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轨枕成品检验制度


目录
1、总则………………………………………………………………………………1 2、使用范围…………………………………………………………………………1 3、检验机构…………………………………………………………………………1 4、检验细则…………………………………………………………………………1 5、双块式轨枕成品检验结果的判定………………………………………………6 6、双

块式轨枕成品检验方法诠释…………………………………………………8

1

成品检验制度
1、适用范围 1.1 适用范围 本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产 品检验,统一规范了企业分批产品的质量判定准则。 2、引用标准 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》 [2008]74 号 《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计(SK-2 型双块式轨枕) 》通线 【2011】-2351-Ⅰ 《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》附表 10-13 3、职责 3.1 轨枕场成品检验机构为安全质量部。 成品检验由安全质量部专职质检员完成, 物资设备部和试验室负责提供相关的证明报告; 4、成品检验 成品检验分为型式检验和出厂检验。 4.1 双块式轨枕型式检验 4.1.1 在下列情况下应进行型式检验: a)双块式轨枕批量投产前; b)双块式轨枕正式生产后,每三年进行一次; c)在正式生产过程中,如材料、工艺有重大变更时; d)长期(半年以上)停产又恢复生产时; e)当用户有要求时,可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。 4.1.2 型式检验项目包括:原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和 外观质量、 混凝土碱含量; 混凝土氯离子含量; 混凝土抗压强度; 混凝土抗冻性; 混凝土电通量;预埋套管抗拔力。 4.1.3 外观质量逐根检查,各部尺寸每批检验数量按表 4.2 的规定。
2

科技基

4.1.4 预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取 3 根,每根 双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验。 4.2 质量判定 4.2.1 混凝土抗冻指标应满足 D300 的要求。 4.2.2 混凝土的电通量应小于 1000C。 4.2.3 混凝土内总碱含量不应超过 3.5KG/m3 。当骨料具有潜在碱活性时,总 碱含量不应超过 3.0KG/m3 。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.10%。 4.2.4 耐久性试件每 20000m3 混凝土制作 1 组。 4.2.5 型式检验质量判定应符合表 4.2 4.2.6 出场检验质量判定应符合表 4.3
表 4.2 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求 序 号 检 查 项 目 外 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查 项别 形 尺 寸 B2 C C C B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B2 ±3 +4 -2 ±3 ±3 ±1.5 ±0.5 2 0 -0.5 1/150
<0.7

允许偏差 (mm)

每批检查数量 型式检验 20 根 20 根 20 根 20 根 20 根 20 根 20 根 20 根 20 根 20 根 20 根 20 根

钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 双块式轨枕长度 各断面高度 承轨部位顶部宽度 保持轨距的两套管中心距 同一承轨槽的两相邻套管中心距 预埋套管距轨距槽面 120mm 深处偏离中 心线距离 预埋套管的凸起高度 承轨面表面平整度 两承轨面间相对扭曲 WJ-8 扣件 WJ-8 两承轨槽外侧底脚间距离 同一承轨槽底脚间距离

±1.0 (图纸) ±0.5 (图纸)

3

13 14

扣件

承轨槽底脚距套管中心距离 轨底坡(100mm 范围内) 外

B2 B2

±0.5 (图纸) ±0.5 长度≤10 深度≤2 长度≤50 深度≤5 不允许 在规定位 置压出型 号、 钢模编 号、 制造厂 名、 制造年 份等 不允许 长度≤50

20 根 20 根

观 质 量 20 根 20 根 20 根

15 16 17

承轨部位表面缺陷 (气孔、 粘皮、 麻面等) B2 其他部位表面缺陷 (气孔、 粘皮、 麻面等) 承轨面与挡肩裂纹,双块式轨枕侧面与横 截面平行的裂纹 C A

18

标识

A

20 根

19 20

预埋套管内堵孔数 双块式轨枕棱角破损和掉角

A C

20 根 20 根

表 4.3 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求 序 号 检 查 项 目 外 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查 项别 形 尺 寸 B2 C C C B1 B1 B1 B1 B1 B1 B1 ±3 +4 -2 ±3 ±3 ±1.5 ±0.5 2 0 -0.5 1/150
<0.7

允许偏差 (mm)

每批检查数量 出厂检验 10 根 10 根 10 根 10 根 10 根 10 根 10 根 10 根 10 根 10 根 10 根

钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 双块式轨枕长度 各断面高度 承轨部位顶部宽度 保持轨距的两套管中心距 同一承轨槽的两相邻套管中心距 预埋套管距轨距槽面 120mm 深处偏离中 心线距离 预埋套管的凸起高度 承轨面表面平整度 两承轨面间相对扭曲 WJ-8 扣件 两承轨槽外侧底脚间距离

±1.0 (图纸)

4

12 13 14 WJ-8 扣件

同一承轨槽底脚间距离 承轨槽底脚距套管中心距离 轨底坡(100mm 范围内) 外

B2 B2 B2

±0.5 (图纸) ±0.5 (图纸) ±0.5 长度≤10 深度≤2 长度≤50 深度≤5 不允许 在规定位 置压出型 号、 钢模编 号、 制造厂 名、 制造年 份等 不允许 长度≤50

10 根 10 根 10 根

观 质 量 全检 全检 全检

15 16 17

承轨部位表面缺陷 (气孔、 粘皮、 麻面等) B2 其他部位表面缺陷 (气孔、 粘皮、 麻面等) 承轨面与挡肩裂纹,双块式轨枕侧面与横 截面平行的裂纹 C A

18

标识

A

全检

19 20

预埋套管内堵孔数 双块式轨枕棱角破损和掉角

A C

全检 全检

表 4.3 双块式轨枕出场检验产品质量规则 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预埋套管抗拔力 混凝土脱模抗压强度 混凝土 28d 抗压强度 标识 表面可见裂纹 预埋套管内堵孔数 保持轨距的两套管中心距(1-3 或 2-4) 同一承轨槽的两相邻套管中心距 预埋套管距轨距槽面 120mm 深处偏离中 心线距离 预埋套管凸起高度
5

项 目

检查 项别 A A A A A A B1 B1 B1 B1

样本数 n 3

检验数 N 3 1

判定数组 合格判 定数 0 0 不合格 判定数 1 1

TB/T10425-1994 10 10 10 10 10 10 10 10 10 40 20 20 40 40 0 0 0 1 1 2 2 1 1 1 2 2 3 3

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

承轨面表面平整度 两承轨面间相对扭曲 两承轨槽外侧底脚 间距离 同一承轨槽底脚间 距离 承轨槽底脚距套管 中心距离 轨底坡 (100mm 范围 内) 承轨部位表面缺陷 双块式轨枕长度 各断面高度 承轨部位顶部宽度 其他部位表面缺陷 双块式轨枕棱角破损和掉角 WJ-8 扣件

B1 B1 B1 B2 B2 WJ-8 扣件 B2 B2 B2 C C C C C

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

40 10 10 40 20 40 20 20 10 20 20 10 20

2 0 0 4 2 4 2 2

3 1 1 5 3 5 3 3

钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离

8

9

4.3 双块式轨枕出场检验 4.3.1 抽样 4.3.1.1 抽样方案 双块式轨枕按批检验,同一班次,相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为 一批。在每一批轨枕中抽取样品 10 根,样品生产时间应最大限度地分散。双块 式轨枕具体抽样方案和判定数组见表 4.3 4.3.1.2 抽样地点 在当班轨枕脱模台出口处随机抽取 4.3.1.3 抽样要求 4.3.1.3.1 抽样工作由安全质量部负责,安全质量部轨枕专职质检人员不少于 2 人。 4.3.1.3.2 抽取的样品,应做好标记,标记必须清晰。 4.3.1.3.3 对所抽取的样品不允许更换、调整和加工。

6

4.3.1.3.3 样品通过叉车整齐摆放在轨枕检验地点。 4.3.2 检验内容及检验要求 成品检验内容及方法见表 4.3.2.1 表 4.3.2.1 双块式轨枕检验内容及方法
检 序 号 检查项目 查 类 别 质量标准要求 每批 出场 检验 数量 用抗拔仪施加荷载至 60KN 静停 1 预埋套管抗 拔力 A ≥60KN / 3min 后,目测预埋套管周边混凝 土有没有可见的裂纹,靠近预埋 套管允许有少量砂浆剥离 混凝土脱模 抗压强度 2 组/ 通道 2000KN/ 按 GB/50081-2002 的规定进行 3000KN 试验机 2000KN/ A ≥60Mpa 4组 按 GB/50081-2002 的规定进行 3000KN 试验机 2000KN/ A ≥3.65Gpa 1组 按 GB/50081-2002 的规定进行 3000KN 试验机 在规定位置压出型 4 标识 A 号、钢模编号、制 造厂名、制造年份 等 承轨面与挡 肩裂纹、双 5 块式轨枕侧 面与横截面 平行的裂纹 6 预埋套管内 堵孔数 保持轨距的 7 两套管中心 距 ( 1-3 或 2-4) 同一承轨槽 8 的两相邻套 管中心 B1 ±0.5mm 10 根 量测 B1 ±1.5mm 10 根 量测 A 不允许 全检 目测 / A 不允许 全检 目测 / 10 根 目测 / 抗拔仪 检验方法要点说明 仪器设 备名称

2

A

≥40Mpa

混 凝 土 28d 抗压强度 3 混 凝 土 28d 弹模强度

游标卡 尺 / 专用 工具 游标卡 尺 / 专用 工具

7

检 序 号 检查项目 查 类 别 预埋套管距 轨 9 槽 面 B1 ≤2mm 质量标准要求

每批 出场 检验 数量 检验方法要点说明 仪器设 备名称

专用孔 10 根 量测 斜测量 装置

120mm 深 处 偏离中心线 距离

10

预埋套管的 凸起高度 承轨面平整 度 两承轨面间 相对扭曲 两承轨槽外

B1

(-0.5~0.0)mm

10 根

量测

深度尺 钢板尺 塞尺 扭曲检 测仪 大轨距 测量仪

11

B1

1mm/150mm

10 根

量测

12

B1

<0.7mm

10 根

量测

13

侧底脚间距 离 钢筋桁架上

B1

+1.5,-0.5mm

10 根

量测

14

弦距双块式 轨枕顶面距 离

B2

±3mm

10 根

量测

钢板尺

15

同一承轨槽 底脚间距离 承轨槽底脚

B2

+1.5,-0.5mm

10 根

量测

小轨距 测量仪 钢板尺 /

16

距套管中心 距离 轨 底 坡

B2

±1mm

10 根

量测

专用测 量工具 坡度尺 塞尺 钢板尺 深度尺 钢卷尺 专用厚 度尺 钢板尺 钢板尺 深度尺

17

( 100mm 范 围内)

B2

±0.5mm

10 根

量测

18

承轨部位表 面缺陷 双块式轨枕 长度 各断面高度 承轨部位顶 面宽度 其他部位表 面缺陷 双块式轨枕

B2

长度≤10mm 深度≤2mm +4,-2mm

全检

量测

19

C

10 根

量测

20

C

±3mm

10 根

量测

21

C

±3mm 长度≤50mm 深度≤5mm

10 根

量测

22

C

全检

量测

23

棱角破损和 掉角

C

长度≤50mm

全检

量测

钢板尺

8

4.3.3
1.预埋套管抗拔力试验:抽取 3 根双块式轨枕,每根双块式轨枕上各抽取 1 个套管进行 试验; 2.A 类项别单项项点数不允许超偏; 3.B1 类项别单项项点数的超偏率不大于 5%; 4.B2 类项别单项项点数的超偏率不大于 10%; 5.C 类项别各单项超偏项点数之和不大于 C 类总项点数的 10%。

5、 产品管理 5.1 入库 检验合格的成品轨枕由安全质量部出具入库通知单 ,库管员接收签字,将合 格后的轨枕存放在合格区,不再做任何标记。 不合格的双块式轨枕在两端用黑色油漆标出两道横线,线宽不小于 20mm, 并将其存放在不合格品区域。库管员负责建立库存台账。 5.2 产品入库通知单

中铁十九局集团第五工程有限公司 田阳制梁场 产 品 入 库 通 知 单
轨枕车间: 根据安全质量部外观检验、 出厂检验结论, 日第 不合格轨枕 品入 班生产的合格轨枕 年 月

根各项指标均符合要求,

根。请按合格品和不合格品进行分类入库。合格 库,不合格品入 库。

制单质检部:

库管员:

时间:

9

6、 产品档案目录 产品档案目录(见附件 2),每批轨枕一个档案。

7、 合格证基本内容见:合格证书样表(附表 1) 附表 1:
试制品 双块式轨枕质量合格证明书 证书编号: 制 造 单 位:中铁十九局集团第五工程有限公司 田阳制梁场 预 制 日 期:

双块式轨枕型号: 批 号:

双块式轨枕数量: 检 验 结 果:

质检员:

安质部长:

监理工程师:

检验日期:

7.1 注:1.证书编号由该批轨枕的浇筑日期和班次组成。 2.制造单位填写中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场。 3.预制日期为该批轨枕的浇注日期。 4.双块式轨枕型号为 SK-2. 5.批号由该批轨枕的浇筑日期和班次组成。 6.双块式轨枕数量为该批轨枕 1 日实际生产数量。 7.检验结果为合格的填写合格并加盖合格印章, 不合格的经修补后检验结果 合格的填写合格并加盖合格印章。

10

附件 2

产品档案目录

产品档案目录
序号 1 1.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 文件名称 田阳制梁场双块式轨枕质量合格证明书 原材料试验报告 Q235?13 钢筋试验报告 Q235?11 钢筋试验报告 HPB300?8 钢筋试验报告 CRB550?12 冷轧钢筋试验报告 CRB550?10 冷轧钢筋试验报告 CRB550?7 冷轧钢筋试验报告 ? 5 冷拉钢丝试验报告 ? 2 冷拉钢丝试验报告 水泥试验报告 细骨料试验报告 粗骨料试验报告 混凝土掺和料试验报告 混凝土外加剂试验报告 混凝土拌合用水试验报告 工序检验记录 轨枕预制工序流程卡 钢筋报审表 钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ) 钢筋(连接与安装)检验批质量验收记录表(Ⅱ) 钢筋桁架检查记录表(Ⅰ) 钢筋桁架检查记录表(Ⅱ) 箍筋质量检查记录表 钢筋组装及预埋件安装检查记录表 CRB550?7 冷轧钢筋焊接接头试验报告 CRB550?10 冷轧钢筋焊接接头试验报告 CRB550?12 冷轧钢筋焊接接头试验报告 HPB300?8 钢筋焊接接头试验报告 Q235?11 钢筋焊接接头试验报告 Q235?13 钢筋焊接接头试验报告 模具报审表 模具质量检验验收记录表 模具日常检验记录表 混凝土浇筑申报表 砼浇筑通知单 混凝土施工配料通知单 混凝土工程报验申请表
11

2

3

3

4

3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 3.36 3.37 3.38 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

混凝土(原材料)检验批质量验收记录表(Ⅰ) 混凝土(施工)检验批质量验收记录表(Ⅱ) 混凝土(养护及强度)检验批质量验收记录表(Ⅲ) 混凝土搅拌生产记录表 混凝土搅拌记录(每盘) 混凝土浇筑记录表 混凝土浇筑监控记录表 混凝土养护通知单(送气、停气通知单) 混凝土养护检查记录表 脱模通知单 脱模强度试验报告 脱模弹模试验报告 轨枕自然养护记录 轨枕检验工程报验申请表 混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表(Ⅰ) 双块式轨枕外形尺寸检查记录表 轨枕外观质量检查记录表 入库通知单 混凝土 28d 抗压强度试验报告 预埋套管拉拔力试验通知单 预埋套管拉拔力试验报告 28d 弹模 无砟轨道双块式轨枕产品质量检验评定表

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