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油漆工艺流程及操作指导书


油漆工艺流程及操作指导书 工艺流程:白坏处理及砂磨→擦底色→封固底漆→喷底漆→底漆砂磨→底漆修补(品检)→颜色→喷面漆 操作指导: 1. 白坏处理及砂磨:对机制车间及上工序送来的半成品验收合格后,对有钉眼、裂缝等有表面缺陷的部位用油性腻子修补好,喷封闭漆时部件表面要用腻子填纹孔, 腻子的颜色比产品的木色稍浅一些,待干后,用手或砂磨机砂平砂滑。部件砂磨时要顺木纹方向砂,不能横木纹方

向砂,以免出现粗的砂痕,用砂磨机时,不能 用太大的力压在固定的一个地方,要用力均匀的压着部件顺纹来回砂,过机砂时,要把机器及砂带调整好,把要过砂的部件放平稳,操作者要用力均匀,动作连 贯,一气完成。对有角度和工艺线的部位砂磨时要特点细心,要砂到深浅大小均匀一致。 2. 控底色:把砂好的白坏部件摆放好,用排笔(羊毛)将调好适合稠度的擦色剂(按施工单颜色要求)往复刷涂到部件表面,将木纹填充着色均匀后,用软布把着 色部件表面上的色剂擦干净,并分清木纹颜色层次,力求使整个部件颜色均匀一致。 要求:整个部件保持洁净,颜色鲜艳均匀,目视柔和,局部无明显滞色呆色。 3. 涂封固底漆:对擦好底色的产品,要喷一层薄的底漆,以除出部件表面的毛刺、布纤维和实木板材表面的水分,同时也能增强底漆的附着力,喷好封固底漆后, 用 400#砂纸砂光滑即可。 4. 喷底漆:先把工具用具清理干净,根据 PU 底漆或 PE 底漆的配比说明,合理配比当天使用量,配好的底漆一般要在 4 小时内使用完毕,否则会影响涂饰效果。底 漆喷枪使用大口径喷枪,口径大小约 2.0~2.5mm,空气湿度在 75%以下,可以自然干,当空气湿度在 75%以上时,就要进行烘干后才能喷底漆,切忌在空气湿度 高,由其是潮湿的环境下施工(会造成发白,油漆胶层等现象) 。喷底漆时,气压不宜开得太大,距离不能过近,喷涂时要根据产品部件的大小来调节喷枪出油量, 喷封闭漆时要把木纹孔填平,喷涂时要均匀,不能有流挂滴油等现象;喷开放漆时,要少油多喷,喷涂时要均匀,不得把纹孔填平。喷涂时要做到合理用油,严 禁本切浪费(注意:喷 PE 时,促进剂—蓝水和固化剂—白水要分开放,使用时切忌把蓝白水直接混合,以免引起火灾或爆炸) 。 5. 底漆砂磨:喷好底漆的产品,如果是平直板件,则须上卧式砂光机上砂磨。所有板件都要顺木纹方向砂,手砂平板位时,必须用砂纸加木垫板,无论手砂面砂, 都要用力均匀把部件砂平整光滑,不得有凹凸不平等现象,有角度圆边和工艺线的部位砂磨后要手感平滑,且目视深浅大小均匀一致。 6. 底漆修补:对砂好底漆的部件中有缺陷的地方,要用透明腻子修补好,待腻子干后,用 400#砂纸顺木纹方向砂平整光滑,不能有明显的粗砂痕迹,刀印及凹凸不 平等现象。 7. 喷色修色:将板件及实木部位有缺陷或砂穿边角线条等地方要用笔修色至跟部件基本接近,再根据施工单要求的颜色颜色及数量来配比颜色用量,喷色不能一次 完成,必需对着色板多次喷涂才能达到颜色效果,喷涂次数由喷手自行调整决定。 要求:喷好的颜色要与色板相同,事件配套产品颜色必需均匀一致,凡着色部位不得有色花、白点、积粉、杂渣等现象。 8. 喷面油 环境要求:面油房每天必需有两次以上的清扫洁净(含铁架、木架、灯管、墙壁、天花等部位) ,要求室内洁净,封闭无尘,温度、湿度适宜且通风良好。 工艺:根据当天要加工产品,合理配比当天面油使用量,配好的面漆一般要在 2 小时内使用完毕,最长不超过 4 小时,否则会影响涂饰效果,面油调好后要充分搅拌 均匀,净置半小时后才可使用,使用时要用 800 目~1200 目的铜网过滤,对喷好颜色的产品,用 600#砂纸顺木纹把部件表面的灰尘平整光滑,并且用柔软毛巾擦干净 才可喷面油,喷涂时,枪嘴口径大小约 1.5~1.8mm 为宜,喷枪与部件保持垂直,距离约为 200~250mm 左右,喷涂时枪手要把握好运行速度,气压及喷油量以适当为 宜,不宜过薄过厚。 要求:喷好的产品厚薄均匀,光泽度高度一致,关键面对光平滑,目视效果良好,如镜面般,每平方米尘粒不能超过两个,整件产品手感光滑,流平性好,不能有发

白、流挂、雾蒙、桔皮、针孔等现象。 注:油漆加工时根据部件不同的部位表不同的加工要求,一般分 A、B、C、D 四面,现作具体说明: 1. A 面 加工部位:所有班台会议台面板、班台会议台台架外表面、所有线边、所有副台桶箱面板、所有门板及抽屉板正视面、茶几外表面以及其它产品的正视面; 要求效果:喷好的产品厚薄均匀,丰满度良好,光泽度亮度一致,流平性好,颜色均匀一致,面对光平滑,目视效果良好,每平方米尘粒不能超过 2 个,整件产品手 感光滑如镜面,不能有发白、流挂、雾蒙、桔皮、针孔等现象。 加工建议:两底两面,PU 底,用最好面油(大宝或易涂宝) 。 2. B 面 加工部位:所有班台会议台线边底面、班台会议台架内表面、有玻璃的内表面、所有副台桶箱及文件柜其它外表面、所有门板及抽屉板正视面、酒店套房外表面以及 其它产品的正视面,所有需油漆的外露钢制作; 要求效果:除非满度和光泽度亮度略差与 A 面及每平方米尘粒不能超过 4 个外,其它要求与 A 面相同; 加工建议:底面要求与 A 面相同,面油量较 A 面略为减少,用中高档面油。 3.C 面 加工部位:所有产品部件内表面、所有活动线槽板及线孔的内面、所有连接钢架; 要求效果:丰满度和光泽度亮度略差与 B 面,每平方米尘料不能超过 5 个,饰面允许有少量半开孔现象,其它要求与 B 面相同; 加工建议:底面要求与 B 面基本相同,底油量略少于 B 面,面油量较 B 面略为减少,用中高档面油(华润或神州) 。 4.D 面 加工部位:所有产品部件经装配后的不可视面,一搬为 6mm 背板背面、抽屉底面、固定板向下面、皮板下接触、有抽屉的侧板等部位。 要求:白坏着色,油封固底漆,加喷一道加色底漆,着色效果与主色基本接近或偏深,手感砂磨平滑,无粗糙感。


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