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KC-300高压共轨试验台说明书






1. 试验台使用及技术参数 .............................................................................................................. 2 1.1 概述 ...............................

.......................................................................................................... 2 1.2 功能 ......................................................................................................................................... 2 2. 结构特征...................................................................................................................................... 3 2.1 总体特征 ................................................................................................................................. 3 2.2 喷油测量系统 ......................................................................................................................... 5 3. 传动系统...................................................................................................................................... 6 3.1 主传动 ..................................................................................................................................... 6 3.2 变频器控制电机的原理 ........................................................................................................ 7 4. 油路系统...................................................................................................................................... 8 4.1 技术参数 ................................................................................................................................. 8 4.2 主要部件 ................................................................................................................................. 8 4.3 操作 ......................................................................................................................................... 9 5.电路系统........................................................................................................................................ 9 5.1 原理 ......................................................................................................................................... 9 5.2 电子元件列表 ...................................................................................................................... 10 6 . 气动系统................................................................................................................................... 11 6.1 原理 ....................................................................................................................................... 11 6.2 使用 ....................................................................................................................................... 11 7 仪器和控制................................................................................................................................. 12 7.1 总结 ....................................................................................................................................... 12 7.2 参数 ....................................................................................................................................... 13 7.3 模拟程序描述 ....................................................................................................................... 14 7.4 操作测试共轨系统 ............................................................................................................... 15 8. 安装............................................................................................................................................ 15 8.1 环境 ....................................................................................................................................... 16 8.2 放置 ....................................................................................................................................... 16 8.3 电力供应 ............................................................................................................................... 16 8.4 压缩空气 ............................................................................................................................... 16 8.4 试验油 ................................................................................................................................... 16 9. 操作调试.................................................................................................................................... 17 9.1 准备 ....................................................................................................................................... 17 9.2 无负载测试 ........................................................................................................................... 17 10. 维护.......................................................................................................................................... 17 11. 附件.......................................................................................................................................... 18 12. 质保.......................................................................................................................................... 20 13. 故障和措施.............................................................................................................................. 21 14. 包装和运输.............................................................................................................................. 22

1

1. 试验台使用及技术参数
1.1 概述
KC-300 型高压电控共轨试验台主要通过特殊设定的环境来检测和校正高压共轨泵和 喷油器,任何其他不符合试验台使用的共轨泵和喷油器是不允许上机调试的。KC-300 适用于 15KW 和 18.5KW 普通试验台配套使用, 在实际检测和校正直列泵和转子泵及其 喷 油 器 的 过 程 中 均 已 达 到 ISO4008 标 准 。 可 用 于 检 测 博 世 直 列 泵 K,M,MW,A,B,BV,P(ZU,ZW,ZM) ,博世转子泵 EP/VA, EP/VM, VE,?F?,各种高压共轨 泵及喷油器(博世-德尔福-西门子-电装)。

1.2 功能
※ 检测喷油泵的密封性 ※ 检测不同转速下的各缸供油量 ※ 检测喷油时限及喷油起点 ※ 检测调速器的性能 ※ 检测供给泵的压力 ※ 检测直列泵和分配泵中的气动调压阀 ※ 检测分配泵泵体内压 ※ 检测电磁阀(12V/24V) ※ 在不同的压力和时间下,检测共轨喷油器的回油量 ※ 检测共轨泵的输出压力,压力阀及驱动单元的工作能力

2

2. 结构特征
2.1 总体特征
内置高坚固钢板和结构钢,一系列对电机,气压系统及电气系统的控制可以透过各个 侧门上的控制器来完成。机体顶部构成试验台的工作台面,它承载并支持喷油泵紧固 件,拖动头,测量系统和控制面板。

3

1) 支架 2) 润滑系统 3) 供给泵和电机 4) 废油箱 5) 加热器 6) 油箱 7) 工作台 8) 集油箱 9) 拖动阀片 10)指示计 11)主电机 12)控制面板 13)变频器 14)开关 15)电气箱 16)电子板 17)负压 18)气压阀 19)负压阀 20)供给阀

21) 回油阀 22) 油压调节阀 23) 供油接口 24) 回油接口 25) 流量接口 26) 内压接口 27) 低压表 28) 调压阀 29) 低压表 30) 急停按钮 31) 供给泵停止按钮 32) 供给泵开始按钮 33) 内压表 34) 气压阀 35) 气压表 36) 负压表 37) 供给泵停止按钮 38) 供给泵开始按钮 39) 急停按钮 40) 高压表 41) 工控机 42) 液晶显示屏

4

2.2 喷油测量系统

包括

1) 旋转轴 2) 旋转臂 3) 集油箱 4) 量杯板 5) 量杯 6) 工作灯

7) 断油盘 8) 集油杯 9) 电磁阀 10) 底座 11) 立柱 12) 手柄

5

3. 传动系统
3.1 主传动

图3 主要由主电机,在电机轴端嵌入的刻度盘,及角度测量仪组成。 气压缸对刻度盘的制动是在紧急状况下及喷油泵定时操作高压过载时,并且 与电机旋转地偏转角度有关系。

相关的图示:

6

1) 压力表 0-0.6Mpa,适用于低压供给 2) 压力表 0-1.6Mpa,适用于泵体压力 3) 压力表 0-0.25Mpa,适用于供给泵的压力 4) 压力表(-0.1)-0Mpa,适用于负压 5) 压力表 0-6Mpa,适用于高压供给 6) 温度数字显示 7) 流量计 8) 负压阀 9) 13)流量 10)14)内压 11)15)供油 12)16)回油

3.2 变频器控制电机的原理
在电机转速和输出功率之间有如下关系: N=120F(1:S)/P N: 电机转速 F: 输出功率 S: 转差率 P: 电机极数 显然,转速 N 和频率 F 成正比,因为 S 是个常数,P 也几乎是个常数。 连接变频器,3 项电供应,L1,L2.L3 接口。 U,V,W 接口连接主电机。+10,A11,COM 连接速度调节电位器。 反向转动电位器控制变频器输出和主电机转动 变频器自保功能 自动断电保护 低压保护 过压保护

7

过载保护

4. 油路系统
4.1 技术参数
油箱容量:60L 供给压力测试油 低压:0-0.4MPA 高压:0-4MPA 测试油供给容量:8mm3/r 稳定温度:40+/-2 加热器:1.5kw,380v 冷却:水冷或者压缩机制冷

4.2 主要部件

1. 油箱 2 加热器 3 冷却器 4 吸收过滤器 5 输油泵 6 电机 7 过滤器 8 压力调节阀 9 温度表 10 高压表 11 测试泵下方 12 标喷 13 喷油测量系统 14 过流量阀

4.3 操作
测试油 倒入 60L 测试油到油箱 测试油 ISD411401978C 或者 GB252-64 油面低于油箱顶部 30-40mm 注意泵电机的转向 转向必须与输油泵泵体的箭头标志一致 系统开始工作。设定温控 40 摄氏度 或者根据测试泵的要求设定。模拟器 LCD 显示当

8

前温度。温度传感器将自动控制油温来继续泵或者喷油器的测试。如下图所示

调试 调节阀不仅能调节低压, 也能调节高压。 调节测试油的温度。 该装置由测试油加热器, 电热风扇转换器,和温度传感器,还有电子温度控制器组成。输油泵传达油箱里测试 油的信息,通过过滤器和散热器。 温度控制器安置在控制板上,连接传感器,实现 领航电扇热电阻,来导向温度在指定的水平

5.电路系统
5.1 原理
主要电路图,包括电路板,变频器,电机,控制部件,和指示器 电路图

9

5.2 电子元件列表
序列 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 代码 QF TC FU1,FU4 FU2 FU3 C L EL1 JR FR M2 M1 KM1,KM2,KM3 开启电容器 镇流器 工作灯 电子加热器 温度开关 主电机 输油泵电机 继电器 Y90S-4 3TF41A 3TF42A 14 15 16 17 18 19 20 21 22 SB1 SB2,SB4 SB3,SB5,SB6 SA2 YA1,YA2 ST SR IS5 RP1,RP2 紧急开关 停止按钮 开启按钮 2 位按钮 电磁 温度传感器 速度传感器 变频器 Electric potential
10

名称 停止开关 变压器 保险丝

型号 VC-2 JRK4-400

规格 40A 380/220 6A 10A 2A 2uF 220V/20W 220V/20W 220V/1.5KW

数量 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1

LR2-D1306N 5.5-18.5KW 1.1KW OR

1 1 3

1 XB2-EA141 XR2-EA131 XR2-ED21 MQ-0.7/AC220 KYT 84 220/50HZ 2 3 2 2 1 1 LS WXD4-24 1 2

6 . 气动系统
6.1 原理
空气压缩机控制喷油泵气动供油量调节装置,通过气动执行器紧急停止 见图 6

1. 压力调节阀 2 气压输出 3 压力电子执行器 4 气传感器

6.2 使用
组成: 连接空气压缩的附件 安全压力开关供试验台停止使用,如果空气压力不能保证干涉紧急气动制动(小于 4BAR) 测试中,连接喷油泵的附件 准确压力调节器 压力/降压变换器 空泵 气动缸用来开启拦截机

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气动缸用来驱动紧急制动 电子气动阀用来控制逻辑功能

7 仪器和控制
7.1 总结
模拟器与计算机程序合成功能仪器,由 SCM 技术控制,变频,调速控制喷油泵和喷油 器测试。键盘可由用户随意组装。考虑 到工业环境,此设备采取有效措施改进电性能,有较强的抗干扰能力,能长时间保持 高效运转。 而且,通过高速数据通讯,计算机界面显示如下:

12

泵型: 可测试 3 种泵型:● BOSCH CPⅠ 首先选择泵型,BOSCH CPⅠ 轨压控制: 有些泵型需要有泵体内的占空比,通过调整占空比就可以控制共轨泵的供油量。 共轨喷油器: 这个系统有 2 种喷油器。一个是电磁线圈,一个是 piezzo LKW 系列大都是卡车喷油器 (0445 120 XXX) PKW 系列是轿车系列 Piezzo 只适用与非电磁系列。必须了解品牌和它的系统 (用电感计或者电阻表检查喷油器输出连接) 转速: 100-3000r/m 脉宽: 改变喷射频率 0.160μ s-2000μ s 轨压: 可以实测轨压 (20~200Mpa) ,也可以通过占空比设定轨压 开启-怠速-中负荷-全负荷: 在测试前,将高压共轨喷油器的燃油加热至 40°C 喷射 开启-停止: 开启或者停止喷油器的喷射,可以测量出单位时间内标定喷射量 退出: 退出系统。只有用退出按钮才能推出整个系统 ● BOSCH CPⅢ ● Delphi ● Others

7.2 参数
1)电压(AC) :220v±20% 2)功率消耗:20w 3)速率计算范围:100-3000r/min(准确度±1r/m)

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4)预置转速:100-3000r/min (0,1,2......9 度) 5)喷射频率控制:1-9999

7.3 模拟程序描述

KC300 简单操作步骤
7.3.1 接通共轨控制柜 KC300 电源,打开 KC300 操作界面 KC3000 操作界面显示如下:

7.3.2 连接 CAN 卡,点击“连接设备”图钮,进入使用状态 (1) 点击左上角 “油泵台型” 选择试验台上使用的泵型, 我公司选配的是 BOSCH CP1 型。

14

(2)在“轨压控制”图框中,有“自动”“手动”图钮,点击“自动”图钮,可出现“开 、
始闭环控制” “结束闭环控制”图钮,这表明图钮上方的“目标轨压”开始或停止建立,右侧 、 “实际轨压”图钮显示当前的共轨管压力。当选定“手动”图钮时,可出现“实际占空比”图钮, 那么就可以拖动下方的拖拉条,根据油泵占空比的需要,进行调整即可。共轨管中的实际

(3) 这时启动试验台上的输油泵开关和主轴转速开关, 将转速调整到 500 转左右, 然后点击界面上方预设栏中的“启动”图钮, “转速”“脉宽”栏就会出现相应的数 、 据,这时再扭动主轴调速旋钮,调整转速符合对应的数据。 (4)预设栏中的其他图钮,都可采用上述方式调整。 (5) 当转速和轨压都已经达到数据要求时, 点击界面右下方的喷射控制栏中的 “开 始喷射”图钮,这时电控喷油器开始工作。 (6)当检测喷油器完成时,不能先点击“停止喷射” 图钮,而是先将试验台的 主轴转速停下来,再停下输油泵开关,最后再推出本控制界面。 7.3.3.使用注意事项 在高压泵未转动情况下,不要用 KC300 驱动高压泵,可能会导致共轨管压力过 高。在共轨管有压力的情况下,不要停止喷油,可能会导致轨压过高,从而损坏共轨 管。

7.4 操作测试共轨系统
1)主开关开启试验台 2)保证电源盒二极管为亮的状态 3)开启电脑等待显示桌面 4)开启程序 5)在菜单上设置泵型 6)在菜单上设置轨压控制方式 7)选择开启试验台上的输油泵 8)开启预设转速和脉宽测试 9)开启主轴转速 10)设定主轴转速 11)开启喷射控制

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8. 安装
8.1 环境
试验台环境必须干燥无尘,无腐蚀气体,室内温度大约 15°C 到 35°C

8.2 放置
妥善放置试验台,使任何一个周边都能随意靠近 试验台和地板之间放置 4 个震动阻尼器,标准配置装箱单里附带

8.3 电力供应
功率:3 项 4 线,380V 电压允许范围:±10% 频率允许范围:50~60hz±5%

8.4 压缩空气
空气压力输入为≤0.6Mpa 加装气水分离器

8.4 试验油
标准:ISO4113-1978 或者 GB252-64 容量:40-50L 备注:测试前,先查看油箱是否清洁

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9. 操作调试
9.1 准备
一旦弹性联轴器从主轴上取掉之后,要想重新装上,必须需要一系列的工具,弹性联 轴器和主轴的共轴距必须小于 0.05mm。 当连接喷油泵联轴器和弹性联轴器时,确保接头面不要接触,以避免弹性联轴器的弹 性危险预加载或者过度拉紧。 这时如果弹性联轴器没有连接到泵, 就不要开启试验台。 对于分配泵,连接 12V、24V 到试验台

9.2 无负载测试
如果试验台空转,最好不要超过 600rpm,以免拉动接头碰撞造成损坏 9.3 满负载测试 连接高压油管和标准喷油器 放置喷油泵 按下电源开关,开始输入泵,调整输入压力 开启主电机,根据自己的要求调整速度,从而结束测试

10. 维护
试验台不需要复杂的定期维护,简单维护步骤如下: 1. 检查测试油的状态,如果鲜黄(说明混合了润滑油) ,如果混浊的灰色(证明有杂 质,这种情况将影响泵或喷油器的测试效果) 2. 仔细清理油箱杂质 3. 超过 200 次油泵测试,滤清器过滤 4. 定期检查(超过 200 次测试)喷油器和连接管 5. 定期检查气动盘干涉 S 尺寸的制动块 6. 定期检查主电机,通常每半年检查一次

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11. 附件

编号

名称

规格

数量

单 位

备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

标喷 装备 高压油管

Z12J1 A,AD,K,P,PD,VE M14x1.5/M14x1.5x600 M14x1.5/M12x1.5x840 M12x1.5/M14x1.5x600

12 1 12 6 12 1 2 2 2 2 1

Set Set Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Set s

入口管 出口管 把手

M18x1.5- ?14.5-1000 M18x1.5- ?14.5-1000 M14x1.5 M12x1.5 M16x1.5

驱动轴螺旋钳 黄铜垫圈 ?12.5 ?12.5 ?16.5 联轴器 ?17 ?20 ?25 ?30 ?35 卡子

3 3 2 1 1 1 1 1 2

21 22

量筒

45ml 150ml or 260ml

12 12

Pc Pc
18

23 24 25 26 27 28 29 30 31

Block 扳手

45ml/150ml S10 S6

10 1 1 4 8 4 4 2 2

Pc Pc Pc Pc Pc Pc Set Set Set

垫圈

?12 ?14 ?16

方铁

H80 H87

Are spacer seat

R45

32

Are spacer seat

R56

2

Set

33

Plastic reducer

80x80

4

Pc

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

12/24 wire 保险丝

1M 2A 6A 10A

1 2 2 2 1 1 1 1

Pc Pc Pc Pc Pc Pc Pc Set Pc Pc Pc Pc Set Pc

气管 压力把手 刻度表 表把手 初始压力把手

2M ?8 ?10 ?12

M12x1.5 M14x1.5

1 1 6 6 1

高压油管

M12x1.5/M14x1.5x400 M14x1.5/M14x1.5x300

轨 喷油器油嘴消 7mm

6

19

48 49

音器 共轨喷油器搏 动电缆6

9mm

6 1

Pc Pc

50

共轨泵驱动电 缆

白色、黑色

2

Pc

51 52 53 54 55

轨传感器 轨6 缸 压力驱动 德尔福电缆 德尔福泵连接 工具

Delphi Bosch Bosch

1 1 1 4 2

Pc Pc Pc Pc Pc

56

Cp1 泵输油工 具

1

Set

12. 质保
测试台质保条件: 必须遵守说明书要求,整机保修一年 下列情况不提供质保: 改动或改修试验台 非原厂配件 改动试验台标签或者保修资料 试验台的废旧配件没有保修时间 必要维护必须及时,定期

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13. 故障和措施
下列表格列举了主要故障和应对措施 故障 主开关开启但是试验 台没有压力 电机不工作 *机械 *电子 可能原因 电力故障 解决对策 *检查界限和主要开关 *检查保险丝 *检查泵和电机有机械阻塞状况 *保证电机转向正确 *紧急按钮是否工作 电机工作但是轨没有 压力 *机械 *电子 *检查泵的旋转 *检查泵和轨的电缆 *泵不工作 *泵驱动和轨驱动传感器不工作 *泵型选择错误 *压力传感器不工作 *检查油位 *检查试验台转换泵压力 喷油器不工作 电子 *检查喷油器电缆 *主电板故障 *喷油器本身故障 *ERR mos 1-2-3-4-5? 屏幕显示错误 *程序开启但是试验 台开启不了 *电力 *电子 *检查电脑连接模拟器 *电脑通信故障 *主电板故障 电子 主电板问题

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14. 包装和运输
底座支撑喷射系统,打进包装箱 用塑料防尘布包装试验台,包装内有沥青或者类似材料以防雨 运输过程中,保护试验台防止剧烈震动 打开包装箱后,为保护试验台喷漆,不要让工具直接接触试验台表面

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