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手工钨极氩弧焊的操作规程


手工钨极氩弧焊的操作规程
1.准备工作 (1)熟悉图样及工艺规程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地选择施焊方法及顺序。 (2)清理好工作场地,准备好辅助工具和防护用品。 (3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好;手把绝缘是否良好,地线与工 件连接是否可靠;水路、气路是否畅通;高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。 (4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊缝两侧 20mm 范围内不得 有油、锈,焊丝应进行除油除锈工作。 (5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。 (6)依据工艺文件和产品图样要求,正确选择焊丝。 2.安全技术 (1)穿戴好个人防护用品,应在通风良好的环境下工作,工作场地严防潮湿和存有积水,严禁堆 放易燃物品。 (2)工件必须可靠接地,用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间,引弧后要立即切断高频 电源。 (3)冬季施焊时,一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净,以免冻坏管道。 (4)修磨钨极时要戴手套和口罩。 3.工艺参数的选择 钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体 流量等。 (1)焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最 主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择,有时还考虑焊工技术水平(手 工焊时)等因素。 (2)钨极直径及端头形状 钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表 3-14)。 钨极端头形状是一个重要工艺参数。 根据所用焊接电流种类, 选用不同的端头形状, 如图 3-11 所示,尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能,表 3-15 列出了钨极不同尖 端尺寸推荐的电流范围。 (3)气体流量和喷嘴直径 氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下,气体 流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。表 3-16 列出焊 接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。 氩气保护效果的评定,主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表 3-17。 4.操作技术 钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。 (1)引弧 ①短路引弧法(接触引弧法),即在钨极与焊件瞬间短路,立即稍稍提起,在焊件和钨极之间便产 生了电弧; ②高频引弧法,是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V 或 380V,50Hz)转换成高频(150~ 260kHz)、高压(2000~3000V)电,把氩气击穿电离,从而引燃电弧。 (2)收弧 ①增加焊速法,即在焊接即将终止时,焊炬逐渐增加移动速度; ②电流衰减法,焊接终止时,停止填丝使焊接电流逐渐减少,从而使熔池体积不断缩小,最后断

电,焊枪或焊炬停止行走。 (3)填丝焊接 填丝时必须等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前 沿部位,并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。


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