿组合,改变齿数组合来变速。大型滚镀机无法用齿 轮变速,只能用变速电机来改变转速,而减速比例不变。现代对交流电动机的变速,以变频 调速为好,但会增加滚镀设备的制作成本。 镀层金属硬度低时,转速高,工件相互磨削作用强、相互碰撞大而易划伤镀层。此时转 速不宜过高。若滚镀镀层很薄,只镀( 1 - 2) min 则要求混合周期很短,否则工件色泽与 厚度差异很大,此时应采用小型滚筒及高的转速,有时高达 25r/min。镀铬要求导电良好、 中途不能断电,故在小装载量下转速仅( 0. 2-1)r/min。化学镀时,不存在工件外层易沉 积问题,转速可低至(3-5)r/min。滚筒直径大,装载量大,从缩短混合周期上讲,转速宜 高些为好;从减小镀层磨损角度讲,转速应低些为好。实际上多采用较低转速。对易重叠、 粘贴的零件,混合周期宜短,转速宜高些。如一般件滚镀锌,转速(7-8)r/min 即可;若滚 镀垫圈,应达(11-15)r/min。 3.7 混合周期问题 滚镀的混合周期就是指工件从内层翻到表层, 然后又从表层翻回内层所需的时间。 混合 周期越短,则零件出现在表面层的机会就越多,混合周期短,相应电镀时间会缩短、不同工 件镀层厚度均匀性差异越小、 外观光亮程度的差别也小。 但混合周期的缩短又受到工件形状、 滚镀设备设计等多方面因素的制约。 在一定范围内提高转速,可缩短混合周期,是有利的。对轻薄件,转速过快造成过大的 离心力,反而易使工件紧贴筒壁而不易混合均匀。同时使象鼻式导电电缆损坏加快。 [8] 侯进 对滚镀混合周期做了研究, 研究表明零件的混合周期对滚镀时间和镀层厚度波动

性的影响,得出混合周期与电镀时间和镀层厚度波动性均成正比。指出要做到滚镀的时间短 和镀层厚度波动性小,必须缩短零件的混合周期。 在实际生产中经常使用细长型滚筒,其优点 之一就是零件的混合周期短,镀层厚度波动性小。 3.8 滚筒的装载量 滚筒的装载量与工件形状有关。不易翻动均匀的工件,如垫圈,装载量应小些。一般情 况下只能装到滚筒容积的一半,否则混合周期太长,问题很多。装载量过少时又可能造成阴 极导电不好。 [9] 滚镀时桶内工件装载量的多少要视滚镀件的重量与体积之比 ,即一定重量工件集群后 所占空间较小的不宜装载过多,否则不易滚散,引起遮盖面积过大,需要增加滚镀时间,且镀 层厚度也不易均匀,使部分工件或工件的局部部位厚度超差,但这类工件装载量也不宜太少, 否则由于滚镀过程中工件之间接触机会减少 ,引起相互之间的电流时断时续,造成沉积速度 缓慢,还有可能工件因频频脱电而影响镀层的结合力,并易引起烧焦。

4. 滚镀工艺中的几个技术问题
4.1 滚镀件预处理过程中需注意地方 在同一批的滚镀件中其表面状态也不会是一样的,所以在预处理之前或之后都要进行认 真的表面质量检查。预处理之前若发现有过厚的氧化皮或严重锈蚀的要事先挑出来,单独处 理。预处理之后若工件表面尚有油污、锈迹乃至有残存的酸、碱溶液等污物未能检查出来, 而直接转入下道工序,不但会严重污染滚镀溶液,还会引起镀层掉皮、 起泡、 有锈迹处无镀层 沉积,工件不得不返修,返修时稍不注意还可能造成废品。为防止这类质量问题的发生,预处 理过程中要多翻动工件,一次处理件的量尽可能少一点,有可能的话最好在滚桶内分别进行 除油、 除锈。 利用滚桶进行工件的预处理能不断改变工件位置,使工件的各个部位均能与酸、 碱直接接触,较易净化工件表面。 为加速除尽深凹等部位的污物,还可在滚桶内加入一些铁屑 之类作为磨料,促使工件与工件的表面难以接触的部位借助磨料的撞击作用而获得净化。 4.2 滚镀时要注意工件的形状 精度高的或带有刃口、锐角的工件,以及由过于薄的材料制成的工件和细长的工件都不 能滚镀,否则工件会在桶内相互碰撞摩擦而受到损伤。 片状工件滚镀时由于相互之间容易粘贴,难以获得理想的镀层质量,此时搭配一定比例 的螺钉类工件一起滚镀,在滚镀过程中片状工件有被螺钉之类工件隔离的机会 ,这一做法有 一定效果,但还会有少数工件因经较长时间相互贴合而引起镀层过薄或无镀层 ,镀后需仔细 挑捡,以确保每件质量。 对于在正常工艺条件下难以满足不同工件各自质量要求的; 规格过于接近的工件否则事 后难以分检;较重的实体件与薄形材料制件和较细长工件,否则后者有可能因相互撞击而变 形; 易于相互卡住的工件,会使卡住处无镀层沉积,甚至出现成团连接在一起无法滚镀。 这些 工件一般不适于滚镀加工。 4.3 滚镀溶液需注意地方 首先现在提倡节约资源, 不仅有利于环境还有利于大大减少花费, 减少溶液的损失是滚 镀工艺中降低生产成本的重要环节。滚镀结束时把已离开槽液的滚桶搁在槽面的架子上,用 手慢慢地按倒、顺方向各转二圈,然后再作左、右倾斜,使滚桶内的溶液最大限度地控净。当 从滚桶向篮筐中倾倒工件时可在其下置一大号塑料周转箱,收集工件上流出来的溶液。 要防止溶液被金属杂质污染,滚镀件中冲压件居多,这些工件表面附有冲压 过程中遗留下来的琐碎的铁屑,这些铁屑往往小于滚桶的孔眼,如滚镀前未曾清理出去,滚镀 时就会由孔眼中掉出落入镀槽。 如果做到工件经预处理后先放在相应的铁丝筛网内在水中过 一遍筛,尽可能的除去其表面所粘附的铁屑; 工作完毕后用磁铁,将落入镀槽中的铁屑除。 这

样就可以大大减少对溶液的污染。 应有备用溶液, 一般滚镀车间工作量都比较饱满,槽液容积相对较小,溶液的体积电流密 度较大,溶液的消耗较快,各组分的比例容易失调,又由于预处理时工件表面较难净化,污物 容易带入镀槽等问题的存在,因而滚镀溶液需要经常调整、 补充和净化处理,这就需要占用工 作时间,如有备用溶液就能解决这一难题,把已失效、受到污染的溶液吸出来,注入备用溶液 即可继续工作,然后对替换出来的溶液进行调整、 补充和净化处理,作为下一轮的备用溶液更 换之用。 4.4 防止溶液升温过快 滚镀时由于溶液的体积电流密度较大,产生的焦耳热较高,升温过快,而有些镀种的添加 剂浊点又较低,不允许在较高的温度下工作。为此需要考虑冷却措施。 在镀槽底下挖个坑,接上上下水即可,这种冷却形式对使用深井水单位来说尤为有利,如 果利用下水沟则更为方便,只要把下水沟拓宽、 加深即可使用,还可利用清洗槽中排出来的废 水做冷却水。装置如图 4 所示。

图 4 调节滚镀溶液温度的设备安装图 4.5 滚桶孔眼设计中需注意点 孔眼直径,滚桶的孔眼应尽可能稍大一点,以所镀工件不会由孔中掉出来为准。最好备 有多种孔径的滚桶,以满足不同形态和直径的工件滚镀需要。滚桶孔眼外侧扩大后有利滚桶 内外电流和溶液的通过,从而改善工艺性能,为获得优质镀层创造条件。 孔眼与桶壁要有一定 斜度滚桶的孔眼宜按图 5 所示设计,使其成一定的斜度,这种式样的滚桶在工作时溶液能得 到提汲,利于桶外溶液进入桶内,使桶内溶液获得频频更新,改善桶内、 外溶液的浓差,从而大 大的改善工艺条件,保证了滚镀加工持续进行。

图 5 斜眼式滚桶结构图

5.滚镀总结与前景及展望
中国滚镀市场发展迅速,产品产出持续扩张
[10]

,国内企业新增投资项目投资逐渐增多,

企业为了获得更大的投资收益, 在生产规模和产品质量上不断提升。 世界大的经济环境及国 内针对滚镀行业推出的一系列新的政策, 加上国家一批重大工程陆续开工建设, 对滚镀市场 需求必定产生极大的拉动作用。随着中国经济的发展,需求的不断提升,中国滚镀市场从无 到有,从小到大、从总量快速扩张到结构明显升级,逐步形成了有中国特色的多样化、多层 次的消费市场。滚镀市场发展令世人瞩目。滚镀的发展前景是非常不错的。
致谢 本论文是在于谭老师,白老师老师的悉心引导下完成的。论文每一个章节都凝聚着导师的智慧和汗水。 导师精深的学术造诣、渊博的学识、敏锐的洞察力、严谨的治学态度、高度的责任心和敬业精神使我受益 终生。值此论文工作完成之际,谨向我的老师致以最崇高的敬意和衷心的感谢! 还要感谢我的导师程晓英,她对我学习上的理解给了我很大的帮助感谢我们第一组成员们的帮助,他 们给了我意见和帮助。感谢我的父母多年来对我物质和精神等各方面给予的大力支持。他们的付出和支持 是我前进的动力!

参考文献
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电镀文献
滚镀电镀 文献综述 暂无评价 10页 2下载券 电镀英文资料文献) 暂无评价 5页 ...性电镀(decorative plating) Au﹐ Ag﹐ Rh﹐, Ni﹐ Cr ﹐黄铜等电镀 (...
滚镀仿金工艺探讨与实践
滚镀仿金工艺探讨与实践郭崇武,李健强 肇庆市华良金属精饰制品有限公司 [摘要]...(或氨水)和碳酸钠组成,由于其镀层色泽鲜 艳,目前仍被广泛地应用于装饰性电镀...
电镀-滚镀
电镀-滚镀_机械/仪表_工程科技_专业资料。电镀知识二、产品特点: 1、CH 系列滚镀线选材严格,设计合理,工艺先进。导电好,效率高。 2、运转噪音小、稳定、操作简...
滚镀的概念及其优缺点
滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。 1 滚镀的概念滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。 它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内, 在...
滚镀的分类
滚镀的分类_材料科学_工程科技_专业资料。滚镀的分类引言电镀生产中常见的滚镀方式多种多样,尤其在滚筒的形状、轴向、大小和筒壁开孔等方 面更是多有不同。所...
滚镀的概念和优缺点
措施 1.在减小混合周期的影响上 2.在改善滚镀的结构缺陷上 3.在滚镀专用添加剂的开发上 一、滚镀的感念 通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀...
滚镀电镀 文献综述
1. 引言滚镀适用于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀,它与早期小零件 电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比,节省了劳动力,提高了劳动生产效率,...
滚镀挂镀优缺点
带来的缺陷 2.滚镀的结构缺陷 3.间接导电方式带来的缺陷 4.电流密度控制方面的缺陷 一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式,一种是挂镀,一种是滚镀。...
滚镀酸性镀锌工艺
10-15% 化工原料成本:4-6% 盐酸成本:5-10% 添加剂成本:3-5% 综合成本 350-400 元/吨 三、效率计算 以每天 18 小时生产 20 吨计算,滚镀电镀时间一般为 ...
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