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电力变压器安装作业指导书1


电力变压器安装作业指导书 二、各工序施工方法及要求 1、施工准备 (1)技术准备:参与施工的人员(包括辅工)必须先熟悉变压器安装有关图纸资料,由技 术人员对其进行技术培训,质检员组织考试,成绩合格后方可上岗。 (2)人员准备:成立变压器安装小组,选定工程总负责人以及及总技术负责人以及起重运 输·安装、试验各单项工作负责人,指挥人员和技术·质安负责人; (3)工器具准备: a、吊芯

用吊车机械、吊索吊具及共它辅助工具,器具准各; b,按变压器油量及补充损耗油量难备油罐,真空滤油机; c、套管支架及共它零部件支架,检查凭架梯、油捅,油盒、各类扳手、用工具等变匝器拆 检工具; d、方木、棍杠,千斤顶,绞磨等起重就位用工器具; e,钢尺、水平尺,切割机、电焊机·电钻常用电 T,钳工工具等安装工具。 f,补充用油、绝缘漆,防护油漆·白布、棉布,望料薄膜、草席、破布等材料。 g,安全设施及共它临时设施用材料。 (4)施工现场清理:清理施工现场建筑杂物,平整好施工机械布置场地。 2、基础校验 用 J2 经纬仪配合到量工具校核主变基础及轨道。轨遣永平误差应不超过 3 一 5 毫米,轨面 对设计标高约误差不直超过+5mm, 位于瓦斯继电器一侧的钢轨按轨距长度比应高 1 一 1· 5% (厂家有说明要求轨道不必设坡度者除外)。 3、附件清扫检查 变压器在安装就位之前·首先应对其附件进行清扫和捡查,检查内容包括: 散热器:用 0·7kq/cm2 表压力的变压器油进行检查,持续 30min,应不渗油。 1)强迫油循环风冷却器检查; 用 2.5kq/cm2,的变压器油持续 30 分钟·应无泄露,并清理检查潜油泵是否完 好,并清洗。 检查流动继电器接点动作情况和密封情况;冷却器上净油器滤网是否完好,并应安在出油侧; 还要对控制箱进行检查,察看部件是否完籽,接线是否正确等; 2〕风扇检查,仔细检查有无裂纹、传撮,接线盒应完妊; 3〕储油柜、安全气道、净油器等吸湿器等附件检查; 储油柜可注入变压器油清洗,同时检查焊缝有无渗漏;吸湿器主要检查内部 硅胶是否受潮 (普追硅胶受潮后变为透明体,不受潮是乳白色〕 ,如果受潮必须重新装入合 格的硅胶,或采用处理方法后千燥。(将硅胶放少 3%的氯化钴溶解液中,完全浸透直到硅 胶显粉红色为止,最后将浸好的硅胶故在烘箱中进行干燥, 待硅胶转为蓝色为止)。 4)套管清扫检查 首先清点零件是否齐全,检查瓷套有无损坏,接线桩头应用细砂布擦去氧化 层,高压套管首先用蘸汽油的布清洗表面污垢,再用酒精除去金属都分的油污,瓷套不应有 裂纹和损坏,竖立三天后检查有无渗漏现象; 套管检查完毕后,要做油化及介损试验和耐压试验。 在进行完附件清扫,检查和吊芯捡查之后,可以在吊芯检查之后,进行主变

附件安装, 4、主变就位 将变压器本体拖至基础上,核对变玉器的中心位置,当符合设计要求时,便可用止轮器将变 压器固定,规程规定变压器安装应沿气体继电器侧有 1~1·5%的升高坡度,其目的使油箱 内产生的气体易于流入气体继电器, 大型变压器有的生产厂家在生产过程中已考虑了这个问 题,在主变就位安装时无须考虑这个问题 (变压器运输到现场后才可进行此项工作)。 5、吊芯检查 变压器经过运输,芯部常因振动和冲击使螺丝松动或脱落,胶木螺丝常有折断,穿芯螺丝亦 可能因受损伤而降低绝缘程度·铁芯位移,其它零件脱落等,为此必须经过检查变压器内部 的芯体。芯体检查分为两种:对中小型变压器采用吊芯,大型变压器由于芯部起吊重量很 大·都是采用吊罩检查。 1、根据施工经验,有的只要满足下列条件,也可不进行吊芯检查。 1〕制造厂有特殊规定不必作请芯检查的变匪器; 2〕容量在 10OOKVA 的变压器,在运输过程中无异常情况, 3〕当地生产只作短途运输,且在运输中进行了有效的监督,无紧急制动, 剧烈震动、冲撞等。 4)对不吊芯的变压器,还可放油压派人进入内部检查。 2、吊芯前的准备工作 l 编制吊芯技术措施,并进行技术交底和人员分工; l 注意和气象部门联系,选择晴天;大风天气,雨雪天不宜吊芯,O0C 以下天气不 允许吊芯; l 根据起吊重量,选择起吊机械,起吊机械应有足够的起吊高度,而且制动装 置应良好,升降速度要慢且稳,铜丝绳等工具检查合格。 l 准备好吊芯检查时使用的工具和有关资料,并逐一登记,计好数量;扳手上 系一白纱袋、塑料布、白布等; l 对全休吊芯人员,作好组织分工,统一指挥,各负其责。 3〕吊芯检查的步骤 l 首先用滤油机抽油,速度越快越籽·当油放到铁芯顶部以下时,即可开始工 作。 拆去盖板, 现察内部格况, 记下分接开关位置并刻上标记, 拆下无载分接开关转动部分, 有载调压开关按说明书的方法进行。先经抽油管抽完调压开关油箱中的油,打开顶盖,拆去 压板和密封件,油放至齿轮盒下时,打开现察孔,用白纱布拴住绝缘轴,然后下齿轮盒,取 出绝缘轴,拆开钟罩与芯部的联系物件等。如果为吊罩式检查,需油抽到钟罩底部为止,方 可折卸钟罩。 l 油放尽以后,即可拆卸油箱盖上部油箱约全部螺拴,系上起吊千斤,起吊点 在专用的耳环上或吊耳上,必要时用人力牵引为导向用。 l 如果为吊罩检查芯体,先取下低压套管和有载调压开关,然后下大盖的钟罩 螺拴,用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊,在四周螺孔内,由上至下穿圆钢 四根,并做好记录,距离尺寸,以便回装。同时四面打上缆风,以保证起吊过程中芯休不受 损伤, 在起吊 1OOmm 后,暂停, 一面稳定钟罩, 一面检查起吊中心、 重心和千斤受力情况, 一切正常后继续起吊,直至钟罩超过器身高度,转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。 l 检查内容 a、检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机等杂物,以免掉入变压器内,借 用的工具事后必须清点归还,穿戴干净无全属的衣服。 b、所有螺拴应紧困,防松措施良好,胶木螺拴应良好,拧紧时不要用力过

大,短小和损坏的螺拴要及时加工配制,器身如有移位,恢复原中心位置。 c、铁芯无损伤变形,一点接地良好,松开接地片,测试铁芯对地绝线良好,无多接地现象; d、检测穿芯螺栓杆与铁芯,铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况,打开夹件与线圈压板的连线; 检查压钉绝缘; e、线圈的绝缘层应完整无损,变位,各绕组应拼列整齐,间隙均匀,油路无堵塞,绕组的 压钉紧固,防松螺母应锁紧。 f、引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象; g、无载调压装置各接头与线圈的连接应紧固正确,各分接头应清洁,接触紧密、弹力良好, 所接触到的地方用 0·05Xl0mm 塞尺检查,应塞不进去;转动接点位置正确并与指示器位 置一致,转动盘动作灵活,密封良好,有载调压装置的切换开关触头应接触良好,铜编织线 完整无损,装置油箱密封良好。如在吊芯检查中发现问题,随时记录·及时处理,处理不当 的问题,通知厂家来人处理、吊芯完毕及时填写《电为变压器芯都检查记录》 表,并由监理、 甲方签证。 6、变压器安装 变压器安装包括低压套管的安装,高压套智的安装,大型变压器包括升高座的安装、分接开 关的安装、冷却器的安装及油枕和安全气造的安装、气体谜电器的安装、温度计的安装及有 关的二次电缆的连接等。 1〕 、分接开关安装 当变压器吊芯完毕,钟罩复装后可安装分接开关,安装时一定要对准拆卸时作的标记,置于 原来拆时的档住,开关转动要灵活无卡阻,转动处应加适当的润滑油,在整个安装过程中应 按制造厂说明书进行。 其油箱与变压器油箱应隔离, 注入的绝缘油共绝缘强度要符合产昆的 技术要求,指示器安装好后,应动作正确指示正确,切换装置的工作顺序应符合产品出厂妥 求,共在极限位置时,机械联锁与极限开共的电气联锁动作应正确。 2〕 、升高座安装 a、升高座安奖前,应先完成电流互感器的试验,出线端子板应绝缘良好, 连接螺拴和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。 b、安装时,电流互感器铭牌面向油描外侧,放气塞位置应在升高座最上部。 C、电流互感器和升高座的中心应一致。 D、绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与其它部件相碰; 3)、套管安装 a、套管安装速度要慢且均匀。刹车要好。安装时,高压套管穿电缆的应力锥应进入套管的 均压罩内,干净,接触紧密,要用铁丝线曳引导电杆。 b、套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使 顶都结构松扣; c、套管油标应向外侧,套管末屏应接地良好; 4)、隔膜式储油柜及油位计安装 a、储油柜安装前,应清洗干净,隔膜应清洁无损,重新装入柜后拧紧气塞, 从继电器联管蝶阀充 19·6KPa 压力的气体,持续 30 分钟的应无漏现象。 B、先将铁磁油位计伸入柜中,其连杆用绳绑在柜顶内壁的钩环上,而不与 隔膜相连。并用 WYBX 电缆进行插头焊接,按电路图引出高低油报警信号; c、待变压器真空注油后安装气体继之器,并从油箱上的油门或柜上的注放 油管注油至正常位置: d、交压器注满油静置结束后,再从视察窗打开隔膜上的放气塞、有油溢出 后再正式把连杆与隔膜相连;铁磁式油位计安装时可用手继续将隔膜上下移动多次,检查表

针的转动、刻度为 0 和 10 的最低、高油位报警应正确。 (e)考虑储油柜吊装时,易与高压套管发生碰撞,所以在安装时应在套管安 装之前,将储油柜吊装就位。 5)、冷却器安装 管式散热器和强迫油循环风冷却器安装时, 先将蝶阀全部关闭, 然后将联结法兰临时封闭板 拆掉。由起重机把设备吊起,再分别将上下联管法兰螺栓拧紧,注意橡皮圈不要遗漏。如果 尺寸稍有误差,应以上部法兰为准,下部用撬棍等把法兰拨正。强迫风冷器还要装上潜油泵 和净油器及控制箱。 净油器内应装上干燥的活性氧化铝, 安装时一走要遵照厂家标注的箭头 方向。流动继电器是冷却器的保护装置,装于潜油泵出门联营上,轴向应保持水平,继电器 各个连接面都用耐油橡胶环密封,密封一定要严密,此外,还应注意接接线的正确性。将检 查好的风扇一一装上,连接电缆要用有封油性能的塑料电缆,并穿于金属蛇皮软管内。电缆 用卡子因定于焊接在油箱上的小支架上。接线完毕后,通电试转时,瑰察其转向,管式散热 器风扇的风向是朝上的;强迫风冷器的风扇吹风方向是向着冷却器的。强油风冷却器的各组 都应用油漆标出显著的编号。指定作用"备用"的冷却器,立该是没有装净油器的,以避免逆 流。 6)、气体继电器,吸湿器及净油器安装。 气体继电器经检验整定后便可安装,安装时要水平,壳体标明箭头方向应指 向储油柜。 吸湿器安装时,共中盛装的应是干操的变色硅胶,下部油杯里要注适量的变 压器油,让空气先经过油。但胶囊式储油柜约吸湿器油杯内的油应不装或少装,以便于胶囊 的呼吸。 净油器在安装,要把干操的吸附剂硅胶或活性氧化铝装入罐内。安装好以后,打开连接蝶阀 将油放入,同时旋开上部放气塞拍放空气,至油溢出即空气排尽便拧紧放气塞,将连接阀关 闭,净油器的投入要视运行中变压器油质情况而定。 7〕 、温度计安装 讯号温度计的测温包装于油箱顶上, 中间有很长的毛细导管, 全属毛细导管的弯曲半径不能 小于 50 毫米,不得压扁或急剧扭曲,并要采取保护措施。 7、注油 变压器油经简化试验,混合试验合格后,电气强度值待合电压等级要求,便可注油。 变压器注油最好采用真空注油,如果条件不具备,110KV 及以下变压器可以非真空注油。 注入油的温度最好高于器身温度,并且最低不得低于 100C,以防止永分的凝结。真空注油 时间最好不要少于 6 小时,因为适当控制流量,可使真空维持在一定值,有利于气体和水分 抽出。 真空注油时,由于胶囊 (或隔膜)及安全气道隔膜机械强度不够,容易损坏,因此真空注油 时储油柜应予以隔离,取下安全气道隔膜,临时用铁板封闭。 注油时应从下部油阀进油,速样便于气体排出,但是加注补充油时应通过储油拒加入,以免 引起局部绝缘降低或误功作。油应加到稍高于规定油位处,因要考虑到油的充填空隙缘故, 还要观察油表指示是否正确,与实际油位是否相符。 注油完毕,应对油箱,套管、升高座,气体继电器,散热器(冷却器)及安全气道等处多次排 气,还可开启强迫油循环冷却装置使油流动,加快排气,直至排尽为止。变压器安装完毕, 及时填写?电力变压器安装技术记录表?。 8、质量评定 由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对变压器安装进行质量评定。质量 评定以一台变压器为一评定单位。评定标准见〈 〈升压变电电气设备安装工程质量等级评定

标准〉 〉SDJ249.6-88 及〈 〈升压变电电气设备安装工程〉 〉SDJ249.6-88。 9、交接验收 施工完毕,质量验收合格后,由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员,由施工负 责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员,并履行签字手续。


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