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水冷螺杆(比泽尔压缩机)说明书20100119


目 录
一、机组安装要求………………………………………………………………...……………………………..... 2 二、机组操作方法………………………………………………………………………………………………… 2 三、机组操作顺序………………………………………………………………………………………………….2 四、机组操作注意事项…………………………………………………………

………………………………….3 4.1、机组安全装置????????????????????????????????????3` 4.2、附注(一) :散热不良及处理方法???????????????????????????.3 4.3、附注(二) :冷媒不足低压处理方法??????????????????????????.3 4.4、附注(三) :高低压是否正常?????????????????????????????.4 4.5、附注(四) :其他故障的排除方法???????????????????????????4 五、维护与保养........………………………………………………………………………………………… 4 六、故障排除方法….................................................................................................................................................5 七、机组介绍………................................................................................................................................................6 八、产品特性 ........................................................................................................................................................... 8 九、控制原理 ........................................................................................................................................................... 9 9.1、输入信号汇总表..........................................................................................................................................9 9.2、输出信号汇总表..........................................................................................................................................10 9.3、控制功能......................................................................................................................................................11 十、参数设置 ......................................................................................................................................................... 13 十一、各功能使用说明.......................................................................................................................................... 14 1、开机界面 ....................................................................................................................................................... 14 2、运行主界面 ................................................................................................................................................... 14 2.1、相应参数显示 ............................................................................................................................................ 14 2.2、机组起停开关 ............................................................................................................................................ 14 2.3、温度设定 .................................................................................................................................................... 14 2.4、查看系统状态 ............................................................................................................................................ 15 2.5、查看机组信息 ............................................................................................................................................ 15 3、修改维修者设定值 .................................................................................................................................. 16 3.1、时钟校正 .................................................................................................................................................... 16 3.2、基本参数 .................................................................................................................................................... 16 3.2.1 设定一 ........................................................................................................................................................ 16 3.2.2 设定二 ........................................................................................................................................................ 17 3.2.3 设定三 ........................................................................................................................................................ 17 3.2.4 设定四 ........................................................................................................................................................ 17 4、修改制造商设定值 ....................................................................................................................................... 18 4.1、系统 ............................................................................................................................................................ 18 4.2、记忆 ............................................................................................................................................................ 18 5、故障查询 ....................................................................................................................................................... 19 5.1 复位报警 ....................................................................................................................................................... 19 十二、控制模块接线图 ......................................................................................................................................... 20

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一、安装要求:
冷水机安装前请选择地基平稳,四周空旷,畅通及避免腐蚀、污染、日晒、 雨淋,方便安装维修之场所。冷水机管路配管,请根据机身管路尺寸进行安装, 切勿将水管尺寸缩小,这样会影响制冷效果及增加耗电量,冷水机请必须安装在 距离墙壁 1m 以上空间位置,方便安装维护保养和调试。 注:1、电源负载及接地部分,请依照相关法规施工! 2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层! 二、操作方法 首次运转必须先检查下列事项是否正确: 1.电源电压及相数是否符合型号规格,请对照铭牌所示。[注:冷冻机电源 是采用三相四线,电压 380V/50HZ 电源相位线分别为了 R、S、T,中性线(零线) N,接地导线为双色线用 E 表示。] 2.冷冻水循环水喉是否接通管路,并保持阀门打开; (请参考安装示意图) 3.先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵; (注:请根据要求 来配用冷冻介质) 4.请留意水泵运行方向是否逆转(如水泵是三相,逆转须将电源相位线中任 意二相对换,接妥后再把开关合上) 。 三、操作顺序 1.首先将电源开启 ON 位置; 2. 开启冷冻水泵开关,请注意冻水出入口阀门必须打开,经延时开关延时后 压缩机会自动运行,请查视及调节所需温度。 3.关机时,请依相反的顺序操作关机即可。 四、操作注意事项
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1.冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转; 2.操作开关请尽量避免连续切换; 3.冻水温度达到设定温度时,压缩机会自动停止运行,此属正常现象; 4.温度开关应避免设定在 5℃以下,防止蒸发器结冰; (低温冷冻机除外) 5. 为确保制冷效果, 保持最佳状态, 请定期清洗冷凝器、 蒸发器及水过滤器。 机组安全装置: 1、相位保护器; 2、低水位保护器: 3、水流开关保护; 4、水泵过载保护; 5、压缩机过载保护; 6、高低压开关保护; 附注(一) :散热不良及处理方法 当冷凝器散热不良时,压缩机效率低,运转电流提高,当高压压力升至 20kg/cm2 ,压缩机受高压开关保护跳脱,压缩机停止运转,散热不良高压过载并 显示故障代码或故障指示,此时请检视环境温度是否过高,冷却风扇是否运转, 冷凝器是否脏堵,以上正常后再按复位按扭(REST)或关机重启即可正常运转。 如经常出现高压过载情况,请尽快安排清洗冷凝器。 附注(二) :冷媒不足低压处理方法: 1. 当水温在 5℃以上时, 低压表压力显示低于 2k g/cm2 时, 即表示冷媒不足, 先将漏冷媒的地方进行补漏处理再更换干燥过滤器重抽真空,充适当冷媒。 2.当发现漏冷媒部分浸于水中,请立即停止冷水机运行,速将水箱内水排除 掉,尽快通知公司派人员处理维修,以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。
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附注(三) :高低压是否正常 压缩机正常运行时高压压力显示 13~17k g/cm2 为最佳,但不得高于 20k g/cm2, 当压力高于 20k g/cm2 时, 高压开关跳脱请依附注 (一) 处理, 低压以 3.0~ 4.5k g/cm2 为最佳,但不得低于 2k g/cm2,低于 2k g/cm2 低压跳脱请依附注(二) 处理。 当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时,即表示压缩机本身阀片 破损和断裂,请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机 运行时,如没有运行高低压平衡仍属正常状况。 附注(四) :当故障指示灯及保护开关全部正常时,压缩机不能启动,请检查: 1.温度开关是否调得太高,或损坏; 2.切换开关是否损坏; 3.防冻开关是否损坏; 4.压力开关是否跳脱或损坏; 5.压缩机过载保护器是否损坏或跳脱; 6.电磁继电器线圈是否损坏及过载保护器是否损坏; 7.水箱内是否液位过低; 8. 请检查冻水水流量开关是否损坏, 以上控制开关或线路有故障即压缩机就 不能运转。 五、维护与保养 1.定期清洗冷凝器、蒸发器,使整机保持良好运转; 2.定期清洗冷却水塔,请保持水塔散热良好,散热片表面清洁干净,并定期 清洗,使机器保持良好运转的性能。 3、机组换油周期:机组连续运行 10000 小时后应检查一次润滑油。机组初次
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运行时,建议在首次运行 1000 小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干 净,如果系统运行良好,每 20000 小时或者每 4 年更换一次润滑油。(注:更换润 滑油时应选用通过质量认证的油,不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷 剂对应不同的润滑油,特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂 家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度,无杂质等。) 六、故障排除方法:
状 态 电源正常 整机不能运转 电源开关跳脱 逆相 散热不良 指示灯亮 原 因 故障排除 ① 更换备用保险丝 ②更换逆向继电器 ① 换新处理 ②检查后,如确定故障,更换或修理 ①将电源相线中任意两相调换 ②用万用表测量三相电源是否正常查看电源线是否断 掉 ①清洁冷凝器,空气保持 40℃以下,请依照附注〈一〉 处理 ②更换新的压力开关 ①依附注﹤二﹥处理 ②查看膨胀水箱是否缺水,循环泵浦是否运转,待正常 后,手动复位低压开关或关机重启; ③如蒸发器结冰,请将冰水排出,再加温水,使冰溶化。 ④换新或修理。 注:不可用硬物敲打冰块如击穿铜管进水,将使压缩 机损坏。 ①三相电源压降或电压不稳及缺相,请调整电压及查 缺相原因; ②更换新轴成或换新; ③请依附注﹤一﹥处理; ④换大或依正常值调高; ⑤锁紧 请依附注四处理 ①加大主机容量; ②依附注﹤三﹥处理; ③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷 媒; ④更换压缩机,由附注﹤三﹥判定; ⑤把温度调低; ⑥换新; ⑦效率低请依附注〈一〉处理; ⑧更换新 ①往水箱里加水; ②检查每个阀门是否开启到最大 ① 保险丝熔断 ②逆向继电器故障 ①电源负载线路接地或短路 ②压缩机、泵浦、马达故障接地 ① 泵浦、压缩机及风扇逆转 ②缺相 ①高压开关跳脱 ②高压开关损坏

冷媒不足指示灯亮

①冷媒不足低压跳脱 ②蒸发器结冰 ③温控器不准或传感器失灵

过载指示灯亮

①电压异常; ②马达、泵浦、压缩机轴成损坏; ③散热不良 ④过载继电器过小或调节值太低; ⑤线路接点不良或松动 保护装置跳脱 ①容量不足; ②冷媒不足; ③冷媒阻塞; ④阀片破裂; ⑤温度开关设定太高; ⑥温度开关故障; ⑦散热不良 ⑧传感器失灵 ①水箱内水量不足; ②管路水流过小

故障指示未亮但压 缩机无法运转

冰水槽水不冷 或低压跳脱

缺水 水流量不足

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七、机组介绍

台湾:WeinView 触摸屏 西门子 PLC 控制

触摸屏 touch screen

蜂鸣器 Buzzer

运行灯 Run

ANGES CHILLER

启动开关 Start

急停开关 Emergency

冷凝器:冷凝器采用日本神户铜管,它的作用是将制冷剂从蒸发器中吸收的热量和冷冻 机消耗外界功所转变的热量,全部地传递给周围介质(冷却水) 。

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比泽尔螺杆压缩机

触摸屏 touch screen

蜂鸣器 Buzzer

运行灯 Run

ANGES CHILLER

启动开关 Start

急停开关 Emergency

澎胀阀:丹麦丹佛斯

蒸发器:采用日本神户铜管,它的作用是使液态的制冷剂在低压下吸取由周围介 质(冷冻水)所传来的热量,使其变为气态制冷剂。

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八.产品特性 1. 高效节能 .1 新型,高效, 德国比泽尔半封闭螺杆压缩机 采用航空制造技术,加工装配和 测量精度均达微米级,确保高效运行。 1.2 卸载机构装置,结构简单可靠,将内部损失减到最小。 1.3 艾柯外平衡膨胀阀,精确的控制制冷剂蒸发量,保证冷水出水温度稳定,机 组在各种工况下都具有最高效率。 1.4 多压缩机,多回路设计,机组起动电流小,部分负载性能佳。 2. 可靠性高 2.1 德国比泽尔螺杆压缩机,采用特殊要求的重负荷,低噪声轴承,可连续工作 10 万小时。 2.2 采用多级压缩机,双回路结构,机组功能强。 3. 先进,可靠的控制系统 3.1 功能强大的控制系统,采用台湾 WeinView 触摸屏及西门子 PLC,具有强大的 安全保护控制及通信功能,可以多台机组连接,以实现机组群控。 3.2 控制系统用模块结构,安装维修方便。 3.3 基本参数用口令保护,防止不允许的操作。 3.4 故障停机时,机组故障诊断功能,使操作者得知停机原因及相应操作。 4. 简化安装与维护 4.1 机组主要部件采用法兰连接,安装方便。 4.2 采用截止阀,使更换过滤器时,不必重新加入制冷剂。 4.3 易拆装的冷凝器水室的端盖,清洗方便。 4.4 压缩机为半封闭可拆卸结构,现场检修和保养方便。
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九、控制原理 1、输入信号汇总表

标号
I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 I1.2 I1.3 I1.4 A+ AB+ CC+ CD+ D-

名 称
错缺相保护 冷冻水泵过载 冷却水泵过载 冷却塔风扇保护 压缩机过载 压缩机内保护 高压保护 低压保护 冷冻水流开关 冷却水水流保护 油压保护 外部控制启动开关 外部控制停止开关 冷冻进水温度 冷冻出水温度 冷却水温度 压缩机排气温度













开关闭合正常 开关闭合正常 开关闭合正常 开关闭合正常 开关闭合正常 开关闭合正常 开关闭合正常 开关闭合正常 开关闭合正常 开关断开正常 开关断开正常 瞬间闭合再断 开为正常 瞬间闭合再断 开为正常 模拟:热电偶 K 模拟:热电偶 K 模拟:热电偶 K 模拟:热电偶 K

用于电源错、缺相、欠压 保护 用于冷冻水泵过载保护 用于冷却水泵过载保护 用于冷却塔风扇过载保护 用于压缩机过载保护 用于压缩机内部保护 用于压缩机排气压力保护 用于压缩机吸气压力保护 用于冷冻水断水流无水 保护 用于冷却水断水流无水 保护 用于压缩机油压、油位 用于外部启动开机 用于外部停止关机 用于冷冻进水温度检测 用于冷冻出水温度检测 用于冷却水温度检测 用于压缩机排气温度检测

一般故障检测延时 一般故障检测延时 一般故障检测延时 一般故障检测延时 一般故障检测延时 一般故障检测延时 一般故障检测延时 一般故障检测延时 流量开关延时可调 检测 流量开关延时可调 检测 油压开关延时可调 检测 没有参数 没有参数 0-50 度 0-50 度 0-50 度 0-135 度

2、输出信号总汇
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标号

名 称 冷冻水泵 接触器 冷却水泵 接触器













Q0.0

开关闭合有效

控制冷冻水泵接触器运 行 控制冷却水泵 接触器运行 压缩机起动和 关机时使用 压缩机起动和 能调时使用 压缩机起动和 能调时使用

Q0.1

开关闭合有效

Q0.2

25%负载阀

开关闭合有效

控制 25%负载工作

Q0.3

50%负载阀

开关闭合有效

控制 50%负载工作

Q0.4

75%负载阀 压缩机主接触

开关闭合有效

控制 75%负载工作

Q0.5 器 压缩机 Y 接触 Q0.6 器 Q0.7 冷却塔风扇

开关闭合有效

控制主接触器运行

开关闭合有效

控制 Y 接触器运行

开关闭合有效

控制冷却塔风扇

冷却塔风扇

Q1.0

报警器

开关闭合有效

控制报警输出

3、控制功能:
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压缩机均衡运行 在运行过程中,启动运行时间较短的模块压缩机,停止运行长模块压缩机, 注:运行时间以小时为单位。 ☆ 压缩启停限制 对螺杆压缩机而言,由于机组容量大启动一次较困难,因此必须限制其启动次数. 本控制系统由于采用自适应方式,使压缩机出力与负荷最大限度的保持适应,从 而降低压缩机启动次数: 1) 压缩机在启动时,需执行“一台压缩机能够满足负荷的不启动下一台压缩机” 的加载原则,即优先启动一台压缩机至全载来适应负荷,若满足负荷将不再启 动下一台压缩机,若不满足负荷,再加载启动下一台压缩机. 2) 压缩机在卸载时,执行“能不停,就不停”的卸载原则.即若机组出力过大,把所 有运行的压缩机都卸载到 50%的状态,如果还是负荷过大,再逐步停压缩机. 3) 压缩机最短运行时间限制. 4) 压缩机启动间隔限制. ☆ 运行限制功能(可选择) 运行限制功能为压缩机超时限制功能,若运行限制功能设定为 “是” 时,控制器将 根据压缩机累计运行时间功能完成对空调机组运行时间,出厂时间的限制;即当 压缩机累计运行时间到达设定值时,机组将被自动关机,此时机组被锁住.若在主 界面下按“启动键”只听到“嘀”一声,开机功能无效.若解除此锁定需具有相应 机限的工程师进入“制造商设定”菜单中执行“清除系统变数或修改报警设定 值”. 注:“可选择”为此功能可根据需要,通过面板设定的方式选择是需要此功能还 是不需要此功能.
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☆ 掉电记忆功能(可选择) 掉电记忆功能为当机组无人值守时控制器自动管理机组上电时的工作状况;若 掉电记忆功能设定为 “是” ,当机组处于运行状态中断电时,控制器可自动记忆该 机组断电之前的状态,当再次加电时,控制器会按照正常的启动过程自动地投入 运行.若掉电记忆功能设定为“否”,此功能无效. 注:掉电时间不能超过 30 分钟,否则控制器会查询机组预热时间设定,若有预热 保护设定时,机组必须预热时间到后,才能开压缩机. ☆ 机油预加热 压缩机在工作之前必须对油加热时间进行控制.由于 PLC 控制器采用上电自识 别模式,因而可通过预设的机油加热时间对控制器工作进行控制,达到对油加热 时间的控制.此外由于 PLC 控制器增设定了短时间断电“机油预加热无效”功 能,实现了短时间的断电,再上电时又不需要对油加热进行控制的需要.

十:参数表
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水冷螺杆可设定参数表

出水温度 动作范围 25%-50%加载延时 50%-75%加载延时 75%-100%加载延时 一般故障报警时间 油压报警延时 水流开关延时 压缩机至少运行时间 压缩再次启动间隔时间 温度控制周期时间 压缩机预热时间 冷冻水泵延时 冷却水泵延时 冷水出水温度高限值 冷水出水温度低限值



默 认 值
12.0℃ 2.0℃ 30 秒 60 秒 60 秒 3秒 30 秒 10 秒 300 秒 240 秒 180 秒 240 分 60 秒 10 秒 50℃ 3℃

设定范围
3.0-30.0℃ 1.0-5.0℃ 5-300 秒 5-300 秒 5-300 秒 2-30 秒 10-240 秒 3-30 秒 30-600 秒 60-999 秒 10-250 秒 0-600 分 60-600 0-20 秒 45-55℃ 0-5℃

十一、各功能使用说明: 1、开机画面

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图 1-1

系统上电后触摸屏进入到开机 画 面 如 : 图 1-1) 显 示 机 组 相 ( 。 关信息,例如:日期、跑马灯提 示语、铭牌、厂商联系方式等, 按触摸屏界面任意位置方可进入 到 主 画 面 。也 可 按 下“ 功 能 菜 单 ” 按钮直接选择需要进入的功能界 面。

2 主画面
2.1 相应参数显示:如( 图 2 - 1 ) 实 时 监 测 机 组 冷 冻 进 /出 水 温 度 、 冷 却 水温度及内部设定的控制温度。机组 运行状况(有故障时当前故障以闪烁 字“ 异 常 ! 图 2 - 2 ) 着 重 提 醒 设 备 操 作 ”( 人员并伴有蜂鸣器响声。点击闪烁字 可直接查看到故障详细内容, 见下文 5.故 障 查 询 ) 。
图 2-1

图 2-2

2.2 机组启停开关 屏幕下部为操作按钮: “启动” 按钮可以运行机组, 按下时为运行按钮并且有缓慢闪烁灯提示(图 2-1)。再按“停止”按钮可以停止机组,按下时为停止按钮并且有缓慢闪烁灯提示下则停止机 组,此时闪烁提示灯关闭。 2.3 温度设定 “温度设定”按钮按下后可以设定当前出水温度与温控动作范围(图 2-3) 。点击需要修改参 数的白色输入框。有黑色的光标闪动后,便可通弹出来的小键盘来输入具体数值(图 2-4) 。 如果要设定温度请在数字键盘上输入一个数值后按键盘上的“Enter”键确认,就是新的控制 温度设定值,要要取消设定请按“ES”键就可以取消新设定温度值,在设定时需要修改请按 “Clr”键清除重新设定。

图 2-4

图 2-3

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2.4 系 统 状 态 查看系统状态,按下“状态”键后可查看机组系统的“输入、输出和其它参 数 ” 的 工 作 状 态 , 按 下 “ 状 态 ” 键 后 进 入 ( 输 入 状 态 )为 输 入 ( D I) 状 态 用 “ 上 一 页 ” “ 下 一 页 ” 来 翻 页 查 看 所 有 输 入 状 态 如 ( 图 2-5) 按 下 “ 输 出 ” 键 后 、 ; 进 入 (输 出 状 态 ) 为 输 出 ( DO) 状 态 用 “ 上 一 页 ” “ 下 一 页 ” 来 翻 页 查 看 所 有 、 输 出 状 态 如 ( 图 2 -6 ) 按 下 “ 其 它 ” 键 后 进 入 (其 它 参 数 ) 掉 电 记 忆 功 能 、 机 组 ; 运 行 限 时 保 护 、 机 组 序 列 号 如 ( 图 2 -7 ) “ 历 史 记 录 ” 按 钮 可 查 看 以 前 、 当 前 , 的 故 障 报 警 信 息 ( 见 下 文 5.故 障 查 询 ) 可 通 过 “ 功 能 菜 单 ” 直 接 选 择 需 要 进 入的功能界面。

图 2-5

图 2-6

图 2-7

2.5 查看机组信息 “机组信息”按钮按下后可查看相关机组信息,比如铭牌、厂家联系电话等(图 1-1) 。 2.6 功能菜单 “功能菜单”按钮按下后可查看机组内部参数或修改参数、日期,时间等(图 2-8) 。
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图 2-8

3.修改维修者设定值 维修者设定值功能由时钟校正基本参数两个功能块组成,修改设定保护机组启停延时时间、 加载延时时间、故障延时报警时间、系统时钟等参数值。 3.1 时钟校正 在“功能菜单”中选择“参数设定”功能,在弹出菜单中按下“时钟校正”按钮后进入修改时 钟画面(图 3-1),点击需要修改的时间的白色输入框,当黑色的光标闪动后便可通过下面的小 键盘来输入具体的时间。每输入一个数值应按键盘上的’ENT’键确认(注:输入的时间数值范围 应确保正确,例如输入月份时范围应在 1-12 之间,不在此区间数值系统不予接收,并保持原 来的时间)。修改好后请按“set”键确认就可以了。(图 3-2)

图 3-1

图 3-2

3.2 基本参数 在“功能菜单”中选择“参数设定” ,在弹出的菜单中按 下 “基本参数” 按钮后进入修改基本参数登录画面(图 3-3) 输入相应权限密码(密码 123)按“ENT”键确认后,点击 “enter”按钮后登录基本参数设定界面。如果密码错误 按下“enter”按钮时系统发出“嘀嘀”连续声,以示密 码错误。按“Exit”键返回到主画面,也可由左下角的功 能菜单直选择要进入的功能界面。
图 3-3

3.2.1 设定一 在此可设定机组加各阶段加载延时时间。如(图 3-4)

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图 3-4

3.2.2 设定二 在此可设定一般故障报警延时,油位报警延时,水流开关延时时间,主要是预防保护 开关的波动如 ( 图 3 -5 ) ;还可选择机组预热功能,选择“是”则根据“设定三”中的压 缩机预热时间选项来调整预热时间。

图 3-5

3.2.3 设定三 在此所设定压缩机至少运行时间/再次启动间隔时间、温度控制周期时间作设定,主要用 于防止压缩机的频繁启停如 ( 图 3 - 6 ) 。温控周期建议设定在 120-180 秒。压缩机预热 时间的设定:当“设定二”中的“选择机组预热功能”为“是”则此预热时间有效,否则 此参数无效。

图 3-6

3.2.4 设定四、设定五 在此可对冷冻水泵、冷却水泵的启停延时作设定,以及对排气温度过高、冷却水温度 过高、冷水出水温度高、低限值作设定,出水温度过高过低是压缩机急停并报警,当水温回 17 升或下降至规定值是才能重新启动压缩机如 ( 图 3 - 7 ) 。 设定完后通过左下角的功能菜单直接选择要进入的功能界面。

图 3-7

4、修改制造商设定值 按下“功能菜单”后直接选择此按钮,首先登录的是密码输入窗口(图 4-1)输入相应权限密码(密码 为 456,此密码也可用来进入修改维修者设定值的基本参数登录窗口,反之侧不行,因为修改制造 商设定值的密码权限等级要高于修改维修者设定值的密码权限等级。 )后按 “ENT” 键确认(图 4-1)。 点击“进入”按钮便可进入到修改制造商设定值界面(图 4-1)。同样,输入错误的密码后按下“进 入”键时,系统会发出“嘀嘀”连续声,发示密码错误,按“退出”键返回到主画面,也可由左 下角“功能菜单”直接选择所需要的功能。

图 4-1

4.1 系统 显示机组累计运行时间,并可通过按下“清除机组运行时间”按钮来清除此时间。可通过 左下角“功能菜单”直接选择需要进入的功能界面。如(图 4-2)

4.2 记忆 若需回到出厂时对机组设定的默认值时,按下“恢复系统默认值”即可。 “掉电记忆功能” 选择为“是”时,能够自动记忆机组断电之前的工作状态,重新加电时能自动按此状态运行 无需人工干预(图 4-3) 。可通过左下角“功能菜单”直接选择需要进入的功能界面。
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图 4-2

图 4-3

图 5-1

5、故障查询 可通过“功能菜单”直接选择取此功能键后便可登录报警信息记录窗口,如上图(图 5-1)。 在此可查询到故障发生、恢复(结束)日期(日期按 月 / 日 小时:分 的形式表示)、故 障的具体内容等信息 (图 5-1 表示 12 月 11 号 14 点 50 分时发生压缩机高/低压力故障) , 故障查询功能按故障发生时序记录可多达 3000 条报警信息。通过 动条来逐条翻查最近 90 条记录事件。 5.1 复位报警 当 某 故 障 发 生 时 ,如 压 缩 机 热 过 载 ,相 序 保 护 错 或 缺 ,冷 冻 水 泵 过 载 等 故 障。上方小灯闪烁,信息字体颜色为黑(蓝)色,点击发生的故障信息 后 出 现 虚 线 框 , 并 且 字 体 为 深 灰 色 ( 图 5-2 ) 表 示 此 故 障 已 由 操 作 人 员 , 确认(知道) 但没有解决,按下“复位当前报警”按钮时应在发生的 , 故 障 得 以 解 决 后 按 下 才 有 效 ,此 时 出 现 发 生 故 障 的 恢 复 时 间 ,并 且 信 息 字 体 显 示 为 浅 灰 色 ( 图 5-2 ) 上 方 小 灯 停 止 闪 烁 , 表 示 发 生 的 故 障 真 正 , 地恢复(解决)了 ,否则按下后并不能恢复还未解决的故障。故障发生 后 蜂 鸣 器 发 声 以 警 示 操 人 员 ,通 过 按 下“ 关 闭 蜂 鸣 器 按 钮 可 停 止 蜂 鸣 器 发声。
当前发生的故障,未得以确认 当前发生的故障,得以确认



键移动滚

已经恢复的故障

图 5-2

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PLC
压 缩 机 主 接 触 压 缩 机 副 接 触 器 冷 却 塔 风 扇 间 报 歇 警 电 输 磁 出 阀







线



冷 冻 水 泵
50% 75% 器

系 冷 统 却 调 水 节 泵 25%

系 统 调 节 系 统 调 节

AC 220V 输入
N 4

冷 冻 水 进 温 度

冷 冻 水 出 温 度

冷 却 水 温 度

排 气 温 度

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100

1L 0.0 0.1 0.2 0.3
数据线 触摸屏 24V
+ -

2L 0.4 0.5 0.6

3L 0.7 1.0 1.1

N

L

A+ A- B+ B- C+

C- D+ D-

1M 0.0 0.1 0.2

DC 24V 输出 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 2M 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 M L+

M

L+

温控模块
3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A 10A 11A 12A 13A

1A

2A

十二、控制模块接线图

B A
电 源 相 序 保 护 冷 冻 水 泵 过 载 冷 却 水 泵 过 载 冷 却 塔 风 扇 过 载 压 缩 机 过 载 压 缩 机 内 保 护 高 压 保 护 低 压 保 护 冷 冻 水 流 保 护 冷 却 水 流 保 护 油 压 差 保 护 外 控 启 动 开 关 外 控 停 止 开 关

深圳安格斯机械 绘图 吴树春 日期 2010.08.15 确定 日期

设备型号

AGS-075WSH

版本号

图类

共 2 页

电路图 编 号 第 2 页 客户名称

20

压缩机 冷却水泵

冷冻水泵 相序保护 PLC 控

冷却塔风扇







~ 380V R S T N QF1
R S T

50HZ E

虚线内由客户自行安装

名称

代号

空气开关 220V Q AC PLC输出 N 10 HL2 KM3 0.1 20 KM4 I +L 0.0 0.1 0.2 0.3 30 0.2 0.3 0.4 40 50 0.5 60 0.6 70 SV1 0.4 SV2 0.5 SV3 0.6 KM1 KM2 0.7
KA

QF 24V A 1A 2A 3A 4A P.R.R FR3 FR4 FR5 FR1 DC PLC输入

保险丝 冷冻水流开关

FUSE(5A) WL

FR1 T S R KM1 KM2
W2 V2 U2 U1 V1 W1

FR2 FR3 FR4 FR5

KM3

KM4

KM5

0.0

冷却水流开关 PLC继电器 信号指示灯

SW Q0.0-Q1.1 HL

热继电器 报警器 中间继电器

FR1-FR4 AL KA

1 7 8
CHILLED PUMP FAN
PE PE PE PE

2
COMP COOL PUMP

3 9

交流接触器 急停开关 冷冻水泵 5A 6A 7A 8A 1.0 9A FR2 HBY HIGH LOW WL

KM1-KM5 SP CHILLED PUMP

冷却风扇 电源相序保护 压缩机

FAN P.R.R COMP

QF2 N T KA SP 1 FUSE 2 3 4 4 FE TD + C HBY 4 KA 6 KM1 KM1 5 7 YV1 HEAT D TP FE
M2

N SB1 4 HL1

PLC
M1

0.7 1.0 1.1

80 90 100

KM5 AL YV2

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

10A 11A 12A 13A

SW OW SB2 SB3

负载电磁阀 SV1-SV3 电磁阀 YV 高压保护 HIGH 低压保护 LOW 压缩机内保护器 HBY OW 油位保护 HEAT 油加热器

直流电源 触摸屏 可编程控制器

TP TD PLC

电箱排气扇 压力控制器 水泵内保护器

M1-M2 PH1 HBY

设备型号 深圳安格斯机械 绘图 吴树春 日期 2010.08.15 图类 确定 日期

AGS-075WSH

版本号

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