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陈家山煤矿安全技术操作规程2011



第一篇


采 煤

采煤机司机??????????????????????? 液压泵站司机?????????????????????? 液压支架工??????????????????????? 综采工作面验收工???????????????????? 刮板输送机司机????????????????????? 转载

机司机??????????????????????? 破碎机司机??????????????????????? 综采维修电钳工????????????????????? 综采放顶煤工?????????????????????? 综采工作面端头维护工??????????????????

第二篇

掘 进

掘进工????????????????????????? 综掘机司机??????????????????????? 综掘维修电钳工????????????????????? 采掘电钳工??????????????????????? 放炮员?????????????????????????
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小绞车司机??????????????????????? 井下爆破材料运送工??????????????????? 掘进验收工?????????????????????? 施工验收员?????????????????????? 材料员???????????????????????? 小水泵司机??????????????????????

第三篇

一通三防、矿山救护

瓦斯检查员?????????????????????? 测风工???????????????????????? 风门、密闭工????????????????????? 巷道维修工?????????????????????? 数字式甲烷检定器的使用管理和维修工?????????? 瓦斯检定器检修工??????????????????? 看风门工??????????????????????? 风筒维修工?????????????????????? 风表修理维修校正??????????????????? 井口验身工?????????????????????? 钻机司机??????????????????????? 钻机维护工?????????????????????? 矿井瓦斯抽放工???????????????????? 瓦斯抽放放水工????????????????????
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防火密闭工?????????????????????? 火区观察员?????????????????????? 防尘工???????????????????????? 井下灌浆工?????????????????????? 气雾阻化工?????????????????????? 注罗克休??????????????????????? 注三相泡沫?????????????????????? 通风管道工?????????????????????? AQC---1 型光学瓦斯检定器??????????????? J---1 型一氧化碳检定器????????????????? 瓦斯监测工?????????????????????? 气体分析工?????????????????????? 束管工???????????????????????? 自救器发放工????????????????????? 电器维修工?????????????????????? AJY—1 型氧气检定器?????????????????? AJY—3 型氧气呼吸器校验仪??????????????? AHY—6 氧气呼吸器??????????????????? PB—240 正压氧气呼吸器???????????????? 二小时氧气呼吸器???????????????????? ASZ—30 化学氧自救器?????????????????? 氧气充填泵???????????????????????
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AZY—30 化学氧自救器?????????????????? AYG—45 型压缩氧自救器????????????????? 过滤式自救器?????????????????????? 灾区电话????????????????????????

第四篇

矿井机电运输

主扇司机????????????????????????? 压风机司机???????????????????????? 瓦斯泵工????????????????????????? 井下水泵工???????????????????????? 井下维修电钳工?????????????????????? 井下机械、电器设备维修工????????????????? 井下配电工???????????????????????? 生产维修电工??????????????????????? 电器试验工???????????????????????? 电子修理工???????????????????????? 修理电工????????????????????????? 电机车司机???????????????????????? 井下挂钩工???????????????????????? 井下轨道工???????????????????????? 矿车维修工???????????????????????? 电机车维修工???????????????????????
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绞车司机????????????????????????? 信号工?????????????????????????? 井下架线工??????????????????????? 翻罐笼司机??????????????????????? 推车工????????????????????????? 运输调度员??????????????????????? 井下皮带司机?????????????????????? 井下皮带清煤工????????????????????? 仓下给煤机司机????????????????????? 集控操作工??????????????????????? 运转工????????????????????????? 放矸工????????????????????????? 推土机司机??????????????????????? 外线电工???????????????????????? 维修钳工???????????????????????? 大修理钳工??????????????????????? 电焊工????????????????????????? 气焊工????????????????????????? 充电工???????????????????????? 矿灯维修工??????????????????????? 电缆修理工?????????????????????? 综采支架维修工????????????????????
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单体试压工?????????????????????? 车工????????????????????????? 铆工???????????????????????? 锻压工??????????????????????? 刨工 ???????????????????????? 铣工????????????????????????? 天车工???????????????????????? 砂轮工???????????????????????? 锅炉工???????????????????????? 水泵工???????????????????????? 调度通讯工??????????????????????

第五篇

其 它

地质防治水??????????????????????? 井下采样工??????????????????????? 火车顶部采样?????????????????????? 手选工????????????????????????? 火车装煤工??????????????????????? 煤质化验员??????????????????????? 发热量测试???????????????????????

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第一篇





一.采煤机司机安全操作规程 (一)适用范围: 该操作规程适用于陈家山煤矿采煤机司机,用于 MG 系列滚筒采煤机的操作。 (二)上岗条件: 1、采煤机司机必须熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及综采工艺,严 格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》 ,经过专门培训,考试合格并持证上岗。 2、未经专门培训或按规定未取得《特种作业人员安全资格证书》 (IC 卡)的 人员不得上岗开机。 (三)安全规定: 1、采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切配合,按顺序开、 停机。 2、启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范 围内无障碍物后,方可接通电源,启动采煤机。改变采煤机牵引方向时,必须先 停止牵引,再转变方向。 3、严禁强行截割硬岩或带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。 4、采煤机启动前,必须保证冷却水路畅通、使用有效,割煤时,必须开启 采煤机内、外喷雾降尘装置。 5、无喷雾冷却水和刮板输送机未正常启动运行时不得开机。 6、采煤机启动前,必须保证采煤机机身各类机械保护及电气保护(如瓦斯 电闭锁装置,急停装置等)灵敏可靠,有效使用。 7、采煤机因故暂停时,必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作,司 机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,断开其磁力启动器的隔离开关。 8、除紧急情况外,不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或 紧急停止按钮来直接停止电动机。 9、采煤机在运行前必须喊话或发信号,运行前和运行中严禁无关人员处于 距煤机前后滚筒正对 5m 范围内。 10、缺少截齿,采煤机不得运行工作。 11、 齿轮减速箱, 牵引部液压箱温度不得超过 70℃, 摇臂温度不得超过 100℃, 电机外壳温度不得超过 80℃。 12、检修采煤机时,运输机必须停电闭锁,拉开滚筒离合器。 (四)操作准备: 1、司机开机前必须对工作面进行全面检查,掌握各种地质情况。检查工作 面运输机是否平直稳,工作面信号是否畅通,停止运输机的按钮是否可靠,做到 心中有数。 2、检查采煤机全部操作手把位置要正确,动作要灵活,电气操作按钮可靠。 3、检查截齿是否锐利、齐全、牢固可靠、安装方向正确。 (注意:检查齿座 更换截齿时应先打开滚筒离合器,断开电源。 ) 4、检查滚筒离合器手把要灵活可靠,并先将其置于脱开位置。 5、各部润滑油量及润滑状态必须符合要求。 6、冷却喷雾系统和水管要正常完好。 7、电气系统有无故障,电缆无损伤。
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8、牵引系统完好,齿轨有无变形,轨销齐全。 9、检查机身各部件联接紧固件使用状况,检查各类保护装置是否灵敏可靠, 空运转试验确认无误后方可开车。 (五)操作: 1、开机顺序 ?逆煤流方向启动运输机后,将滚筒及牵引部离合器闭合。 ?急停按钮打到闭合位置,按起动按钮,开关合闸,机身变压器带电,进行 自保,煤机正常运转。 ?将恒功率控制旋钮旋至零位。 ?用调速手把确定牵引方向并将其旋至工作条件允许的最大位置。 ?用开关手把接通牵引部,同时供冷却水。 ?将恒功率控制旋钮旋至接通位置。 ?调整滚筒位置。 ?运输机运行后开起牵引部慢慢切入煤壁开始切口或割煤。 ?若甩掉不使用电机恒功率控制调速,在上述操作过程中从第③项开始改为 以下操作: ①可在空载情况下将功率控制旋钮至接通位置的一分钟后再将其转到“停用 位置” 。 ②然后按?、?、?、?顺序进行操作。 2、停机顺序 ?停机前操作摇臂升降,使滚筒离开顶底板,避免因顶板破碎下沉或底板上 鼓顶坏滚筒摇臂。 ?在使用恒功率控制调速时,只需将恒功率选择旋钮由接通位置旋至零位, 采煤机就会逐渐停止牵引,再用电动机停止按钮停电动机。 ?若不使用恒功率控制状态下,正常停车时,可用调速手把或电控按钮停止 牵引,再用电动机停钮停电动机。 ?正常情况先停牵引后停电动机,特殊紧急情况下,停车采用以下手段,A、 用开关手把将牵引停止,B、用急停按钮停电动机。C、用电动机停钮停电动机。 ?停机后,调速换向手把至零位,开关手把回零,隔离开关断电,电动启动 旋钮闭锁,主机磁力启动器断开,打开滚筒离合器,牵引离合器,关上冷却喷雾 水阀门。 3、操作注意事项 (1)每班开机割煤牵引部应不供给冷却水空运转 10-15 分钟,使油温升至 40℃左右。 (2)工作中注意滚筒的位置和牵引速度,根据工作面的地质情况及运输机 运输等情况,及时调整滚筒牵引速度,防止割顶、割梁、割底或丢顶、底等。滚 筒截齿尖与支架前探梁的距离不小于 200mm。 (3)随时注意电缆拖拽情况,必须防止和及时处理卡塞挤住和出槽等事故。 (4)随时注意异常声响,异常发热时必须停机查明原因,事故处理方可开 机工作。 (5)遇机电过载跳闸首先拉掉滚筒离合器,查明原因,再继续工作。 (6)操作时必须注意开关手把不能受阻,更不可将其固定。 (7)有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机处理: ①有冒顶、偏帮或透水预兆时;②割煤过程中发生堵转时;③采煤机内部发
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生震动、 声响和异味, 或零部件损坏时; ④采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、 矸、杂物或支护用品时;⑤牵引手柄或“停止”操纵失灵时;⑥采煤机拖缆装置 被卡住及齿条错位、断裂时;⑦电缆护套破损或有其他异常情况时。 (六)收尾工作: 1、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障以及存在的问题, 按规定填写采煤机工作日志。 二.液压泵站司机安全操作规程 (一)适用范围: 该操作规程适用于陈家山煤矿液压泵站司机及维修工。 (二)上岗条件: 1、液压泵站司机必须熟知设备的结构、性能、工作原理,严格执行《煤矿 安全规程》和《操作规程》 ,经过专门培训,考试合格并持证上岗。 2、未经专门培训或按规定未取得《特种作业人员安全资格证书》 (IC 卡)的 人员不得上岗开机。 (三)安全规定: 1、未经专门培训,未持合格证的人员不准操作液压泵站及其辅助设备、设 施(如高压过滤站等) 。 2、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态,乳化 液箱位置高出泵体不足 100mm 时,应立即汇报、调整、处理。 3、乳化液泵站开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时, 必须妥善遮盖。 4、应坚持使用乳化液浓度配比仪,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求 (3%—5%) ,保证配液用水清洁,符合规定。 5、必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的压力不得小于 18MPa,为综采液压支架供液的压力不得小于 30MPa,不得大于 31.5MPa。 6、 检修泵站必须停泵; 修理、 更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀, 不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。 7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作 压力(修理试验时除外) ;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。 8、供、回液管路要吊挂整齐,保证供、回液畅通。 9、要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录: (1)每班擦洗一次油污、赃物;检测两次乳化液浓度;利用反冲洗高压过 滤站进行一次过滤、冲洗。 (2)每天检查一次过滤器滤网。 (3)每 10 天清洗一次过滤器。 (4)至少每月清洗一次乳化液箱。 (5)每季度化验一次水质。 10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力 不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或 被堵不能过滤及工业管路破裂、脱开时应立即停泵。 11、开泵前必须发出开泵信号,停泵时,必须发出信号,切断电源,断开 隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离岗位。 12、开泵前,要检查泵站各部件紧固件是否牢固可靠,管路联接是否牢固
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可靠。 13、油泵盖板和乳化液箱盖板,不得随意打开以防污物、灰尘进入泵体或乳 化箱内。 (四)操作准备: 1、认真执行班检制度。 2、启动前必须检查泵的各部件是否齐全紧固。 3、泵的位置应尽量水平放置,加好足量润滑油,仔细检查油标上的油位, 应在红线以上,绿线以下,以保持各部良好的润滑条件,检查时防止污物进入箱 内。 4、检查各连接管道是否渗漏,进排液管是否折叠。 5、用手搬动联轴器转动,应无转重或转不动的情况,如有这种情况,应仔 细检查原因,进行排除(由于柱塞密封圈的额压缩量而导致产生的与柱塞的磨擦 阻力除外) 。 6、检查乳化液配比是否符合 3-5%的标准。 7、在全面检查,确认无故障后,将原来进液口的放气螺堵拧下,把进液腔 空气放尽,在全孔口出液同时,拧上放气螺堵并拧紧。 (五)操作: 1、乳化液泵的起动顺序 (1)打开手动卸载阀及压力表开关。 (2)点开电动机,观察电机转向是否与箭头所指方向一致,禁止开倒车。 (3)启动电动机,空运转 5 分钟,注意各部有无异常声音、振动、管路泄 漏现象。 (4)根据信号开泵,并逐渐关闭卸载阀直至泵达到正常工作压力。 (5)压力正常后关闭压力表开关。 2、操作时应注意事项 (1)开泵后必须立即打开手卸阀及压力表开关,严禁带负荷起动。 (2)密切注意各部温度,油温应低于 70℃,乳化液温度低于 50℃。 (3)随时注意乳化液液位并及时补液,避免由于液位过低而吸空。 (4)随时注意柱塞密封情况,有液滴出现为正常情况,如漏液过多,可旋 紧柱塞密封的压紧螺套,紧固程度以旋紧松开 1/6 圈为宜。 (5)乳化液箱运行十天后,应对各部进行全面清洗,包括清除沉淀垃圾, 清洗磁性过滤器,过滤槽,以及吸排液断路器,以后每一个月清洗一次。 (6)蓄能器投入工作十天后,应检查一次胶囊压力,如无泄漏以后每月检 查一次。 (7)经常注意阀组动作的节奏声和压力稳定性,如发现节奏不均,压力表 跳动,应检查排液组完好情况。 (8)泵站连续供液时,总卸载回路应无液体流出,否则表示手卸阀或主阀 漏液,其原因可能是手卸阀关闭不严或密封损坏,应及时处理,以免影响泵站供 液量。 (9)注意卸载动作是否平稳,若出现严重抖动或恢复时间过短等故障,应 及时排除。 (六)收尾工作: 1、泵站不工作时应切断电源。 2、保持设备环境整洁。
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3、认真填写工作日志。 三.液压支架工安全操作规程 (一)适用范围: 该操作规程适用于陈家山煤矿液压支架工。 (二)上岗条件: 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统,掌 握操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和“工作面 作业规程” ,经培训合格并持证上岗。 (三)安全规定: 1、采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机支架的悬顶距离超过作 业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机割煤。 2、必须掌握好支架的合理高度;最大支撑高度应小于支架设计最大高度的 100 ㎜,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的 200 ㎜.活柱行程应保证支架 不被 “压死” 。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时,应尽可能将缸体缩 到最短;更换胶管和阀组液压元件时,首先关闭高压管路截止阀,待更换件的工 作腔压力释放后方可拆开。 4、拆除和更换部件时,必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。 5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞, 更换前用乳化液清洗干净。 6、检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭上一级截 止阀。 7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 8、必须按作业规程规定的移架顺序移架。 9、移架时,其下方和前方 5m 内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡 支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中,必须 注意观察支架前方的支护情况,防止推倒端头支架。 10、移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。 11、必须保证支架紧密接顶,初撑力达到规定要求。 12、处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措 施操作。 13、支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。 (四)操作准备: 1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及 U 型销、高、低压胶管、 接头、密封圈等备品配件。 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架,支架前端、架间有无冒顶、片帮的危 险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距离是否符合规定,支架是否成一直线或甩 头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 3、检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、推移杆、千斤顶、立柱等部 件是否有脱焊、断裂、变形,有无联接脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4、检查液压件,检查高、低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断 裂、阀组有无滴漏;操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置;管接头 有无断裂,是否缺 U 型销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁
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使用软连接) 。 5、放顶煤工作面,应检查后部输送机是否拉移到位;工作面坡度较大时, 应检查端头过渡支架及刮板输送机防滑、防倒装置是否符合质量要求。 6、对存在的问题,应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶 板控制的,应准备必要的调架千斤顶,以备下一步移架时调整校正。 (五)操作: 1、液压支架的操作顺序: (1)打开支架和回液管路的所有截止阀。 (2)操作时应注意按降柱——移架——升柱的顺序进行。 (3)移架时顶梁不宜下降太多,根据经验是少降快拉,一般在 10-20cm;顶 板破碎时应擦顶移架。 (4)移架时随时调整支架,不得歪斜,架间距离不得超过规定的范围(80 ±20mm) ,移过后的支架必须成一条线,并达到支架所规定的初撑力。 (5)移架时若顶梁上有大量矸石和浮煤,移架后不能很好接顶,应先清除 矸石浮煤,其方式是:先降后柱,再降前柱,使矸石滑向老空。 (6)移架时应将挑梁收回,然后移架,此时若移不动时应将护板收回再移。 (7)利用尾梁放煤时,先收尾梁插板,然后逐渐降尾梁,利用尾梁反复升 降及插板来回伸缩,进行放煤操作,放煤完毕,升尾梁,打出插板,同时支架尾 梁与顶板夹角大于 45℃。 2、工作面运输机的推移 (1)推移工作面运输机必须在距采煤机 12m 以外进行,移过后的运输机必 须保持平、直、稳、运输机的弯曲度不得超过 3°。 (2)机头机尾的浮煤要清理干净,以防撬起和移不够步距,处理大块煤要 注意煤帮,防止片帮伤人。 (3)工作面运输机停止运输时,不准推移运输机(机头机尾除外) 。 (4)支架挑梁端与煤壁距离符合作业规程规定,推移后的运输机铲煤板与 煤壁的距离应为 1500mm,以防采煤机截割铲煤板。 (5)移溜程序在工作正常情况,依据采煤机割煤方式确定单向割煤单向移 溜,双向割煤双向移溜,必须由一头开始到另一头终止,严禁由两头向中间移。 3、液压支架工操作时要掌握 8 项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、 稳、严、净” ,即: (1)各种操作要快。 (2)移架速度要均匀。 (3)移架步距要符合作业规程规定。 (4)支架位置要正,不咬架。 (5)各组支架要排成一直线。 (6)支架、刮板输送机要平稳牢靠。 (7)顶梁与顶板要接触严密不留空隙。 (8)煤、矸、煤尘要清理干净。 (六)收尾工作: 1、清理好支架内的煤、矸及煤尘,整理好架内的管线,清点工具,放置好 备品、备件。 2、向接班的液压支架工详细交待好本班支架使用情况,出现的故障及存在 的问题,按规定填写液压支架工工作日志。
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四、刮板输送机司机安全操作规程 (一)适用范围: 该操作规程适用于陈家山煤矿刮板输送机司机及综采“三机”维修工。 (二)上岗条件: 1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握 输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,必须 经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。 (三)安全规定: 1、刮板输送机配置的各种电器、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用, 动作安全可靠,严禁甩掉不用。 2、严禁刮板输送机运输设备或物料,信号装置必须齐全、灵敏可靠。 3、运输机司机应站在安全地点进行操作。 4、进行掐、接链,点动操作时,人员必须躲离链条受力方向。机头过人时, 如人行道宽不够,应经运输机司机同意,停机后方可通过。 5、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁开关,挂上停电牌。 (四)操作准备: 1、认真执行班检制度。 2、检查传动装置,机头、机尾各部螺丝是否齐全紧固。 3、检查减速机的注油量是否符合规定。 5、检查机头机尾电机旋转方向是否一致,开起后细听各部声音是否正常, 检查所有链条,连接有无扭转,刮板的固定螺栓是否紧固齐全,有无折断或过度 弯曲现象,如有及时处理,不得带病作业。 6、通讯照明信号保持齐全灵活可靠。 7、检查机头和转载机的搭接是否良好。 8、用紧链器将链条紧到松紧合适。 9、在机头、机尾的链轮窝上注上一定量的润滑油。 10、电机和减速机上要保持清洁,不得有浮煤,石矸等杂物。 ( 五)操作: 1、试运转 1)开机起动机试转一圈,细听各部声音是否正常,确认无误后方可开机。 2)仔细观察安培表上的负荷指示是否正常。 3)检查减速机、机头、机尾轴承处是否过热。 4)链轮与刮板链啮合是否正常。 5)输送机经试运转后要检查各处的螺栓是否松动,特别是刮板链上的螺栓 要按要求紧固。 2、输送机的运转 1)细听信号,信号不清不准操作。 2)必须做到由外向里沿煤流方向依次起动。 3)机头、减速机、电动机各部都必须保持清洁以防止过热,否则可能引起 轴承,齿轮电动机等损坏。 4)经常注意电机,减速箱的运转声音,如发现异常,应立即停机检查,处 理后方准重新开动。
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5)经常观察链子、联接环、护板等状况,发现问题及时处理。 6)运输机应避免无负荷空运转,无正当理由时不应反转,利用输送机大件 时必须采取有效措施,严禁损坏设备。 7)输送机的机头与转载机的搭接处,应有合适的卸载高度,以免拉回煤。 8)链条必须有适当的张力,一般空载机头链轮处下链条可松弛三个链环距。 9)工作面输送机应保持平直、稳,在推移时,要尽量减小输送机的弯曲度 (弯曲度不大于 3°). 10)要定期检查易损件的磨损情况。 11)必须按规定对各润滑部位进行润滑。 12)遇到大块矸时,应立即停机,处理后方可开启。 13)为了防止运输机起动困难,在采煤机割煤前应先启动溜子,如因顶板冒 落,溜子负荷太大,不得频繁启动,应清理煤矸减轻负荷后方可启动。 3、停机 1)应把中部槽弯曲度大的地方调整后,矸煤拉净方停机。 2)清理机头、机尾各部,不得压埋电机、减速机、保持设备环境整洁。 (六)收尾工作: 1、认真填写工作日志并填写交接班记录,如实向下一班工作人员说明设备 状况。 五、转载机安全操作规程 (一)使用范围: 该操作规程适用于陈家山煤矿转载机司机及维修工。 (二)上岗条件: 1、转载机机司机必须熟悉转载机机性能及构造原理和作业规程,掌握转载 机的一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,必须经过 专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。 (三)安全规定: 1、转载机所配置的各种电器、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用, 动作安全可靠,严禁甩掉不用。 2、转载机信号装置必须齐全、灵敏可靠。 3、三机的启动顺序为:胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确 认上一台设备启动后才能启动下一台,停机顺序相反。 4、转载机液力耦合器的易熔塞或易爆片损坏后,必须立即更换,严禁用其 他材料代替。 5、检修、处理转载机故障时,必须切断电源,闭锁开关,挂上停电牌。 (四)操作准备: 1、认真执行班检查制度。 2、检查传动装置机头、机尾各部螺丝是否齐全紧固。 3、检查减速机的油量是否符合规定。 4、检查液力偶合器的油注是否符合规定。 5、开动电机细听各部声音是否正常,检查所有链条连接有无扭转,刮板的 紧固螺栓是否紧固齐全,有无折断或过度弯曲现象。如有及时处理,不得带病运 转。 6、通讯照明信号保持齐全灵活可靠。
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7、检查机尾和运输机头的搭接是否良好。 8、用紧链器将链条紧到松紧合适。 9、在机头机尾链轮窝上注上一定量的润滑油。 10、电机和减速机上要保护清洗,不得有浮煤矸石等杂物。 (五)运行操作: 1、试运转 1)开动转载机试转一圈,细听各部声音是否正常,确认无误后方可开车。 2)仔细观察安培表上的负荷指示是否正常。 3)检查减速器、液力偶合器、机头机尾轴承处是否过热。 4)链轮与刮板的啮合是否正常。 5)转载机经试运转后是否要检查各处的螺栓是否松动,特别是刮板链上的 螺栓要按要求紧固。 2、转载机的运转 1)细听信号,信号不清不准操作。 2)机头、减速机、液力偶合器、电动机各部必须保持清洁,以防止过热, 否则可能引起轴承齿轮,电动机等损坏。 3)必须做到由外向时沿为流方向依次起动。 4)经常注意电机、减速机的运转声音,如发现异响,应立即停机检查,处 理后方准重新启动。 5)经常观察链子、联接环、护板等状态,发现问题及时处理。 6)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。 7)转载机上严禁运输物件。 8)链条必须有适当的张力,一般空载机头链轮处下链条可松弛两个链环节 距为宜,在起动时机头链轮处下链可松弛三个链环距。 9)要定期检查易损件的情况。 10)必须按规定对各润滑部位进行润滑。 11)转载机司机应站在安全地点操作。 3、转载机的移动 1)拉移前必须清理机头、机尾处及底座前的障碍物,保护好电缆、水管等, 维护好顶板。 2)移动后,机头机尾保持平、直、稳、液压油缸活柱收回并将锚链松弛。 3)转载机头与皮带搭接良好,防止大块煤砸伤皮带,控制好煤量及留煤中 心,防止煤流出皮带,造成皮带跑偏。 4、停机 1)应把转载机槽子中的矸煤拉净后再停机。 2)清理机头机尾各部,保持设备环境整洁。 (六)收尾工作: 1、认真填写工作日志并填写交接班记录,如实向下一班工作人员说明设备 状况。

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六、破碎机安全操作规程 (一)适用范围: 该操作规程适用于陈家山煤矿破碎机司机及维修工。 (二)上岗条件: 1、破碎机司机必须熟悉破碎机性能及构造原理和作业规程,掌握破碎机的 一般维护保养和故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,必须经过专业 技术培训,考试合格后,方可持证上岗。 (三)安全规定: 1、破碎机所配置的各种电器、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用, 动作安全可靠,严禁甩掉不用。 2、破碎机信号装置必须齐全、灵敏可靠。 3、三机的启动顺序为:胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确 认上一台设备启动后才能启动下一台,停机顺序相反。 4、破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时,严禁开机。 5、检修、处理破碎机故障时,必须切断电源,闭锁开关,挂上停电牌,确 认破碎锤头不在转动后方可工作。 6、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板输送机 运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时,必须停机处理。 (四)操作准备: 1、检查各部螺栓连接是否齐全紧固。 2、检查破碎机口尺寸是否调整到规定尺寸,破碎锤锤齿是否损坏,槽板有 无损裂变形。 3、检查润滑油脂,不够应补充。 4、检查三角带的松紧,不合适应调整。 5、检查破碎机与转载机的连接是否良好。 6、检查控制保护装置准确无误,喷雾良好。 7、检查滑动离合器工作情况是否良好,安全防护链是否良好。 8、破碎机各部必须清洁卫生。 9、开动破碎机试运转细听各部声音是否正常,确认无误后方可开机。 10、认真执行班检制度。 (五)操作: 1、启动与运转 1)皮带启动正常后,先开破碎机后开转载机,并发出启动信号,避免人身 事故。 2)运转中要观察电动机及传动部分的工作情况,声音,温度是否正常,发 现异常现象立即停车检查,在检查处理故障时要停止转载机,并进行电气闭锁。 3)当破碎机碰到较硬的石块卡住,自动停车时,需要人工破碎石头或搬出, 此时处理故障要进行电气闭锁,故障处理完毕再复位,然后通知控制台重新报警 开车。 4)当破碎机启动是反转时,要停车再进行换向启动,以便破碎机正常运转。 5)移动破碎机应同转载机同时进行。 6)工作完毕及时停机进行电气闭锁。 (六)收尾工作: 1、清理破碎机周围浮煤,保持设备环境整洁。
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2、认真填写工作日志并填写交接班记录,如实向下一班工作人员说明设备 状况。

七、综采维修电工安全操作规程 (一)适用范围: 1、 本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作的 维修电工。 (二)上岗条件: 1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作。学徒工不 得独立进行操作。 2、必须熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备 、 、 检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。 3、必须熟悉电气设备的性能、结够和原理,具有熟练的维修保养以及故障 处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆 与设备的运行状况。 4、必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉出现事故 时的停电顺序和人员撤离路线。 5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。 (三)安全规定: 1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守岗位,严格遵守停送电制 度及有关规章制度。 2、必须随时携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦 斯检测仪,并保持电工工具绝缘合格。 3、在检修、搬移电气设备前,要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情 况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。 4、非专职或值班电气人员,严禁操作电气设备,操作 6000 伏级的高压电 气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台 上,操作 1140 伏电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。 5、严禁带电检修,电气设备(包括电缆和电线)需搬迁或检修时,严格执 行停电制度,停送电要有专人负责,当切断电源后(要求至少两处断开点,如检 修移动变电站馈电开关负荷侧时,必须同时断开变电站高低侧开关,检修移动电 流高压侧时必须先断开上一级变电站高压防爆开关, 并将高压防爆开关向外拉出 使插销脱离电源,然后再拔开变电站连接于高压负荷开关向的电缆连接器) ,并 用电源电压相适应的验电笔检查,检验无电后,再将导体对地完全放电, (在放 电之前,必须检查沼气,沼气浓度在 1%以下时,才能放电) ,所有开关手把,在 切断电源时都必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”牌,只有执行这项工作 的人员才有权取下此牌,并送电。 6、工作面不准使用普通型或矿用一般型电气设备,只在使用隔爆型或矿用 安全火花型电气设备,所有电气设备严禁明火操作,使用普通型电气仪表检测电 气设备时,只准在沼气浓度 1%以下的地点使用,必须制定安全措施,并经总工 程师批准后,方可使用。 7、电气设备各部连接装置,必须牢固可靠,任何一种继电器保护装置失灵
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时, 电气设备不得投入运行, 在运行中的各种开关不能带负荷拉闸或越级拉闸 (特 殊情况下例外)每季度应对过载、短路、漏电保护整定一次,不经机电队长和主 管技术员的同意,不得更该各种保护的整定值。 8、所有电气设备(包括小型电器)都必须达到防爆要求和定好保准,经防 爆检查员检验合格后方可投入运行, 所有电气设备必须按设计和厂家说明书进行 安装和接线,所有电气工作人员要严格遵守各岗位和设备的操作程序和操作规 程,其它任何人员不得乱动。 9、在工作前,应对所有的电气设备(包括小型电器)以及电缆线进行详细 检查,并做好相应的记录,并听候机械检修工及司机的检查情况,在全无问题后 方可送电。 10、电气设备的修理和检修工作,在 6000 伏系统中,要严格地执行工作票 制度。1140 伏、660 伏系统电气设备的维修,可不开工作票,但必须由负责电工 进行,严禁带电检修,以上工作均须两人或两人以上才能进行,要由制定负责人 监护和检查,严防事故。 11、每日应对 1140 伏、660 伏、127 伏系统的过载、短路、漏电等保护装置 进行详细检查检验和试验,确保灵敏可靠,并进行详细记录,做好交接班工作, 严禁甩掉不用。 (四)操作准备: 1、准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。 2、办理计划审批单,与通风部门联系安排瓦斯检查事项。 3、在工作地点交接班,了解前一班设备运行情况,设备故障的处理及遗留 问题,设备检修、维护情况和停送电等方面的情况,安排本班检修、维修工作计 划。 (五)操作顺序: 1、检查工作地点的安全状况。 2、需检修的电气设备按停送电规定进行停电操作。 3、需打开隔爆盖检修的电气设备,先测瓦斯符合要求后再操作。 4、按规定程序进行正常操作。 5、工作完毕清理现场,做好收尾工作。 (六)操作: 1、电工按规定在现场接班后应对电器设备进行认真测试和调试,要确保各 部操作按钮启动、停止灵敏可靠、电缆悬挂整齐。 2、各类保护装置齐全,报警装置符合要求。 3、控制台设备要按标准摆放,并挂有标志牌。 4、在生产过程中如发现异常现象要及时向跟班区干部和区队值班干部电话 汇报后立即停机进行检查处理,严禁使电器设备“带病”运作。 5、综采工作面通讯、信号控制装置操作规程: 1)使用前的检查标准 (1)在下井前,应做检查和调查,并对本机电话密封大器部分充电 24-28 小时。 (2)检查各触电接触是否完好。 (3)各部闭锁键是否完好,灵敏。 (4)各扩音电话确保音质良好,传话清晰。 (5)控制台及各台扩音电话处于无淋水地点。
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2)起动及停机: (1)按链①用于起动破碎机,自动延时报警 (2)按链②用于起动转载机,自动延时报警。 (3)按链③用于起动前部输送机,自动延续报警。 (4)按键④用于起动后部输送机,自动延续报警。 (5)按键⑤用于停止破碎机。 (6)按键⑥用于停止转载机。 (7)按键⑦用于停止前部输送机。 (8)按键⑧用于停止后部输送机。 (9)按键⑨用于联起破碎机、转载机、前部运输机。 (10)按键 0 用于联起破碎机、转载机、后部运输机。 (11)按键 A 用于联起破碎机、转载机、前部输送机、后部输送机。 (12)按住键 B 后,再按下键⑧进入参数屏。 (13)按键 C 用于启动、停止 1#泵。 (14)按键 D 用于启动、停止 2#泵。 (15)按键 E 用于启动、停止 3#泵。 (16)按键 F 用于启动、停止喷雾泵。 (17)进入参数屏后,工作方式中 O 方式见正常生产方式,系统要求沿线显 示一切正常,才能正常启车运行;方式是提所点动起车方式,又方式见紧急生产 方式,系统在这种方式下,只是闭锁信号正常,就可正常启车。 (七)特殊操作 1、用于本质安全电路中的元气件,导线紧固件等不能含有镉、锌、镁、铅。 2、高压送电时,应将本系统的电源箱断电。 3、井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方 可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。 4、发生电气设备或电缆着火时,必须立即切断就近电源,使用电气灭火器 材灭火,严禁用水灭火,并及时向调度室汇报。 5、发生人身触电事故时,必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体, 然后就地进行人工呼吸、同时向调度室汇报。 (八)收尾工作: 1、清点工具、仪器、仪表、材料、填写检修记录。 2、现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交 接清楚。 对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接, 交接清楚后方可离岗。 八、综采维修钳工 (一)适用范围: 1、本操作规程适用于综采维修钳工。 (二)上岗条件: 1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作。学徒工不 得独立进行操作。 2、必须熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备 、 、 检修质量标准》等有关内容和规定。 3、必须熟悉掌握煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、绞车等设备的构造 原理和性能。
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4、必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉出现事故 时人员撤离路线。 5、无妨碍本职工作的病症。 (三)安全规定: 1、上班前严禁喝酒,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章 制度。 2、在进行检修作业时,一般不得少于两人,并与操作工配合好。 3、在倾角大于 15°的地点检修时,下方不得有人同时作业。 4、 当检修现场 20m 以内风流中瓦斯浓度超过 1%时, 严禁送电试机; 达到 1.5% 时,必须停止作业切断电源,撤出人员。 5、设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管,严禁再开机情况下进行 检修。 6、设备检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护。 7、检修液压系统时,严禁带压拆修。 (四)操作准备: 1、设备检修前要将检修的备件、材料、工具、量具和安全保护用品准备齐 全、合格。需用专用工具拆装的部件必须使用专业工具。 2、入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措 施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。 3、操作前要对作业场所的施工条件进行认真分析检查,确保作业人员和设 备安全。 4、对大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施,并贯彻落 实到人。 5、清理检修设备壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。 6、检修设备零部件需要搭接工作台时,必须搭接牢靠。 (五)操作顺序: 1、首先了解故障的现象,查明和分析判断原因。 2、检查检修作业场所的安全状况。 3、清理机体上浮煤、矸石及作业场所障碍物。 4、切断电源并实施相关闭锁,打开离合器。 5、关闭冷却水路,做好检修工具、器材准备。吊具必须合格,满足起吊能 力。 6、检修机械设备时,应先外部,后内部;先简单,后复杂;先传动系统, 后液压系统。 7、检验故障排除情况。 (六)操作: 1、坚持八小时工作制度,充分利用工时对工作积极主动,认真负责,做到 随叫随到,确保质量、完成各项任务。 2、认真学习业务知识,钻研科学技术,熟悉掌握煤机、刮板输送机、转载 机、破碎机、绞车等设备的构造原理和性能。 3、运转中的设备检修时必须停电,同时切断电源。 4、检修前必须做好充分的准备工作,确保工具齐全完好。 5、装卸设备必须熟悉机械结构,弄清前后顺序,按工作程序,要求进行拆 装,拆下的部件要检查清洗,更换、装配顺序与此相反。
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6、拆装机器零件时,要用铜棒、铅棒或木棒,严禁直接用锤或其它铁器敲 击。若卸不下,要查明原因,采用适当的方法,拆装滚动轴承、轴对轮等连接件 时,必须使用专用工具。 7、在检修轴承箱和齿轮箱时,要严格注意防止螺丝垫圈及其它小物件掉入 箱内。 8、修理工作结束,必须暂时中断时,所卸部件必须妥善处理,精密部件由 专人保管。 9、处理精密的纵使组合件时,应使用细白布,不得用棉沙,组装时平稳起 落, 不得撞击光洁的结合面, 清洗后如暂时不装配要涂油包扎放好。 各种油、 水、 气通路清洗后,要将孔口塞好,防止进入空气杂物。 10、工作场所地面不得有油脂之类,以防滑倒受伤,在工具的手柄和手上不 应粘有油污。 11、工作完毕要彻底清理现场,将旧材料零件、废品等收拾干净,然后进行 试运转,正常后经专人验收,并填写验收记录方可收工。 12、在试运转前,必须警告周围人员离开机械设备,以免在运转中发生人身 伤害事故。 13、在多人作业时,必须有专人负责施工安全,统一指挥,分工明确。 14、不经主管技术人员批准,禁止随意用焊接办法修补轴、齿轮等零部件。 15、检修机械所用的配件、材料的品种、规格质量应符合要求,不经主管负 责人批准,不得随意代用。 16、 在起重设备时必须对导链、 绳环、 连结装置作详细检查, 确保安全可靠。 17、 使用电器工具或气动工具时必须遵守该工具技术操作规程和有关安全规 定。 18、检修各部机修设备时参照各部机械操作规程内容进行。 (七)收尾工作: 1、各设备检修完毕、必须经全面检查后,方可撤去临时安全防护装置,并 进行全面试机,观察是否有异常。 2、清点工具及剩余的材料、备件,将更换下来的零部件及时升井并做好详 细记录。

九、综采工作面端头维护工操作规程

一、适用范围 第1条 本规程适用于陈家山煤矿从事综采工作面端头维护工作的人员。

二、上岗条件 第2条 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控

制方式、端头支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培

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训、考试合格后,方可上岗操作。 三、安全规定 第3条 时处理。 第4条 作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度,在敲帮问顶时按 进入作业地点后要全面检查顶帮完好及支护完好情况, 发现隐患及

下列规定执行: (1)用镐或长钎杆敲帮,听其声音,判断岩体有无松动或离层等,发现煤 帮出现伞檐或松动时,必须立即处理。 (2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,无 掉渣或离层剥落时,再重敲,听其声音,判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩 石找“掉”前要对上下人员打招呼,并看好撤退路线,在安全情况下,再用镐自 上而下由外向里逐渐轻轻找“掉” 。 (3)坚持使用长柄工具,人员站在敲击点以外安全地点,听其声音,观察 变化,判断岩体是否松动,深部是否有离层跨落迹象。 第 5 条 随时注意(听和看)顶板的动态,若发现异常现象,立即撤离所有 人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。 第 6 条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的 0.1m,最 小高度应大于支柱设计最小高度的 0.2m,当高度发生变化时,应及时更换相应 型号的支柱。 支设的支柱要确保迎山有力, 其初撑力达到规定要求, 并拴防倒绳。 第 7 条 不同性能的支柱不得混用,特殊情况下需使用时,必须制定专门措 施。 第 8 条 端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、 采煤机司机等相关工种人员协调配合,并注意以下事项:
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1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时,必须在推 移刮板输送机前撤除。 2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平” “直” ,移动机头、机 尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况,以保证其上不翘、下不陷,运 转平稳。 3、机头、机尾移过后应及时支护顶板,否则不许开机,并要清理干净安全 出口的一切杂物,保证出口畅通。 第9条 伤人。 四、操作准备 第 10 条 准备。备齐注液枪、锤、铁锨、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、 斧 架设支柱时,其下方不得有人逗留或通过,防止挂梁时脱落或倒柱

子、锯、量具等工具,所用工具应牢固可靠。 第 11 条 查与处理。

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时 进行处理。 2、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面 锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,应及时更换;新下井或修复后第一 次使用的支柱,必须内腔排气。 3、检查金属铰接顶梁时,发现损伤裂纹,焊缝开裂,弯曲,变形。连续缺 “牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换。 4、检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应 立即配合有关人员修补或更换。 5、操作过程中,应时刻观察顶帮,坚持敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶
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板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长柄工具撬落或及 时架设临时支护进行维护。 五、正常操作 第 12 条 端头支护操作 1、端头支护工作面煤壁侧的柱梁,应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截 深的距离,顶帮破碎时,不得提前回撤。顺槽采用锚网索支护时,应提前将金属 网、锚杆的金属托板及锚索的托梁拆掉。 2、回撤柱梁作业时,至少 2 人协同作业,一人作业,一人监护照明;应先 清理好退路,用长把工具将单体支柱放液、拉出;然后再回铰接顶梁,人员要站 在顶梁下落达不到的安全地点。 3、人员进入端头作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。 4、严禁用回柱绞车强行回撤单体。 5、端头顶板必须支设 4 对 8 根工字钢长梁。 支设长梁时,上下顺槽各 2 对,每对长梁梁头要互相迈步错开,长梁腿要打 在长梁与棚梁的接触点上,采用 1 梁 3 柱型式。 前移长梁时, 至少 5 人协同作业, 并有专人负责指挥, 每对长梁先前移 1 根, 支设好后,再前移另 1 根。 6、煤机割出巷帮锚杆时,前部刮板输送机应提前停机,煤机要停电闭锁, 拣出锚杆,如果煤机在刮板输送机机头,要同时停止转载机。 7、煤机周围 3m 及巷道 5m 范围内严禁有人,防止割出的杂物溅起伤人。 第 13 条 端头切顶线处支护操作 1、按规定的间距和质量要求,支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后, 撤除原有密集支柱及金属顶梁。
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2、回撤端头切顶密集柱梁作业时,至少需 3 人,两人作业,一人监护;应 先清理好退路,用长把工具将单体柱放液后用道链拉出,然后再回铰接顶梁。回 梁时严禁人员进入采空区作业;退销撤梁,人员站在安全地点。 3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱“时,必须采取卧底和其他有效措施 进行处理,禁止放炮崩或用绞车硬拉。 4、切顶线后出现悬顶时,应制定加强支护或强制放顶措施。 第 14 条 超前支护操作。 1、超前支护的型式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。 2、超前支护应在检修班进行。 第 15 条 单体液压支柱操作。 1、带帽点柱操作及注意事项 (1)操作顺序:量柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→竖立点柱→用注液枪 冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。 (2)注意事项:①每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。②底板松软时 必须穿柱鞋。 2、“十”字)铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项: ( (1)操作顺序:挂梁→插水平楔→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋)→ 立柱→供液升柱(使用顶网时应先挂网,再按其顺序操作) 。 ①挂梁。 一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两 耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。 ②插水

平楔。将顶梁托起,由煤壁向巷道中心插入水平楔,使梁与顶板留有 0.1~0.5m 的间隙。③背顶。按规定数量上棚梁与背顶材料交叉备好,并用锤打紧木楔。④ 清理柱窝。根据“作业规程”的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,掏柱窝,需穿鞋
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时,将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱,一人供液,先徐徐供液, 待支柱见力后(以不倒柱为限) ,人员躲到安全地点,实行远距离供液达到规定 初撑力,退下注液枪并挂在支柱手把上,支柱及时拴绳防倒。 (2)注意事项:①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂“十”字铰接 梁时, 至少 3 人协同作业。 短顶梁应相互插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位, 长、 连接牢靠并摆平。③水平楔子必须水平插入顶梁牙口内,禁止用木楔或其它物品 代替调角楔。 ④升柱后, 应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧, 当支柱升紧后, 必须用锤将水平楔打紧。⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。 六、收尾工作 第 16 条 将剩余的支柱、梁或背顶材料等,码放在规定位置,将失效和损

坏的柱和梁,运到指定地点,码放整齐。 第 17 条 方可收工。 经班长或质量验收员合格,与下一班端头维护工现场交接班后,

十、综采工作面质量验收工操作规程 一、适用范围 第1条 本规程适用于陈家山煤矿从事综采工作面质量验收工作的人员。

二、上岗条件 第2条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标

准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能,有丰富现场工作经验和 较高技术素质,经专门培训考试合格,持证上岗。 第3条 熟悉 《煤矿安全规程》 国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》 、 《 ,

掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
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第4条 第5条

对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。 严格按岗位质量验收标准进行验收,重点工作做到工作前提醒、工

作中监督、工作后验收,验收结果记录详细。 第6条 突出。 第7条 协助班长及时处理工作中出现的各类问题, 重大问题必须要求班长 按规定向区队值班人员汇报工作面情况,汇报应全面、详实,重点

立即安排处理。 第 8 条 严格执行现场交接班制度,交待清楚工作情况和存在问题等。 第 9 条按章作业,及时制止违章行为。 第 10 条 出现特殊情况, 应立即向区队值班人员详细汇报,必要时应向矿调 度室进行汇报,并将处理意见转达给班长,且监督实施。 第 11 条 熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。 第 12 条 熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。 三、安全规定 第 13 条 验收工作遵循的标准和内容:

1、 《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》 。 2、 《煤矿安全规程》“作业规程” 、 、安全技术措施、以及上级有关文件、法 律法规等。 3、单位依法确定的各种规定、标准。 第 14 条 注意事项: 1、验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操 作和安全监护等。 2、验收工作面工程或设备质量时,如需到刮板输送机内、转载机内或工作
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面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监 护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板 必须护紧顶板和煤帮,必要时进行临时支护。 3、验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器 状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收;容易碰到的裸露的带电体及 机械外露的转动和传动部分,必须有可靠的防护设施。 4、验收两端头支护和两巷超前支护时,应首先确认有害气体是否超过规定, 支护质量是否合格,是否有冒顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况,然 后在岗位人员监护下进行检查验收。 5、严格按生产工艺要求进行过程监督,发现不符合规定的操作,必须要求 岗位人员立即改正。 6、特殊施工的验收检查,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。 四、操作准备 第 15 条 准备工作 1、工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。 2、认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等,并进行必要 的记录。 3、向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况,探讨工作难题,准确理 解本班工作的重点、难点及处理办法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存 在不足。 4、班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准,并做好记录,以 利于现场监督和验收。 第 16 条 现场接班。
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1、认真巡视检查工作面情况,并到规定地点与上班验收员进行交接班。 2、详细记录接班数据,了解工作面情况,并协助上班验收员处理交接班过 程中出现的各种问题,并做好记录。 五、正常操作 第 17 条 工作过程中监督验收内容如下: 1、巡视检查工作面,对整个工作面情况,包括顶板、底板、设备、支护、 压力显现、工作重点等情况进行全面掌握,并熟悉备用支护材料、配件等的数量 和存放地点等。 2、排查出需重点进行监督验收的工作。 3、发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向区队跟班、值 班人员汇报,征求处理方法。 4、对区队临时安排的工作,也负责监督验收。 5、严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班 工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。 6、对本班处理不了的设备故障,必须对故障现象能进行准确汇报,并对处 理方法提出建议。 7、对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法解决的,对问题应能进 行详细汇报,并对处理方法提出建议。 8、交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收,并如实 详细记录。交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。 9、进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。 六、收尾工作 第 18 条 现场交班。
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1、在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。 2、监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题, 对难解决问题要做好记录。 3、必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。 第 19 条 验收工作的记录和再汇报。 1、严格按要求详实填写质量验收记录。 2、向区队值班人员进行再汇报。

十一、综采放顶煤工操作规程 一、适用范围 第1条 本规程适用于陈家山煤矿从事综采放顶煤工作的人员。

二、上岗条件 第2条 必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,

能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作 业规程” ,经培训考试合格并持证上岗。 三、安全规定 第 3 条 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。 第 4 条 放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应 首先认真检查操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问 题要及时处理,确认无问题后方可操作。 第 5 条 综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机 距离超过“作业规程”规定,应要求放缓采煤机割煤速度或停止采煤机。 第 6 条 放煤前,应清理好后部输送机浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能
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看清后后部放煤情况。 第 7 条 放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需手工打开喷雾。放 煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 第 7 条 放煤前检查顶板(煤) 、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好, 上下 3 组支架后严禁有人进入或工作。 第 8 条 放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆卸,可整 体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。 第 9 条 通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和 扭折现象,否则不准进行放煤操作。 四、操作准备 第 10 条 准备。 1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 2、备品配件:U 形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 第 11 条 检查。 1、支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 2、支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤 碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是 否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。 3、结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等,是 否开焊、断裂、变形、有无边、连接脱落、螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。 4、液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有 无滴漏液,操作手把是否齐全,灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无 断裂,U 形销是否合格。
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5、拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。 6、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,灵活可靠。 7、液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插 板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输安全问题。 第 12 条 处理。 1、当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施 处理。 2、更换、处理液压系统损坏的胶管、插牢 U 形销。 3、清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐; 人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。 五、正常操作 第 13 条 正常放煤操作顺序: 1、放煤时,放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板,先将插板收回 1/3~ 1/2,让顶煤缓慢均匀地流入输送机,根据煤量多少,调节插板收缩量。 2、插板缩回完毕,然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤, 并根据煤量大小,控制尾梁上下摆动速度及角度。 3、回摆尾梁时,必须先收回插板。放煤完毕,应先上摆升起尾梁、恢复到 原位,再将插板伸出,操作手把打到中立位置。 第 14 条 放煤操作注意事项: 1、每次放煤前都应首先检查管线,不得有挤压,扭曲、拉紧、破皮断裂, 并清除架间后影响放煤的障碍物。 2、放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸 石流入输送机内,如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时,应停机处理,防止
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运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。 3、放煤操作中必须集中精力,随时监听、观察输送机工作状况,动态巡视 后部输送机煤流状况;必须动态巡视放煤工作状况,及时反馈或处理管路操作阀 问题,保证放煤系统完好。 4、放煤工必须控制好后部输送机的过煤量,应与有关工种认真配合,听到 过载报警时,必须停止放煤移架操作,防止长时间过载运行,压住输送机。 5、严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况, 当放出的顶煤中混矸多时(一般有 20%~30%的矸石即应结束,有特殊规定的按规 定要求),立即停止放煤,关闭放煤口,然后关闭喷雾,再进行下一架操作. 6、放煤工应做到与采煤机的采放平行作业,放煤架与采煤机的距离,放煤 架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。 7、严格按“作业规程”规定的顺序放煤,严禁任意放煤。 8、两人或两人以上放煤时,两放煤口间距符合“作业规程”规定。 9、操作中发现动作失灵和其他故障时,应按检修操作有关规定及时查明原 因,正确处理,不准盲目拆卸,乱敲乱砸。 10、后部刮板输送机停机时,严禁放煤。 11、放煤工严禁进入两架间操作。 12、必须按“作业规程”规定均衡放煤,严禁少放,漏放或打乱放煤顺序乱 放。 第 15 条 拉移后部刮板输送机 1、检查支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置,必须牢固可靠, 方可操作。 2、检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。
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3、 在拉后部输送机时应单向顺序进行, 滞后距离和弯曲段执行 “作业规程” 。 4、后部输送机除机头、机尾可停机拉移外,工作面内的后部刮板输送机要 在运行中拉移,不准停机拉移。 5、拉移后的刮板输送机要做到:整机平稳,开动不摇摆,机头、机尾和机 身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。 6、后部输送机拉移到位后,将各操作手把达到中立位置。 第 16 条 每组支架放煤结束后,各操作手把都打到中立位置。 六、收尾工作 第 17 条 验收员验收,处理完毕存在问题,合格后方可收工,清点工具。 第 18 条 向接班综采放顶煤工交待本班放煤情况和存在的问题。

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第二篇





一、综掘机司机安全操作规程 (一)适用范围: 1、该操作规程适用于陈家山煤矿综掘机司机及综掘单位维护检修工。 (二)上岗条件: 1、掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系 统的构成,并能正确、迅速地判断及处理一般故障。 2、掘进机司机必须经培训考试取得合格证后,持证上岗。 (三)安全规定: 1、本操作规程使用于井下巷道掘进作业人员。 2、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩 掉不用,不得随意调整液压系统,雾化系统各部的压力。 3、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须 由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 4、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 5、掘进机必须安装有前照明灯和尾灯,且必须完好使用。 6、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 7、掘进作业时,应使用内、外喷雾装置,内、外喷雾装置水压必须符合规 定,无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 8、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头居中落地,并断开掘进 机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 9、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和桥式皮带机下停留或作业。 10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11、司机操作机器过程中必须安排专人进行监护,监护人员必须处于安全 可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委 托无证人员操作。 12、司机严格执行交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在 问题要向接班司机交待清楚。 13、切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可 操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 14、司机工作时精神集中,开机要平稳,看好方向线,并听从监护人员指 挥。 前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起, 发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车,切断电源。 (四)操作准备: 1、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及 紧急周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 2、开机前,对机器必须进行以下检查: (1)各操纵手把和按钮齐全、灵活、可靠,挡位复零。 (2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无
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缺,各部件连接螺丝应齐全,紧固。 (3) 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐、 无破损、 挤压。 (4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露,防护装置应齐全 可靠,将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好、悬挂整齐。 (5)减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给 机器注油、润滑。 (6)转载输送机应确保完好、托辊齐全。 (7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须 断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在本机 控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 (8)履带、履带板等保持完好,按规定调整好履带的松紧度。 (9)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流 量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。 (五)正常操作: 1、开机前必须发出报警信号,合上离合开关,按机器技术操作规定顺序启 动。一般启动顺序是:液压泵、桥式皮带机、截割部。 2、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割 方式。 3、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩 结合处的煤层火灾较软的部位开始掘进。 (1)掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。 (2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。 (3) 切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 (4)切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。 (5)对于硬煤,采取自上而下的截割程序。 (6)对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 4、截割过程中的注意事项: (1) 岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。 (2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压 刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须 立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损 坏液压马达。 (3)切割头在最低位置时,禁止将铲煤板抬起。截割部与铲板间距不得小于 300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 (4)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩) ,扫底时应一刀压一 刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 (5)截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动,推 进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 (6)煤岩块超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运,严禁 用切割部与铲板挤压大块煤岩。 (7) 当油缸行至终止时, 应立即放开手柄, 避免阀长时溢流, 造成系统发热。 (8)掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。 (9)注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表或电控操
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纵台的指示出现问题时应立即停机检查。 (10)风量不足,除尘设施不起不准作业。 (11)截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再 关闭冷却水。 (12)发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源并闭锁,待查明事故原 因,排除故障后方可继续开机。 (六)收尾工作: 1、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退至安全地点,并将装载铲板放在底 板上,切割头缩回,截割臂放于底板上,关闭水门,掉挂好电缆和水管。 2、清除机器上得煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。 3、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上、 下山工作面停机时应采取防滑措施。 4、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。 5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题应记录在册,并向下 班接班司机交接清除,做好工作日志。

二.综掘维修电钳工安全操作规程 (一)适用范围: 1、该操作规程适用于陈家山煤矿综掘维修电钳工,同时该操作规程未强调 之处严格按矿井《井下电钳工安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》执行。 (二)上岗条件: 1、维修工应具有初中以上文化程度,通过专业技术培训并取得合格证后, 方可持证上岗。 2、修工必须爱护设备,精通机器结构、性能、工作原理,会排除机器一般 故障。 3、修工必须具备一定的机械电气基础知识和维修技术。 (三)安全规定: 1、要严格按照技术参数要求进行润滑,维修保养,不得改变注油规定和换 油周期。 2、掘进机严格按照《煤矿安全规程》和掘进机说明书安全注意事项进行维 修。 3、维修工进行操作时应不少于 2 人。 4、对设备进行维护检修后,维修工应接受相关负责人的验收。 5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及〈 〈煤矿 安全规程〉 〉的有关规定。 6、检修质量应符合〈 〈煤矿机电设备检修质量标准〉 〉的要求,一切按照标 准。 7、上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。 8、带齐维修工具,备品备件及有关维修资料和图纸。 (四)维修操作: 1、严格按照规定对机器进行班检、日检、旬检、月检和维修保养工作。 2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定、油量合适,并有可靠的防 水、防尘措施。
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3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使 用维修说明规定的程序进行维修,并将其调整到规定的压力值。 4、机器要在井下安全地点加油,油要干净,严禁用棉纱、破布擦洗,不准 拆卸不熟悉的零部件。 5、需用专用工具拆装的零件,必须使用专用工具,严禁强拉硬扳,不准拆 卸不熟悉的零部件。 6、油管破损,接头渗漏应及时更换和处理,更换油管时应先卸压以防压力 油伤人和油管打人。 7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖) ,接口不能损坏和进入杂 物。 8、 更换液压元件应保证接口清洁, 螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力框。 9、液压泵、马达、阀的检修和装配应在无尘场所进行,油管用压风吹净, 元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽(盖)再注册登记入库保管。 10、对紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固,并应按规定拧紧,采用 防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。 11、在起吊和拆、装零部件时,对接面、接口、螺口等要严加保护。 12、电气箱、指令箱和低压配电箱、应随掘进进行定期检查和处理各电器 件,触头、插件联接部分接触要良好。 13、隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油以防腐蚀。 14、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆现象。 15、电机系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况。 16、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有 至少一种机械防护装置。 17、机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油箱等。 18、设备外观要保证完好,螺丝和垫圈应完整,齐全、紧固,入线口密封 良好。 19、严格按规定的内容对掘进机进行日常的和每周的检查及维护工作,特 别是对关键部件须经常进行维护与保养。 20、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。 (五)收尾工作: 1、 维修工作结束后, 应对掘进机进行全面检查, 并参照出厂验收要求试车, 符合要求,方可交付司机使用。 2、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好放置专用工具箱内,妥善 保管。 3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚并做 好维修记录,存档备查。

三、架棚支护工操作规程

一、适用范围 第1条 本规程适用陈家山煤矿从事架棚支护作业的人员。
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二、上岗条件 第2条 架棚支护工必须认真学习作业规程,掌握规定的支护形式、支护技

术参数、 质量标准要求等情况。 架棚支护工必须经过专业技术培训, 考试合格后, 方可上岗。 三、安全规定 第3条 施工中不得使用下列支护材料及支架:

(1)不符合作业规程规定的支护材料。 (2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。 (3)露筋、折断、缺损的混凝土棚。 (4)严重锈蚀或变形的金属支架。 第4条 施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形

式,严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。 第5条 支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设

备妥善加以保护,不得损坏。 第6条 第7条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先捣掉

危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。 第8条 在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规

程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。 第9条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。 工作面10 米内应敷

设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。 第10条 在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的

方法,以免对棚高低不平,受力不均。
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第11条

巷道支护高度超过2 米, 或在倾角大于30 °的上山进行支护施工,

应有脚手架或搭设工作平台。 四、操作准备 第 12 条 施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁

和处理冒顶的应急材料。 第 13 条 检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得

使用中间焊接的棚梁,棚梁与棚腿之间必须有防错位装置。 第 14 条 活石。 第 15 条 位。 第 16 条 上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行 支护前, 应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部 支护前和支护过程中, 要经常敲帮问顶, 用长柄工具及时处理危岩、

走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸设施。 第 17 条 施工前,要掩护好风、水、电、瓦斯抽放等管、线设施;施工设备

要安放到规定地点。 五、操作顺序 第18条 架棚支护应按下列顺序操作:

(1)备齐工具和支护材料。 (2)排除隐患。 (3)移前探梁、架棚梁、接顶。 (4)将中腰线延长至架棚位置。 (5)挖腿窝。 (6)立棚腿。

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(7)背顶背帮。 (8)使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。 (9)检查架棚质量,清理现场。 六、正常操作 第19条 架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合; (2)混凝土支架是否按要求放置木垫板; (3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离; (4)腰线至棚梁及轨面的距离; (5)支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象; (6)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。 第20条 背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背

板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的 两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。 第21条 底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫

块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。 第22条 采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接

口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的 下方作业。 第23条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。 (2)严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。 (3)柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

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(4)梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打 入木楔。 (5)按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉 钩和打上撑木。 (6)固定好前探梁及防倒器。 第24条 在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:

(1)用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。 ①柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。 ②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度 不得大于料径的1/4 。 ③用弯料时,必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。 (2)锯砍棚料时的注意事项: ①锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。 ②砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。 ③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。 ④及时清除粘连在斧头上的木屑, 注意木料上的木节、 钉子, 避免砍滑伤人。 ⑤锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆。 第25条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

(1)混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。 (2)找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等 可塑性材料,保护支架不被损坏。 (3)混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、 帮接触。
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(4)在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的 加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。 第26条 架设拱形棚应遵守下列规定:

(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、 顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不 得小于150 牛?米。 (2)U 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作 业规程规定,误差不得超过10 %。 第27条 架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生

根梁桩,并浇注混凝土稳固,7 天后才可上梁。 第28条 施工前, 要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和

处理冒顶的应急材料。 第29条 检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使

用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。 第30条 活石。 第31条 位。 第32条 上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行 支护前, 应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部 支护前和支护过程中, 要经常敲帮问顶, 用长柄工具及时处理危岩、

走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。 第33条 定地点。 第34条 梯形棚架设。
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施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规

(1)安全检查,排除不安全隐患: ①放炮前加固工作面10 米之内的支架。 ②放炮后由外向里逐棚检查、整修。 (2)做好临时支护: ①使用铰接式前探梁时,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一 架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调 整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于 10 架,交替前移使用,并做到每梁必饺。 ②使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要 架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。 (3)挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。 控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。 (4)立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。 (5)合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止 人员在下方逗留或通过。 (6)合口后将支架找正,压肩初步固定。 (7)检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按 设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。 第35条 序施工: (1)在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。 (2)摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计 深度。
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在顶板完整、 压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。 (4)将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。 更换插梁不准从中间向两翼进行。 (5)背好顶、帮,打进木楔。 (6)上好抬棚卡子。 (7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。 第36条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

(1)将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同 一水平上。 (2)架设主抬棚,抬住已替好的插梁。 (3)撤除托棚。 (4)逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。 (5)架设辅助抬棚。 (6)上好抬棚卡子。 (7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。 七、收尾工作 第 37 条 第 38 条 方可收工。 将剩余的材料码放在规定位置,码放整齐。 经班长或质量验收员合格,与下一班架棚支护工现场交接班后,

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四、巷道打眼工操作规程

一、适用范围 第 1 条 本规程适用于陈家山煤矿从事巷道打眼工作的人员。 二、上岗条件 第2条 工作面施工前,打眼工必须认真学习作业规程,熟悉和掌握工作

面的爆破图表、支护等有关技术规定。打眼工应熟悉和掌握钻眼机具的结构、性 能和使用方法。经过培训、考试合格后,方可上岗操作。 三、安全规定 第3条 钻眼机具在工作中出现故障时,应立即找电钳工检修或更换,不许

“带病”运转。 第4 条 第5条 钻眼前,必须依据中腰线,按炮眼布置图表定眼位。 严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼, 以防发生火药爆炸事

故。必须坚持湿式钻眼,减少煤尘危害。 第6条 工作面控顶距必须符合作业规程的规定, 达到规定时必须及时支

护,否则不准钻眼,以防发生冒顶伤人事故。 第7条 掘进接近老空和旧巷及巷道贯通等特殊地段, 必须按作业规程中

规定的特殊措施进行钻眼,防止瓦斯事故。 第8条 常和安全。 四、操作准备 第9条 掘进工作面有下列情况之一时,不得钻眼,处理好后,方可作业。 供水管、供风管必须接送至掘进工作面附近,保证水、风使用正

(1)工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。 (2)供水管内无水或防尘设施损坏和失效时。 (3)工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
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(4)工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。 (5)工作面有突水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋 水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。 (6)工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 第 10 条 要进行敲帮问顶工作,有危岩,悬煤矸时,要及时处理,难以处理

时,必须进行临时支护。否则不得打眼。 五、正常操作 第 11 条 操作

①定眼时, 风钻司机和领钎人员要相互配合, 司机站在钻后侧面, 手握把手, 调整钻架(立腿)到达适当高度,领钎人员要站在一侧,避开司机视线,手握钎 杆,把钻头放在用镐刨出的眼窝上。 ②开眼时,应当把风钻操纵阀开到轻运转的位置,待眼位稳固并钻进 20— 30 毫米以后,再把操作把手扳到中运位置钻进,直至钻头不宜脱离眼口时,再 全速钻进。 ③正常打眼时,司机一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀 和钻架操纵阀,禁止在风钻正方前或钻杆下站人。 ④开钻时要先给水后给风,打眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适 当,打完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。 ⑤司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后站开,脚踏实 底,禁止采空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时扑倒伤人。 ⑥打眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架 升降要稳,以防折断钻杆。 ⑦打眼应当与岩石层理、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层、节理方向

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打眼。 ⑧多台风钻同时打眼时,要划分好区域,做到定钻具,定人、定开钻顺序, 不准交叉作业。 ⑨遇有突然停风、停水时,应当将风钻取下,钻杆拔出,停止打眼。 ⑩更换打眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。 六、收尾工作 第 12 条 收尾 ①按时向风钻注油器加油,不得无润滑油作业。 ②使用风钻钻完眼后,应当把打眼机具撤出工作面存放在安全地点,将风、 水管路阀门关闭,软管盘放整齐。

五、锚杆支护工作业操作规程

一、适用范围 第 1 条 本规程适用于陈家山煤矿从事锚杆支护作业的人员。 二、上岗条件 第2条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护

技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。锚杆支护工 必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 三、安全规定 第3条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时处理危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和 退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退 路畅通。 (2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进
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行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 (3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。 (4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全 后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。 第4条 严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、

使用方法必需在作业规程中规定。最小控顶距和最大控顶距必须符合规定。 第5条 第6条 煤巷帮打锚杆前应当刷至硬煤,并保持煤帮平整。 严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩 的锚杆杆体。 (2)过期失效、凝结的锚固剂。 (3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 第7条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必

须符合作业规程规定。 (1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度25 ~30 毫米。 (2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。 (3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。安装锚杆时,必须使托盘 (或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。 第8条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进

行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚 杆必须重新补打。 第9条 第10条 当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。 要随打眼随安装锚杆。
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第11条

锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后

安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的 规定。铺网时要把网张紧。 第12条 录牌板显示。 第13条 巷道支护高度超过2.5 米,或在倾角较大的上下山进行支护施工, 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记

应有工作台。 四、操作准备 第14条 操作前须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 (2)检查施工所需风、水、电。 (3)执行掘进钻眼工相关规定。 (4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。 (5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。 五、操作顺序 第15条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。 (2)进行临时支护。 (3)打锚杆眼。 (4)安装锚杆、网、钢带(梁) 、托板。 (5)检查、整改支护质量,清理施工现场。 六、正常操作 第16条 树脂锚杆安装。

(1)清锚杆眼。
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(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为25 ~30 毫米。锚 杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定 深度。 (3)检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。 (4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷开始搅拌, 直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,戴上托板,上紧螺母。在 树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆。 (5)全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。 (6)套上托盘,上紧螺母。 七、收尾工作 第 17 条 支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。

六、锚喷支护工作业操作规程

一、适用范围 第 1 条 本规程适用于陈家山煤矿从事锚喷支护工的作业人员。 二、上岗条件 第2条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、 支护形式和支护

技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。锚喷支护工 必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 三、安全规定 第 3条 第4条 和石子。 执行锚杆支护工的相应规定。 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子

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第5条 行保护。 第6条 要求。

支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进

喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程

第7条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并 派专人负责观察顶板。 第8条 第9条 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。 喷射混凝土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射。 (2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。 (3)严禁将喷头对准人员。 (4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭供水阀 门, 将喷头向下放置, 以防水流入输料管内; 处理堵管时, 采用敲击法疏通料管, 喷枪口前方及其附近严禁有人。 (5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即 停机检查。 (6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手 套和眼镜。 (7)喷射工作结束后,喷层在7 天以内,每班洒水一次,7 天以后,每天 洒水一次,持续养护28 天。 第10条 第11条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第 12 条 定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
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四、操作准备 第13条 锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 (2)检查施工所需风、水、电。 (3)执行掘进钻眼工的规定。 (4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 (5)检查临时支护,清理浮煤、浮矸,平整施工场地。 (6)按中腰线检查巷道断面的规格、质量,处理好不合格的部位。 (7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。 第14条 喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。 (2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。 (3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 (4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非 抗静电的塑料管做输料管使用。 (5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷 厚标志。 (6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。 、 五、操作顺序 第15条 锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。 (2)安全质量检查,处理危岩悬矸。 (3)打锚杆眼。 (4)安装锚杆、压网、联网。
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(5)初喷。 (6)复喷。 (7)检查、整改支护质量,清理施工现场。 六、正常操作 第16条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。 过断层破碎

带时,应使用金属前探梁作临时支护。 第17条 第18条 第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。 安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。 喷射混凝土:

(1)配、拌料。 ①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 ②检查骨料含水率是否合格。 ③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。 ④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散。 ⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 (2)喷射。 ①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4 兆帕。 ②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。 ③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。 ④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。 ⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 ⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70 °。 ⑦喷头距受喷面保持0.6 ~1 米;

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⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200 ~300 毫米,一圈压半圈 的方法均匀缓慢移动。 ⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和 喷射质量。 (3)停机。 喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 七、收尾工作 第20条 喷射工作结束后, 卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材

料, 盘好风水管。 清理、 收集回弹物, 并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 第21条 第22条 喷射混凝土24小时后开始洒水养护,28 天后取芯检测强度。 每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清

理内外卫生,做好交接班准备工作。

七、砌碹支护工作业操作规程 一、适用范围 第 1 条 本规程适用于陈家山煤矿从事砌碹支护工作的人员。 二、上岗条件 第2条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数

和质量标准等。砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 三、安全规定 第3条 刷帮、 挑顶前, 应先检查支架和顶帮安全情况, 发现隐患及时处理。

独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。 第4条 拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得

超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。

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第5条

临时棚腿撤除后, 应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,

按作业规程规定的距离拆除抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱 部断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿 杆护顶,穿杆的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。 第6条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、

加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。 第7条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀

饱满,无干瞎缝,严禁干砌。 第8条 第9条 用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹

胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使 用其他连接方式。 第10条 架设碹胎的工作, 应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹

下,两碹胎间距不应大于1 米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接 稳定在工作平台上。 第11条 脚手板的厚度应符合作业规程规定。 严禁将脚手板直接搭在胎垛上

或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出 安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或 砸料石。 第12条 采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列

数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 第13条 回收碹胎的时间, 应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄

工具,严禁使用动力机械回收。
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四、操作准备 第14条 砌筑水沟前, 应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按

设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时, 应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。 第15条 第16条 第17条 第18条 定地点。 第19条 砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 检查并处理工作地点的安全隐患。 检查施工所需的风、水、电。 施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规

行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。 第20条 锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再

按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。 第21条 砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。 五、操作顺序 第22条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序:

(1)检查处理工作地点的安全隐患。 (2)临时支护。 (3)挖底槽砌基础。 (4)砌墙。 (5)上钢梁,背顶。 (6)检查质量,清理现场。 第23条 砌拱形碹操作顺序。

(1)执行第20 条1 ~4 款。
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(2)搭工作台。 (3)支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 (4)封顶与合拢门。 (5)拆碹胎与模板。 (6)检查质量,清理现场。 六、正常操作 第24条 挖地槽砌基础。

(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。 (2)用手稿、风镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。 地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。 (3)砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平 线。 (4)砌基础时,应先填入30 ~50 毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石, 基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。 (5)浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑 木、拉杆固定好模板。 第25条 砌料石墙。

(1)敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 (2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。 (3)砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫子、垫稳。在倾 斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 (4)一边砌一边将壁后用碎石充填严实,用石块充填时,要用砂浆灌实。 (5)一次砌筑墙高不得超过1 米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

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(6)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4 。 接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。 (7)新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 第26条 浇筑混凝土墙。

(1)支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。 (2)浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。 (3)采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2 小时以上时,必须将上一次混 凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10 ~20 毫米的灰浆。 第27条 支碹胎。

(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹 胎规格、质量情况。 (2)用水冲洗碹胎与模板。 (3)按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。 (4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并 用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹 胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处 应垫方木。 (5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平 整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏 浆。 第28条 砌拱。

(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非 对称砌封。
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(2)随砌拱随铺好碹板。 (3)碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有 单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。 (4)要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时, 拱后充填层厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。 (5)砌双层碹时,第一层应比第二层超前2 ~3 排料石。 (6)浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰 浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等, 可与浇灌混凝土墙相同。 第29条 封顶及合拢门。

(1)料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由 里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防 偏顶或灰缝居中。 (2)料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上, 然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆:最后一块料石用咬子石塞牢后, 自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。 第30条 拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 (2)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。 (3)回胎后,将贴在碹壁上的碹板、模板全部拆掉。 (4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码 放整齐。 (5)上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
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(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有 蜂窝、麻面时,要用砂灰摸平。 七、收尾工作 第 31 条 第 32 条 方可收工。 将剩余的材料码放在规定位置,码放整齐。 经班长或质量验收员合格,与下一班砌碹支护工现场交接班后,

八、放炮员操作规程 一、适用范围 第1条 本规程适用于陈家山煤矿从事爆破工作的人员。

二、上岗条件 第2条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和(煤矿安全规程)中有关条文的规

定。爆破工必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书 后,方可持证上岗。爆破工必须是专职的。 、 三、安全规定 第3条 第4条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服, 严禁穿化纤衣服。 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆

器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材 流程管理制度。 第5条 使用爆破材料的规定。

(1)炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,选 用应符合下列规定: ①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用
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炸药。 ②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、 半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低 于二级的煤矿许用炸药。 ③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的 煤矿许用炸药。 ④严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 ⑤在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。 (2)雷管:在掘进工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷 管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 ①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130 毫 秒。 ②不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。 ③不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。 (3)发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并 进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。 第6条 必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”制度。

“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1 %时,严禁装药爆破。 “三人连锁爆破”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长 亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤 尘浓度合格后, 将爆破牌交给爆破工, 爆破工吹哨后爆破, 爆破后三牌各归原主。 第7条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面,应采用毫秒爆破;并应

采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。
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第8条

在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆

破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。 第9条 第10条 第11条 用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。 爆破材料的存放。

(1)爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的 爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。 (2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通 风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。 (3)爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。 (4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 (5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮 泥,并整齐放置在符合规定的地点。 (6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。 (7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母 线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进 行处理。 第12条 装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住 前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。抽 出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。 (2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的 爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数
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量,以当时当地需要的数量为限。 (3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚 线绝缘层。 (4)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电 雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (5)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成 短路。 第13条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。 四、操作准备 第14条 准备工作

(1)必须对工作面附近30 米范围内进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检” 制度。 (2)必须对爆破地点附近10 米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。 (3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。 (4)对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一 时,不准装药: ①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐 全。 ②爆破地点30 米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三 分之一以上时。 ③装药地点30 米以内煤尘堆积飞扬时。 ④装药地点30米范围内风流中瓦斯浓度达到1 %时。 ⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯 突增等。
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⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 ⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。 ⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 ⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。 ⑩发现瞎炮未处理时。 五、操作顺序 第15条 爆破工必须按下列顺序进行操作:

(1)装配引药。 (2)检查瓦斯。 (3)装药。 (4)封泥。 (5)检查瓦斯。 (6)敷设爆破母线。 (7)警戒。 (8)爆破。 (9)爆破后检查瓦斯、支护。 (10)处理拒爆、残爆。 六、正常操作 第16条 装药。

(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行 装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 (2)装药时要一手拉脚线,一手拿专用炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要 均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 (3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及 所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴 都朝向眼外。 (4)无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药

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夹在两药卷中间。 (5)硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得 将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交 回爆破材料库。 第17条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性 的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料 作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 (1)装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。 (2)封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30 ~40 毫米的炮泥,然后装填 水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。 (3)装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,先 将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。 第18条 炮眼封泥量的规定:

(1)炮眼深度小于0.6 米时,不得装药、爆破; (2)炮眼深度超过1 米时,封泥长度不得小于0.5 米。 (3)炮眼深度超过2.5 米时,封泥长度不得小于1 米。 第19条 敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。 (2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 (3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂 在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3 米以上的间距。 (4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须
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扭结短路。 (5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 (6)巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固 定母线放炮。 第20条 联线方式与接线。

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用 串联、并联或串并联方式,电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。 (2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空, 不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 第21条 在连线爆破前, 必须在距工作面20 米范围内进行第二次瓦斯检查。

在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。否则必须采取处理措施。 第22条 警戒

(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。 (2)各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标 志。 (3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。 第23条 爆破

(1)母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母 线是否符合要求。 (2)爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火 放电检测电爆网路是否导通。 (3)爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。 (4)爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器
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钥匙插入发爆器,转至充电位置。 (5)第二次发出爆破信号,至少再过5 秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发 爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。 (6)电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路。 (7)放炮母线不得有明接头。 (8)爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20 米范围内洒水降尘。 第24条 验炮:爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必须首先巡视爆破地点,

检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须 立即处理。 第25条 处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,

可爆破处理,但必须遵守下列规定: (1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用 刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 (2)每次爆破只准使用1 个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450克。 (3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 (4)爆破前必须洒水。 第26条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,

并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班 爆破工交接清楚。 处理拒爆时,必须遵守下列规定: (1)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘 下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5 分钟;使用延期 电雷管时,至少等15 分钟) ,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良
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造成的拒爆,可重新连线起爆。 (2)在距拒爆炮眼0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起 爆。 (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电 雷管。 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深; 严禁用打眼的方法往外掏药; 严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。 (4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未 爆的电雷管。 (5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 七、收尾工作 第27条 爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他

人员方可进入工作面作业。 第28条 装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向

下班爆破工交接清楚。 第29条 第30条 放完炮后,应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。 清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用及剩

余矿井作业操作规程的数量相符后,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材 料库。严禁私藏爆破器材。 第 31 条 完工后,要将发爆器交回规定的存放处。

九、掘进质量验收工操作规程 一、适用范围 第 1 条 本规程适用于陈家山煤矿从事掘进质量验收工作的人员。 二、上岗条件

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第 2 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,具备本工种岗位操作资格证 书。 三、安全规定 第 3 条 认真学习“作业规程”的有关内容,熟练掌握掘进施工验收质量标 准和有关计量器具的使用、操作与维护,熟悉掘进施工工艺,具有一定的现场施 工经验及自保、互保的意识和能力。 第 4 条 质量验收工要有高度的工作责任心,认真做好施工过程中每道工序 的质量监督、检查。 第 5 条 质量验收工对各种监测数据要认真记录、及时整理,对于质量不合 格的应及时安排整改,并做好复查工作。 第 6 条 验收工作与现场施工负责人一起进行,以便确认和安排整改。 第 7 条 严格执行现场交接班制度、交接班时对现场安全状况、施工质量、 施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项,要交待清楚。 四、操作准备 第 8 条 作业环境安全检查: 1、按照由外向里、先顶后帮的原则,认真检查工作范围内的支护状况,严 格执行敲帮问顶制度,用长柄工具敲掉顶帮及迎头的活矸、危岩。 2、通风状况良好,各种安全设施齐全,设备灵敏、可靠。 3、用于登高作业的梯子或脚手架,其敷设必须牢固可靠。 第 9 条 工具材料及中腰线检查、准备。 1、备齐各种计量器具及其他工具材料,对计量器具进行校核,保证计量准 确和满足使用要求。 2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地 点,要对激光指向仪的工作状态进行检查,发现问题及时向地测科汇报。
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五、正常操作 第 10 条 一般步骤 1、确定验收基准线:根据设计要求及现场情况,按照巷道中心线与施工中 心线、拱基线与腰线的关系,确定验收基准线并做好标记。 2、验收:根据验收基准线和施工牌板断面设计,按照“作业规程”和“工 程质量验收标准”逐项进行检查、验收,对不合格项目安排整改并做好记录。 第 11 条 验收基准线确定方法 1、采用激光指向的掘进工作面:根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置 关系确定。 2、无激光指向的工作面: (1)采用人工看线确定巷道施工中心线,根据施工中心线与巷道中心线的 位置关系确定巷道中心线,并做好标记。 (2)采用坡度规(或其他测量工具)分别由两帮腰线标志点,按设计坡度 向迎头延接腰线,根据施工腰线与验收基准腰线的关系,确定验收基准腰线并做 好标记。坡度规延腰线时线要拉紧,取正反两次标志点的中间位置。 第 12 条 半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时, 可以采用 平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。 1、巷道中心线可以按第十条第 1、2 款的有关要求确定。 2、将原 1m 腰线或拱基线,换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延 到迎头,以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。 3、结合 1 和 2,确定拱顶中心位置。 4、根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系,从拱顶向下依次确定 弦线的端点位置并做好标记。

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5、将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接,即得出拱部巷道轮廓线。 第 13 条 质量验收 1、支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。 2、掘进毛断面质量:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循 环进尺、最大控顶距等是否符合要求。 3、临时支护质量:前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量 及迎头控顶距是否符合要求。 4、巷道支护质量:净宽、净高及中腰线,架棚巷道的前倾后仰、迎山角, 撑木和垫板的位置的位置与数量,背帮接顶质量,柱窝深度。棚距、扭矩、支架 梁水平、棚梁接口等是否符合要求。 5、锚喷质量:锚杆(索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔 力,托板压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是 否符合要求。 6、炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。 7、水沟、轨道质量。 8、风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。 9、其他验收项目是否符合要求。 第 14 条 注意事项 1、量测巷道几何尺寸时,必须垂直巷道中、腰线。 2、使用坡度规(或其他仪表)量测坡度或角度时,必须将坡度规正反方向 量测两次取两次的平均数值。 3、量测架棚巷道的三角线时,其量测基准点必须在巷道中心线上。 4、现场测试锚杆(或锚索)的拉拔力时,必须由专人扶住与锚杆(或锚索)
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连接的张拉装置,张拉时人员应躲至安全地点。 第 15 条 根据现场验收记录表的内容要求,如实填写各种量测数据,不得遗 漏或弄虚作假。 六、收尾工作 第 16 条 质量验收工升井后, 必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统 计处理。 第 17 条 各种验收记录必须妥善保管,以便作为奖惩和质量评定的依据。

第三篇

矿井一通三防

矿山救护

一.瓦斯检查员技术操作规程 一、适用范围 第1条 本规定适用于陈家山煤矿的瓦斯检查员。

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第2条

瓦斯检查员应完成下列工作:

1.负责检查负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施 的运行及完好情况。 2.必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定,严格 落实瓦斯巡回检查制度,请示报告制度和交接班制度。 3.瓦斯检查员对“一通三防”隐患应立即采取措施处理,处理不了的,立 即向通风调度室汇报。 4.坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 5.及时准确填报瓦斯巡回检查图表。 6.在瓦斯等级鉴定、反风演习时,测定有关参数及协助做好有关资料汇总 工作。 7.校对本区域瓦斯传感器,其误差值不符合规定时必须向通风调度汇报, 及时安排监测组进行更换。 二、上岗条件 第3条 上岗。 第4条 瓦斯检查员需要掌握以下知识: 瓦斯检查员必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证

1. 《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。 2.所用仪器的性能、参数。 3.熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。 4.瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 5.熟悉入井人员的有关安全规定。 6.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 7.了解煤矿避灾路线。 8.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第 5 条 点检查。 第6条 瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式, 必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定

由矿总工程师确定,瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检 查,严禁空班漏检和假检。

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第7条

检查内容及地点:

1.采煤工作面: (1) 工作面进风流(运顺距工作面煤壁 10-15m 风流中) 。 (2) 工作面风流(距煤壁、顶、底板各 200mm 和以切顶线为界的空间风流) 。 (3) 后落山。 (4) 工作面回风流(距工作面煤壁 10-15m 的回顺风流) 。 (5) 工作面回风进入采区回风巷前 10-15m 的风流中。 (6) 运、回顺、卸压抽采巷、排水巷高冒区、背风、死角等地点。 2.采区回风巷,矿井一翼回风巷和矿井总回风巷。 3.掘进工作面: (1) 掘进工作面进风流。 (2) 掘进工作面回风流。 (3) 掘进工作面风流及高冒区。 (4) 双巷掘进的混合风流处。 4.正在维护的失修巷道以及其它局扇通风的地点。 5.放炮地点和电气设备附近 20 米范围内,或矿总工程师指定的地点。 6.井下机电峒室。 第8条 瓦检员要熟悉矿井通风系统,特别是本人检查范围内的系统,经常

检查通风设施,保证通风系统的完整,如果通风设施破坏,必须及时进行修复, 如暂时不能处理的要及时报告,发现破坏通风设施者,及时报告矿通风调度室。 第9条 局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求, 是否出

现循环风,风筒口至迎头距离以及出口的风量是否符合作业规程要求,瓦斯监测 探头必须按规定悬挂并加强管护。 第 10 条 检查瓦斯的次数为:采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数

为每班不少于 4 次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。 第 11 条 经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,未经矿井技术负

责人批准,不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。 四、操作准备 第 12 条 准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、

手册及其他规定的仪器、用具。 第 13 条 对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查,要求做到部件

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完整、电路畅通、光谱清晰。 第 14 条 检查药品是否失效:检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及

附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力, 药 品颗粒直径一般应为 3~5 毫米。如发现药品变色、失效,应该立即更换药品。 第 15 条 气密性检查:

首先检查吸气球:用右手捏扁吸气球,左手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨 胀还原,说明吸气球不漏气。 其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵 住进气孔,另一手捏扁吸气球,松手后 1 分钟内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不 漏气。 检查气路是否畅通:放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪起自如时,说明完 好。 如果漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重新重复上述程序。 第 16 条 检查干涉条纹是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护

玻璃座调整视度,使得观察数字最清晰,再看干涉条纹是否清晰。 第 17 条 对仪器进行校正:简单的校正办法是,将光谱的第一条黑纹对在

“0”位上,如果第 5 条正对在“7%”的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应对 仪器的光学系统进行调整。 第 18 条 用新鲜空气清洗气室:每班在进入工作地点前,必须在和测量现

场温度相接近(温差不超过 10℃)的新鲜空气中按压吸气球 5~6 次,清洗气室。 第 19 条 调整零位:按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的零位与指

标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一 条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准, 并记住对准零位的这条黑 线,旋上护盖。 五、操作顺序 第 20 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:

安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→汇报。 六、正常操作 第 21 条 将调整零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦

斯检查棍伸入测定地点,然后慢慢握压吸气球 5~6 次,使得待测气体进入气室。 第 22 条 测定地点一般应在巷道靠近顶板以下 20-30 厘米的位置,在有冒

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顶的巷道中,要将橡胶管伸入冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头 部不得伸入冒顶高处,以防缺氧窒息。 第 23 条 整数。 第 24 条 按动精读数按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置, 按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出

再查看刻度盘上的读数,即为小数位。 第 25 条 第 26 条 第 27 条 整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。 检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板 20-30 厘米处检查。 在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混

合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。 第 28 条 氧化碳浓度。 第 29 条 第 30 条 用温度计检查测点的温度(参考测风员的有关规定)。 用多种气体检定器检查其他气体: 混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以 0.955,即为该处的二

在待测地点先将活塞往复抽送 2~3 次,使检定器内原来的气体被待测气体 完全置换,然后抽取现场气样,把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开,将 进气端插入到检定器的插孔中,(硫化氢的检查:把出气端插到插孔中后,将气 样吸入到检定管中)将三通阀拨到通气位置,推动活塞把,按照检定管上要求的 通气量和时间, 均匀地将气样送到检定管里, 根据检定管上产生的变色圈的刻度, 读出该气样的浓度。测量一氧化碳时,要避开放炮时间,防止炮烟中的一氧化碳 的干扰。 第 31 条 检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检

查结果及时记入瓦斯检查员手册,然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上,并将检 查结果通知现场作业人员并由班组长或带班队长在瓦斯检查员手册上签字。 第 32 条 瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检

查,发现问题及时汇报处理。 第 33 条 巡回检查其他地点,具体操作按照上述规定执行。

第 34 条瓦斯检查员做到“牌板”“巡回图表”“通风瓦斯调度综合记录” 、 、 三对口。 七、特殊操作 第 35 条 矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必

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须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,应在以下地点检查瓦斯并做到: 1. 检查采煤机前后 20 米内, 距煤壁 30 厘米、 距顶板 20 厘米范围内的瓦斯。 当局部积聚的瓦斯浓度达 2%或采煤机前后 20 米内风流中瓦斯浓度达 1. 5%时, 应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。 2.利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁 30 厘米、距顶板 20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达 2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电 源,进行处理;凡处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。 3.对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动 机附近 20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到 1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1%时,应停止掘进机工作,切断工 作面电源,立即进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。 第 36 条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿技术

负责人组织编制的措施进行。 第 37 条 采煤工作面采空区放炮放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按

矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行, 当瓦斯浓度超限时应立即停止 放炮。 第 38 条 在临时停工地点(停风)检查瓦斯时,必须至少 2 人同行,携带氧

气检测仪,并且相距 4~6 米,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度;瓦斯浓度达 到 3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》100 条规定时,必须停止前进,并 要按照《煤矿安全规程》第 141 条规定排放有害气体,不能及时处理的要在 24 小时内进行密闭。 第 39 条 在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检

查,应按照《煤矿安全规程》第 129 条、141 条的要求检查,停风区内瓦斯浓度 不超过 1%、二氧化碳浓度不超过 1.5%,并且局部通风机及其开关附近 10 米范 围内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。 第 40 条 对于可能存在的瓦斯积聚区, 要进行瓦斯检查, 发现体积大于 0.5

立方米,浓度达到 2%时,附近 20 米内必须停止工作,撤出人员,切断电源, 进行处理,并向有关部门汇报。 第 41 条 风流中读数。 第 42 条 矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大 在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜

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变化(受到破坏)后,恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查 员的检查,证实无危险后方可恢复工作。 第 43 条 第 44 条 措施执行。 八、收尾工作 第 45 条 第 46 条 将仪器清理干净,收好备用。 交接班要在指定地点进行,交清当班情况。 反风演习时的测定工作,可以参考测风员的有关规定执行。 井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全

二.测风工技术操作规程

一、适用范围 第1条 第2条 本规程适用于陈家山煤矿的测风员。 测风员应完成下列工作:

1.定期测定矿井风量、风压、漏风量。 2.测定矿井各用风地点的风量,按要求进行系统调整和风量分配。 3.测定矿井各用风地点的温度、所需检测气体的浓度。 4.及时准确填报通风报表和各种记录。 5.计算矿井通风参数:有效风量率、外部漏风率、等积孔等。 6.监测各用风地点(巷道)的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。 7.在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时,测定有关参数和做好资料汇 总工作。协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。 8.进行矿井或巷道的通风阻力测定。 9.通风构筑物的漏风测定。 10.局部通风机供风量、吸风量的测定。 二、上岗条件 第3条 测风员必须熟悉矿井通风系统, 有一定的分析判断能力, 经过培训,

取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。 第4条 测风员需要掌握以下知识:

1. 《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。 2.所用风表和其他仪器的性能、参数。

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3.熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。 4.熟悉测风方法、过程、注意事项。 5.掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。 6.掌握测定局部通风机风量的方法。 7.掌握测定井下某一工作区域的气候条件(即温度、湿度、风速等)的方法。 8. 掌握测量井巷的点压力(静压、 速压和全压)和一段巷道的通风阻力(压差) 的方法。 9.熟悉入井人员的有关安全规定。 10.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 11.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 三、安全规定 第5条 矿井每 10 天至少进行 1 次全面测风,测风地点、位置、测风周期

应由矿技术负责人根据实际情况确定,必须符合有关规定。 第6条 测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时,要选择巷

道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后 10 米内无拐弯的直线巷道 内进行。 第7条 测风操作时要遵守下列规定:

1.回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定。 2.掘进工作面的测风,根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局 部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等。掘进工作面风量,可 以在距工作面 20 米左右的地方选择巷道断面规整处测定,也可以测定风筒出风 口处断面的风量。局部通风机风量的测定,可以采用测定局部通风机两端巷道的 风量,其差额即为局部通风机风量。 3.各硐室风量,应在硐室的回风侧进行测量。 4. 主要通风机风量的测定: 在主要通风机扩散器出口布置测点, 3~5 次, 测 取其平均值。 第8条 测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间,避开附近风门开关频繁

的时间,测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线,避免发生触电事故。 第9条 反风时的测风操作,应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的

测量”规定进行。 四、操作准备

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第 10 条

明确任务:明确测风地点、项目,即测量所测地点的巷道断面积、

风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。 第 11 条 准备仪器:下井前要选好所要使用仪表的类别、型号,并检查仪

表是否完好、风表校正曲线是否吻合,配备长度 0.5 米左右的非导电表把。带齐 必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器(仪表)要符 合以下要求: 1.风表开关、回零装置、指针灵敏可靠,外壳以及各部件、螺钉无松动、 异常,校正曲线吻合。 2.秒表的开关、指针灵敏可靠,计时准确。 3.瓦斯检测仪器要部件完整、电路(气路)畅通、气密完好、光谱清晰。 4.皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰, 各部件、螺钉、胶皮管齐全,各旋钮灵敏可靠,注入的液体符合规定要求,补偿 式微压计的反射镜及针尖完好。 五、操作顺序 第 12 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:

检查仪器→下井测风→测温度→测气体浓度→填测风手册→填测风记录牌 板→整理仪器上井→填测风报表。 测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作,应参照上述操作顺 序,并执行相应的操作规程。 六、正常操作 (一)测 第 13 条 风 根据所测地点的风速,选择合适的风表(微速风表 0.3~0.5 米/

秒;中速风表 0.5~10 米/秒;高速风表 10 米/秒以上)。 第 14 条 选用风表移动路线:可以采用折线法(六线法)、四线法、迂回八

线法、12 点法、标准线路法等方法之一。 第 15 条 测风开始前应关闭计数器, 将风表指针回零(不能回零的应记录初

始数据),在风表运转 30 秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时,开停秒 表。 第 16 条 测风过程中,风表移动要平稳、匀速,不允许在测量过程中为了

保证在 1 分钟内走完全程而改变风表移动速度。 第 17 条 风表在移动时,测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能

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离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近,一般应保持 20 厘米以上的距离。 第 18 条 测风过程中,测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直,

角度不得大于 10°。 第 19 条 在同一断面处测风不得少于 3 次,每次的结果误差不应超过 5%,

如果误差大于 5%, 需要加测 1 次, 直至满足要求[误差=(最大读数—最小读数)/ 最小读数],取 3 次的平均值。 第 20 条 第 21 条 根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。 计算所测巷道的实际风速。采用 V=KV 真公式。式中 K 可以从校正

系数表(巷道断面和测风员所占的面积影响系数)中查得或采用 K=(S-0.4)/S 计 算(S—测风地点的巷道断面积,平方米)。 第 22 条 当巷道风速低于 0.3 米/秒时,可以用烟雾法测定。即选一段 10

米长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道,1 人在起点释放烟雾(可以选用四氯 化锡(SnCl4)、四氯化钛(TiCl4),另 1 人在终点用秒表记录烟雾到达的时间,然 后采用下式算出风速。 L V 均 = K ---T 式中 K——校正系数,一般为 0.8~0.85; L——起点到终点的巷道长度,米; T——间隔时间,秒。 第 23 条 采用下式计算所测巷道的实际风量。 Q=VS 式中 S——测风地点的巷道断面积,平方米; V——计算的巷道风速,米/秒。 第 24 条 温度的测量,应采用最小分度为 0.5℃并经过校正的温度计进行

测量。测量时温度计要离开人体或其他发热体 0.5 米以上。待测量一段时间,温 度计读数稳定以后,记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为:距掘进工作 面壁 2 米处,采煤工作面(壁式)在回风巷距采煤壁 15 米处。机电硐室测量温度 的地点在回风口处。 第 25 条 瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量,可以参照瓦斯检查员、火区

检查员的操作规程执行。 第 26 条 将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量

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时间,记入测风手册。 第 27 条 将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量

时间填入测风地点的记录牌板上。 第 28 条 对口。 第 29 条 风表要放入风表盒内保存、携带,避免碰撞,不能用嘴吹动或用 上井后要及时填写测风报表,做到“牌板”“手册”“报表”三 、 、

手拨动风表叶片,不要交给非测风人员管理。 第 30 条 风表使用完毕以后,如果叶片、轴上有水珠,应用脱脂棉轻轻擦

去,或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。 第 31 条 的维修人员。 第 32 条 测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定 风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松,需要维修时,要交专门

时,要立即采取措施,查明原因,通知所涉及作业场所的作业人员,采取撤离等 措施,并立即向通风调度和调度室汇报。 (二)测 第 33 条 压 携带测压仪表、工具、材料,并检查其可靠性,应该做到:

1.空盒气压计无破损,刻度及温度校正表齐全,量程合乎要求。 2.压差计或补偿微压计不漏气,装有酒精。 3.精密气压计要充足电,显示数据稳定。 4.皮托管不堵塞,胶皮管气密性良好。 第 34 条 测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计;测量相对压力或

压差时使用 U 形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计;测量静压差时也可以使 用精密气压计(使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度)。 第 35 条 用空盒气压计测压时,应将仪器盒面平行于风流方向放置,等待

10~20 分钟,一边注意指针的位置,一边用手轻击气压计的玻璃,至指针稳定 后,读出测点的大气压力。 第 36 条 U 形压差计或 U 形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精, 形 U

管两侧的液面应处于同一水平。 第 37 条 操作单管倾斜压差计时,应配备皮托管和胶皮管,皮托管的管嘴

应正对风流方向。 第 38 条 测定时先将仪器调平,把三通旋扭转到测压位置,用短胶管排出

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寄存于仪器中的气泡,调整仪器液面至零位,确定仪器的校正系数 K 值,然后把 上风侧测点皮托管“—”号端连接到测压仪的“—”号端,稳定后,读出读数。 第 39 条 第 40 条 将读数计入记录本,用读数乘以 K 值,即为两测点间的压差。 使用单管倾斜压差计时应注意:

1.测定时,应防止水、杂物堵塞胶皮管,防止车辆、行人、设备等挤压胶 皮管。 2.仪器和胶皮管的接点要严密,防止漏气影响精度。 3.携带压差计行走时要小心,防止损坏和溢出酒精。 第 41 条 使用精密气压计(又称为数字式气压计)时,应按以下程序进行:

1.操作前的准备:将电源开关拨到“电源通”的位置,接通电源;将压差 计分档置于“0”位置,选择开关拨到“电池位置,此时显示的值为电池的电压, 如果该值小于规定值时,应及时更换电池或充电;电池电压正常后,将选择开关 拨到“气压差”位置,仪器通电 15 分钟后,可开始工作。 2.测量绝对压力时,应将压差计分档置于“0”的位置,选择开关拨到“气 压”位置,此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对 压力(数字前有“一, ’号时为负值)。 3.测量静压时,应将压差计分档置于“0”的位置,选择开关拨到“气压差” 位置,转动气压调节旋钮,使数字显示零值,再将仪器移到下 1 个测点,仪器显 示值为 2 点之间的相对静压差。需根据压差的大小,选择合适的分档。 第 42 条 使用精密气压计时要注意:

1.接通电源后至少 15 分钟仪器才能工作。 2.由于气压变化使气压差值来回跳动时,读数应取平均值。 3.测定流速较大的气流静压时,静压管应尽可能与气流方向平行。 4.仪器使用完毕后,应将电源开关关闭,切断电源。 5.若仪器发生故障,应送修理部门检修,不要随意更换元件。 (三)其他参数的测定 第 43 条 湿度计。 第 44 条 湿度计的两支温度计应完好、准确,盒中的钥匙、纱布、滴水管、 空气相对湿度:空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度计或风扇

查对相对湿度的牌板要齐全。 第 45 条 手摇湿度计的使用:用净水湿润的纱布(湿润程度以不滴水为宜)

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包裹在任一支温度计的水银球外面,手握摇把,使其 120 转/分钟的转数均速旋 转 1-2 分钟,待数值稳定后,读出两支温度计的读数,根据干、湿两支温度计的 读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。 第 46 条 使用风扇湿度计时, 用发条开动风扇, 形成风速为 2 米/秒的气流,

待湿温度计的数值稳定后,读出两支温度计的读数,根据干、湿两支温度计的读 数从相对湿度查对表上查得相对湿度。 第 47 条 湿度计使用时应注意:

1.人员不能对着仪器呼吸。 2.必须在温度计的读数变化稳定后再读数。 3.旋转风扇湿度计的发条时,不要过紧、过猛,以防止上断发条。 (四)空气密度的测算办法 第 48 条 用空盒气压计测定空气的大气压力,用湿度计测定空气的干温度

和相对湿度,根据下列公式计算空气密度。 ρ = (0.003458~0.003473)p/T 式中 ρ ——空气密度,千克/立方米; P——大气压力,帕; T——空气绝对温度; T=273+t 式中 (t——干温度计读数,℃)。

(五)反风演习时的测量 第 49 条 第 50 条 明确人员分工,每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。 将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止

运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。 第 51 条 第 52 条 准备好各种仪器、仪表(参考测风时的规定)。 进行测定。

1. 主要通风机正常运转时的测定, 要在主要通风机停止运转前 20 分钟测定, 测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。 2.记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。 3.主要通风机反转时,应每隔 10 分钟测定 1 次风量和瓦斯、二氧化碳等气 体的浓度,做好记录(含时间记录)。 4.记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。

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5.主通风机恢复正常运转后,第 10 分钟、30 分钟进行 2 次测定,测定风 量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。 第 53 条 第 54 条 第 55 条 第 56 条 测定过程中,要及时向通风调度室汇报测量结果。 收好各类仪器、仪表。 汇总各测点的测量数据,填写反风测风报表。 协助完成反风演习报告。

(六)局部通风机工作风量的测定 第 57 条 可以采用下列 3 种方法之一:

1.用风表测定时,先在风机吸风口前 10 米巷道内测得风速,计算出该处风 量,再在局部通风机后 5 米处的巷道内测得风速,计算出该处风量,两处风量之 差就是局部通风机的工作风量。 2.用皮托管压差计测定时,在局部通风机吸风口外加一节风筒(刚性),在 距离吸风口 4~6D(D——风简直径)处选定测点, 再在局部通风机后部 6~14D 处 选定一个测点,然后和求出测点的风量。 3.在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时,应当手持风表紧靠 防护网,按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动 1 分钟而测得,测风人员须站 在一侧,不可正对进、出风口。 (七)测算风筒的漏风率 第 58 条 风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量:

1.漏风率:即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数,可以采用 下式进行计算: Qs —Q
P 漏= ———— ?100%

Q 式中 P 漏——风筒的漏风率,%; Qs——局部通风机工作风量,立方米/分钟; Q——风筒出口风量,立方米/分钟。 2.百米漏风率:即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分 数。可以采用下式计算: P=[(Qf —Q )/ Qf L]?100?100% 式中 P——风筒的百米漏风率,%; Qf ——局部通风机工作风量,立方米/分钟;
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Q——掘进工作面风量,立方米/分钟; L——风筒长度,米。 (八)计算矿井通风参数 第 59 条 矿井有效风量的计算,可以采用下列公式:

Q 有效=∑Q 采 i 十∑Q 掘 i+∑Q 硐 i+∑Q 其他 i 式中 Q 采 i——第 i 个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量,

立方米/秒(可以用测量风量 X 测量点空气密度/1.2); Q 掘 i——第 i 个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量,立方米/秒; Q 硐 i——第 i 个硐室进风流实测风量换算成标准状态的风量,立方米/秒; Q 其他 i——第 i 个其他用风地点进风流实测风量换算成标准状态的风量, 立方 米/秒。 第 60 条 矿井有效风量率的计算,可以采用下列公式:

C= (Q 有效/∑Q 通 i )?100% 公式 秒。 第 61 条 矿井外部漏风量的计算,可以采用下列公式: Q 通 i——第 i 台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量, 立方米/

Q 外漏 =∑Q 通 i-∑Q 井 i 式中 Q 井 i——第 i 号风井实测风量换算成标准状态的风量,立方米/秒。 矿井外部漏风率的计算,可以采用下列公式:

第 62 条

L= Q 外漏/∑Q 通 i ?100% 第 63 条 矿井等积孔的计算,可以采用下列公式:

A=1.19?Q/√h 式中 Q——实测矿井风量,立方米/秒; h——矿井的通风阻力,帕。 七、收尾工作 第 64 条 第 65 条 填写各类报表、台账,做好上报工作。 交接班时要交代清楚工作任务的完成情况及未完成的工作。

三.风门、密闭工操作规程 一、适用范围 第1条 本规定适用于陈家山煤矿的风门、密闭工。

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第2条

砌筑风门及密闭地点,必须根据下列规定进行选择:

1.尽量避开动压区。 2.巷道的顶帮应坚硬,并且未遭破坏。 3.离巷道的交叉处的距离不少于 5m。 4.风门密闭内处的各 5m 内支护要完好,无片邦、冒顶,密闭前 5m 内无杂 物、积水和淤泥,风门前后 5m 内,巷道支护良好,无杂物、积水和淤泥。 5.按工作计划或施工通知单要求进行施工,施工人员必须对工程地点、类 别、规格、质量清楚,并学习了解安全注意事项。 二、上岗条件 第3条 风门、密闭工必须经过培训合格后,方可上岗。

三、安全规定 第4条 实施。 第5条 必须按《煤矿安全规程》规定施工。 本工种施工时必须编制专门安全措施, 并报矿井技术负责人批准后

四、操作准备 第6条 备齐所需工具,如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等,长把工具的携

带要遵守有关规定。 第7条 根据“安全规定”中的要求,检查是否具有正常操作的条件。

五、操作顺序 第8条 本工种操作应遵照下列顺序进行:

安全检查→正常操作→清理现场。 六、正常操作 第9条 风门:

1.风门的种类很多,主要归纳为两类,永久性风门和临时性风门。 2.墙垛掏槽要用钎子、大锤或手镐或掏槽机掏槽,掏槽必须见硬底、硬帮, 与煤岩接实,放顶时必须按下列规定执行: (1)在有架空线地点放顶时,要先停电,挂好写有“有人工作,不准送电” 白底红字的停电牌, 并设好临时地线, 工作完毕立即摘下停电牌, 取下临时地线, 接通电源。 (2)停电后用木板等物把架空线保护好,并打好临时支护。 (3)当遇各类管、缆、线时,要妥善保护,不能造成有关设施损坏,对需要

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继续使用的管、缆、线必须设过墙保护,不许将其从门框内或调节窗内穿过。 (4)对施工段管缆线,施工后要及时吊挂或支垫。 3.稳框顺序: (1)首先修正门框,上下坎平行,两框平行,坎框互成直角,不能交差。 (2)先稳下坎,尽量保持坎的完好,下坎下在轨道的下边,道需嵌在下坎槽 内,下坎的上平面不能高出轨面 10mm,然后安装门框和上坎,用牵引螺丝将门 框调整固定。 (3)稳框时门框要有朝顺风方向的倾斜度,以 80-85 度为合适,通过调整门 框间夹角来完成。其实际做法是:从门上坎往上重铅(锤)距离,下坎间距范围: 1.2?1.5 的为 100?120mm; ;1.5?1.5m 的为 120?120mm 1.6?1.8m 的为 120 ?150mm。 4.构筑临时风门: (1)临时风门施工前,必须采取可靠措施控制巷道风流,严防风流短路造成 系统紊乱。 (2)开工前必须详细检查工作地点支护情况和有害气体情况,在安全情况下 进行作业,除顶板破碎煤帮太软地点外都要掏刨到实帮实底。 (3)立柱迎山有力,风压大时在背风面门口以上要加设横梁。 (4)稳框时要根据风门规格和风压大小,倾斜度要合适,一般为 100-150mm (与永久风门同)要求门扇开到小于 90?时能自动关闭。 (5)风门四周用黄泥掺水泥(泥灰比例 4:1-5:1)抹严不得漏风。 (6)在有溜子(胶带机)的运输巷构建板门时,要选择顶帮支护完好断面较 大地点, 门设在一边, 溜槽上沿留 200-300mm 高度的口, 并安设风帘, 控制漏风。 (7)风门挂扇后,要求试验检查,要求门扇开头灵活,严密不漏风,不得有 扫地刮道现象,并及时安装风门连锁装置。 第 10 条 密闭:

1.各种密闭的用途及施工要求: (1) 临时木板密闭:施工要求,在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱,然后用 厚 12-25mm, 150-200mm 的木板密闭采用鱼鳞式搭接。 宽 拼接宽度不得小于 15mm , 木板与顶帮接触严密。木板迭缝及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰抹严。(2) 沙袋的防 爆密闭:在瓦斯较大巷道内发生火灾后,在建立永久密闭前,为了防止或减轻火 区内爆炸的冲击,其施工要求:将沙或土(土块不得小于 10mm)装入袋内,封

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闭巷道全断面,堆积长度不少于 4-5m,在该密闭的外侧,再打上 3-4 根贴墙柱。 (3) 防火砖密闭: 适用于发生火煤层采后封闭, 密闭厚为 500-1500mm, 1: 用 3-1:4 灰浆砌筑,砌筑时上下层错开,顶帮间隙用灰浆填实,墙面要平整,必 要时墙外抹以厚 20mm 灰浆,在闭墙下部设泄水管和控制阀门,在密闭的上部要 设 3 吋、4 吋钢管作为检查取样测压管及灌浆管,并设控制阀门。 (4)永久性防火密闭:其要求:内外墙各厚 1500 ㎜,中间填以填 3000 ㎜黄 土,其要求与防火墙同,密闭底部设泄水管,在密闭的上部设灌浆管、取样管、 瓦斯抽放管。 2.砌筑各类密闭前的准备工作: (1)拆除锚杆托板、锚索托梁、铁丝网。 (2)掏槽: ①清理现场,后路畅通。 ②掏槽见实地后,要求帮再掏 500mm 深、顶 300 mm 深、底 200mm 深。 七、特殊操作 第 11 条 风门墙的砌筑必须注意下列事项:

1.砌墙时必须挂线,墙面平整(1m 长度内凹凸高差不大与 10mm 料石勾缝 除外) ,无裂缝(需要脚线不能插入) ,无重逢,空隙。墙面和围岩都要抹 100mm 裙边。风门墙要用不燃性材料建筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音) 。 墙厚一般为 500-750mm。 2.垒墙时必须灰浆饱满,不得出现裂缝。灰缝要求:砖墙不许超过 10mm, 预制块墙不许超过 30mm。 3.砖墙四周和门框附近用 1:3 的灰沙浆,而中间部分用 1:4 的灰沙浆砌 筑,预制块墙水泥砂浆的比例 1:5。 4.需要搭脚手架时,一定要搭牢固,脚手板上不许放过多的材料。 5.封顶时,必须从两帮向中间砌,随时注意围岩变化情况。 6.调节窗应按要求留在墙上方,调节窗应安设可调的插板。 7.风门处有水沟时,必须设反水池或挡风帘。安设好风门后要包边沿口, 有衬垫,四周接触严密(以不透光为准,过车门底坎除外) ,风门与门框不歪扭, 防止透光漏风。 8.及时安装风门连锁装置,保证完好有效。 第 12 条 风门修筑作业时应注意事项:

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1.修筑风门时,施工前必须采取有效措施,防止风流短路,风门完善前不 得拆除。 2.修筑时必须先上后下,其高度超过 2.1m 时要搭工作台。 第 13 条 砌筑密闭墙必须注意下列事项:

1.开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体,符合规定时才可施工。 2.砌筑的技术要求与风门墙同。 3.砌墙时如果底部是碎矸要清理干净,再铺灰浆砌筑。 4.随时处理活矸、浮石,避免影响密闭质量和施工安全。 5.密闭墙应抹面,当负压较大时,暂不封口,待凝固后再封口。 6.密闭砌好后,墙外 5 米加强支护,距密闭 0.5-1.0 米处打好正规栅栏、 揭示警标。 第 13 条 拆除密闭墙时的注意事项:

1.拆除密闭要严格按“拆除密闭安全技术措施”施工。 2.拆除密闭时前,必须备足启封用的合格材料、工具和设备。 3.拆除密闭工作由救护队担任。 八、收尾工作 第 45 条 第 46 条 将仪器清理干净,收好备用。 交接班要在指定地点进行,交清当班情况。

四.巷道维修工技术操作规程 一、适用范围 第1条 第2条 本规程适用于陈家山煤矿的巷道维修工。 巷道维修工应完成下列工作:

负责井下巷道的维修管理和检查,及时维修失修巷道。 二、上岗条件 第3条 巷道维修工要有 3 年以上相关专业的现场经验,经过培训,考试合

格后,方可上岗。 第4条 巷道维修工需要掌握以下知识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉所用工具(如风镐、风钻、电钻等)的构造原理。 3.矿井防灾的一般知识。

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4.火药、雷管的性能及使用安全注意事项。 5.各种巷道的维修、修复工作,架设、更换各种支架方法。 6.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全规定 第5条 各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施,并报矿井技术

负责人批准后实施。 第6条 第7条 煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》 修复旧巷道时,必须首先进行通风瓦斯检查,各类气体的浓度符合

《煤矿安全规程》规定后,方可操作。 第8条 第9条 在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时,要注意来往车辆。 在有架空线的巷道中进行巷修工作时,要首先切断架空线的电源,

挂上停电牌,接上临时接地线后,方可开始巷修工作。 第 10 条 对支架进行维修和更换时,要事先对该地点进行加固,可靠安全

长度不低于 8 米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。 第 11 条 的支护强度。 第 12 条 第 13 条 在维修巷道中需要放炮时,必须按照爆破工操作规程操作。 在维修巷道中,要保证安全出口,由外向里施工。 更换支架时,新的支架支护强度不得低于原有支架(完好状态时)

四、操作准备 第 14 条 备齐所需工具,如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等,长把工具的

携带要遵守有关规定。 第 15 条 根据“安全规定”中的要求,检查是否具有正常操作的条件。

五、操作顺序 第 16 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:

安全检查→维修支架→清理现场。 六、正常操作 (一)铁、木支架的维修 第 17 条 种施工。 第 18 条 换 1 条腿时: 铁、木支架的维修一般有换 1 条腿、2 条腿、棚梁和全部更换几

1.先在断腿的邻近处打 1 根临时支柱,替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚

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梁。 2.在顶梁上要设拉木,刹满刹牢,以防止顶梁滑动。 3.小心的处理大块的浮石、浮煤。 4.开挖巷道帮(如果未变形,可以不进行此项工作)。 5.挖柱窝,更换新的棚腿。 6.在更换完后,支架与顶帮之间的空隙,必须塞紧、背实。 7.在支架间,安设牢固的撑木或拉杆。 第 19 条 换 2 条腿时:

1.先在两帮的原来棚腿邻近处各打 1 根临时支柱,替换已经损坏的棚腿, 或采用抬棚托住顶梁。 2.其余方法与更换 1 条腿时的操作一样,但要先换 1 条腿后,再换另外 1 条腿。 3.如果巷道高度不够,可以参照第 21 条“更换全部支架”和“支护工”等 的操作方法。 4.在更换完后,支架与顶帮之间的空隙,必须塞紧、背实。 5.在支架间,安设牢固的撑木或拉杆。 第 20 条 换顶梁时:

1.原来的支架棚腿未动、未损坏的,可以不更换棚腿。 2.用拉条、撑杆加固棚腿。 3.用板皮贯穿于两架完好的顶梁之上,挡住上部浮石。 4.更换顶梁,保证做到亲口吻合。 5.在更换完后,支架与顶帮之间的空隙,必须塞紧、背实。 6.在支架间,安设牢固的撑木或拉杆。 第 21 条 换全部支架时:

1.加固临近的完好的支架,留好退路。 2.如果维修棚梁上部冒落较高,浮石较大,应在施工地点设置小型木垛, 并进行瓦斯检查。 3.然后按照换棚腿、换顶梁的方法,逐项操作。 第 22 条 换金属支架时,要防止金属撞击产生火花。

(二)U 型钢拱型支架巷道维修 第 23 条 U 型钢拱型支架的更换:

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1.在坏棚处,打 1 根支柱,支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架 棚子损坏,应架设抬棚,并将所有损坏棚子的顶梁托住。 2.用手镐掏空棚腿处的煤矸。 3.拧松卡缆螺栓,撤下棚腿。 4.检查 2 节 U 型钢搭接处是否有劈裂、变形,如有,需要更换整个支架。 5.换上新的卡缆螺栓,接上棚腿。 6.确认卡缆螺栓拧紧后,撤下先前安设的支柱。 7.棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致,如果不一,需要重新调整。 8.在更换完后,支架与顶帮之间的空隙,必须塞紧、背实。 9.在支架间,安设牢固的撑木或拉杆。 第 24 条 U 型钢拱型支架其他部位的更换,应参考上面的规定进行。

(三)砌碹巷道的维修 第 25 条 第 26 条 第 27 第 按规定准备好材料,并停电、保护好电缆、水沟、 加固临近巷道,确保安全出口。 倾斜巷道施工前,在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护

挡板,以防矸石、料石等物滚动伤人。 第 28 条 砌碹巷道维修方法有 3 种:

1.拆除旧碹体,浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时; 采用该方法。按下列顺序进行操作: (1)拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行,直至墙基。 (2)及时清掉顶帮的浮矸。 (3)打临时木柱或架木支架(当顶压大时,可架工字梁或槽梁金属支架)。 (4)如拆除碹体后,巷道断面不足,需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求。 (5)拆除一定距离后,可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行。 (6)不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满。 (7)当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时, 应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基, 并在碹墙上架设临时木支架,至一段距离后,即可架设模板按照普通砌碹巷道方 法进行浇注。 2.裂缝修补法。 (1)加固支护。 (2)将裂缝扩大、加深。

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(3)填充富质水泥浆(1:1)。 3.局部修补法。 (1)加固支护。 (2)将原来的碹体挖出。 (3)清理、冲洗处理部位。 (4)加钢筋网,浇筑混凝土。 (四)锚喷巷道的维修 第 29 条 第 30 条 拱顶、两帮小面积脱皮,可以采用补喷的办法。 拱顶、两帮脱皮面积超过 2 平方米,脱深为 0.3~5 米时,可以采

用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。 第 31 条 大面积冒落, 连续失修巷道长度超过 5 米、 冒落高度超过 0. 米、 5

锚杆松脱的,可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。 第 32 条 塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的,可以采用锚

喷网加拱型支架联合支护的方法。 第 33 条 锚喷巷道的维修操作,可以参考掘进锚喷支护的操作规程。

(五)大冒顶巷道的维修 第 34 条 第 35 条 第 36 条 第 37 条 第 38 条 观察分析顶板、瓦斯等情况,制定出施工措施。 在冒落区周边打临时支柱,将冒落处的顶板托住。 逐步向冒落区推进,清理冒落矸石(煤)。 依次由一端架设棚子,棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。 进行安全检查,确认无危险后,方可收工。

七、特殊操作 第 39 条 更换抬棚时首先检查维修、加固周边的支架,然后再进行抬棚更

换。具体施工操作方法,应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等章节 进行。 第 40 条 水沟的维修应:

1.控制水流。 2.加固水沟临近的柱腿。 3.加固道基。 4.清理淤渣。 5.敷设或砌筑新的水沟。

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八、收尾工作 第 42 条 第 43 条 进行检查,清理现场,保持现场整洁,支护完好。 带齐工具,上井后填写维修记录台账。

五.数字式甲烷检定器的使用与管理 操 作 规 程

一、适用范围 第1条 第2条 本规程适用于陈家山煤矿的数字式甲烷检定器的使用者与管理者。 本工种应完成下列工作:

负责数字式甲烷检定器的使用管理,并进行日常检查。 二、上岗条件 第3条 仪器发放人员必须经过培训,掌握一定的瓦斯检测知识,懂得仪器

基本原理,结构、使用方法和注意事项,经考试合格,方可持证上岗。 第4条 仪器的维修人员必须具备一定的无线修理知识,经过专门的培训,

经考试合格者,持证上岗。 第5条 需要掌握以下知识:

1.熟悉有关安全规定。 2.熟悉数字式甲烷检定器的的构造原理。 三、安全规定 第6条 仪器管理人员负责仪器的收发、充电、检查仪器是否完好,按仪器

说明书定期标校。 第7条 第8条 管理人员负责建立填写仪器发放台帐,每台仪器都要编号上架。 修理人员负责仪器的调试, 故障仪器的修理, 指导发放人员的工作。

四、操作准备 第9条 第 10 条 遵守各项有关规定。 根据“安全规定”中的要求,检查是否具有正常操作的条件。

五、操作顺序 第 11 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:

安全检查→正常工作→打扫现场。 六、正常操作

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第 12 条

使用人员操作顺序:

1.交牌领取仪器时必须检查仪器是否完好,需要检查下列内容: (1)充电是否充足。打开仪器开关,看液晶有无欠压指示。 (2)检查仪器精确度。看数码显示是否在零位,或在允许误差范围内。 (3)整体外壳是否有破裂,手提带是否牢固、可靠,后盖四周是否盖严密, 螺钉有无缺失或松动。 经上述检查完好后,即可携带入井,如发现问题,交回管理人员处理。 2.采掘工作面按规定将仪器悬挂于工作地点。 3.仪器有超限报警功能,若出现报警时,必须按规程规定,停止电钻打眼 和放炮。若采掘工作面甲烷浓度达到 1.5%时,必须采取措施,进行处理。 第 13 条 管理人员操作顺序:

1.仪器发放前和收回时都必须进行必要检查,内容有: (1)外观检查,检查外壳是否损坏,螺钉是否齐全,有无松动。 (2)检查仪器是否工作正常。打开仪器开关,看液晶显示数字是否在零位或 在允许误差范围内,如不在零位或允许误差范围,需调零。 (3)交回的仪器经检查确认完好后,用绒布或棉纱擦拭干净后上架充电。 2.仪器必须按说明书要求定期标校: (1)标校方法:用 2%的标准甲烷气样,通过流量计注入仪器标校孔,通过流 量计进行控制。 (2)标校时,要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量。 (3)建立仪器标校记录,每次标校都要进行登记。并根据管理仪器总台数和 使用班次,排好标校时间计划。 3.标准气样的使用、保管与维修: (1)使用气样钢瓶时,首先卸下钢瓶封口螺丝,旋上带有快速接头的调节器, 打开气瓶开关,旋上计量计接头,调节至需要流量。 (2)气样的保护与维修: ①气样钢瓶属高压容器具类,严禁猛烈撞击和日光下曝晒。 ②产品应放置在通风干燥室内,并无腐蚀性物品存在。 ③气样钢瓶勿与氧气钢瓶等助燃性气体混放在一起。 ④气样钢瓶要定期进行压力试验。 ⑤标准气瓶要定期进行压力试验。

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⑥气样使用完毕后,接口部分必须擦拭干净,防止灰土尘粒落入,影响气流 畅通。 ⑦管理人员必须执行交接班制度,把当班未完成的工作向接班人交付清楚。 第 14 条 维修工操作顺序:

1.修理调试工作必须对照原理图和线路版图及说明书进行。 2.修理工作必须在工作台上进行。维修前要做好一切准备工作。其中包括 稳压电源、万用表、小型工具和酒精、松香、脱脂棉等仪器和物品的准备。 3.打开仪器,启开后盖及取出电路板时动作要轻,以免碰坏元件或打断线 路。从事修理前,用酒精棉球檫洗电路及各元件、清除粉尘赃物,然后进行修理 工作。拆装的元件要摆放整齐或防入专用器皿,以免丢失。 4.熟悉掌握多功能稳压电源和万能表的使用方法,特别注意使用档次,要 使用量程大于所测电压的范围,防止烧坏万能表。 5.为避免瞬时电压损失元件,拆装线路板或元件时,必须注意首先切断电 源。 6.在修理更换对焊接管脚顺序有要求的元件时,要注意焊接顺序,以免损 坏元件。 7.仪器常见故障处理。仪器常出现故障的处理需对照原理图、线路板图和 使用说明书进行处理。 七、特殊操作 第 15 条 便携仪的使用管理必须注意以下几点:

1.便携仪不得乱扔乱放或交给他人。 2.使用和携带时要防止猛烈摔打,碰撞和挤压。 3.保持仪器清洁,防止泥水和粉尘弄脏仪器,尤其注意传感器部分的清洁。 4.仪器在使用过程中出现故障,上井后须向管理人员说明情况,进行修理。 八、收尾工作 第 42 条 第 43 条 进行检查,保持工作场所整洁。 填写记录台账。

六.瓦斯检测仪检修工技术操作规程 一、适用范围

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第1条 第2条

本规程适用于陈家山煤矿的瓦斯检测仪检修工。 瓦斯检测仪检修工应完成下列工作:

1.负责仪器仪表的检修、校正、更换电池、药品、日常管理等工作。 2.负责仪器仪表的管理台账、维修、调校等记录的绘制与编写。 3.按照强检计划定期将仪器送通风安全仪器计量站进行检定,只准检定合 格的仪器方准使用。 二、上岗条件 第3条 第4条 瓦斯检测仪检修工必须经过培训,考试合格后,方可上岗。 瓦斯检测仪检修工需要掌握以下知识:

1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉瓦斯检测仪的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对瓦斯检测仪的有关规定。 4.了解瓦斯检测仪完好标准。 5.了解瓦斯检查的有关规定和操作方法。 三、安全规定 第5条 第6条 后方可使用。 第7条 进行。 四、操作准备 第8条 第9条 清理好工作间,准备好各种工具。 将瓦斯检测仪进行表面擦拭。 使用的瓦斯检测仪每年至少进行 1 次检定, 检定要送有资质的单位 必须保持瓦斯检测仪的完好性,使仪器准确可靠。 维修后的瓦斯检测仪, 要送有资质的单位进行检定, 并发给合格证

五、操作顺序 第 10 条 本工种操作应遵照下列顺序进行:

检查仪器一修理仪器一修理后检查。 六、正常操作 第 11 条 日常的检查应包括如下内容:

1.检查瓦斯检测仪的皮套、吸收管和附加吸收管、吸气球、电池护盖、目 镜罩组、调微手轮护盖等部件是否齐全完好,缺少部件应及时补齐。 2.吸收管(短管)、附加吸收管(长管)内装的氯化钙或硅胶、钠石灰药品颗

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粒直径一般应为 3~5 毫米,装填充足,两端用脱脂棉充实,螺纹盖有胶垫,并 紧固好,发现三分之一的钠石灰药品变色,应立即更换。 3.气密性检查:分别检查吸气球组和仪器本身的气密性。 4.检查干涉条纹的清晰度和精度:干涉条纹应该黑、细、亮,视场足够。 5.检查测微组部分:将第一根黑纹对准分划板 1%的刻度上,这时测微组 刻度盘 0 位线与指示板标线相对,转动测微手轮,使刻度盘转一周,第一根黑纹 应从分划板 1%刻度移到 0 刻度上,否则应该修理校正。 第 12 条 对需要修理的瓦斯检测仪,按照下列顺序进行维修操作:

1.吸气球组的维修:不吸气的一般原因是阀门芯子进入粉尘、脏物或老化、 破裂、有砂眼等。不气密一般是发生破裂等,需根据情况及时更换。 2.气室的维修:要求气室不漏气、不串气,内表面呈黑色。清洗气室时要 注意:平面玻璃要加热后垂直取下,面向气室的表面要做标记;气室腔和弯管要 清洗干净;包角螺钉、气室外表要擦拭干净;胶粘平面玻璃时,用胶适量,装好 后要擦拭干净;装上胶管后要进行气密性检查。 3.测微组的维修:测微组要求清洁、转动灵活。清理时可以采用毛刷扫除 灰尘,再用药棉擦拭刻度盘、放大镜、螺杆、螺套、齿轮、轮轴等。检查电源插 头与插座是否接触良好。 4.调微组的维修:要检查螺杆与连接座配合是否紧密柔和,维修时要进行 清洗,要检查固定连接座的螺钉是否

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