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ABS塑料的加工工艺流程介绍


ABS 塑料的加工工艺流程介绍
ABS 通称丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚 而成。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,流动性能的 ABS 如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的 ABS,如抗冲 级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS 的流动性介于 PS 与 PC 之间,其流动性与注射温度和压力都有关

系, 其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘 度,提高充模性能。 1、 塑料的处理 ABS 的吸水率大约为 0.2%-0.8%,对于一般级别的 ABS,加工前用烘箱以 8085℃烘 2-4 小时或用干燥料斗以 80℃烘 1-2 小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS,烘干温度适当调高至 100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过 30%,电镀级 ABS 不能使用再生料。 2、 注塑机选用 可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比 20:1,压缩比大于 2,注射压力大于 1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。 锁模力按照 4700-6200t/m2 来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。 3、 模具及浇口设计 模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm。浇口宽约 3mm,厚度与制品一 样,浇口长度要小于 1mm。排气孔宽 4-6mm,厚 0.025-0.05mm。 4、 熔胶温度 可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下: 抗冲级:220℃-260℃,以 250℃为佳 电镀级:250℃-275℃,以 270℃为佳 耐热级:240℃-280℃,以 265℃-270℃为佳 阻燃级:200℃-240℃,以 220℃-230℃为佳 透明级:230℃-260℃,以 245℃为佳 玻纤增强级:230℃-270℃ 对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。 5、 注射速度

防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多 级注塑的射速控制。 6、 背压 一般情况下背压越低越好,常用的背压是 5bar,染色料需用较高的背压以使混 色均匀。 7、 滞留时间 在 265℃的温度下,ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。阻燃时间 更短,如需停机,应先把设定温度低至 100℃,再用通用级 ABS 清理熔胶筒。 清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打 ABS 料,则要先用 PS、PMMA 或 PE 清理熔胶筒。有些 ABS 制品在刚脱模时并无问 题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引 起的。 8、 制品的后处理 一般 ABS 制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4 小时)以 钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。 9、 成型时要特别注意的事项 有几种等级的 ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很 大,时间长后会分解。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦 试,并定期用 PS 等清理螺杆。


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