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光缆接续与测试施工作业标准


河北省通信建设有限公司光缆接续与测试施工作业标准 2009

河北省通信建设有限公司 光缆接续与测试施工作业标准 光缆接续与测试施工作业标准 施工作业 2009 版

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本标准是公司管理体系的一部分





本标准依据国家、行业规范标准,参照《长途通信光缆线路维护手册》《光 , 缆通信干线线路工程施工操作规程》《光缆线务员》 , ,总结公司在光缆施工中多 年积累的经验,将光缆接续与测试施工中的关键操作步骤、标准、资源配置进行 细化、量化、标准化,形成光缆接续与测试施工作业标准。 本标准适用于光缆接续与测试施工,仅限于公司内部使用,与国家、行业规 范标准或仪表设备供应商使用说明冲突时,以国家、行业规范标准或仪表设备供 应商使用手册为准。 通过本标准的运用,旨在达到以下目标: 1. 有效控制光缆接续质量、成本、工期及生产安全。
2. 光缆接续管理标准统一。

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第一部分 光缆的接续 第一节 光纤的接续 一、熔接法 (一)光纤端面制备 (二)光纤熔接 A、熔接机操作注意事项 B、光纤熔接机基本操作程序 C、熔接机操作概述 二、非熔接法 (一)端面制备 (二)接续操作 三、盘纤 (一)盘纤规则 (二)盘纤的方法 (三)特殊情况处理 第二节 光缆的接续和安装


P5 P5 P6 P6 P7 P7 P7 P8 P10 P10 P10 P11 P11 P11 P11 P12 P14 P15 P15 P16

第三节 光缆接续中损耗的形成原因及其对策 一、光纤接续引起的损耗 二、接续过程中其他原因引起的损耗 三、解决方案
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第四节 光缆接头盒的封装 一、封装前的准备 二、光缆接头盒的封装 三、光缆接头盒的安装 1、直埋光缆接头盒的安装 2、架空光缆接头盒的安装 3、管道光缆接头盒的安装 第二部分 光缆接续小组配备机具仪表 第三部分 OTDR 基本障碍测试步骤 (一)基本障碍测试步骤 (二)光纤接续的 OTDR 监测步骤 第四部分 光缆接续施工日常注意事项 附表一: 附表一:光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表 附表二: 附表二:目测不良接头的状态及处理 附表三: 附表三:直埋光缆接头监测装置图

P17 P17 P18 P19 P19 P19 P20 P22 P24 P24 P25 P26 P27 P28 P29

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第一部分

光缆的接续

光缆接续是光缆施工中工程量大、 技术要求复杂的一道重要工序。 其质量好坏直接影响 到光缆线路的传输质量和寿命; 接续速度也对整个工程的进度造成直接影响。 光纤接续是光 缆接续中的关键环节,它决定整个工程和中继段光特性的成败。

第一节

光纤的接续: 光纤的接续:
光纤接续的准备

光纤涂覆层或外护套去除

清洁裸光纤表面 仪表 监测 或接 头损 耗测 量 光纤接续(熔接、机械连接) 光纤放入对中机构中对中 光纤端面的制备

光纤接头损耗的测量

判断光纤接头成功或失败

失败

成功 光纤接头的补强保护

余长光纤的收容

结束
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一、 熔接法 熔接法: 光纤断面制备: (一) 光纤断面制备 1、光纤涂覆层的剥除 光纤涂覆层的剥除要掌握 “平、稳、快”三字要诀。 “平”即持纤要平。 左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度以5CM 为准,余纤在无名 指、小拇指之间自然打弯,以增强力度,防止打滑。 “稳”即剥纤前要握得稳。 “快”即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出,整个过程自然流畅,一气呵 成。剥除裸纤长度为 3.5CM。 2、裸光纤的清洁 裸纤的清洁应按下面的两步操作 第一步:观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留应重剥。 如有极少量不易剥除的涂覆层,可用棉纱布沾适量酒精逐步擦除。 第二步:将棉纱布形成平整的条形小块,沾少许酒精(以两指相捏无溢 出为宜)折成“V”型。夹住已剥除涂覆层的裸光纤,顺光纤轴向擦拭, 力争一次成功,一块棉纱布用 2-3 次后,要及时更换,每次要使用的棉 纱布的不同位置和层面。这样既可提高棉纱布的利用率,又防止光纤的 二次污染。 3、光纤的切割 操作人员应经过专门训练,掌握动作要领和操作规范,首先要清洁切刀 和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳,切割时,动作要自然、平稳,勿 重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会 “弹钢琴” ,合理分配和使用自己的右手手指,使之与切刀具体部件相对 应、协调,提高切割速度和质量。 光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前穿入,严禁 在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可 间隔过长,特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放, 防止与其它物擦碰。在接续中应根据环境将切刀“V”型定位槽、压板、

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刀刃进行清洁,慎防端面污染。 (二)光纤熔接 A 熔接机操作注意事项 1、熔接机的选择:尽量配备电池容量和精密度合适的熔接设备。要求熔 接机性能优良、运行稳定、熔接质量高,且配有密封优良的防尘防风罩、 大容量蓄电池,适宜各种大型抢修和光缆工程,携带方便。 2、设置熔接程序:熔接前根据光纤的材料和类型,设置好最佳预熔主熔 电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机 “V”型槽、电极、物镜、熔接室等。随时观察熔接中有无气泡、过细、 过粗、虚熔、轴向分离等不良现象,注意 OTDR 跟踪监测结果,及时分 析产生上述不良现象的原因,采取相应的改进措施。如多次出现虚荣现 象,应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配,切刀和熔接机是否被 灰尘污染,并检查电极氧化状况,若均无问题,则应适当提高熔接电流。 当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时, 应终止光纤 接续 (1)熔接机进入自动熔接程序后,将进行每根光纤在 X 场、Y 场 的光纤切割角度(端面)测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息, 当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时,应按《RESET》 键终止光纤接续,重新制备光纤端面。 (2)在光纤熔接完成后的熔接检测中,如发现熔接状态异常,熔 接机将显示(粗)(细)或(气泡)等提示。在此过程中,某个熔接已 、 发生异常没有被熔接机检测到时,建议重新熔接。 (3)在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中,当观察发现光纤 轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形(台阶、弯曲) 、模场直径失配 等情况,建议重新熔接。 B 光纤熔接机基本操作程序 熔接操作前应先准备好全部所需用品:光纤切割刀,束管刀,松套钳, 一次涂覆层剥纤钳,酒精泵(99%酒精) 。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或 棉纱布。
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从光缆束管中取出光纤,清洁干净后实施下列基本步骤: 〉接通电源后开机 〉检查/设定熔接条件 〉将热保护套管穿入需熔接光纤 〉去除光纤涂层 〉清洁光纤 〉切断光纤 〉放置光纤 〉按 SET 键开始自动熔接 〉检查熔接结果、推定熔接损耗 〉将热保护套管移至接点 〉加热补强 〉取出熔接和补强完毕的光纤 C 熔接机操作概述 (1)打开仪表箱取出熔接机,将其放置于坚固稳定的水平工作台上。打 开并取下熔接机上盖,将 LCD 监视器固定于合适的位置以便观察。 (2)取出剥纤钳、切割刀、电源附件及光纤清洁用品。 (3)连接熔接机电源。注意:电源连接前应确定电源种类,当使用交流 电源时应确保电源电压为 100-240V,50-60Hz。在使用发电机时,始终 要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准,确保交流电 源安全可靠。 (4)按动熔接机电源选择开关,启动熔接机,熔接机启动完毕后蜂鸣器 提示,屏幕显示“熔接方式菜单” 。如屏幕显示其他画面,住友熔接机请 按 RESET(复位键) 。藤仓熔接机在“应用菜单”屏幕下,将光标移至[设 置]项,按 ENT(确认键) ,进入“熔接方式菜单” 。如屏幕太亮太暗,旋 转 LCD 明亮调节旋钮至最佳位置。如需改变熔接机参数设置,请按照熔 接机操作(面板)键盘的功能说明及熔接机屏幕提示下的内容进行选项 设置操作。 当熔接机的参数设置调整完毕。 此时熔接机进入光纤熔接待机状态。
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(5)按动加热器键,启动热熔器先进行热熔器预热。 (6)在确认光纤剥涂及切断前,将热熔保护加强套管套在被熔接的 光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除 30-40MM 长的光纤涂覆层,用蘸有酒 精的纱布擦净光纤,去除光纤表面的涂覆残留。掀开光纤切割刀光纤压 板,把光纤嵌入 V 型定位槽,轻轻关闭切割刀光纤压板压紧光纤,沿箭 头方向推动刀座,将处理好的裸光纤刻痕(注:未打开熔接机防风罩及 光纤压板、压脚时不要切断光纤,以防止光纤端面在空气中污染) 。 (7) 打开熔接机的防风罩及光纤压板、 压脚, 按下光纤切割刀砧座, 裸光纤切断,光纤压板弹起,打开光纤压板,提起砧座,从 V 型槽中取 出光纤。一般建议切断长度为 14-16MM(注:光纤切断后,无需再次清 洁。应立即将切断的光纤放入熔接机 V 型槽内,操作过程中请勿将光纤 端面触及任何部位,以免弄脏或损坏光纤端面) 。将制作好端面的光纤嵌 入熔接机 V 型槽,确保裸光纤位于 V 型槽底部,轻轻将光纤压板放下压 紧光纤,然后放下裸光纤压脚,使光纤嵌入 V 型槽中。再以相同方法处 理另一根光纤。关闭防风罩,并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。 (8)防风罩关闭好后,监视器屏幕显示“自动方式”熔接时,按 SET 键熔接机开始自动熔接。熔接机高速调整纤芯位置,监视器屏幕显 示放大后光纤图像。熔接机自动进行光纤图像检查、光纤对准及熔接操 作,同时显示一系列操作瞬间信息提示。 〉光纤间距调整—调节光纤端面间的距离 〉聚焦—调节光纤放大图像焦距 〉清灰—瞬间电弧放电清除光纤端面灰尘 〉光纤端面检查—检查光纤切断角度及清洁程度 〉画面切换—X、Y 画面瞬间互换 〉对芯或对外径—在 X 和 Y 画面下对准光纤纤芯或光纤外径 〉电弧放电—高温熔化光纤端面,推进并进行光纤接续 〉检查—利用高清晰度纤芯直视法检查 X 和 Y 画面中的熔接结果 〉推定损耗—以百分位显示推定熔接损耗及观测误差。若熔接结果 良好,屏幕提示“请开防风罩” (注:请用 OTDR 双端测试熔接的实际损
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耗) 。 在熔接机自动进行第一号光纤图像检查、光纤对准熔接操作及推定 损耗的同时,请制备好第二号光纤左右端面。 (9) 打开熔接机加热器盖及两端夹具, 然后, 打开熔接机的防风罩, 熔接机自动进行张力测试,合格后打开光纤压板及压脚,取出熔接好一 号的光纤,将热保护套管套在熔接点的中心位置,轻轻拉直光纤,并将 其连同热保护套管放入加热器中央,使光纤及保护套管进入加热器中。 把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上,拉动加热器启动键,启动加热 器加热。 (10)立即将制作好端面的第二号光纤嵌入熔接机 V 型槽,轻轻将 光纤压板放下压紧光纤,然后放下裸光纤压脚,使光纤嵌入 V 型槽中。 关闭防风罩,并确认光纤从防风罩两侧的缺口中伸出。按 SET 键熔接机 开始第二次自动熔接。 加热器加热完毕后,熔接机会发出声音提示。当第二号光纤熔接结 果良好,屏幕提示“请开防风罩”时,打开熔接机的防风罩,熔接机自 动进行张力测试。然后打开熔接机加热器盖及两端夹具取出加热/补强好 的光纤,光纤接续完毕。张力测试合格后,打开熔接机的光纤压板及压 脚,取出熔接好的二号光纤,将热保护套管套在熔接点的中心位置,轻 轻拉直光纤,并将其连同保护套管放入加热器中央,使光纤及保护套管 进入加热器中。把熔接机加热器盖及两端夹具同时关上,按动加热器启 动键,启动加热器加热。进入光纤循环接续过程。 二、非熔接法 具体操作方法和要求如下: (一)端面制备 光纤端面制备与熔接法一样,所不同的是不同型号的光纤接线子, 光纤的切割长度不同,一般的接线子黑色端塞切割长度为 12.5MM,白 色端塞切割长度为 14MM。 (二)接续操作 1 清洁压接工具上的胶状体或碎屑,特别注意将校对槽擦净。
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2 从包装盒中剥开密封带, 拿出接线子将其放入压接工具上的固定座 内。注意拿接线子不要压其上盖,只能拿住接线子两端。 3 将制备好的第一根光纤放入接线子。 此时应注意, 当把 250 微米光 纤接续到 900 微米光纤上时,应先放 250 微米的光纤。将光纤推入光纤 夹持垫,并把光纤推入接线子直到约有 3MM 的弯曲为止。 4 将第二根光纤平直地通过校准槽推入接续孔, 当第二根通过全部光 纤行程的一半时,开始观察第一根光纤受阻弯曲的程度。再用第一根光 纤推顶第二根光纤,直到两根都有 5-8MM 的弯曲。 5 按下压接手柄, 直到光纤接线子上盖与本体平齐为止。 在按下压按 手柄时,必须用另一只手压住工具面板,防止压接器移动。压按完毕后, 把光纤从海绵垫上移动,再从固定座里取出接线子。在压按过程中不要 增加额外动作,不要让压接器在工作台上移动。 三、盘纤 (一)盘纤规则:沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤,前者 适用于所有的接续工程,后者仅适于光缆末端,且为一进多出。分支多 为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内光纤、或 一个分支方向光缆内的光线后,盘纤一次。 以余留光纤收容盘中光纤街头安放单元为单位盘纤,此规则是根据 街头盒内的余留光纤收容盘中每一小安放区域内能够安放的光纤街头数 量进行盘纤。在实际操作中每 6 芯为一盘,极为方便。 (二)盘纤的方法:先中间后两边,即先将热缩后的光纤接头逐个 放置于固定槽中,然后再处理两侧余纤。优点:有利于 保护光纤接点, 避免盘纤可能造成的损害。在光纤余留收容盘空间小、光纤不易盘绕和 固定时,常用此种方法。 以一端开始盘纤,即从一侧光纤开始盘起,固定热缩管,然后再处 理另一侧余纤。优点:可根据一侧光纤长度,灵活选择光纤接头安装位 置,方便快捷,可避免出现急弯、小圈现象。 (三)特殊情况处理:如个别光纤过长或过短时,可将其放在最后
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单独盘绕:如有特殊光器件时,可将其另盘处理,且特殊光器件尾纤不 可太长,若与普通光纤共盘时,应将其轻置于普通光纤之上,两者之间 加装缓冲衬垫,以防挤压造成断纤。实际盘纤过程中,应根据实际情况 采用多种图形盘纤,按余纤长度和余留光纤收容盘空间大小,顺势盘绕, 切勿生拉硬拽,应灵活的采用圆、椭圆、 “S”多种图形盘纤(主要 R〉 =4CM) ,尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损 耗。 第二节光缆的接续和安装 光缆接续的工艺流程图

光 缆 接 续 准 备









光缆金属构件的电气测试

光缆接头盒组装

光缆金属构件的连接或相应处置

接 头 盒 损 耗 测 量 或 监 测

光纤接续

光缆接头盒的密封

光缆接头盒的安装





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常见直埋光缆接续数量参考表 单位:个/天 序号 1 2 3 4 5 芯数 12 芯以下(含 12 芯) 24 芯以下(含 12 芯) 36 芯以下(含 12 芯) 48 芯以上(含 12 芯) 72 芯以上(含 12 芯) 一、光缆接续预留长度的取定原则 光缆接头预留一般以设计中的有关规定为接续依据,一般光缆预留 长度 10-15 米,对于多余的部分可以去掉,如果条件允许,也可以留下 作为预留。 二、光缆接续的一般步骤 通常光缆接续应按以下程序进行: 通常光缆接续应按以下程序进行: 〉开剥光缆,除去光缆护套(采用热缩套管保护时,可预先套上热 缩套管) 。 〉清洁,去除光缆内的填充油膏。 〉捆扎预留好的松套管,清洁纤芯。 〉检查光纤芯数,进行光纤对号,核对光纤色标。 〉加强芯接续。 〉各种辅助线对(公务线、控制线、监测线)等接续。 〉光纤接续。 。 〉光缆护套接续。 〉光缆接头的安装保护。 光缆接续步骤概述: 光缆接续步骤概述:
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数量 4 3 3 2 1

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(一) 、在光缆末端先套上塑料密封挡圈,再从光缆末端量起 1.6 米(抢修 1.3 米)处用管刀横剖光缆,剖开光缆外护套与金属屏蔽层,进 行光缆外护层开剥。在光缆开剥过程中,随时检查光纤有无受到损伤, 特别是开剥到根部,很容易发生,且不易发现。开缆操刀作用力要适当、 细心、精心、方法正确。 (二) 、外护层开剥完成后,用光缆 PE 专用刀从光缆剖开处向光缆 末端方向 1CM 处,横纵开剥,去除 PE 层,去除松套管缠扎棉线,用清 洁纸清除松套管上的石油膏。开除 PE 层及束管时要注意对光纤的保护。 (三) 、将两条光缆加强芯各留下 15CM 长度,其余部分剪掉。 (四) 、将光缆用钢箍固定在光缆接头盒支架上,然后固定加强芯, 固定要牢固,加强芯余下部分剪掉。 (五) 把准备好接续的预留松套管预制引入安装光纤余纤收容盘上 、 所需要的长度,其余部分剥除,将剥出的光缆纤芯的油膏用清洁纸清洁 纤芯,清洁剂不得使用煤油、汽油。将准备好接续的预留松套管固定在 光纤余留收容盘上。光纤接续预留长度不得小于 80CM 。同时安装引出 各种监测装置。 (六) 、将预留好的光纤在接头光纤余留收容盘上进行光纤的 盘放 路由预制,确定预留光纤长度 。接续后的余留光纤长度一般不小于 60CM。 预制路由的目的, 是为减小预留光纤盘放后对 PMD 值的影响 (光 纤扭转、小的曲率半径) 。 (七) 、进行光纤接续和盘纤。 (八) 、完成光缆护套的连接及光缆接头的保护。由于光缆接续护套 (接头盒)种类较多,接续操作工艺流程分散,光缆护套接续的其他内 容,操作人员请参照接头盒安装说明书。 第三节 光缆接续中损耗的形成原因及其对策
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一、光纤接续引起的损耗 (一)光纤本征因素造成的固有接续损耗主要源于光纤模场直径不 一致;光纤芯径失配;纤芯截面不圆;折射率差;纤芯与包层同心度不 佳五点;其中影响最大的是模场直径不一致。 (二)非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位; “折射率差” ;轴心 (折角)倾斜;端面分离(间隙) ;光纤端面不完整;光纤端面不清洁以 及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、 工作环境清洁程度等其他因素造成。 二、接续过程中其他原因引起的损耗 (一)宏弯损耗 光纤的曲率半径比光纤直径大的多的弯曲(宏弯) 引起的附加损耗;接头盒中光纤的盘留、机房及设备内尾纤的盘绕等。 松套管绑扎到接头盒的容纤盘卡口时,使松套管出现急弯;其三是光缆 上架时金属加强构件与光纤松套管出现上下错位。这些因素会引起损耗 增大。 (二)热缩不良的热熔保护引起的损耗。原因主要有,其一是热熔 保护管自身的质量问题,热熔后出现扭曲,产生气泡;其二是熔接机的 加热器加热时,加热参数设置不当,造成热熔保护管变形或产生气泡; 其三是热缩管不干净、有灰尘或沙砾,热熔时对接续点有损伤,引起损 耗增大。 (三)机房、设备内尾纤和光纤跳线绑扎、盘绕不规范,出现交叉 缠绕等现象造成损耗。 (四)光缆接头盒质量不良,接头盒封装、安装不规范,因外界作 用造成接头盒受到损伤等,造成进水而出现氢损。 (五)光缆在架设过程中的拉伸变形,接头盒中加固光缆压力太大, 熔纤盘中热熔管卡压过紧,熔纤盘中光纤盘绕不规范等引起的损耗。
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三、解决方案 (一)在抢修和维护工作中应选用同一厂家同一型号的光缆,如无, 可选用与原光缆特性一致的光纤光缆,以求光纤的特性尽量匹配,使模 场直径对光纤接续损耗的影响降到最低程度。 (二)挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试。接续人 员的水平直接影响接续损耗的大小,接续人员应严格按照光纤熔接工艺 流程进行接续,严格控制接头损耗。 (三)保证接续环境符合要求 严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作,光缆接续部位及工具、材料 应保持清洁,不得让光纤接头受潮,准备切割的光纤必须清洁,不得有 污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境 中。接续环境温度过低时,应采取必要的升温措施。 (四)制备完善的光纤端面 光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否 是决定光纤接续损耗的重要原因之一。优质的端面应平整,无毛刺、无 缺损,且与轴线垂直,光纤端面的轴线倾角应小于 0.3 度,呈现一个光滑 平整的镜面,且保持清洁,避免灰尘污染。应选用优质的切割刀,并正 确使用切割刀切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接,不可间 隔过长。移动光纤时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰而损伤光纤端面。 (五)正确使用熔接机 正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。 1、应严格按照熔接机的操作说明和操作流程,正确操作熔接机。 2 合理放置光纤,将光纤放置到熔接机的 V 型槽中时,动作要轻巧。 这是因为对纤芯直径为 10 微米的单模光纤而言,若要熔接损耗小于
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0.1DB,则光纤轴线的径向偏移要小于 0.8 纳米。 3 根据光纤类型正确合理地设置熔接参数 (预放电电流、 时间及主放 电电流、主放电时间等) 。 4 在使用中和使用后应及时去除熔接机中的灰尘 (特别是夹具、 各物 镜面和 V 型槽内的粉尘和光纤碎末) 。 5 熔接机电极的使用寿命一般约 2000 次,使用时间较长后电极会被 氧化,导致放电电流偏大而使熔接损耗值增加。此时可拆下电极,用蘸 酒精的医用脱脂棉轻轻擦拭后再装到熔接机上,并放电清洗一次。若多 次清洗后放电电流仍偏大,则须重新更换电极。 6、 熔接过程中时刻使用 (OTDR) 进行监测 (接续损耗<=0.8DB/个) , 不符合要求的应重新熔接。 使用光时域反射仪(OTDR)时,应从两个方向测量接头的损耗,并 求出这两个结果的平均值,消除单向 OTDR 测量的人为因素误差。 在整个接续工作中必须严格执行 OTDR 四道监测程序: (1)熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测,检查每一个熔接 点的质量; (2) 每次盘纤后, 对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗; (3)接续封盒前,对所有光纤进行统测,以查明有无漏测和光纤预 留盘间对光纤及接头有无挤压; (4)封盒后,对所有光纤进行最后监测,以检查封盒是否对光纤有 损伤。 第四节 光缆接头盒的封装

一、封装前的准备:
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1、检查光缆和接头盘(或接头片)之间的光纤或松套管应舒展,并 整理成束,用胶带或专用胶管保护好,安置舒展。 2、光纤接头片或接头盘叠放整齐,用胶带扎牢并固定在接头盒骨架 上。 3 检查光缆其他构件在接头盒内的处置是否符合设计要求, 并连接牢 固。 4、按工艺要求在接头盒内放入防潮剂、接续责任卡片。 二、光缆接头盒的封装 1、用无水乙醇棉球清洁接头盒端帽的 U 型槽,然后在 U 型槽内嵌 入密封胶条,胶条接头处剪成相反的 30 度角相接,接头点应避开端帽半 块的对接缝和外护片管的合拢缝。密封胶条不得拉伸,否则将密封不严。 2、用无水乙醇棉球清洁光缆接头盒外护片管的对缝边槽,然后在槽 内嵌入密封胶条,胶条不得拉伸。 3、将光缆接头盒外护片管包在接头盒骨架外面,注意片管合拢缝应 避开端帽对接缝和端帽 U 型槽内密封胶条的对接点。 4、用力推紧外护片管两侧,将两块外护片金属紧固板卡入外护片加 固筋卡槽内,并用力向外护片管中部推进,用外护片管尽量合拢。将外 护片管的紧固钢带穿入两块金属紧固板内侧的卡环内,用专用的收紧器 收紧钢带,使两块金属紧固板逐渐靠近,直至两块金属紧固板内端顶住 外护片管加固筋上的挡板。此时外护片管对接缝由嵌在边槽内的密封胶 条完全密封,外护片管和接头盒端帽由嵌在 U 型槽内的密封胶条完全密 封,光缆接头盒被完全密封。 5、外护片管紧固钢带的余长处理。折回收紧的钢带并穿入钢带上的 带扣,再用收紧器收紧,再将钢带折回带扣,砸紧带扣卡口。多余的钢

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带在金属紧固板上折叠压实,用聚乙烯胶带缠紧。切不可将余长钢带剪 除。 6、光缆接头盒密封性能的检查。 7、热工式光缆接头盒的封装按相关工艺要求操作,还应注意如下事 项: (1) 、热工式光缆接头盒密封后,一般不做密封性检查,必须以更 严格的操作工艺给与保证。 (2) 、热缩管加热应均匀,必须从中间向两端进行,热缩后外形美 观,无焦糊痕。 (3) 、热缩后应视环境温度有充分的冷却时间,待光缆和护套肩结 合部位恢复原有强度时,才能移动光缆接头盒。 三、光缆接头盒的安装 1 直埋光缆接头盒的安装 (1)光缆接头盒的埋深应符合施工设计要求。 (2)光缆接头盒平放在接头坑底部,接头盒与光缆走向平行。 (3)接头盒应按如下要求埋设。 接头盒下面应垫 10 厘米厚的软土或细沙土,接头盒上面埋上 20 厘 米厚的软土或细沙土后,用水泥盖板或铺砖保护。然后坑土回填踏实, 回填应高出地面 10 厘米。 (4)接头盒两侧预留光缆的盘放方法 A 在接头盒一侧盘放 B 在接头盒两侧盘放,预留光缆长度较长时可在两侧盘放
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C 在接头盒两端盘放,现多采用这种方式 D 按施工设计要求盘放预留光缆 2 架空光缆接头盒的安装 吊挂式光缆接头盒的安装 (1)接头盒应安装在距杆 50—100 厘米的位置上安装。 (2)接头盒两侧光缆必须作伸缩弯,长 150—200 厘米,垂度 20— 25 厘米,伸缩弯在距接头盒 15 厘米处开始。 (3)过杆光缆用聚乙烯管保护。 (4)光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固。 (5)预留光缆盘放在临杆上,曲率半径大于光缆外径的 10 倍以上 或按施工设计要求。 杆上固定式光缆接头盒的安装 (1)光缆接头盒固定在距吊线 50 厘米处。 (2)在杆的两侧同时安装(两个)光缆接头盒固定座架。 (3)上杆光缆作聚乙烯管保护。 (4)在距地面 250 厘米以上安装预留光缆固定架,光缆盘曲曲率半 径大于光缆外径的 10 倍或按施工设计规定。 (5) 光缆和光缆接头盒用固定环固定并注意不使光缆接头盒和光缆 受过大侧压力。 3 管道光缆接头盒的安装 (1) 、光缆接头盒在人孔中的安装
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A 安装在人孔壁上。 制作专用光缆接头盒托架,光缆接头盒用支架固定。接头盒两侧光 缆聚乙烯管保护,固定卡固定。 B 安装在电缆托架间。 接头盒两侧光缆取乙烯管保护,接头盒用皮线绑扎与接头盒托架固 定,托架可用角钢或塑料半圆托片制成。 (2) 、预留光缆的盘放方式 预留光缆作聚乙烯管保护。

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第二部分 第二部分 光缆接续小组配备机具仪表
一、 光缆开剥工具器材: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 剖刀 剪刀 切割钳 石油膏清除剂 纤维擦洗纸 钢卷尺 松套管切割器 棉纱 单位 把 把 把 包 张 把 把 卷 数量 1 1 1 若干 若干 1 1 若干 备注

二、接头盒组装接续工具: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 钢卷尺 一字螺丝刀 十字螺丝刀 扁嘴钳 扳手 铁锤 端帽打孔机 剪刀 收紧器 单位 把 把 把 把 套 把 台 把 个 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 或配套专用工具 备注

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三、光纤熔接接续工具仪表及材料: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 光纤熔接机 光时域反射仪 超声波清洗器 发电机 稳压器 裸光纤对纤器 光纤剥纤钳 光纤切割钳 酒精泵 尾纤 脱脂棉或纤维纸 牙签 文具用品 塑料袋或纸盒 单位 台 台 台 台 台 台 把 把 个 条 包 包 数量 1 1 1 1 1 1 2 2 1 若干 若干 若干 若干 若干
装光纤断头等弃物

备注

四、光缆接头小组人员、工具配备及车辆: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 接续员 测试人员 司机 接续专用车 铁锹 洋镐 监测标石专用扳手 专用防雨、防晒、防风帐篷 单位 名 名 名 辆 把 把 把 套 数量 3 1 1 1 2 1 1 1 备注

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第三部分 第三部分 OTDR 基本测试步骤
(一)基本障碍测试步骤
1、 在给 OTDR 加电前, 应先检查使用的电源电压与仪表使用电压是 否相符。 2、按“ON/OFF”接通 OTDR 电源,使 OTDR 进入自检状态,打开 激光器输出口防尘盖, 将尾纤的活动连接器与 OTDR 适配器输出口连接。 3、将 ODF 架光缆线路侧故障纤芯线的尾纤活动连接器插件从法兰 盘中拔出,做清洁处理后插入 OTDR 的光输出口(每连接一次都应清洁 一次活接头) 。 4、待 OTDR 自检完毕后,按设置菜单键进入设置菜单(在测试前, 一定要查看和检验设置,不正确的设置会使测试结果不精确) ;进入测试 设置菜单后,根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的折射率,在仪表上进行 折射率设定;根据障碍光缆线路光缆纤芯使用的波长进行波长设定;根 据障碍光缆线路中继段长度 5/4 至 3/2 长度设定量程; 根据障碍光缆线路 长度选择合适的脉宽设定;设定合适的事件门限、平均化处理时间;以 便于测试完后进行曲线分析出各种光纤事件。 5、按动 OTDR“START/STOP”键激光发射指示灯在仪表前面开如 闪烁,表明仪表正在进行测试。 6、当平均化处理测试自动完成后,测试曲线结果显示在屏幕上。 7、在显示器显示波形上看到两个常用游标 A、B 标(HP8147 的 C 标专为测试插入损耗设计的) ,移动 B 标移至光纤末端,在 B 标周围区 域内进行末端曲线放大,使 B 标充分接近反射峰的上升沿或衰耗台阶下 降前沿。B 标所示的光纤长度就是障碍精确距离长度,B 标所示的点就 是障碍点。 8、按事件表/波形转换硬件(软键)可在测试完毕后进行曲线自动 分析,将测试事件结果列表显示在屏幕上,末端反射或较大损耗台阶事 件结果就是障碍点。

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(二)光纤接续的 OTDR 监测步骤
1、OTDR 测试条件的设置 参阅所选仪器的说明书,并按下列要求设置测试条件: A、折射率(IOR) :按被测光纤的折射率标称值设置; B、脉冲宽度(PW) :根据监测点的距离,选择合适的脉冲宽度(测 量距离长,选择脉冲宽度大) ; C、 水平轴 1 格的距离 (km/div) 先设置合适位置, : 如厕时距离 28km 位置, 选择 4km/div; 当测量接头损耗时扩展至 250m/div 或 500m/div 档。 D、垂直轴 1 格的损耗(dB/div) :先设置大一些,处理快一些;当 测量接头损耗时,改为 0.5dB/div 或 1.0dB/div。 E、衰减量(ATT) :根据被测量损耗大小和被测光纤同仪器间耦合 效果选择合适的衰减值。 2、将被测光纤接入 OTDR 3、测定接头点距离 一般对每个接头,测第一条光纤时应采用 250m/div 档测定: 在局内远端监测时,测准局内至每个接头位置的距离;在接头点前 方作近端监测时,测准至接头点的长度,即被连接光缆前面一盘光缆的 敷设实际长度(接续后) 。 A、测长必须在光纤熔接前测定,否则不易测准。 B、其余光纤接头监测可不必再测长度,但接头位置记号必须置于上 述 测定的长度上。 4、连接损耗的测定 A、把标记设定于连接点。选择“自动”测定,四个标“*”自动地 设定在接头两侧的标准位置上,即可测定该接头的连接损耗。 B、当被连接光缆段小于 500m 时, “自动”测试,其标“*”可能设 定在不正确的位置,受其它接头影响使测值误差较大,此时应改为“人 工”既四个标“*”由人工移动至合适位置。

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第四部分

光缆接续施工日常注意事项 光缆接续施工日常注意事项

1. 在与其它光电缆交越、平行和接近地段(垂直距离)每侧各 5 米, 共 10 米范围内开挖光缆接头作业坑时, 不得由施工队伍开挖, 接续项目经 理要派专人现场看护。必须由专职队在维护部门的指导、监护下进行,维 护部门不到现场不得擅自处理。 2. 特殊地段使用的开挖工具,要进行安全处理;安全员认真核查, 确保光电缆安全。 3. 管道人手孔内接续时,项目经理现场安排专人检查新放光缆与原 有光电缆是否有交叉现象,以防缠绕、拉拽造成通信阻断。且施工人员上 下人孔要用梯子,不许脚踏托板及原有线缆,不许碰市话电缆的充气嘴子 和导气管。 4. 施工过程中要加强劳动保护,防止发生人身事故,要严格执行“关 于‘落实安全制度,强化安全防范措施’的通知” (公司关于安全生产的 21 号文件)中关于安全生产的规章制度,尤其要做好防触电、防坠落和防 止交通事故的工作。 5. 光缆接续完毕后,要做好废弃物的处理工作。进行可回收与不可 回收的分类处置工作,恢复施工接续前的地容地貌,并结合光缆技术性和 工艺性的有关要求,做好收尾工作的 5S 化管理。

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附表一 附表一:光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表 表一.1 G652 单模光纤 光纤类别 1310nm G652.A G652.B G652.C G652.D 0.5 0.4 衰减系数(dB/km) 1550nm 0.4 0.35 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 1625nm 1310-1625nm 0.5 0.2 0.5 0.2 PMD 系数

表一.2 G655 单模光纤 光纤类别 1550nm G655.A G655.B G655.C 0.35 0.35 0.35 0.4 0.4 衰减系数(dB/km) 1625nm 0.5 0.5 0.2 PMD 系数

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附表二: 附表二:目测不良接头的状态及处理 不良状态 1. 痕迹 2. 原因分析 熔接电流太小或时间过短 光纤不在电极组中心或电极组错 位、电极损耗严重 1. 轴偏 2. 3. 1. 2. 1. 2. 变粗 1. 2. 1. 变细 2. 3. 光纤放置偏离 光纤端面倾斜 V 型槽内有异物 光纤馈送(推进)驱动部件卡住 光纤间隙太大,电流太大 光纤端面不平整 光纤端面不清洁 光纤馈送(推进)过长 光纤间隙过小 熔接电流过大 光纤馈送(推进)过少 光纤间隙过大 1. 2. 1. 2. 3. 1. 2. 处理措施 调整熔接电流 调整或更换电极 重新放置 重新制备端面 清洁 V 型槽 检查驱动部件 调整间隙及熔接电 流 1. 2. 1. 2. 1. 2. 3. 重新制备端面 端面熔接前应清洗 调整馈送参数 调整间隙参数 调整熔接电流参数 调整馈送参数 调整间隙

球状

气泡

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附表三 附表三:接头监测装置图

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