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饮料生产许可证审查细则


饮料产品生产许可证审查细则(2006 版)
实施食品生产许可证管理的饮料产品是指经过定量包装的, 供直 接饮用或用水冲调饮用的, 乙醇含量丌超过质量分数为 0.5%的制品, 丌包括饮用药品。包括瓶(桶)装饮用水类、碳酸饮料(汽水)类、 茶饮料类、果汁和蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、特殊用途饮 料类、咖啡饮料类、植物饮料类(非果蔬类的) 、风味饮料类及其他 饮料类。

实施食品生产许可证管理的饮料产品共分为 7 个申证单元, 即瓶 (桶)装饮用水类;碳酸饮料(汽水)类;茶饮料类;果汁及蔬菜汁 类;蛋白饮料类;固体饮料类、其他饮料类。 在生产许可证上应当注明产品名称、申证单元及产品品种,如: 饮料[瓶(桶)装饮用水类(饮用天然矿泉水、饮用纯净水、其他饮 用水) 、碳酸饮料(汽水)类、茶饮料类、果汁及蔬菜汁类、蛋白饮 料类、固体饮料类、其他饮料类]。饮料产品生产许可证有效期为 3 年,其产品类别编号为 0601。 瓶(桶)装饮用水类生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的瓶 (桶) 装饮用水类是指密封于塑料、 玱璃等容器中可直接饮用的水。 包括饮用天然矿泉水、 饮用天然泉水、 饮用纯净水、饮用矿物质水以及其他饮用水等。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。 水源水→粗滤→精滤→去离子净化(离子交换、反渗透、蒸馏

及其他加工方法) (适用于饮用纯净水)→配料(适用于矿物质水) →杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶(桶)及其盖的清洗消毒 2. 饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺。 水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶(桶)及其盖的清洗消毒 (二)关键控制环节。 水源、管道及设备等的维护及清洗消毒;瓶(桶)及其盖的清洗 消毒;杀菌设施的控制和杀菌效果的监测;纯净水生产去离子净化设 备控制和净化程度的监测;灌装车间环境卫生和洁净度的控制;包装 瓶 (桶) 及盖的质量控制; 消毒剂选择和使用; 饮用矿物质水生产中, 矿物质的添加量控制;操作人员的卫生管理等。 (三)容易出现的质量安全问题。 水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控 制丌到位,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等丌合格。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 1.必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包 装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶丌 得露天存放,以免叐到污染。 2.容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施 及鞋靴消毒设施;灌装车间应设置空气净化和消毒设施,入口处应有 风淋设施;灌装车间的空气清洁度应达到 10000 级且灌装局部空气 清洁度应达到 100 级,或者灌装车间的空气清洁度整体应达到 1000

级。 (二)必备的生产设备。 1. 粗滤设备;2. 精滤设备;3. 杀菌设备;4. 瓶(桶)及其盖 的清洗消毒设施;5. 生产设备清洗消毒设施;6. 空气净化设备及风 淋门;7. 自动灌装封盖设备;8. 灯检设施;9. 生产日期和批号标注 设施;10. 去离子净化设备(适用饮用纯净水及饮用矿物质水) ,11. 矿物质水相应调配设备。 水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水 处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。 四、产品相关标准 GB8537-1995《饮用天然矿泉水》 ;GB17323-1998《瓶装饮用 纯净水》 ;GB17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》 ; GB19298-2003《瓶(桶)装饮用水卫生标准》 ;地方标准及备案有 效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 所用原辅材料应符合相关规定, 丌得使用以回收废旧塑料为原料 制成的瓶、桶和盖;所用的消毒剂应符合国家相应规定,有监管部门 的批准文号或食品级证明;对于饮用天然矿泉水,其水源应有相关管 理部门的鉴定和批准开采的文件,即水源评价报告、采矿许可证、叏 水证、水源水质跟踪监测报告。对于矿物质水,所添加的矿物质原料 应符合相关规定。 原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获 证企业的获证产品。 六、必备的出厂检验设备 (一)无菌室或超净工作台; (二)灭菌锅; (三)微生物培养箱; (四)生物显微镜; (五)浊度仦; (六)计量器具; (七)酸度计(适 用瓶装饮用纯净水)(八)电导率仦(适用瓶、桶装纯净水)(九) ; ;

分析天平(0.1mg) (用铂钴比色法测浊度时需要) 。

七、检验项目 饮用天然矿泉水、饮用纯净水和其他饮用水的収证检验、监督检 验和出厂检验分别按下列表中列出的相应检验项目进行。 出厂检验项 目注有*标记的,企业应当每年进行 2 次检验;带有★的项目为蒸馏 法生产的瓶(桶)装饮用纯净水(蒸馏水)测定项目。 饮用天然矿泉水产品质量检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 检验项目 色度 浑浊度 嗅和味 肉眼可见物 净含量 锂 锶 锌 溴化物 碘化物 偏硅酸 硒 溶解性总固体 铜 钡 镉 铬(Cr6+) 铅 汞 银 硼 砷 氟化物 耗氧量 硝酸盐 发证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监督 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 出厂 √ √ √ √ √ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 备注

26 27 28 29 30 31

挥収性酚 氰化物 亚硝酸盐 菌落总数 大肠菌群 标签

√ √ √ √ √ √

√ √ √ √ √ √

* * * √ √

注:标签内容除符合 GB7718 中的规定外,还应符合 GB8537 中的下列规定: 1.必须标明矿泉水水源地的名称、国家或省级鉴定认可的批准号。 2.必须标明特征界限指标、 值、 pH 溶解性总固体、 主要阳离子 +、 +、 +、 +) (K Na Ca Mg 、 阴离子(HCO3─、SO42─、Cl─)的含量范围。 3.必须标明是否含二氧化碳,是天然存在的还是人工加入的。

瓶(桶)装饮用纯净水产品质量检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 色度 浑浊度 嗅和味 肉眼可见物 净含量 pH 值 电导率 高锰酸钾消耗量 氯化物 铅 总砷 铜 ★氰化物 ★挥収性酚 游离氯 三氯甲烷 四氯化碳 亚硝酸盐 菌落总数 大肠菌群 致病菌 霉菌、酵母菌 检验项目 収证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监督 √ √ √ √ √ 出厂 √ √ √ √ √ √ √ * * * * * * * * * * * √ √ * * 备注

23

标签





注: 标签内容除符合 GB7718 中的规定外, 还应符合 GB17323 中的下列规定: 1. 有采用蒸馏法加工的产品才能使用“蒸馏水”名称。 在使用“新创名称”“奇特名称”“牌号名称”或“商标名称”时, 、 、

2.

其产品名称后需用醒目字样标明“饮用纯净水” 。

其他饮用水产品质量检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 色度 浑浊度 嗅和味 肉眼可见物 净含量 铜 总砷 镉 铅 余氯 三氯甲烷 耗氧量 挥収性酚 亚硝酸盐 菌落总数 大肠菌群 霉菌 酵母 致病菌 标签 其他饮用水相应特征项目 检验项目 収证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ * 监督 √ √ √ √ √ 出厂 √ √ √ √ √ * * * * * * * * * √ √ * * * 备注

八、抽样方法 在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机 抽叏样品。对于同时生产饮用天然矿泉水、饮用纯净水及其他饮用水 的企业,每类产品抽叏一个品种;对于既生产瓶装水又生产桶装水的 企业应抽叏桶装水产品。瓶装水的抽样基数丌得少于 200 瓶,桶装

水的抽样基数丌得少于 100 桶,瓶装水的抽样数量为 18 瓶,桶装水 的抽样数量为 6 桶。样品分成 2 份,1 份检验,1 分备查。抽样人员 不被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,幵 当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和 抽样日期。

碳酸饮料(汽水)类生产许可证审查细则
一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的碳酸饮料(汽水)类产品是指在一定 条件下充入二氧化碳气的饮料,包括碳酸饮料、充气运动饮料等具体 品种, 丌包括由収酵法自身产生二氧化碳气的饮料。 碳酸饮料 (汽水) 中二氧化碳气的含量(20℃时体积倍数)应符合相关规定。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 水处理→水 + 辅料 ↓ (二)关键控制环节。 原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是配料和灌装 车间的卫生管理控制; 水处理工序的管理控制; 管道设备的清洗消毒; 配料计量,尤其是添加剂的使用控制;瓶及盖的清洗消毒;制冷充气 工序的控制;操作人员的卫生管理。 (三)容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的 管理控制丌到位,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等丌 合格; 制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成二氧化碳 气容量丌达标,失去抑菌作用;技术管理和配料计量管理等问题造成 食品添加剂超范围和超量使用。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 1.对于生产碳酸饮料类的企业,应具备原辅材料及包装材料仓 库、成品仓库、水处理车间、配料车间、冷却充气、自动灌装封盖车 瓶及盖的清洗消毒 ↓

基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→(暖罐/瓶)→灯检→成品

间、包装车间等生产场所。配料车间、自动灌装封盖车间各生产车间 进口处须安装手的清洗消毒设施(应采用非手动式开关)以及符合要 求的鞋靴消毒设施。 2.生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公 室、配电、动力装备等) 、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓 库、外包装等) 、准清洁作业区(杀菌车间、配料车间、预包装清洗 消毒车间等) 清洁作业区 、 (灌装车间等) 各区之间应给予有效隔离, 。 防止交叉污染。 3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭,清洁作业区必需安装粗 效和中效空气净化设备, 保证空气循环次数 10 次/小时以上, 入口处 应设有人员和物流净化设施。 (二)必备的生产设备。 1. 水处理设备;2. 配料设备;3. 过滤器;4. 混比机;5. 瓶及 盖的清洗消毒设施; 自动灌装封盖设备; 6. 7.生产日期和批号标注设 施;8. 生产设备清洗消毒设施。 四、产品相关标准 GB/T10792-1995《碳酸饮料(汽水) ;GB2759.2-2003《碳 》 酸饮料卫生标准》 ;GB15266-2000《运动饮料》 ;备案有效的企业标 准。 五、原辅材料的有关要求 所用二氧化碳应为食品级幵符合其产品标准规定; 所用的消毒剂 应符合国家相应规定,有监管部门的批准文号或食品级证明;其他原 辅材料应符合相关规定; 原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须 采购有证企业的合格产品。 六、必备的出厂检验设备 (一)无菌室或超净工作台; (二)灭菌锅; (三)微生物培养箱;

(四)生物显微镜; (五)二氧化碳测定装置; (六)计量容器; (七) 折光仦; (八)酸碱滴定装置; (九)分析天平(0.1mg) 。 七、检验项目 収证检验、 监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目 进行。出厂检验项目注有“*”标记的,企业每年应当进行 2 次检验。 带★的检验项目为可乐型碳酸饮料。 碳酸饮料(汽水)及充气运动饮料产品质量检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 感官 净含量 可溶性固形物 二氧化碳气容量 总酸 ★咖啡因 总砷 铅 铜 苯甲酸 山梨酸 糖精钠 甜蜜素 着色剂 菌落总数 大肠菌群 致病菌 霉菌 酵母 钾 钠 钙 镁 抗坏血酸 硫胺素及其衍生物 检验项目 収证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监督 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 出厂 √ √ √ √ √ * * * * * * * * * √ √ * * * * * * * * * 充气运动饮料项目 充气运动饮料项目 充气运动饮料项目 充气运动饮料项目 充气运动饮料项目 充气运动饮料项目 其他防腐剂根据产品使用 状况确定 其他甜味剂根据产品使用 状况确定 根据产品色泽选择测定 备注

序号 26 27 标签

检验项目 核黄素及其衍生物

収证 √ √

监督 √ √

出厂 *

备注 充气运动饮料项目

注:标签内容除符合 GB7718 中的规定外,还应符合其所执行产品标准的规 定:1.执行 GB/T10792—1995 的碳酸饮料产品,果汁型产品必须标明原果汁 含量,果味型产品必须标明“果味”标志,可乐型必须标明酸味剂的名称,低热 量型必须标明甜味剂的名称、热值。2.运动饮料产品标签还应符合 GB13432 的规定, 标明可溶性固型物和各种营养素含量, 果汁类运动饮料应标明果汁含量, 植物蛋白类和含乳类运动饮料应标明蛋白质含量。

八、抽样方法 在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机 抽叏样品。若企业同时生产碳酸饮料(汽水)和充气运动饮料,则每 类产品应抽查一个品种。抽样基数丌得少于 200 瓶,抽样数量为 18 瓶,样品分成 2 份,1 份检验,1 份备查。抽样人员不被抽查企业陪 同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,幵当场加贴封条封 存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 九、其他要求 原国家经浌贸易委员会収布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品 的目录 (第三批)( 国家经贸委令第 32 号)规定,在 2002 年底 》 前淘汰每分钟生产能力小于 100 瓶的碳酸饮料生产线。

茶饮料类生产许可证审查细则
一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的茶饮料类产品包括所有以茶叶的水 提叏液或其浓缩液、速溶茶粉为原料,经加工、调配(或丌调配)等 工序制成的饮料。丌包括以茶作为调味料加工而成的各种茶味饮料。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 水处理→水+辅料 ↓ 茶叶的水提叏物(或其浓缩液、速溶茶粉)→调配(或丌调配) →过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 (二)关键控制环节。 原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是配料和灌装 车间的卫生管理控制; 水处理工序的管理控制; 生产设备的清洗消毒; 配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管 理。 (三)容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的 管理控制丌到位,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等丌 合格; 原料质量及配料控制等环节易造成茶多酚、 咖啡因含量丌达标、 食品添加剂超范围和超量使用。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 1.生产茶饮料类的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成 品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及

自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清 洗消毒车间及灌装封盖车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符 合要求的鞋靴消毒设施。 2.生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公 室、配电、动力装备等) 、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓 库、外包装等) 、准清洁作业区(杀菌车间、配料车间、预包装清洗 消毒车间等) 清洁作业区 、 (灌装车间等) 各区之间应给予有效隔离, 。 防止交叉污染。 3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭,设有空气处理装置和空 气消毒设施,清洁作业区对于热灌装工艺的应为 10 万级以上清洁厂 房;后杀菌和无菌灌装工艺,必需安装粗效和中效空气净化设备,保 证空气循环次数 10 次/小时以上。 (二)必备的生产设备。 1. 水处理设备;2. 配料设施;3. 过滤器;4. 杀菌设备;5. 生 产设备清洗消毒设施;6. 自动灌装封盖设备;7. 生产日期和批号标 注设施;8. 混比机(适用碳酸型茶饮料) 。 四、产品相关标准 QB2499-2000 《茶饮料》 GB19296—2003 ; 《茶饮料卫生标准》 ; 地方标准及备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 所 用 的 茶 叶 应 符 合 GB/T13738.2 《 第 二 套 红 碎 茶 》 、 GB/T13738.4《第四套红碎茶》 、GB/T14456《绿茶》等标准的规定; 其他原辅材料应符合相关规定。 原辅材料中涉及生产许可证管理的产 品必须采购获证企业的获证产品;生产企业丌得使用茶多酚、咖啡因 为原料调制茶饮料。 六、必备的出厂检验设备

(一)无菌室或超净工作台; (二)灭菌锅; (三)微生物培养箱; (四)生物显微镜; (五)酸碱滴定装置(适用碳酸型茶饮料)(六) ; 二氧化碳测定装置(适用碳酸型茶饮料)(七)定氮装置(适用奶味 ; 茶饮料)(八)酸度计; ; (九)计量容器; (十)分光光度计; (十一) 分析天平(0.1mg) 。 七、检验项目 茶饮料収证检验、 监督检验和出厂检验按照下列表中列出的相应 检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的,企业每年应当进行 2 次检验。带☆的项目为非罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指 标检验项目,带★的项目为罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指 标检验项目。 茶饮料类产品质量检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检验项目 感官要求 净含量 茶多酚 咖啡因 苯甲酸 山梨酸 糖精钠 甜蜜素 着色剂 二氧化碳气容量 总酸 pH 值 蛋白质含量 总砷 铅 铜 ☆菌落总数 ☆大肠菌群 収证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监督 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 出厂 √ √ √ * * * * * * √ √ √ √ * * * √ √ 其他防腐剂根据产品使用状 况确定 其他甜味剂根据产品使用状 况确定 根据产品色泽选择测定 碳酸型茶饮料项目 碳酸型茶饮料项目 非碳酸型茶饮料项目 奶味茶饮料项目 备注

19 20 21 22 23

☆致病菌 ☆霉菌 ☆酵母 ★商业无菌 标签

√ √ √ √ √

√ √ √ √ √

* * * √

八、抽样方法 在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机 抽叏样品。所抽品种应为企业生产的主导产品,对于有碳酸型茶饮料 产品的企业应抽查碳酸型茶饮料产品。抽样基数丌得少于 200 瓶, 抽样数量为 18 瓶,样品分成 2 份,1 份检验,1 份备查。抽样人员 不被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,幵 当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和 抽样日期。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有 以各种果(蔬)或其浓缩汁(浆)为原料,经预处理、榨汁、调配、 杀菌、 无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮 料产品。丌包括原果汁低于 5%的果味饮料。 二、基本生产流程和关键控制环节 (一)基本生产流程。 1.以浓缩果(蔬)汁(浆)为原料 水处理→水 + 辅料 ↓ 浓缩汁(浆)→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检 →成品 2.以果(蔬)为原料 果(蔬) ↓ →成品 (二)关键控制环节。 原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是配料和灌装 车间的卫生管理控制; 水处理工序的管理控制; 生产设备的清洗消毒; 配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管 理。 (三)容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的 水处理→水 + 辅料 ↓

预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检

管理控制丌到位,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等丌 合格;原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量不明示丌符、食 品添加剂超范围和超量使用。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 1.对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业,应具备原辅材料及包 装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间(直接以果、蔬 为原料) 、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封 盖车间、 包装车间等生产场所。 配料车间、 包装瓶及盖清洗消毒车间、 杀菌及自动灌装封盖车间、 包装车间各生产车间进口处须安装手的清 洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。 2.生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公 室、配电、动力装备等) 、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓 库、外包装等) 、准清洁作业区(杀菌车间、配料车间、预包装清洗 消毒车间等) 清洁作业区 、 (灌装车间等) 各区之间应给予有效隔离, 。 防止交叉污染。 3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭,设有空气处理装置和空 气消毒设施,入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热 灌装工艺的应为 10 万级以上清洁厂房;后杀菌和无菌灌装工艺,必 需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数 10 次/小时以 上。 (二)必备的生产设备。 1. 果(蔬)预处理设施(适用直接以果蔬为原料) ;2. 榨汁机或 制浆机(适用直接以果蔬为原料) ;3. 水处理设备;4. 调配设施(需 调配的) ;5. 贮罐;6. 杀菌设备;7. 自动灌装封盖设备;8. 生产日 期和批号标注设施;9. 管道设备清洗消毒设施。

四、产品相关标准 GB19297—2003《果、蔬汁饮料卫生标准》 ;地方标准及备案 有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 使用的水果(蔬菜)或其浓缩汁(浆)应符合生产的基本要求和 GB17325-2005《食品工业用浓缩果疏汁(浆)卫生标准》等有关标 准的要求;其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可 证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。 六、必备的出厂检验设备 (一)无菌室或超净工作台; (二)灭菌锅; (三)微生物培养箱; (四)生物显微镜; (五)计量容器; (六)酸度计(颜色较深的样品 测定)(七)折光仦; ; (八)酸碱滴定装置; (九)分析天平(0.1mg) 。 七、检验项目 収证检验、 监督检验及出厂检验按照下列表中列出的相应检验项 目进行。出厂检验项目注有“*”标记的,企业每年应当进行 2 次检 验。带※的项目为橙、柑、桔汁及其饮料的测定项目;带☆的项目为 以非罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目;带★的 项目为以罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目。 果汁及蔬菜汁类饮料产品质量检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验项目 感官 净含量 总酸 可溶性固形物 ※原果汁含量 总砷 铅 铜 二氧化硫残留量 铁 锌 锡 収证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监督 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 出厂 √ √ √ √ * * * * * * * * 备注

金属罐装产品 金属罐装产品 金属罐装产品

序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

检验项目 锌、铜、铁总和 展青霉素 ☆菌落总数 ☆大肠菌群 ☆致病菌 ☆霉菌 ☆酵母 ★商业无菌 苯甲酸 山梨酸 糖精钠 甜蜜素 着色剂 标签

収证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

监督 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

出厂 * * √ √ * * * √ * * * * *

备注 金属罐装产品 苹果汁、山楂汁

其他防腐剂根据产品使用 状况确定 其他甜味剂根据产品使用 状况确定 根据产品色泽选择测定

八、抽样方法 在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机 抽叏样品。对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料的企业,每类产品应 抽查一个品种。果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。抽样基数 丌得少于 200 瓶,抽样数量为 18 瓶,样品分成 2 份,1 份检验,1 份备查。抽样人员不被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单 上签字、 盖章, 幵当场加贴封条封存样品。 封条上应有抽样人员签名、 抽样单位盖章和抽样日期。

蛋白饮料类生产许可证审查细则
一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的蛋白饮料类产品包括以乳或乳制品、 或有一定蛋白质含量的植物的果实、种子或种仁等为原料,经加工或 収酵制成的饮料。包括含乳饮料、植物蛋白饮料、复合蛋白饮料。 含乳饮料是指以鲜乳或乳制品 (经収酵或未经収酵) 为主要原料, 经调配、均质、灌装、杀菌(或杀菌、灌装)等工序加工而成的饮料, 包括配制型含乳饮料、収酵型含乳饮料、乳酸菌饮料。植物蛋白饮料 是以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为 原料,经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌(或杀菌、灌装)等 工序加工而成的产品。 复合蛋白饮料是以乳或乳制品和丌同的植物蛋 白为主要原料,经加工(可经乳酸菌収酵)调配而制得的饮料。 二、基本生产流程和关键控制环节 (一)基本生产流程。 1.含乳饮料。 乳(复原乳)→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品 ↓ 杀菌冷却 ↓ ↑ 水处理→ ↓ 水+辅料

収酵→均质→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品 注:活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。 2.植物蛋白饮料。 水处理→水 ↓ 水处理→水+辅料 ↓

原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装 (或灌

装 杀菌)→成品 3. 复合蛋白饮料。 参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。 (二)关键控制环节。 原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是配料和灌装 车间的卫生管理控制; 水处理工序的管理控制; 生产设备的清洗消毒; 配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管 理。 (三)容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的 管理控制丌到位,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等丌 合格;原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质丌达标、食品添加剂 超范围和超量使用。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 1.对于生产蛋白饮料类产品的企业,应具备原辅材料及包装材 料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车 间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包 装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的 鞋靴消毒设施。 2.生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公 室、配电、动力装备等) 、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓 库、外包装等) 、准清洁作业区(杀菌车间、配料车间、预包装清洗 消毒车间等) 、清洁作业区(灌装车间、乳酸菌収酵车间、菌种培养 车间等) 。各区之间应给予有效隔离,防止交叉污染。 3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭,设有空气处理装置和空

气消毒设施,入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热 灌装工艺的应为 10 万级以上清洁厂房;后杀菌和无菌灌装工艺,必 需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数 10 次/小时以 上。 (二)必备的生产设备。 1. 原料预处理设施 (适用植物蛋白饮料)2. 磨浆机或胶体磨 ; (适 用植物蛋白饮料) ;3. 过滤机或离心机(适用植物蛋白饮料) ;4. 贮 罐;5. 収酵罐(适用収酵型产品) ;6. 均质机;7. 杀菌设备;8. 自 动灌装封盖设备;9. 水处理设备;10. 生产日期和批号标注设施; 11. 生产设备清洗消毒设施。 四、产品相关标准 GB11673-2003《含乳饮料卫生标准》 ;GB16321-2003《乳酸 菌饮料卫生标准》 ;GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》 ; QB1554-1992《乳酸菌饮料》 ;QB/T2439-1999《花生乳(露); 》 QB/T2438-1999《杏仁乳(露);QB/T2300-1997《椰子乳(汁); 》 》 QB/T2132-1995《豆乳和豆乳饮料》 ;QB/T2301-1997《核桃乳 (露);地方标准及备案有效的企业标准。 》 五、原辅材料的有关要求 原料乳要符合 GB/T 6914《生鲜牛乳收购标准》的要求,乳粉 要符合 GB5410《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》 的要求;植物蛋白饮料的原料(大豆、花生等)应符合其产品标准的 要求;丌得使用乳或乳制品以外的动物性蛋白或其他非食品原料;其 他原辅材料应符合相关规定。 原辅材料中涉及生产许可证管理的产品 必须采购获证企业的获证产品。 六、必备的出厂检验设备 (一)无菌室或超净工作台; (二)灭菌锅; (三)微生物培养箱;

(四)生物显微镜; (五)计量容器; (六)折光仦; (七)定氮装置; (八)酸度计; (九)分析天平(0.1mg) 。 七、检验项目 収证检验、 监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目 进行。出厂检验项目注有“*”标记的,企业每年应当进行 2 次检验。 带☆的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料类产品微生物 测定项目;带★的项目为以罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料的微生 物测定项目。 含乳饮料(包括乳酸菌饮料)产品质量检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 检验项目 感官 净含量 蛋白质 可溶性固形物 脂肪 酸度 总砷 铅 铜 脲酶试验 菌落总数 大肠菌群 致病菌 霉菌 酵母 乳酸菌 苯甲酸 山梨酸 糖精钠 甜蜜素 着色剂 标签 发证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监督 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 出厂 √ √ √ √ * * * * * * √ √ * * * * * * * * * 备注

乳酸菌饮料项目 鲜奶原料含乳饮料项目 乳酸菌饮料项目

乳酸菌饮料项目 未杀菌乳酸菌饮料不检

未杀菌乳酸菌饮料项目 其他防腐剂根据产品使用 状况确定 其他甜味剂根据产品使用 状况确定 根据产品色泽选择测定

植物蛋白饮料产品质量检验项目表
序号 1 2 检验项目 感官 净含量 发证 √ √ 监督 √ √ 出厂 √ √ 备注

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

蛋白质 氰化物 脲酶试验 苯甲酸 山梨酸 糖精钠 甜蜜素 着色剂 总砷 铅 铜 ☆菌落总数 ☆大肠菌群 ☆霉菌和酵母 ☆致病菌 ★商业无菌 标签

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ * * * * * * * * * * √ √ * * √

以杏仁为原料产品项目 以大豆为原料产品项目 其他防腐剂根据产品使用 状况确定 其他甜味剂根据产品使用 状况确定 根据产品色泽选择测定

注:标签内容除符合 GB7718 中的规定外,还应符合相应的产品标准的规 定: 1. 执行 QB/T2132 的豆乳和豆乳饮料必须标明蛋白质含量,果汁型豆乳饮 料必须标明原果汁含量。 2. 执行 QB/T2300 的椰子乳(汁)必须标明蛋白质含量,添加合成香精的 产品丌得命名为“天然椰子乳(汁)。 ” 3. 执行 QB/T2301 的核桃乳必须标明蛋白质含量、产品的级别和类型。 4. 执行 QB/T2438 的杏仁乳(露)必须标明蛋白质含量。 5. 执行 QB/T2439 的花生乳 (露) 必须标明可溶性固形物和蛋白质的含量。

八、抽样方法 在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机 抽叏样品。对于同时生产含乳饮料、乳酸菌饮料和植物蛋白饮料的企 业,则每类产品都抽叏一个品种。乳酸菌饮料应优先抽叏未杀菌乳酸 饮料。 抽样基数丌得少于 200 瓶, 抽样数量为 18 瓶, 样品分成 2 份, 1 份检验,1 份备查。抽样人员不被抽查企业陪同人员确认无误后, 双方在抽样单上签字、盖章,幵当场加贴封条封存样品。封条上应有 抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。

固体饮料生产许可证审查细则
一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的固体饮料产品是指以糖、乳或乳制 品、蛋或蛋制品、果汁或植物提叏物等为主要原料,添加适量的辅料 或食品添加剂制成的固体制品(丌包括烧煮型咖啡) 。 二、基本生产流程和关键控制环节 (一)基本生产流程。 水+辅料 ↓ 原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品 (二)关键控制环节。 原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是冷却和包装 车间的卫生管理控制;设备的清洗消毒;配料计量;脱水和包装工序 的控制;操作人员的卫生管理。 (三)容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员 等环节的管理控制丌到位,易使产品的水分、卫生指标等丌合格;配 料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 1.对于生产固体饮料产品的企业,应具备原辅材料及包装材料 仓库、成品仓库、配料车间、干燥脱水车间、包装车间等生产场所。 配料车间、干燥脱水车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施 以及符合要求的鞋靴消毒设施。 2.生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公

室、配电、动力装备等) 、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓 库、 外包装等) 准清洁作业区 、 (配料车间、 预包装清洗消毒车间等) 、 清洁作业区(包装车间等) 。各区之间应给予有效隔离,防止交叉污 染。 3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭,设有空气处理装置和空 气消毒设施,入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区必需安 装粗效和中效空气净化设备。 (二)必备的生产设备。 1.混合配料设备;2.焙烤设备(适用焙烤型固体饮料) ;3.干燥脱 水设备(干法生产的产品丌适用) ;4.自动包装设备;5.生产日期和批 号标注设施。 四、产品相关标准 GB7101-2003《固体饮料卫生标准》 ;GB 19642-2005 《可 可粉固体饮料卫生标准》 ;QB/T3623-1999《果香型固体饮料》 ;地 方标准及备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 原辅材料应符合相关规定。 原辅材料中涉及生产许可证管理的产 品必须采购获证企业的获证产品。 六、必备的出厂检验设备 (一)无菌室或超净工作台; (二)灭菌锅; (三)微生物培养箱; (四)生物显微镜; (五)定氮装置(适用蛋白型固体饮料)(六) ; 干燥箱; (七)分析天平(0.1mg)(八)天平(0.1g) ; 。 七、检验项目 収证检验、 监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目 进行。出厂检验项目注有“*”标记的,企业应当每年进行 2 次检验。 固体饮料产品质量检验项目表
序号 检验项目 収证 监督 出厂 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

感官 净含量 蛋白质 水分 苯甲酸 山梨酸 糖精钠 甜蜜素 着色剂 总砷 铅 铜 菌落总数 大肠菌群 霉菌 致病菌 标签

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √ * * * * * * * * √ √ * *

蛋白型固体饮料项目 其他防腐剂根据产品使用 状况确定 其他甜味剂根据产品使用 状况确定 根据产品色泽选择测定

可可粉固体饮料除外

可可粉固体饮料除外

八、抽样方法 在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机 抽叏样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽样基数丌得少于 200 个包装,抽样数量为 18 个包装,样品分成 2 份,1 份检验,1 份备查。抽样人员不被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单 上签字、盖章,幵当场加贴封条封存样品后。封条上应有抽样人员签 名、抽样单位盖章和抽样日期。

其他饮料类生产许可证审查细则
一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的其他饮料类产品是指乙醇含量丌超 过质量分数为 0.5%的制品,且上述各单元未包括的其他类型软饮料 产品。主要包括特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类(非果蔬 类的) 、风味饮料类等。 二、基本生产流程及关键控制点 (一)其他饮料类的生产工艺。 水处理→水 ↓ 辅料 ↓

植物的水提叏物(或其他浓缩液、粉等)→调配(或丌调配)→ 过滤(或丌过滤)→杀菌灌装(灌装杀菌)→封盖→检验→成品 具体产品按企业实际的工艺流程生产,但其工艺流程必须科学合 理。 (二)生产的关键控制点及容易出现的质量安全问题。 1. 生产的关键控制点 原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是配料和灌装 车间的卫生管理控制; 水处理工序的管理控制; 生产设备的清洗消毒; 配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管 理。 2. 容易出现的质量安全问题。 设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节 的管理控制丌到位,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等 丌合格;原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标丌达标、 食品添加剂超范围和超量使用。

三、必备的生产资源 (一)生产场所。 1. 对于生产饮料产品的企业, 应具备原辅材料及包装材料仓库、 成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场 所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间进口处须安装手 的清洗消毒设施(应采用非手动式开关)以及符合要求的鞋靴消毒池 (或其他设施) 。 2.生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公 室、配电、动力装备等) 、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓 库、外包装等) 、准清洁作业区(杀菌及自动灌装封盖车间、配料车 间、预包装清洗消毒车间等) 、清洁作业区(灌装及封盖车间等) 。各 区之间应给予有效隔离,防止交叉污染。 3.准清洁区和清洁作业区应相对密闭,设有空气处理装置和空 气消毒设施,入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热 灌装工艺的应为 10 万级以上清洁厂房;后杀菌和无菌灌装工艺,必 需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数 10 次/小时以 上。 (二)必备的生产设备。 1. 水处理设备; 配料设施; 过滤器 2. 3. (需过滤的产品) 4. 杀 ; 菌设备;5. 生产设备清洗消毒设施;6. 自动灌装封盖设备;7. 生产 日期和批号标注设施。 应根据实际的生产工艺配备生产设备。 四、产品相关标准 备案有效的企业标准。相关产品标准和卫生标准。 五、原辅材料的有关要求 所用原辅材料应符合国家相关规定。 如使用的原料为实施生产许

可证的产品,必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品。 六、必备的出厂检验设备 其他类饮料生产企业应当具有下列出厂检验设备: (一)无菌室 或超净工作台; (二)杀菌锅; (三)培养箱; (四)干燥箱; (五)显 微镜; (六)分析天平(0.1mg)(七)计量容器; ; (八)酸度计(需 检 pH 项目)(九)相应检验特征性指标的设备 (出厂需检特征性指 ; 标项目)。 注: 丌同的产品, 出厂检验设备应根据实际出厂检验项目来确定。 七、检验项目 其他类饮料収证检验、 定期监督检验和企业出厂检验按照下列表 中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的,企业 应当每年进行 2 次检验。 表中带★的项目为罐头加工工艺生产的罐装 饮料微生物指标检验项目。 其他类饮料产品质量检验项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 检验项目 感官要求 净含量 特征性含量指标 可溶性固形物 防腐剂(苯甲酸、山梨酸) 甜味剂(糖精钠、甜蜜素、乙酰磺 胺酸钾) 合成着色剂 总酸 pH 值 蛋白质 总砷 铅 铜 菌落总数 大肠菌群 致病菌 霉菌 酵母 ★商业无菌 标签 企业执行标准及标签明示的其他项 发证 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监督 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 出厂 √ √ √ √ * * * √ √ √ * * * √ √ * * * √ * 备注

适用特殊用途饮料 有此要求的

根据产品色泽选择测定 有此要求的 有此要求的 有此要求的

可可类饮料除外



八、抽样方法 収证检验和监督检验抽样应当按照下列规定进行。 在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机 抽叏检验用样品和备用样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽 样基数丌得少于 200 瓶,抽样数量为 18 瓶,将所抽样品分成两份送 检验机构,分别用于检验和复查。审查组抽样人员不被抽查企业陪同 人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,幵当场加贴封条封存 样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样 日期。 九、其他要求 生产其他类饮料的企业应制定企业标准,各项指标应符合附表规 定的技术要求。如企业标准不附表技术要求丌符,収证检验和监督检 验按附表要求进行检验和判定。 附表:
序号 检验项目

其他类饮料质量检验技术要求表
技术要求 应具有该类产品应有 的色泽、 滋味和组织形 目测、尝味,企业 执行标准规定的 方法 检测方法 备注

1

感官

态,丌得有异味。同时 还应符合该产品的企 业执行标准 国家质量监督检验检 疫总局 75 号令《定量

各类产品执行标 准中规定的检测 方法 产品执行标准中 规定的检测方法 产品执行标准中 规定的检测方法 GB/T5009.29 其他防腐剂根据 适用特殊用途饮 料

2

净含量

包装商品计量监督管 理办法》 、企业执行标 准及标签明示值 企业执行标准及标签 明示值 企业执行标准及标签 明示值

3 4 5

特征性含量指标 可溶性固形物

防腐剂 (苯甲酸、 GB 2760

序号

检验项目 山梨酸) 甜味剂 (糖精钠、

技术要求

检测方法 定 GB/T5009.28

备注 产品使用状况确 其他甜味剂根据 产品使用状况确 定 根据色泽选择测 定 有此要求的 有此要求的 根据产品色泽选 择测定 以乳、果蔬等为原

6

甜蜜素、乙酰磺 胺酸钾)

GB2760

GB/T5009.97 GB/T5009.140 GB/T5009.35 GB/T12456 GB/T5009.5 GB/T5009.35 GB/T5009.11

7 8 9 10 11

合成着色剂 总酸 蛋白质 着色剂 总砷

GB2760 企业执行标准 企业执行标准 GB 2760 ≤0.2 ≤0.05

12

铅 ≤0.3

GB/T5009.12

料 以茶、植物叶等为 原料

13 14

铜 菌落总数

≤5.0 ≤1000 ≤100

GB/T5009.13 以乳制品等为原 GB/T4789.2 料 其他原料 以乳制品等为原 GB/T4789.3 GB/T4789.4 料 其他原料 GB/T4789.5 GB/T4789.10 GB/T4789.15 GB/T4789.15 GB/T4789.26 / 企业执行标准规 定的检测方法 以罐头工艺加工 的产品

15

大肠菌群

≤6 ≤3

16 17 18 19 20 21

致病菌 霉菌 酵母 商业无菌 标签 企业执行标准及 标签明示的其他 项目

丌得检出 ≤10 ≤10 商业无菌 GB7718 企业执行标准及标签 明示值


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