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立式小型水轮发电机安装使用说明书模板


立式水轮发电机 SF800-16/2150 安装使用维护

说 明 书
中华人民共和国 XXXXXXXX 有限公司





一、 技术数据???????????????????1 二、 技术条件???????????????????2 三、 结构说明?????????????????

??6 四、 安装说明???????????????????9 五、 电机干燥与试验????????????????14 六、 发电机的启动和停机??????????????16 七、 电机的维护及使用说明?????????????17 八、 运输及保管??????????????????20 九、 使用期限???????????????????20

本说明书用于SF800-16/2150 水轮发电机。 一、技术数据 1、 发电机的主要部件重量 序号 1 2 3 4 5 2、 发电机主要参数
序 号









重量(kg) 3878 5930 1670 588 17090

备注

XF101-5-0 XF101-6-0 XF101-3-0 XF101-8-0

定子转配 转子装配 上机架装配 下机架装配 电机总重





数值
SF800-16/2150

序 号





数值 1.0256 0.2684 0.1275 0.634 0.634 0.1467 0.0372 0.1368 13.5 93.05 Y F/F

1 2 3 4 5 6

发电机型号 额定功率 P N 额定电压 U N 额定电流 I N 额定转速 n N 飞逸转速 n Y

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

纵轴同步电抗 X d 纵轴瞬变电抗 X d '
纵轴超瞬变电抗 X d 〃

800kW 6300 V 91.6 A 375 r/min 630 r/min 0.8(滞后) 50 Hz 4 mm 64 A 54.5 V 123 A 149 V 1.2

横轴同步电抗 X q 横轴瞬变电抗 X q '
横轴超瞬变电抗 X q 〃

7 功率因数 cosΦ 78 9 额定频率 f N 气隙长度δ

零序电抗 X 0 逆序电抗 X 2 转动惯量(T·m2) 设计效率η (%) 接线方式 绝缘等级

10 空载励磁电流 I f 0 11 空载励磁电压 U f 0 12 励磁电流 I f 13 励磁电压 U f 14 短路比 f K 0

二、技术条件 1、本技术条件中未规定的事项,均符合下列标准: GB755-2000 GB/T7894-2009 GB/T8564-2003 GB/T1029-93 旋转电机定额和性能 水轮发电机基本技术条件 水轮发电机组安装技术规范 三相同步电机试验方法

2、 水轮发电机在下列使用条件下应能连续额定运行 2.1、电机安装地点不超过海拔 1000m,超过 1000m 以上,每 100m 所需的环 境温度降低补偿值规定按温升限值的 1%折算。 2.2、在有掩蔽的厂房内运行。 2.3、环境温度不超过+40℃。 2.4、轴承冷却水进水的温度不超过 25℃,如因受安装地点条件的限制,不 能保证上述规定温度时,允许提高到 28℃。 3、 电机各部分的允许温度限度如下: 部位 定子绕组 转子绕组 集电环 推力轴承 上下导轴承 测量方法 埋入电阻温度计 电阻法 温度计法 埋入检温计 埋入检温计 温度限制(℃) 120 120 120 70 70

4、 发电机的绝缘介电强度试验在工地安装完后可不进行(因在制造 厂一切耐压试验均已完毕) 。若电站坚持要做可按 2 倍额定电压+1000V 的

80%进行,但不管是否进行绝缘介电强度试验都要进行干燥处理,并在热态 时(75℃)测量绝缘电阻,均不小于下式所求得的数值。

R=U
U
N

N

/(1000+0.01 S N )(MΩ )

--额定电压,V ;

S

N

--额定容量,kVA

5、发电机短路时过电流,发电机在热态下应能承受 150%额定电流,历时 15s 而不发生有害变形,此时电压应尽可能接近额定值。 6、发电机在额定电压下运行,引起三相突然短路时,此时短路电流的峰值 应不超过额定电流峰值的 15 倍或有效值的 21 倍,短路电流的峰值可通 过计算式在 50%额定电压或稍高的电压下作试验获得,电站不做此项试 验。 7、 发电机的三相突然短路机械强度试验应在空载电压等于 105%额定电压下 进行,短路历时 3s 而不产生有害变形,若在订货时用户未提出要求, 则此项试验在电站不做。 8、发电机应能承受机组的飞逸转速,但不低于 1.2 倍额定转速下的超速试 验(一般超速约为 1.5 倍额定转速)历时 2min 不产生有害变形。 9、发电机的推力轴承、上下导轴承及埋入式检温计,均应对地绝缘,其绝 缘电阻在+10℃- +30℃,测量时(500VMΩ 表)应不小于 1MΩ 。 10、同步发电机的线电压波形正弦性畸变率不超过 5%: 11、同步发电机线电压的电话谐波因数(THF)不超过 5%。 12、在水轮发电机盖板外缘距离 1m 处测量的噪声水平不超过 85dB(A) 。 13 、发电机的制动器能保证在机组停机过程中,当转速降至额定转速的 20-30%时能连续制动。 14、励磁的最高电压与发电机额定工作方式下滑环电压之比不小于 1.8 倍。

15、励磁电压的增长速度(见励磁装置说明书)每秒种不小于发电机额定 工作方式下滑环电压的 1.5 倍。 16、发电机在正常运行的情况下,机架允许的双振幅振动量为 0.10mm。 17、水轮发电机组盘车时的摆度允许值如下: 机组转速(r/min) 测量部位 100 以下 发电机上下导轴 承及法兰 水轮机导轴承 0.05 0.05 0.04 0.03 相对摆度=千分表读出的该处的摆度(mm)/由推力轴承摩擦面到该处 距离(m) 。 18、水轮发电机一般在在工地安装时应按照制造厂所提供的图纸和技术文 件的有关要求进行,安装完成后进行检查试验或交接试验。 19、 水轮发电机的检查试验或交接试验项目。 19.1、绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测量。 19.2、绕组在实际冷态下直流电阻的测定。 19.3、空载特性的测定。 19.4、三相稳定短路的特性试验。 19.5、绕组对机壳及绕组相互间的交流绝缘介电强度试验(见第四条) 。 19.6、轴承温度的测定。 19.7、轴承绝缘电阻的测定。 0.03 250 以下 375 以下 600 以下 相对摆度(mm/m) 0.03 0.02 0.02

相对摆度(mm/m)

19.8、振动量的测定。 19.9、冷却器耐水试验。 19.10、制动系统试验。 19.11、甩负荷及过速试验。 20、 水轮发电机的型式试验项目: 20.1、第 19 条所列的各项试验。 20.2、效率及损耗的测定(发电机推力轴承损耗,只计入由发电机转动部 分重量所引起的那部分损耗) 。 20.3、电压波形正弦性畸变率和电话谐波因数(THF)的测定。 20.4、额定励磁电流和电压变化率的测定。 20.5、绕组电抗和时间常数的测定(仅对额定功率为 500kVA 以上的电机进 行测定) 。 20.6、温升试验。 20.7、噪声的测定。 20.8、飞逸转速试验(订货时未提出要求此项不做) 。 21、 每台发电机产品成套供应范围如下: 21.1、发电机 21.2、可控硅自励装置 1台 1 套或 1 台

22、 发电机备品备件(见备品备件明细表) 。 23、 随机专用工具 1 套(见随机工具明细表) 。 24、 随机供应文件。 三、 结构说明

水轮发电机主要由定、转子部分、上机架部分、下机架部分等主要部 件组成(见附图一) 。水轮机与发电机的连接采用刚性连接,上机架 是电机的荷重机架,下机架为导向机架。本型式发电机具有一个推力 轴承和两个导轴承、上导轴承与推力轴承位于上机架的油槽内,下导 轴承位于下机架的油槽内,下面将发电机的主要零部件的结构及用途 简介如下: 1、 定子部件 定子主要由机座、铁心、线圈测温等部件组成。 1.1、机座为固定铁心支持整个转动部分及上机架的重量的主要零件,它由 钢板焊接而成,机座内部焊有若干等距分布的筋,其作用为加强机械 强度、支持铁心,机座外壁上开有通风口供排出热空气之用。 1.2 、铁心是电机磁路的主要部分之一,它由 0.5mm 厚的硅钢片冲成扇形 片迭压而成,整个铁心高由若干段组成,每段之间留有通风沟,铁心 通过拉紧螺杆拉紧,其铁心中部焊有固定片防止电机运行时铁心松 动。 1.3、定子线圈是电机的主要电路元件,线圈为圈式,股线均为 SBECB 双玻 璃丝包扁铜线,匝间用粉云母带绝缘,并经整形加热固化处理,线圈 嵌于铁心后用槽楔固于定子槽中,两端部用涤纶玻璃丝管扎于端箍 上。 1.4、测温 上下层线圈之间及线圈与铁心之间埋置有 6 个测温电阻,用于 检测线圈及铁心的温度。 2、 转子部件 转子主要由主轴、磁轭、磁极组成。

2.1、主轴采用优质整体锻制钢加工而成,它是支持磁轭和传递力矩的主要

零件。 2.2、磁轭是固定磁极,传递力矩,产生转动惯量的主要零件,采用整体铸 造,为固定磁极,其上铣有 18 个“T”型槽,磁轭与主轴采用热套装 配,靠紧量传递力矩。 2.3、磁极包括磁极铁心和磁极线圈二大部分,磁极铁心由 1.5mm 的钢板冲 制, 通过铆钉或拉紧螺母压紧成整体。 磁极线圈采用扁铜线绕制而成。 其扁铜线之间包有粉云母带,磁极用斜楔固定于磁轭上。 3、 机架 机架分为上机架和下机架,均用一定厚度的钢板焊接而成,形 状是辐射式,中央部位留有相当的位置安装其它部件。在上机架内装 有上导轴承、推力轴承、润滑油、油冷却器和防止漏油的挡油管及测 温装置。 下机架内装有下导轴承、 润滑油或根据需要配备的冷却器 (一 般不需冷却器) ,并在下机架的支腿上装制动管路部分,用以顶起转 子或制动转子。 4、 导轴承上下导轴承均采用支柱式结构,上下轴瓦具有相同的尺寸,瓦 的内表面浇有一层轴承合金, 轴瓦上装设了测温电阻, 为避免轴电流、 上下轴承均采用了绝缘结构。 5、 推力轴承推力轴承是承受水轮机和发电机转动部分的重量及水轮机水 推力的重要部件。本机采用的是油浸支柱式推力轴承,它由推力头、 镜板、轴瓦、支柱螺丝及轴承座等组成,扇形的推力轴瓦若干块,轴 瓦的表面浇有轴承合金(或粘有弹性塑料瓦面) ,轴瓦中设有测温孔, 镜板固定在推力头下面,与主轴一同旋转,镜板和轴瓦的接触表面都 经过仔细的加工研磨,其光洁度很高,为使轴瓦能自动调节以利于油

膜形成,轴瓦是放在具有球形表面的支柱螺丝 上,推力头与镜板之 间加有绝缘 板,用以隔断轴电流,在推力轴承的外围装有冷却器, 热量通过不断循环的 润滑油传递给冷却器带

使运行中产生的 走。 6、

制动管路 本发电机设置四个制动器,用于停车时进行制动,制动器 采用气刹制动,用高压油顶起转子,制动器的顶转子压力油系一台手 动(电动)高压油泵产生,当转子被顶起时,用制动器的锁定螺栓托 住转子,使油压消失后,转子能保持在被顶起的位置。

四、安装说明 1、 安装前的准备工作 机组安装前首先根据制造厂装箱明细表检查所安装部分的零件是否 齐全正确,并检查是否有损伤,检查完毕应将各零部件的灰尘、油污 清扫或洗涤干净,按安装次序排列在安装场地上,注意保持清洁和不 受损伤,按照发电机安装图进行如下校核。 1.1、 发电机的所有基础标高。 1.2、 定子引出线的所在位置方向。 1.3、 励磁系统及各种测温装置引出线位置、方向。 1.4、 油水管路的方向及位置。 检查完后若有误差根据实际情况进行修正,并且应校核起重设备的容 量,是否能起吊最重件,起吊工具的准备起吊方法均加以考虑,依照 安装的程序准备各阶段的专用工具及各种辅助材料。 2、 发电机的简要安装程序

2.1、安装下机架、定子基础板。 2.2、将下机架安装于基础上,并对水轮机轴找正中心。 2.3、安装定子,并对水轮机轴找正中心。 2.4、安装转子,将转子放置于下机架上的制动器上,并对水轮机轴找正发 电机轴中心。 2.5、安装上机架与定子机座上。 2.6、安装推力轴承、上导轴承瓦部分。 2.7、将转子由制动器上过渡到推力轴瓦上。 2.8、采用人工盘车法,找准推力轴瓦平面对轴线的垂直度。 2.9、再度校正发电机轴对水轮机轴的中心线。 2.10、安装下导轴承。 2.11、将发电机作实验性盘车(此时不连水轮机) 。 2.12、联接发电机和水轮机。 2.13、将连接水轮机的发电机再作一次试验性质盘车,此时下导、水导轴 瓦都应松开。 2.14、将所有的附属件及测温装置、油水系统全部安装完毕。 3、发电机的正式安装 3.1、电机的安装工作是由下机架开始的,将下机架放在已校好水平的基础 板上,然后用水平仪校正,其误差为每米不超过 0.05mm,注意下机架 的标高是否与图纸相符,按水轮机轴找正中心(以下机架下导轴承壁 为基准,其允许误差为 0.5mm) 。下导轴承座的内圆油槽面要仔细的清 洗干净,并在各表面上涂以耐油防锈漆,在安装下机架前,下机架上

的制动器及其管路零件应预先装好,各制动器的高度下面垫以薄钢板 调整到一致,相差应不大于 0.2mm。在发电机全部安装好并找正中心 后,在装下机架油盘及油路管道,作煤油渗透,无渗漏现象时,才允 许向油槽中灌油。 3.2、定子的安装 先调整好定子基础板的水平,在将定子吊放基础板上,注意定子出线 和灭火水管方向 (设由灭火水管者) 按定子内圆对水轮机轴找正中心, 使定子内圆偏差在 ? 0.3mm 以内,定子机座顶面水平误差在 0.05mm/m 以内,必要时可在基础板上加垫片,将转子吊入定子,结合转子校正 空气隙, 使其误差控制在气隙的 ? 10%以内(空气隙必须上下都测量) 。 在定子标高,水平和气隙都调整合格后,可将基础板螺钉拧紧。 3.3、转子的安装 转子是发电机的最重部件,起吊时必须用制造厂提供的吊转子工具, 转子磁轭上的制动面与制动器有一定的距离,因此在转子未放到制动 器上之前,各制动器上应垫以相同厚度的垫块,在吊入转子前,必须 对水轮机主轴的安装进行一次检查(水轮机主轴上法兰顶面应比正常 工作位置低 15mm,且偏摆应小于 0.03mm)合格后即将转子吊入定子, 其法兰平面应在正常运转的标高尺寸上,设计标高以水轮机轴为准找 正发电机轴的中心,使两法兰侧面重合在一条铅垂线上,二者法兰的 把合面平行度偏差不大于 0.03mm, 定子铁心的水平中心线必须和转子 水平中心线相重合,定子与转子间最大及最小气隙和平均气隙之误差 不超过标准气隙的 ? 10%。

3.4、上机架的安装 上机架安装前,应先装好灭火水管及挡风板,将预装过的上机架进行 仔细检查后,方可将其吊至机座上,然后以发电机主轴为基准,以挡 油管的内圆为基面找正上机架的中心,借支臂下垫片调整上机架的水 平和标高,其误差应在 ? 0.05mm 以内,调整完毕便可把紧上机架的固 定螺钉,并配置定位销。 3.5、安装推力轴承和上导轴承并进行人工盘车 在将推力头套入主轴前,应将镜板及镜板与推力头的绝缘板(应预先 干燥)都安装好,打入定位销,所有的镜板、推力轴瓦及导轴瓦在未 装上前它们的摩擦面都需要用酒精洗净,紧固镜板的螺栓把紧程度必 须均匀一致, 并且镜板与推力头间的绝缘电阻应不小于 1MΩ 。 轴瓦在 安装前,必须进行仔细的人工研刮,与镜板接触的推力轴瓦表面必须 达到 3-4 点/cm 2 ,与滑转子接触的导轴瓦表面必须达到 2-3 点/ cm 2 , 在推力头套入主轴时,先在镜板下面涂一层细薄而有均匀的熟猪油与 石墨粉混合剂,厚度约在 0.1-0.5mm,推力轴瓦位置的高低借调整它 下面的支柱螺钉而成,装配推力轴瓦时应注意瓦之间和螺杆与瓦边缘 之间隙维持一定的间距,套推力头时应用制造厂提供的装推力头工 具,推力轴承安装完毕后,即可将转子重量移往推力轴瓦上,方法为 先用制动器将转子顶起 3-5mm 左右,然后用制动器上的顶起螺钉顶住 转子,取掉原垫块再用制动器顶起转子,将顶起螺栓松回原处,松掉 制动油压,转子便可落在推力轴承上,然后进行人工盘车,以找发电 机轴中心线与推力轴瓦垂直。

人工盘车是由现场特制的固定在推力头顶上的专用工具进行(工具 电站自备) ,第一次盘车时应将下导轴瓦从下导轴承中取出,人工旋转 主轴,并用百分表测量摆度,如摆度超过规定的允许值,应找出原因, 用刮削绝缘板来调整,不得在推力头与镜板之间塞垫片。摆度调整合 格后,下机架应再次调正中心,使发电机主轴中心和水轮机中心重合 后,装下导轴瓦,连接发电机和水轮机的主轴,并再次盘车,同时需 对水轮机导轴承附近处的轴进行测量摆度,总盘车时若发现摆度值超 过允许值,则应先检查水轮机轴上法兰的平面并通过刮削发电机绝缘 板进行调整,人工盘车合格后可正式安装油冷却器及上下导轴承,调 节上下导轴瓦,推力轴瓦的间隙,并使每块瓦的受力均匀一致,调整 轴瓦受力均匀时应注意转子仍处于机组的中心位置,安装调整合格后 即可将机座、下机架、上机架的定位销打入,轴承的各螺钉均用锁定 板锁牢,不得轻易变动。 3.6、制动管路的安装 制动管路的安装应参考制造厂提供的制动管路图进行并根据电站的实 际情况将钢管配制所需形状尺寸,用压缩空气吹净管内的泥沙污垢和 铁锈等赃物,制动器制动时一般采用气压,顶转子时采用油压。 3.7、油水管路安装 油水管路的安装需参考制造厂提供的图进行,并根据电站的实际情况 配制管路,安装完后进行细检查有无渗漏现象,检查符合要求方可使 用。 3.8、测温装置的安装

各种测温用的温度计需按图进行安装,其中信号温度计均应与轴瓦绝 缘,电阻温度计的各种电缆,应按需要以线夹固定,各温度计的出线 端,要标有与图纸相符的号码标牌或部位名称以便查核。 五、电机干燥与试验 电机在新投入以前和停机超过 30 日以后,不管所测绝缘电阻的结果如 何,均应进行干燥,一般均采用定子三相短路的干燥法进行干燥。 短路干燥法是将发电机三相一起短接,线圈是在发电机侧直接短路, 并在每相接一电流表,线圈在开始干燥前,机座需要有可靠的接地保 护,其短路干燥接线原理图见附录图二。 进行短路干燥时应使发电机在额定转速下旋转,调节发电机励磁,使 定子三相电流不超过额定值,定子电流应逐渐增加到额定电流且需符 合和限制下列条件。温度上升每小时不超过 3℃,以后不超过 6℃,并 且在开始干燥的 10 小时内温度不超过 50℃, 在干燥过程中定子线圈最 热处的最高温度以水银温度计测量不得使线圈表面温度超过 70℃,以 电阻温度计法测量时不得超过 90℃,最高温度可约在 20-24 小时内达 到,在开始干燥时,必须每隔 30 分钟测一次温度,达到稳定后每小时 测一次,同时每隔一小时用摇表测量一次绝缘电阻,直到温度和绝缘 电阻稳定后,则每隔两小时测量一次,在温度和绝缘电阻连续稳定 48 小时后方可认为电机的定转子线圈都已经干燥,干燥好后,定子电流 应在 6-8 小时内逐渐降低至零方可停机,同时在温度接近于工作温度 时,其绝缘电阻不低于下式所求之值。 R=U N /(1000+0.01)S N

U N ─额定电压, (V) :S N ─额定容量, (KVA) 电机干燥完后,检查电机外部状态,清除外界杂乱情况。由于电机自 厂内不能进行总装试验,因此,在新机投入运行前应进行包括电气部 分和机械部分(结构强度和安装质量)的试验,一切试验均应按国家 标准,水轮发电机技术条件和制造厂提供的文件进行,试验当中若发 现实际与原设计出入过大时,应与制造厂取得联系,经同意,方可运 行。 六、电机的启动和停机 本机采用可控硅励磁装置(另有说明书)发电机的起励方法,励磁的 投入与励磁电流的大小的调节,均见可控硅自励装置说明书,发电机 的启动与停机均需参照其说明书叙述的方法,结合发电机水轮机的情 况进行,机组在安装完毕后和起动前,必须进行仔细的清扫检查,用 压缩空气吹净电机内部的灰尘,对电机应作如下检查: a) 检查机组内部是否遗有器具或其它物质,检查各紧固件的紧固情况, 各止动垫圈是否已翻起止动。 b) 各项测温仪表及引线接线是否牢固和正确。 c) 检查各管路部分是否畅通,有无渗漏现象,上下机架的润滑油牌号 及标高是否合适。 d) 检查各转动部分与固定部分是否有适当的间隙,定子线圈上下端是 否有足够的安全距离(一般 30mm 左右) 。 e) 检查机组内各零件有无损伤,制动器工作是否正常,灵敏。 经过检查合格后,准备起动,起动前应与水轮机起动负责人商妥起

动顺序,转速及在此转速下运转的时间,并在起动前和起动时注意 下列问题: 1、 2、 3、 起动前发电机应处于开路状态。 起动前推力轴承及导轴承油槽中的油温应+10~30℃内。 机组起动后,当转速上升到 50%额定转速时,即停止升速,

在此转速下运转 5-10 分钟,检查运转情况,有无不正常的噪音摩 擦撞击及振动等现象,如无上述情况可继续增至额定转速。 4、 机组在额定转速下运转至推力轴承和导轴承温度达到稳定一

般约需 3-5 小时,如发现某一轴承的温度急剧上升就应停机检查 原因,推力轴承和各导轴承的最高允许温度为 70℃,油槽最高允 许温度为 65℃(在负荷情况下) 。 5、 运转时要随时注意溢油及漏油情况,运转当中如有不正常现

象或振动摆度突然增大应停机检查。 机组的停机 在关闭水轮机导叶后, 当转速降低到 20-30%额定转速 时即采用制动器进行刹车, 再次停机后均应检查所有连接部分及紧 固情况,消除一切不正常现象,准备下次起动。停机 24 小时以上, 再起动前应先用制动器顶一下转子,以便推力瓦油膜的形成。 七、电机维护及使用说明 经常维护电机内外部的清洁,是为了保证电机的使用寿命,维护电机各部 的清洁也是保证机组正常运转的必要条件,不允许由灰尘、油及水分弄脏 电机,尤其是定子线圈,由于电压较高,任何赃物或金属微粒都会造成表 面放电现象,严重影响绝缘寿命。电机的一切润滑系统必须保持干净,以

保证轴承温升不致过高,一切管路应无泄露现象,防止油或水进入电机内 部,具体对各部分的维护简介如下: 1、 定子部分维护 对发电机定子线圈应经常用测量绝缘电阻的方法来检查其绝缘。 当电机长期运转后停时应进行清扫及仔细的检查下列各部分: 1.1、 线圈端部有无变形,线圈在槽内是否由松动现象。 1.2、 检查端部垫片,直线部分槽楔、垫条、端部扎绳及铜环引线等处是 否变形或松动掉落。 1.3、 线圈绝缘是否由损伤。 线圈依据脏污情况及时清理,简单的方法是用干燥的压缩空气从 内往外吹,假如积聚的赃物含有油脂则应采用溶解剂(四氯化碳、 甲苯、已苯和二甲苯等)清洗擦干净。如遇线圈表面的漆脱落, 需用漆喷好,在电机运转过程中或停机后检查硅钢片对机座的紧 固情况,铁心是否松动,同时应检查硅钢片的边缘处是否有腐蚀 情况。 2、 转子部分的维护 安装发电机转子时必须特别注意螺钉的扭紧程度, 磁极斜楔及其它 零件的固定。 投入运行后也要定期进行检查和测量绝缘电阻, 当发 电机长期运行后,停机时应按下列仔细检查: 2.1、检查磁极线圈有无移位,阻尼条、阻尼环有无变形(设由阻尼者) 。 2.2、检查转子线圈的清洁情况,发现由赃物应予清除。 2.3、检查匝间及对地绝缘。

2.4、检查螺钉、斜楔及其它紧固件等有无松动情况。 2.5、检查线圈连接线及线圈接至集电环引线情况。 2.6、检查风扇叶片有无裂痕、紧固等情况。 3、 上下油盘,推力轴承及导轴承的维护 推力轴承和导轴承时发电机的主要部件之一,因此在运转期间内要特 别仔细的进行检查,并随时注意下列事项: 3.1、监视推力轴承和导轴承油盘内的油面。 3.2、监视推力轴承和导轴承的温度,并将测得温度作好记录。 3.3、监视冷却器的供水情况。 机组在运行时必须注意油面高度和油的温度,因为漏油会使油面下 降,可能使油温升高。浮子信号器应调节为油面 20mm 时发出警告信 号,低于正常油面 35mm 时发生机组停机信号。发电机运转时必须经 常注意油的清洁和取油样化验,了解是否脏污、有无水分、酸性是否 增加。油样分析每月进行一次,运转初期更要经常些,轴瓦运行时的 温度不超过 70℃, 电站可根据季节来调整运转时的合适温度。 若温度 发生异常上升现象,则是运转中的部件发生故障标志,此时必须立即 设法弄清造成过热的原因,加以消除。测量推力轴承及导轴承瓦温的 信号温度计,应调整为超过 65℃发信号,70℃时停机,电机运行时, 冷却水最高温度不超过 28 ℃,机组起动时油槽内的油温不得低于 +10℃,因温度过低,油的粘度增加将破坏轴瓦与镜板间油的循环条 件。 4、 制动系统的维护

当制动系统不正常时,不允许机组起动,制动块未落下的情况下也禁 止起动,在每次机组停机并将转子顶起以后,必须检查制动器。在进 行发电机检查和检修时,用制动器顶起转子,这是为了避免关闭的水 轮机漏水,而使机组产生自发性的转动。 5、 集电环的维护 对集电环必须给予重视,环面应清洁光滑,积尘和油污都会引起火花 而造成环面过热,以致烧坏表面,同时必须注意集电环有无偏心,因 偏心也会引起碳刷产生火花,碳刷必须与环面仔细研磨密接,刷盒应 离开环面 3-5mm,碳刷磨损后应更换同样牌号,同样尺寸的碳刷。碳 刷在环面上的单位压力为 150-250g/cm 2 左右, 为了使集电环的磨损程 度均衡,每年应换 1-2 次集电环的极性。 6、 可控硅励磁装置维护见可控硅励磁装置说明书。 7、 电机的使用 7.1、振动和摆度 在运行过程中应周期性检查发电机的振动和主轴的摆度,在下列情况 下一定要测量主轴的振动和摆度。 a、 b、 c、 7.2、间隙 应周期性的检查发电机定子与转子之间,导轴承与主轴间的间隙。 7.3、电机的紧固 在安装以后。 在检修前或以后。 当轴的振动或摆度显著增加时。

应定期检查发电机的紧固螺栓及螺母紧固情况必须对固定电机旋转 部分的螺栓给以特别注意,当发电机的转速超过额定转速 150%以后, 要进行仔细检查。 7.4、检修制度 水轮发电机的检修一般分为下列三种,由于事故发生的检修例外。 大检修:每三年进行一次,需时约 25-35 天 中检修:每一年或一年半进行一次,需时约 8-16 天 小检修:每三个月进行一次,需时约 12-48 小时 八、 运输及保管 机组的零部件无论是整体运输或分件运输都应保证包装质量,适应运 输及装拆的要求,机组的零部件及附件运到安装工地后,均应贮存在 掩蔽的库房内,其室温不得低于+5℃,库房内不得有灰尘及带有腐蚀 性的气体侵入。箱内取出的零件,特别时轴瓦、线圈、镜板等零件, 必须防潮和防机械损伤。在存放时间内必须对金属的表面特别是配合 表面采取防锈措施预防生锈,并且注意经常检查,长时间存放的至少 三个月进行一次细致的检查。 九、 保用期限 在用户按照本技术条件和有关技术文件 规定,正确的保管安装和使 用条件下,制造厂应保证发电机符合本技术条件的要求,保证运行期 限从水轮发电机投入运行后一年,但从货物发运之日起不超过二年, 在此期间内,如因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应 无偿地为用户修理或更换零部件乃至整台电机。


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