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阿奇线切割说明书C3 电加工


Agiecut Classic, Challenge, Evolution, Excellence

C3.3 电加工

02.2003
AGIE CH-6616 Losone Telephone +41 / 91 / 806 91 11 Telefax +41 / 91 / 806 92 60
AGIE CHARMIL

LES Group GEORG FISCHER +GF+ Manufacturing Technology

目录
1 工件装夹 1.1 翻转工件的修正 该手册适用于 Agievision03.04.00 及以 后的版本 1.2 移动限位 1.2.1 P1、P2 和 P3 点 1.2.2 机床回退平面(PZ) 1.2.3 许可工作区域(PZ1、PZ2) 1.3 激活已编辑的工件 1.4 修正的显示 1.5 工件位置的测量 1.5.1 手动测量起始点 1.5.2 自动测量工件高度 1.5.3 Agiesetup 的使用 1.6 摆动法对齐工件 2 电加工的准备 2.1 穿丝喷嘴 2.2 下机头喷水嘴 2.3 最后检查 2.3.1 电介质单元的液位 2.3.2 过滤器的有效性 2.3.3 去离子树脂的有效性 2.3.4 丝筒的有效性 2.3.5 清空废丝箱 2.3.6 断丝器的状态 2.3.7 导电块的状态 2.3.8 穿丝喷水 2.3.9 穿丝测试 2.3.10 剪丝测试 2.3.11 工件到下机头的距离 3 开始放电 3.1 激活已编辑的工件 3.2 带修正的图形检查 3.3 开始选项 3.4 移动检查 3.5 起始孔的检查 3.6 记录修正值 3.7 安装防溅板(仅对 Agiecut Classic) 3.8 Qo and Qu 压力调整 3.9 Agiecut Classic 冲洗 3.9.1 凹模的精加工 3.9.2 极端困难条件 3.9.3 从外部切入 3.10 放电开始 3.11 从短路中开始 3.12 工作过程检查 4 5 7 7 8 9 10 10 11 11 12 13 16 17 17 17 18 18 18 20 20 20 20 21 21 21 21 21 22 22 22 23 24 25 26 27 27 28 28 29 29 31 31 32

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C3.3 2

电火花加工

4 电加工过程中 4.1 过程控制 4.2 参数优化 4.2.1 不稳定性 4.2.2 断线 4.2.3 冲洗紊乱 4.3 保存修改后的参数 4.4 电极丝位置显示 4.5 废料的固定与移走 4.6 不固定废料时的分离切割 4.7 工作结束 5 电加工之后 5.1 清理工作区域 5.2 清理滑动面板 5.3 清理装夹系统 关键词索引

33 33 35 35 35 35 36 37 38 39 40 41 41 41 41 42

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C3.3 3

电火花加工

1 工件的装夹
! 工件可以直接装夹在 AGIE 装夹系统中(例如用夹具)。

注意! 在装夹工件时一定要非常仔细地检查工作区域以确定当轴来回运动时不 会发生碰撞(这在安装位置的预装夹中也要非常注意)。 工件较低的那一端至少要达到装夹平面的高度以避免与下机头发生碰 撞。

如果工件 FLIPPED OVER(翻转)或是 ROTATED(旋转),则必须 将这个信息输入到机器的 WORKPIECE LIST(工件列表)中,参见 CORRECTIONS(修正)。 在选中工件后,单击鼠标右键就可以选择翻转或旋转模式。 在翻转或是旋转之后,必须用测量指令来测定工件位置(测量点)。

翻转

Y

2
X

3

1 4

旋转

90

2

1 3 4

180

270

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C3.3 4

电火花加工

1.1 工件翻转的修正

注意 利用 FLIPPED OVER(装夹翻转)命令可将 Z 轴的方向颠倒 180?以修 正工件。这个命令只使用在工件修正上,对工件高度、安全平面、回转 平面以及测量点的修正不用这个命令。

工件参考点

+Z

PIECEDITOR

加工零点 测量点

30

工件翻转之后,工件看起来向机床参 考点下面移动了 50 毫米(Z 轴正方 向)。 这个距离是由加工电极丝相对于工件 上下表面的导丝器之间的距离之和决 定的。CNC(计算机数控)也利用这 两个距离来计算锥度。

25 h + 50 25

+Z

但是测量点必须在工件的上表面。所 以必须在 MEASURABLE POINT(测 量点)数据框中输入工件高度以将测 量点向上移动。这个数值带正号,因 为这个工件高度不受工件翻转的影 响。

h

+h

对于 AGIECUT EVOLUTION,用 AGIESETUP 指令,系统自动另外增加 50 毫米的 Z 值修正。

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C3.3 5

电火花加工

Agiecut Classic 型号

h - (50 + h) +Z

在工件修正框中输入 50 毫米加上工件 的准确高度值的和。由于工件进行了 翻转,修正值带负号。

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C3.3 6

电火花加工

1.2 移动限位的确定

当在工作区域包含多个工件或存在障碍物时,则需要将加工操作区域清 理干净或是对工件的运动范围做出一定的限制。 各个不同区域由下面介绍的点来定出边界。

1.2.1 P1, P2 以及 P3 点
P1 点和 P2 点是这台机器软件控制的 X 轴和 Y 轴移动的限位点。P3 点是 Z 轴移动的限位点。 根据 P3 点可以确定出机器可以到达的 最低点。 相关内容可以参见第 4.14 章 这些点限制了包括手动选择命令和机 器自动运行命令的所有移动边界位 置。

P3

Z0

P2

Piece 1

Piece 2

P1

保存各点坐标 1 选择 NOTEPAD(记事本)窗口。 2 选择 PREDEFINED POINTS(预 定义点)。将轴移动到需要测量的 点的位置。 并按下绿色按钮 3 选择按钮 START(开始)键,X 轴/Y 轴实际 坐标值将自动保存到 P1 点中。 如果需要保存 P2、P3 的坐标值, 也可以对它们进行类似的操作。 手动修改保存过的各点坐标值 3 选择要修改的坐标点 4 输入新坐标值 5 单击 MODIFY(修改)按钮保存

4

1

3 5

2

6

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电火花加工

1.2.2 机床回退平面(PZ)
PZ 点,也被称为机床回退点,是 Z 轴 在加工每个工件时的起始点或是加工 不同工件时的通道。 这些点限制了所有的包括人工输入的 命令和机器自动运行的命令的运动边 界。 输入或修改各点坐标 1 在 NOTEPAD(记事本)中选择 USER POINTS(用户点) 2 选择 PZ 3 输入需要的坐标值 4 点击 MODIFY(修改)按钮保存。

PZ = 250

Z0

1 2 3 4
注意 一定要确保 PZ 点的位置比最高的工件的上表面还要高,否则回退移动 执行时 PZ 比工件位置低,这样会发生碰撞现象。

在仪器的 CONFIGURATION(配置)中 PZ 设定为 250 毫米。 每当机床重新启动时,PZ 值会自动恢复到这个设定值。

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C3.3 8

电火花加工

1.2.3 许可工作区域(PZ1、 PZ2)
当要装夹多个工件进行加工或是有发 生碰撞危险时,需要通过 PZ1、PZ2 点来定义 PERMITTED MOVEMENT ZONE(许可运动区域)的边界。 这两个点可以定义一个加工区域的边 界。可以在这个区域内进行各项操作 的定位。 注意: 对工件进行重新编辑会丢失这个信 息。 输入或修改各点坐标 1 在 WORKPIECE LIST(工件列 表),CORRECTIONS(修正)视 图中,选中需要的工件并点击鼠标 右键。 2 在出现的菜单中选择 PERMITTED ZONE(许可区域)。 3 在随后出现的面板中输入相应数 值。 4 点击 OK(确定)保存。

PZ2 Piece 1 Piece 2

PZ2

PZ1 PZ1

1

2

3

4

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1.3 激活已编辑的工件
8 3 1

1 选择图标 2 选择 WORKPIECE LIST(工件列 表) 3 在 LIST(列表)菜单中选择 WORKPIECE LIST(工件列表)菜 单。 4 对相应工件点击鼠标右键。 5 选择 AVAILABILITY(可用性)。 6 选择 PRESENT(当前)。 7 再次用鼠标右键点击此工件。 8 选择 ACTIVATE(激活)命令。

4,7

5

6

2

1.4 修正的显示
修正的目的是将工件在工作区域相对 于机床零点的位置告知机器。 绝对坐标是工件的测量点的坐标值。 它指从机床零点到工件测量点的距 离。 这些值可以通过手动输入或是通过 AGIESETUP 3D 输入。

4 5

1 选择图标 (修正视图) 2 选择工件名称旁边的小图标 3 选择 修正 4 在 WINDOW (窗口)菜单中,选 择 WORK ZONE SET-UP(工作区 域结构)命令 5 选择图标 (轴)

3 2

1

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电火花加工

1.5 工件位置的测量

在把工件固定在机床上后必须要定义它的方向和位置。 基本上有两种方法来测量机床中工件的位置: ? 手动测量: 这种方法可以使用在任何设备中 ? 通过设定循环测量: 这种方法对于没有 Agiesetup 3D 的设备只有部分能够使用。 注意: 在两种方法中要进行测量的工件都必须被选中处于可激活状态。

1.5.1 手动测量起始点

1 使用手控盒对起始点亦即穿丝孔进 行操作。 为了更好地对准穿丝孔的中心可以 使用喷水 (poss. 2x) 并按下绿色按 钮 START(开始)。 2 在按下 (可能两次) 的同时 按下绿色按钮 START(开始),由 键盘输入起始点坐标 X、Y、Z 值 3 在 WORKPIECE LIST(工件列 表) CORRECTIONS(修正)视 图中,在 Z 值数据框中重新手动输 入装夹平面和工件的上表面(作为 工件高度的标尺)之间距离的准确 值。这个数值将覆盖先前的测量 值。

注意: 在执行自动运行之前要确保在工作区域没有发生碰撞的危险。

Z

2 3

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1.5.2 自动测量工件高度
(仅用在装有 Agiesetup 3D 的 设备中)

注意: 在执行自动运行之前要确保在工作区域没有发生碰撞的危险!

1 使用手控盒开始对起始点亦即穿丝 孔进行操作。 为了更好地对准穿丝孔的中心可以 使用喷水 (可能两次) 并按下绿色按 钮 START(开始)。 2 在按下 (可能两次) 的同时 按下绿色按钮 START(开始),由 键盘输入起始点坐标 X、Y、Z 值 3 使用手控盒移动各轴以使上机头探 测器处于工件上方至少 30 毫米 处。 在此机头下面放的探测器由箭头标 示出来;确定这个探测器不是位于 孔的上方。 注意避免碰撞! 4 关闭移门。 5 选择图标 (探测工件高度)。 6 在手控盒上按下绿色按钮 START (开始)。 7 当出现窗口 ATTENTION: Z AXIS MOVES(注意:Z 轴移动)时,选 择 OK(确定)。
Z

min. 30 mm

01202a_x.ds4

这个循环自动开始。

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电火花加工

1.5.3 Agiesetup 的使用
在工作区域对工件进行方向和位置的 测量的最实用的方法就是使用测量循 环指令。可以在 WORK AREA PREPARATION(工作区域准备)的 应用中找到测量循环命令。 参数值自动输入到 WORKPIECE LIST (工件列表)中,参见 CORRECTIONS(修正)。

最常用的 Agiesetup 循环

测绘工件方向和位置(XY 平面的倾角(角度 A 与角度 B)以及 C 轴的 旋转)的循环: ? AB 的倾角以及 Z 高度值 ? C 轴的旋转 测量这个位置(在工件编辑中已经作为测量点定义过的位置并且必须在 工作区域的固定工件上测量)的循环指令: ? 寻边 ? 孔的中心

机 床参考点 测量点

+Y +X

测量循环指令的应用次序

1 Z 高度值(或者 A,B 的倾角以及 Z 高度值) 2 C 轴的旋转 3 其它测量循环指令(比如边)

对于测量循环指令的更多信息可以参见练习(第 6 章)以及单循环介绍 (第 4.4 章)。

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电火花加工

平面倾角 A,B 以及 Z 高度值 (仅对于具有 AGIESETUP 3D 的 设备)

在使用这个循环时,除了工件的方向,工件的高度(Z)也将被测绘。 探测器必须接触到工件 XY 平面的三点。探测器位于上机头的下方且相 对于电极丝向 X 轴正方向移动 40 毫米处。

循环的旋转
0 90 180 270

dY

dY dX dX

dX

dY

dX dY

40

+Y +X

dX dY

X 方向上距离 Y 方向上距离 首次测量动作

C 轴的旋转

工件的一端面与电极丝在两点产生接触。

循环的旋转
0 90 180 270

+X +Y

d d d

d

距离 首次测量动作

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电火花加工

寻边

工件的边与电极丝相接触。

循环的旋转

+Y +X

0

90

180 dX

270 dX dY dY

dY dX dX

dY

dX dY

X 方向的距离 Y 方向的距离 首次测量动作

孔的中心

工件上所钻的孔与电极丝在 4 个位置点相接触。

循环旋转

+Y +X

0

90

180

270

首次测量动作

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电火花加工

1.6 摆动法对齐工件

通常在 Agiecut Evolution 型号中一般不采用这种对齐方法,测量循环 在实践中被证明比摆动法更方便和快捷,然而这种方法可以使用在某些 特殊情况下。

操作步骤 1 使用 AGIEJOGGER 将机床移动到 起始位置。 2 在 CYCLES(循环)菜单中选择 START(开始),然后再选择 PENDULUM(摆动法)。 3 选择要移动的轴(X、Y、 Z、U 或 V),输入要移动的距离(或正或 负,代表首次移动的方向)和各轴 的移动速度(单位:米/分),最后 输入摆动的重复次数。 4 点击 OK 摆动循环将以新输入数值 开始执行。

2

3

4
循环运动 此循环运动从它起始的位置开始运行,根据输入的参数运动到另一点然 后返回到原来的位置。 这个运动重复进行的次数为 LOOP NUMBER(循环次数)框中的数 值。

Start

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电火花加工

2 电加工的准备
2.1 穿丝喷嘴
根据工件穿丝孔直径的大小应该配置 相适应的穿丝喷嘴。 所以穿丝喷嘴必须适应电极丝的拉 力,在配置中选择合适的喷嘴。 操作步骤在第 3.2 章§ 3.2 节“设备的 调整” 中有介绍,如右边表中所述。 参见第 3.3 章 段落 3.2.6 穿丝孔直径? 1~2 毫米: 电极丝最大 直径?: 0.25 毫米 穿丝喷嘴 M, (孔部分 3.2.11 更新配置 ) 穿丝孔直径? ≥ 2 毫米: 适用各种直径电极丝 穿丝喷嘴标准, (孔部分 )

2.2 下机头喷嘴

检查下机头喷嘴,确定它与所采用的加工参数相匹配(参见第 3.2 章§ 3.2.10 节相关内容)。

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电火花加工

2.3 最后检查
2.3.1 电介质单元液面

如果按步骤一步一步正确执行的话,不会产生任何问题。但是这里所列 的快速检查可以避免可能产生的忽略。

电介质液面必须和“启动设备”中的描述一致,如果没有,则加满(去 离子水 10 ?S/cm)。

2.3.2 过滤器有效性

如果因为过滤器很脏而使得流入容器中的清洁液比电加工需要的更少, 则系统会弹出相应的提醒信息。当仪器正在进行电加工时如果出现这种 情况,系统会减小功率并减少冲液以便保证加工操作能够停止。 因此,如果过滤器作用继续下降则加工过程会被系统中断。 为避免这种情况发生,要检查过滤器中的压力并根据下面的表格和图表 (有赖于机床的类型和过滤器筒的质量)判断它的有效性。这些表格对 于加工钢时适用。对加工硬质合金而言必须将剩余时间值乘以系数 0.30.5。对加工铝的情况可以参见第 8 章§ 9.3.2 节相关内容。 如果压力计显示的压力不足以保证达到表格中的各种工作要求,我们在 此强烈建议您在开始加工前更换过滤芯以避免中途停机。这样您可以节 省很多因为断电而浪费的时间。 这部分操作步骤将在第 8 章“有规律性的或需要时的保养”一节内容。

Agiecut Classic

1 2

打开设备后面的那道门可以看到压力计 1 和压力计 2 。 当用到八个过滤器筒时压力计 8 才起作用。

AGIECUT CLASSIC: Remaining time with 4 Filter cartridges
3.4 3.3 3.2 3.1 Main cut Main cut + Trim cut

Filter pressure p (bar)

3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 0 10 20 30 40 50 60 70 80

过滤器压 力 帕(巴) 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2

剩余时间(小时) 主切削 25 20 15 10 5 0 主切削+整 理切削 70 55 40 25 10 0

Remaining time t (hrs)

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电火花加工

过滤器 压力 帕(巴) 2.8 2.9 3 3.05 3.1 3.2

剩余时间(小时) 主切削 65 25 13 10 7 0 主切削+整 理切削 200 65 25 16 10 0

AGIECUT CLASSIC: Remaining time with 8 filter cartridges
3.4 3.3 3.2 3.1

Filter pressure p (bar)

3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Main cut Main cut + Trim cut

Remaining time t (hrs.)

Agiecut Challenge, Evolution, Excellence 在仪器的后面可以看到气压计 1 和气压计 2。

1

2

过滤器压 力 帕(巴) 0.1 0.5 1 1.5 2 2.5

剩余时间(小时) 主切削 60 50 40 25 10 0 主切削+整 理切削 330 160 90 45 20 0

AGIECUT CHA, EVO, EXC: Remaining time with 8 filter cartridges
2.5

2.0 Main cut

Filter pressure p (bar)

1.5

1.0

Main cut + Trim cut

0.5

0 0 100 200 300 400

Remaining time t (hrs.)

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电火花加工

2.3.3 去离子树脂的有效性

如果您在先前的工作中已经注意到电介质导电性能不断增强,或是在机 床准备过程中实际的参数值总是比输入的更大,那么此时去离子树脂并 没有发挥出它应有的作用。所以必须更换这个去离子树脂,具体可以参 见第 8 章§ 2.3 节“更换去离子树脂”相关内容。

2.3.4 丝筒的有效性

检查丝筒确定有足够的电极丝来完成加工操作。 需要电极丝的数量(单位:米)可以在 SEQUENCE AND INTERMEDIATE TIMES(次序和中间时间)(在执行 GRAFICHECK (图形检查)后)中看到。

剩余的可用电极丝的长度(单位:米)在 REMAINDER(剩余)数值 框电极丝列表中可以看到。

2.3.5 清空废丝箱

应该经常清空废丝箱,推荐每更换一次丝筒就清空一次。 在把废丝箱放回原位后不要忘记把抽水管也插进去。

2.3.6 剪丝器刀片的状态

如果电极丝加工的时候它有很大噪音,则表示应该调整它们或让它们变 得更锋利(参见第 8 章§ 2.6 节“检查电极丝切断器”)。

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C3.3 20

电火花加工

2.3.7 导电块的状态

导电块在与电极丝接触点的位置必须是清洁的,并且没有任何磨损迹 象。 关于检查的内容可以参见第 3.2 章§ 4.2 节“更换导电块”,或者第 8 章§ 3.4 节“清理导电块”。

2.3.8 穿丝喷水

检查穿丝喷说是否光滑以及它和下面的喷嘴中心线是否对准。 当要执行这个检查时可以升高 Z 轴并在命令板上按下按钮 次)和 以及绿色按钮 START(开始)。 (可能两

如果出现不规则出水现象则需要清理喷嘴,这部分内容参见第 8 章§ 3.2 节“清理上机头”。

2.3.9 穿丝测试

检查穿丝是否正确。 当要执行这个检查时可以升高 Z 轴并在命令板上按下按钮 次)和 以及绿色按钮 START(开始)。 (可能两

如果穿丝不正确,参见第 3.2 章§ 4.3 节“修正电极丝位置以正确穿 丝”,或参见第 8 章§ 3.2 节“清理上机头”。

2.3.10 剪丝测试

检查并确定剪丝正常。 为了执行这个检查需要升高 Z 轴并在命令板上按下按钮 和 以及绿色按钮 START(开始)。 (可能两次)

如果剪丝过程不是很整洁并且电极丝发生弯曲,参见第 8 章§ 3.2 节 “清理上机头”以及§ 7.1 节“更换电极丝剪刀”以进行相关操作。

2.3.11 工件到下机头的距离

这个距离为固定值,不能够改变(比如在旋松下喷嘴时)。 确定在下喷嘴和工件之间没有发生碰撞的危险。如果有可能发生碰撞, 则必须换一种方式重新装夹工件。

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电火花加工

3 放电开始
3.1 激活编辑过的工件
如果工件没有被激活则必须对它进行 激活使它处于可操作状态。

8 3 1

1 选择图标 2 选择 WORKPIECE LIST(工件列 表) 3 在 LIST(列表)菜单中选择 WORKPIECE LIST(工件列表)命 令。 4 对工件单击鼠标右键。 5 选择 AVAILABILITY(可用性)。 6 选择 PRESENT(当前)。 7 再次对工件单击鼠标右键。 8 选择 ACTIVATE(激活)命令。

4,7

5

2 6

3.2 带修正的图形化检 查显示

1 选择 WORKPIECE VIEW(工件视 图) 2 点击 GRAFICHECK(图形检查) 按钮。工件将以适当尺寸显示出 来。

1
在图形检查后,可以进行 SEQUENCE AND INTERMEDIATE TIMES(次序 和中间时间)检查,如第 3.1 章§ 4.2 节“次序和中间时间”中所述。

2

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C3.3 22

电火花加工

3.3 开始选项
2
在运行 EXECUTION MODE(执行模 式)命令框中的检查命令之前,需要 定义一些参数来确定这项操作的特 征。 1 在 PIECE LIST(工件列表)中选 择工件。 2 选择 ACTIONS(操作)。 3 选择 START OPTIONS(开始选 项)。

3

1

喷水检查

持续时间:(单位:秒)

压力:(单位:巴)

检查穿丝

尝试次数

有冲洗/无冲洗

开始类型

Z 轴高度(检查操作在这个高度执行): 安全平面 工件回退平面 检查运动速度: 变速(不执行) 起始孔位置上的喷水: 有喷水 需要的检查工作步骤: 仅在主切削步骤 固定(单位:米/分) 无喷水 在所有的工作步骤

废料(在固定和除去废料的时间中执行规定操作的方法) 手动(操作员完成) 自动(机器完成)

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C3.3 23

电火花加工

移 3.4

运动检查
2

参照这里介绍的步骤,您也可以执行 在 MODE OF EXECUTION(执行模 式)菜单中包含的其它各项检查命 令。 1 在 WORKPIECE LIST(工件列 表)中选中工件。 2 选择 ACTIONS(操作)。 3 选择 MODE OF EXECUTION(执 行模式)。 4 选择 CHECK OF MOVEMENTS (移动检查)命令。 5 关闭工作箱门。 6 在手控盒上,按下 以及显示在

3 4 1

左边的图标 。按下绿色按钮 START(开始)。 这些操作将在 Z 位置高度执行。这 个高度值也可以在起始选项菜单中 加以改变。 7 仔细查看设备的移动过程,如果有 发生碰撞的危险马上按手控盒上的 STOP(停止)键。
01051a_x.ds4

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电火花加工

3.5 起始孔的检查
1 在 PIECE LIST(工件列表)中选 择工件。 2 选择图标 (查看工件)。 3 选择工件。 4 在 ACTIONS(操作)菜单中,选 择 EXECUTION MODE(执行模 式)中的 STARTHOLE CHECK (起始孔检查)命令。 5 在 VIEW CURRENT WORKPIECE (查看当前工件)功能中用鼠标右 键单击工件。 6 选择 SELECT ALL USED(选择所 有使用过的工件)选项。 7 关闭工作箱门,或是在整个运动检 查执行过程中按住允许键不放。 8 在手控盒上 按下 以及绿色按钮 START (需要的话再按下 enable(使能) 键)。 9 仔细查看工作区中工件的移动情 况: 如果有发生碰撞的危险马上按下手 控板上的 STOP(停止)键。

注意: 在执行自动运行前,检查工作区确定没有发生碰撞的危险。

1

4

!

3

2

5

6

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电火花加工

3.6 记录修正值

为了安全起见,我们推荐您记录下在 WORKPIECE LIST(工件列表)中查 看 CORRECTIONS(修正)时得到的 修正值。 这样就可以在这些数据丢失之后(比 如在掉电事故中)将它们手动输入到 系统中。

如果机器连接有打印机可以将这些修 正值打印出来: 1 选择查看 WORKPIECES(工件) 2 选中工件并且对其单击鼠标右键。 3 选择 PRINT(打印) 4 选择 OPTIONS(选项) 5 选择 PIECE RECORD(工件纪 录) 6 选择 OK(确定)

1 2 3 4

5

6

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C3.3 26

电火花加工

3.7 安装防溅板
(仅对 Agiecut Classic 型号)

2S:当进行不浸没加工操作时。

使用手控盒将 Z 轴升高并且安装合适 的防溅板(75 毫米 Nr. Id. 265.513 或 者 150 毫米 Nr. Id. 265.503)。
1 2

防治飞溅的进一步保护措施是把飞溅 保护罩放到上机头的侧面槽中(见图 中箭头)。

您可以同时采用这两种类型的飞溅保 护也可以只采用其中一种。

3.8 Qo 和 Qu 龙头的调整
只有在加工参数采用 Q16,12 或 11 时冲洗才经过 Qo 和 Qu 龙头(在 机床的中左侧位置)。 Qo = 调整上机头冲洗 Qu = 调整下机头冲洗 通常采用 Q13 而不采用上述两个龙头。 SW03.01.00 以下版本的 CLASSIC 参数: 主切削采用 Q16。 通过下面的方式来调节两个龙头: ? Qo 龙头(上机头) 打开 ? Qu 龙头(下机头) 打开 3/4 SW03.01.00 及其以上版本的 CLASSIC 参数 : 主切削采用 Q13。 Qo 和 Qu 两个龙头都不采用。

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3.9 Agiecut Classic 的冲洗
2S: 当进行不浸没加工操作时。

Agieduoflux 因为采用了“局部浸没”加工区域而解决了大多数的冲洗 问题。 也可以从外面开始切入或者在移去废料之后执行凹模的精切削。 Agieduoflux 也可以进行不规则的或包含台阶表面的或开口向上锥面的 工件的加工。

3.9.1 凹模的精加工

在凹模精修中,尤其是在加工高尺寸工件时侧面冲洗的浪费很严重。 Agieduoflux 可以进行高达 120 毫米的凹模的精修。 为了避免短路,放电电流 P 在精修时必须减小(见第 5.1 章)。

调整参数

H mm 120 100 80 60 40 20 0 0 2/8 4/8 AGIEDUOFLUX 6/8 1

在不稳定的电加工中,由于凹模精修时冲洗液的分散性,所以必须减小 下面所列各参数。 左边的曲线图和下面的表格均指加工材料为钢时的情况。 没有在这里提到的参数需要根据所采用的加工参数将它们输入系统。 冲洗类型 冲洗压力 Agieduoflux-龙头 Qo 龙头 Qu 龙头 Q= 16 0.2 巴 根据工件高度加以调整(为最大流量的八 分之几),如图所示 关闭 打开 3/4

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电火花加工

3.9.2 极端的困难情况
对于包含很多台阶或锥面开口向下的 工件,由于上机头左上方的快速安装 管的存在,使得两个旋转冲洗管得以 连接。 可以同时采用 Agieduoflux 和这些冲洗 管,但是要记住总共的冲洗液将被分 成三个喷射部分。

01709c_x.ds4

3.9.3 从外部切入

这部分介绍适用于不需要操作员的控制并且从外表面的工件端面开始切 入的切割操作。 这些方法对于没有浸没装置的机床来说是必不可少的。 对于以下不同的加工类型采用不同的加工方法:直线切割、大半径切割 (比如切掉物体的一块)或是可能产生弯曲以阻止冲洗液发散的轮廓切 割(比如凸模)。

a) 直线切入

在穿过电极丝之后为了避免封闭切入口,您可以采用 A 类参数(见 “参数输入”段落),这样也避免了冲洗液的浪费。 在用到这些参数时切割速度会降下来以增加运行可靠性。

不再需要封闭切入口。

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电火花加工

b) “ 弯曲”切入

A

B

Tec

如果可以创建出弯曲以阻止冲洗液的分散,那么不一定必须用 A 类参 数来切割整个轮廓。在离开端面一定尺寸处并且在已经执行了弯曲之后 您可以改变到 B 类参数进而再改变到正常工艺参数(见“参数输入” 段落)。

1

在左边这个图中一个弯曲已经足够。

2

A B Tec

切削开始而减小的参数 过渡参数 各种工艺的参数

A

Tec

但是,如果分离切割操作是从外面开始执行的,那么在经过 A 类参数 加工的第一阶段后可以直接进入到分离加工参数阶段。

参数的调整
B A

对于从工件端面切入来说,使用 A 类参数和 B 类参数阶段的长短取决 于工件的高度,如图左下图所示。 这里的图和表格是针对加工材料为钢时而言。 没有列在这里的参数要根据所采用的具体工艺将其输入系统。 A 类参数 电极丝直径 ? 0.25 0.3 0.33

H H mm 200 150 100 80 60 40 20 0 5 0 l mm 10 15 20 25

放电参数 P
A B Tec

7 70 2 17 0.5 1 turn

8 70 3 18 0.5 1 turn

8 70 3 19 0.5 1 turn

Td(延迟时间) ISH I 冲洗 压力 Agieduoflux-龙头 电极丝 速度(毫米/秒) B 类参数 放电参数 P Ptec = 根据工艺 P

150

150

150

0.5 Ptec

0.5 Ptec

0.5 Ptec

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电火花加工

c) Variocut 切入

在装备有 Variocut 的系统中可以从外面切入而不需要执行其它特别的 操作步骤。 Variocut 自动进行必要的调整。

3.10 电蚀开始
1 关闭移门 2 在 WORKPIECE LIST(工件列 表)中选择工件 3 选择 ACTIONS(操作) 4 选择 EXECUTION MODE(执行模 式) 5 选择 START EDM(开始电火花加 工) 6 在手控盒上按下 以及绿色 按钮 START(开始) 这样系统就开始进行电火花切割加 工操作。

3

5

4

2

3.11 短路启动放电

如果在开始的时候电极丝与起始孔相接触,那么操作将会中断,系统将 显示消息“启动时短路”。 如果在机床中没有采用短路自动离开功能,也可以手动操作将轴移开以 消除短路,然后更正起始点位置重新启动机床。 1 在手控盒上按下 和 按钮。

2 3 4 5 6

当动态图标 变成红色时,系统就处于短路状态。 手动将轴移开直到图标变成灰色。 记录下要到达的位置(X 值/Y 值)以及在 X、Y 轴上移动的距离。 将工件转换到不激活状态。 将纪录下来的 3 的位置坐标输入到加工的“START POINT correction(起始点修正)”中。 关闭“检查短路” 功能(按下按钮 STOP),重新激活工件然后开 始进行加工。

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电火花加工

3.12 工作过程检查
工作过程可以在 CURRENT PIECE (当前工件)窗口中查看。 详细步骤可以通过点击符号+或-来打开 或关闭。

这台机器可以根据加工操作的状态给操作员提供以下信息: 将要加工的对象设置成黑色。 正在加工的对象设置成红色。 已经加工的对象设置成蓝色。 中途失败的对象被画上红线。

切割类型: 轮廓切割 分离切割 主切割 主切割

整理切割 修切

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电火花加工

4 在电加工过程中
4.1 过程控制
当选择预选图标 1 时,包含有过程控 制 2 和放电各个参数调整 3 的页面就 会同其他页面一起显示出来。 可以看到四页预定义显示。 在最后一页中显示了被 Agievision 自 动修改的参数。

1 2 3

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电火花加工

P/td/p (str) 由于拐角策略而减小的参数值 P/td/p (U) 由于 Variocut 而减小的参数值 P/td/p (DA) 由于“DA 单元液面”而减小的参数值

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4.2 优化参数

在 PROCESS CHECK(过程检查)图形中,操作员可以根据需要显示 各个参数(仅在 Agievision 型号配置了 EXPERTS(专家)时可用)。 推荐显示的参数为: td 显示输入 td 值的连续线

Delay 显示电加工实际 td 值的不规则过程线。 这条线可以作为电火花加工过程稳定性的检查。 IFS 电火花加工平均放电电流

下面的内容可以解决关于稳定性方面的一些主要问题。 关于参数的详细信息可以参见第 5 章。

4.2.1 不稳定性

如果在主切割时由于特殊物质或是冲洗条件不很理想而产生不稳定,可 以通过提高参数值 td(延迟时间)来显著提高加工过程的稳定性。

4.2.2 断丝

为了防止工件在切割条件不是最优时进行主切割时而发生断丝,可以采 取减小参数值 P(功率)和增大参数值 td(延迟时间)的措施。

4.2.3 冲洗紊乱

对于在主切割时可能产生冲洗紊乱的小尺寸工件或是有出口的工件,可 以减小参数值 p(冲洗)。

小尺寸工件冲洗优化示例

工件高度(毫米) 10 50 70 100

参数 p(冲洗) 4 5 7 10

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电火花加工

4.3 保存修改的参数值

修改后的参数值将变成绿色。 保存过的参数值将变成黄色。 如果要保存参数值,将鼠标移动到修 改后的参数值处单击鼠标右键。 随后会出现含有保存以及其它选项的 窗口: 保存 ? “___” 保存当前加工的当前操作步骤选中 已经修改的参数值(绿色)。 ? 所有修改的参数 保存当前加工的当前步骤所有修改 的参数值(绿色)。

保存并存底 ? “__”对于这个加工步骤中所有加工 保存使用同样参数的所有加工在当前加工步骤选中的编辑好的参数 值(绿色)。 所有加工操作的当前步骤中编辑好的所有参数值 保存使用同样参数的所有加工在当前加工步骤所有的编辑好的参数 值(绿色)。 当前加工操作当前加工步骤中所有参数值 保存使用同样参数的所有加工在当前加工步骤所有的编辑好的参数 值,包括那些非绿色的参数值。 所有加工操作的当前步骤中所有参数值 保存使用同样参数的所有加工在当前加工步骤所有的参数值,包括 那些非绿色的参数值。

?

?

?

这些通过过程控制进行的修改都是临时性的。当工件进行重新编辑或重 新初始化时它们都将被删除。 可以通过在加工视图中的 PIECE LIST(工件列表)中确定保存参数, 将这些修改设置为系统默认值。

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电火花加工

4.4 电极丝位置的显示

当在 WINDOW(窗口)菜单中选择 Graficheck(图形检查)时,可以看到 电极丝沿着轮廓的移动。 电极丝由一根线来表示,这根线位于 上机头和下机头附近,两端有两个交 叉线。 上机头 下机头

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电火花加工

4.5 废料的装夹与移去
2
当在标示为 1 的位置出现信息“Not possible to execute the pass selected (不能执行所选操作)”,选择图标 2 以显示信息列表 3。 信息“必须将废料装夹固定”就显示 在这个列表中。 如果显示有这条信息,那么就需要将 废料装夹在机床上。

3 1

1 选择图标

(预选)。

2 选择图标 (VIEW MACHINING OPERATIONS 查看 加工操作)。 当前工件和加工操作将以红色显 示。 3 选择工件旁边的方框框住的符号 +。 4 选中当前加工操作。 5 点击鼠标右键出现对应的菜单。在 菜单中选择 DROP-OUT PART HANDLING(废料处理)命令。 6 选择 FIXED(固定住的)命令。 7 在手控盒上 按下 按钮 8 机器将会继续执行分离切割。

1

5 6 3 4 2

在切割废料的最后,必须要重复这个同样的操作。 在这种情况下将会出现消息 “必须移走废料”。 要执行废料的装夹固定和移走可以参见第 7 章相关内容。

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电火花加工

4.6 不装夹废料的分离切割
当在标示为 1 的位置出现信息 “Selected cut can not be executed (所选切割操作不能执行)”时,选 择图标 2 以显示 MESSAGES WINDOW(消息窗口)3。 消息“必须装夹废料”就在这个列表 中显示。 在这里,没有装夹废料,系统将直接 进行分离切割(仅仅对从主体切割而 言)。 这样做需要先向机器输入已经装夹好 废料的信息,然后开始分离切割、延 缓、退出,之后再进行修切。

2

1

3

1 选择图标。 2 选择图标 (查看加工)。 当前工件和当前加工操作都将会以 红色显示。 3 如果需要的话,点击工件标记旁边 的符号 。 4 选中当前加工操作。 5 单击鼠标右键出现相应的菜单。在 出现的菜单中选择 DROP-OUT PART STATE(废料状态)命令。 6 选择 FIXED(固定的)命令。 7 在手控盒上 按下 按钮。 8 机器将会继续进行分离切割。 9 在从主体上切割出来后,在手控盒 上按下红色按钮 STOP(停止)。 10 将 Z 轴移上来。 11 拿走第一个凸模。 12 按下 :机器定位在当前加 工操作起始点之上的回退高度位 置。

注意: 当废料没有装夹时,操作员必须要协助这个分离加工过程,在废料和下 机头之间要发生碰撞时立刻按下 STOP(停止)。

1

3

4

5

6

2

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13 在查看 CURRENT PIECE(当前工 件)时选择加工操作。点击鼠标右 键并选择 STATE FINISHED(完成 后的状态)。 14 对于第二次加工,操作员重复这些 分离切割操作步骤就可以了。

4.7 工作结束

1
当加工完成后,机器会适时地提示操 作员: 1 在 CURRENT WORKPIECE(当前 工件)窗口,所有的对象都以蓝色 显示。 2 在 WORKPIECE LIST(工件列 表)中,工件显示为 FINISHED (完成)状态。

2

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电火花加工

5 在电加工之后
在电火花加工过程结束后,移走工件并进行必要的清理工作。

5.1 清理工作区域

注意: 千万不要用清洁剂清洗工作箱的内壁和底部,而只能使用电介液加以清 洗。 注意不要损坏金属接地线。

5.2 清理滑动面板
(不针对 AGIECUT CLASSIC; 2S: 是) 用略微潮湿的海绵擦除工作箱后面滑动板的污垢

注意: 干燥的污垢能够结成壳体,这种壳体很难去除而且会影响面板的防水密 封性。 在面板是干净的情况下,用抹布擦干后用 WD-40 喷洒器略微喷洒一层 保护膜到面板上。 最后来回移动 X 轴到两个方向的极限位置几次。 这样,密封效果就会发挥它的良好作用。

5.3 清理装夹系统

装夹系统由高精度制造器件组成。所以在操作时要格外小心。 要记住硬化不锈钢的抗腐蚀性能是有一定限度的。 所以在每次使用机器后都需要仔细清理系统的各个部件以及安装在机床 上的保护性基座以方便机床的下次使用。 对于清理而言,最好采用 80/110 汽油和干净的抹布或是海绵(比如 Scotch-Brite supplied by 3M)。不是装夹表面也可以用铜刷来清理 (与装夹表面不能用铜刷!)。 然后可以用抹布擦干或是用压缩空气吹干各个部件,再后使用一个多功 能喷涂器(如 Roket WD-40)在机床上喷涂一层保护膜。喷涂保护膜 的目的主要是防止腐蚀以及保护部件不受潮,这样可以不用在上面涂油 脂。 再次使用机床之前,可以用一块干净的抹布擦去这层保护膜。 上面的保养措施对于保持设备的精度以及保证装夹系统的工作寿命都是 十分必要的。

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关键词索引

A ACTIVATE(激活) AGIEDUOFLUX C clamping system(装夹系统) Cleaning(清理) corrections(修正) D Delay(延迟) displaying process(显示过程) drop-out part(废料) DROP-OUT PART STATE(废料状态) E EXECUTION MODE(执行模式) F FIXED(固定的) flipped-over workpieces(翻转的工件) G generator parameters(放电参数) I IFS(电加工平均放电电流) M MESSAGES WINDOW(信息窗口) P pendular movement(来回摆动) S SELECT ALL USED(选择所有使用过的) separation cut(分离切割) sliding panels(滑动面板) splash guard(飞溅挡板) STARTHOLE CHECK(起始孔检查) T td (延迟时间) V VIEW CURRENT WORKPIECE(查看当前工件)

10, 22 28 4 41 10, 22 35 33 38 39 25 39 5 33 35 39 16 25 38 41 27 25 35 25

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