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电镀和喷涂表示方法


电镀与表面处理的表示方法: 【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】 【处理特 征】.【后处理(颜色)】 处理方法有:Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学 处理、Ct--化学处理 处理名称有:P--钝化、O--氧化、A--阳极化(包括 草酸、硫酸、铬酸和磷酸) 、Ec--电解着色等等 处理特征有:b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd-硬质、cd--导电、i--绝缘等等

后处理有: P--钝化、 O--氧化、 Cl--着色、 S--封闭、 Pt--封闭等等 例如: Al / Et.Ahd 阳极化 Al / Et.A.Cl(bk) 极化并着黑 电镀和喷涂表示方法
金属电镀和喷涂表示方法 (摘录标准:SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处

铝合金电化学硬质

铝合金电化学阳

理) A1.1 金属镀覆表示方法: 基体材料 / 镀覆方法 . 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特 征 . 后处理 镀覆层特征、 镀覆层厚度或后处理无具体要求时, 允许省略。 例 1:Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材,电镀锌 7μm 以上,彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型。) 例 2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材,电镀双层镍 25μm 以上,微孔铬 0.3μm 以上。) 例 3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材,电镀光亮镍 5μm 以上,普通装饰铬 0.3μm 以上。) 例 4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材, 化学镀镍磷合金 13μm 以上, 电镀光亮银 10μm 以上, 涂 DJB-823 防变色处理。) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法: 基体材料 / 处理方法 . 处理名称 覆盖层厚度 处理特征 . 后处理(颜色) 若对化学处理或电化学处理的处理特征,镀覆层厚度,后处 理或颜色无具体要求时,允许省略。 例 5:Al/Et.A.Cl(BK) (铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法, 氧化膜厚度无特定要求)

例 6:Al/Ct.Ocd (铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜) 例 7:Cu/Ct.P (铜材,化学处理,钝化。) 例 8:Fe/Ct.ZnPh (钢材,化学处理,磷酸锌盐处理。) A2.1 基体材料表示符号,见表 1: 表 1 基体材料表示符号 材料名称 符 号

铁、钢、铟瓦钢 Fe 铜及铜合金 Cu 铝及铝合金 Al 锌及锌合金 Zn 镁及镁合金 Mg 钛及钛合金 Ti 塑料 PL 硅酸盐材料(陶瓷玻璃等) CE 其他非金属材料 NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号,见表 2: 表 2 镀覆方法和处理方法表示符号 方法名称 符 号 英 文

电镀 Ep Electroplating

化学镀 Ap Autocatalytic Plating 热浸镀 Hd Hot Dipping 热喷镀 TS Thermal Spraying 电化学处理 Et Electrochemical Treatment 化学处理 Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号: 合金镀覆层,合金含量为质量百分数的上限值:合金元素之 间用“-”连接; 合金成分无需表示或不变表示时, 允许不标注。 例 9 :Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15 (铝材,化学镀含镍 65%,铜 27%,磷 8%的镍铜磷合金 15 μm 以上.) 多层镀覆时,按镀覆先后,自左至右标出每层的名称、厚度 和特征;也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度,并在镀覆 层名称外加圆括号,但必须在有关技术文件中加以规定或说 明。 例 10:Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P (铝材,电镀铜 10μm 以上,化学镀镍 20μm 以上,电镀金 2.5μm 以上,钝化处理。) 例 11:Fe/Ep.(Cr)25b (钢材,表面电镀铬,组合镀覆层特征为光亮,总厚度为 2 5μm 以上,中间镀覆层按有关规定执行。) A2.4 镀覆层厚度表示符号:厚度数字标在镀覆层名称之后,

单位为 μm,该数值为镀覆层厚度范围的下限,必要时可以 标注镀层厚度范围。 例 12:Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b (铝材,化学镀镍 μm 以上,电镀光亮银 15~18μm。) A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号,见表 3: 对磷化及阳极氧化无特定要求时,允许只标注 Ph(磷酸盐 处理符号)或 A(阳极氧化符号)。 表 3 化学处理和电化学处理名称的表示符号 处理名称 符 号 英 文

钝化 P Passivating 氧化 O Oxidation 电解着色 Ec Electrolytic Colouring 磷化处理 磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Tr eatment 磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment 磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Tr eatment 磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treat ment 阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing 铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing 磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing

草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing A2.6 镀覆层特征、处理特征表示符号,见表 4: 表 4 镀覆层特征、处理特征表示符号 特征名称 符 光亮 b Bright 半亮 s Semi-Bright 暗 m Matte 缎面 st Satin 双层 d Double Layer 三层 d 普通* r Regular 微孔 mp Micro-Porous 微裂纹 mc Micro-Crack 无裂纹 cf Crack-Free 松孔(多孔) p Porous 花纹 pt Patterns 黑色 bk Blackening 乳色 o Opalescence 密封 se Sealing 复合 cp Composition 硬质 hd Hardness 瓷质 pc Porcelain 号 英 文

导电 cd Conduction 绝缘 i Insulation 无定形(非晶态) a Amorphous 低应力 ls Low-Stress *注:无特别指定的要求,可省略不标注,如常规镀铬。 例 13:Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd (铜材,电镀低应力镍 5μm 以上,电镀硬金 1~2μm。) A2.7 后处理名称表示符号,见表 5: 表 5 后处理名称表示符号 后处理名称 符 号 英 文

钝化 P Passivation 电解钝化 Pi Electrolytic Passivation 磷化(磷酸盐处理) Ph Phosphating(Phosphate Treatme nt) 氧化 O Oxidation 乳化 E Emulsification 着色 Cl Colouring 热熔 Fm Flash Melting 扩散 Di Diffusion 除氢 Rh Removal Hydrogen 涂装 Pt Painting 封闭 S Sealing

防变色 At Anti-Tarnish 铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing 例 14:Cu/Ep.Ag10b.At (铜材,电镀光亮银 10μm 以上,防变色处理。) A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号, 见表 6: 表 6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号 后处理名称 符号 分级 类型 英 文

白色(浅)铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment 漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment

彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment 军绿色铬酸盐处理 黑色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment D2 Black Chromate Treatment

例 15:Fe/Ep.Zn15.c2C (钢材,电镀锌 15μm 以上,彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型。) A3.1 颜色表示符号,见表 7: 颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后;也可以直 接注明所需颜色。 表 7 常用颜色表示符号 颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿(军绿) 蓝(浅蓝) 紫(紫红) 字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT 颜色 灰(蓝灰、灰褐) 白 粉红 金黄 青绿 银白

字母代码 GY WH PK GD TQ SR 例 16:Al/Et.A(S)18.Ec(GY) (铝材,电化学处理,硫酸阳极氧化,氧化膜厚度 18μm 以 上,电解着色为灰褐色。) 例 17:Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD) (铝材, 电化学处理, 硫酸阳极氧化, 套色颜色顺序为黑、 红、 金黄。) A4 独立加工工序名称符号,见表 8: 表 8 独立加工工序名称符号 名 称 符 号 英 文

有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing 化学除油 CD Chemical Degreasing 电解除油 ED Electrolytic Degreasing 化学酸洗 CP Chemical Pickling 电解酸洗 EP Electrolytic Pickling 电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing 化学抛光 CHP Chemical Polishing 化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment 化学碱洗 AC Alkaline Cleaning 机械抛光 MP Mechanical Polishing 喷砂 SB Sand Blasting 喷丸 SHB Shot Blasting

滚光 BB Barrel Burnishing 刷光 BR Brushing 磨光 GR Grinding 振动擦光 VI Viber 例 18:Fe/SD (钢材,有机溶剂除油。) 例 19:Fe/SB.Sa3 (钢铁表面喷砂达 GB/T8923 规定的 Sa3 除锈等级, 为钢铁 件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。) 例 20:Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S (铝材,机械抛光,化学缎面处理,电化学处理,硫酸阳极 氧化,氧化膜厚度 10μm 以上,氧化膜封孔处理。) C 常用新旧涂覆标记对照表,见表 9: 表 9 常用新旧涂覆标记对照表(参考件) 镀覆和化学处理 旧标记 新标记 铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S 铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec 铝电化学氧化着黑色 D.YZ(黑色) Al/Et.A(S).Cl(BK) 铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd 铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S 铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST 化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni

镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb 镀金 D.Au Cu/Ep.Au 不锈钢或钢件钝化 H.D Fe 或 Cu/Ct.P 铜件发黑(氧化) H.Y Cu/Ct. 电铸铜 镀锌彩色钝化 D.Zn.DC 镀锌军绿色钝化 D.Zn.DJ 镀锌白色钝化 D.Zn.DB 镀锌镍合金 D.Zn-NiDC 磷化 H.L 镀双层镍 D.Nid 镀双层镍套铬 D.Nid/Cr 热浸镀锌 热喷铝


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