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沧州大化TDI有限责任公司“5.11”爆炸事故的通报


安监总危化〔2007〕119 号

国家安全监管总局关于中国化工集团公司沧州大化 TDI 有限责任 公司“5. 爆炸事故的通报 公司 .11”爆炸事故的通报
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:

2007 年 5 月 11 日 13 时 28 分, 中国化工集团公司沧州大化 TDI 有限责任公

司 TDI 车间硝化装置发生爆炸事故,造成 5 人死亡,80 人受伤,其中 14 人重伤,厂区内供 电系统严重损坏,附近村庄几千名群众疏散转移。

事故发生后,国务院领导同志高度重视,立即作出重要批示。河北省、沧州市政 府及有关部门全力组织现场抢救。安全监管总局局长李毅中,副局长孙华山,河北省 委书记白克明,省长郭庚贸、副省长张和对事故的抢险救援提出具体要求。国家安全 监管总局派员赶赴事故现场,协助指导事故现场清理和事故调查等工作。

一、事故单位基本情况

沧州大化 TDI 有限责任公司成立于 1996 年,现有职工 1000 人,1999 年 9 月建成 投产。该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯(TDI),年生产能力 2 万吨,2005 年进行 扩能改造,生产能力达到 3 万吨/年。2007 年 4 月,扩能项目通过沧州市发展改革委 组织的竣工验收。该企业于 2005 年 6 月依法取得安全生产许可证,2006 年 12 月并入 中国化工集团公司。

发生事故的 TDI 车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分组成。硝化工段是

在原料二甲苯中加入混硝酸和硫酸经两段硝化生成二硝基甲苯,二硝基甲苯与氢气发 生氢化反应生成甲苯二胺,甲苯二胺以邻二氯苯作溶剂制成邻苯二胺溶液,再与光气 进行光气化反应生成最终产品甲苯二异氰酸酯(TDI)。

二、事故简要经过

2007 年 5 月 10 日 16 时许, 由于蒸汽系统压力不足, 氢化和光气化装置相继停车。 20 时许,硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而停车,由于甲苯供料管线手阀没有 关闭,调节阀内漏,导致甲苯漏入硝化系统。22 时许,氢化和光气化装置正常后,硝 化装置准备开车时发现硝化反应深度不够,生成黑色的络合物,遂采取酸置换操作。 该处置过程持续到 5 月 11 日 10 时 54 分,历时约 12 小时。此间,装置出现明显的异 常现象:一是一硝基甲苯输送泵多次跳车;二是一硝基甲苯储槽温度高(有关人员误 认为仪表不准)。期间,由于二硝基甲苯储罐液位降低,导致氢化装置两次降负荷。

5 月 11 日 10 时 54 分,硝化装置开车,负荷逐渐提到 42%。13 时 02 分,厂区消 防队接到报警:一硝基甲苯输送泵出口管线着火,13 时 07 分厂内消防车到达现场, 与现场人员一起将火迅速扑灭。13 时 08 分系统停止投料,现场开始准备排料。13 时 27 分,一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸,并引发甲苯 储罐起火爆炸。

事故发生后,沧州市政府立即启动事故应急预案,成立事故救援指挥部,组织人 力、物力全力进行抢险救援。先后调集周边地区 50 辆消防车、280 余名消防官兵,展 开灭火和抢救伤员。至当日 16 时 30 分火势得到控制,16 时 50 分大火被扑灭;在灭 火的同时调集 35 辆救护车赶赴事故现场实施伤员救治。 由沧县政府在第一时间对周边 群众进行了疏散。至 5 月 11 日 14 时 30 分,三个村近 7000 名群众全部转移到上风向 2 公里的安全地带。爆炸发生后当地环保部门立即对可能泄漏的光气、总挥发性有机 物、二氧化氮、二氧化硫、氯气进行了连续监测,未发现异常。装置区域内部分泄漏

物料和灭火用消防水留存于工厂地下污水管网,没有外排。

当地政府组织疏散转移群众有序 抢险救援工作于 5 月 11 日 17 时 30 分基本结束, 返回驻地。

三、事故原因初步调查分析

(一)事故的直接原因:这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常 时,酸置换操作使系统硝酸过量,甲苯投料后,导致一硝化系统发生过硝化反应,生 成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化静 态分离器内无降温功能, 过硝化反应放出大量的热无法移出, 静态分离器温度升高后, 失去正常的分离作用,有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储 罐,并在此继续反应,致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升,硝化 物在高温下发生爆炸。

(二)管理上存在的问题:

⒈生产、技术管理混乱,工艺参数控制不严,异常工况处理时没有严格执行工艺 操作规程;在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下,未能 及时采取正确的技术措施,导致事故发生。

⒉人员技术培训不够,技术人员不能对装置的异常现象综合分析,作出正确的判 断;操作人员对异常工况处理缺乏经验。

这次事故还暴露出工厂布局不合理,消防水泵设计不合理等问题。

四、认真吸取事故教训,坚决遏制危险化学品事故多发势头

除上述发生的事故外,进入 4 月份以来,全国还接连发生 4 起严重的危险化学品 中毒和伤亡事故,分别是:贵阳中化开磷化肥有限公司“4.16”二氧化硫泄漏事故,

150 人入院接受检查和治疗,其中 11 人伤势较重;青岛恒源化工有限公司“4.26”爆 炸事故,3 人死亡;安徽昊源化工集团有限公司“5.4”氨气泄漏事故,33 人中毒,28 人入院治疗,其中 9 人重度中毒;江苏常州杰宇塑胶有限公司“5.12”爆炸事故,5 人死亡,2 人轻伤。沧州大化 TDI 有限责任公司“5.11”爆炸事故,是今年以来化工 行业发生的最为严重的伤亡事故,伤亡惨重,损失巨大,性质严重。另外四起事故也 造成重大人员伤亡,事故教训极为深刻。为进一步加强危化品安全生产工作,预防类 似事故再一次发生,现提出以下要求:

(一)结合化工企业安全生产专项整治,迅速开展隐患排查治理专项行动。各级 安全监管部门要严格按照国务院办公厅、国务院安委会办公室和国家安全监管总局关 于安全生产隐患排查治理专项行动的部署和要求,迅速组织本地区化工企业、涉及化 工生产的医药企业、危险化学品充装单位和危险化学品经营企业全面排查隐患,对查 出的隐患要立即整改。隐患整改前,要采取措施,加强监控,防止发生事故。

(二)安全监管部门要结合安全生产隐患排查治理专项行动,立即组织对涉及硝 化反应的化工企业进行一次全面安全检查。重点检查是否严格执行工艺技术规程,异 常工况处置方案是否正确,操作人员是否具备处置异常工况的能力,对在检查中发现 的问题,要立即采取措施进行整改,防止发生事故。硝化反应系统没有实现自动控制 的,要限期进行技术改造,实现自动控制,并逐步配备自动紧急停车系统。

(三)氯碱、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和涉及二氧化硫的生产经营企业,要加 强工艺、设备的安全管理,严格工艺操作,完善防止氯气、氨气、二氧化硫泄漏的各 种措施,严防泄漏事故发生。要进一步完善应急预案,加强演练,配备必要的应急器 材。氯碱、合成氨企业要配备一定数量的防化服,提高应急处置能力。

(四)化工企业要加强特种作业的安全管理。要全面检查动火作业、进入受限空 间作业、破土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度建立和 执行情况。特别是动火作业,要严格执行相关安全规定,采取有效监护措施,防止因

动火引发事故。

(五)各级安全监管部门要督促企业进一步落实安全生产主体责任,要求企业把 安全责任认真落实到班组、岗位和每个从业人员。要加强人员培训,特别是关键岗位、 外来施工人员和农民工的培训。切实增强防范事故能力和应急处置能力,确保安全生 产。

请各省级安全监管局接到本通报后,及时转发至本省(区、市)各级安全监管部 门和辖区内各有关企业。

二○○七年五月二十五日


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