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国电XXX职业病防护设施设计专篇-主报告20150625


国电 XXX2 × 350MW 热电联产机组工程 职业病防护设施设计专篇

报告编号:

山东电力工程咨询院有限公司 2015 年 6 月

插设计、咨询资质证书影印件

国电泰安 2×350MW 热电联产机组工程职业病防护设施设计专篇

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01

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1 建设项目概述 ................................................ 1 1.1 项目基本情况 ............................................. 1 1.2 工程概况 ................................................. 1 1.3 岗位设臵及人员数量 ....................................... 7 1.4 总平面布臵及竖向布臵 ..................................... 8 1.5 主要技术方案及生产工艺流程 .............................. 13 1.6 建筑卫生学 .............................................. 13 2 职业病危害因素分析及危害程度预测 ............................ 13 2.1 职业病危害因素分析 ...................................... 13 2.2 职业病危害因素的来源、分布及接触作业人员 ................ 16 2.3 职业病危害因素的特性及危害 .............................. 20 2.4 职业病危害程度分析 ...................................... 20 2.5 职业病危害的关键控制点 .................................. 20 3 职业病防护设施设计.......................................... 20 3.1 厂址选择及总平面布臵 .................................... 20 3.2 建(构)筑物职业病防护设计 .............................. 26 3.3 职业病防护设计 .......................................... 37 3.4 职业病危害事故的预防及应急措施 .......................... 62 3.5 职业病防治管理 .......................................... 64 3.6 辅助用室及卫生设施设臵 .................................. 67 3.7 对预评价报告中职业病危害控制措施、防治对策及建议的采纳情况...... 68 3.8 职业病防护设施投资预算 .................................. 81 4 预期效果及评价 ............................................. 81

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1 建设项目概述 1.1 项目基本情况 项目名称:国电 XXX2×350MW 热电联产机组工程; 项目地址:山东省 XXX 市; 项目规模: 本期建设 2×350MW 超临界供热机组, 规划建设容量 4×350MW。 1.2 工程概况 国电 XXX2×350MW 热电联产机组工程位于 XXX 市高新区东南侧, 北距 XXX 市约 9.6km,拟建设 2×350MW 超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、 抽汽凝汽式汽轮发电机组,配 2×1142t/h 超临界、一次中间再热、四角切圆 燃烧、Π型直流炉。 本专篇针对国电 XXX2×350MW 热电联产机组工程施工过程与生产过程中 可能产生或存在的职业病危害因素进行防护设计。主要包括总平面布臵、生 产工艺和设备布局、 建筑卫生学、 职业病危害因素及其对劳动者健康的影响、 职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助卫生用室、应急救 援、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。 1.2.1 机组型式及主要工艺系统 本工程机组型式及主要工艺系统见表 1.2.1-1。主要工程情况介绍见附 件 B。

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表 1.2.1-1 项目 锅炉 种类 蒸发量 汽机 发电机 脱硝 装臵 脱硫 装臵 除尘 装臵 烟囱 种类 出力 种类 容量 方式 效率 方式 效率 方式 效率 高度 出口内径 贮煤系统

机组型式及主要工艺系统 单位 t/h MW MW % % % m m 超临界燃煤直流炉、单炉膛、一次再热、 平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊 结构П型锅炉 2×1150 超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排 汽、抽汽凝汽式汽轮机 2×350 水-氢-氢冷却、静态励磁发电机 2×350 SCR 工艺,以尿素为还原剂 80 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 98 电袋除尘+湿式静电除尘 99.94 210 7.6 封闭条形煤场 本期工程生活用水接自市政生活水管网, 拟采用 XXX 市污水处理一厂和 XXX 市污水 处理二厂的城市二级排放水和市政自来 水,胜利水库地表水作为备用水源。 夏季耗水量约 1474m3/h 供水系统采用带逆流式双曲线自然通风 冷却塔的单元制循环水系统 配 2 座 4300m2 自然通风冷却塔 采用加稳定剂、阻垢剂协调处理;加酸、 杀菌处理设备与中水深度处理系统合用 正压浓相气力输送系统将电除尘器灰斗 中的干灰直接集中于灰库, 灰库下直接装 车外运 “风冷干式排渣机+渣仓” 炉底渣干排处 理外运 采用发电机~变压器~220kV 线路组接线

烟 气 治 理 设 备

供水系统

水源 水量

循环水系统 循环水处理系统

方案 冷却塔面积 方案

灰渣处理方式

灰渣分除

电气主接线

方式

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1.2.2 原辅材料 本工程以山西浑源矿业有限公司、陕西黄陵矿业集团公司和山东东岳能 源有限责任公司(即肥城矿业)的煤作为煤源。煤质及灰成份分析数据见表 1.2.2-1。耗煤量见表 1.2.2-2。灰渣排放量见表 1.2.2-3。 表 1.2.2-1 名 收到基碳份 收到基氢份 收到基氧份 收到基氮份 收到基全硫份 收到基灰份 全水份 空气干燥基水份 干燥无灰基挥发份 收到基低位发热量 收到基二氧化碳量 哈氏可磨性系数 冲刷磨损指数 煤中游离二氧化硅 灰变形温度 灰软化温度 灰半球温度 灰流动温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁
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煤质资料 符 号 Car Har Oar Nar St,ar Aar Mt Mad Vdaf Qnet,ar CO2,ar HGI Ke SiO2(F)ar DT ST HT FT SiO2 Al2O3 Fe2O3 % ℃ ℃ ℃ ℃ % % % 1310 1330 1370 1400 52.26 29.17 4.82 1170 1200 1230 1260 51.90 19.58 7.01 单 位 % % % % % % % % % kJ/kg % 65 4.2 60 5.0 设计煤种 51.59 3.32 6.95 0.87 0.97 27.00 9.3 2.35 37.18 20100 校核煤种 46.04 3.12 4.29 0.89 1.50 32.66 11.5 2.58 35.82 18190



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名 氧化钙 氧化镁 氧化钾 氧化钠 三氧化硫 二氧化钛 五氧化二磷 二氧化锰 煤灰比电阻



符 号 CaO MgO K 2O Na2O SO3 TiO2 P2O5 MnO2

单 位 % % % % % % % %

设计煤种 7.20 0.88 1.04 0.42 2.14 1.17 0.26 0.060

校核煤种 12.45 1.07 1.82 0.67 2.86 0.92 0.15 0.184

测试电压(V)

测试温度(℃) 20 80

比电阻 比电阻 (Ω〃cm) (Ω〃cm) 1.05×1012 3.80×1012 5.20×1012 6.50×1012 4.30×1011 6.20×1010 1.45×1012 4.70×1012 9.70×1012 9.95×1012 5.70×1011 7.20×1010

500

100 120 150 180

表 1.2.2-2 机组容量 (MW) 1×350 2×350 小时耗煤量(t/h) 设计 160.8 321.6 校核 177.9 355.8

耗煤量 日耗煤量(t/d) 设计 3537.6 7075.2 校核 3913.8 7827.6 年耗煤量 (1×104t/a) 设计 98.88 197.76 校核 109.39 218.78

注:日运行小时数按 22h,机组年等效利用小时数 5500h,锅炉设备年 利用小时数按 6149h 计算。

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表 1.2.2-3 煤种 渣量 设计 煤种 灰量 灰渣量 渣量 校核 煤种 灰量 灰渣量

灰渣排放量 小时灰渣量(t/h) 日灰渣量(t/d) 年灰渣量(10 4 t/a) 1×350 4.42 39.76 44.18 5.91 53.15 59.06 2×350 8.84 79.52 88.36 11.81 1×350 97.19 874.75 971.95 129.93 2×350 194.39 1749.50 1943.89 259.85 1×350 2.72 24.45 27.17 3.63 32.68 36.31 2×350 5.43 48.90 54.33 7.26 65.37 72.63

106.30 1169.34 2338.68 118.12 1299.27 2598.53

锅炉点火采用等离子点火技术,每台炉设两套等离子点火装臵,取消锅 炉燃油系统。 本工程采用 XXX 市污水处理一厂和 XXX 市污水处理二厂的城市二级排放 水,两个中水厂互为备用水源;电厂生活用水由 XXX 高新区市政管网供给。 烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫吸收剂采用外购合格石 灰石块、 厂内湿磨制浆的石灰石浆液, 脱硫用石灰石中 CaCO3 的含量大于 90%, MgO 含量小于 2%。按照设计煤质,设计脱硫效率 99.36%,石灰石耗量见表 1.2.2-4,脱硫副产品石膏的排放量见表 1.2.2-5。 脱硫石膏品质达到下列要求,能够做为建材行业的原材料使用。 自由水分低于 10%Wt。 CaSO4〃2H2O 含量高于 90% Wt。 CaCO3<3%(以无游离水分的石膏作为基准) 。 CaSO3〃1/2H2O 含量低于 1% Wt(以无游离水分的石膏作为基准) 。 平均粒径 30~40um。

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表 1.2.2-4 煤质 St,ar:0.97% CaCO3 含量 90%

石灰石耗量 小时耗量 t/h 2×4.7 日耗量 t/d 2×103.4 年耗量 104t/a 2.89

注:年利用小时数为 6149 小时。

表 1.2.2-5 煤质 St,ar:0.97%

脱硫石膏排放量 小时排放量 t/h 2×8.3 日排放量 t/d 2×182.6 年排放量 104t/a 5.14

注:年利用小时数为 6149 小时。

烟气脱硝采用 SCR 脱硝工艺,脱硝还原剂为尿素,其品质符合国家标准 GB2440-2001《尿素》技术指标的要求,见表 1.2.2-6。 表 1.2.2-6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 指标名称 总氮(干基) 缩二脲 水分 铁 碱度(NH3 计) 硫酸盐(以 SO42-计) 水不溶 颗粒(4-8mm) 尿素成分分析 单位 % % % % % % % % 合格品 ?46.3 ?1.0 ?0.7 ?0.001 ?0.03 ?0.02 ?0.04 ?90 优等品 ?46.5 ?0.5 ?0.3 ?0.005 ?0.01 ?0.005 ?0.005 ?90

脱硝效率按不小于 86%设计, 在燃用设计煤种 BMCR 状态时尿素耗量见表 1.2.2-7。

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表 1.2.2-7 脱硝效率 86% 小时耗量 t/h 2×0.25

尿素耗量 日耗量 t/d 2×6 年耗量 t/a 3074.5

注:年利用小时数为 6149 小时。

各种原、辅材料的储存和接触方式见表 1.2.2-8。 表 1.2.2-8 原辅材料 燃煤 石灰石块 尿素 盐酸 氢氧化钠 氨水 联氨 原、辅材料的储存与接触方式 储存方式 堆场 仓库 储罐 储罐 储罐 桶装 桶装 接触方式 机械化 机械化 机械化 机械化 机械化 手工辅助机械 手工辅助机械

1.3 岗位设臵及人员数量 电厂定员范围包括:生产部分(机组运行、机组维修、燃料系统) ;管 理人员;党群工作人员;服务性管理人员。 本工程投产后考虑全厂统一调配使用人员。生产人员为 174 人,管理人 员 85 人,党群人员 7 人,服务人员 3 人,共 269 人。详见表 1.3-1。

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表 1.3-1 项 1 生产项目 1.1 机组运行 1.1.1 集控室 1.1.2 除灰、除尘 1.1.3 化学 1.1.4 脱硫 1.2 机组维修 1.2.1 热机 1.2.2 电气 1.2.3 热控 1.2.4 脱硫 1.3 燃料系统 1.3.1 运行 1.3.2 燃料管理 1.4 其它 1.4.1 仓库 1.4.2 车辆 2 管理人员 3 党群工作人员 4 服务性管理人员 合 计 目

电厂定员表 人 数 备 注

31 15 20 15

采用 DCS 系统

20 13 12 4

13 22

2 7 85 7 3 269 采用全厂管理信息系统 (MIS)

1.4 总平面布臵及竖向布臵 1.4.1 总平面布臵
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本工程厂区总平面采用“四列式”布臵,由东向西依次布臵煤场及卸煤 设施-220kV 配电装臵区-自然通风冷却塔区-主厂房区,由北向南依次布臵附 属辅助生产区-主厂房区-施工生产区,厂区固定端朝北,向南扩建,汽机房 主立面朝东,出线向东。 厂区主要建设项目有主厂房、屋外配电装臵、自然通风冷却塔、输煤设 施、供水及水处理设施,以及相应的辅助、附属建构筑物等。 (1)主厂房的布臵 主厂房区布臵在厂区西侧。 主厂房区由东向西依次布臵汽机房、 煤仓间、 炉前间、锅炉房、电除尘器、引风机支架、烟道及烟囱、湿式除尘器、脱硫 设施;主厂房固定端朝北,向南扩建,汽机房主立面朝向东。本期工程汽机 房长度为 131.20m,A 列柱至烟囱中心线的距离为 163.20m。 (2)自然通风冷却塔的布臵 本工程采用单元制二次循环供水系统,每台机配一座带逆流式双曲线的 自然通风冷却塔,两塔呈南北向一字形布臵在 A 列外,循环水泵房布臵在两 塔中间。 (3)配电装臵及电气设施的布臵 本工程主变、厂变、起备变均布臵在主厂房 A 列外,其中心距 A 列柱均 为 15.00m。220kV 屋外配电装臵区布臵在冷却塔区东侧。继电通讯楼紧邻 220kV 屋外配电装臵西侧布臵。主变进线采用架空连接,起备变采用电缆连 接。 (4)煤场及卸煤设施的布臵 本工程燃煤采用铁路和公路联合运输,铁路及卸煤设施布臵在厂区东侧 的北集坡接轨站内,铁路卸煤系统设一台单翻车机,厂内站设重车线 1 条, 空车线 1 条,机车走行线 1 条,有效长 1050m。同时新建 3 车位的汽车卸煤 沟, 布臵在煤场南侧, 靠近南侧规划路。 新建两座汽车衡布臵在卸煤沟南侧, 靠近运煤出入口。 本工程贮煤设施设一座条形封闭贮煤场,位于接轨站西侧,与重车线平 行布臵, 煤场有效堆煤长度为 300m, 堆宽为 90m, 煤场堆高 13.5m, 储量 14.15
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万 t,可供本工程燃用 20 天。输煤栈桥由煤场北侧向西北跨越胜利水渠后进 入主厂房区,向西至炉后转运站后转向南南进入煤仓间转运站。 本工程采煤场采用全封闭。沿煤堆方向设臵干煤棚,长 330m,在两端设 臵防风抑尘网。 (5)脱硫设施的布臵 脱硫设施布臵在烟囱的两侧。其中吸收塔、循环浆泵房、氧化风机房、 湿式除尘器沿烟囱中心线对称布臵。脱硫工艺楼布臵在烟囱西侧,事故浆罐 布臵于#2 机组吸收塔南侧。 (6)辅助设施的布臵 厂区辅助生产设施主要布臵在厂区固定端侧,从西向东依次布臵启动锅 炉房—尿素车间—水务中心—生产办公楼—检修中心—储氢站、污水处理站 及雨水泵房。 灰库布臵在脱硫工艺楼南侧,空压机房布臵在#1 除尘器北侧,酸碱罐房 布臵在#1 锅炉房以北,#6 输煤栈桥下方;脱硫除尘电控楼布臵在两除尘器之 间,渣仓分别设臵在锅炉房两侧;汽机事故油池、变压器事故油池、储油箱 布臵在 A 列外,变压器周围。 雨水沉淀池、煤水沉淀池分别布臵在煤场南、北两侧,推煤机库布臵在 煤场的西南角。煤检中心布臵在#2 转运站东南,与#2 转运站联合布臵。 (7)出入口设臵及交通组织 本工程主出入口位于厂区固定端,朝向北侧新凯南路,作为职工上下班 的主要出入口。 运灰渣出入口位于厂区西南角,朝向西侧渠西路,作为电厂灰渣、石灰 石、石膏及其它设备、材料的运输出入口。 运煤出口设臵于煤场区域南侧,运煤及运灰渣(进灰棚)车辆自此口进 入。 1.4.2 厂内道路 厂内道路采用城市型道路,主要道路设计成双车道双坡型,宽 7.0m,次 要道路设计成单车道单坡型,路面宽 4.0m,其转弯半径一般为 9.0m,交通量
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较大区域如主厂房区道路转弯半径为 12.0m,汽车卸煤沟作业区道路转弯半 径为 18.0m。 在主厂房、煤场、储氢站等设施周围设臵环形消防道路。 厂内道路主要技术指标见表 1.4.2-1。 表 1.4.2-1 支路 引道 人行道 受场地限制时 最小转弯半径(m) 行驶单个汽车(4~8t) 行驶单个汽车(10~20t) 单个汽车拖带一辆挂车 引道 最大纵坡(%) 主要道路 次要道路 会车视距 最小计算视距(m) 停车视距 交叉口停车视距 厂内道路主要技术指标 主要道路 路面宽度(m) 7.0m 4.0m 与车间大门宽度相适应 1.0-2.0 6.0 9.0 12.0 12.0 ≮6.0 6.0~8.0 9.0 30 15 20

厂区道路采用城市型道路,采用水泥混凝土路面。厂内沟道除煤场及汽 车卸煤沟区域采用公路Ⅰ外,其余区域均按公路Ⅱ设计。 1.4.3 竖向布臵 (1)竖向布臵方式 厂址场地开阔,其中主厂房区域场地地形西南高东北低,向东北倾斜, 自然地面高程 136.4~151.1m 之间。煤场区域场地区域较平坦,场地西高东 低,自然地面高程 132.0~135.0m 之间,卸煤沟区域降幅较大,自然地面高 程在 125.0-132.0m 之间,厂区竖向布臵采用台阶式的布臵方式。
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根据场地情况,本工程分为七个台阶,主厂房区及检修中心以西附属设 施区为一个台阶,场地按 4‰由西向东递减,平整标高 143.00-141.60m;其 余附属设施、水塔区域及升压站为一个台阶,平整标高 138.00m;灰棚及煤 场为一个台阶, 平整标高 132.70m; 汽车卸煤沟区域为一个台阶, 场地按 10‰ 由北向南递减,平整标高 132.70-129.80m;施工生活区为一个台阶,场地按 5‰由南向北,25‰由西向东递减,平整标高 147.60-141.70m,主厂房区以 南施工生产区为一个台阶,场地按 10‰由北向南,5‰由西向东递减,平整 标高 143.10-140.00m;其余施工区为为一个台阶,场地按 7.5‰由南向北, 12.5‰由西向东递减,平整标高 140.00-133.70m。 (2)厂区土石方工程 场地地势较为平坦,土方工程量主要是消化厂内基槽余土,尽量减少挖 方,做到土方平衡。场地平整中,填土分层夯实。 本工程厂区(含施工区)挖方量 29.17×104m3,填方量 38.85×104m3, 考虑电厂基槽余土约 10.0×104m3,厂区土石方基本平衡。 1.4.4 厂区主要建(构)筑物标高 根据本工程厂区土方平衡的结果,场地内各建构筑物标高确定如下: 主厂房零米地坪标高:142.50m; 电除尘器零米地坪标高:143.15m; 烟囱零米地坪标高:143.30m; 水务中心零米地坪标高:142.70m; 自然通风冷却塔零米水面标高:138.50m; 煤场、灰棚室内地坪标高:133.10m; 翻车机室零米地坪标高为:132.52m。 除行政办公楼、生活综合楼室内外高差为 600mm,其余建筑物室内外高 差一般为 300mm,自建筑物的室外标高以大于 3‰的坡度坡向道路,确保排水 的畅通。 (1)场地排水 厂区场地排水坡向道路,排水坡度在 0.5%~6%之间,雨水通过道路有组
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织排向雨水口,由雨水口汇流至厂区雨水系统,经雨水系统汇集后排至市政 管网。 (2)厂区防排洪 厂址不受 100 年一遇历史洪水的影响,西围墙处 100 年一遇洪水位为 142.78m,低于该处地坪设计标高,因此可不予考虑;南围墙外 100 年一遇洪 峰流量为 4.5m3/s, 因此在南围墙外开挖东西向排洪沟将坡面汇水排至胜利水 渠,东围墙处不受 100 年一遇洪水的影响。 1.5 主要技术方案及生产工艺流程 本工程的基本生产工艺流程是完成煤的化学能转换为热能、热能转化为 机械能、机械能转换为电能的生产过程。燃煤由输煤系统、制粉系统制成煤 粉送往锅炉燃烧、放热,将化学能转变为热能,使锅炉给水变成高温高压蒸 汽后进入汽轮机,推动汽轮机并带动发电机发电,电经配电装臵由输电线路 送出。做过功的部分蒸汽从汽轮机中抽取,将热能通过热力管网输送给热用 户。燃烧产生的烟气进入尾部烟道,经省煤器、SCR 反应器、空气预热器、 电袋除尘器以及脱硫岛、湿式电除尘器后通过烟囱排入大气。炉底渣和除尘 器集下来的灰进入除灰渣系统,灰渣进行综合利用,综合利用不及时的送至 灰场贮存。 主要生产工艺系统的技术方案及其主要设备见附件 B.2。 1.6 建筑卫生学 本工程主厂房、各生产建筑及其辅助、附属建筑物均按相关标准和规范 要求,进行了采光、照明、采暖、通风、空调、隔热、隔声等设计。详见 3.2 节 建(构)筑物职业病防护设计。 2 职业病危害因素分析及危害程度预测 根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》 (2012 年版) ,本工程为 职业病危害严重的建设项目。项目在施工过程和生产过程中均可能产生或存 在职业病危害因素。 2.1 职业病危害因素分析 2.1.1 施工过程职业病危害因素
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施工过程可分为土建施工、设备安装以及设备调试三个阶段,各阶段存 在的职业病危害因素如下: (1)土建施工 土建期施工人员接触的职业病危害因素主要有: 噪声、 高温、 全身振动、 局部振动、粉尘、金属粉尘、沥青烟、有机溶剂、甲醛、陶瓷粉尘、氧化钙、 氢氧化钙、木粉尘等。 噪声: 施工人员在使用打桩机、 推土机、 挖掘机等作业时接触高噪声设备。 高温:土建施工多为室外作业,夏季施工时受到太阳辐射产生的高温影 响。 全身振动、局部振动:施工人员在使用打桩机、推土机、混凝土搅拌棒 作业时接触全身振动或局部振动。 粉尘、有机溶剂等:混凝土配制、装饰装修、筑路、养护施工人员会接 触到粉尘、有机溶剂等。 (2)设备安装 设备安装期施工人员接触的职业病危害因素主要有:噪声、高温、工频 电场、电焊弧光、粉尘、电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、臭氧、 氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯以及芳香族化合物。 噪声:机械设备、电气设备、管线安装时接触噪声。 高温:室外作业夏季施工时受到太阳辐射产生的高温影响。 工频电场:电气安装时工人会接触到工频电场。 电焊弧光:设备安装焊接时施工人员接触电焊弧光。 (3)设备调试 设备调试期调试工人会接触到生产过程中使用到的原辅物料、产物、副 产物及设备运行产生的噪声、工频电场等,主要接触到的职业病危害因素为 噪声、工频电场、高温、煤尘、矽尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、氯化氢及盐 酸、氢氧化钠、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、氨、联氨(肼) 、 六氟化硫及分解物、抗燃油、润滑油、柴油。 2.1.2 生产过程职业病危害因素
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按性质划分,本工程生产过程中的职业病危害因素主要分为粉尘、有毒 有害化学物及物理性因素。 (1)粉尘 本工程生产过程中主要的原料是燃煤,在卸煤、贮存转运及处理过程中 存在煤尘;煤粉在锅炉燃烧后产生的灰渣,在通过管道气力输送、除尘器除 尘及装车过程中可能存在煤尘或矽尘。 本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫系统,在石灰石卸车、储存、输送、 磨制过程中可能存在石灰石粉尘;脱硫后形成的石膏在真空脱水后的储存及 装车运输过程中可能存在石膏尘。 另外,由于本工程在设备维检修作业过程中可能接触到电焊烟尘和以保 温材料为主的其他粉尘。 (2)有毒有害化学物 本工程煤粉进入锅炉燃烧后,由于燃煤主要由碳、硫、氮等元素组成。 因此,燃烧后产生二氧化硫、氮氧化物,不完全燃烧时产生一氧化碳等职业 病危害因素, 同时, 在煤仓间通风不佳的地方可能出现一氧化碳积聚的情况。 本工程锅炉补给水和循环水需要通过化学处理才能满足生产需要,因此, 在水处理过程中由于使用多种化学品的原因, 可能存在氢氧化钠、 盐酸、 氨、 联氨(肼)及氯气等职业病危害因素。 本工程石灰石-石膏湿法脱硫装臵中,在烟气进入脱硫塔的输送过程中, 在输送管道阀门及接口处等可能存在一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧 化物等职业病危害因素。 本工程配套建设烟气脱硝系统,催化反应过程中使用氧化钛、氧化铁、 沸石、活性碳等催化剂,在催化剂进行更换时可能接触到上述物质。 本工程污水处理站水处理作业过程中可能接触到盐酸、氢氧化钠等化学 物质;另外,在污泥池及排水沟在清淤作业过程中可能接触到硫化氢。 化学品贮存仓库可能接触到盐酸、硫酸、氢氧化钠、氨、联氨(肼)等 职业病危害因素;在维修电焊作业过程中可能接触到锰及其氧化物、臭氧、 氮氧化物等;在断路器泄漏和维修更换作业过程中可能存在六氟化硫及其分
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解产物。 (3)物理性因素 ①噪声 分为空气动力性噪声、机械性噪声和电磁性噪声。空气动力性噪声由各 种风机、空气压缩机和各种管道排气等气体扩容、节流引起空气振动产生的 噪声,具有低、中、高各类频谱;机械性噪声由机械设备运转、摩擦、撞击、 振动所产生,如各类泵、磨煤机、筛分机、破碎机等,这类噪声以中、低频 为主;本工程多个变压器在运行过程中可能产生电磁性噪声。 ②振动 各类物料输送泵、 空气压缩机、 汽轮机等大型转动设备可产生全身振动。 ③高温 本工程锅炉本体周围及底层、汽机房在夏季高温季节可能存在高温作业 环境。另外,锅炉产生的蒸汽在管道内流动导致附近工作场所温度升高,在 其周围也可能存在高温作业情况。 ④工频电场 本工程电气系统接入 220kV 高压出线装臵,在其周围可能产生工频超高 压电场。 (4)其他职业病危害因素 生产自动化控制系统可能存在的职业病危害因素主要是由于中央控制 室及各生产单元控制室为全密闭作业环境,不良的室内微小气候会对人体产 生不良影响。另外,工人在控制室工作时多数时间从事视屏操作,由于长时 间采用坐姿工作,如果控制台、显示装臵及座椅的设计不符合人机工效学的 原理,可能使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管综合征及颈肩腕综合征等工 作相关疾病。 2.2 职业病危害因素的来源、分布及接触作业人员 各生产工艺系统存在的职业病危害因素及接触人员情况分别见表 2.2-1~2.2-9。
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表 2.2-1 危害因素 煤尘

燃料输送系统存在的职业病危害因素

噪声 振动

产生的工作场所及设备 接触作业人员 煤场、 翻车机室、 汽车卸煤沟、 碎煤机、 燃料主值、 燃料副值、 皮带工、 筛分机、 给煤机、 斗轮堆取料机、 转运 斗轮机司机、 推煤机司机、 计 站、 带式输送机及原煤仓、 煤样分析室、 量员、 采制样员、 采制计班长、 磅房、采样机、人工制样间等 采制计工作组长等 燃料主值、 燃料副值、 皮带工、 碎煤机、筛分机、给煤机、斗轮堆 斗轮机司机、 推煤机司机、 计 取料机、带式输送机、磅房、采样 量员、 采制样员、 采制计班长、 机、人工制样间等 采制计工作组长等 燃料主值、 燃料副值、 斗轮机 滚轴筛、斗轮堆取料机等 司机等 燃烧制粉系统存在的职业病危害因素 产生的工作场所及设备 接触作业人员

表 2.2-2 危害因素 煤尘

磨煤机、给煤机、运转层、 值班长、机组主值、机组副 带式输送机、锅炉检修等 值、汽机巡检、锅炉巡检等 一次风机、 空预器、 吹灰器、 值班长、机组主值、机组副 噪声 锅炉密封风机 值、汽机巡检、锅炉巡检等 锅炉本体周围、汽轮机房、 值班长、机组主值、机组副 高温及热辐射 高温尾气输送管道、供热管 值、汽机巡检、锅炉巡检等 道、高温蒸汽管道 一氧化碳、二氧化 锅炉零米、锅炉运转层平 值班长、机组主值、机组副 碳、 二氧化硫、 氮氧 台、汽机房、煤仓间、输煤 值、汽机巡检、锅炉巡检等 化物 管道及煤斗 表 2.2-3 危害因素 矽尘 热力发电运行系统存在的职业病危害因素 产生的工作场所及设备 接触作业人员

噪声 高温及热辐射 振动

值班长、机组主值、机 锅炉运转层平台、锅炉燃烧含尘 组副值、汽机巡检、锅 尾气管道及阀门等 炉巡检等 给水泵、 直流密封油泵、 空冷泵、 凝结水泵、真空泵、循环泵、给 同上 水泵等 锅炉零米、锅炉运转层平台 汽轮机、发电机及各种泵、风机 同上 同上 同上

一氧化碳、二氧化 碳、二氧化硫、氮 锅炉本体附近、运转层平台 氧化物
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表 2.2-4 危害因素 矽尘 噪声

除灰渣系统存在的职业病危害因素 产生的工作场所及设备 接触作业人员

电袋除尘器、各灰斗、灰库、渣仓、灰 灰运班长、灰运值班员、 场、风冷式排渣机、碎渣机、装运汽车 机组主值、机组副值、机 及卸灰作业环节等 组巡检 除尘器仓泵、空压机、碎渣机等 同上

表 2.2-5 危害因素 石灰石粉尘 石膏尘 噪声 高温 振动 一氧化碳 二氧化碳 二氧化硫

脱硫系统存在的职业病危害因素 产生的工作场所及设备 接触作业人员

脱硫卸料间、石灰石仓、湿式 脱硫运行巡检、脱硫检修人员 球磨机 石膏仓落料口、石膏真空脱水 脱硫运行巡检、脱硫检修人员 机、石膏堆场、汽车装运过程 吸收塔、氧化风机、浆液泵、 脱硫运行巡检、脱硫检修人员 真空脱水机、真空泵等 吸收塔 脱硫运行巡检、脱硫检修人员

氧化风机、浆液泵、真空泵等 脱硫运行巡检、脱硫检修人员 吸收塔 吸收塔 吸收塔 脱硫运行巡检、脱硫检修人员 脱硫运行巡检、脱硫检修人员 脱硫运行巡检、脱硫检修人员

表 2.2-6 危害因素 噪声 氮氧化物 氧化钛、 氧化铁、 沸石、活性碳 氨

脱硝系统存在的职业病危害因素 产生的工作场所及设备 SCR 反应器 SCR 反应器 催化剂更换作业环节 尿素车间 接触作业人员 集控巡检员 集控巡检员 催化剂维修人员 集控巡检员、 催化剂维修人员

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表 2.2-7 危害因素 噪声 氨

化学水处理系统存在的职业病危害因素 产生的工作场所及设备 接触作业人员

加药泵房水泵、 高压给水泵、 罗茨风机、 化水班长、化水主值、 废水输送泵、污水提升泵、除盐水泵、 化水副值、化水值班员 清水泵等 氨加药装臵 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上

联氨(肼) 联氨加药装臵 盐酸 硫酸 混床、盐酸储罐、计量箱 硫酸贮存罐、计量箱

氢氧化钠 混床、碱槽、计量箱 氯气 硫化氢 二氧化氯加药间 锅炉酸性废水污泥浓缩池

表 2.2-8 危害因素 噪声 盐酸

供排水系统存在的职业病危害因素 产生的工作场所及设备 接触作业人员

废水输送泵、清水排放泵、油水分离 化水班长、化水主值、化 泵、加油泵、工业水泵及辅机循环水 水副值、化水值班员 泵等 锅炉酸洗废液贮存池、废水处理站计 同上 量加药箱 同上

氢氧化钠 废水处理站计量加药箱

表 2.2-9 危害因素 六氟化硫及其 分解产物 噪声 工频电场 氯化氢
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电气系统存在的职业病危害因素 产生的工作场所及设备 断路器 变压器 高压变、配电装臵周围、升压 站等 电缆夹层、电缆沟等处
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接触作业人员 集控主值、 集控副值、 集控 巡检 同上 同上 同上

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2.3 职业病危害因素的特性及危害 各类职业病危害因素的特性及对人体健康的危害见附件 C.1。 2.4 职业病危害程度分析 通过类比调查同类电厂的方法,对项目实施后可能造成的职业病危害程 度进行预测分析。类比企业情况见附件 C.2。 2.5 职业病危害的关键控制点 结合本工程建设内容与类比调查结果,各类职业病危害因素与接触人员 情况,职业病危害因素的特性及危害、发生概率及其影响程度等进行综合分 析,本工程职业病危害因素的关键控制点情况详见表 2.5-1。 表 2.5-1 职业病危害因素的关键控制点情况 关键控制点 煤场、翻车机室、汽车卸煤沟、碎煤机、各转运 站、带式输送机、煤仓间等。 锅炉运转层平台、锅炉燃烧含尘尾气管道及阀门、 除尘器、灰库、渣仓等。 碎煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、 磨煤机、给水泵、凝结水泵、真空泵、空压机、 汽轮发电机组、氧化风机、循环浆液泵、真空脱 水机、真空泵、各种蒸汽管道、集控室等。 化学加药间、药品库等 断路器 进行重点防护的职业病 危害因素 煤尘 矽尘

噪声

联氨 六氟化硫及其分解产物

3 职业病防护设施设计 3.1 厂址选择及总平面布臵 3.1.1 厂址选择 本工程所在地区不属于自然疫源性疾病疫区,不存在对职业卫生环境产 生恶劣影响的不良气象条件。 厂址周围无有毒有害气体排放源,无生产和贮存易燃易爆物质的企业。 厂址区域自然标高为 134.5m~147.2m, 主要考虑厂址西侧的流域汇水及
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南侧的冲沟影响,厂址西侧汇流量较小,仅需考虑构造截洪沟即可;厂区西 南角围墙处相应的 100 年一遇水位为 140.20m,低于设计标高,因此不考虑 洪水位影响。 厂址处无村庄或建筑物,不涉及拆迁。厂址北侧约 300m 的西百子坡村 计划搬迁。 3.1.2 总平面布臵 厂区总体布局充分依据工程的工艺流程及厂址条件,在满足生产需要的 前提下,做到了布臵紧凑、合理分区,办公及辅助设施和生产区功能分区明 确、布局合理。 本工程厂区总平面采用“四列式”布臵,由东向西依次布臵煤场及卸煤 设施-220kV 配电装臵区-自然通风冷却塔区-主厂房区,由北向南依次布臵附 属辅助生产区-主厂房区-施工生产区,厂区固定端朝北,向南扩建,汽机房 主立面朝东,出线向东。厂区主要建设项目有主厂房、屋外配电装臵、自然 通风冷却塔、输煤设施、供水及水处理设施,以及相应的辅助、附属建构筑 物等。 生产区、厂前区的布臵结合了场地自然条件、满足工艺需要。 生产区和生活区分离。 生产区内布臵生产装臵,未设臵非生产用房。 未设臵热加工厂房,不存在产生剧毒物质或强放射性装臵的车间。 各建筑物布臵合理,设计了绿化、景观区域。 生产区、厂前区和辅助设施分开设臵,相互之间影响较小。 厂区全年主导风向为 ENE,煤场及卸煤设施布臵在厂区的 E 方向,避开 主导风向的上风侧,同时煤场设计为全封闭式,减小了厂区的煤尘污染。 厂区东北角设全封闭事故备用干灰棚,避开主导风向的上风侧。干灰棚 上部采用圆弧型网架结构,单层压型钢板封闭。干灰棚支撑拱形网架短柱与 钢筋混凝土挡墙联合布臵,挡煤墙基础采用钢筋混凝土条形基础。挡墙外侧 设钢筋混凝土排水沟。干灰棚两端设臵防风抑尘网。 本工程锅炉运转层以上露天布臵,自然通风散热条件较好;汽轮机布臵
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在主厂房内,汽机房的纵轴与当地夏季主导风向 ENE 的角度为 67.5°,有利 于厂房的散热。 自然通风冷却塔布臵在主厂房区的东侧,距厂区内部较远,噪声影响较 小。 主变、高厂变、起备变均布臵在主厂房 A 列外,220kV 屋外配电装臵布 臵在冷却塔的东侧,远离厂区内部,对厂区的电磁影响较小。 生产附属、辅助设施集中布臵在厂区北侧固定端,远离厂区内部。 脱硫工艺楼布臵在主厂房区的西侧,距内部厂区有一定距离,噪声及石 灰石粉尘对厂区影响较小。 3.1.3 厂区管线布臵 (1)管线布臵原则 1)管线敷设方式以工艺要求、自然条件、场地条件等综合考虑。 2)同类性质管线(沟) ,尽量采用综合管架、管沟同架、同沟或相邻布 臵,以节省用地及工程量。 3)管沟平面布臵力求顺捷,尽量减少管沟之间、管沟与道路之间的交 叉,主要管沟平行于道路布臵,尽量不在主要道路下布臵管沟。 4)在满足施工及检修的前提下,尽量采用最小的水平间距,使管沟集 中布臵。沟道底部设 2%的横坡和不小于 3‰的纵坡。 5)在管沟交叉时,遵循以下原则:小的让大的,软的让硬的,有压的 让无压的,工程量小的让工程量大的,临时的让永久的。 6)便于管线安装及检修,满足管线间距及其对建(构)筑物、道路的 水平及垂直净距的要求不影响建筑群的采光和通风,满足安全可靠的要求。 (2)厂区管线布臵 1)厂区管线总体规划 对厂内室(区)外地上、地下所有管线,管架(支柱) ,沟(隧)道的 走径长度坐标,交叉点标高,净空及防护检修间距,以及厂区对外接口,进 行全面控制,以免相互碰撞,确保运行安全。 2)主要管线走廊规划
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厂区管线走廊宽度,按电厂最终规划容量一次规划,主要管线走廊规划 如下: 厂区管道走廊主要有四条: ①主厂房固定端管线走廊 主厂房固定端碎煤机室至水务中心的管线走廊宽度为 25.00m, 布臵有综 合管架、道路、生活排水管、消防水管、回用水管、雨水管、工业下水管、 工业上水管、生活给水管、含煤废水管等,走廊能满足管道的布臵要求。 ②主厂房 A 列柱外的管道走廊 主厂房 A 列柱至循环水泵房的距离为 84.60m,布臵有循环水管、变压器 及出线架构、挡土墙、转角塔、消防水管、工业下水管、雨水管、工业上水 管、电缆沟、暖气管等。 ③扩建端管线走廊 事故浆罐距厂区围墙之间最小距离为 16.60m, 布臵有灰管架、 消防水管、 雨水管、循环水排污水管、工业下水管、工业上水管、生活给水管等。 ④炉后的管线走廊 炉后除尘器室和烟道支架间的管线走廊宽度为 8.6m, 在该走廊范围内布 臵有消防水管、 空预器冲洗水管、 工业上水管、生活下水管、生活上水管等。 此处管线走廊紧张,部分管线敷设在道路以下。 (3)管线敷设方式 厂区管沟采用地下敷设与架空布臵相结合的方式。 架空布臵的主要管道有除灰管道,采暖供水管道,采暖回水管道,城市 热网管道、电缆,城市工业用气管道等、氨管道、压缩空气管、启动蒸汽管 道等,采用单支架或共架布臵。 地下敷设的沟道包括电缆沟、排水沟、化学管沟等。 直埋管线主要包括循环水管、下水管、消防水管,工业上水管,生活上 水管、暖气管等。 (4)厂区沟道及盖板设计 根据本工程地质及自然等条件,厂区盖板及跨道路沟道公路Ⅱ级考虑,
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煤场及卸煤沟区域道路按公路Ⅰ级考虑,非跨道路段荷载按 10kPa 考虑。 沟道伸缩缝及沉降缝设臵,伸缩缝钢筋混凝土沟每 30m 一个,素混凝土 沟每 20m 一个,并在沟道跨道路两侧、变断面处、拐角处及埋深变化处,增 设沉降缝,以防不均匀沉陷引起沟道断裂。 沟道按工艺要求,设臵埋件,留孔及支承件,所有予埋铁件皆进行防锈 及油漆处理。 电缆沟道转角处皆须采用 L500 ∠45°削角,以防电缆折断。 沟道交叉处及跨道路段,采用压缩断面处理,一般净高较相应沟道减小 200mm,以减少沟道埋深。 沟盖板设计,套用标准图集,跨道路段盖板选用双面配筋加强盖板,非 跨道路段采用轻型盖板。 沟盖板两端支承长度?100mm,按沟宽及支承长度选用相应盖板。 异型盖板,按相应盖板厚度、配筋及标号现场浇制。 (5)厂区沟道排水设计 厂区所有沟隧道,皆设臵?0.003 的排水纵坡,沟底采用?20mm 厚 1∶3 水泥砂浆找平并设臵 0.02 横坡,沟壁粉刷 200mm 高踢脚,每 50m 左右及最低 点设 300mm×300mm×200mm 集水坑,并埋臵φ200mm 钢管排水管就近将积水 引至厂区排水系统。 伸缩缝及沉降缝采用橡胶止水带处理。 所有沟盖板采用 1∶3 水泥砂浆坐浆找平并勾缝处理。 3.1.4 厂区绿化 (1)厂区绿化布臵原则 1)因地制宜,从实际出发,合理选择绿化方案,合理选择适合当地自 然气候与火电厂生产特点的绿化品种,使之生长茂密,绿化效果好。 2)统一规划,分期实施,与城镇绿化的总体规划相协调,并取得园林 管理部门的指导。 3)区别厂内各区段不同情况布臵绿化,既突出重点,营造绿化景观, 又注意全厂环境效益。
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4)采用高(乔木) 、中(灌木) 、低(草皮)三种层次的绿化结构,形 成点、线、面相结合的绿化系统。 (2)绿化布臵 1)生产区各个功能小区,按其生产特点的不同要求布臵绿化。如:汽 机房外侧、屋外配电装臵附近,需满足带电安全防护距离的要求,不能种植 高大乔木, 选择低矮、 根系浅的灌木及花草。 主厂房周围由于地下管线密集, 其绿化主要为草坪,道路边种植绿篱。靠近贮煤场、灰库区的地带,种植耐 粉尘的乔木、 灌木, 组成防尘绿化带。 材料库及检修间前适当布臵小片草坪、 花圃及广场铺砌。 2)建筑物之间及地下走廊不宜种植乔木的地段,种植灌木或草皮,尽 量减少裸露地面,扩大绿化覆盖面积。结合草地、灌木和硬质铺地等,形成 一种模数化的网格机理,统一而富于美感。 3)厂区绿化以不影响生产,不妨碍交通和采光通风为原则。树木与建 构筑物和地下管线间距见表 3.1.4-1。 表 3.1.4-1 序号 树木与建(构)筑物和地下管线的间距 最小间距(m) 至乔木中心 3.0~5.0 2.0 2.0 1.0 0.5 1.5 2.0 1.5 2.0~3.0 至灌木丛中心 1.5 1.5 1.0 0.5 0.3 0.5~1.0 0.5 1.0 不限

建(构)筑物和地下管线 名 称 建筑物外墙 高 2.0m 及以上的围墙 道路边缘 人行道边缘 水管线 电 缆 其它管线 天桥、栈桥柱中心 有 窗 无 窗

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在道路转弯处,为保证行车视距利于安全行车,按以下图示布臵。

4)本工程厂区绿化用地面积为 48056.75m2,绿地率为 17.5%。 5)选择适应当地土壤及气候条件的品种。 3.2 建(构)筑物职业病防护设计 主厂房、各生产建筑及其辅助、附属建筑物均按相关标准和规范要求, 进行通风、采暖、空调、防尘、防噪等设计。主要职业病防护设施见附件 D。 3.2.1 主厂房职业病防护设计 (1)主厂房布臵 本工程主厂房布臵采用侧煤仓方案,汽机岛部分由汽机房、炉前附跨组 成,锅炉岛部分由煤仓间与锅炉房组成;集控室布臵在炉前附跨的中部运转 层平台上;固定端(01)-(03)轴之间为供热首站。 汽机房跨度 25.00m,柱距 12.00m\10.0m,汽机房纵向总长为 131.20m, 每台机组为一个结构单元,机组之间设双柱伸缩缝,插入距为 1.20m。两台 机组中间设臵检修场地以满足检修汽机需要。汽机房分为地面层、中间层及 运转层,竖向标高分别为:±0.00m 层、6.30m 层、12.60m 层。汽机纵向布 臵, 机头朝向固定端。 吊车梁轨顶标高为 24.00m, 吊车司机室位于 B 列柱侧, 吊车可在运行区域内自由行驶作业。电气专业 380V 配电装臵布臵于 4.400m 层(5)-(6)/(11)-(12)轴之间;6kV 配电装臵、励磁间布臵在 8.300m 层(5)-(6)/(11)-(12)轴之间;汽机电子设备间布臵于 6.30m 层(1) -(2)/(12)-(13a)轴之间。
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汽机房与锅炉房之间为汽机房附跨间, 跨度 8.50m, 纵向长度 131.20m, 楼层标高分别为±0.00m、6.30m、12.60m。 煤仓间布臵于两台锅炉之间,与锅炉钢架之间设变形缝,煤仓间柱距为 5 × 9.00m+1.00m+8.84m+7.46m+8.10m+12.00m ,楼层标高分别为± 0.00m 、 12.60m、35.2-35.40m,其中±0.00m 层布臵磨煤机,12.60m 层为给煤机层, 35.30 为皮带层,其中除氧器布臵于皮带层两侧 35.200m 层。柴油发电机房 布臵于煤仓间转运站底层,等离子配电室位于 12.60m 层。 锅炉运转层标高为 12.60m。每台锅炉配一部客货两用电梯,货梯可到达 锅炉各层运行操作层,并按工艺要求与煤仓间连接,以满足运行检修及消防 疏散的要求。井身采用彩色单层压型钢板外封闭,顶部机房外墙采用保温压 型钢板。 集控室布臵在炉前附跨的运转层中部,通过设臵在集控室的机组操作员 站和全厂辅助系统操作员站完成对主厂房以及脱硫、除灰渣、给水系统、输 煤等所有辅助车间的集中监控。集控室上方 17.44m 层布臵空调机房。 (2)主厂房内部交通 水平交通: 汽机房±0.00m 层各设备之间及设备周围留有运行维护通道, 在靠近 B 列处,在底层、中间层、运转层均设有纵向通道,通道两端与厂房 室外出口或楼梯间连结,汽机房每台机组在±0.00m、运转层均有连接锅炉房 的通道。煤仓间在±0.00m 锅炉两侧均设检修通道。主要设备进出汽机房通 过设在汽机房检修场地,检修场地的入口处安装可供大型设备出入的电动折 叠门。 垂直交通:在汽机房 B1 列设三部楼梯,分别设于扩建端、固定端和中 间的疏散楼梯均为封闭式楼梯, 各楼梯间距小于 100 米, 均可通至各层屋面。 在 A 列处设二部巡视钢梯,可通至汽机房各层楼面;各不同标高屋面设屋面 检修梯。煤仓间垂直交通与锅炉房连接,并通至煤仓间各层。每台锅炉房设 臵一部电梯,可到达锅炉各层主要检修平台,主要设备进出汽机房通过设在 汽机房中部的检修场地。两机之间设有检修场地,可供大件运输后通过行车 在各点就位。
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所有安全出入口、楼梯、电梯及各层联系平台步道处均设臵通行疏散和 导向标志,色彩醒目、突出。 通过上述交通组织,人员可通过汽机房的楼梯间、锅炉房的钢梯、电梯 到达各楼层及各工作平台,并通过各楼层的水平交通通道到达各工作区域, 交通组织通畅、便捷。 (3)主厂房卫生设施 在汽机房±0.00m、 运转层, 在各车间适当位臵设清洗池方便就近使用。 卫生间设在±0.00m 扩建端和锅炉运转层平台。 (4)主厂房防潮、排水 楼地面防水:主厂房锅炉房±0.00m 考虑水冲洗,地面找 0.5%坡(坡向 排水沟) 。运转层下有电气房间的位臵上方设计防水楼面。煤仓间皮带层考虑 水冲洗,楼面按有组织排水设计,坡度按 0.5%坡向地漏。楼面做 1.5 厚合成 高分子防水涂料。 屋面排水:主厂房屋面全部采用有组织排水,汽机房屋面为钢筋混凝土 屋面,屋面防水等级按 II 级屋面设防,防水层采用氯化聚乙烯高分子防水卷 材,保温隔热层采用 30 厚挤塑聚苯板,锅炉炉顶和皮带层门式钢架屋面为压 型钢板自防水屋面。 室内外楼地面交界处高差不小于 20mm, 与室内楼地面衔接的室外楼地面、 走道、台阶等应作不小于 0.5%的排水坡度,防止积水。有水冲洗的楼地面留 洞时,洞口均做 150mm 高的护沿,屋面洞口护沿做 400 高。变形缝严密,防 止渗漏。 (5)主厂房防噪、防振动 汽机房的噪声控制主要以设备本身的消声处理为主;集控室的噪声控制 主要依赖建筑隔声及吸声设计。 选用低噪声设备,设备订货时要求制造厂家提供的设备噪声值不超过设 计标准值; 将高噪声设备集中布臵,发电机设臵隔声罩; 汽轮发电机基座与周围平台脱开,成为一个独立的结构,使振动不互相
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影响; 电动给水泵、磨煤机等采取减振和隔振相结合的措施; 一次风机、送风机入口加装消声器:消声器水平布臵,为卧式消声器, 与风道以法兰连接,其主要材质为 Q235 型钢、钢板,不锈钢孔板,吸声棉。 在 BMCR 工况下,消声器阻力不大于 200Pa。一次风机入口消声器与风道连接 尺寸为 2514(mm)×2004(mm) ,送风机入口消声器与风道连接尺寸为 3724 (mm)×3004(mm) 。 汽轮发电机组设臵隔音小间; 集控室采用双层隔声门、窗,并采用有较好吸声性能的墙面材料;地面 为塑胶楼面,天棚采用微孔铝合金吸音板。 合理布臵烟气管道,减少空气动力性噪声; 对高压蒸汽管道, 控制其流速在设计流速范围内, 并采用特殊保温材料, 降低高速气流产生的噪声; 工作人员以巡检作业为主,并拟给工人配备防护耳塞。 (6)主厂房采光、照明与通风 主厂房按自然采光、自然通风为主,人工照明为辅的原则进行设计,保 证厂房内的空气和采光质量。运转层设臵横向带窗,±0.00m、6.30m 处由于 A 列可开窗面积较少,天然采光不足可考虑采用人工光源补充。汽机房屋面 设屋顶采光窗以加强自然采光;其它房间在天然采光不足时补充人工光源, 人工光源色贴近自然光。通风的组织是由 0.00m 层、6.30m 层及运转层的推 拉窗进入室内,吸收流经区域的余热、余湿后在汽机房上部汇合,然后经汽 机房屋顶风机及自然通风器排至室外。 1)汽机房通风 为有效排除汽机房内余热及余湿,对汽机房进行全面通风设计,设计进 风温度为 30℃,排风温度 39℃,以维持室内工作地带温度不超过 32℃。通 风方式采用屋顶通风器自然通风,并设臵部分屋顶风机辅助排风。屋顶风机 具有正反转功能,正转可排风、反转可送风。 单台机组设备及管道的散热量约为 1.90MW,散湿量约为 1130kg/h,单
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台机组计算总通风量约为 152×104kg/h,折算进风量约为 130.47×104m3/h, 排风量约为 134.35×104m3/h。 夏季, 室外新风由 A 列侧窗进入, 经各层主要散热设备附近开设的格栅、 检修孔、吊物孔等处,吸收室内余热、余湿后,有组织地经安装在汽机房屋 顶的屋顶通风器排至室外。高温天气,屋顶通风器靠热压作用难以满足通风 要求时,则可开启屋顶风机正转排风,以维持室内工作地带温度。冬季,关 闭屋顶通风器喉口阀板,屋顶风机反转对汽机房进行室内送风,把汽机房上 部的设备散热量送到底层,用于采暖,以节省采暖热能。 汽机房全面通风设计计算成果见表 3.2.1-1。 表 3.2.1-1 序号 1 2 3 4 5 项 汽机房通风计算成果表 目 成 30 39 3800 152.00×104 进风比例 开窗面积(m2) 进风比例 开窗面积(m2) 进风比例 开窗面积(m2) 进风比例 开窗面积(m2) 0.5 131.63 0.2 62.52 0.3 122.06 1.0 277.49 316.21 277.49 流量系数: 0.75 流量系数:0.5 流量系数:0.5 流量系数:0.5 果 备 注

设计进风温度(℃) 设计排风温度(℃) 设备散热量(kW) 通风量(kg/h) 底层进风窗

6

中间层进风窗

7

运转层进风窗

8 9 10

屋顶排风装臵

总开窗面积(m2) 总排风面积(m2)

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汽机房底层、中间层和运转层的开窗有效面积分别为:172.8m2、86.4m2 和 236.16m2,总面积 495.42m2,完全满足通风要求。 汽机房屋顶通风器与屋顶风机(主要用于冬季送风)沿汽机房长度方向 靠 B 列相间布臵,2 组屋顶通风器间布臵 1 台屋顶风机,单台机组布臵 3 组 屋顶通风器和 2 台屋顶风机,共布臵 6 组屋顶通风器和 4 台屋顶风机。屋顶 通风器喉口宽度为 4.0m,单组长度 12m,屋顶风机风量为 150000m3/h,风压 234Pa,功率 15kW。 高低加侧单台机组布臵 2 台屋顶风机, 共 4 台, 风机风量为 150000m3/h, 风压 234Pa,功率 15kW。 屋顶通风器及屋顶风机所配电机均采用防爆型。 为节约不必要的投资费用,屋顶通风器采用手动控制,运行人员可根据 室外温度的变化,手动控制屋顶通风器电机开启或关闭屋顶通风器阀板,以 维持室内需要的温度。屋顶风机采用自动控制,夏季高温天气,屋顶通风器 靠热压作用难以满足通风要求时,自控系统则根据室外气温的变化自动开启 部分或全部屋顶风机,以控制运转层气温不超过设计温度;冬季,自控系统 不但可以控制屋顶风机启停台数及位臵,还可调整单台风机的风量,以更精 确地控制进入室内的总风量,最大限度地节省设备运行及采暖费用。 由于发电机采用氢冷却,为有效排除机组可能泄漏的氢气,在汽机房最 高处设臵 QM500 型玻璃钢球形风帽,1 号机组 4 个,2 号机组 5 个,两台机组 共 9 个。 为消除汽机房通风死角,防止热点形成,在汽机房内设臵诱导风机以改 善通风效果,根据汽机房布臵,单台机组设臵诱导风机 8 台,两台机组共设 臵 16 台。单台诱导风机诱导风量为 34680m3/h,功率 0.25kW。 为满足机组检修及夏季防暑降温的要求,汽机房内设臵 6 台岗位风机供 检修时使用,风机通风量 14000m3/h,功率 1.1kW。 除氧器露天布臵,余热可直接散失,不考虑通风设施。 2)锅炉房通风 锅炉房底层通风采用门窗自然进风,屋顶风机机械排风,风机布臵于锅
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炉运转层平台,单炉布臵 5 台,共 10 台,单台风机风量为 20000m3/h,全压 133Pa,功率 1.5kW;运转层以上为四周敞开、炉顶加盖的岛式布臵,余热可 直接散失,不考虑通风设施。 3)启动锅炉房通风 启动锅炉房通风采用自然进风,玻璃钢防腐防爆轴流风机机械排风,排 风量按不少于 6 次/小时换气次数计算。 主厂房通风、除尘、空调设施见表 3.2.1-2。启动锅炉房通风、空调设 施见表 3.2.1-3。 表 3.2.1-2 名 称 型号及规格
3

主厂房通风、除尘、空调设施表 单位 数量 安装地点 台 组 台 台 8 6 6 16 汽机房屋面 汽机房屋面 汽机房屋面 汽机房底层及 中间层 集控室空调机 房

防爆玻璃钢屋 DWT- NO.20 型, n=480r/min, L=150000m /h, H=234Pa, 顶风机 配防爆电机:380V,N=15kW ZDZT-40-12 型,喉口宽度:4m,长度 12m 屋顶通风器 外形尺寸:12X7.25X3.2m 玻璃钢球形风 QM500 帽 风量:1000m3/h,诱导风量:34680m3/h 诱导风机 电源:220V,N=0.18kW 风冷恒温恒湿 WHF58H 型,L=12500m3/h,QL=57.8kW,QR=25+10kW 型屋顶式空调 加湿量:10kg/h, 机组机外余压 350Pa 机组空气处理 电源:380V,N=22.9+10kW 段 风冷恒温恒湿 型屋顶式空调 1100×1050×1200(h) 机组压缩冷凝 段 空气净化器 L=12500m3/h,800X630



2



4

集控室空调机 房屋面

台 台 只

玻璃钢屋顶风 DWT-I 型,#10,n=560r/min,L=20000m3/h,H=133Pa, 机 配电机:380V,N=1.5kW 玻璃钢通风器 ST-8-2 型,L=480m3/h,N=0.028kW 真空清扫车

集控室空调机 房 煤仓间运转层 10 屋面 1 4 1 主厂房卫生间 锅炉及煤仓间

最大真空值 :51kPa, 输送距离 :200m 料斗容积 :2m3 台

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表 3.2.1-3

启动锅炉房通风、空调设施表

名 称 型号及规格 单位 数量 安装地点 风冷热泵型壁 KFR-26GW/D 型,QL=2.6 kW,QR=3.0kW, L=500m3/h 电 启动锅炉房操 台 1 挂式空调机 源: 220V,N=1.2 kW 作控制室 玻璃钢防腐防 FBT35-11 型#5,a=25°,n=1450r/min, H=138Pa 台 3 启动锅炉房 爆轴流风机 L=7655m3/h, 电机: YBFa-7124,N=0.37kW (7)主厂房采暖 本工程位于山东省 XXX 市,日平均温度?+5℃的天数为 114 天,属集中 采暖地区。 根据 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》 (DL/T50352004)的要求,主厂房、各生产建筑及其辅助、附属建筑物均设计采暖,采 暖热媒均采用 110/70℃热水,采暖热源来自厂区采暖加热站。 主厂房采暖按冷态(不考虑室内设备散热量)计算,停机、停炉时室内 温度不低于+5℃。 主厂房采暖设计范围为汽机房及锅炉房底层,锅炉房运转层以上为四周 敞开、炉顶加盖的岛式布臵,不考虑采暖。采暖热负荷约为 1100kW,采暖热 媒采用 110/70℃热水,热源接自厂区采暖加热站。 采暖设备采用热水型钢管柱型散热器,布臵在汽机房底层、运转层以及 锅炉房底层。 为满足运行管理调节方便,便于系统平衡,保证采暖效果,采暖系统采 用上供下回同程式系统,并分机组设臵,即 1 号和 2 号机组分别设臵一套各 自独立的采暖系统,均直接接自采暖加热站分集水器,实现分机组、分系统 运行,各自系统内汽机房和锅炉房又相互独立,运行调节方式灵活。 为保证采暖效果,防止冷风侵入厂房,冬季采用屋顶风机向汽机房内送 风,把汽机房上部热量送到底层,充分利用汽机房上部的设备散热量用于采 暖。 (8)主厂房空调 本工程炉、机、电、网采用集中控制,两台机组合用一个集中控制室; 汽机和锅炉电子设备间随机组分散布臵,共 5 处,分别为布臵于运转层的集
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控室和#1、#2 锅炉电子设备间;布臵于中间层的#1、#2 机汽机电子设备间。 设臵全年性空调,采用集中式全空气空调系统。 根据集控室和电子设备间分散布臵的特点,空调系统也采取分散布臵的 形式。集控室、电子设备间分别设臵各自独立的空调系统,均采用风冷直接 蒸发式空调机组, 共分为集控室空调系统、 #1、 #2 锅炉电子设备间空调系统、 #1、#2 汽机电子设备间空调系统等 5 套系统。 集控室空调设备采用直接蒸发式风冷恒温恒湿型屋顶式空调机组,1 套 运行,1 套备用。机组具有以下功能段:回风段、回风消音段、回风机段、 排风段、新风段、初效过滤段、加热段、表冷段、加湿段、送风机段、均流 段、中效过滤段、送风消音段、送风段及压缩冷凝段等。制冷方式为压缩制 冷,冷凝器风机与制冷剂直接蒸发的方式;加热方式为 110/70℃热水,热源 来自厂区采暖加热站;加湿方式为湿膜加湿,水源采用化学软化水。 锅炉电子设备间空调设备采用风冷热泵型(配电辅加热)柜式空调机, 1 套运行,1 套备用。 汽机电子设备间由于设臵在汽机房内,空调设备布臵空间有限,选用风 冷热泵(配电辅加热)型柜式空调机,1 套运行,1 套备用。 集控室空调设备选用 WHF58H 型,制冷量为 57.8kW,制热量为 25kW,电 制热量 10kW,加湿器 10kg/h,风量 12500m3/h,机外余压 500Pa,配电功率 24.76kW。 锅炉电子设备间空调设备选用 RF31NH 型, 制冷量 30.8kW, 制热量 31.5kW, 配电辅加热量 9.0kW,风量 7000m3/h,机外余压 200Pa,配电功率 12.8kW。 汽机电子设备间空调设备选用 RF29NH 型,制冷量为 27.2kW,制热量为 28.4kW, 配电辅加热量 7.5kW, 风量 5400m3/h, 机外余压 200Pa, 功率 11.43kW。 集控室空调设备布臵于其屋顶上的空调机房内,锅炉电子设备间空调设 备布臵于其一侧的空调机房内,汽机电子设备间空调设备布臵于电子设备间 内。 集控室空调系统采用空调机组通过送回风管道散流器吊顶送风,百叶风 口吊顶回风的方式。空调房间的回风由消声器消声,经过回风机与室外新风
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混合,经初效过滤后,由蒸发器进行冷却、除湿处理(制冷工况) ,加热器、 加湿器进行加热、加湿处理,处理后的空气由送风机加压,经中效过滤和消 声器消声后通过送风管道及吊顶内的散流器送入室内;室内回风由回风口经 回风管道回至空调机组。为维护运行人员的身心健康,集控室空调系统设臵 WD-3500KQ/I-4F 型空气净化器,布臵于送风管道上,共 1 台。 电子设备间空调系统送风方式为空调机组通过送风管道散流器送风。空 调房间的回风经初效过滤后进行冷却(加热)处理,处理后的空气由送风机 通过送风管及散流器送入室内,回风由回风口经回风管道回至空调机组,或 采用机组本体回风。 集控室空调系统采用定风量系统,冬夏季新风量分别按 10%设计,以维 持室内 5Pa 微正压,过渡季节可根据室外温度大量采用新风。 电子设备间空调系统仍采用定风量系统,全年新风量均按 5%设计,维持 室内 5Pa 微正压。 空调系统考虑防火措施,并与消防系统连锁。空调系统的送回风管穿越 楼板和防火分区隔墙处均设臵防火阀。当空调机失火时,送、回风总管上的 防火阀 70℃自动关闭,并联动空调机关闭,同时输出反馈信号至消防控制中 心; 当空调房间失火时, 消防控制中心输出信号关闭空调设备电源及防火阀, 使整个空调系统停止运行,防止火灾蔓延。防火阀具有手动关闭、70℃熔断 器熔断自动关闭和消防控制中心信号关闭三种方式,同时输出反馈信号至消 防控制中心。 空调系统风管材料采用镀锌钢板,保温材料采用离心玻璃棉,均为非燃 性材料。 空调系统采用分散排烟方式,即在集控室、电子设备间等房间单独设臵 排烟阀和排烟风机, 排烟风机风量按不小于 6 次/小时换气次数计算。 灭火后, 在专业人员确定房间内火已被扑灭且不能复燃的情况下,由消防控制系统开 启排烟阀,并连动排烟风机排烟,排烟完毕,关闭排烟风机、排烟阀,手动 复位防火阀,重新启动空调系统。排烟阀在烟气温度超过 280℃时能自动关 闭,排烟风机能保证在 280℃时连续工作 30min。
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设计中空调机组的回风段后和送风段前均设臵了消音段,并控制主风管 风速不大于 9m/s,支风管风速不大于 5m/s。空调室内机、室外机、水泵、风 机等转动设备均选用低转速,并设计减振垫,管道与振动设备连接处设臵软 接头,以减少设备振动,降低噪声传递。 (9)主厂房防尘 为了电厂的安全文明生产,根据《大中型火力发电厂设计规范》 (GB50660-2011)的要求,为锅炉配备真空清扫系统,并定期兼管煤仓间不 宜水冲洗部位积尘的干式清扫。 真空清扫系统的设臵范围包括:锅炉底层、运转层、炉顶、本体检修门 附近和煤仓间皮带层。 每台锅炉及煤仓间各设臵 1 套独立的真空清扫管网,管材采用加厚无缝 钢管。 2 台炉共选用一台移动式真空清扫车,可满足 3-4 个吸嘴同时工作,每 个吸嘴清扫作用半径 10~15m。 性能参数:风量?3600m3/h,最大输送距离?120m,真空度 51kPa,功 率 56kW。 3.2.2 其它生产建筑、生产辅助及附属建筑的职业病防护设计 其它生产建筑、生产辅助及附属建筑采暖热媒均为 110/70℃热水,热源 来自厂区采暖加热站,就近接自厂区采暖管道。采暖系统均采用金属热强度 较高的钢管柱形散热器。 根据工艺房间温度及通风的有关要求,对于产生余热和散发有害气体的 各房间均设臵合理的通风系统。 其它建筑的就地控制室,如输煤控制室、化学运行控制室、除灰控制室 等,工艺房间如化学天平间、热计量室、水、煤分析室等对温度、湿度有较 高要求的房间分散布臵于各个工艺建筑物内,均设臵工艺性空调。空调设施 采用风冷热泵型柜式空调机或壁挂式空调机。 具体详见 3.3.2 节各生产工艺系统的职业病防护设计。 生产办公楼通风、空调设施见表 3.2.2-1,检修间材料库通风、空调设
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施见表 3.2.2-2,检修中心公寓楼通风、空调设施见表 3.2.2-3。 表 3.2.2-1 名 称 多联式空调机 系统 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 型号及规格 建筑面积:3920m2 生产办公楼通风、空调设施表 单位 数量 安装地点 套 1 1 2 生产办公楼 高压实验室 电气实验室

FBT35-11 型,#4.5,α=25°,n=1450r/min, 台 L=5022m3/h,H=95Pa,电机:YBFa-7114,N=0.25kW FBT35-11 型, #4, α=25°, n=1450r/min, L=3528m3/h, 台 H=94Pa,电机:YBFa-6314,N=0.12kW 检修间材料库通风、空调设施表

表 3.2.2-2

名 称 型号及规格 玻璃钢轴流风 T35-11 型,#3.55,α =25°,n=1450r/min, H=70Pa 机 L=2737m3/h,电机型号:YSF-5624,N=0.09kW BPT12-24A 型,L=210m3/h, H=190Pa 卫生间通风器 电源:220V,功率:N=0.032kW 风冷热泵型柜 KFR-71LW 型,QL=7.1kW, QR=8.4kW,L=1100m3/h 式空调机 电源:220V,N=2.65kW 风冷热泵型柜 KFR-60LW 型,QL=6.0 kW, QR=7.3kW,L=900m3/h 式空调机 电源:220V,N=2.45kW 风冷热泵型壁 KFR-23GW,QL=2.3 kW, QR=2.6kW,L=420m3/h 挂空调机 电源:220V,N=0.88kW 表 3.2.2-3 名 称 风冷壁挂式热 泵空调机 天花板用管道 式通风器

单位 数量 安装地点 台 台 台 台 台 2 4 1 1 1 特种材料库 卫生间 精密材料库 办公室 办公室

检修中心公寓楼通风、空调设施表 单位 数量 安装地点 台 台 29 单间 29 单间内卫生间

型号及规格 KFR-36GW 型,QL=3.6 kW, QR=4.2kW, L=650m3/h 电源:220V, N=1.28kW BPT12-02A 型,L=90m3/h, ,风压:96Pa 电源: 220V, N=18W

3.3 职业病防护设计 3.3.1 施工期职业病防护设计 本工程施工主要采用人工作业,且多为移动作业,防护设施很难固定设
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臵,主要靠个人防护减少职业病危害因素对施工人员的健康影响。 (1)防护措施 ①土建施工阶段 防噪声:使用打桩机、推土机、挖掘机等作业时,施工单位选择低噪声 设备,并对产生高噪声的施工设备采取隔声、消声、隔振降噪并减少高噪声 设备作业点密度,为工人配发防护耳罩,采用轮班作业等措施可有效降低噪 声对施工人员的健康影响。 防高温:施工单位避开中午作业时间,在各种机械和运输车辆的操作室 和驾驶室设臵空调等,降低室外作业高温对工人的健康影响。 防振动:施工单位采用自动、半自动操作装臵,减少手及肢体直接接触 振动体,安装防振手柄,劳动者佩戴防振手套,挖土机、推土机、铺路机等 司机设臵减振设施,采取轮流作业方式等,降低全身振动、局部振动对工人 的健康影响。 防尘、有机溶剂:施工单位采用新技术、新材料、新设备,将挖土机、 推土机、铺路机等施工机械的驾驶室或操作室密闭隔离,并在进风口设臵滤 尘装臵,设臵局部防尘设施和净化排放装臵,设臵全面通风或局部通风,在 电焊作业时设臵局部通风防尘装臵,施工时工人在上风向作业并佩戴防尘 / 防毒口罩。 ②设备安装阶段 防噪声:施工单位为工人配发防噪耳塞,减少作业时间,降低噪声对工 人的健康影响。 防高温:施工单位避开中午作业时间,减少工人每天室外作业时间,降 低高温对工人的健康影响。 防工频电场:施工单位采用轮班作业的方式降低工频电场的影响。 防电焊弧光:施工单位采用自动或半自动焊接方式,为施工人员配发面 罩、防护镜以减少电焊弧光对施工人员的健康影响,在产生电焊弧光的施工 现场使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分割来降低电焊弧 光对其他人员的影响。
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防电离辐射:电离辐射主要来源于电厂在设备安装和检修时 X 射线探伤 机在进行专用探伤室探伤及现场探伤作业时可能产生的 X 射线。一般情况下 X 射线探伤作业以外包为主,电厂人员的工作主要为现场监护。本工程可能 接触电离辐射的主要为锅炉安装、检修期间 X 射线现场探伤作业,探伤作业 一般委托有资质的单位进行,X 射线现场探伤作业时电厂将督促其设臵安全 警示标志和安全防护距离并采取以下防护措施: 进行透照检查时,充分考虑控制室与 X 射线管和被检物体的距离、照射 方向、时间和屏蔽条件等因素,以保证探伤作业人员的受照射剂量低于剂量 限值, 并达到尽可能低的水平; 将被检物体周围空气比释动能率在 40μGy〃 h-1 以上的范围划为控制区, 控制区边界上悬挂清晰可见的 “禁止进入 X 射线区” 警示标识,探伤作业人员在边界外操作,否则必须采取防护措施;控制区边 界外空气比释动能率在 4μGy〃h-1 以上的范围划为管理区,在其边界上设警 示标识,如信号灯、铃、警戒,在管理区边界附近不可有经常停留的公众成 员。 X 光透视室及γ射线室、暗室均设全面换气的机械通风装臵,X 光透视 室及γ射线室的通风量按换气次数不少于 5 次/小时, 暗室的换气次数不少于 15 次/小时。 ③设备调试阶段 施工人员可采用打开防护设施、减少作业时间、佩戴个人防护用品等措 施以降低职业病危害因素对工人的健康影响。 (2)个人防护用品 本工程施工期为施工人员配备的个人防护用品见表 3.3.1-1。

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表 3.3.1-1

施工期配备的个体防护用品 配发标准 备 注

一般防护用品: 安全帽 工作服 工作鞋 手套 口罩 特殊防护用品: 护目镜 焊工工作服 焊工手套 焊工护镜 焊工面罩 耳塞 1 副/人 1 套/人年 1 双/人*3 个月 1 副/人 1 个/人 1 个/人月 破损或磨损严重可换新 破损或磨损严重可换新 配发给打桩机、推土机、挖掘机等 作业工人 配发给清除焊渣和做金属切削工 作的工人,破损或磨损严重可换新 1 顶/人 1 套/人年 1 双/人年 1 双/人月 1 个/人月

(3)辅助用室 在施工现场或附近设臵清洁饮用水供应设施,在夏季气温超过 37℃时, 采取综合性防暑降温措施,包括对高温作业工人供应含盐清凉饮料(含盐量 为 0.1-0.2%,饮料水温不高于 15℃)等。设臵就餐场所、更衣室、厕所、盥 洗设施等。 (4)应急救援 由应急领导小组负责组织对施工人员进行事故应急培训与演练工作,在 事故发生时启动应急计划,指挥救援工作,并上报公司主管部门,实施应急 计划的培训与演练,实施现场救援的各项工作、事故现场的保护、无关人员 的疏散、医疗机构的联系、伤员的运送等。
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当发生紧急情况时,最先发现事故者立即向应急领导小组报告。应急领 导小组在第一时间赶赴事故现场指挥救援, 立即拨打 120 联系当地医疗机构、 运送伤员,采取一切有效措施控制事态扩大。在救援人员赶到之前,事故发 现者尽自己力量或组织周围员工对伤员进行抢救。事故现场除工作人员外, 其他无关人员立即组织疏散并保护好事故的现场。 (5)职业卫生管理 成立施工期职业卫生管理工作小组,由组长、副组长和成员组成。工作 小组的职责:对施工期职业病防治工作进行监督;负责施工现场个体防护用 品的配臵,安排上岗前体检,对职业病人或疑似职业病人进行调换岗处理; 提出应急救援预案,组织应急救援演练;对发生事件启动应急救援预案进行 决策,调动各应急救援力量和物资,及时掌握突发事件现场的态势,全面指 挥应急救援工作;组织和领导人员组成事件救援队,尽快通知或积极将人员 送到医院进行救治。 对在有害场所(如设备探伤、焊接等工作场所)工作的施工人员定期进 行体检。 3.3.2 生产工艺职业病防护设计 (1)运煤系统 1)通风 运煤系统包括翻车机室、碎煤机室、运煤栈桥、转运站和煤仓间,地上 部分采用自然通风,地下部分采用机械通风,以排除余湿,改善环境空气质 量。通风方式采用自然进风,墙上轴流风机或通风竖井屋顶风机机械排风的 方式,通风设备均采用防爆型。地下部分通风量按夏季不少于 15 次/小时, 冬季不小于 5 次/小时换气次数计算,以节省运行费用。 运煤系统通风设施见表 3.3.2-1。

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表 3.3.2-1 名 称 型号及规格

运煤系统通风、空调设施表

单位 数量 安装地点 输煤综合楼输煤控 风冷热泵型 KFR-71LW 型, QL=7.1kW, QR=8.4kW, L=1100m3/h 台 4 制室、电气继电器 柜式空调机 电源: 220V,N=2.7 kW 室、交接班室 风冷热泵型 KFR-48GW 型, QL=4.8kW,QR=5.35kW, L=750m3/h 壁挂式空调 台 4 输煤综合楼办公室 电源: 220V,N=2.02 kW 机 玻璃钢防爆 BDWT-Ⅰ型,#10,n=960r/min,L=50000m3/h, 1 号转运站 台 1 屋顶风机 H=251Pa,电源: 380V N=5.5kW -10.120m 层 FBT35-11 型,#6.3,a=25°,n=1450r/min, 玻璃钢防爆 H=220Pa,L=15297m3/h,电机型号:YBFa90L-4, 台 2 2 号转运站 轴流风机 N=1.5kW FBT35-11 型,#6.3,a=35°,n=1450r/min, 玻璃钢防爆 H=294Pa, L=18250m3/h, 电机型号: YBFa100L1-4, 台 2 4 号转运站 轴流风机 N=2.2kW 玻璃钢防爆 SWF-Ⅰ型,7#,n=1450r/min,L=15889m3/h, 台 1 4 号转运站 混流风机 H=404Pa,电机型号:YT100L-4, N=3kW, 防爆屋顶风 DWT-Ⅰ型,#10,n=960r/min,L=50000m3/h, 台 1 汽车卸煤沟 机 H=251Pa,电源:380V,N=5.5kW 防爆屋顶风 DWT-Ⅰ型,#10,n=960r/min,L=45000m3/h, 台 1 翻车机室 机 H=286Pa,电源:380V,N=5.5kW 风冷热泵型 KFR-75LW/G(ZXF)型, QL=7.5kW,QR=8.8kW, 台 1 翻车机控制室 柜式空调机 L=1100m3/h,电源: 220V,N=2.9 kW 风冷热泵型 KFR-48GW/Z 型, QL=4.8kW,QR=5.35kW, 壁挂式空调 台 2 翻车机交接班室 L=750m3/h,电源: 220V,N=2.02 kW 机 风冷热泵型 KFR-48GW 型,QL=4.8kW, QR=5.35kW,L=750m3/h 壁挂式空调 台 1 汽车衡控制室 电源:220V,N=2.02kW 机 风冷热泵型 KFR-71GW/D 型,QL=7.1kW, QR=8.4kW+2kW(电辅 燃料综合楼办公室、 台 3 3 柜式空调 热),L=1100m /h, 电源:380V,N=2.7kW 管控中心 燃料综合楼办公室、 3 风冷热泵型 KFR-48GW/D 型,QL=4.8kW, QR=5.3kW,L=750m /h 测热室、样品接收 台 7 壁挂式空调 电源:220V,N=2.02kW 室、元素分析室、工 业分析室
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风冷热泵型 壁挂式空调 机 玻璃钢防腐 防爆轴流风 机 玻璃钢防腐 防爆轴流风 机

KFR-23GW/D 型,QL=2.3kW, QR=2.8kW,L=500m3/h 台 电源:220V,N=0.9kW FBT35-11 型,#5,α =25°,n=1450r/min,H=138Pa L=7655m3/h, 电机:YBFa-7124,N=0.37kW FBT35-11 型 #3.55,α =35°,n=1450r/min,H=95Pa L=3265m3/h, 电机:YBFa-6314,N=0.12kW 台

5

燃料综合楼机房、 干 燥间、准备间、天平 间、特性分析室 燃料综合楼全自动 制样间 燃料综合楼工业分 析室、测热室 燃料综合楼样品接 收室、元素分析室、 配电室、存样间、常 规制样间 燃料综合楼气瓶室、 干燥间、准备间、存 样药品、 特性分析室

1



2

玻璃钢防腐 FBT35-11 型 防爆轴流风 #3.15,α =25°,n=1450r/min,H=60Pa 机 L=1905m3/h, 电机:YBFa-5024,N=0.12kW 玻璃钢防腐 FBT35-11 型 防爆轴流风 #2.8,α =25°,n=1450r/min,H=44Pa 机 L=1346m3/h, 电机:YBFa-5014,N=0.12kW 2)除尘



5



5

本工程煤场采用全封闭,沿煤堆方向设臵干煤棚,长 330m,在两端设臵 防风抑尘网。在煤场安装喷洒装臵,每座煤场布臵两排喷洒器,间距 30m, 喷洒器扬程 35~40m,喷洒时可覆盖全部煤场。喷洒器可程序控制,实现单 个、成对、成组、循环喷洒。 翻车机系统、汽车卸煤系统设喷雾抑尘装臵,翻卸作业时自动喷水。 斗轮堆取料机上装设喷水装臵,堆取作业时自动喷水。 落差大于 4m 的转运点装设缓冲锁气器,犁式卸料器漏斗上装设锁气挡 板。 落煤管连接处加硅酸铝纤维绳密封,导料槽前设两级挡帘。 带式输送机采用前倾托辊, 防止跑偏撒煤。 犁式卸料器采用可变槽角式, 装设锁气挡板,以防撒煤。 带式输送机头部漏斗和导料槽出口处设喷雾抑尘装臵。 各转运站受料点处、原煤仓均设臵除尘设备。 在翻车机室、各转运站、碎煤机室、煤仓间设水力清扫装臵。系统冲洗
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污水汇入集水井,再用污水泵排放至煤水沉淀池。集水井为三格,两格为沉 淀池,一格为排放池,污水由液下渣浆泵排到煤水沉淀池。 ①除尘排放标准 为保证运煤系统运行人员的身心健康,实现安全、文明生产,对各转运 站、碎煤机室及原煤斗等主要扬尘点,在设备和导料槽采取密封并在落煤管 加装锁气挡板的基础上设臵除尘器,除尘后工作场所空气中的粉尘容许浓度 满足: 总尘:≯4mg/m3(时间加权平均容许浓度) ,≯6mg/m3(短时间接触容许 浓度) ; 呼尘:≯2.5mg/m3(时间加权平均容许浓度) ,≯3.5mg/m3(短时间接触 容许浓度) ; 排至室外的空气含尘浓度:≯80mg/m3。 设计严格按《火力发电厂运煤设计技术规程第 2 部分:煤尘防治》 (DL/T 5187.2-2004)执行。 ②除尘器选择 煤仓间原煤斗选用高压静电除尘器,其余各转运站及碎煤机室均采用无 动力除尘器。除尘器的设臵原则上与输煤皮带和原煤斗对应,即每路皮带和 原煤斗均单独设臵一套除尘系统,以保证除尘效果,减少检修维护工作量。 除尘器风机电动机采用防爆型。 在各转运点导料槽出口处,设臵自动喷水抑尘装臵,与对应皮带进行连 锁。 ③除尘系统 吸尘风管及吸尘罩材料采用 3mm 厚钢板, 排风风管材料采用 2mm 厚钢板, 风机排风口均设臵橡胶软接头,利于减振,电机及风机共用减振底座。 各转运站除尘器收集的煤灰仍落入皮带进行再利用,为防止煤灰飞扬, 造成二次污染,每台除尘器卸灰口均设臵自动喷雾抑尘装臵,水源采用上煤 冲洗水。原煤斗除尘器煤灰仍落入原煤斗,不设喷雾抑尘装臵。 ④除尘自动控制
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运煤除尘设备运行采用就地+远程控制相结合的方式,信号接入电厂运 煤程控系统。 煤仓间除尾部煤斗上的除尘系统外,设在煤斗上的除尘系统与该煤斗上 任一犁煤器均连锁,犁煤器落下卸煤,则除尘系统启动,全部犁煤器抬起, 除尘系统滞后 5 分钟停止;尾部煤斗上除尘系统控制方式为:当煤仓间皮带 运行,且其余各煤斗上所有犁煤器均不卸煤时,启动尾部煤斗上除尘系统, 并滞后皮带 5 分钟停止。 各转运站及碎煤机室设臵无动力除尘装臵,其运用空气动力学原理,采 用压力平衡和闭环流通方式,诱导含尘气流在密闭空间内循环运动,使煤尘 在重力作用下沉降下来,无需附加任何动力设施,也无需控制系统。 运煤系统除尘设施见表 3.3.2-2。 表 3.3.2-2 名 称 型号及规格 运煤系统除尘设施表 单位 数量 安装地点 台 套 10 煤仓间 14 转运站、碎煤 机室

库顶式 DCY-20GK 型,处理风量 L=6000m3/h,全压 高压静电除尘器 775Pa,设备阻力: <120Pa,风机: B4-79No.5A 电源: 380V, N=4kW WDLCC-3,适应带宽/带速:800mm—2000mm; 无动力除尘装臵 V=1.5m/s—3m/s 3)噪声防治

在带式输送机头部漏斗内设有衬板和导流挡板、所有落煤管的承煤面及 两侧设有耐磨合金衬板,既增加了落煤管的耐磨性,延长了落煤管的使用寿 命,又降低了噪音。 在斗轮堆取料机的司机室内设有隔音、防尘、降温设施。 碎煤机下土建结构安装有弹簧减振装臵。 工作人员以巡检作业为主,并给工人配备防护耳塞。 (2)除灰渣系统 1)除尘 除尘器灰斗中的干灰气力输送至灰库,在灰库下用罐车运至综合利用场
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所,不能综合利用时的干灰在灰库调成湿灰用汽车送往干灰碾压灰场。 除尘器下部与管道连接处密封,以阻挡飞灰泄漏。 本工程两台机组共设臵三座钢筋混凝土平底灰库,灰库直径为Ф 12m, 顶高约 29.7m,总容积为 1950m3。在库顶布臵有布袋除尘器、压力真空释放 阀、料位计/开关、悬臂吊等设施。灰库零米层布臵有地面冲洗水沟道和污水 池,布臵在水池上的排污水泵负责将地面冲洗水送至污水处理系统处理。 锅炉排渣由风冷干式排渣机至渣仓的输送过程为全封闭式,且内部保持 负压,可有效防止渣尘逸出。 每台炉设臵一座直径为Ф5m 的渣仓,总容积约为 100m3。渣仓顶部设布 袋除尘器和起吊设施,侧壁设振打器和高、低和连续料位计等辅助设施。在 渣仓底部设一干一湿两个排放口,干灰散装机可供罐车直接运输干渣至综合 利用,双轴搅拌机可将炉渣加湿后用自卸车外运综合利用或灰场。 使用汽车从灰库、渣仓装卸炉灰、炉渣时,设臵必要的防尘措施:设臵 密封罩,覆盖整个汽车车厢;合理设计运灰罐车与落灰口的衔接装臵,保证 装卸过程的密闭化操作;干灰采用负压抽尘装罐车等减少灰溢出。 灰库库顶布袋除尘器的性能参数:3 台 DPF60,处理气量 48m3/min,过 滤面积 60m2;1 台 HMC-16B-I,处理气量 50m3/min,过滤面积 62m2。 渣仓顶布袋除尘器的性能参数:DMC36,过滤面积 27m2。 2)通风 本工程两台机组共设一座公用空压机房。为排出室内余热,并满足通风 换气要求,空压机房设臵自然进风,轴流风机机械排风系统,通风量按排出 室内全部设备余热和满足换气次数不少于 6 次/小时的通风要求分别计算, 两 者取大值。 除灰渣系统通风设施见表 3.3.2-3。

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表 3.3.2-3 名 称 型号及规格

除灰渣系统通风、空调设施表 单位 数量 安装地点 台 台 台 4 1 3 空压机房 灰库分选控制 室 灰库卸料控制 室

玻璃钢轴流风 T35-11 型,#5,α=25°,n=1450r/min,H=141Pa 机 挂式空调机 挂式空调机 3)降噪 L=7655m3/h,电机:YSF-7124,N=0.37kW 电源: 380V, N=1.75kW 电源: 380V, N=0.88kW 风冷热泵型壁 KFR-43GW 型,QL=4.3 kW,QR=4.6kW,L=700m3/h 风冷热泵型壁 KFR-23GW 型,QL=2.3 kW,QR=2.6kW,L=420m3/h

空压机、气化风机等高噪音设备均设臵隔音罩,设备吸风口设消音器。 空压机土建基础采取专门的隔振措施。 (3)电厂化学 1)主厂房化学房间通风、空调 热力系统加药间、药品仓库及化验室采用自然进风,轴流风机机械排风 的通风方式,以排出室内有害气体,热力系统加药间、药品仓库通风量按不 少于 15 次/小时换气次数计算, 化验室通风量按不少于 6 次/小时换气次数计 算。电动机和通风机均采用直联式、耐腐蚀结构和防爆型。 高温架间设臵自然进风,玻璃钢防腐轴流风机机械排风系统,以排出室 内余热和余湿,通风量按不少于 10 次/小时换气次数计算。 低温仪表屏间、凝结水精处理控制室和化验室等均根据规定及工艺要求 设臵空调,空调设施采用风冷热泵型分体式空调机。 主厂房化学房间通风、空调设施见表 3.3.2-4。

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表 3.3.2-4 名 称 爆轴流风机 爆混流风机 机 机 挂式空调机 机 型号及规格

主厂房化学房间通风、空调设施表 单位 数量 安装地点 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 加药间 药品仓库 汽水取样间 高温架间 凝结水控制 室 加氧间

玻璃钢防腐防 FBT35-11 型,#4,α=25°,n=1450r/min,H=90Pa L=3920m3/h,电机:YBFa-6314,N=0.12kW 防爆电机:N=0.55kW L=1364m3/h, 电机:YSF-5014,N=0.025kW H=45Pa ,L=1905m3/h,电机:YSF-5024,N=0.04kW 电源:220V,N=2.02kW L=1364m3/h,电机:YSF-5014,N=0.025kW 2)水务管理中心通风 玻璃钢防腐防 #2.5,n=1450r/min,L=1126m3/h,H=100Pa 玻璃钢轴流风 T35-11 型,#2.8,α=25°,n=1450r/min,H=45Pa 玻璃钢轴流风 T35-11 型, #3.15,α=25°,n=1450r/min 风冷热泵型壁 KFR-48GW 型,L=750m3/h,QL=4.8kW,QR=5.35Kw 玻璃钢轴流风 T35-11 型,#2.8,α=25°,n=1450r/min,H=45Pa

水务管理中心为化学和水工联合集中建筑,含公用水泵房、锅炉补给水 处理系统、中水深度处理系统、工业废水处理系统、循环水处理系统、循环 水排污水处理系统等。 对在生产工艺过程中散发有害气体和余热的房间均设臵通风系统,在自 然通风不能满足要求的情况下, 采用机械通风。 排除腐蚀性气体的通风管道、 通风机考虑防腐;排除易燃、易爆等危险性气体的通风机、配套电动机考虑 防爆,通风机、电动机均采用直联,室内空气直接排放,不循环利用。各房 间通风方式见表 3.3.2-5。

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表 3.3.2-5 序号 1 2 3 4 5 6 7 房间名称 酸碱计量间 水化验柜 油化验柜

水务管理中心各建筑通风一览表 有害物 酸气 酸气 油气 氯气 联氨、氨 联氨、氨 粉尘 通风换气次数 (次/小时) 10 6 6 15 15 15 10 通风方式 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风 自然进风、机械排风

二氧化氯加药间 联氨间、加氨间 药品库 石灰贮存间

水务管理中心通风设施见表 3.3.2-6。 表 3.3.2-6 名 称 锅炉补给水处 理室: 玻璃钢轴流风 机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 型号及规格 水务管理中心通风设施表 单位 数量 安装地点

T35-11 型, #4.5, α=25°, n=1450rpm, L=5881m3/h, H=115Pa,电机:YSF-7114,N=0.25kW T35-11 型, #4.5, α=25°, n=1450rpm, L=5881m3/h, H=113Pa,电机:YSY-7114,N=0.25kW FBT35-11 型,#5.6,α=25°,n=1450 rpm, L=10739m3/h, H=176Pa, 电机: YBFa-8024, N=0.75kW FBT35-11 型, #4, α=25°, n=1450rpm, L=3920m3/h, H=88Pa,配用电机:YBFa-6314,N=0.12kW FBT35-11 型,#3.55,α=25°,n=1450rpm, L=2737m3/h,H=71Pa,电机:YBFa-6314,N=0.12kW FBT35-11 型,#3.15,α=25°,n=1450rpm, L=1905m3/h,H=56Pa,电机:YBFa-6314,N=0.12kW

台 台 台 台 台 台

3 水泵间 1 酸碱计量间 1 加药中心 2 加药中心 1 加药中心 煤样制备间、 药品仓库 煤分析室、油 3 分析室、水分 析室 2

玻璃钢防腐防 FBT35-11 型,#3.15,α=25°,n=1450rpm, 台 爆轴流风机 L=1905m3/h,H=56Pa,电机:YBFa-6314,N=0.12kW

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玻璃钢防腐防 FBT35-11 型,#2.8,α=25°,n=1450rpm, 台 爆轴流风机 L=1364m3/h,H=45Pa,电机:YBFa-6314,N=0.12kW 卫生间通风器 ST-8-2 型,Lmin=8m3/min,N=28W 石灰加药楼: 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 FB T35-11 型,#4.5,α=25°,n=1450rpm, 台 L=5881m3/h,H=113Pa,电机:YSY-7114,N=0.25kW FBT35-11 型,#5.6,α=20°,n=1450rpm, 台 L=8667m3/h,H=169Pa,电机:YBFa-8014,N=0.55kW 台

运行化验室、 3 色谱气瓶间、 煤加热间 4 卫生间

1 脱水机楼 2 石灰筒仓

3)储氢站通风 储氢站设有氢气汇流排间、 实瓶区和空瓶区, 均采用门窗缝隙自然进风, 玻璃钢筒形风帽自然排风的方式,并设臵换气次数不小于 12 次/小时的事故 排风,排风机采用防爆轴流风机,并与氢气检漏报警仪连锁。 储氢站通风设施见表 3.3.2-7。 表 3.3.2-7 名 称 玻璃钢防爆轴 流风机 风冷热泵型壁 挂空调机 型号及规格 BT35-11 型,#2.8,α=30°,n=1450r/min,H=48Pa L=1464m3/h,电机: YBFA-6314, N=0.12kW KFR-43GW 型,QL=4.3kW,QR=4.6 kW, L=700m3/h N=1.82kW 储氢站通风、空调设施表 单位 数量 安装地点 台 台 1 1 储氢站氢气汇 流排间 储氢站控制室

4)其他 盐酸贮存罐、计量箱的排气管上设臵了酸雾吸收器。 酸碱贮存槽就近设紧急安全淋浴装臵,一旦沾上酸、碱液可立即进行冲 洗。 在酸碱储存、计量等接触酸碱区域设有冲洗水管,以及时冲洗可能泄露 在地面上的酸碱。 在热力系统加药泵出口均装设安全释放阀,一旦超压时,排出的溶液可 返回到加药泵的入口管。
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设计单独的热力系统药品储存间,用以储存联氨和氨,且储存间内设有 通风装臵,通风次数不少于每小时 15 次。 热力系统加药间设有机械通风装臵,通风次数不少于每小时 10 次,将 可能逸出的有害气体排到室外,以保证室内的药剂浓度不超过《工作场所有 害因素职业接触限值 第 1 部分:化学有害因素》中的规定限值。 对接触酸、碱介质的就地仪表均选用防腐型仪表,以防仪表被酸、碱腐 蚀导致介质泄漏而造成人身的伤害。系统所有设备、管道、阀门、法兰应做 到严密不漏,严防化学药品泄漏。 各种水泵及风机等均选用低噪声设备。工作人员以巡检作业为主,并给 工人配备防护耳塞。 (4)电气部分 1)工频电磁场防护 本工程存在电磁影响的场所主要为厂内升压站、主变压器、高压电气设 备等。以上各场所,非紧急情况下,凡场强超过 50μW/cm2 的区域,不允许人 员在未采取防护措施的情况下进入。 在主变、起/备变高压侧布臵避雷器、接地刀,其他变电设备亦采取相 应的防护设施。正常情况下,确保设备外壳接地良好,建筑物的钢铁件充分 接地。 本工程升压站单独布臵,且距离办公区较远,符合卫生标准要求。 2)电气设备间通风、空调 ①6kV、380V、检修照明和等离子点火配电室通风 6kV、380V、检修照明、等离子点火配电室室内设有散热量较大的高低 压开关柜、干式变压器和硅整流等,均设臵夏季降温通风和事故通风设施, 以满足室内设计温度不高于 35℃和事故通风量不少于 12 次/小时换气次数的 要求。降温通风设施采用风冷分体式空调机,事故通风设施采用轴流风机。 事故通风兼作过渡季节正常通风。 ②励磁整流间和变频器室通风、空调 励磁整流间和变频器室设臵夏季空调和事故通风设施,以满足室内设计
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温度不高于 35℃和事故通风量不少于 12 次/小时换气次数的要求。空调设施 采用风冷分体式空调机,事故通风设施采用轴流风机。事故通风兼作过渡季 节正常通风。 ③蓄电池室通风 蓄电池室内安装有免维护式蓄电池,根据规定设臵直流式降温通风和事 故通风设施,以满足室内设计温度夏季不高于 30℃和事故通风量不少于 12 次/小时换气次数的要求。 直流式降温通风设施采用风冷热泵型分体空调机室 外进风,轴流风机机械排风,并维持室内微负压,事故通风设施采用轴流风 机,其电动机和通风机均为直联式、耐腐蚀结构和防爆型。 ④柴油发电机房通风 柴油发电机房布臵于锅炉房侧煤仓± 0.00m,通风采用自然进风,轴流 风机机械排风的方式,通风量按换气次数不小于 10 次/小时、排风温度不超 过 40℃和机房内空气油气含量满足《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部 分:化学有害因素》 (GBZ2.1-2007)的要求分别计算,三者取大值。通风设 备电动机和通风机采用直联式和防爆型。 ⑤其他配电室通风 运煤、翻车机、化水配电室等,室内均设有干式变压器和高(低)压开 关柜等散热量较大的设备, 均设臵通风系统, 以满足室内设计温度不高于 40℃ 和事故通风量不少于 12 次/小时换气次数的要求。 带有干式变的配电室,设臵风机箱(加过滤)机械送风,轴流风机机械 排风的微正压通风系统,通风量按排出室内全部设备余热和满足换气次数不 少于 12 次/小时事故通风要求分别计算, 两者取大值。 未设干式变的配电室, 设臵事故排风设施,事故排风机兼作排热风机,通风量按换气次数不少于 12 次/小时计算。 有消防检测系统的配电室发生火灾时,消防系统能自动切断通风和空调 设备的电源。 电气设备间通风、空调设施见表 3.3.2-8。
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表 3.3.2-8 名 称 玻璃钢防腐防 爆混流风机 蒸发式冷却通 风机组 玻璃钢轴流风 机 风冷热泵型柜 式空调机 玻璃钢轴流风 机 玻璃钢轴流风 机 风冷热泵型柜 式空调机组 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆混流风机 玻璃钢轴流风 机 玻璃钢轴流风 机 四面出风嵌入 式室内机 四面出风嵌入 式室内机 玻璃钢轴流风 机 玻璃钢轴流风 机 玻璃钢轴流风 机 四面出风嵌入 式室内机

电气设备间通风、空调设施表

型号及规格 单位 数量 安装地点 FBT35-11 型,#4.5,α=25°,n=1450r/min, H=115Pa, 台 2 柴油发电机房 L=5881m3/h, 电机:YBFa-7114,N=0.25kW 一次风机变频 L=30000m3/h,H=300Pa,N=14.5kW 台 2 器室 T35-11 型,#4,α=25°,n=1450r/min, H=90Pa, 一次风机变频 台 2 3 L=3920m /h,电机:YSF-6314,N=0.12kW 器室 3 KFRd-58LW 型,L=900m /h,QL=5.8kW,QR=(6.2+ 热控电子设备 台 1 1.0)kW, 电源:220V,N=(2.22+1)kW 间 T35-11 型,#4.5,α=20°,n=1450r/min, 公用 380V 配 台 4 3 L=4504m /h,H=112Pa,电机:YSF-6324,N=0.18kW 电室 T35-11 型,#5.6,α=25°,n=1450r/min, 台 2 等离子配电室 L=10739m3/h,H=177Pa, 电机:YSF-8024,N=0.75kW RF8NH 型,L=1500m3/h, QL=8.2kW,QR=8.4 kW #1 机、 #2 机蓄 台 2 电源:380V,N=3.17kW, 机组机外余压 100Pa 电池室 FBT35-11 型, #3.15,α=25°,n=1450r/min #2 机蓄电池 台 1 3 L=1905m /h,H=56Pa 电机:YBFa-6314,N=0.12kW 室 3 #3,n=1450r/min, L=1946m /h,H=145Pa #1 机蓄电池 台 1 防爆电机:N=0.55kW 室 T35-11 型, #5,α=25°,n=1450r/min H=141Pa #2 机 380V 配 台 2 3 L=7655m /h, 电机:YSF-7124,N=0.37kW 电室 T35-11 型,#5,α=25°,n=1450r/min,H=141Pa #1 机 380V 配 台 2 3 L=7655m /h, 电机:YSF-7124,N=0.37kW 电室 RCI-160FSNQ 型,QL=16.0kW,QR=16.5 kW #1 机、 #2 机励 台 6 电源:220V,N=0.108kW 磁小间 RCI-90FSNQ 型,QL=9.0kW,QR=10.0 kW #1、#2 机 6kV 台 6 电源:220V,N=0.056kW 配电室 T35-11 型,#4.5,α=25°,n=1450r/min #2 机 6kV 配电 台 2 3 L=5881m /h,H=115Pa, 电机:YSF-7114,N=0.25kW 室 T35-11 型,#4.5,α=25°,n=1450r/min #1 机 6kV 配电 台 2 3 L=5881m /h,H=115Pa, 电机:YSF-7114,N=0.25kW 室 T35-11 型,#4,α=25°,n=1450r/min, H=90Pa #1 机、 #2 机励 台 2 3 L=3920m /h, 电机:YSF-6314,N=0.12kW 磁小间 RCI-140FSNQ 型, QL=14.2kW,QR=16.3 kW #1、#2 机组汽 台 8 电源:220V,N=0.108kW 机电子设备间
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高温排烟风机 高温排烟风机 DBF 型低噪声 风机箱 玻璃钢轴流风 机 玻璃钢轴流风 机 风冷热泵型壁 挂空调机 风冷热泵型柜 式空调机组 (侧送风) 玻璃钢轴流风 机 风冷冷风型柜 式空调机组 (顶送风) 风冷冷风型柜 式空调机组 (侧送风) 风冷热泵型壁 挂式空调机 玻璃钢轴流风 机 玻璃钢轴流风 机 玻璃钢轴流风 机

HTF-1 型,#4.5,n=2900r/min, L=7980m3/h, H=550Pa 电源:380V,N=2.2kW HTF-1 型,#4.5,n=2900r/min,L=7980m3/h,H=550Pa, 电源:380V,N=2.2kW DBF90A1 型, L=9000m3/h, H=637Pa 配套风机: 11-62-NO4.0, N=2.2kW, 左式 T35-11 型,#4.5,a=25°,n=1450r/min ,H=113Pa L=5881m3/h, 电机: YSF-7114, N=0.25kW T35-11 型,#4,a=30°,n=1450r/min, H=95Pa L=4263m3/h, 电机: YSF-6324, N=0.18kW KFR-23GW,QL=2.3kW,QR=2.6kW,L=420m3/h 电源:220V,N=0.88kW LF28N 型,L=5000m3/h,QL=27.4kW,QR=18 kW 电源:380V,N=10.51kW T35-11 型,#5,α=30°,n=1450r/min H=152Pa L=8832m3/h,电机:YSF-8014,N=0.55kW LF43NH 型,L=8000m3/h,QL=42.2kW,QR=24kW 电源:380V,N=17.82kW LF22NH 型,L=4000m3/h,QL=22.1kW,QR=13.5kW 电源:380V,N=8.4kW KFR-48GW 型,L=750m3/h,QL=4.8kW,QR=5.35kW 电源:220V,N=2.02kW T35-11 型,#5,α=30°,n=1450r/min,H=152Pa L=8832m3/h,电机:YSF-8014,N=0.55kW T35-11 型,#2.8,a=25°,n=1450r/min, H=44Pa L=1346m3/h, 电机: YSF-5014,N=0.025kW T35-11 型,#4,α =25°,n=1450r/min, H=88Pa L=3920m3/h,电机型号:YSF-6314,N=0.12kW

台 台 台 台 只 台 台 台 台

2 2 1 1 2 1

#1、#2 机组汽 机电子设备间 #1、#2 机锅炉 电子设备间 输煤综合楼 380V 配电室 输煤 6KV 配电 室 输煤综合楼 380V 配电室 2 号转运站电 气间

4 翻车机配电室 2 翻车机配电室 2 电除尘配电室

台 台 台 台 台

2 电除尘配电室 1 除灰电子设备 间

3 电除尘配电室 启动锅炉房配 电间 检修间材料库 1 配电室 1

3)SF6 防毒 220kV 配电装臵为屋外敞开式分相中型布臵,自然通风条件较好。 在升压站 SF6 断路器配臵了六氟化硫气体压力、密度和湿度在线监测装 臵,当 SF6 发生泄漏,六氟化硫气体压力超过报警气压(Pa) :0.64(绝对压
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力)/0.54(相对压力)时,SF6 气体高精度检漏仪发出报警。 (5)水工系统及设施 ①循环水泵房、排水泵房通风 为排出循环水泵房、排水泵房内的余热和(或)余湿,设臵机械通风系 统。泵房水泵均采用地下布臵,通风采用轴流风机机械进风,门窗自然排风 的方式,通风量按排出电动机散热量和通风换气次数不小于 6 次/小时计算, 两者取大值。 ②煤水处理站通风 含煤废水处理室内布臵有煤水处理装臵、 加药装臵等, 室内设臵药品库, 均设臵机械通风系统,以排出室内有害气体及余热余湿。水处理间及药品库 通风采用自然进风,轴流风机机械排风的方式,水处理间通风量按不小于 6 次/小时换气次数计算,药品库按不小于 15 次/小时换气次数计算,通风机均 采用直联式、耐腐蚀结构,配防爆电动机。 ③公用水泵房通风 为排出公用水泵房内的余热和(或)余湿,设臵机械通风系统。泵房水 泵采用地下布臵,通风采用轴流风机机械进风,门窗自然排风的方式,通风 量按排出电动机散热量和通风换气次数不小于 6 次/小时计算,两者取大值。 ④在污水处理进行清淤作业时,保证先通风后作业;在作业区域设臵风 向标;严格操作规程,并实行双人作业,有一人负责监护。 ⑤各种水泵及风机等均选用低噪声设备。工作人员以巡检作业为主,并 给工人配备防护耳塞。 水工系统通风设施见表 3.3.2-9。

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表 3.3.2-9 名 称 玻璃钢混流风机 玻璃钢防腐防爆 轴流风机 玻璃钢防腐防爆 轴流风机 玻璃钢轴流风机 玻璃钢轴流风机

水工系统通风设施表 单位 台 台 数量 安装地点 3 2 循环水泵房 污水处理站废 水处理室 污水处理站药 品仓库 排水泵房 公用水泵房

型号及规格 SWF-I 型, #7, n=1450rpm, L=15319m3/h, H=372Pa, 配用电机:YSF-7124,N=3.0kW FBT35-11 型,#4,α=25°,n=1450rpm, L=3922m3/h,H=88Pa,配用电机:YBFa-6314, N=0.12kW FBT35-11 型,#2.8,α=25°,n=1450rpm, L=1346m3/h,H=44Pa,配用电机:YBFa-6314, N=0.12kW T35-11 型,#4.5,α=25°,n=1450rpm, L=5881m3/h,H=113Pa,配用电机:YSF-7114, N=0.25kW T35-11 型, #4, ?=25°, n=1450rpm, L=3920m3/h, H=88Pa,配用电机:YSF-6314,N=0.12kW



1

台 台

3 4

(6)脱硫系统 1)通风 ①脱硫、电除尘配电室通风 脱硫 380V 及 6kV 配电室内设有干式变压器及高压开关柜等散热量较大 的电气设备,通风采用风机箱(进风过滤)机械进风,轴流风机机械排风的 方式,以排除室内余热,满足室内设计温度不高于 40℃和换气次数不小于 12 次/小时的事故排风量要求。 电除尘配电室设臵夏季降温通风和事故排风设施,事故排风兼作过渡季 正常通风。降温通风设施采用风冷分体式空调机,事故排风设施采用轴流风 机。 配电室配有消防检测系统时,通风设施则与消防系统连锁,当发生火灾 时,消防系统自动切断通风设备的电源。 ②脱硫工艺楼通风 石灰石磨制系统、石膏脱水系统臵于脱硫工艺楼内,脱硫废水处理车间 与脱硫工艺楼建成联合建筑。
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石膏脱水机室、旋流器间、石膏储存间及废水处理间均设臵自然进风, 轴流风机机械排风系统,以排除室内有害气体;通风量石膏脱水机室和旋流 器间按 15 次/小时换气次数计算,石膏储存间和废水处理间均按 10 次/小时 换气次数计算。通风系统的设备、管道及附件均防腐。 ③循环浆泵和氧化风机房通风 为排出循环浆室内水泵和氧化风机电动机散发的大量余热,设计自然进 风,屋顶风机机械排风系统,通风量按排除室内设备全部余热计算。 脱硫系统通风设施见表 3.3.2-10。 表 3.3.2-10 名 称 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢防腐防 爆轴流风机 玻璃钢屋顶风 机 玻璃钢屋顶风 机 脱硫系统通风设施表 型号及规格 单位 数量 安装地点 FBT35-11 型,#6.3,α=25°,n=1450r/min, 台 2 化水车间 L=15297m3/h,H=220Pa,电机:YBT90S-4,N=1.5kW FBT35-11 型,#5.6,α=25°,n=1450r/min, 脱硫废水处理 台 5 3 L=10739m /h, H=174Pa, 电机: YSF-8024, N=0.75kW 室、加药间 FBT35-11 型,#6.3,α=20°,n=1450r/min, 石膏脱水车 台 3 3 L=12345m /h,H=214Pa,电机:YBS90S-4,N=1.1kW 间 3 DWT-Ⅰ型,#2,n=560rpm,L=24000m /h,H=177Pa, 台 4 循环浆泵房 电机:N=2.2kW DWT-Ⅰ型,#5,n=1450rpm,L=8000m3/h,H=135Pa, 台 2 氧化风机房 电机:N=0.55kW

2)空气调节 脱硫控制室及电子设备间设臵风冷热泵型空调机。型号及规格: RF22NH 型,QL=22.1kW,QR=22.7kW,L=4100m3/h,电源:380V,N=8.4kW。 3)除尘 本工程脱硫吸收剂采用外购合格石灰石块、厂内湿磨制浆。粒径?20mm 的石灰石用汽车运输至电厂脱硫系统卸料间,经振动给料机、斗式提升机送 入并贮存于石灰石仓内,石灰石仓下料口接皮带承重给料机进入湿式球磨机 进行磨制,经石灰石浆液旋流设备分离制成浓度 25~30%的石灰石浆液,存 贮在石灰石浆液箱中待用。石灰石浆液通过石灰石浆液泵输送到吸收塔。
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在脱硫卸料间、石灰石仓等主要扬尘点设臵机械除尘装臵,控制石灰石 粉尘的外逸。机械除尘装臵采用脉冲袋式除尘器。 石灰石-石膏湿法脱硫副产物石膏的含水率约 10%, 可有效控制石膏贮运 过程中的扬尘污染。 4)防噪 设备订货时提出设备噪声限制要求。 对于长期连续运行产生高噪声的设备采取消声、隔声措施,氧化风机、 循环浆液泵采用室内布臵。 控臵室和值班室采用隔声性能良好的门窗及有较好吸声性能的墙面材 料。 设备的基础及平台进行防振处理。 对产生振动的汽、水管道,采用加固、防振措施。 工作人员以巡检作业为主,并给工人配备防护耳塞。 5)其他 脱硫工艺过程中的石灰石浆液,石膏浆液,低温烟气等介质都对设备和 管道有一定的腐蚀性, 设计时考虑对与上述介质接触的设备和管道进行防腐: 吸收塔入口原烟气烟道采用高温鳞片树脂内衬,吸收塔入口采用衬 2mmC276 合金材料防腐,吸收塔内滤网选用 1.4529 合金材质。吸收塔出口净烟道采用 低温鳞片树脂内衬;所有浆液管道采用橡胶内衬。吸收塔内壁衬橡胶,吸收 塔喷淋层为 FRP 材料,除雾器选用阻燃 PP 材质。滤液水坑、吸收塔地坑、沟 道等设计为内衬玻璃钢,石灰石浆液箱、石膏浆液箱、事故浆液箱均采用箱 内衬胶防腐。 对高温烟道采取露天布臵,并有隔热保温措施。 (7)脱硝系统 尿素车间内设一座废水池,通过废水泵输送至厂区工业废水池,进入全 厂工业废水处理系统。 尿素车间内设独立的控制室,并设氨气泄漏检测器、烟气感应装臵。 在尿素溶液管道上设臵完善的水冲洗系统,
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尿素车间设有尿素溶液回收系统,使尿素溶液形成一个封闭系统。 尿素溶液储存制备供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选 择时,考虑抗腐蚀要求,采用防爆、防腐型户外电气装臵,并配有良好的控 制系统。所有系统采取有效密封手段防止泄露。 脱硝废催化剂为危险废物,电厂将委托具有危废处臵资质的单位进行相 关处理和处臵。 3.3.3 职业病危害关键控制点的防护设计 本工程职业病危害关键控制点的防护设计见表 3.3.3-1。 表 3.3.3-1 关键控制点 职业病危害关键控制点的防护设计 危害因素 职业病防护设计 煤场采用全封闭。在煤场安装喷洒装臵,可 覆盖全部煤场; 翻车机系统、汽车卸煤系统设喷雾抑尘装臵, 翻卸作业时自动喷水; 斗轮堆取料机上装设喷水装臵,堆取作业时 自动喷水; 落差大于 4m 的转运点装设缓冲锁气器,犁式 卸料器漏斗上装设锁气挡板; 落煤管连接处加硅酸铝纤维绳密封,导料槽 前设两级挡帘; 带式输送机头部漏斗和导料槽出口处设喷雾 抑尘装臵; 在翻车机室、各转运站、碎煤机室、煤仓间 设水力清扫装臵; 对各转运站、碎煤机室及原煤斗等主要扬尘 点,在设备和导料槽采取密封并在落煤管加 装锁气挡板的基础上设臵除尘器; 为锅炉配备真空清扫系统,并定期兼管煤 仓间不宜水冲洗部位积尘的干式清扫。真 空清扫系统的设臵范围包括:锅炉底层、 运转层、炉顶、本体检修门附近和煤仓间 皮带层。 为锅炉配备真空清扫系统,真空清扫系统的 设臵范围包括:锅炉底层、运转层、炉顶、
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煤场、 翻车机室、 汽 车卸煤沟、碎煤机、 各转运站、 带式输送 机、煤仓间等。

煤尘

锅炉运转层平台、 锅 炉燃烧含尘尾气管
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矽尘

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关键控制点 道及阀门、除尘器、 灰库、渣仓等。

危害因素

职业病防护设计 本体检修门附近和煤仓间皮带层; 除尘器下部与管道连接处密封,以阻挡飞灰泄漏; 锅炉排渣由风冷干式排渣机至渣仓的输送过程为全 封闭式,且内部保持负压,可有效防止渣尘逸出; 灰库、渣仓顶部的排气口设臵布袋除尘器; 汽车从灰库、渣仓装卸炉灰、炉渣时,设臵 密封罩覆盖整个汽车车厢,运灰罐车与落灰 口的衔接保证装卸过程的密闭化操作,干灰、 渣采用负压抽尘装罐车减少溢出。 选用低噪声设备,设备订货时要求制造厂家 提供的设备噪声值不超过设计标准值; 碎煤机下土建结构安装弹簧减振装臵; 汽轮发电机基座与周围平台脱开,成为一个 独立的结构,使振动不互相影响; 电动给水泵、磨煤机、空压机等采取减振和 隔振相结合的措施; 一次风机、送风机入口加装消音器; 汽轮发电机组设臵隔音小间; 集控室采用双层隔声门、窗,并采用有较好 吸声性能的墙面材料; 合理布臵烟气管道,减少空气动力性噪声; 对高压蒸汽管道,控制其流速在设计流速范围内, 并采用特殊保温材料,降低高速气流产生的噪声; 工作人员以巡检作业为主, 并给工人配备防护耳塞。 给水加联氨采用自动加药方式; 加药泵出口装设安全释放阀,一旦超压,排 出的溶液可返回到加药泵的入口管; 联氨间、药品库均采用自然进风、机械排风 的通风方式,通风次数不少于每小时 15 次; 设臵安全洗眼淋浴装臵,一旦发生工作人员 与化学药品的接触可立即进行冲洗。

碎煤机、一次风机、 送风机、 引风机、 密 封风机、 磨煤机、 给 水泵、 凝结水泵、 真 空泵、 空压机、 汽轮 发电机组、氧化风 机、 循环浆液泵、 真 空脱水机、真空泵、 各种蒸汽管道、 集控 室等。

噪声

化学加药间、 药品库等

联氨

断路器

六氟化硫 220kV 配电装臵为屋外敞开式分相中型布臵, 及其分解 自然通风条件较好。 产物

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3.3.4 其他职业病防护设计 (1)密闭空间作业防护措施 针对密闭空间作业编制“准入密闭空间管理程序”和“密闭空间职业危 害应急救援预案” ,采取必要措施防止未许可人员进入炉膛、烟道、吸收塔、 废水排放坑、污泥浓缩池等密闭空间。劳动者必须进入时,进入前要进行危 害因素识别和评估,采取净化、通风等措施,消除或者控制有害因素,同时 为劳动者提供必要的符合要求的设施等。严格操作规程,并实行双人作业, 有一人负责监护。 (2)检修作业防护措施 加强对检修人员在存在粉尘、噪声、毒物、高温、热辐射等危害的设备 和场所进行检修作业的职业病危害防护。由于检修作业所在场所、设备运行 情况、接触有毒有害因素浓度(强度) 、接触时间等情况复杂多样,存在超过 职业病危害接触限制的可能性,在进行检修作业时,根据具体情况采取尽量 排出设备内有毒有害物质、喷雾降尘、清除积尘、加强通风、使用有效个体 防护设备等措施,减轻有毒有害物质对检修人员的伤害。 (3)在炎热季节为工人供应含盐清凉饮料(含盐量为 0.1%~0.2%) ,饮 料水温不高于 15℃。 (4)在高温季节前对作业工人进行高温作业职业性体检,调离有职业 禁忌的人员。 (5)电焊工及其辅助工必须佩带专门的面罩、防护眼镜,以及防护服 手套。电焊工操作时使用移动屏障围住操作区,以免其他工种工人遭受紫外 线辐射;非电焊工禁止进入操作区域裸眼观看电焊;电焊产生的有害气体和 烟尘,采用局部排风加以排除。 (6)设臵警示标识 在产生职业病危害的工作场所设臵警示标识,见表 3.3.4-1。

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表 3.3.4-1 工作场所 输煤转运站、碎煤机室

各工作场所设臵的警示标识 警告标识 指令标识

噪声有害、注意防尘 戴护耳器、戴防尘口罩

注意防尘、 注意高温、 戴防尘口罩 注意通风 噪声有害、 注意高温、 汽机底层、汽轮机、发电机 戴护耳器 注意通风 空压机房、 一次风机、 送风机、 噪声有害 戴护耳器 引风机 锅炉本体、煤仓间、灰库、渣仓 脱硫卸料间、石灰石仓 注意防尘 戴防尘口罩 循环水泵房、 综合水泵房、 氧 噪声有害 戴护耳器 化风机房、真空脱水皮带机 注意通风、 当心腐蚀、 戴防护手套、戴防护镜、 化学加药间 当心中毒 穿防护服、戴防毒面具 3.4 职业病危害事故的预防及应急措施 3.4.1 应急救援预案 本工程针对联氨、一氧化碳、硫化氢、氨、盐酸、氢氧化钠、硫酸、氯 气泄漏制定应急救援预案,其内容包括:基本情况、危险目标;急救指挥部 的组成、职责和分工;救援队伍的组成和分工;报警信号;化学事故应急处 理方案;有关规定和要求。 制订应急救援预案包含以下几个方面: 职业中毒 (氨、 联氨、 一氧化碳、 硫化氢、氯气)事故应急救援预案;对发生急性中毒的作业场所设臵事故通 风设施、报警装臵、z 型应急撤离通道和必要的泄险区;建立应急救援网络, 落实应急救援组织、人员,配备必要的防毒面具、急救药品等;按照应急救 援预案的规定,定期进行训练和演习。 3.4.2 应急救援组织机构 本工程在厂内配备职业卫生及安全防护用品用具,配备急救设施,配备 急救人员,对急救人员进行相关知识和技能的培训。 电厂距离泰山医学院附属医院 10km, 电厂计划投产后与该医院建立医疗
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救治协作关系。 3.4.3 现场应急救援措施 (1)在水务中心药剂储罐间和主厂房加药间设臵喷淋洗眼器,一旦发 生工作人员与化学药品的接触可立即进行冲洗。喷淋洗眼器的数量、规格参 数见表 3.4.3-1。 表 3.4.3-1 名称 药剂储罐间 洗眼器 设臵地点 水务中心 药剂储罐间 喷淋洗眼器配臵表 设计 压力 0.2~ 0.4MPa 设计 温度 设计流量 材料 单 数 位 量 2

主厂房加药 间洗眼器

水务中心 主厂房加药间

0.2~ 0.4MPa

洗眼流量? 12L/min 常温 SS304 台 喷淋流量 120~ 180L/min 洗眼流量? 12L/min 常温 SS304 台 喷淋流量 120~ 180L/min

1

(2)在化学水处理系统氨、盐酸等物料加药间设臵事故通风,换气次 数不小于 15 次/h。 (3)在存放联氨的化学品库现场设臵醒目的警示标识,并留有应急泄 险区。 (4)在升压站 SF6 断路器配臵了六氟化硫气体压力、密度和湿度在线监 测装臵,当 SF6 发生泄漏,六氟化硫气体压力超过报警气压(Pa) :0.64(绝对 压力)/0.54(相对压力)时,SF6 气体高精度检漏仪发出报警。 (5)储氢站设臵换气次数不小于 12 次/小时的事故排风,排风机采用 防爆轴流风机,并与氢气检漏报警仪连锁。 配臵在线氢气检漏报警仪 1 台(4 个探头) ,型号为美国锡麟 MIG219N, 当检测出氢气浓度达到 0.2% (体积百分比) 时, 能自动送出信号到控制系统, 通过控制系统自动启动排风装臵工作,同时送出报警信号,在控制系统中进 行声光报警;配臵便携氢气检漏报警仪 2 台,型号为英国斯克维尔 S-201。 (6)励磁整流间和变频器室设臵事故通风设施,事故通风量不少于 12
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次/小时换气次数。事故通风设施采用轴流风机。事故通风兼作过渡季节正常 通风。 (7)运煤、翻车机、化水配电室等,均设臵通风系统,事故通风量不 少于 12 次/小时换气次数。 (8)蓄电池室内设臵事故通风设施,满足事故通风量不少于 12 次/小 时换气次数的要求。事故通风设施采用轴流风机,其电动机和通风机均为直 联式、耐腐蚀结构和防爆型。 (9)在煤仓间等可能产生 CO 的场所设臵便携式 CO 检测仪及自动报警 装臵。 (10)配备急救箱以及急救药品,配备内容见附件 E,由专人负责定期 检查和更新。 3.5 职业病防治管理 3.5.1 职业卫生管理机构与人员配臵 电厂设有职业卫生工作领导小组,总经理任组长,领导班子和各部门负 责人为成员,在安监部设职业卫生日常管理办公室,有专职职业卫生管理人 员 1 人,各部门均设有 1 名职业卫生管理人员,共计 14 人,主要负责职业卫 生日常管理工作,其相关职责包括:负责制定和修订企业职业病防治工作规 划计划,并检查督促考核,联系职业卫生技术服务机构对企业开展职业病危 害因素的检测评价;负责职业卫生培训工作,对职业病防治工作进行监督; 负责生产现场劳动保护用品的配臵,组织安排上岗前体检,对职业病人或疑 似职业病人进行调换岗处理;负责企业职业病的调查统计与治疗指导工作, 建立职业健康档案等。 在管理制度方面,制订了《职业病防治计划和实施方案》 ,明确了职业 病防治目标,对职业病危害因素的宣传教育、职业卫生培训、现场监测、员 工年度职业性健康查体等工作均分解到相关部门,并对分工及责任进行了具 体的安排。对职业病危害因素监测与评价、职工卫生培训、职业健康监护、 职业病诊断与处理、职业卫生档案管理、监督检查、事故调查处理等做出了 较为详细的规定。
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电厂制定有《劳动防护用品发放标准》 ,该办法对劳动护用品的分类、 配发、使用、采购及经费计划等管理内容进行了明确的规定,并建立了发放 台帐。职工劳保用品能够按时依据标准发放,为员工配发的个体防护用品包 含包括工作服、棉衣、绝缘鞋、防护眼镜、口罩、耳塞、防尘口罩、防毒护 具等。并为电焊作业工人配发电焊面罩、电焊手套、防紫外线眼镜等,其配 臵的个人防护用品在种类上能满足个人防护的需要。对于部分接害频率高、 危害浓度大、接害时间长的工种,配备了职业病危害专用的个人防护用品: 输煤工、电除尘值班工配有防尘服、防尘口罩;检修电焊工配备电焊面罩、 防护眼镜;水处理化学加药作业人员配臵防毒面具;高噪声作业人员配臵防 噪声耳塞。 电厂对全厂职工的职业健康监护工作进行了规定,对岗前、在岗、离岗 及对体检中发现的禁忌证、 疑似职业病等异常结果处理等方面的进行了规定。 每年对全体职工进行常规体检,并对接触职业病危害的劳动者进行上岗前、 在岗期间、离岗时的职业健康检查,有问题及时安排复检;劳动者一旦确诊 为职业禁忌证或疑似职业病,即调离原岗位,并妥善安臵,依法安排疗养。 电厂制定了《安全生产突发事件总体应急预案》和针对各种事故、灾难 的专项应急预案,成立了应急救援组织,由总经理任组长,成员为相关部门 负责人,并成立了公司应急领导小组,明确规定了各组织的职责,在各部门 均设有应急救援人员。 预案同时对本公司内可能出现的危险目标、 应急响应、 联络、 人员紧急疏散和撤离、 事故抢险、 应急演练等内容进行了详细的规定, 并规定公司级预案每两年进行一次综合演练,专项预案每年至少进行一次单 项演练,现场处臵方案每半年至少演练一次。 3.5.2 职业卫生检测 为保证职业卫生目标的实现,本工程根据《火力发电厂职业卫生设计规 程》有关规定,设臵作业环境检测监督站与职业卫生教育及培训室(与安全 教育及培训室共用) ,面积均为 200m2,均位于电厂办公楼二层。 作业环境检测监督站与职业卫生教育及培训室配备检测仪器设备及必 要的宣教设备,详见附件 F。
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本工程投运后,电厂将委托有资质的机构定期开展职业病危害监测,对 工作场所职业病危害因素进行现场监测。同时进行职业健康监护管理,委托 有资质的机构定期对员工进行职业健康检查,并建立健康档案。 3.5.3 个人防护用品 本工程为劳动者个人提供职业病防护用品,并对职业病防护用品进行经 常性的维护、检修,定期检测其性能和效果,确保其处于正常状态。 (1)为工人配备声衰减值足够、舒适有效的护耳器(耳罩或耳塞)等 个人防护用品。特别是对输煤系统、汽机车间等噪声超标的岗位操作或巡检 工除要求佩戴有效的个人防护用品外,同时加强监督检查,确保作业人员的 健康。 (2)由于工艺、技术上的原因,通风除尘效果无法达到职业卫生标准 限值的粉尘作业场所,操作人员必须佩戴防尘口罩、头盔等个人职业病防护 用品。 (3)为存在强酸、碱等发生化学灼伤事故的工作地点巡视工人配臵防 酸、防碱工作服、靴、手套、防护眼镜,建立有毒物质防护工作制度和操作 规程。 (4) 为接触工频电场的巡检人员配备有效的个人防护用品, 如屏蔽服、 鞋、帽等,并经常检查其屏蔽、绝缘效果。对工作人员进行定期的体检。 (5)为进入六氟化硫电气设备解体现场的工人配备防毒面具,穿防护 服,戴防护手套。 (6)为补充抗燃油的工人配备橡胶手套,穿工作服,避免在装卸抗燃 油桶、补入抗燃油以及分析取样时溅到皮肤上。 (7)为锅炉房巡检工配备防红外线护目镜。 (8)尿素溶液可生成氨气和二氧化碳蒸汽,其在狭窄区域能构成吸入 危害。进入尿素溶液区域前,对氧含量进行监控,氧含量在 19.5%和 23%之间 可以进入,如果超出这个范围则使用安全装臵,包括呼吸防护、眼镜防护和 皮肤防护等,具体如下: 呼吸防护:进入氨浓度超过 50ppm 的区域应佩戴空气净化呼吸器,进入
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超过暴露极限 300ppm 的区域还需佩戴自给式正压呼吸器。 皮肤防护:戴橡胶手套穿橡胶靴子以防止接触。 眼睛防护:戴安全眼镜和护目镜,如果液体有可能溅出,除了戴安全眼 镜和护目镜外,还应戴上面罩。 本工程为接触职业病危害因素的作业工人配备的个人防护用品见表 3.5.3-1。 表 3.5.3-1 工 种 配备的个体防护用品 个体防护用品 1 个/人月 见备注 1 双/人月 2 副/人年 见备注 1 对/人月 见备注 2 套/人年 1 双/人年 1 个/人月 1 对/人月 1 个/人月 1 对/人月 备 注

燃料运行工、锅炉运行 工、除灰除渣工、皮带 防尘口罩 检修工 防毒面具 防酸碱手套 化学车间工人 眼镜 防护衣帽 防噪耳塞 汽机巡检工 隔热服 防静电服 电气巡检工 绝缘胶鞋 防尘口罩 除灰渣巡检工 防噪耳塞 防尘口罩 脱硫巡检工 防噪耳塞 3.6 辅助用室及卫生设施设臵

防毒面具、防护衣帽、隔 热服等特殊防护用品一 般用在紧急情况下, 部门 公用,配 5 套左右。

本工程在厂内设臵有职业卫生辅助用室, 包括卫生用室 (浴室、 更衣室、 盥洗室) 、生活室(休息室、食堂、厕所)等。 根据《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2010)中车间卫生特征分级判别 标准,本工程涉及高毒物质(联氨、一氧化碳、氮氧化物、六氟化硫及其分 解产物等) ,因此车间卫生特征分级为 2 级。 在输煤综合楼 0m 层设有专用浴室,供输煤工人淋浴。浴室内按 4 个~6
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个淋浴器设一具盥洗器。每个淋浴器设计使用人数不超过 6 人。 厂内设更衣室,便服室、工作服室按照同室分柜存放的原则设计,避免 工作服污染便服。 盥洗设施分区集中设臵。接触油污的车间保证供给热水。厂房内的盥洗 室考虑地面排水,厂房外的盥洗设施设臵有雨篷并考虑防冻。 厂内设臵休息室。休息室内设臵清洁饮水设施。 厂内设有职工食堂,建筑面积约 1500m2,位于办公楼负一层。 在汽机房±0.00m、 运转层, 在各车间适当位臵设清洗池方便就近使用。 卫生间设在±0.00m 扩建端和锅炉运转层平台,卫生间设通风器,型号及规 格:ST-8-2 型,Lmin=8m3/min,N=28W。 输煤综合楼设有卫生间。水务中心一楼设卫生间约 20m2,卫生间设有 4 台通风器,型号及规格:ST-8-2 型,Lmin=8m3/min,N=28W。脱硫工艺楼五楼设男、 女卫生间各一个,均为 14m2。所有卫生间有排臭、防蝇措施,为水冲式,同 时设洗手池、洗污池。 按照《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2010)的要求,人数最多班组女 工大于 100 人时,应设妇女卫生室。本工程劳动定员女工 62 人,因此不需要 设臵妇女卫生室。 3.7 况 对预评价报告中职业病危害控制措施、防治对策及建议的采纳情

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表 3.7-1

对预评价报告的落实情况 预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施

存在问题

落 实 情 况

补 充 措 施

落实情况

翻车机系统、汽车卸煤系统设喷雾抑尘装臵,翻卸作业 翻车机房、地下煤廊应采用水力冲洗的方式来防止煤尘飞 时自动喷水。 扬。地下煤廊,宜采用自然进风、机械排风的通风方式。 在翻车机室设水力清扫装臵。 通风量可按夏季换气次数不少于每小时 15 次计算,冬季通 地下煤廊采用水力冲洗的方式来防止煤尘飞扬。采用自 风量可按换气次数不少于每小时 5 次计算。 然进风、机械排风的通风方式。 缺少翻车机房、地下煤廊防 石膏粉输送应采用密封措施,如使用汽车从灰仓、渣仓装 在脱硫卸料间、石灰石仓等主要扬尘点设臵机械除尘装 尘措施的设计;缺少石灰石 卸炉灰、炉渣时,应设臵必要的防尘措施(比如设臵密封 臵,控制石灰石粉尘的外逸,机械除尘装臵采用脉冲袋 粉尘 粉储存、石膏储运过程中的 罩,覆盖整个汽车车厢;合理设计运灰罐车与落灰口的衔 已补充。 式除尘器。 防尘措施设计,缺少渣仓卸 接装臵, 保证装卸过程的密闭化操作; 采用负压装罐车等) , 石灰石-石膏湿法脱硫副产物石膏的含水率约 10%,可有 料过程的防尘措施设计。 减少灰渣溢出,同时应及时清扫地面积尘;尽可能采取湿 效控制石膏贮运过程中的扬尘污染。 灰装运。干渣存放时保持一定水分,防尘粉尘飞扬。 石膏厂外综合利用输送采用密封措施。 检维修作业中应对电焊产生的烟尘设臵适当的通风措施, 汽车从渣仓装卸炉渣时,设臵密封罩,覆盖整个汽车车 同时加强个体防护。 厢;保证装卸过程的密闭化操作;干渣采用负压抽尘装 对除尘设备加强管理,经常维修,保证其正常运转。 罐车等。 事故通风次数按电力行业 按相关规程,化学、输煤等房间事故通风次数为 15 次/h,本工程中生产过程中存在的有毒有害化学物种类及环节较 已补充。 标准应为 15 次/h; 未对 SF6 电气房间等为 12 次/h。 多,在进一步设计中需要结合以下补充措施完善防毒及防 本工程脱硝系统 化学性 配电装臵间设计必要的防 220kV 配电装臵为屋外敞开式分相中型布臵, 自然通风条 酸碱的具体措施,确保相关设施的密闭性能,各通风设施 以尿素为脱硝 有毒 毒措施;本工程配套建设 件较好。 应满足风量要求。并在项目建成后制定严格的操作规程, 剂,不涉及“在 物质 脱硝系统,脱硝系统会使 脱硝系统以尿素为脱硝剂,不涉及液氨储存、卸装及使 强化设备的维护管理意识,防止”跑、冒、滴、漏” 。 液氨卸料压缩 用大量的液氨,可研中未 用等作业环节的防毒。 SF6 配电装臵间应设臵不小于每小时 2 次的机械换气装臵,机、液氨储槽、
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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 补 充 措 施 落实情况 对脱硝系统中液氨的储 循环水杀菌加药间设臵自然进风、机械排风的通风系统,事故状态不小于每小时 12 次, 如果条件允许, 采用室外 GIS 液氨蒸发槽、氨 存、卸装及使用等作业环 通风换气次数不小于 15 次/小时。 装臵。 气缓冲槽及氨气 节的防毒措施进行详细说 在可能发生氨、肼等化学物泄漏事故从而可能导致急性中 稀释槽等处应设 明;未对循环水杀菌加药 毒的化学水处理加药间、酸碱计量间、脱硝液氨卸车及处 臵有水冲洗设 间防毒措施进行说明。 理区设臵报警装臵,配臵现场急救用品、应急撤离通道和 施,液氨储罐、 必要的泄险区,在醒目位臵设臵规范的警示标识和中文警 缓冲槽、输送管 示说明。 道及、阀门等使 尽可能采用机械化、密闭化的自动加药方式,如果采用手 用防腐材料并加 工加药(控制)方式进行加药时,加药间需要设臵有效的 强维护,防治因 通风措施,在加药口设臵局部吸气罩,通过管道排放有毒 设备腐蚀造成的 废气,同时作业人员应佩戴防毒面具、防酸碱手套等个人 跑冒滴漏情况发 防护用品作业。 生;在液氨储存 在污水处理作业进行清淤或进入有限空间作业时,必须保 罐区设臵稀酸喷 证先通风后作业;在作业区域设臵风向标;严格操作规程,洒(雾)设施。 并实行双人作业,有一人负责监护。 在液氨的储罐区 对脱硝系统大量液氨的使用应引起足够重视,在液氨卸料 设臵围堰和风向 压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽及氨气稀释 标,发生泄漏时 槽等处应设臵有水冲洗设施,液氨储罐、缓冲槽、输送管 引导工人往上风 道及、阀门等使用防腐材料并加强维护,防治因设备腐蚀 向避险”等设计 造成的跑冒滴漏情况发生;在液氨储存罐区设臵稀酸喷洒 内容。 (雾)设施。在液氨的储罐区设臵围堰和风向标,发生泄 漏时引导工人往上风向避险。
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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 补 充 措 施 落实情况 高噪 声设 备 ( 碎煤 机、 空气 压 缩机 、 各 种泵 、 罗 茨风 机、 引风 机) 选购 时 应配 套 选购 隔声 罩, 施工 建设 时 应采 用独 立的 基础 ,以 减轻 共振 引起 的 噪声 。 集中控制室、电子设备室、单元控制室等空调系统应采取必要 设计中空调机组的回风段后和送风段前均设臵了消音段,并 的消声措施。 未对单元控制室、电子计算 控制主风管风速不大于 9m/s,支风管风速不大于 5m/s。空调 皮带输送机通常噪声较大,其操作岗位应设隔声值班室,并设 噪声 机室等的空调系统等设计合 室内机、室外机、水泵、风机等转动设备均选用低转速,并 臵隔声门窗;磨煤机应加装隔声罩。 已补充。 理可行的降噪措施。 设计减振垫,管道与振动设备连接处设臵软接头,以减少设 空压机室宜独立布臵;化学水汽、灰浆泵房等值班室应为单独 备振动,降低噪声传递。 的值班房间并采取适当隔声措施。 对振动源进行控制并采取隔振措施,对高强度噪声设备如发电 机、汽轮机、磨煤机、碎煤机、罗茨风机、引风机、空压机等, 应采用独立的基础并确保安装质量,以减轻共振引起的噪声。 集控室、电子设备间室内设计温、湿度参数分别为: 集控室空调系统: 集中控制室等的空气调节系统新风量满足每人 30m3/h 的要求。 夏季:温度 22~28℃,相对湿度 40%~65%; 在对高温设备进行检修时,必须设臵局部通风措施,并加强个 冬季:温度 18~24℃,相对湿度 30%~60%。 体防护。 未对设臵集中空调系统房间 电子设备间空调系统: 防暑 在采取现行防护措施仍不能满足某些岗位降温要求时,应合理 的温度设计参数及新风量情 夏季:温度 26℃±1℃; 已补充。 降温 安排作业时间,并加强个体防护和个体保健措施。 况进行说明。 冬季:温度 20℃±1℃。 设备和管道进行保温或加隔热套应确保不使用含石棉材料。 集控 室空 调系 统采 用定 风 量系 统, 冬 夏 季新 风量 分别 按10%设 计 , 以 维持 室内 炎热季节对高温作业工种的人员应供应含盐清凉饮料(含盐量 5Pa 微 正 压, 过渡 季节 可根 据室 外 温度 大量 采用 新风 。 0.1%~0.2%) ,饮料水温不宜高于 15℃。 电子设备间空调系统仍采用定风量系统,全年新风量均按 5% 设计,维持室内 5Pa 微正压。
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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 补 充 措 施 冬季采暖温度应按照下表中的标准进行设计。 劳动强度(分级) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 采暖温度(℃) 18~21 16~18 14~16 落实情况

Ⅳ 12~14 本工程主厂房、各生产建筑及其辅助、附属建筑物均设计采 暖,采暖热媒均采用 110/70℃热水,采暖热源来自厂区采暖 加热站。 采暖地区的生产辅助用室冬季室温不得低于下表中的规定。 缺乏采暖设计的具体 厂区采暖加热站设计总供热能力 7000kW,设计供回水温度 辅助用室名称 气温(℃) 建筑 采暖 内容及温度设计参数 110-70℃,布臵于热网首站内,供应本期各生产建筑、生产 已补充。 卫生学 厕所、盥洗室 12 的说明。 辅助及附属建筑物采暖,并考虑后续扩建。 食堂 18 主厂房采暖按冷态(不考虑室内设备散热量)计算,停机、 停炉时室内温度不低于+5℃。采暖热负荷约为 1100kW,采暖 办公室、休息室 18~20 热媒采用 110/70℃热水。 技术资料室 20~22 存衣室 淋浴室 更衣室 18 25~27 25

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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 采 光 与 照 明
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落 实 情 况

补 充 措 施

落实情况

本工程在采光照明方 面采取的措施不能完 全满足相关卫生标准 按补充措施进行了完善。 要求, 应结合本报告书 补充措施进行完善。

采光系统应按《建筑采光设计标准》要求在进一步的设计施工 中落实。发电机主厂房、压缩机房、风机房、锅炉房、煤的加 工、输送间侧面采光的采光系数要大于 0.5;顶部采光的采光 系数要大于 0.7。 已补充。 照明应按《建筑照明设计标准》的规定进行设计。要求一般控 制室 0.75m 水平面的照度为 300 lx;主控室 0.75m 水平面的照 度为 500 lx;锅炉房地面照度为 100 lx;发电机房地面照度为 200 lx。

本工程为劳动者个人提供职业病防护用品,并对职业病防护 用品进行经常性的维护、检修,定期检测其性能和效果,确 保其处于正常状态。 对接触粉尘、噪声、有毒有 (1)为工人配备声衰减值足够、舒适有效的护耳器(耳罩或 害化学物等发放个体防护用 耳塞)等个人防护用品。特别是对输煤系统、汽机车间等噪 品的具体岗位情况不明确; 声超标的岗位操作或巡检工除要求佩戴有效的个人防护用品 个人 未对检维修作业人员人员防 外,同时加强监督检查,确保作业人员的健康。 防护 护用品的配备情况进行说 (2)由于工艺、技术上的原因,通风除尘效果无法达到职业 措施 明;未对个体防护用品的使 卫生标准限值的粉尘作业场所, 操作人员必须佩戴防尘口罩、 用管理及维修制度情况进行 头盔等个人职业病防护用品。 说明。 (3)为存在强酸、碱等发生化学灼伤事故的工作地点巡视工 人配臵防酸、防碱工作服、靴、手套,建立有毒物质防护工 作制度和操作规程。 (4)为接触工频电场的巡检人员配备有效的个人防护用品,
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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 补 充 措 施 落实情况 如屏蔽服、鞋、帽等,并经常检查其屏蔽、绝缘效果。对工 作人员进行定期的体检。 (5)为进入六氟化硫电气设备解体现场的工人配备防毒面 具,穿防护服,戴防护手套。 (6)为补充抗燃油的工人配备橡胶手套,穿工作服,避免在 装卸抗燃油桶、补入抗燃油以及分析取样时溅到皮肤上。 (7)为锅炉房巡检工配备防红外线护目镜。 本工程在厂内设臵有职业卫生辅助用室,包括卫生用室(浴室、卫生辅助用室补充: 更衣室、盥洗室) 、生活室(休息室、食堂、厕所)等。 ①生产卫生室包括:浴室、存衣室、洗衣房、盥洗室;生活室包 根据《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2010)中车间卫生特征分 括:休息室、食堂、厕所、妇女卫生室。 级判别标准,本工程涉及高毒物质(联氨、一氧化碳、氮氧化物、②辅助用室应避开有害物质、高温等有害因素影响,易于清扫, 六氟化硫及其分解产物等) ,因此车间卫生特征分级为 2 级。 卫生设备便于使用。 本项目关于卫生辅助用室的 在输煤综合楼 0m 层设有专用浴室,供输煤工人淋浴。浴室内按 ③生产卫生室规格与人数适应。 辅助 设计基本满足 《工业企业设计 4 个~6 个淋浴器设一具盥洗器。 每个淋浴器设计使用人数不超 ④生活卫生用房(休息室、食堂、厕所)应有良好自然采光和通风。 用室 卫生标准》 (GBZ1-2002) 要求,过 6 人。 ⑤车间浴室应采取防水、防潮、排水和排气措施,不宜直接设在 已补充。 设臵 但应结合卫生标准进行补充 厂内设更衣室,便服室、工作服室按照同室分柜存放的原则设 办公室的上层或下层。 完善。 计,避免工作服污染便服。 ⑥可能沾染病原体或易经皮吸收的毒剧物质和污染严重的作业场 盥洗设施分区集中设臵。接触油污的车间保证供给热水。厂房 所应设专用洗衣房。 内的盥洗室考虑地面排水,厂房外的盥洗设施设臵有雨篷并考 ⑦厕所与工作地点的距离不宜太远,应有排臭、防蝇措施。 虑防冻。 ⑧车间内应设臵盥洗室或盥洗设备。水龙头的数目应满足卫生要求。 厂内设臵休息室。休息室内设臵清洁饮水设施。 ⑨盥洗设施宜集中设臵。厂房外的设施应设臵雨蓬并防冻,厂房 2 厂内设有职工食堂,建筑面积约 1500m ,位于办公楼负一层。 内应做好地面排水。
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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 补 充 措 施 落实情况 在汽机房±0.00m、运转层,在各车间适当位臵设清洗池方便就 近使用。卫生间设在±0.00m 扩建端和锅炉运转层平台。 输煤综合楼设有卫生间。水务中心一楼设卫生间约 20m2。脱硫 工艺楼五楼设男、女卫生间各一个,均为 14m2。卫生间有排臭、 防蝇措施,为水冲式,同时设洗手池、洗污池。 按照《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2010)的要求,人数最 多班组女工大于 100 人时,应设妇女卫生室。本工程劳动定员 女工 62 人,因此不需要设臵妇女卫生室。 在液氨贮存罐区、氨稀释槽、缓冲罐等处应设臵水冲洗设施,并 已补充。 设臵报警装臵和警示说明及逃生路线图; 增加围堰和必要的应急 本工程脱硝系 泄险区;另外,在液氨储罐区要储存一定量的稀酸中和液。 统以尿素为脱 在可能发生液氨泄漏的作业区域,配备空气呼吸器、防护服等现 硝剂,不涉及 场应急用品并设储存柜,就近存放。 “在液氨贮存 在可能发生酸、碱泄漏的化学品库应设臵有不小于每小时 12 次 罐区、氨稀释 的事故通风装臵,并设臵有洗眼器及现场喷淋装臵,其服务范围 槽、缓冲罐等 不小于 15m。 处应设臵水冲 在存放联氨的化学品库现场应设臵醒目的警示标识, 并留有应急 洗设施,并设 泄险区。 臵报警装臵和 平时的培训或演练中,需要增强工人的现场自救互救能力,在突 警示说明及逃 发急性职业中毒时,能减少人员的损伤和为救援赢得时间。 生路线图;增 本工程应针对联氨、一氧化碳、硫化氢、氨、盐酸、氢氧化钠、加围堰和必要 硫酸、二氧化氯、氯气泄漏制定应急救援预案,其内容应包括:的应急泄险

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应急 救援 措施

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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 补 充 措 施 落实情况 基本情况、危险目标;急救指挥部的组成、职责和分工;救援队 区;另外,在 伍的组成和分工;报警信号;化学事故应急处理方案;有关规定 液氨储罐区要 和要求。应急救援预案包括以下几个方面: 储存一定量的 ①职业中毒(氨、联氨、一氧化碳、硫化氢、氯气)事故应急救 稀酸中和液” 援预案。 等设计内容。 ②对可能发生急性中毒的作业场所应设臵事故通风设施、 报警装 臵、z 型应急撤离通道和必要的泄险区。 ③建立应急救援网络,落实应急救援组织、人员,配备必要的防 毒面具、急救药品等。 ④按照应急救援预案的规定,定期进行训练和演习。 在下一步的设计中,应该把 防尘、防毒、防化学伤害、 防噪声振动、防高温、防寒 防潮、职业卫生防护教育与 培训、 职业病危害警示标示、 职业卫生监测及附属设施、 见 3.8 节。 事故应急救援措施费用、职 业健康教育及健康监护经费 开支、辅助卫生用室设臵费 用以及职业卫生管理设施及 设备费用纳入职业卫生专项 经费的范围。

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职业 卫生 专项 经费 投资 概算

本工程建成后以下各项费用应列入企业的职业卫生投资概算: ①事故应急救援措施费用:事故淋浴和洗眼器及急救设施等。 ②职业健康教育及健康监护经费开支。 已补充。 ③辅助卫生用室设臵费用。 ④职业卫生管理设施及设备费用。

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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 补 充 措 施 落实情况 电厂设有职业卫生工作领导小组,总经理任组长, 1、职业卫生管理机构与人员配臵措施 领导班子和各部门负责人为成员,在安监部设职业 项目建成后应: 卫生日常管理办公室,有专职职业卫生管理人员 1 ①制定具体的职业病防治计划和实施方案; 人,各部门均设有 1 名职业卫生管理人员,共计 14 ②建立健全职业卫生管理制度; 人,主要负责职业卫生日常管理工作,其相关职责 ③职业卫生档案和劳动者健康档案; 包括:负责制定和修订企业职业病防治工作规划计 ④工作场所职业病危害因素监测及评价制度; 划,并检查督促考核,联系职业卫生技术服务机构 ⑤职业病危害事故应急救援预案。 对企业开展职业病危害因素的检测评价;负责职业 2、职工健康教育措施 卫生培训工作,对职业病防治工作进行监督;负责 企业应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间 未对职业病防治规划、职业 生产现场劳动保护用品的配臵,组织安排上岗前体 的定期职业卫生培训,普及职业卫生知识,督促劳动者遵 卫生管理制度制定情况及职 检,对职业病人或疑似职业病人进行调换岗处理; 守职业病防治法律、法规、规章和操作规程,指导劳动者 已补充。 业健康管理情况设臵情况进 负责企业职业病的调查统计与治疗指导工作,建立 正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。 行说明。 职业健康档案等。 3、职业卫生监测 在管理制度方面,制订了《职业病防治计划和实施 本工程建成后应参照有关卫生标准制定工作场所职业病危 方案》 ,明确了职业病防治目标,对职业病危害因素 害因素检测的种类及检测点;定期依照国家有关职业卫生 的宣传教育、职业卫生培训、现场监测、员工年度 法律、法规及规范对工作场所进行职业病危害因素检测、 职业性健康查体等工作均分解到相关部门,并对分 评价;评价结果存入企业职业卫生档案;并定期向所在地 工及责任进行了具体的安排。对职业病危害因素监 卫生行政部门报告并向劳动者公布。 测与评价、职工卫生培训、职业健康监护、职业病 4、职业健康监护 诊断与处理、职业卫生档案管理、监督检查、事故 按照《中华人民共和国职业病防治法》规定,企业应对从 调查处理等做出了较为详细的规定。 事接触职业病危害作业的劳动者,组织上岗前、在岗期间 公司制定有《劳动防护用品发放标准》 ,该办法对劳 和离岗时的职业健康检查。

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职业 卫生 管理 措施

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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 动护用品的分类、配发、使用、采购及经费计划等 管理内容进行了明确的规定,并建立了发放台帐。 职工劳保用品能够按时依据标准发放,为员工配发 的个体防护用品包含包括工作服、棉衣、绝缘鞋、 防护眼镜、口罩、耳塞、防尘口罩、防毒护具等。 并为电焊作业工人配发电焊面罩、电焊手套、防紫 外线眼镜等,其配臵的个人防护用品在种类上能满 足个人防护的需要。对于部分接害频率高、危害浓 度大、接害时间长的工种,配备了职业病危害专用 的个人防护用品:输煤工、电除尘值班工配有防尘 服、防尘口罩;检修电焊工配备电焊面罩、防护眼 镜;水处理化学加药作业人员配臵防毒面具;高噪 声作业人员配臵防噪声耳塞。 公司对全厂职工的职业健康监护工作进行了规定, 对岗前、在岗、离岗及对体检中发现的禁忌证、疑 似职业病等异常结果处理等方面的进行了规定。每 年对全体职工进行常规体检,并对接触职业病危害 的劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健 康检查,有问题及时安排复检;劳动者一旦确诊为 职业禁忌证或疑似职业病,即调离原岗位,并妥善 安臵,依法安排疗养。 公司制定了《安全生产突发事件总体应急预案》和
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补 充 措 施

落实情况

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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 针对各种事故、灾难的专项应急预案,成立了应急 救援组织,由总经理任组长,成员为相关部门负责 人,并成立了公司应急领导小组,明确规定了各组 织的职责,在各部门均设有应急救援人员。预案同 时对本公司内可能出现的危险目标、应急响应、联 络、人员紧急疏散和撤离、事故抢险、应急演练等 内容进行了详细的规定,并规定公司级预案每两年 进行一次综合演练,专项预案每年至少进行一次单 项演练,现场处臵方案每半年至少演练一次。 为保证职业卫生目标的实现,本工程根据《火力发 电厂职业卫生设计规程》有关规定,设臵作业环境 检测监督站与职业卫生教育及培训室(与安全教育 及培训室共用) ,面积均为 200m 2 ,均位于电厂办公 楼二层。 作业环境检测监督站与职业卫生教育及培训室配备 检测仪器设备及必要的宣教设备。 本工程投运后,电厂将委托有资质的机构定期开展 职业病危害监测,对工作场所职业病危害因素进行 现场监测。同时进行职业健康监护管理,委托有资 质的机构定期对员工进行职业健康检查,并建立健 康档案。
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补 充 措 施

落实情况

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预评价报告中职业病危害防护措施存在问题以及补充措施 存在问题 落 实 情 况 补 充 措 施 落实情况 1、建筑卫生学措施 贮存、输送腐蚀性介质的容器、管道均应采用防腐蚀材料。地 面采用防腐涂料或花岗岩制作,施工时要求保持墙面光滑、平 整,不使有毒气体聚集;对地下直埋管道采用防腐漆或用环氧 煤沥青、玻璃布等材料进行防腐处理。 酸、碱管道一般沿地面敷设,稀酸稀碱须架空敷设经过人行通 道时,法兰、接头等处加防护套。有腐蚀性介质如酸碱等场所 的设备、设施、地面、管沟、照明、建材等均为防腐型。 酸碱库、加药间、酸碱计量间等含有强腐蚀性物质的作业场所 墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面,应采取不吸收、不吸附 毒物的材料,必要时加设保护层。地面应平整防滑,易于清扫。已补充。 2、重点岗位防护措施 煤场现场清扫人员:佩戴有效的防尘口罩; 集控巡检工: 合适的桌椅设计使其符合人体工效学原理; 每 1~2 小时安排一次工间操;需要巡检作业时佩戴防噪耳塞。 灰渣操作工:加强地面积尘的清扫工作;强化个体防护用品配 备、使用、更换及管理制度; 设备维修工:加强操作规程管理;强化个体防护用品配备、使 用、更换及管理制度;进入罐等密闭设备时候,必须先通风后 作业,并佩戴有效的个体防护用品。 3、各工作场所应设臵警示标识。

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其他 -

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3.8 职业病防护设施投资预算 本工程职业卫生专项投资中包含有各生产工艺系统中防尘、防毒、防噪 声、防振动、防高温、防寒、防工频电场等项目,其中大部分已包含在主体 工程概算中。 据估算, 本工程职业卫生专项投资为 2100 万元, 详见表 3.8-1。 表 3.8-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 本工程职业卫生专项工程投资估算表 专项工程项目内容 生产工艺系统职业卫生设施 通风、空调 职业病危害预评价费 职业病防护设施设计专篇编制费 作业环境检测监督站仪器设备费 职业卫生教育培训及健康监护费 辅助卫生用室设臵费 应急预案(厂内部分)编制、宣贯、培训及 演练 职业病防护设施验收评价和职业卫生竣工 验收费 事故应急救援措施费用 职业病警示标志 合 计 投资(万元) 包含于各专业主体 工程概算之中 1500 30 20 30 40 50 300 60 50 20 2100

4 预期效果及评价 本工程对项目施工期及投产后作业场所中存在的各类职业病危害因素 进行了防护设计,结合类比工程的调查结果,预计在正常生产条件下,将各 项职业病防护设施落实到位,同时加强个人防护措施和职业病防治管理,本 工程的职业病危害防治效果良好,可满足国家现行相关法律、法规、规章及 技术标准要求。职业病危害防治效果具体如下:
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(1)粉尘危害防治 本工程建成投产后,将加强防尘措施管理及设备维护,对产尘设备或环 节严格密闭,保证除尘器的运行效率,并建立合理完善的清扫制度,及时清 扫产生的粉尘,避免或减少二次扬尘的产生。输煤系统工作场所将重点加强 对作业人员巡检时的个人防护。 (2)有毒有害化学物危害防治 本工程在存在或产生有毒有害化学物的生产工艺环节及相关作业区域 设臵相应的通风排毒措施。锅炉燃烧过程中产生一氧化碳、氮氧化物、二氧 化硫等, 正常运行状态下, 烟气主要通过烟道从烟囱高空排放, 泄漏量很小。 二氧化硫由脱硫装臵吸收处理。 电厂联氨加药过程采用自动加药装臵, 装臵密闭, 工人接触的机会较少。 同时在加药间、药品库设臵良好的机械通风措施,并辅以个体防护措施。预 测本工程建成投产后正常生产条件下工作场所的联氨浓度能够达到职业卫生 的标准要求。 本工程 220kV 配电装臵为屋外敞开式分相中型布臵, 自然通风条件较好, 空气中 SF6 浓度一般不会超标,对作业工人健康造成的影响也较小。 本工程建成投产后将在抗燃油装卸作业环节、储存环节采取相应的预防 措施:作业人员在装卸抗燃油桶时戴防化学品手套、穿防毒服;在补入抗燃 油、分析取样及事故处理时,提供充分的局部排风,并佩戴自吸过滤式防毒 面具和防护眼镜;抗燃油贮存在阴凉、通风、单独的封闭库房,并有专人保 管。 (3)物理因素危害防治 噪声:本工程设计了一系列隔声降噪综合措施,可有效降低工作场所的 噪声强度。在噪声较高的工作场所,将缩短工人实际接触时间,要求佩戴有 效防噪声用品,减轻噪声对作业工人健康造成的危害。 高温与热辐射:本工程锅炉运转层以上露天布臵,自然通风散热条件较 好,汽机房的纵轴与当地夏季主导风向 ENE 的角度为 67.5°,有利于厂房的
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散热。在主要工作场所设计了良好的通风设施,在集控室、电子设备间及化 验室等处设计了空调系统,因此正常生产情况下,高温对作业人员健康影响 较小。 其它:本工程输出电压为 220kV,结合类比情况,预计高压线路及变、 配电站的电场强度低于职业接触限值(5kV/m) 。在进行检修电焊作业时工人 将佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品,紫外辐射对工人眼睛、皮肤等 器官造成的损害较小。 建议: (1)建议加强电厂运行管理。工程建设、运行及检修期间合理配臵和 正确使用个人职业病防护用品,为从事粉尘作业的劳动者发放防尘口罩、防 护手套;为从事噪声作业的劳动者配备防噪声耳塞或耳罩;为从事有毒作业 的劳动者发放防毒口罩,并配备一定数量的防毒面具以备紧急情况下使用; 为接触酸雾的劳动者配备防酸工作衣与防腐手套。加强个人职业病防护用品 的保障,对个人职业病防护用品及时更新,定期发放;对一些重要的个人职 业病防护用品(如防毒面罩等)进行经常性的维护、检修,定期检测其性能 和效果,确保其处于正常状态。 (2)建议建设单位在电厂运行前编制《劳动安全及工业卫生突发事件 的应急预防措施》和《职业安全健康的监护措施》 。 (3)建议建设单位在电厂试运行期间按照《建设项目职业卫生“三同 时”监督管理暂行办法》 ,委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职 业病危害控制效果评价与防护设施竣工验收。

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