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常用材料手册(汇总版)


常用材料手册

目 一、 常用材料物理性能 二、 铝合金建筑型材 三、 钢材
) (一) 普通碳素结构钢; ) (二) 锚筋材料; ) (三) 耐候钢; ) (四) 铸钢; ) (五) 优质碳素结构钢; ) (六) 不 锈 钢 ( 棒 绳 板 ) ;



四、 面板材料
) (一) 玻璃; ) (

二) 铝板; ) (三) 不锈钢板; ) (四) 花岗石板;

五、 密封胶
) (一) 密封胶分类及选用; ) (二) 结构硅酮密封胶; ) (三) 建筑密封胶(耐候胶) ; ) (四) 中空玻璃密封胶; ) (五) 防火密封胶;

六、 五金件
) (一) 门窗用五金件 ) (二) 连接件

七、 焊接材料
) (一) 碳钢焊条 ) (二) 不锈钢焊条
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八、 其他材料
) (一) 双面贴胶带 ) (二) 聚乙烯发泡填充料 ) (三) 3M 胶条 ) (四) 岩棉 ) (五) 射钉、射弹 ) (六) 防腐材料 ) (七) 清洁剂

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一、常用材料物理性能
重力系数 材料 P( kv
78.5

弹性系数 ) E(

泊松比

线胀系数

m3

Mpa..N

mm 2 )

γ
0.30 0.30 0.33 0.33 0.25

α(
1.2 × 10

0

c

?1



钢材 不锈钢 铝合金 单层铝板

2.10 × 105 2.10 × 105

?5

1.2-1.8 × 10 2.35 × 10 2.35 × 10 0.25 × 10 0.25 × 10 0.25 × 10 0.25 × 10 1.0 × 10 0.8 × 10 0.8 × 10 0.8 × 10 1.2 × 10 0.9 × 10 1.0 × 10 0.5 × 10
?5

?5

27.1 27.1

0.70 × 105 0.70 × 105

?5

σ3
复合铝 板

14.9

0.5 × 105 0.4 × 105
0.3 × 105 0.4 × 10 5

?5

σ4

13.5 12.05

0.25 0.25 0.25 0.20 0.125 0.125 0.125 0.30 0.25

?5

σ6
蜂窝铝板 玻璃 MV70-130 石 板 MV150-190 MV210-250 单体搪瓷板 复合搪瓷体 混凝土 砖混

?5

?5

25.6 28.0 28.0 28.0

0.72 × 10 5

?5

0.8 × 105 1.0 × 105 1.1 × 105
2.1 × 10 5

?5

?5

?5

?5

1.2 × 105

?5

?5

?5

注:剪切弹性模量为 0.81 × 105 N

mm 2

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二、铝合金建筑型材(GB/T5237-2000)
表 1 型材的合金牌号,表面处理的规定
牌号 6061 6063 6063A 旧牌号
LD30 LD31 ____

供应状态(按处理)
T4(CZ)T6(CS) T5(RCS)T6(CS) T5(RCS)T6(CS)

表面处理方式
阳极氧化(银白色) 阳极氧化加电泳涂漆 电解着色 有机着色 阳极氧化电解着色加电泳涂漆 粉末喷涂 氟碳漆喷涂

注:CZ-淬火自然时效 CS-淬火人工时效 RCS-高温成型后,快速冷却并人工时效

表2
牌号

GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分(GB/T3190-1996 GB/T3190-1996)
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 单 个 其 他 合 计
0.15 0.15 余量 余量

AL

6061 LD30 6063 LD31 6063A

0.4-0.8 0.2-0.6

0.7 0.35

0.15-0.4 0.10

0.15 0.10

0.8-1.2 0.45-0.9

0.04-0.35 0.10

0.25 0.10

0.15 0.10

0.05 0.05

0.3-0.6

0.150.35

0.10

0.15

0.6-0.9

0.05

0.15

0.10

0.05

0.15

余量

表 3 铝合金型材强度设计值
合 金 牌 号 状 态 壁厚
规定非比 例伸长应 力(标准 值) 抗 度
fa

N mm 2


(弯)强

抗 剪 强 度

抗承压 强 度

强性模量 E

线胀系数

泊松比

α

γ

f av
49.4 48.9 110.0 110.8 49.4 48.9 80.8 80.2 71.8 67.3 85.3 80.0 150.0 142.5 172.5 165.0 153.8 0.7 120.0 0.33 198.8 135.0

6061

T4 T6

所有 所有 所有 所有

110 245 110 180 160 150 190 180

85.5 84.2 190.5 191.1 85.5 84.2 140.0 138.3 124.4 116.6 147.7 140.0

6063

T5 T6

× 105

2.35 × 10

?5

6063A

T5

≤ 10
>10

T6

≤ 10
>10

注:本表按 GB/T5237-2000 所列标准值除以 1.286 计算(fa);抗承压强度为抗拉强度 σ b 除以 1

1 。下 3

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排数据为 JGJ102-96 规定的数据。

三、钢材
(一)普通碳素结构钢; GB700-88 (GB700-88 GB700-88)
Q 代号意义:Q — . —— 。 脱氧方法名称 质量等级 屈服强度值下限( N

mm 2 ) (当钢材厚度小于或等于 16mm 时) 。

材料屈服点的“屈”字汉语拼音首位字母

脱氧方法:F—沸腾钢的“沸”字汉语拼音首位字母
b—半镇静钢的“半”字汉语拼音首位字母 Z—镇静钢的“镇”字汉语拼音首位字母 TZ—特别镇静钢的“特、镇” 字汉语拼音首位字母 按化学成分含量划分的质量等数:A、B、C、D 四级,D 级最高。 屈服强度等级:195、215、235、255、275 五种。

表 1 碳素结构钢的化学成分
牌号 等级 C Q195 Q215 Q235
—— A B A B C D 0.14-0.22 0.12-0.20 0.30-0.65 0.30-0.70 0.35-0.80 0.30 0.06-0.12 0.09-0.15

化学成分( 0 0 ) Mn
0.25-0.50 0.25-0.55

脱氧方法 S
0.050 0.050 0.045 0.050 0.045 0.040 0.035 0.040 0.035 Z TZ 0.045 F、b、Z

Si 不大于
0.30 0.30

P
0.045 0.045 F、b、Z F、b、Z

≤ 0 . 18 ≤ 0 . 17

续表 1.Q235A 注:1.Q235A B 级沸腾钢锰含量上限为 0.60% 1.Q235A、B 0.60%。 2.沸腾钢硅含量不于 0.07% 0.07%;半镇静钢硅含量不于 0.17% 0.17%;镇静钢硅含量下限值为 0.12% 0.12%。 D 3.D 级 % 化 学 成 分(%) 钢应含 Si S P 牌 号 等 级 脱氧方法 C Mn 有足够 不 大 于 的形成 A 0.050 Q255 0.18~0.28 0.40~0.70 0.30 0.045 F 细晶粒 B 0.045 结构的 Q275 — 0.18~0.38 0.50~0.80 0.35 0.050 0.045 b、z 元素, 例
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如钢中酸溶铝含量不小于 0.015% 0.015%或全铝含量不小于 0.020% 0.020%。 4.钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于 0.30% 0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于 0.008% 0.008%。如供 方能保证,均可不做分析。 A 经需方同意,A 级铜的铜含量,可不大于 0.35% 0.35%。此时,供方应做铜含量的分析,并在质量证明书 中注明其含量。 5.钢中砷的残余含量应不大于 0.080% 0.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢,砷含量由供需双方协议规 定。如原料中没有含砷,对钢中的砷含量可以不做分析。 6.在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下,各牌号 A 级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其他等级 钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件,但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中注明。 7.在供应商品钢锭(包括连铸 ) 、钢坯时,供方应保证化学成分(熔炼分析)符合表 2-1 规定,但 B 为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求,各牌号 A、B 级钢的化学成分可以根据需要进行适当调 整,另订协议。 幕墙行业常选用:对焊接结构 Q235-BF, Q235-BF,对非焊接结构 Q235-A.F

幕墙行业常选用:对焊接结构 Q235 B.F,对非焊接结构 Q235 A.F。 Q235—B Q235—A 表 2 Q235 钢材分组尺寸
组别 第一组 第二组 第三组 圆钢、方钢和扁钢的 直径或厚度
≤40 >40-100

角钢、工字钢和槽钢 的厚度
≤15 >15-20 >20

钢板的厚度
≤20 >20-40 >40-50

表 3 Q235 钢材机械性能
钢号 组别 屈服点 fy (Mpa) 沸 Q235 腾 钢 镇 Q235 静 钢
第一组 第二组 第三组 第一组 第二组 第三组 ≥235 ≥215 ≥205 ≥235 ≥225 ≥215 370-460 ≥26 ≥22 D=0.5a d=1.5a

拉力试验 % 抗拉强度 fu 伸长率(%) (Mpa) δ10 δ10
370-460 ≥26 ≥22

180 度冷试验 型钢
D=0.5a

钢板
d=1.5a

da注:dd-弯心直径;aa-试样厚度。

N/mm 表 4 钢材的强度设计值(N/mm2)
钢材 钢号 Q235 钢 组别 第一组 第二组 第三组 Q345 钢 ≤16

mm 厚度或直径(mm mm)
-

抗拉、抗压和抗 弯 f
215 200 190 315

抗剪 fv
125 115 110 185

端面承压(刨平 f 顶紧)fα
320 320 320 445

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Q390 钢 -

17-25 26-36 ≤16 17-25 26-36

300 290 350 335 320

175 170 205 195 185

425 410 450 435 415

表 5 焊缝的强度设计值
w 焊接方法

(N

mm 2 )
厚度或 直 径 mm (mm mm)
≤16 17-25 26-36 ≤16 17-25 26-36

和焊条型号

构件钢材 钢号 组别

对接焊缝 焊缝质量为下列级别 抗 时,抗拉和抗弯 压 f 一级、 三级
215 200 190 315 300 290 350 335 320 二级 215 200 190 315 300 290 350 335 320 185 170 160 270 255 245 300 285 270

角焊缝 抗剪
抗拉、抗 压和抗 剪 160 160 160 200 200 200 220 220 220

自动焊、半自动焊和 43 43××型焊条的手工焊

Q235 钢

第一组 第二组 第三组
-

125 115 110 185 175 170 205 195 185

自动焊、半自动焊和 E50 E50××型焊条的手工 焊 自动焊、半自动焊和 E55 E55××型焊条的手工 焊

Q345 钢

Q390 钢

注:自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂 2,应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。

表 6 型钢的规线距离和连接尺寸
热轧角钢的规线距离

÷

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边宽 b mm (mm mm)
45 50 56 63 70 75 80 90 100 110 125 140 160 180 200

单行排列
a(mm) 孔的最大直径 mm (mm mm) 25 30 30 35 40 45 45 50 55 60 70 11 13 15 17 19 21.5 21.5 23.5 23.5 25.5 25.5 55 60 60 a1(mm)

交错排列
a2(mm) 孔的最大直径 mm (mm mm) 35 45 65 23.5 23.5 25.5 55 60 65 80 a1(mm)

双行排列
a2(mm) 孔的最大直径 mm (mm mm) 60 70 80 80 19 23.5 25.5 25.5

表 7 热轧工字钢的规线距离

; h1----连接件的最大厚度 注:表中 t---t----翼缘在规线处的厚度; h1----

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型号

a

翼 t



普 通 工 字 钢 腹 板 孔的最 c h1 孔的最
大直径 大直径 9 11 13 15 17 17 19 21.5 21.5

型号

轻 型 工 字 钢 翼 缘 孔的最 a t
大直径

腹 c


孔的最 大直径 9 11 13 15 15 15 17 17 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 25.5 25.5 25.5 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5

h1
70 88 107 125 143 142 161 160 178 178 196 195 224 222 251 248 277 302 339 384 430 475 518 561 604 598 591

mm
10 12.6 14 16 18 20a 20b 22a 22b 25a 25b 28a 28b 32a 32b 32c 36a 36b 36c 40a 40b 40c 45a 45b 45c 50a 50b 50c 56a 56b 56c 63a 63b 63c 36 42 44 44 50 54 54 64 64 7.6 8.2 9.2 10.2 10.7 11.5 12.8 13.0 13.9 11 11 13 15 17 17 19 21.5 21.5 35 35 40 45 50 50 50 60 60 63 89 103 119 137 155 171 197 226 10 12 14 16 18 18a 20 20a 22 22a 24 24a 27 27a 30 30a 33 36 40 45 84 94 18.1 19.6 25.5 25.5 75 75 380 424 25.5 25.5 50 55 60 65 70 70a 70b 100 100 110 110 120 120 120 14.9 16.2 17.2 19.0 20.2 23.5 27.8 23.5 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 28.5 32 36 40 46 50 54 54 60 60 64 60 70 70 70 70 80 80 80 80 90 7.1 7.2 7.4 7.7 8.0 8.2 8.3 8.5 8.6 8.8 9.5 9.5 9.5 9.9 9.9 10.4 10.8 12.1 12.8 13.9 9 11 13 13 15 17 17 19 19 21.5 19 21.5 21.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5 23.5

mm
35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 55 55 60 60 65 65 65 65 70 70 75 80 80 85 90 100 100

70

15.3

21.5

65

260

21.5

74

16.1

23.5

65

298

23.5

80

16.5

23.5

70

336

23.5

104

20.1

25.5

80

480

25.5

110

21.0

25.5

80

546

25.5

表 8 热轧槽钢的规线距离

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型号

普 通 工 字 钢 翼 缘 a t 孔的最 大直径 mm

腹 c

h1

板 孔的最 大直径

型号

轻 型 工 字 钢 翼 缘 a t 孔的最 大直径 mm

腹 c

板 孔的 最大 直径
9 13 15 15 17 17 19 19 21.5 21.5 23.5 23.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5

h1

5 6.3 8 10 12.6 14a 14b 16a 16b 18a 18b 20a 20b 22a 22b 25a 25b 25c 28a 28b 28c 32a 32b 32c 36a 36b 36c 40a 40b 40c

20 22 25 28 30 35 35 40 45 45 50 50 50 60 60

7.1 7.5 7.9 8.4 8.9 9.4 10.1 10.5 10.7 11.4 11.7 12.4 14.2 15.7 17.9

11 11 13 13 17 17 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5 25.5 25.5 25.5 25.5

35 45 45 50 55 55 60 60 65 70 75 75

26 32 47 63 85 99 117 135 153 171 197 225 260 291 323

11 13 17 21.5 21.5 21.5 21.5

5 6.5 8 10 12 14 14a 16 16a 18 18a 20 20a

20 20 25 30 30 35 35 40 40 40 45 45 50 50 50 50 60 60 60 60 70 70

6.8 7.2 7.1 7.1 7.6 7.7 8.5 7.8 8.6 8.0 8.8 8.6 9.0 8.9 9.8 9.8 9.7 9.6 10.3 11.3 11.5 12.7

9 11 11 13 17 17 17 19 19 21.5 23.5 23.5 23.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5 25.5

30 40 45 45 45 45 50 50 55 55 60 60 65 65 65 65 70 70 75

22 37 50 68 86 104 102 122 120 140 138 158 156 175 173 192 190 220 247 273 300 335

21.5 22 22a 25.5 24 24a 25.5 27 30 25.5 33 25.5 36 40

; h1----连接件的最大高度 注:表中 t---t----翼缘在规线处的厚度; h1----

表 9 热轧普通工字钢的连接尺寸

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ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ

Ⅰ型

Ⅱ型

Ⅲ型

型号

Ⅰ型 h1 h2 a1 mm
88 113 126 145 164 183 183 202 202 231 231 260 260 298 298 298 337 337 337 376 376 376 424 424 424 470 470 470 529 529 529 598 598 598 80 104 117 135 153 171 171 189 189 217 217 245 245 282 282 282 321 321 321 359 359 359 406 406 406 451 451 451 509 509 509 576 576 576 30 30 35 35 40 45 45 45 45 50 50 55 55 55 55 55 60 60 60 60 60 60 65 65 65 70 70 70 75 75 75 80 80 80

c
9 9 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13 14 14 14 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17

e
4 4 4 5 5 5 6 5 6 6 7 6 7 6 7 8 7 8 9 7 8 9 7 8 9 8 9 10 8 9 10 8 9 10

Ⅱ型 h1 h2 a2 mm
88 114 126 146 166 184 184 204 204 232 232 262 262 300 300 300 338 338 338 378 378 378 424 424 424 472 472 472 530 530 530 598 598 598 80 104 117 135 153 171 171 189 189 217 217 245 245 282 282 282 321 321 321 359 359 359 406 406 406 451 451 451 509 509 509 576 576 576 32 35 38 42 44 47 47 52 52 55 55 57 57 61 61 61 64 64 64 66 66 66 70 70 70 74 74 74 77 77 77 82 82 82

c
9 9 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13 14 14 14 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17

e
4 4 4 5 5 5 6 5 6 6 7 6 7 6 7 8 7 8 9 7 8 9 7 8 9 8 9 10 8 9 10 8 9 10

e1
6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 11 11 11 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16

Ⅲ型 h2 a3 e mm
66 88 100 116 134 152 152 168 168 194 194 222 222 258 258 258 294 294 294 332 332 332 376 376 376 422 422 422 478 478 478 544 544 544 35 38 41 45 47 50 50 55 55 58 58 60 60 64 64 64 67 67 67 69 69 69 73 73 73 77 77 77 80 80 80 85 85 85 4 4 4 5 5 5 6 5 6 6 7 6 7 6 7 8 7 8 9 7 8 9 7 8 9 8 9 10 8 9 10. 8 9 10

e2
17 19 20 22 23 24 24 26 26 28 28 29 29 31 31 31 33 33 33 34 34 34 37 37 37 39 39 39 41 41 41 43 43 43

Ⅰ10 Ⅰ12.6 Ⅰ14 Ⅰ16 Ⅰ18 Ⅰ20a Ⅰ20b Ⅰ22a Ⅰ22b Ⅰ25a Ⅰ25b Ⅰ28a Ⅰ28b Ⅰ32a Ⅰ32b Ⅰ32c Ⅰ36a Ⅰ36b Ⅰ36c Ⅰ40a Ⅰ40b Ⅰ40c Ⅰ45a Ⅰ45b Ⅰ45c Ⅰ50a Ⅰ50b Ⅰ50c Ⅰ56a Ⅰ56b Ⅰ56c Ⅰ63a Ⅰ63b Ⅰ63c

表 10 热轧轻型工字钢的连接尺寸
第 11 页 共 130 页

常用材料手册

Ⅰ型 型号

Ⅱ型 c e

Ⅲ型 c e

h1

h2

a1
mm

h1

h2

a2
mm

e2

h2

a3
mm

e

e2

Ⅰ型

Ⅱ型

Ⅲ型

第 12 页 共 130 页

常用材料手册 110 112 114 116 118 118a 120 120a 122 122a 124 124a 127 127a 130 130a 133 136 140 145 150 155 160 165 170 170a 170b 87 107 127 147 167 167 187 187 207 207 226 226 256 255 285 285 314 342 381 429 477 525 573 621 668 662 653 83 102 121 140 159 158 178 177 197 196 215 214 244 243 273 272 301 329 367 415 463 510 557 604 651 645 636 20 25 30 35 40 45 45 50 50 55 50 55 55 60 60 65 65 65 70 70 75 80 85 90 95 95 90 9 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 26 26 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9 10 88 108 128 148 168 168 188 188 208 208 226 226 256 256 286 286 314 342 382 430 478 526 574 622 668 662 654 83 102 121 140 159 158 178 177 197 196 215 214 244 243 272 272 301 329 367 415 463 510 557 604 651 645 636 26 30 35 39 43 48 48 53 53 58 55 60 60 65 65 70 67 69 74 76 81 85 90 95 99 98 97 9 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 26 26 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9 10 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 9 9 10 11 12 13 14 16 19 23 66 86 104 122 140 138 158 156 176 174 192 192 220 218 248 246 274 298 336 380 426 472 514 558 600 594 586 29 33 38 42 46 51 51 56 56 61 58 63 63 68 68 73 70 72 77 79 84 88 93 98 102 101 100 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9 10 17 17 18 19 20 21 21 22 22 23 24 24 25 26 26 27 28 31 32 35 37 39 43 46 50 53 57

表 11 热轧普通槽钢的连接尺寸

第 13 页 共 130 页

常用材料手册

Ⅰ 型

Ⅱ 型

Ⅲ 型

Ⅰ型 型号

Ⅱ型 c e

Ⅲ型 c e

h1

h2

a1
mm

h1

h2

a2
mm

a1

h3

a3
mm

e

e2

【5 【6.3 【8 【10 【12.6 【14a 【14b 【16a 【16b 【18a 【18b 【20a 【20b 【22a 【22b 【25a 【25b 【25c 【28a 【28b 【28c 【32a 【32b 【32c 【36a 【36b 【36c 【40a 【40b 【40c

37 50 66 85 111 124 124 144 144 163 163 183 183 202 202 231 231 231 260 260 260 298 298 298 335 335 335 371 371 371

33 44 60 79 103 116 116 135 135 153 153 172 172 191 191 220 220 220 248 248 248 285 285 285 321 321 321 357 357 357

30 30 35 40 45 50 50 55 55 55 55 60 60 65 65 65 65 65 70 70 70 75 75 75 85 85 85 85 85 85

9 10 10 10 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 14 14 14 15 15 15 16 16 16 18 18 18 20 20 20

6 6 7 7 7 8 10 8 10 9 10 9 10 9 10 9 10 13 9 11 13 10 12 14 10 13 15 12 14 16

38 51 68 86 112 126 126 146 146 164 164 184 184 204 204 232 232 232 260 260 260 298 298 298 336 336 336 372 372 372

33 44 60 79 103 116 116 135 135 153 153 172 172 191 191 220 220 220 248 248 248 285 285 285 321 321 321 357 357 357

33 36 39 43 48 53 53 57 57 61 61 67 67 70 70 72 72 72 75 75 75 81 81 81 88 88 88 90 90 90

9 10 10 10 11 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 14 14 14 15 15 15 16 16 16 18 18 18 20 20 20

6 6 7 7 7 8 10 8 10 9 10 9 10 9 10 9 10 13 9 11 13 10 12 14 10 13 15 12 14 16

6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 14 14 14

16 27 42 60 84 96 96 112 112 130 130 148 148 166 166 194 194 194 222 222 222 256 256 256 286 286 286 320 320 320

36 39 42 46 51 56 56 60 60 65 65 70 70 74 74 75 75 75 78 78 78 84 84 84 91 91 91 93 93 93

6 6 7 7 7 8 10 8 10 9 10 9 10 9 10 9 10 13 9 11 13 10 12 14 10 13 15 12 14

17 18 19 20 21 22 22 24 24 25 25 26 26 27 27 28 28 28 29 29 29 32 32 32 37 37 37 40 40

16 40 第 14 页 共 130 页

常用材料手册

表 12 热轧轻型槽钢的连接尺寸

Ⅰ型

Ⅱ型

Ⅲ型

型号

Ⅰ型

Ⅱ型

Ⅲ型

h1

h2

a1
mm

c

e

h1

h2

a2
mm

c

e

e1

h3

a3
mm

e

e3

【5 【6.5 【8 【10 【12 【14 【14a 【16 【16a 【18 【18a 【20 【20a 【22 【22a 【24 【24a 【27 【30 【33 【36 【40

37 52 67 87 107 127 126 146 146 166 166 186 186 206 206 226 226 256 285 314 343 382

33 47 61 80 100 118 117 137 136 156 155 175 173 194 192 212 210 241 269 298 326 364

25 30 30 40 45 50 55 55 60 60 65 65 70 70 80 80 85 85 90 95 100 105

8 8 9 9 10 10 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 15 16 17

6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 9 9 10

38 53 68 88 108 128 126 146 146 166 166 186 186 206 206 226 226 256 286 314 344 382

33 47 61 80 100 118 117 137 136 156 155 175 173 194 192 212 210 241 269 298 326 364

28 32 36 42 48 54 58 59 64 65 69 71 75 77 82 85 90 90 94 99 103 107

8 8 9 9 10 10 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 15 16 17

6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 9 9 10

6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 9

18 33 46 64 82 100 98 118 116 136 134 154 152 172 170 190 188 216 244 270 296 332

31 35 39 45 51 57 61 63 67 68 72 74 78 80 85 88 93 93 97 102 106 111

6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 9 9 10

16 16 17 18 19 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 25 26 27 28 30 32 34

第 15 页 共 130 页

常用材料手册

焊接连接的承载力设计值 每 1cm 长直角角焊缝的承载力设计值 表7
角焊缝的 焊角尺寸 受压、受拉、受剪的承载力计算值 N tw 采用自动焊、半自动焊 和用 E43 E43××型焊条的 手工焊接 3 号钢构件 3.36 4.48 5.60 6.72 8.96 11.2 13.4 15.7 17.9 20.2 22.4 24.6 26.9 29.1 31.4 采用自动焊、半自动焊和用 E50 E50×× 型焊条的手工焊接 16M 16Mn 钢、16Mnq 钢构件 16Mn 16Mnq 4.20 5.60 7.0 8.4 11.2 14.0 16.8 19.6 22.4 25.2 28.0 30.8 33.6 36.4 39.2 ( kN )

cm

ht
mm (mm mm) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

采用自动焊、半自动焊和用 E55 ××型焊条的手工焊焊接 15M 15MnV 钢、15MnVq 钢构件 15Mn 15Mn 4.62 6.16 7.70 9.24 12.3 15.4 18.5 21.6 24.6 27.7 30.8 33.9 37.0 40.0 43.1

注: 1. 1.表中的焊接承载力设计值系按下式算得: 0.7 N tw =0.7 ht f t w 2. 2.对施工条件较差的高空安装焊缝,其承载力设计值应乘以系数 0.9 0.9。 3. 3.单角钢面连接的直角角焊缝,其承载力设计值应按表中的数值乘以 0.85 0.85。

第 16 页 共 130 页

常用材料手册

每 1cm 长对接焊缝的承载力设计值
采用自动焊、半自动焊和用 E43 E43××型焊条的 手工焊焊接 3 号钢构件 受压的 承载力 设计值 受拉、受弯的承载力设计 值 kN N tw (kN kN) 三级焊缝
7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 33.3 37.0 37.4 40.8 42.5 44.2 47.6 51.0 54.4 57.8 61.2 64.6 68.0

焊接件 的较小 厚度 t mm (mm mm)

采用自动焊、 半自动焊和用 E50 E50××型焊条的手 16M 工焊焊接 16Mn 钢、16Mnq 钢构件 16Mn 16Mnq 受压的 承载力 设计值 受拉、 受弯的承载力设计值 kN N tw (kN kN) 一、二级焊缝
12.6 18.9 25.2 31.5 37.8 44.1 50.4 54.0 60.0 66.0 72.0 75.0 75.4 81.2 87.0 92.8 98.6 104.4

采用自动焊、半自动焊和用 E55 55××型焊条的 15M 手工焊焊接 15MnV 钢、15MnVq 钢构件 15Mn 15Mn 受压的 承载力 设计值 k N cw (k N)
14.0 21.0 28.0 35.0 42.0 49.0 56.0 60.3 67.0 73.7 80.4 83.8 83.2 89.6 96.0 102.4 108.8 115.2 14.0 21.0 28.0 35.0 42.0 49.0 56.0 60.3 67.0 73.7 80.4 83.8 83.2 89.6 96.0 102.4 108.8 115.2 12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 42.0 48.0 51.3 57.0 62.7 68.4 71.3 70.2 75.6 81.0 86.4 91.8 97.2

受剪的 承载力 设计值

受剪的 承载力 设计值 k N vw (k N)

受拉、受弯的承载力设计 kN 值 N tw (kN kN) 一、二级焊缝 三级焊缝

受剪的 承载力 设计值 k N vw (k N)
8.2 12.3 16.4 20.5 24.6 28.7 32.8 35.1 39.0 42.9 46.8 48.8 48.1 51.8 55.5 59.2 62.9 66.6

N cw
kN (kN kN)
8.6 12.9 17.2 21.5 25.8 30.1 34.4 38.7 43.0 44.0 48.0 50.0 52.0 56.0 60.0 64.0 68.0 72.0 76.0 80.0

一、 二级焊缝
8.6 12.9 17.2 21.5 25.8 30.1 34.4 38.7 43.0 44.0 48.0 50.0 52.0 56.0 60.0 64.0 68.0 72.0 76.0 80.0

N vw
kN (kN kN)
5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 25.3 27.6 28.8 29.9 32.2 34.5 36.8 39.1 41.4 43.7 46.0

N cw
kN (kN kN)
12.6 18.9 25.2 31.5 37.8 44.1 50.4 54.0 60.0 66.0 72.0 75.0 75.4 81.2 87.0 92.8 98.6 104.4

三级焊缝
10.8 16.2 21.6 27.0 32.4 37.8 43.2 45.9 51.0 56.1 61.2 63.8 63.7 68.6 73.5 78.4 83.3 88.2

4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40

7.4 11.1 14.8 18.5 22.2 25.9 29.6 31.5 35.0 38.5 42.0 43.8 44.2 47.6 51.0 54.4 57.8 61.2

表8
注: 1. 1.表中的焊缝承载力设计值系按下列公式算得: 受压 t N cw =t f cw ; 受拉、受弯 t N tw =t f t w ; 受剪 t N vw =t f vw ;

2. 2.对施工条件较差的高空安装焊缝,其承载力设计值应乘以系数 0.9 0.9。 第 17 页 共 130 页

常用材料手册

(二)锚筋材料
常用的有两种,一是Ⅰ级光圆钢筋,牌号为 Q235(GB13013) 二 是 Ⅱ级热轧带月牙筋钢筋, ; 牌号有 20MnSi,20MnNbb(GB1499) 。 GB13013-91 表 1 Ⅰ级钢筋的化学成分 (GB13013-91 GB13013-91) 表面 形状 光圆 钢筋 级别


强度 代号
R235

化 牌 号
Q235

学 Si



分 Mn

C
0.14~0.22

% (%) P 不 大 于
0.045

S
0.050

0.12~0.30

0.30~0.65

1. 注:1. 1.钢筋的化成分允许偏差应符合 GB222 的有关规定。 2. 2.在保证钢筋性能合格的条件下,钢的成分下限不作交货条件。

表2

GB13013-91 Ⅰ级钢筋的力学性能 (GB13013-91 GB13013-91)
屈服点 抗拉强度 M σ (MPa σ b (MP MPa s MP ) 不 a) 小
370

表面 形状

钢筋 级别

强度等 级代号

公称直径 mm (mm mm)

伸长率 δ % (%)

冷 弯 d—弯芯直径 a—钢筋公称直径


25 180° d=a

光圆



R235

8~20

235

表3
表 面 形 状 月 牙 筋 钢 筋 级 别


GB1499-91 Ⅱ级钢筋的化学成分 (GB1499-91 GB1499-91)
强度 等级 代号 化 牌 号 C
0.17~0.25 0.17~0.25



成 Mn

% 分 (%) Nb P 不
— 0.05

S 于
0.045 0.045

Si
0.40~0.80 ≤0.17

V
— —

Ti
— —


0.045 0.045

20MnSi RL335 20MnNbb

1.20~1.60 1.00~1.50

注: 1. 1.钢中铬、镍、铜的残余含量应各不大于 0.30% 0.30%,其总量不大于 0.60% 0.60%,经需方同意,铜的残余含量可不大 于 0.35% 0.35%。供方如能保证可不作分析。 2. 2.氧气转炉钢的含氮量不应大于 0.008% 0.008%,采用吹氧吹氮复合吹炼工艺冶炼的钢,含氮量可不大于 0.012% 0.012%。 供方如能保证可不作分析。 C S M 3. 3.在保证钢筋性能合格的条件下,C、Si、Mn 的含量下限可不作交货条件。 4. 4.钢筋的化学成分允许偏差应符合 GB222 的规定。

表4
表面形 状

GB1499-91 Ⅱ级钢筋的力学性能 (GB1499-91 GB1499-91)
钢筋级 别 强度等 级代号 公称直 mm 径(mm mm) 屈 服 点 抗拉强度

σs MPa (MP MPa
) 不

σ b MPa (MP MPa
) 小 于

伸长率 δ % (%)

冷 弯 d—弯芯直径 a—钢筋公称 直径

月牙筋



RL335

8 ~ 25 28 ~ 40

335

510 490

16

180°d = 3a 180°d = 4a

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常用材料手册

表5

锚筋强度设计值 ( N


mm 2




钢 筋 级 别
Ⅰ Ⅱ

fy
210 310

f y'
210 310

Q235 20MnSi、20MnNbb

表6

温度作用下锚筋强度设计值折减系数 γ y
温 度 100
1.0

150
0.9

200
0.85

γy

. ①. 预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋。 . 10~25 25mm ②. 预埋件的受力锚筋,宜采用直径 10 25mm 的Ⅱ级钢筋。 8 . ③. 构造用的锚筋一般宜采用直径为 6~8mm 的Ⅰ级钢筋。 . 100°C ④. 混凝土结构表面温度高于 100 C 时,混凝土结构中预埋件所采用的钢筋应采用Ⅱ级钢筋。 . ⑤. 温度作用下锚筋强度设计值 锚筋在 100 200 C 温度下,其锚筋强度有所降低,温度作用下锚筋强度设计值 100~200 200°C 设计值的折减系数 γ y , γ y 按表 13 采用。

f y 乘以温度作用下锚筋强度

表7
强度种类 轴心抗压 抗 拉

混凝土强度设计值( N
符 号 C15

mm 2



凝 土 C25
12.5

强 度 C30
15



级 C35
17.5

C20
10

C40
19.5

fc ft

7.5

0.9

1.1

1.3

1.5

1.65

1.8

⑥温度作用下混凝土强度设计值 混凝土表面温度处于 60 200 C 时,温度作用下混凝土的轴心抗压和抗拉强度设计值分别为 60~200 200°C 混凝土轴心抗压强度设计值 f c 和抗拉强度设计值 f 1 乘以温度作用下混凝土强度的折减系数 γ c 和

γ t ,其值按表 15 采用。
表8 温度作用下混凝土强度折减系数 γ c 和 γ t
60 0.9 100 0.85 150 0.8 200 0.7

温度(°C)

γc γt

0.85

0.75

0.65

0.55

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) (三)耐候钢
1、 高耐候结构钢(GB/T 4171-) 表 1、高耐候结构钢化学成分 化 编 号 C 不大于 0.12 0.12 0.12 Si 0.25~0.75 0.10~0.40 0.20~0.40 Mn 0.20~0.50 0.20~0.50 0.20~0.50 学 P 0.07~0.15 0.07~0.12 0.07~0.12 成 分(%) S不 大于 0.040 0.040 0.040 Cu 0.25~0.55 0.25~0.45 0.25~0.45 Cr 0.30~1.25 0.30~0.65 —— Ni <0.65 0.25~0.50 ——

09CuPCrNi-A 09CuPCrNi-B 09CuP

注:1、09CuP 钢板厚度大于 12mm 时,Mn 含量的上限允许到 1.00%。 2、为了改善钢的性能,可添加一种或一种以上的微量合金元素,如 V、Ti、Nb、Xt 等。 3、交货状态 钢材以热轧或热轧后退火和冷轧状态交货。冷轧钢板应退火后交货。 经供需双方协议,热轧板可经酸洗后交货。

表 2、高耐候结构钢力学性能 屈服点 σ s kgf/mm 牌 号 交货状态 厚 度
2

抗拉强度 σ b kgf/mm 2 (N/mm 2 ) 不 小 于

伸长率 δ 5 180° 冷弯试验

(N/mm 2 )

%

09CuPCrNi-A 09CuPCrNi-B 09CuP 09CuPCrNi-A 09CuPCrNi-B 09CuP 冷轧 热轧

≤6 >6 ≤6 >6 ≤6 >6

35 (343) 30 (294) 30 (294) 32 (314) 27 (265)

49 (480) 44 (431) 42 (412) 46 (451) 41 (402)

22 24 24 26

d=a d=2a d=a d=2a d=a d=2a

≤2.5

d=a 27

注:d 为弯心直径,a 为钢材厚度。

2、 焊接结构用耐候钢(GB/T4172) 表 3、化学成分 化 编 号 C 0.12~0.20 0.08~0.15 0.10~0.19 0.10~0.19 Si 0.15~0.35 0.15~0.35 0.15~0.35 0.15~0.35 Mn 0.35~0.65 0.60~1.00 0.90~1.30 0.90~1.30 学 成 P 不 0.040 0.040 0.040 0.040 分(%) S 大 于 0.040 0.040 0.040 0.040 Cu 0.20~0.40 0.20~0.40 0.20~0.40 0.20~0.40 Cr 0.20~0.60 0.30~0.65 0.30~0.65 0.30~0.65

16CuCr 12MnCuCr 15MnCuCr 15MnCuCr-QT

注:QT 表示进行淬火加回火的热处理

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常用材料手册 为了改善钢材性能,12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT 等牌号可以添加一种或几种以上的下列合金 元素:Ni≤0.65%;Nb0.015%~0.050%;V0.02%~0.15%;Ti0.02%~0.10%;Mo≤0.30%;Zr≤0.15%;Al≥ 0.015%。 交货状态 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr 以热轧或正火状态交货,15MnCuCr-QT 以淬火加回火状态交货。

屈服点 σ s 牌号 钢材厚度 (mm) kgf/mm 2 (N/mm 2 ) 25 (245) 24 (235) 22 (216) 30 (294) 29 (284) 27 (265) 35 (343) 34 (333) 32 (312) 45 (341) 44 (431) 42 (412)

表 4、力学性能 抗拉强度 σ b 伸长率 δ 5 180° (%) 冷弯试验 2 kgf/mm 不小于 (N/mm 2 ) 22 ≥41 (402) ≥39 (382) ≥43 (421) ≥42 (412) ≥50 (490) ≥48 (470) 24 d=2a 22 22 24 d=3a 22 20 22 d=3a 20 20 56~71 (549~696) 22 d=3a 20 d=2a d=2a d=2a d=a

V 型冲击实验 等级 钢材厚度 mm 式样 方向 温度 (℃) 平均冲击功 (kgf·m)

<16 16CuCr >16~40 >40 <16 12MnCuCr >16~40 >40 <16 15MnCuCr >16~40 >40 <16 15MnCuCr -QT >16~40 >40

A B C

— 0 -20

— 2.8 2.8

A B C 12 ~ 50

— 0 -20

— 2.8 2.8

A B C

纵 向

— 0 -20

— 2.8 2.8

-20

3.2

注:d 为弯心直径,a 为钢材厚度。

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表 5、耐候钢强度设计值

N/mm 2









σs
245 235 216 294 284 265 441 431 412 343 294 294 314 265

抗拉强度 f s

抗剪强度 f V

抗承压强度 340 340 325 355 355 350 470 470 470 310 365 350 380 340

≤16 16CuCr >16~40 >40 焊接结构用 耐候钢 ≤16 12MnCuCr >16~40 >40 ≤16 15MnCuCr-QT >16~40 >40 09CuPCrNi-A(热轧) 高耐候结构 钢 09CuPCrNi-B(热轧) 09CuP(热轧) 09CuPCrNi-A(冷轧) 09CuP(冷轧)

225 215 200 270 260 245 405 395 380 315 270 270 290 245

130 125 115 155 150 140 235 230 220 185 155 150 165 140

(四)铸钢
GB/X11352-89 表 1、一般工程用铸造碳钢(GB/X11352-89 GB/X11352-89) 新 牌 号 (GB11352-89) ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 对应的旧 牌号 GB979-67 ZG15 ZG25 ZG35 ZG45 化 学 成 分,元 素 最 高 含 量(%) C 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 Si 0.50 0.50 0.90 0.40 0.40 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 Mn 0.80 S P 残 余 Ni Cr 元 素 Mo V Cu

δ5
% 25 20 15 12 10

ψ
% 40 32 25 20 18

αK
J/cm 2 60 45 35 30 20

ZG360-640 ZG55 0.60 注:牌号意义:ZG — | | |____ 抗拉强度值(MPa) | |_____________ 屈服强度值(MPa) |________________ “铸钢”二字的汉语拼音首位字母

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(五)优质碳素结构钢
GB 699-88) 表 1、常用优质碳素结构钢(GB 699-88 牌 号 试样毛 坯尺寸 (mm) 推荐热处理(℃) 力 学 性 能 钢材交货状态硬度 HB

σb ( Mpa)
正火 淬火 回火

σs ( Mpa)

δ5 (%)

ψ (%)

AK
(J )
不 大 未热处理 于 退火钢

不小于 08F 10F 15F 08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn 40Mn 45Mn 50Mn 60Mn 65Mn 70Mn 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 试样 试样 试样 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 930 930 920 930 930 920 910 900 880 870 860 850 830 820 810 810 790 295 315 355 325 335 375 410 450 490 530 570 600 630 645 675 695 715 1080 1080 1130 410 450 490 540 560 590 620 645 695 735 785 175 185 205 195 205 225 245 275 295 315 335 355 375 380 400 410 420 880 930 980 245 275 295 315 335 355 375 390 410 430 450 35 33 29 33 31 27 25 23 21 20 19 16 14 13 12 10 9 7 6 6 26 24 22 20 19 17 15 13 11 9 8 60 55 55 60 55 55 55 50 50 45 45 40 40 35 35 30 30 30 30 30 55 50 50 45 45 45 40 40 35 30 30

870 860 850 840 840 830 820

600 600 600 600 600 600 600

71 63 55 47 39 31

820 820 820 920 910 900 880 870 860 850 830 810 810 790

480 480 480

870 860 850 840 840 830

600 600 600 600 600 600

71 63 55 47 39 31

131 137 143 131 137 143 156 170 179 197 217 229 241 255 255 255 269 285 285 302 163 197 207 217 229 229 241 255 269 285 285

187 197 207 217 229 229 229 241 241 255

187 197 207 217 217 229 229 229

注:1、表中力学性能所给数据(除冲击韧性 Ak)系指用热处理(正火)毛坯制成的试样测得的,并仅适用于 截面尺寸不大于 80mm 的钢材,对于大于 80mm 的钢材,允许其伸长率 δ 5 、断面收缩率 Ψ 较表中数据

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常用材料手册 分别降低 2 个单位及 5 个单位。 2、表中冲击韧性 Ak 所给数据系用热处理(淬火+回火)毛坯制成试样测定。 3、75、80 及 85 钢用留有加工余量的试样进行热处理。 4、对于直径或厚度小于 25mm 的钢材,热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。 5、表中所列正火推荐保温时间不少于 30min,空冷;淬火推荐保温时间不少于 30min,水冷;回火推荐 保温时间不少于 1h。

(六)不锈钢(棒、绳、板)
1、 不锈钢分类: a、 按正火状态下的组织分,有下面三类: 表1 分 类 大 致 成 分(%) Cr 16~27 11~15 >16 Ni — — >7 C <0.35 <1.20 <0.25 淬硬 性 无 有 无 耐蚀 性 佳 可 优 加工 性 尚佳 可 优 可焊 性 尚可 不可 优 磁 性 有 有 无 示 例

F 铁素体系 C 马氏体系 A 奥氏体系

Cr17、Cr17Ti 4Cr13、15Cr11MoV 0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti

b、 按其抗蚀性分: 不锈钢——在空气中能抵抗腐蚀; 不锈耐酸钢——在某些化学介质中能抵抗腐蚀。 c、 按化学成分分: 高铬不锈钢——如 4Cr13、Cr17、Cr28、Cr17Ti 等; 铬镍不锈钢——如 0Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 铬锰氮不锈钢——如 Cr17Mn13Mo2N. 2、 不锈钢的特性和用途(参考件) 表2 序 号 1 2 3 4 5 类别 牌 号 特 性 和 用 途

1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 2Cr13Mn9Ni4 1Cr17Ni7 1Cr17Ni8

节镍钢种,代替牌号 1Cr17Ni7,冷加工后具有磁性。铁道车辆用 节镍钢种,代替牌号 1Cr18Ni9 作有一定耐蚀要求的冲压件及结构材料,代 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度。铁道车辆,传送带,螺栓螺母用 切削 加 工 和 弯 曲 加 工 性 比 0Cr19Ni9 好, 加 工 硬 化 性 处 于 0Cr19Ni9 与 1Cr17Ni7 之间。弹簧,餐具,卷曲物,建筑,车辆 等用。

6 7 8

1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Si3 0Cr18Ni9

经冷加工有高的强度,但伸长率比 1Cr17Ni7 稍差。建筑用装饰 部件用 耐氧化性比 1Cr18Ni9 好,900℃以下,与 0Cr25Ni20 具有相同的 耐氧化性和强度。汽车排气净化装置,工业炉等高温装置部件用 作为不锈耐热钢使用最广泛,食品用设备,一般化工设备,原子 能工业用

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常用材料手册

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 奥 氏 体 型

00Cr19Ni10 0Cr19Ni9N 0Cr19Ni10NbN 00Cr18Ni10N 1Cr18Ni12 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12Mo2N 00Cr17Ni13Mo2N 0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr18Ni14Mo2Cu2 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni16Mo5

比 0Cr19Ni9 含碳量更低的钢,耐晶间腐蚀性优越,为焊接后不 进行热处理部件类 在牌号 0Cr19Ni9 上加 N,强度提高,塑性不降低。使材料的厚 度减少。作为结构用强度部件 在牌号 0Cr19Ni9 上加 N 和 Nb,具有与 0Cr19Ni9N 相同的特性 和用途 在牌号 00Cr19Ni11 上加 N,具有以上牌号同样特性,用途与 0Cr19Ni9N 相同,但耐晶间腐蚀性更好 与 0Cr19Ni9 相比,加工硬化性低。旋压加工,特殊拉拔,冷镦 用 耐腐蚀性比 0Cr19Ni9 好,但实际上多作为耐热钢使用 抗氧化性比 0Cr23Ni13 好。但实际上多作为耐热钢使用 在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比 0Cr19Ni9 好。主要作耐 点蚀材料 为 0Cr17Ni12Mo2 的超低碳钢,比 0Cr17Ni12Mo2 耐晶间腐蚀性 好 在牌号 0Cr17Ni12Mo2 中加入 N,提高强度,不降低塑性,使材 料的厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件 在牌号 00Cr17Ni14Mo2 中加入 N,具有以上牌号同样特性,用 途与 0Cr17Ni12Mo2 相同,但耐晶间腐蚀性更好 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比 0Cr17Ni12Mo2 好。用于耐硫酸材料 为 0Cr18Ni12Mo2Cu2 的超低碳钢, 0Cr18Ni12Mo2Cu2 的耐晶 比 间腐蚀性好 耐点腐蚀性比 0Cr17Ni12Mo2 好,做染色设备材料等 为 0Cr19Ni13Mo3 的超低碳钢,比 0Cr19Ni13Mo3 耐晶间腐蚀性 好 吸取含氯离子溶液的热交换器,醋酸设备,磷酸设备,漂白装置 等,在 00Cr17Ni14Mo2 和 00Cr19Ni13Mo3 不能适用的环境中使 用

类别

25 26 序 号 27 28 29 30 31 奥氏 体型 奥氏 体铁素 体型

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti 牌 号

作抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里,输送管道等设备 和零件,有一定耐晶间腐蚀性 添加 Ti 提高耐晶间腐蚀性,不推荐作装饰部件 特 含 Nb 提高耐晶间腐蚀性 在牌号 0Cr19Ni9 中增加 Ni,添加 Si,提高耐应力腐蚀断裂性。 用于含氯离子环境 具有双相组织,抗氧化性、耐点腐蚀性好。具有高的强度。作耐 海水腐蚀用等 含碳量比 0Cr26Ni5Mo5 低,含钼量比 0Cr26Ni5Mo2 高。作耐海 水腐蚀部件用等 从高温下冷却不产生显著硬化,汽轮机材料,淬火用部件,复合 钢材 性 和 用 途

0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni13Si4 0Cr26Ni5Mo2 00Cr24Ni6Mo3N 0Cr13Al

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32 33 34 铁素 35 体型

00Cr12 1 Cr15 1 Cr17 00 Cr17

比 0Cr13 含碳量低,焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化 性能好。作汽车排气处理装置,锅炉燃烧室、喷嘴 为 1 Cr17 改善焊接性的钢种 耐蚀性良好的通用钢种,建筑内装饰用,重油燃烧器部件,家庭 用具,家用电器部件 在牌号 1 Cr17 中加入 Ti 或 Nb,降低碳含量,改善加工性、焊接 性能。做温水槽,热水供应器,卫生器具,家庭用耐用机器,自 行车轮缘

36 37 38 39

1 Cr17Mo 00 Cr17Mo 00Cr18Mo2 00Cr30Mo2

为 1 Cr17 的改良钢种,比 1 Cr17 抗盐溶液性强,作为汽车外装 材料使用 降低 1 Cr17Mo 中的碳和氮,单独或复合加入钛、铌或锆。使加 工性和焊接性改善,建筑内外装饰,车辆部件,厨房用具,餐具 钼比 00 Cr17Mo 多, 而耐腐蚀性提高, 作贮水槽, 太阳能温水器 , 热交换器,食品机械,染色机械等,耐应力腐蚀破裂 高 Cr-Mo 系,碳、氮降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸 等有机酸有关的设备, 制造苛性碱设备, 耐卤离子应力腐蚀破裂 , 耐点腐蚀

40 41 42 43 44 45 46 47 48 沉淀 硬化 型 马氏 体型

00 Cr27Mo 1Cr12 0 Cr13 1 Cr13 2 Cr13 3 Cr13 3 Cr16 7 Cr17 0 Cr17Ni7Al

要求性能、用途、耐蚀性和软磁性与 00 Cr30Mo2 类似的用途 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢 为提高 1 Cr13 的腐蚀性、加工成型性的钢种 具有良好的耐蚀性、机械加工性,一般用途,刀具类 淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。作汽轮机叶片 比 2 Cr13 淬火后的硬度高,做刃具、喷嘴、阀座、阀门等 适用于要求耐磨性和耐蚀性的用途。作摩托车闸、盘等 硬化状态下,坚硬,但比 8 Cr17、11 Cr17 韧性高。作刃具、量 具、轴承 添加 Al 的沉淀硬化型钢种。作弹簧、垫圈、计器部件

3、 各国不锈钢标准牌号对照表(参考件) 表3 国际 标准 序 号 牌 号 日本 JIS
ISO 683/13 ISO 683/16

英国 美国
AISI ASTM BS970 P art4 BS1449P art2

西德
DIN17440 DIN17224

法国
NFA 35-572 NFA35-576~582 NFA 35-584

前苏联 TOCT 5632

中国 GB1220 GB1221

1 2 3 4

1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 2Cr13Mn9Ni4 1Cr17Ni7

SUS201 SUS202

A-2 A-3

201 S20100 202 S20200 284S16

12X17T9A H4 12X17T9A H4 20X13H4T9 1Cr18Mn 8Ni5N 2Cr13Mn 9Ni4

SUS301

14

301

301S21

Z12CN17.07

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常用材料手册

S30100 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1Cr17Ni8 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Si3 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr19Ni9N 0Cr19Ni10NbN 00Cr18Ni10N 1Cr18Ni12 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12Mo2N 00Cr17Ni13Mo2N 0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr18Ni14Mo2 Cu2 22 23 24 25 26 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni16Mo5 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni11Ti SUS321 15 321 S32100 321S12 321S20 SUS317 SUS317L SUS317J1 X10CrNiTi 189 X10CrNiTi 189 Z6CNT18.10 08X18H10T 12X18H10T 1Cr18Ni9 Ti 0Cr18Ni9 Ti 25 24 317 S31700 317L S31703 317S12 X2CrNiMo 1816 Z2CND19.15 317S16 08X17H15 M3T 03X16H15 M3 SUS301J1 SUS302 SUS302B SUS304 SUS304L SUS304N1 SUS304N2 SUS304LN SUS305 SUS309S SUS310S SUS316 SUS316L SUS316N SUS316LN SUS316J1 SUS316J1L 00Cr18Ni 14Mo2Cu 2 0Cr18NI1 2Mo3Ti 00Cr17Ni 14Mo3 20, 20a 19, 19a 13 305 S30500 309S S30908 310S S31008 316 S31600 316L S31603 316N S31651 X2CrNiMo N1812 Z2CND17.12 N 316S12 316S16 X5CrNiMo 1810 X2CrNiMo 1810 Z2CND17.12 Z6CND17.12 08X17H13 M2T 03X17H13 M2 1Cr25Ni2 0Si2 0Cr18Ni1 2Mo2Ti 00Cr17Ni 14Mo2 305S19 15 10 12 302 S30200 302B S30215 304 S30400 304L S30403 304N S30451 XM21 S30452 X2CrNiN1 810 X5CrNi191 1 Z8CN18.12 12X18H12T 1Cr18Ni1 2Ti Z2CN18.10N 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 03X18H11 00Cr18Ni 10 304S15 X5CrNi189 Z6CN18.09 08X18H10 0Cr18Ni9 302S25 X12CrNi17 7 X12CrNi18 8 Z10CN18.09 12X18H9 1Cr18Ni9

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常用材料手册

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni13Si4 0Cr26Ni5Mo2 00Cr24Ni6 Mo3N 0Cr13Al 00Cr12 1Cr15 1Cr17 00Cr17 1Cr17Mo 00Cr17Mo 00Cr18Mo2 00Cr30Mo2 00Cr27Mo 1Cr12 0Cr13 1Cr13 2Cr13 3Cr13 3Cr16 7Cr17 0Cr17Ni7Al

SUS347 SUSXM15J1

16

347 S34700 XM15 S38100

347S17

X10CrNiN b189

Z6CNNb18.10

08X18H12F

1Cr18Ni1 1Nb

SUS329J2L SUS405 SUS410L SUS429 SUS430 SUS430LX SUS434 SUS436L SUS444 SUS447J1 SUSXM27 SUS403 SUS410S SUS410 SUS420J1 SUS420J2 SUS429J1 SUS440A SUS631 2
1)

2

405 S40500 429 S42900

405S17

X7CrA113

Z6CA13

8

430 S43000

430S15

X8Cr17

Z8C17

12X17

1Cr17

9c

434 S43400 18Cr2 Mo XM27 S44625 403 S40300

434S19

X6CrMo17

Z8CD17.01

Z01CD26.1 403S17 X7Cr13 410S21 420S37 420S45 X10Cr13 X20Cr13 Z6C13 Z12C13 Z20C13 08X13 12X13 20X13 30X13 0Cr13 1Cr13 2Cr13 3Cr13

1 3 4 5

410S S41000 410 420 S42000

440A S44002 631 S17700 X7CrNiA1 177 Z8CNA17.7 09X17H710 0Cr17Ni7 Al

注:1)为 ISO 683/16 中牌号。

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4、 材料强度标准值 表 4 GB 1220-92 1220-92《不锈耐酸钢棒》对不锈钢棒的性能规定 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 牌 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 1Cr17Ni7 1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9Se OCr19Ni9 OOCr19Ni11 OCr19Ni9N OCr19Ni10NbN OOCr18Ni10N 1Cr18Ni12 OCr23Ni13 OCr25Ni2 OCr17Ni1Mo2 OCr18Ni12Mo2Ti OCr17Ni14Mo2 OCr17Ni12Mo2N OOCr17Ni13Mo2N OCr18Ni12Mo2CN2 OOCr18Ni14Mo2Cu2 OCr19Ni13Mo3 OOCr19Ni13Mo3 OCr18Ni16Mo5 1Cr18Ni9Ti OCr18Ni11Ti OCr18Ni11Nb OCr18Ni9Cu3 OCr18Ni13Si4 OCr26Ni5Mo2 1Cr18Ni11Si4AcTi OOCr18Ni5Mo3Si2 号 屈服强度 σ 0.2 ≥275 ≥275 ≥275 ≥206 ≥206 ≥206 ≥206 ≥177 ≥275 ≥343 ≥245 ≥177 ≥206 ≥206 ≥206 ≥216 ≥177 ≥275 ≥245 ≥206 ≥177 ≥206 ≥177 ≥177 ≥206 ≥206 ≥206 ≥177 ≥206 ≥392 ≥441 ≥392 抗拉强度 σ b ≥520 ≥520 ≥520 ≥520 ≥520 ≥520 ≥520 ≥481 ≥549 ≥686 ≥549 ≥481 ≥520 ≥520 ≥520 ≥539 ≥481 ≥549 ≥549 ≥520 ≥481 ≥520 ≥481 ≥481 ≥539 ≥520 ≥520 ≥481 ≥520 ≥588 ≥716 ≥588 伸长率 δ (5%) ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥35 ≥35 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥35 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥18 ≥25 ≥20

经固溶处理的奥氏体——铁素体钢棒

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GB9944-88 表 5 不锈钢丝绳强度标准值(GB9944-88 GB9944-88) 钢丝绳结构 钢丝绳公称直径 3.0 3.5 6×7+IWS 4.0 5.0 6.0 2.5 3.0 4.5 5.0 6×19+IWS 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 E=1.8×10 N/mm
5

整绳破折拉力 f PKT 不少于(N) 6370 7 644 9 506 14 700 18 620 4 410 6 370 12 250 16 600 23 520 40 050 40 060 54 880 73 500

α =1.8×10 (奥氏体)

5

ν =0.3

表 6 钢丝绳断面与破断拉力(仅供参考) 绳公称直径 (mm) 3 3.5 6×7+IWS 4.0 5.0 6.0 2.5 3.0 4.5 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 6×19+IWS 14.0 15.0 16.0 钢丝直径 (mm) 0.34 0.4 0.45 0.56 0.66 0.15 0.20 0.28 0.33 0.40 0.54 0.60 0.66 0.78 0.90 0.98 1.04 绳断面 (mm ) 4.99 6.21 7.86 12.18 16.91 2.35 4.12 8.26 11.47 16.86 30.73 37.94 45.91 64.12 85.37 101.22 114.00
2

f PKT
(N) 6 370 7 644 9 506 14 700 18 620 4 410 6 370 12 250 16 600 23 520 40 050 46 060 54 880 73 500 98 200 116 400 128 800

钢丝公称抗拉 强度(N/mm 2 ) (1 430) (1 240) (1 220) (1 220) (1 120) (1 890) (1 530) (1 500) (1 460) (1 410) (1 320) (1 220) (1 210) (1 160) (1 160) (1 160) (1 140)
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18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 31.0 34.0 37.0 40.0

1.20 1.30 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60

151.77 177.06 206.58 269.82 314.49 421.59 510.13 607.69 712.49

169 900 198 300 231 400 302 000 383 470 472 200 571 350 679 900 798 000

(1 130) (1 130) (1 130) (1 130) (1 130) (1 130) (1 130) (1 130) (1 130)

5、 材料强度设计值 钢铰线的强度标准值取破折拉力(不是屈服强度) ,所以总安全系数取为 3。材料分项系数 K 2 =3/1.4=2.143。不锈钢棒 K 2 取 1.087,不锈钢棒强度设计值如下: 表 7 不锈钢棒强度设计值(经固溶处理的奥氏体型钢棒) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 牌 号

fs(N/ mm )
253 253 190 190 190 190 190 163 253 316 225 163 190 190 190 199 163 253 225 190 163 190 163 163 190 190 190 193 190

fv (N/ mm ) E(N/ mm )
167 167 110 110 110 110 110 94 147 183 131 94 110 110 110 115 94 147 131 110 94 110 94 94 110 110 110 94 110 2.06×10
5

α
1.8×10
?5

ν

1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn8Ni5N 1Cr17Ni7 1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9Se OCr19Ni9 OOCr19Ni11 OCr19Ni9N OCr19Ni10NbN OOCr18Ni10N 1Cr18Ni12 OCr23Ni13 OCr25Ni2 OCr17Ni1Mo2 OCr18Ni12Mo2Ti OCr17Ni14Mo2 OCr17Ni12Mo2N OOCr17Ni13Mo2N OCr18Ni12Mo2CN2 OOCr18Ni14Mo2Cu2 OCr19Ni13Mo3 OOCr19Ni13Mo3 OCr18Ni16Mo5 1Cr18Ni9Ti OCr18Ni11Ti OCr18Ni11Nb OCr18Ni9Cu3 OCr18Ni13Si4

0.3

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经固溶处理的奥氏体——铁素体钢棒 30 31 32 OCr26Ni5Mo2 1Cr18Ni11Si4AcTi OOCr18Ni5Mo3Si2 361 406 361 209 235 209 2.06×10 5 1.8×10 ?5 0.3

表 8 钢铰线强度设计值 钢丝绳结构 钢丝绳公称直径(mm) 3 3.5 6×7+IWS 4.0 5.0 6.0 2.5 3.0 4.5 5.0 6×19+IWS 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 2 972 3 567 4 436 6 860 8 689 2 058 2 972 5 716 7 746 10 975 18 689 21 493 25 609 34 298

N/mm 2 强度设计值 fs

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四、面板材料
(一)玻璃
玻璃要承受荷载必须具备一定的力学性能,但玻璃产品的力学性能差异很大,目前尚未制定出 玻璃力学性能的统一标准,表 1 列出平板玻璃机械、光学及热工性能的参考数据。 表 1 平板玻璃的物理性能 机 相 对 密 度 硬 度 莫氏 肖氏 械 性 能 2.5 5.5~6.5 120 880~930 40~60 5×10 ~22×10 0.2
4 4

光 学 性 能 2mm 透 光 性 5.6mm 3mm ≮88%







能 0.837 720~730

比热[kJ/(kg·K)] 软化温度(℃)

抗压强度(MPa) 抗弯强度(MPa) 弹性模量(MPa) 泊 松 比

≮86% ————————————————— ?6 ?6 — 线膨胀系数(1/℃) 8×10 ~10×10 ≮82% 导热系数[W /(m·K)] 0.756~0.823

1、 普通平板玻璃(GB4871-85) 表 2 普通平板玻璃透光率规定 厚 度(mm) 透 光 率(%) 2、 浮法玻璃(GB11614-1999) 表 3 浮法玻璃可见光透射比 厚度 可见光透射比(%) 2 89 3 88 4 87 5 86 6 84 8 82 10 81 12 78 15 76 19 72 2 ≥88 3,4 ≥86 5,6 ≥82

3、 钢化玻璃 GB17841-1999,GB/T9963-1998 4、 夹层玻璃 GB9962-1999 5、 中空玻璃 GB11944-89 6、 吸热平板玻璃 JC/T536-94 7、 压花波动物理性能参考值 项 指 目 标 抗拉强度(MPa) 60 抗压强度(MPa) 700 抗弯强度(MPa) 40 透光率(%) 60~70

8、 热反射玻璃(JC693-98) 表 4 幕墙玻璃的光学性能参数 玻 璃 种 类 可 见 光 (380~780nm) 太阳光(300~2500nm) 太阳能总 透射比 遮蔽系数 色差 ?E (CIELAB)

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透射比 银灰色 灰 色 热 反 射 镀 膜 玻 璃 金 色 土 色 银蓝色 蓝 色 绿 色 浅茶色 茶 色 蓝绿色 浅蓝色 吸热 玻璃 ≥0.14 ≥0.14 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.20 ≥0.10 ≥0.10 ≥0.14 ≥0.10 ≥0.07 ≥0.09 ≥0.42 ≥0.30 ≥0.45 ≥0.70 低辐 射玻 璃 复合 玻璃
中空玻璃

反射比 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.26 ≤0.23 ≤0.23 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.26 ≤0.29 ≤0.26 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 0.07~0.18 ≤0.11 ≤0.23 ≤0.30 ≤0.30

透射比 0.12~0.20 0.10~0.28 0.07~0.13 0.08~0.12 0.13~0.24 0.10~0.22 0.09~0.13 0.13~0.26 0.10~0.18 0.04~0.16 0.08~0.30 — 0.43~0.66 ≤0.38 ≤0.45 ≤0.15 0.20~0.24

反射比 0.23~0.28 0.14~0.30 0.22~0.29 0.25~0.30 0.18~0.21 0.19~0.23 0.16~0.20 0.10~0.34 0.12~0.38 0.06~0.13 0.07~0.24 — 0.13~0.30 ≤0.24 ≤0.28 ≤0.15 0.10~0.15 0.25~0.35 0.18~0.38 0.18~0.27 0.15~0.25 0.32~0.28 0.27~0.38 0.10~0.30 0.33~0.50 0.28~0.35 0.25~0.40 0.13~0.80 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.60 0.48~0.77 0.44~0.68 0.40~0.49 0.28~0.40 0.30~0.35 0.56~0.8 ≤0.51 ≤0.57 0.31~0.44 0.31~0.40 — 0.30~0.35 0.26~0.48 0.22~0.26 0.20~0.25 0.38~0.41 0.38~0.43 0.25~0.31 0.32~0.50 0.36~0.80 0.25~0.38 0.24~0.49 <3 <2 <2 <2 <2 <3 <2 <3 <2 <3 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <3 <3

≥0.56 ≥0.50 ≥0.30 ≥0.40 夹层玻璃

复合玻璃产品若选用上述玻璃,其单片玻璃的性能应分别符合表中参数的规定,复合玻 璃产品的参数应重新测定。

9、 玻璃强度值 表 5 各类玻璃强度标准值 玻 璃 类 型 厚 度(mm) 2~6 3~8 浮法玻璃 磨砂玻璃 夹网玻璃 夹网吸热磨砂玻璃 10 12~19 15 7~10 7 JGJ102-96 表 6 玻璃的强度设计值 f g (JGJ102-96 JGJ102-96) 类 型 厚 5 5~12 15~19 钢化玻璃 夹丝玻璃 5~12 15~19 6~10 度 强 度 设 28.0 28.0 20.0 84.0 59.0 21.0 计 值 f g (N/mm ) 边 缘 强 度 19.5 19.5 14.0 58.8 41.3 14.7
第 34 页 共 130 页

f gk (N/ mm )
50.0 50.0 45.0 35.0 35.0 37.0 30.0

普通玻璃

(mm) 普通玻璃 浮法玻璃

大 面 上 的 强 度

常用材料手册 注:①夹层玻璃和中空玻璃的强度可按所采用的玻璃类型取用其强度。 ②表中钢化玻璃强度设计值取为浮法玻璃强度设计值的 3 倍。当钢化玻璃强度不到浮法玻璃强度 3 倍 时 , 应根据实测结果予以调整。

(二)铝板
单层铝板技术要求规定如下《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997 对产品分类 表 1 单层铝板的牌号、状态和厚度 牌 号 F, H112 O H12, H22, H14, H24, H16, H26, H18 F, H112 3A21, 8A06 O H14, H24, H18 F, H112 5052 O H36, H18, H38 F, H112 5A02 O H14, H24, H34, H18 F, H112 5005 O H12, H32, H14, H34, H16, H36, H18, H38 F, H112 5A03 5083, 5A05, 5A06, 5086 6A02, 2A14, 2014 2A11, 2A12, 2017, 2024 7A09, 7A04, 7075 O, H14, H24, H34 F, H112 O F, H112 O, T4, T6 F, H112 O, T4, T3 F, H112 O, T6 F, H112 >0.45~150.0 >0.5~10.0 >0.5~4.5 >0.45~150.0 >0.5~10.0 >0.5~4.5 >0.45~150.0 >0.5~4.5 >0.45~150.0 >0.5~4.5 >0.45~150.0 >0.5~10.0 >0.45~150.0 >0.5~10.0 >0.45~150.0 >0.5~10.0 >0.45~150.0 供 应 状 态 厚 mm 度(mm mm) 1A97, 1A93, 1A90, 1A85 1070, 1070A, 1060, 1050, 1050A, 1100, 1145, 1200, 3003, 3004 >4.5~150.0 >0.2~10.0 >0.2~4.5 >0.45~150.0 >0.2~10.0 >0.2~4.5 >0.45~150.0 >0.5~10.0

H12, H22, H32, H14, H24, H34, H16, H26, >0.5~4.5

表2 厚 度 >0.2~0.8 >0.8~1.2 >1.2~4.5 >4.5~8.0

厚度对应的宽度及长度规格 宽 度 长 度 1000~1500 1000~2000 1000~2400 1000~1800

mm

1000~10000

第 35 页 共 130 页

常用材料手册

>8.0~150.0

1000~2400

注:①1070,1070A,1060,1050,1050A,1100,1145,1200,3003,3004,3A21,8A06 可供应宽度小于 400mm 的板材,但尺寸偏差按 400mm 宽度的板材检查,当供应宽度为大于 400mm 至 1000mm 时,其尺寸偏差按 1000mm 宽度的板材检查;可供应长度小于 1000mm 的板材,其尺寸偏差按长度为 1000mm 的板材检查。 ②厚度小于等于 0.7mm 经盐浴炉生产的退火板材, 只能供应宽度小于或等于 1200mm, 长度小于或等于 4000mm 的板材。

包覆层 规定。

需包铝的板材应进行双面包覆, 其包覆材料牌号及轧制后的包覆层厚度应符合表 3 的 表3 包覆材料牌号及轧制后的包覆层厚度 包覆材 料牌号 板材厚度 mm (mm mm) 0.5~1.6 >1.6~10.0 0.5~1.6 >1.6~10.0 0.5~4.5 >4.5~150.0 0.5~4.5b >4.5~150.0 ≤1.5 每面包厚度 占板材总厚 度的百分比 % (%) ≥4 ≥2 ≥4 ≥2

包铝分类

基体合金牌号

板 材 状 态

正常包铝

2A11,2017,2A12, 2024 7A04,7A09,7075 2A11,2014,2A12, 2024,2A14,2017, 5A06 7A04,7A09,7075

1A50 7A01

O,T3,T4 O,T6 O,T3,T4,T6

1A50

工艺包铝

F,H12 O,T6 F,H112

7A01

≤1.5

注:2A11,2A12,2017,2024,7A04,7A09,7050 合金厚度≤10.0mm 的非 H112、非 F 状态板材一般采用正常 包铝,若要求工艺包铝时,必须在合同中注明。

标记示例 a)定尺板材 用 2A12 合金制造的、 状态、 T4 厚度为 2.0mm、宽度为 1200mm、长度为 4000mm 的定尺板材,标记为: 板 2A12—T4 2.0×1200×4000 GB/T 3880-1997 b)不定尺板材 用 3A21 合金制造的、H24 状态、厚度为 1.5mm 的不定尺板材,标记为: 板 3A21H—24 1.5 GB/T 3880-1997
注:对尺寸偏差有一项或一项以上指标要求为高精级时,在标记示例中“板”字后添加“高精”二字,并在合 同中注明具体项目。

②化学成分见 GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》 。 ③力学性能(表 4)

表4

板材室温力学性能 抗拉强度 规定非比 例伸长应 力 MP MPa σ P0.2(MPa ) >4.5~80.0 >4.5~150.0 >4.5~12.5 ≥60 附 实 — — — ≥21 测 值 % 伸长率(%)

牌 号

包铝 分类

供货 状态

试样 状态

MPa MPa) σ b (MPa mm 厚度(mm mm)

5D

50mm 50mm

1A97 1A93 1A90

— —

H112 F H112

H112 — H112

第 36 页 共 130 页

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>12.5~20.0 1A85 F — >20.0~80.0 >4.5~150.0 >0.2~0.3 >0.3~0.5 O O >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~10.0 >0.2~0.3 >0.3~0.5 H12 H22 H12 H22 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~2.9 >2.9~4.5 1070 1070A 1060 >0.2~0.3 — H14 H24 H14 H24 >0.3~0.5 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~2.9 >2.9~4.5 >0.2~0.5 H16 H26 H16 H26 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >0.2~0.5 H18 H18 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5

≥60 附 实 —

≥19 测 值 — — — — ≥15 — — — — — — — ≥55 — — — — — — — ≥65 — — — — — — — — — — —



≥15 ≥20 ≥25 ≥30 ≥35 ≥2 ≥3 ≥4 ≥6 ≥8 ≥9 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥5 ≥6 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4

55~95

70~110

85~120

100~135 ≥75

≥120



续 抗拉强度 σ b 牌 号 包铝 分类 供货 状态 试样 状态 mm 厚度(mm mm) MPa (MPa MPa) 规定非比 例伸长应 力 MP MPa σ P0.2(MPa ) >4.5~6.5 1070 1070A 1060 1050 1050A 1145 — H112 H112 >6.5~12.5 >12.5~25.0 >25.0~80.0 F — O — O >4.5~150.0 >0.2~0.5 >0.5~0.8 >0.8~1.3 60~100 ≥75 ≥70 >60 ≥55 — ≥35 ≥35 >25 ≥15 — — ≥20 — —



% 伸长率(%)

5D

50mm 50mm

≥13 ≥15 — — — ≥15 ≥20 ≥25

>20 ≥25 — — — —

第 37 页 共 130 页

常用材料手册

>1.3~6.5 >6.5~10.0 >0.2~0.3 >0.3~0.5 H12 H22 H12 H22 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~2.9 >2.9~4.5 >0.2~0.3 >0.3~0.5 H14 H24 H14 H24 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~2.9 >2.9~4.5 >0.2~0.5 H16 H26 H16 H26 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >0.2~0.5 >0.5~0.8 H18 H18 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >4.5~6.5 H112 H112 >6.5~12.5 >12.5~25.0 ≥85 ≥80 ≥70 ≥45 ≥45 ≥35 ≥125 — 120~145 ≥85 — 95~125 ≥75 — 80~120 ≥65 —

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — ≥16 续 抗拉强度 σ b 规定非比 例伸长应 力 MP MPa σ P0.2(MPa ) 表

≥30 ≥28 ≥2 ≥3 ≥4 ≥6 ≥8 ≥9 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥5 ≥6 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥10 ≥10 —

% 伸长率(%)

牌 号

包铝 分类

供货 状态

试样 状态

mm 厚度(mm mm)

MPa (MPa MPa)

5D

50mm 50mm

1050 1050A 1145



H112 F

H112 —

>25.0~80.0 >4.5~150.0 >0.2~0.5 >0.5~0.8

≥65 —

≥20 — —

≥22 — — — — — — —

— — ≥15 ≥20 ≥25 ≥30 ≥28 ≥2 ≥3 ≥4

O 1100 1200 — H12 H22

O

>0.8~1.3 >1.3~6.5 >6.5~10.0 >0.2~0.3 >0.3~0.5 >0.5~0.8

75~110 ≥25

H12 H22

95~125



— —

第 38 页 共 130 页

常用材料手册

>0.8~1.3 >1.3~2.9 >2.9~4.5 >0.2~0.3 >0.3~0.5 H14 H24 H14 H24 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~2.9 >2.9~4.5 >0.2~0.5 H16 H26 H16 H26 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >0.2~0.5 >0.5~0.8 H18 H18 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >4.5~6.5 >6.5~12.5 H112 H112 >12.5~50.0 >50.0~80.0 F — >4.5~150.0 ≥95 ≥90 ≥85 ≥80 — ≥50 ≥35 ≥25 — 续 抗拉强度 σ b 牌 号 包铝 分类 供货 状态 试样 状态 mm 厚度(mm mm) MPa (MPa MPa) 规定非比 例伸长应 力 MP MPa σ P0.2(MPa ) O O 0.5~10.0 0.5~1.6 >1.6~2.9 O 正常 包铝 或 工艺 包铝 T42 >2.9~6.5 >6.5~10.0 0.5~1.6 T3 T3 >1.6~2.9 >2.9~10.0 0.5~1.6 T4 T4 >1.6~2.9 >2.9~10.0 H112 T42 >4.5~6.5 >6.5~12.5 ≥355 ≥195 ≥185 ≥355 ≥195 ≥375 ≥215 ≥355 ≥195 ≥185 ≤215 ≤110 ≥155 — 130~165 ≥120 — 120~145 ≥95 — ≥75

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — ≥14 ≥20 — 表

≥6 ≥8 ≥9 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥5 ≥6 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥9 ≥9 — — —

% 伸长率(%)

5D

50mm 50mm

— — —

≥12 ≥15 ≥17 ≥15 ≥12 ≥15

2017

— — — —

≥17 ≥15 ≥15 ≥17 ≥15 ≥15 ≥12

第 39 页 共 130 页

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>12.5~25.0 >25.0~40.0 >40.0~70.0 >70.0~80.0 F — O O T42 >4.5~150.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 0.5~1.6 正常 包铝 或 工艺 包铝 T3 T3 >1.6~2.9 >2.9~10.0 0.5~2.9 T4 T4 >2.9~10.0 >4.5~10.0 >10.0~12.5 H112 T42 >12.5~25.0 >25.0~40.0 >40.0~70.0 >70.0~80.0 F — >4.5~150.0 ≥360 ≥370 ≥355 ≥370 ≥370 ≥330 ≥310 ≥285 — ≥375 ≥330 ≥310 ≥285 — ≤225 ≤235 ≥350 ≥355

≥185 ≥195 ≥195 ≥195 — — ≥185 ≥195 ≥215 ≥185 ≥195 ≥195 ≥215 ≥215 ≥195 ≥195 ≥195 —

≥12 ≥8 ≥6 ≥4 — — — — — — — — — — ≥11 ≥8 ≥6 ≥4 — 续 表

— — — — — ≥12 ≥15 ≥15 ≥15 ≥17 ≥15 ≥15 ≥15 ≥11 — — — — —

2A11

抗拉强度 σ b 牌 号 包铝 分类 供货 状态 试样 状态 mm 厚度(mm mm) MPa (MPa MPa)

规定非比 例伸长应 力 MP MPa σ P0.2(MPa )

% 伸长率(%)

5D

50mm 50mm

O O T62

0.5~10.0 0.5 >0.5~1.0 >1.0~10.0 0.5

≤205 ≥425 ≥435 ≥440 ≥425 ≥435 ≥440 ≥440 ≥160 ≥460 — ≤245 ≥430 ≥430

≤95 ≥370 ≥380 ≥395 ≥370 ≥380 ≥395 ≥395 ≥405 ≥405 — — ≥340 ≥340

— — — — — — — — ≥5 ≥3 — — — —

≥16 ≥7 ≥7 ≥8 ≥7 ≥7 ≥8 ≥8 — — — ≥10 ≥5 ≥5

2014

工艺 包铝

T6

T6

>0.5~1.0 >1.0~10.0 >4.5~12.5

H112 F 2A14 工艺 包铝 O T6 H112

T62 — O T6 T62

>12.5~25.0 >25.0~40.0 >4.5~150.0 0.5~10.0 0.5~10.0 >4.5~12.5

第 40 页 共 130 页

常用材料手册

>12.5~40.0 F — O O T42 >4.5~150.0 0.5~1.6 1.6~10.0 0.5~1.6 >1.6~6.5 >6.5~10.0 正常 包铝 或 工艺 包铝 T3 T3 0.5~1.6 1.6~10.0 0.5~1.6 T4 T4 1.6~10.0 >4.5~6.5 >6.5~12.5 H112 T42 >12.5~25.0 >25.0~40.0 >40.0~50.0 >50.0~80.0 F — >4.5~150.0

≥430 — ≤205 ≤220 ≥395 ≥415 ≥415 ≥405 ≥420 ≥400 ≥420 ≥415 ≥415 ≥420 ≥415 ≥415 ≥400 —

≥340 — ≤95 ≤95 ≥235 ≥250 ≥250 ≥270 ≥275 ≥245 ≥260 ≥250 ≥250 ≥260 ≥260 ≥260 ≥260 —

≥5 — — — — — — — — — — — — ≥7 ≥6 ≥5 ≥3 — 续 表

— — ≥12 ≥12 ≥15 ≥15 ≥12 ≥15 ≥15 ≥15 ≥15 ≥15 ≥12 — — — — —

2024

抗拉强度 σ b 牌 号 包铝 分类 供货 状态 试样 状态 mm 厚度(mm mm) MPa (MPa MPa)

规定非比 例伸长应 力 MP MPa σ P0.2(MPa )

% 伸长率(%)

5D

50mm 50mm

O O T42 T3 正常 包铝 或 工艺 包铝 T3

0.5~4.5 >4.5~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 0.5~1.6 1.6~10.0 0.5~2.9 >2.9~4.5 >4.5~10.0 >4.5~10.0 >10.0~12.5 >12.5~25.0

≤215 ≤235 ≥390 ≥410 ≥405 ≥420 ≥405 ≥425 ≥425 ≥410 ≥420 ≥420 ≥390 ≥370 ≥345 — 95~130 ≥245 ≥265 ≥270 ≥275 ≥270 ≥275 ≥275 ≥265 ≥275 ≥275 ≥255 ≥245 ≥245 — ≥35

— — — — — — — — — — — ≥7 ≥5 ≥4 ≥3 — — —

≥14 ≥12 ≥15 ≥12 ≥15 ≥15 ≥13 ≥12 ≥12 ≥12 ≥7 — — — — — ≥20 ≥22

T4

T4

2A12

H112

T42

>25.0~40.0 >40.0~70.0 >70.0~80.0

F 3003 — O

— O

>4.5~150.0 >0.2~0.5 >0.5~1.3

第 41 页 共 130 页

常用材料手册

>1.3~6.5 >6.5~10.0 >0.2~0.5 H12 H22 H12 H22 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >0.2~0.5 >0.5~0.8 H14 H24 H14 H24 >0.8~1.3 >1.3~2.9 >2.9~4.5 >0.2~0.5 H16 H26 H16 H26 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 续 抗拉强度 σ b 牌 号 包铝 分类 供货 状态 试样 状态 mm 厚度(mm mm) MPa (MPa MPa) 规定非比 例伸长应 力 MP σ P0.2(MPa MPa ) >0.2~0.5 H18 3003 — H112 F O H112 — O H18 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >4.5~12.5 >12.5~50.0 >50.0~80.0 >4.5~150.0 >0.2~0.8 >0.8~4.5 >4.5~10.0 H14 H24 3A21 — H18 H18 H14 H24 >0.2~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >0.2~0.5 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >4.5~10.0 H112 H112 >10.0~12.5 >12.5~25.0 ≥110 ≥120 ≥120 — ≥185 — 145~215 — 100~150 — ≥115 ≥105 ≥100 — ≥70 ≥40 ≥40 — ≥185 ≥165 165~205 ≥145 140~180 ≥115 120~160 ≥85

— — — — — — — — — — — — — — — 表

≥25 ≥23 ≥3 ≥3 ≥4 ≥6 ≥1 ≥2 ≥3 ≥5 ≥5 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4

% 伸长率(%)

5D

50mm 50mm

— — — — — ≥12 ≥18 — — — — — — — — — — — — — ≥16

≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥8 — — — ≥19 ≥23 ≥21 ≥6 ≥6 ≥6 ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥16 ≥16 —

第 42 页 共 130 页

常用材料手册

>25.0~80.0 F — >4.5~150.0 >0.2~0.5 >0.5~0.8 O O >0.8~1.3 >1.3~6.5 >6.5~10.0 3004 — H12 H22 H14 H24 H12 H22 H14 H24 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >0.2~0.5 >0.5~0.8

≥110 —

≥16 — — —

— — ≥9 ≥12 ≥15 ≥18 ≥16 ≥1 ≥3 ≥5 ≥1 ≥2

150~200

≥60

— — — —

190~240

≥145

— —

220~265

≥170

— — 续 表

抗拉强度 σ b 牌 号 包铝 分类 供货 状态 试样 状态 mm 厚度(mm mm) MPa (MPa MPa)

规定非比 例伸长应 力 MP MPa σ P0.2(MPa )

% 伸长率(%)

5D

50mm 50mm

O

O

0.5~4.5 >4.5~10.0 >10.0~12.5 >12.5~25.0 >25.0~50.0 >4.5~150.0 0.5~4.5 >4.5~10.0 >10.0~12.5 >12.5~25.0 >25.0~50.0 >4.5~150.0 >0.5~0.8 >0.8~1.3

≥275 ≥275 ≥265 ≥265 ≥255 — ≥315 ≥315 ≥305 ≥305 ≥295 —

≥145 ≥125 ≥115 ≥115 ≥105 — ≥155 ≥155 ≥145 ≥145 ≥135 —

— — — ≥14 ≥13 — — — — ≥12 ≥6 — — — — — —

≥16 ≥16 ≥14 — — — ≥16 ≥16 ≥12 — — — ≥15 ≥17 ≥19 ≥18 ≥5 ≥7 ≥3 ≥4 ≥6 ≥3

5A05



H112

H112

F O 工 艺 包 铝

— O

5A06

H112

H112

F



O

O

>1.3~6.5 >6.5~10.0

170~215

≥65

5052



H12 H22 H32 H14 H24 H34 H16

H12 H22 H32 H14 H24 H34 H16

>0.5~1.3 215~265 >1.3~4.5 >0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 0.5~0.8 255~305 ≥200 235~285 ≥180 ≥160

— — — — —

第 43 页 共 130 页

常用材料手册

H26 H36 H18 H38

H26 H36 H18 H38

>0.8~4.5 0.5~0.8 >0.8~4.5 >4.5~6.5 >6.5~12.5 >12.5~40.0 >40.0~80.0 >4.5~150.0 ≥270 ≥195 ≥195 ≥175 ≥175 — ≥220 ≥110 ≥110 ≥65 ≥65 — 续 抗拉强度 σ b 规定非比 例伸长应 力 MP MPa σ P0.2(MPa ) 0.5~0.8

— — — — — ≥10 ≥14 — 表

≥4 ≥3 ≥4 ≥9 ≥7 — — —

H112

H112

F



% 伸长率(%)

牌 号

包铝 分类

供货 状态

试样 状态

mm 厚度(mm mm)

MPa (MPa MPa)

5D

50mm 50mm

— 105~145 ≥35 — — — — 125~165 ≥95 — — — 145~185 ≥115 — — — 165~205 ≥135 — — — ≥185 ≥115 ≥105 ≥100 — 275~350 ≥275 ≥275 ≥275 ≥270 — 240~305 — 125~200 ≥125 ≥125 ≥125 ≥115 — ≥95 — — — — — ≥10 ≥16 — — — — ≥10 ≥10 — —

≥16 ≥19 ≥21 ≥22 ≥3 ≥4 ≥7 ≥2 ≥2 ≥3 ≥1 ≥2 ≥3 ≥1 ≥2 ≥3 ≥8 — — — ≥16 ≥11 ≥12 — — — ≥16

O

O

>0.8~1.3 >1.3~6.5 >6.5~10.0 0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 0.5~0.8 >0.8~1.3 >1.3~4.5 >4.5~12.5 >12.5~40.0 >40.0~80.0 >4.5~150.0 0.5~4.5 >4.5~6.5 >6.5~12.5

H12 H32 H14 H34 5005 — H16 H36 H18 H38

H12 H32 H14 H34 H16 H36 H18 H38

H112 F O

H112 — O

5083



H112

H112

>12.5~40.0 >40.0~50.0

F 5086 — O

— O

>4.5~150.0 0.5~1.3

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>1.3~4.5 >4.5~12.5 H112 F H112 — >12.5~40.0 >40.0~50.0 >4.5~150.0 ≥250 ≥240 ≥235 — ≥125 ≥105 ≥95 —

— — ≥9 ≥12 —

≥18 ≥8 — — —

牌号 包铝分类 供货状态 试样状态 厚度(mm)

抗拉强度 σb(MPa)

规定非比例 伸长应力

伸长率(%) 5D -≥7 ≥6 ≥6 ≥14 ≥12 ≥10 ≥4 ≥3 50mm ≥21 ≥16 ≥11 ≥8 ≥19 ≥21 ≥19 ≥17 ≥11 ≥8 ≥8 ≥17 ≥11 ≥7 ≥7 ≥7 ≥4 ≥10 ≥10 ≥7 ≥8 ≥8

σ p0.2 (MPa)
-

O O T62

0.5~4.5 >4.5~10.0 0.5~4.5 >4.5~10.0 0.5~0.8 >0.8~2.9 >2.9~4.5 >4.5~10.0

≤145 ≥2 95

T4

T4

≥195 ≥175 ≥295 ≥295 ≥295 ≥285 ≥275 ≥175 ≥175 ≥165 ≥165 ≥245 ≥470 ≥490 ≥480 ≥490 ≥490 ≥490 ≥490 ≥490 ≤250 ≤270 ≥485 ≥495 ≥505

-

6A02

T6

T6

0.5~4.5 >4.5~10.0 >4.5~12.5 >12.5~25.0 >25.0~40.0 >40.0~80.0 >4.5~12.5 >12.5~25.0 >25.0~40.0 >40.0~80.0 >4.5~150.0 0.5~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 >4.5~10.0 >10.0~12.5 >12.5~25.0 >25.0~40.0 >4.5~150.0 0.5~1.6 1.6~10.0 0.5~1.0 >1.0~1.6 >1.6~4.5

-

T62 H112 T42

-

≥390 ≥410 ≥400 ≥410 ≥410 ≥410 ≤140 ≤145 ≥415 ≥425 ≥435

F O

O T62 T6

7A04 7A09

正常包铝 或 工艺包铝

T6

H1112

T62

F 正常包铝 或 工艺包铝

O

7075

O H62

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>4.5~6.5 >6.5~10.0 0.5~1.0 T6 T6 >1.0~1.6 >1.6~6.5 >6.5~10.0 >4.5~6.5 H112 T62 >6.5~12.5 >12.5~25.0 >25.0~40.0 F >4.5~150.0 >0.2~0.3 O O >0.3~0.5 >0.5~0.8 >0.8~10.0 >0.2~0.3 H14 H24 8A06 H18 H18 H14 H24 >0.3~0.5 >0.5~0.8 >0.8~~1.0 >1.0~4.5 >0.2~0.3 >0.3~0.8 >0.8~4.5 >4.5~10.0 H112 H112 >10.0~12.5 >12.5~25.0 >25.0~80.0

≥515 ≥515 ≥485 ≥495 ≥505 ≥515 ≥515 ≥515 ≥540 ≥530 -

≥440 ≥445 ≥415 ≥425 ≥435 ≥445 ≥440 ≥445 ≥470 ≥460 -

≥6 ≥5 -

≥8 ≥9 ≥7 ≥8 ≥8 ≥9 ≥8 ≥9 ≥16 ≥21 ≥26 ≥30 ≥1 ≥3 ≥4 ≥5 ≥6 ≥1 ≥2 ≥3 ≥19 ≥19 -

≤110

-

≥100

-

-

≥135 ≥70 ≥80 ≥80 ≥65

-

≥19 ≥16 -

-

F >4.5~150.0 ④单层铝板表面处理,执行《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 。 ⑤单层铝板强度设计值(表 5) 。 表 5 铝合金板 (单层铝板、 蜂窝铝板面板) 强度设计值 规定非比例 伸长应力 抗拉(弯) ?a 67 266 164 175 130 136 130 139 171

-

N/mm2 抗剪* ?av 39 154 95 101 75 79 75 79 99 311 262 266 270 277 292 抗承压* (T≥2.5mm) 99

牌号

状态

厚度

σ p0.2
1100(L5-1) 2014 2024 H14H24(y2) T62(MCS) T42(MCZ) T42 (MCZ) T4 (CZ) T42 0.8~4.5 0.5~1.0 0.5~1.6 >1.6~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 0.5~2.9 95 380 235 250 185 195 185 195 245

2A11 (LY11) 2A12

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(MCS) (LY12) 3003 3A21(LF21) 5052 T4 (CZ) H14H24(Y2) H14H24(Y2) H14(Y4) H14(Y2) H16(Y1) 6A02 (LD2) 7075 7A04 (LC04) 7A09 (LC9) T42 (CZ) T62(MCS) T6(CS) T62(MCS) T62 (MCS) T6 (CS)

>2.9~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 >0.2~4.5 >0.2~4.5 >0.5~4.5 >0.5~4.5 >0.5~4.5 0.5~4.5 >4.5~10.0 >0.5~10.0 0.5~10.0 0.5~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0 0.5~2.9 >2.9~10.0

265 270 275 115 ≈114 160 180 200 ≈156 ≈140 ≈230 ≈236 415 390 410 400 410

185 189 193 81 80 112 126 140 109 98 161 165 290 273 287 280 287

107 109 112 47 46 65 73 81 63 57 93 96 168 158 166 162 166

307 304 319 120 125 180 195 210 146 131 221 221 364 352 367 360 367

注:*不适用于蜂窝铝板。 注:旧牌号意义:LY—硬铝,LF—防锈铝,LC—超硬铝,LD—锻铝。 2、复合铝板 国家标准《铝塑复合板》GB/T 17748 对复合铝板的技术要求规定如下: ① 厚度要求 外墙板厚度不小于 4mm,内墙板厚不小于 3mm。 。外墙 ② 原材料要求 铝塑板所用铝材应为符合 GB/T 3880 要求的防锈铝(内墙板也可使用纯铝) 板所用铝板厚度不小于 0.5mm,内墙板所用铝板厚度不小于 0.2mm。外墙板涂层应采用 70%的氟 碳树脂。 ③ 物理力学性能 表 1 铝塑板的物理性能规定 项目 涂层厚度(μm) 光泽度偏差 铅笔硬度 涂层柔韧性(T) 附着力,级 耐冲击性 耐磨耗性(L/μm) 耐沸水性 耐沾污性 耐化学稳定性 耐 酸 性 耐 碱 性 ≤15% 无变化 无变化 ≥5 无变化 ≤2 不次于 1 级 50kg·cm 不脱漆、无裂痕 技术要求 外墙板 ≥25 内墙板 ≥16

光泽度≥70 时,极限值的误差≤5, 光泽度< 70 时,极限值的误差≤10 ≥HB ≤3

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耐 油 性 耐溶剂性 耐洗刷性 色 耐人工候老化 耐盐雾性 面密度(kg/m2) 弯曲强度(MPa) 弯曲弹性模量(MPa) 贯穿阻力(kN) 剪切强度(MPa) 180°剥离强度(N/mm) 耐温差性 热膨胀系数(°C-1) 热变形温度(°C) ≥105 ≥100 ≥2.0×104 ≥9.0 ≥28.0 ≥7.0 差 ≤3.0 不次于 2 级 0级 不次于 2 级 失光等级 其他老化性能

无变化 无变化 ≥10 000 次无变化 - - 规定值±0.5 ≥60 ≥1.5×104 ≥5.0 ≥20.0 ≥5.0 无变化 ≤4.00×10-5 ≥95

表 2 铝复合板强度设计值(参考值) N/mm2 材料 复合铝 板 强 度 标准值 4mm 100 抗弯强度 设计值?S(? a) 70 抗剪强度设 计值?v(?av) 20 弹性模量 E 0.2×105 线胀系数 α 4×10-5 泊松比 υ 0.25

注:设计计算时,尽可能取厂家数据进行计算。

3、蜂窝铝板 蜂窝铝板是由两层铝板与蜂窝芯材粘接成的一种复合材料。 它在航空航天工业中得到广泛应用, 也大量用于幕墙镶板。 面板材料一般采用 3A21 铝材。 蜂窝芯材常用 2A12,5A02,5A05 等铝箔, 厚度为 0.03~0.08mm, 蜂窝形状有正六角形、扁六角形、长方形、正方形、柔性蜂窝偏置六角形、十字形、扁方形、折弯 六角形、 交叉折弯六角形。 幕墙用蜂窝铝板, 大都采用正六角形芯材, 六角形边长有 3mm,4mm,5mm, 6mm,7mm 几种。蜂窝芯材制造方法有拉伸法和成型法两种。成型法是将铝箔先成形为波纹条再胶 接;拉深法则先胶接,而后拉伸成六角形,拉伸法效率高,成本不到成型法的一半,但只用于六角 形或方形。 幕墙用蜂窝铝板的蜂窝铝板的蜂窝芯的材料,除铝箔外还可采用玻璃钢蜂窝和纸蜂窝。 幕墙用蜂窝铝板一般为 6~20mm 厚。两层铝板各厚 0.8mm,中间为蜂窝芯材,它们用结构胶粘 接成复合板。夹芯零件的外形加工有两种基本方案: 一种是先拉伸成蜂窝再加工出外形,简称为 “先 拉伸后加工”;另一种是“先加工后拉伸”。不管使用哪种方法,加工误差均需达到装配协调误差(面 板与芯材外形间的阶差)小于 0.15mm 要求。 表1 产品设计 压 缩 蜂窝铝板基本性能 板剪切

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密度 (kg/m3) 29 37 42 54 59 83

芯规格 (mm) 19 9.5 12.7 6.4 9.5 6.4

稳定性 强 度(MPa) 0.9 1.4 1.5 2.5 2.6 4.6 模 量(MPa) 165 240 275 540 630 1 000 0.65 0.8 0.9 1.4 1.45 2.4

L 方向 强 度(MPa) 模 量(MPa) 110 190 220 260 280 440 0.4 0.45 0.5 0.85 0.9 1.5

W 方向 强 度(MPa) 模量(MPa) 5 90 100 130 140 220

表 2 西飞牌商用蜂窝铝板的机械性能 0.0025in) 产品设计 密度 (kg/m3) 22.4 28.5 53.6 81.8 117.4 芯规格 (mm) 25.4 19 9.5 6.4 4.8 压 强 度(MPa) 0.6 1.0 2.5 5.8 9.3 缩 L 方向 强 度(MPa) 0.5 1.1 1.6 3.2 4.1 模 量(MPa) 119 189 434 707 994 98 210 749 1 351 1 967 模 量(MPa) 板剪切 稳定性

(铝箔厚度为

W 方向 强 度(MPa) 模量(MPa) 0.4 0.7 1.0 1.7 2.4 70 91 196 266 469

表 3 西飞牌蜂窝铝板技术指标 项目 面板厚度(mm) 底板厚度(mm) 总厚度(mm) 单位面积重量(kg/m2) 抗压强度(MPa) 平面垂直拉伸强度 (MPa) 技术指标 1 0.5 10 ≥5 ≥1.72 ≥3.1 项目 滚筒剥离(N/mm) 板剪切强度(MPa) 热膨胀系数[mm/(m·° C)] 保温系数(K) 隔音系数(dB) 热烧性 技术指标 2.43 ≥12.5 ≥0.024 ≥7 ≥-25 不 燃

(三) 不锈钢板
不锈钢的种类很多,仅经常使用的就有 64 个品种。因此在建造不锈钢幕墙时注意选择适当的品 种是十分重要的。这种必要性除了因腐蚀介质和腐蚀条件不同,各种不锈钢的耐腐蚀性能也有不同 之处,还有各种不锈钢在物理性能、机械加工性能、高低温使用性能及焊接性能等方面的差异的影 响,另外也有出于经济方面的考虑。在不锈钢幕墙上应用的是一般用途的不锈钢,而各种具有特殊 性能的不锈钢则很少使用。从其性能角度讲,用于幕墙的不锈钢应具有一定强度,耐腐蚀性较好, 韧性较大及具有良好焊接性能的品种:OCr13、OCr17Ti、Cr18、OCr18Ni9、Cr18Ni8、1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Mn8Ni5、1Cr17Ni13Mo2Ti、Cr17Mo2Ti。 但用得最多的还是 Cr18Ni18、Cr17Ti 和 1Cr17Mo2Ti。 用于不锈钢幕墙方面的不锈钢材料主要是不锈钢薄板,及厚度小于或等于 4mm 的不锈钢板材。 尤其是厚度小于 2mm 的不锈钢板用得更多。其表面处理方法有磨光面(镜面) 、拉毛面、蚀刻面。

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表 1 常用不锈钢的化学成分 钢号 OCr13 OCr17Ti OCr18Ni9 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti Cr18Mo8Ni5 Cr17Mo2Ti 碳 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.06 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.10 ≤0.10 硅 ≤0.60 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.80 ≤1.00 ≤0.80 锰 ≤0.60 ≤0.70 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 7.5~10 ≤0.07 铬 12.0~14.0 16.0~18.0 17.0~19.0 17.0~19.0 16.0~19.0 17.0~19.0 16.0~18.0 8.0~11.0 8.0~11.0 11.0~14.0 4.0~6.0 1.6~1.9 2.0~2.3 镍 铜 钛



5×C≤0.8 C-0.02× 5=0.8 0.3~0.6 >7×C%

表 2 常用不锈钢机械性能 钢号 OCr13 OCr17Ti OCr18Ni9 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti Cr18Mo8Ni5 Cr17Mo2Ti 1 080~ 1 130 1 100~1 150 1 100~1 150 1 000~1 150 退火 750~800 淬火温度(℃) 1 000~1 050 回火温度(℃) 700~790 700~800 抗拉强度(MPa) 500 450 500 500 550 700 500 屈服点(MPa) 350 300 200 300 220 350 300 伸长率 24% 20% 45% 20% 40% 45% 20% N/mm2 弹性模量 E 线胀系数 α 马氏体 12×10-6 奥氏体 18×10-6 泊松比 υ 60% 55% 55% 65% 55% 收缩率 60%

表 3 不锈钢板强度设计值 材料 第一组 不锈钢 板 第二组 第三组 第四组 强度标准 值 170 200 220 250 抗弯强度设 计值?S(?a) 154 180 200 226 抗剪强度设 计值?r(?ar) 120 140 155 176 2.06×105

0.3

(四)花岗石板
1、 《天然花岗石建筑板材》 JC205-92 (JC205-92 JC205-92) 镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景像。镜面板材的镜面光泽度应不 (1) 低于 75 光泽单位。 体积密度不小于 2.50g/cm3。吸水率不大于 1.0%。 (2) 干燥压缩强度不小于 60.0MPa。弯曲强度不小于 8.0MPa。 (3) JC 2、花岗石板材放射性比活度的分类控制值应符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC 518-93 的规定 天然石材产品根据放射性水平划分为以下三类。 A 类产品 石质建筑材料中放射性比活度同时满足式(5-6a)和式(5-6b)的为 A 类产 ① 品,其使用范围不受限制。
e C Ra ≤ 350 Bq ? kg ?1

(5-6a) (5 - 6b)

C Ra ≤ 200 Bq ? kg ?1

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B 类产品 不符合 A 类的石质建筑材料而其放射性比活度同时满足 (5-6c)和 式( 5-6d) 的为 B 类产品,不可用于居室内饰面,可用于其他一切建筑物的内、外饰面。 (5-6c) e ?1

C Ra ≤ 700 Bq ? kg

C Ra ≤ 250 Bq ? kg ?1


(5 – 6d)

C 类产品 不符合 A,B 类的石质建筑材料而其放射性比活度满足式(5-6e)的为 C 类 产品,可用于一切建筑物的外饰面。
e C Ra ≤ 1000 Bq ? kg ?1

(5 – 6e)

3、干挂花岗石板的技术要求(详 JC 830.1-1998 830.1-1998)

4、花岗石板强度取值(详下表) 天然花岗石板强度分级表 强度标准值 等级 MU110 MU130 MU150 MU170 MU190 MU210 MU230 MU250 MU270 MU290 抗压强度 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 抗弯强度 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 抗弯强度 设计值?T 3.7 4.2 4.7 5.1 5.6 6.1 6.5 7.0 7.5 8 抗剪强度 设计值? TV 1.9 2.1 2.3 2.6 2.8 3.0 3.3 3.5 3.8 4.0 1.1×105 1×105 0.8×10-5 0.125 弹性模量 E 0.8×105 线胀系数 α N/mm2 泊松比 υ

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五.密封胶
(一)密封胶的分类及选用
表1
根据主要成分划分

根据主要化学成分划分的密封材料种类
详细内容 是以硅为主要成分的密封材料, 有 湿气硬化的单组分形及以基料和 硬化剂反应而硬化的双组分形 是以改性硅酮为主要成分的密封 符号

硅酮系列

SR

变改性硅酮系列

材料, 有湿气硬化的单组分形及以 基料和硬化剂反应而硬化的双组 分形 是以聚硫为主要成分的密封材料, 有湿气硬化的单组分形及以基料 和硬化剂反应而硬化的双组分形 是以聚氨脂为主要成分的密封材 MS

聚硫系列

PS

聚氨脂系列

料, 它有湿气硬化的单组分形及以 基料和硬化剂反应而硬化的双组 分形 是以丙烯树脂为主要成分的密封 PU

丙烯系列

材料, 它是干燥硬化单成分形有乳 剂型和溶剂型 是以苯乙烯-丁二烯橡胶为主要成

AC

SBR 系列

分的密封材料, 它是干燥硬化单一 成分乳液型 是以丁基橡胶为主要成分的密封

SB

丁基橡胶系列

材料, 它是干燥硬化单一成分形的 溶剂

BU

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GB 16776-1997) (二)建筑用硅酮结构密封胶(GB 16776-1997
1999 年国家对结构密封胶认定了 17 个品种:广州白云 SS 621、SS 622;浙江之江 JS 6000、JS 8000;郑州中原 MF 881、MF 899;浙江凌志 990;美国 GE 4400、GE 4800J;美国 DC 983、DC 995; 美国创高 SP2、PG2;法国罗纳 VEC 70;德国汉高 IG 21;德国威凯 SG 18、SG 500。

表1
项目 有效期 施工温度 使用温度 操作时间 表干时间 初步固化时间(25°C) 完全固化时间 邵氏硬度 粘结拉伸强度(H 型试件) 延伸率(哑铃型) 粘结破坏(H 型试件) 内聚力(母材)破坏率 剥离强度(与玻璃、铝) 撕裂强度(B 模) 抗臭氧及紫外线拉伸强度 污染和变色 耐热性 热失重 流淌性 冷变形(蠕变) 外观 完全固化后的变位承受能力

结构硅酮密封胶的性能(JGJ102-96)
技术指标 中性双组份 9月 10~30℃ -48~88℃ ≤30min ≤3h 7d 14~21d 35~45℃ ≥0.7N/mm ≥100% 不允许 100% 5.6~8.7N/mm(单组份) 4.7N/mm 不 变 无污染、无变色 150℃ ≤10% ≤2.5mm 不明显 无龟裂、无变色 12.5%≤δ≤50%
2

中性单组份 9~12 月 5~48℃

表2
项目

白云 SS 621(酸性)硅酮结构密封胶的性能参数
指标(国际 GB 167761997) 指标(实测值) 试验方法

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常用材料手册 SS 621( 酸性) 下垂度(mm) 挤出性(s) 表干时间(min) 硬度(HsA) 加热失重(%) 标准条件 拉伸粘 结性 (MPa) 90 度 -30 度 浸水后 老化试验 ≤3 ≤10 ≤180 30~60 ≤10 ≥0.45 ≥0.45 ≥0.45 ≥0.45 ≥0.45 0 3.5 15 30 3.5 0.78 0.80 0.93 0.75 1.01

SS 621 0 3.5 70 42 3.5 0.98 0.88 1.40 0.90 0.90

SS 622 1 4.2 55 38 3.7 1.3 1.10 1.45 1.2 1.10 GB/T 13477 GB/T 531 ASTMC 792 GB/T 13477

表3
性能 接缝能动性(每小时连续伸缩 1/8) 操作适用时间(注胶一次时间) 不粘手时间(粘结时间)

SSG 4000 单组分结构胶性能参数
SSG-4000 ±50% 30min 2.5h 14d -37~60℃ -62~149℃ 25 1.45N/mm
2

硫化时间(深度达 3/8,27℃和 50%相对湿度时) 使用温度范围 耐 温 硬度(邵氏 A) 抗拉强度(设计强度) 剥离强度 50%模数(1/2 × 3/8 × 2 密度 贮藏期(<80℃ -F (27℃) 耐紫外和臭氧 颜色 固化时间 完全固化达强度时间 允许剪应力(τ)
*

5.4N/mm 胶条) ) 0.25N/mm 1.47g/cm 1年 耐久 黑色 5d~7d 14d~21d 0.141N/mm
2 2

3

表4
主剂(未硬化特征) 颜色 密度 贮存时间

GE SSG4400 双组分结构胶性能参数
白色 1:4g/cm 6 个月
3

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常用材料手册 固化剂(未硬化特征) 颜色 密度 贮存时间 燃烧性能 重量比 13.5:1 混和体 颜色 密度 可操作时间 下垂度 腐蚀性 固化 21℃,50%R。H,7d 后 硬度(邵 A) 抗拉强度 伸长率 % 撕裂强度 剥离强度(铝) (玻璃) 粘附强度 流体蠕变 抗热度 45 1.86 MPa (270PSI) 150 6125 N/mm (35PSI) 1.21 MPa (175PSI) 1.21 MPa (175PSI) 1.21 MPa (175PSI) 可忽略 150℃ 黑色 1.36 g/cm 20 分钟 2.5 mm 无腐蚀性
3

黑色 1.07 g/cm 6 个月 非燃烧体
3

表5
短期强度允许值 长期强度允许值

结构硅酮密封胶强度设计值
0.14 N/mm 0.007N/mm
2

2

(三) 建筑密封胶(耐侯胶)
建材行业标准《幕墙玻璃接缝密封胶》对耐侯胶的技术要求作了规定。 (略) 建筑密封胶主要有硅酮密封胶和聚硫密封胶,聚硫密封胶与硅酮结构密封胶相容性能差,不宜 配合使用。 1. 聚硫密封胶 按我国标准,聚硫密封胶性能应符合表 1 的要求 表1
项目 高 模 量 可操作时间 h ≤3 底 模 量

聚硫密封胶的性能
性 能

第 55 页 共 130 页

常用材料手册 表干时间 渗出性 密度 h mm g/cm
3

6-8 ≤4 ≤3 仍保持弹性 ≥4.0 ≥100 ≥80 20-50 ≥200 ≥70 15-50

低温弹性 拉伸粘结强度 伸长率 恢复率 硬度

-30℃ KPa % % 邵氏 A (度)

2.硅酮密封胶

表2
项目 表干时间 流淌性 初步固化时间(25°C) 完全固化时间 邵氏硬度

耐侯硅酮密封胶的性能(JGJ102-96)
技术指标 1~1.5h 无流淌 3d 7~14d 20~30 度 项目 极限拉伸强度 撕裂强度 固化后的变位承受能力 有效期 施工温度 技术指标 0.11~0.14 N/mm 3.8 N/mm 25%≤δ≤50% 9~12 月 5~48℃
2

表3

硅酮系列密封胶的分类及选用
适用玻璃

硬化 机理

主要硬 化成分

模数

特点

聚 碳 酸 脂

热 反 射 玻 璃

夹 丝 玻 璃

夹 层 玻 璃

双层 中空 玻璃

浮 法 玻 璃

压 花 玻 璃

吸 热 玻 璃

钢 化 玻 璃

单一 组分 吸湿 固化 型 醋酸型 (酸性) 高、中

硬化快,腐 蚀金属。粘 结性和耐久 性较好,透 明度较高, 有恶臭 硬化较慢, 无腐蚀性。 粘结性较 好,无毒无 臭。 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × ○ ○ ○ ○

单一 组分

乙醇型 (中性)



第 56 页 共 130 页

常用材料手册 容易操作, 低 无腐蚀性。 耐久性较 好。 价格低,无 腐蚀性,耐 久性尚可, 双组 分反 应固 化型 氨基酸 型 低 需用底涂 层,对活动 缝隙适应力 强。适于悬 挂结构和大 的可动接 缝。 × ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

氨化物 或氨基 酸型

注:

◎适用

○可用 表4

×不可用

GE 2000 系列建筑密封胶主要性能
25 2 MPa (290PSI) ±50% 5~10h 10~14d 30min 1年 -37~60℃ -48~93℃ 0.25 N/mm
2

硬度(邵 A) 抗拉强度 变位承受能力 指触干时间 固化时间(7.6/20.3cm 宽胶缝 24℃,50%R。H) 可操作时间 贮存时间 使用温度范围 耐温 50%模量
3

密度 g/cm

1.39

表5
生产牌号 SCS2002 SCS2003 SCS2004 SCS2005 SCS2006 SCS2008

GE 2000 系列建筑密封胶产品
颜色 白色 黑色 石灰色 棕褐色 古粉红色 浅灰色 生产牌号 SCS2009 SCS2010 SCS2020 SCS2040 SCS2041 SCS2097 颜色 铝灰色 深灰色 灰白色 土色 砖红色 青铜色

表6
性能 颜色 下垂度(mm)

白云 SS 601 中性硅酮密封胶性能参数
技术指标 实测值 —— 2 试验方法 供需双方认可 GB/T 13477

黑、灰、白等多种颜色 ≤3

第 57 页 共 130 页

常用材料手册 挤出性(s) 表干时间(min) 固化时间(d) 硬度(hsA) 剥离强度(N/mm) 剪切强度(N/m ) 撕裂强度(N/mm) 拉伸粘结强度(MPa) 最大强度伸长率(%) 位移能力(%) 加热失重(%) 老化试验(%) ±12.5 ≤5 合格
2

≤5 ≤180 7~14 20~60 ≥1.0

2.5 85 12 50 2.3 1.5 5.0 0.8 81 ±12.5 3 合格

GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 531 GB/T 13477 GB/T 13936 GB/T 529 GB/T 13477 GB/T 13477 ASTMC 719 GB 16776 ASTMC 793

表 7 白云 SS606 铝板幕墙密封胶性能参数
性能 颜色 下垂度(mm) 挤出性(s) 表干时间(min) 固化时间(d) 硬度(hsA) 剥离强度(N/mm) 剪切强度(N/m ) 撕裂强度(N/mm) 拉伸粘结强度(MPa) 最大强度伸长率(%) 位移能力(%) 加热失重(%) 老化试验(%) ±25 ≤5 合格
2

技术指标 黑、灰、白等多种颜色 ≤1 ≤5 ≤180 7~14 20~50 ≥1.0

实测值 —— 0 3.5 120 10 45 2.1 1.4 4.5 0.8 110 ±25 2.8 合格

试验方法 供需双方认可 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 531 GB/T 13477 GB/T 13936 GB/T 529 GB/T 13477 GB/T 13477 ASTMC 719 GB 16776 ASTMC 793

表8
性能 颜色 下垂度(mm) 挤出性(s)

白云 SS611/ SS811 硅酮密封胶性能参数(用于玻璃、金属板、搪瓷 )
技术指标 黑、灰、白等多种颜色 ≤1 ≤5 ≤180 7~14 20~50 ≥15 0 3.5 90 11 40 2.0 实测值 0 2.0 40 8 28 2.2 试验方法 供需双方认可 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 531 GB/T 13477

表干时间(min) 固化时间(d) 硬度(hsA) 剥离强度(N/mm)

第 58 页 共 130 页

常用材料手册

剪切强度(N/m ) 撕裂强度(N/mm) 拉伸粘结强度(MPa) 最大强度伸长率(%) 位移能力(%) 加热失重(%) 老化试验(%) ±25 ≤5 合格

2

1.6 6.5 0.9 200 ±25 2.3 合格

1.6 4.0 1.0 250 ±25 2.1 合格

GB/T 13936 GB/T 529 GB/T 13477 GB/T 13477 ASTMC 719 GB 16776 ASTMC 793

表9
性能 颜色 下垂度(mm) 挤出性(s) 表干时间(min) 固化时间(d) 硬度(hsA) 剥离强度(N/mm) 剪切强度(N/m ) 撕裂强度(N/mm) 拉伸粘结强度(MPa) 最大强度伸长率(%) 位移能力(%) 加热失重(%) 人工加速气候老化试验
2

白云 SS 801 高级中性硅酮密封胶性能参数 (用于玻璃、有机玻璃、聚碳酸脂板等采光顶)
技术指标 实测值 0 2.5 18 8 33 3.5 1.2 4.5 0.7 150 ±25 3.0 合格 试验方法 供需双方认可 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 531 GB/T 13477 GB/T 13936 GB/T 529 GB/T 13477 GB/T 13477 ASTMC 719 GB 16776 ASTMC 793

半透明或其他多种颜色 0 ≤5 ≤60 7~14 20~50 ≥1.0 _ _ ±25 ≤5 合格

3.建材行业标准《石材用建筑密封胶》对石材用密封胶的技术要求作了规定 表1
序号 项目 25LM 1 2 下垂度(mm) 表干时间(h) 垂直 水平

石材用建筑密封胶的力学性能
技术指标 25HM 20LM ≤3 无变形 ≤3 20HM 12.5E

第 59 页 共 130 页

常用材料手册 3 4 5 6 7 8 挤出性(ml/min) 弹性恢复率(%) 拉伸模量(MPa) 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性 热压 冷 拉 后 的 粘 结 性 污染深度 9 污染性(mm) 污染宽度 ≤1.0 23℃ -20℃ ≥80 ≤0.4 和 ≤0.6 >0.4 或 >0.6 ≥80 ≥60 ≤0.4 和 ≤0.6 无破坏 无破坏 无破坏 >0.4 或 >0.6 __ ≥40

10

紫外线处理

表面无粉化、龟裂、-25℃无裂纹

表2
性能

白云 SS 602/SS 602B 石材硅酮密封胶性能参数
指标 SS 602 SS 602B 实测值 SS 602 0 4.5 70 8 50 3.2 1.4 5.0 0.8 80 ±12.5 ≤5 合格 合格 ±12.5 ≤5 合格 合格 ±12.5 2.0 合格 合格 SS 602B 0 3.5 90 10 43 3.5 1.8 7.5 1.0 130 ±25 3.0 合格 合格 供需双方认可 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 531 GB/T 13477 GB/T 13936 GB/T 529 GB/T 13477 GB/T 13477 ASTMC 719 GB 16776 ASMC 1248 ASTMC 793 试验方法

颜色 下垂度(mm) 挤出性(s) 表干时间(min) 固化时间(d) 硬度(hsA) 剥离强度(N/mm) 剪切强度(N/m ) 撕裂强度(N/m) 拉伸粘结强度(MPa) 最大强度伸长率(%) 位移能力(%) 加热失重(%) 污染性 老化试验
2

黑、灰、白等多种颜色 ≤2 ≤5 ≤180 7~14 20~60 ≥1.5 ≤1 ≤5 ≤180 7~14 20~60 ≥1.5

其中 SS 602B 的位移能力大于或等于±25%,达到幕墙用耐侯密封胶要求,并不会对石材造成污 染。

(四)中空玻璃密封胶
中空玻璃由两块玻璃经密封胶双道密封粘和而成。

第 60 页 共 130 页

常用材料手册

图 2.34 中空玻璃构造示意图 1-玻璃 2-结构硅酮密封胶(第二道密封胶) 3-铝合金隔离框 4-干燥剂 5-丁基胶 (第一道密封胶) 6-干燥空气 第一道为丁基(聚异丁烯)密封胶,丁基腻子不透气,不透水,但没强度。在明框幕墙中,第二道 密封胶允许采用聚硫密封胶;但在隐框和半隐框幕墙中,第二道密封胶只能采用硅 酮结构密封胶(图 2.34) 建材行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》对中空玻璃用二道密封胶,作了规定。 1.产品分类 (1)产品按基础聚和物分类,聚硫类代号 PS,硅酮类代号 SR。 (2)按位移能力和模量分级,代号 20HM——位移能力±20 高模量,代号 25HM——位移能力± 25 高模量。 2。技术要求 (1)外观质量 ① 密封胶不应有粗粒、结块和结皮,无不易迅速均匀分散的析出物。 ② 两组分产品两组分颜色应有明显的差别。 (2)物理性能 中空玻璃弹性密封胶的物理性能应符合表 1 的规定。 表1 中空玻璃密封胶物理性能规定
技术指标 序号 项目 PS 类 20HM 级 密度(g/cm ) 1 A 组分 B 组分 粘度(Pa·s) 2 A 组分 B 组分 3 4 5 6 适用期(min) 表干时间(h) 下垂度(mm)(20mm 槽) 弹性恢复率(%) 拉伸 160%① ≥60% 拉伸-压缩±20% 不破坏 规定值±10% 规定值±10% ≥30 ≤2 ≥2 拉伸 200%① ≥60% 规定值±0.1 规定值±0.1
3

SR 类 20HM 级 25HM 级

7

变动温度下粘结性/内聚性

拉伸-压缩±25% 不破坏

第 61 页 共 130 页

常用材料手册 拉伸 160%①时弹性模量(MPa) 8 9 10 (23±2)℃ (-20±2)℃ 热空气-水循环后定伸①粘结性能 紫外线辐射-水浸后 持久拉伸①粘结性能 水蒸气渗透率[g/(m ·d)]
2

≥0.4 ≥0.6 定伸 160%不破坏 持久拉伸 160%不破坏

≥0.6 ≥0.6 定伸 160%不破坏 定伸 160%不破坏

11

≤15

-

注:①原始尺寸为 100%。

① 两组分混合应均匀,避免形成气泡; ② 应使挤注涂施的密封胶紧粘在基材表面上; ③ 应及时修整试件上密封胶表面,使其表面齐平。

a.常用的第二道密封硅酮结构胶有:
GE 3103 单组分 GE 3723 双组分 DC 982 双组分 其特征见表 2,表 3,表 4 表2
硬度(邵 A) 极限拉伸强度 剥离强度 变位承受能力 指触干时间 固化时间 抗臭氧及紫外线性能 下垂度

GE IGS3103 的性能
35 2.1 N/mm (300PSI) 8.8 N/mm (50PSI) ±5% 2.5h 5~7d 极良 0.1″(最大)
2 2

表3
基胶 颜色 密度 储存时间 固化剂 颜色 密度 储存时间 黑色 1.00 6 个月 白色 1.4g/cm 6 个月
3

GE IGS3723 的性能
12.5:1 混合固化 7d 后 颜色 密度 可操作时间 下垂度 硬度(邵 A) 抗拉强度 伸长率 剥离强度 耐热性 黑色 1.37g/cm
3

20~50min 1″ 40 2 MPa (290PSI) 200% 0.887 MPa (130PSI) 150℃

DC 982 中空玻璃二道密封胶性能

表4

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常用材料手册 供应品-主剂 颜色 密度 白色 1.4g/cm
3

供应品-固化剂 颜色 密度 黑色 1.03g/cm
3

固化——以 12:1 的重量或 8.8:1 的分量作为主剂与固化剂的比率混合 颜色 密度 可操作时间 腐蚀性 下垂度 全面附着 24℃ 固化后 (室温下 7d 后) 抗拉强度 伸长率 硬度(邵 A) 撕裂强度 可操作时间 贮存时间 剥离强度——铝片 剥离强度——玻璃 流体蠕变 抗热度 2.2MPa (320PSI) 200% 45 9.8g/mm (56 PSI) 3h 12 月 1.41MPa (205PSI) 1.41MPa (205PSI) 可忽略 190℃ 黑色 1.36g/cm
3

20~25min 不腐蚀 不流泻 36min

以上三种密封胶仅用于中空玻璃第二道密封胶,它们与硅酮结构(建筑)密封胶性相容,可配 套使用。即凡是使用硅酮密封胶作中空玻璃结构性玻璃装配或防风雨填缝的中空玻璃必须使用中 空玻璃二道密封胶作第二道密封胶,使用其他密封胶必须作相容性试验。 双组分密封胶按其基剂与固化剂比例不同,固化时间也不一样,可选择采用。如 GE IGS3723 密封胶固化时间见表 5。 表5
基剂/固化剂 固化时间(h) 7:1 50min 8:1 1

不同配比时固化时间
9:1 2 10:1 11:1 13:1 3 16:1

21 3

21 2

31 2

b.白云粘胶厂用于中空玻璃二道密封胶的硅酮密封胶为 SS 615、SS 616,其性能参数如下: 表6 白云中空玻璃二道密封胶用硅酮密封胶性能参数
性能 SS 615 颜色 下垂度(mm) 挤出性(s) 黑色或客户 要求的颜色 ≤3 ≤5 技术指标 SS 616 A 组分为白色 B 组分为黑色 ≤3 ≤5 SS 615 黑色 0 3.0 实测值 SS 616 黑色 0 2.5 目测 GB/T 13477 GB/T 13477 试验方法

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常用材料手册 适用期(min) 表干时间(min) 固化时间(d) 硬度(hsA) 剥离强度(N/mm) 剪切强度(N/m ) 撕裂强度(N/mm) 最大拉伸粘结强度(Mpa) 加热失重(%) 老化实验 ≥0.7 ≤5 合格 ≥0.7
2

/ ≤90 7~14 30~60 ≥1.0

≥20 ≤90 4~8 30~60 ≥1.0

/ 75 7 50 3.5 1.8 6.5 1.0 3.5 合格

25 50 5 53 4.0 1.9 5.5 0.9 3.0 合格

GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 531 GB/T 13477 GB/T 13936 GB/T 529 GB/T 13477 GB 16776 ASTMC 793

(五)防火密封胶
用于穿楼层管道与楼板孔的缝隙及幕墙防火层与楼板接缝处密封,白云粘胶厂硅酮阻燃密封胶性 能参数见表 1。 表1
性能 颜色 下垂度(mm) 挤出性(s) 表干时间(min) 固化时间(d) 硬度(hsA) 剥离强度(N/mm) 剪切强度(N/m ) 撕裂强度(N/mm) 拉伸粘结强度(MPa) 最大强度伸长率(%) 位移能力(%) 加热失重(%) 老化实验 ±7.5 ≤5 FV~0 级
2

白云硅酮阻燃密封胶性能参数
实测值 / 0 3 35 11 55 1.2 1.7 4.2 0.7 69 ±7.5 2.2 FV~0 级 试验方法 供需双方认可 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 13477 GB/T 531 GB/T 13477 GB/T 13936 GB/T 529 GB/T 13477 GB/T 13477 ASTMC 719 GB 16776 GB/T 2408

技术指标 黑、灰、白等多种颜色 ≤3 ≤5 ≤180 7~14 20~80 ≥1.0

第 64 页 共 130 页

常用材料手册

六、五 金 件
(一)门窗用五金件
1、铝合金窗不锈钢滑撑
【标准】执行 GB 9300-88《铝合金窗不锈钢滑撑》的国家标准。 【规格】以长度 L(单位 mm)表示,并加注标准号等。 【标记】如下所示。

规格 产品代号 例:规格长度为 300 mm 的不锈钢滑撑。 标记为:BH-300 GB 9300 【基本尺寸】如图 6-1-1(a) ( b)及表 6-1-1 所示。 、

表 6-1-1
规 格 长 度 L

铝合金窗不锈钢滑撑基本尺寸
托臂安装 孔距 C 滑轨宽度 a 托臂悬臂 材料厚度 δ 高 h 度 开启角度α

滑轨安装 孔距 B

第 65 页 共 130 页

常用材料手册

200 250 300 350 400 450

200 250 300 350 400 450

170 215 260 300 360 410

113 147 156 195 205 205 18~22

≥2 ≥2.5 ≥3

≤13.5 ≤15

60°±2°

85°+3° ≤16.5

注:1.未注公差尺寸的极限偏差按 GB 1804 规定的公差等级。孔采用 H14,轴采用 h14,长度采用 js14。 2.螺纹符合 GB 197 规定 7 级精度要求。 3.规格 200 mm 适用于上悬窗。

α
C C

α

a

A L

B
h

A L

B
h

图6-1-1(a)

平级型

图6-1-1(b)

梯级型

【性能】开启力:托臂与悬臂的开启静拉力在 15~35 N 之间。

表 6-1-2
名 称 长度 L 206 257 299 209 263 311 351 406 455 511 548 598 656 708

普通型不锈钢滑撑铰链技术参数(材质 SUS 304 304)
滑轨安装孔距 A 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 B 165 216 258 187 220 269 310 365 413 469 506 557 615 665 托片安 装孔距 C 116 141 157 125 142 160 207 207 207 285 285 343 497 497 托悬片 厚度δ ≥2 ≥2 ≥2 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 高度 h ≤14.5 ≤14.5 ≤14.5 ≤15.5 ≤15.5 ≤15.5 ≤15.5 ≤15.5 ≤15.5 ≤16.5 ≤16.5 ≤16.5 ≤16.5 ≤16.5 开启角度 α 60°±2° 90°-3° 90°-3° 50°±2° 90°-3° 90°-3° 90°-3° 90°-3° 90°-3° 50°±3° 50°±3° 50°±3° 55°±3° 55°±3° 窗户最大 宽度 mm 500 500 600 500 500 600 650 700 700 荷载 N 200 250 300 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

304 窗撑 8" 304 窗撑 10" 304 窗撑 12" 304 窗撑 8" 304 窗撑 10" 304 窗撑 12" 304 窗撑 14" 304 窗撑 16" 304 窗撑 18" 304 窗撑 20" 304 窗撑 22" 304 窗撑 24" 304 窗撑 26" 304 窗撑 28"

注:资料来源:深圳惠玛建材有限公司。表中“窗扇最大宽度”和“荷载”取自《玻璃幕墙与采光顶》 (张芹著) 。

第 66 页 共 130 页

a

常用材料手册

表 6-1-3

重量级滑撑荷载能力参考表

Doading

Capacity
Weigh kg 15 18 21 24 27 30 33 36 39 Opening Angle 65°±2° 90°-3° 90°-3° 90°-3° 90°-3° 90°-3° 45°±2° 45°±2° 45°±2°

α
C
重 量 级

Size in 8" 10"

a

12" 14" 16" 18"

A L

B
h

窗 撑

20" 22"

图6-1-2

重量级滑撑

24"

表 6-1-4
名 称 长度 L 203 260 305 350 405 456

重量级滑撑铰链技术参数
托片安 装孔距 C 120 160 171 206 206 206 托悬片厚度 δ ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 高度 h ≤16.5 ≤16.5 ≤16.5 ≤16.5 ≤16.5 ≤16.5 开启角度 α 65°±2° 90°-3° 90°-3° 90°-3° 90°-3° 90°-3°

滑轨安装孔距 A 33 33 33 33 33 33 B 162 220 264 308 364 414

304 重量级窗撑 8" 304 重量级窗撑 10" 304 重量级窗撑 12" 304 重量级窗撑 14" 304 重量级窗撑 16" 304 重量级窗撑 18"

注:资料来源于“惠玛“公司。

第 67 页 共 130 页

常用材料手册

2、普通型幕墙限位窗撑
C

A

B D

图6-1-3
表 6-1-5
窄 Size Available A Ref only B Ref only C Ref only D Ref only a Ref only 4" 65 86 45.5 101 18.5 6" 115 137 45.5 152 18.5 滑 8" 145 185 45.5 200 18.5 轨 10" 193 236 45.5 251 18.5

幕墙窗撑
幕墙窗撑技术参数
宽 12" 235 278 45.5 293 18.5 8" 145 185 45.5 201 22 10" 205 239 45.5 255 22 12" 265 287 45.5 303 22 滑 14" 285 327 45.5 343 22 轨 16" 345 382 45.5 398 22 18" 395 431 45.5 447 22 20" 425 487 45.5 503 22

产品质量符合中华人民共和国国家标准 GB9300-88 铝合金不锈钢滑撑铰链的技术条件。

注:资料来源于“惠玛“公司。

3、平开铝合金窗执手
【标准】执行 GB 9298-88《平开铝合金窗执手》的国家标准。 【类型】按结构分,有:单动旋压型(代号 DY) ,如图 6-1-4a 所示;单动扳扣型(代号 DK) 如 图 , 6-1-4b 所示;单头双向扳扣型(代号 DSK) ,如图 6-1-5a 所示;双头联动扳扣型(代号 SLK) 如 图 , 6-1-5b 所 示 ; 。

a
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贴图 6-1-4

执手

8

【标记】如下所示。

支座宽度 安装孔距 结构型式 平开铝合金窗执手代号(PLZ) 例:安装孔距为 60mm,支座宽度为 12mm 的双头联动扳扣型平开铝合金窗执手。 标记为:PLZ-SLK-60-12 GB 9288

贴图 6-1-5 执手

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【基本尺寸】如表 6-1-6 所示。

表 6-1-6
型 式 执手安装孔距 E 基本 尺寸 35 60 70 128 60 70 ±0.5 ±0.5 极限 偏差

平开铝合金窗执手基本尺寸
承座安装孔距 F 基本 尺寸 16 ±0.5 19 23 25 - ±0.5 23 25 ±0.5 ±0.5 12 - 12 极限 偏差

mm (mm mm)
执手座底面至锁紧面 距离 G 基本尺寸 - 极限偏差 - ±0.5 - ±0.5 ≥70 ≥70 执手柄长 度L

执手支座宽度 H 基本 尺寸 29 24 12 13 22 12 13 极限 偏差

DY 型 DK 型 DSK 型 SLK 型

注:1.当安装孔为椭圆可调形时,表中安装孔距偏差不适用。 2.联动杆长度 S 由供需双方协定。 3.未注公差的极限偏差应符合 GB 1804 中孔 H15,轴 h15,长度±

1 IT15。 2

【性能】装配应牢固,转动灵活,无卡阻。 DY 型、DK 型、SLK 型执手装配后,手柄的扳(旋)动力 3~6N。 执手的强度在表 6-1-7 规定部位承受相应的荷载后,其位移量不大于规定值。

表 6-1-7
型 DY DK DSK SLK 式 受 力 部 位 压头部 锁紧部 承 锁 承 座 栓 座

平开铝合金窗执手强度
荷 N 载(N) 315* 392 392 490 392 0.5 mm 位移量 W(mm mm)

锁紧部

注:带*号适宜于低层、承受风荷较小的窗用。

DY 型、DK 型、SLK 型执手装配后,手柄承受 490N 时,不应断裂。 执手适用寿命如表 6-1-8 所示。

表 6-1-8
产 品 等 级 启闭数(次) 优等品 40000

平开铝合金窗执手适用寿命
一级品 35000 合格品 30000

铝合金阳极氧化层厚度应符合表 6-1-9 规定。

表 6-1-9
产 品 等 级 优等品 一级品 厚 25 20 度

铝合金阳极氧化层厚度
产 品 等 级 合格品

m (μm)
厚 15 度

4、推拉铝合金门窗用滑轮
【标准】执行 GB 9304-88《推拉铝合金门窗用滑轮》的国家标准。 【类型】按用途分,有推拉铝合金门滑轮(代号 TML)和推拉铝合金窗滑轮(代号 TCL) 。 按结构型式分,有可调型(代号 K) ,如图 6-1-6a 所示;固定型(代号 G) ,如图 6-1-6b 所 示 。

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贴图 6-1-6

滑轮

【规格】以滑轮外径(单位 mm)表示,并加注标准号等。 【标记】如下所示。

外支架宽度 规格 型式 产品类别 例 1:规格为 20 mm,外支架宽度为 16 mm,可调整型的推拉窗滑轮。 标记为: TCL-K-20-16 GB 9304 例 2:规格为 42 mm,外支架宽度为 24 mm,固定型的推拉门滑轮。 标记为: TML-G-42-24 GB 9304 【基本尺寸】如表 6-1-10 所示。

表 6-1-10
规格 D 20 24 30 36 42 45 底径 d 16 20 26 31 36 38

推拉铝合金门窗用滑轮基本尺寸
滑轮槽宽 A 一系列 8 6.5 4 7 6 6~13 3~9 二系列 — 外支架宽度 B 一系列 16 — 13 17 24 二系列 6~16 12~16 12~20 — — —

mm (mm mm)
调节高度 F — — — ≥5

注:1.第二系列尺寸选用整数。

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2.极限偏差按 GB 1804 中的孔 H15,轴 h15,长度± 3.螺纹按 GB 197 的 7 级精度加工。

1 IT15。 2

【性能】滑轮使用寿命如表 6-1-11 所示。

表 6-1-11
产品等级 窗用 优等品 一级品 60000 50000

推拉铝合金门窗用滑轮使用寿命
往复次数 产品等级 门用 110000 100000 合格品 窗用 40000 门用 90000

往复次数

镀层耐腐蚀性能如表 6-1-6 所示。

表 6-1-12
产品等级 优等品 一级品 合格品

镀层耐腐蚀性能
试验时间(h) 12 耐腐蚀级别 10 9 8

注:按 GB 5938 进行试验,按 GB 5944 评价级别。

滑轮受压后,滚轮槽面不产生大于 0.15 mm 的残留压痕,滚轮受压点到支承面的总体残留位移 量 W 不应大于 1.5mm。 【装配】装配牢固,滚轮转动灵活,无卡阻。 装配后的滚轮,其槽面径向跳动不大于 1.0mm;轴向窜动不大于 1.5 mm。滑轮中心线及轮槽的 中心面相对于支架中心面的平行度误差不大于

1 (在 50 mm 内不大于 1 mm) 。 50
S

5、地弹簧 (GB9296-88)

D

定位(不定位无代号) 外形高度尺寸(单位 mm) 系列编号(按表 6-1-6 规定) 产品代号

贴图 6-1-7 地弹簧

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表 6-1-13
系 列 编 号 1 2 3 4 5 29 以下 44 以下 59 以下 78 以下 98 以下

地弹簧系列编号
N m 关闭力矩(N·m) 5 以上 9 以上 15 以上 25 以上 34 以上 kg 适用门质量(kg kg) 25~45 40~65 60~85 80~120 100~150

N m 开启力矩(N·m)

【工作过程】当门扇进行开启时,带动凸轮轴旋转,使活塞移动,压缩弹簧,缓冲油从活塞面上的 进油孔吸入;至 90°时,自动定位(若需关闭门扇时,轻轻将门扇推动一下,即可恢复关闭功能) 。 当门扇开启角度小于 90°时,放开门扇,弹簧开始伸张,将活塞向反向推移,再通过凸轮轴使门扇 向关闭方向移动;在此同时,进油孔的单向阀关闭,缓冲油只能从排油孔回流,旋转排油回路上的 调节螺钉,可控制油量的多少,顺时针旋转,排油回路间隙小,回油量少,门扇回转速度慢,逆时 针旋转,排油回路间隙大,回油量多,门扇回转速度快;将调节螺钉旋转在适当的位置上,可以得 到所需要的门扇关闭速度,从而达到缓冲自动关闭门扇的目的。 【使用性能】使用温度范围(-15~+40)℃;使用时,运转平稳、灵活、无噪声;贮油部件不得 有渗漏现象。 门扇双向开启定位偏差±3°,中心复位偏差 18°。全关闭调速阀时,关闭时间不小于 20s,全 打开调速时,关闭时间不大于 3s。 使用寿命及测试后技术性能如表 6-1-14 所示。

表 6-1-14
项目 寿命(万次) 关闭力矩 优等品 ≥50 ≥30

地弹簧使用寿命及测试后技术性能
项目 关闭时间 (s) 全关闭调速阀 全打开调速阀 优等品 ≥14 ≤3 一等品 ≥20 ≤3

一级品

表 6-1-6 规定值的 80%

【外观】不应有影响性能及寿命的缺陷。面板平整、光洁,字迹及图案完整、清晰。埋设地下部分 的外表面必须有防锈漆保护层,不得露底。 【常用的地弹簧】如表 6-1-15 所示。

表 6-1-15
型 号 739 365 841 842 851 852 881 面 长度 260 294 305 305 305 365 242 mm 板(mm mm) 宽度 140 171 152 152 146 146 77 厚度 3.0 3.0 底座高 度 mm (mm mm) 82 54 45 45 51.5 51.5 48.5

常用的地弹簧
适 门扇宽度 mm (mm mm) 700~1000 700~1000 ≤950 ≤1050 ≤900 ≤950 ≤900 用 范 围 门扇厚度 mm (mm mm) 40~50 40~50 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 门扇质量 kg (kg kg) 80~150 70~140 ≤110 ≤185 ≤45 ≤65 ≤80 门扇高度 mm (mm mm) 2000~2800 2000~2800 ≤2100 ≤2400 ≤2600 ≤2600 ≤2100 质量 kg (kg kg)

10 7.5 7.5

注:1.型号为生产厂的型号。 2.适用门为内外开门。 第 73 页 共 130 页

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【安装】 (1)将顶轴套装于门扇顶部,回转轴套装于门扇底部,两者的轴孔中心线必须在一直线上, 并与门扇底面垂直。 (2)将顶轴装于门框顶部,并适当留出门框与门扇顶部之间间隙,以保证门扇开启灵活。 (3)安装底座,先从顶轴中心吊一垂线至地面,指出底座上回转轴中心位置;同时保证底座同 门扇垂直,然后将底座外壳用混凝土浇固(内壳不能浇固,否则不便检修) ,并须注意使面板与地面 保持在同一标高上。 (4)安装门扇(须待混凝土干固后) ,先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上,再将门 扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上顶轴的轴芯对准,然后拧动轴上的调节螺钉,使顶轴的轴芯插入顶 轴套的轴孔中 15 mm,门扇即可使用。 (5)顺时针方向拧“油泵调节螺钉”(将底面面板上螺钉拧出即可看见) ,门扇关闭速度可变慢 ; 逆时针方向拧,门扇关闭速度则变快。使用一年后应向底座内加注纯洁的润滑油,一般可用 45#机 油,在北方最好用冷冻油,向顶轴加注润滑油脂。

(二) 连 接 件
1.螺纹连接件
粗牙螺纹 M1~M68(GB193) 、细牙螺纹 M8×1~M130×6(GB193)的应力截面积( As )值 , 如表 6-2-1 所示。

表 6-2-1
粗 螺纹直径 mm d(mm mm) 1 [1.1] 1.2 [1.4] 1.6 [1.8] 2 [2.2] 2.5 3 [3.5] 4 [4.5] 5 6 [7] 8 10 牙 螺

粗牙螺纹、细牙螺纹的应力截面积值
纹 应力截面 积 螺纹直径 mm d(mm mm) 7 10 10 12 12 14 16 18 20 20 22 24 27 30 33 36 39 45 细 牙 螺 纹 应力截面积 螺 距 mm P(mm mm) 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 1.5 2 2 2 2 3 3 3

螺 距 mm P(mm mm) 0.25 0.25 0.25 0.3 0.35 0.35 0.4 0.45 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 1 1 1.25 1.5

As ( mm 2 )
39.2 64.5 61.2 92.1 88.1 125 167 216 272 258 333 384 496 621 761 865 1030 1400

As( mm 2 )
0.370 0.588 0.732 0.983 1.27 1.70 2.07 2.48 3.39 5.03 6.78 8.78 11.3 14.2 20.1 28.9 36.6 58.0

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12 [14] 16 [18] 20 [22] 24 [27] 30 [33] 36 [39] 42 [45] 48 [52] 56 [60] 64 [68]

1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 5.5 6 6

84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 1120 1310 1470 1760 2030 2360 2680 3060

52 56 60 64 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

1830 2144 2490 2581 3460 3890 4340 4950 5590 6270 7000 7760 8560 9390 10300 11200 12100

注:[ ]内的螺纹直径为第二系列,其余为第一系列。优先选用第一系列。

. ①不锈钢螺栓、螺钉、螺柱. GB/T 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺母和螺柱》GB/T 3098.6 引用如下条款: 3. 标记制度 3.1 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记,由材料组别和性能等级两部分组成(见下图)

性能等级 短 划 材料组别 其中:第一部分代号( “—”前)表示材料组别; 第二部分数字( “—”后)表示产品的性能等级,其数字为公称抗拉强度( σ b , N 的 1/10。 3.2 本标准规定的性能标记,如表 6-2-2 所示。

mm 2



表 6-2-2
材 类 别 料 组 别 A1 A 奥氏体 A2 A4 45 — — —









能 60 — — — 等 级 70 A1-70 A2-70 A4-70 80 A1-80 A2-80 A4-80

50 A1-50 A2-50 A4-50

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C1 C 马氏体 C3 C4 F 铁素体 F1

— — — F1-45

C1-50 — C4-50 —

— — — F1-60

C1-70 — C4-70 —

— C3-80 — —

注:①C1-70、C4-70 及 C3-80 需经淬火并回火处理。 ②A1-70、A2-70、A4-70 及 F1-60 需经冷作硬化。

4. 材 料 表 6-2-3 规定了用于制造螺栓、螺钉、螺柱和螺母的不锈钢材料的化学成分。

表 6-2-3
类 别 A 奥氏体 C 马氏体 F 铁素体 组别 A1 A2 A4 C1 C3 C4 F1 化 C 0.12 0.08 0.08 0.09~0.15 0.17~0.25 0.08~0.15 0.12 Si 1 1 1 1 1 1 1 Mn 2 2 2 1 1 1.5 1


学 P 0.2 0.05 0.05 0.05 0.04 0.06 0.04


成 分(%) Cr 17~19 17~20 16~18.5 11.5~14 16~18 12~14 15.5~18 Mo 0.6 — 2~3 — — 0.6 — Ni 8~10 8~13 10~14 1 1.5~2.5 1 0.5 S 0.15~0.35 0.03 0.03 0.03 0.03 0.15~0.35 0.03

注:①表中所列数值,除给出范围者外,均系最大值。 ②A1 和 C4 中的硫可以用硒来代替。 ③奥氏体钢和铁素体钢的含钛量为 5×C%~0.8%。 ④A2、A4 和 F1 的含铌和钽量为 10×C%~1%。 ⑤A2 和 A4 的最大含铜量为 4%。 ⑥为达到机械性能要求,对 C1 和 C4 中的直径较大的产品,可以采用高于表中规定的含碳量,并由制造厂确定。 ⑦A2 和 F1 可以含钼,其含量由制造厂确定。 ⑧如用户需要使用含钼量为最大值时,必须在订单中注明。

附:


可用于紧固件的不锈钢材料(参考件) 表 C1
号 化 C 0.12 0.08~0.15 0.16~0.23 0.11~0.17 0.12 化 Si 0.80 0.6 0.6 0.8 1 学 成 学 成 Mn 0.80 0.8 0.8 0.8 2 分 (%) 分 (%) P 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 S 0.030 0.03 0.03 0.03 0.03 材料组别

铁素体钢 1Cr17 马氏体钢 1Cr13 2Cr13 1Cr17Ni2 奥氏体钢 1Cr18Ni9Ti 钢 号

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Cr 铁素体钢 1Cr17 马氏体钢 1Cr13 2Cr13 1Cr17Ni2 奥氏体钢 1Cr18Ni9Ti 16~18 12~14 12~14 16~18 17~19

Mo — — — — —

Ni — — — 1.5~2.5 8~11

其它元素 — — — — — F1 C1 C4 C3 A1

注:表中所列数值,除给出范围者外,均系最大值。

C.1 本附录给出了可用于紧固件的不锈钢材料牌号及化学成分,供设计和生产中参考。 C.2 表 C1 是我国目前生产紧固件常用的不锈钢材料,数据摘自 GB1220—75。 A 类螺栓常用材料:1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9(SUS304) 1Cr18Ni9(SUS302) , 。 深圳市恒马标准件实业有限公司供应的不锈钢螺栓(钉)所用材质及化学成分如下:

表 6-2-4
连接件名称 六角头螺栓、半圆 头沉头十字槽螺钉 半圆头沉头自攻钉 材料牌号 SUS 304M/Cu2 SUS 302HQ C Si Mn S P Cr

%
Ni 8-10 Cu Mo N 2-3 — — 1

≤0.08 ≤1 ≤2 ≤0.03 ≤0.045 18-19 0.08 1 2 0 0

17-19 8.5-10.5 3-4 0

5. 机 械 性 能 在常温下, 按第 7 章规定的方法进行试验时, 螺栓、 螺钉、 螺柱和螺母的机械性能应符合表 6-2-5 和表 6-2-6 规定。

表 6-2-5
材 料 性 能 等 级 抗拉强度

马氏体钢和铁素体钢紧固件机械性能
螺 母 伸长量 δ 保证应力 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 硬 HV HB 度 HRC

螺栓、螺钉和螺柱 屈服强度

类 别

组 别

σb
( N mm ) min
2

σ 0.2 ( N mm )
min 250 410 640 250 410 250 410 min 0.2d 0.2d 0.2d 0.2d 0.2d 0.2d 0.2d
2

Sr ( N mm 2 )
500 700 800 500 700 450 600 min

max

min

max

min

max

C 马 氏 体 F 铁 素 体

C1 C3 C4

50 70 80 50 70 45 60

500 700 800 500 700 450 600

— 220 240 — 220

— 330 340 — 330

— 209 228 — 209

— 314 323 — 314

— 20 21 — 20

— 34 35 — 34

F1













注:①抗拉强度根据螺纹公称应力截面积( As )进行计算。

As 按附录 A(补充件)规定。

②按 7.1.3 条款规定的试验方法测定螺栓、螺钉和螺柱实物的伸长量。 ③F1 仅用于螺纹直径≤24 mm 的紧固件。

表 6-2-6
材 料 性 螺纹

奥氏体钢紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱 螺 母

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能 等 级 50

抗拉强度 σ b 直径 mm ( N mm ) min
2

屈服强度 σ 0.2 ( N mm ) min 210 450 600 0.6d 0.4d 0.3d
2

保证应力 S r 伸长量δ min ( N mm 2 )

A 奥氏体

≤39 ≤20 ≤20

500 700 800

500 700 800

A1、A2、A4

70 80

注:①抗拉强度根据螺纹公称应力截面积( As )进行计算。 As 按附录 A(补充件)规定。 ②按 7.1.3 款规定的试验方法测定螺栓、螺钉和螺柱实物的伸长量。 ③螺纹直径>20 mm、性能等级为 70 和 80 的紧固件,其抗拉强度及屈服强度由供需双方协议(屈服强度可参 考表 6-2-5 按抗拉强度换算给出) 。

6. 强度设计值

表 6-2-7
类 别 组 别

不锈钢螺栓强度设计值
性能等级 50

N mm 2
抗拉强度 f s 230 320 370 230 320 370 230 320 210 275 抗剪强度 f V 175 245 280 175 245 280 175 245 160 210

σb
500 700 800 500 700 800 500 700 450 600

A (奥氏体)

A1、A2、A4

70 80 50 70 80 50 70 45 60

C1 C (马氏体) C3 C4 F (铁素体) F1

表 6-2-8
直径 长度

GB5782-86 常用不锈钢螺栓(六角头)规格(GB5782-86 GB5782-86) ———深圳市恒马标准件实业有限公司 mm
M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24

M5

10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60

商品规格范围

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65 70 75 80 85 90 95 100
注:螺栓配套零件标准: 螺母:GB 6170-86 平垫:GB 97.1-85 弹垫;GB 93-87 该螺栓材料 SUS 304M/Cu2,螺栓机械性能符合 GB 3098.6-86。

表 6-2-9

不锈钢半圆头沉头螺钉、半圆头沉头自攻钉规格
———深圳市恒马标准件实业有限公司 mm 十字槽半圆头沉头自攻钉 (GB845-85;GB846-85)
直径

十字槽半圆头沉头螺钉 (GB818-85;GB819-85)
直径 长度

ST2.9 1.1

ST3.5 1.3

ST3.9 1.3

ST4.2 1.4

ST4.8 1.6

ST5.5 1.8

ST6.3 1.8

M3

M4

M5

M6

M8

长度

螺距

6 8 10 12 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
注:1.机械性能符合 GB3098.6-86 之规定。 钢制品:4.8 级。 不锈钢制品:A2-70,A2-50。 2.产品等级 A 级。 3.材质 SUS 304M/Cu2。

6.5 9.5 13 16 19 22

商品规格范围

商品供应范围

25 32 38 45 50

注:1.机械性能符合 GB3098.6-86 之规定。 机械性能,主要指表面硬度(略) ,无强度资料。 2.产品等级 A 级。 3.幕墙行业用 C 型螺尾。 4.材质 SUS 302HQ。 第 79 页 共 130 页

常用材料手册

表 6-2-10
直径 mm 长度 mm 10 13 16 19 25 32 38 50 75 100 3.5

攻钢钉(自钻螺丝)技术参数
———深圳市恒马标准件实业有限公司 4.2 4.8 5.5 6.3

商品规格范围

适 板厚(mm) 0.9~2.5 机 抗拉(kN) 抗剪(KN) 扭力(N·m) 5.0 2.93 2.8 7.0 4.36 4.8





厚 2.8~5.3 2.8~5.5

2.8~4.4 械 性 10.0 6.28 7.0 能

12.5 8.36 10.5

17.0 12.27 17.0

材质:20Mn,15MnB。 GB699) ( 热处理:渗碳淬火+回火。表面硬度 ≥H V 0.3 560,芯部硬度 H V 5 270-425。 表面处理;电镀锌+钝化 或+氧化 或+磷化
第 80 页 共 130 页

常用材料手册

. ②. 碳钢螺栓、螺钉、螺柱 常用螺栓(钉、柱)标记: 螺栓 螺柱 国家标准—螺纹代号×长度 螺钉 例:a. 螺栓 GB 5780-86—M12 ×80 螺栓长度为 80mm 右旋;粗牙(标注省略) 螺纹直径 12mm 普通螺纹(三角螺纹,牙型角 60°) 国家标准号。即机械性能等级为 4.8 级 或 4.6 级,螺纹精度 8g,不经表面处理, 产品等级为 C 级的六角头螺栓。 普通螺纹代号: M

× 螺纹旋向。左旋螺纹“LH”,右旋螺纹不标注。 螺距。粗牙螺纹不标注。 螺纹直径(mm) 。 普通螺纹。

b. 螺栓 GB5782-86—M12×80 意义:d=12,L=80,性能等级为 8.8 级(高强螺栓) ,螺纹公差 6g,表面氧化,A 级的六角头 螺 栓 。 B 级用于 d>24 和 L>10d 或 150mm 者) ( c. 螺钉 GB818-85—M5×20 意义:d=M5,L=20mm,性能等级为 4.8 级,螺纹公差 6g,产品等级 A 级,不经表面处理的 H 型十字槽盘头螺钉。 d. 螺钉 GB819-85—M5×20 意义:d=M5,L=20mm,性能等级为 4.8 级,螺纹公差 6g,产品等级 A 级,不经表面处理的 H 型十字槽沉头螺钉。 ③与螺栓(钉、柱)配套的零件 六角螺母标记: 螺母+国家标准+螺纹代号 例:A. 螺母 GB 41-86—M12 意义:D=M12,性能等级 5 级或 4 级,螺纹公差 7H,不经表面处理,C 级的Ⅰ型六角螺母 。 (配 C 级螺栓) B. 螺母 GB 6170-86—M12 意义:D=12,性能等级 10 级或 6、8 级,螺纹公差 6H,不经表面处理,A 级的Ⅰ型六角 螺母。 (配 A 级、B 级或高强螺栓用) 注:A 级用于 D≤16 的螺母;B 级用于 D>16 的螺母。 C. 螺母 GB 923-88—M12(D=12)

第 81 页 共 130 页

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盖型螺母 GB923-88 平垫圈标记: 垫圈+国家标准+垫圈公称直径+性能等级 例:a. 垫圈 GB95-85―8―100HV 意义:标准系列,d=8mm,机械性能等级 100HV(即硬度 HV≥100) ,不经表面处理,产品 等级 C 级的平垫圈。 (配 C 级螺栓) b. 垫圈 GB96-85―8―140HV 意义:大系列,d=8mm,机械性能等级 140HV,不经表面处理的平垫圈。 产品等级分 A 级——用于 d≤16mm 精装配系列的通孔。 C 级——用于 d>16mm 中等装配系列的通孔。 (奥氏体不锈钢制品:A 级 。 ) 机械性能等级 140HV——用于 A 级。 100HV——用于 C 级。 (奥氏体不锈钢制品:A140 级(硬度≥HV140) ) 。 c. 垫圈 GB97.1-85―8―140HV 意义:标准系列,d=8mm,机械性能等级为 140HV(200HV,300HV) ,产品等级 A 级 , 不经表面处理的平垫圈。 (配 A 级或 B 级的标准六角螺栓、螺钉和螺母) 。 (奥氏体不锈钢制品:A140 级,A200 级,A350 级 。 ) 弹簧垫圈标记: 垫圈+国家标准+孔公称直径 例:垫圈 GB93-87 16 意义:规格 16mm,材料为 65Mn,表面氧化的标准型弹簧垫圈。 注:弹簧垫圈常用钢号:65Mn,70,60Si2Mn,淬火+回火 HRC42-50。 方斜垫圈标记: 工字钢用:方斜垫圈 GB852-88—10 意义:符合国标 GB852-88 的用于螺栓直径 M10 的方斜垫圈。 槽钢用: 方斜垫圈 GB853-88—10 意义:符合国标 GB853-88 的用于螺栓直径 M10 的方斜垫圈。

附:螺母垫圈标准元件: 表 6-2-11 方形和六角形螺母
螺纹 规格 D D×P 3.2 — — 1.3 1 4 — — 1.6 1.2 5 — — 2 1.6 5.5 2.4 — 2.4 1.8 7 3.2 — 3.2 2.2 8 4 5.6 4.7 2.7 10 5 6.1 5.2 3.2 GB39-88 GB41-86 GB6170~ 6171-86 GB6172~ 6174-86 GB6175~ 6176-86 GB6186-86 GB9459-88 GB56-88 GB804-88 GB6178~ 6179-86 GB9457-88 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M8×1 13 6.5 7.9 6.8 4

mm
M10 M10×1 16 8 9.5 8.4 5 M12 M12×1.5 18 10 12.2 10.8 6

扳 手 尺 寸

螺 母 高 度











5.1

5.7

7.5

9.3

12

— — —

— — —

— — —

— — —

— — 5

— — 6.7

— 10.29 7.7

— 12.35 9.8

— 16.35 12.4

— 20.42 15.8

第 82 页 共 130 页

常用材料手册

GB6180-56 GB9458-88

— —

— —

— —

— —

— —

6.9 6.9

8.3 8.3

10.5 10

13.3 12.3

17 16

续上表
螺纹 规格 D D×P M16 M16 ×1.5 24 13 15.9 14.8 8 M20 M20 ×2 30 16 18.7 18 10 M24 M24 ×2 36 19 22.3 21.5 12 M30 M30 ×2 46 — 26.4 25.6 15 M36 M36 ×3 55 — 31.5 31 18 M42 M42× 3 65 — 34.9 34 21 M48 M48× 3 75 — 38.9 38 24

mm
M56 M56× 4 85 — 45.9 45 28 M64 M64× 4 95 — 52.4 51 32

扳 手 尺 寸 GB39-88 GB41-86 GB6170~ 6171-86 GB6172~ 6174-86 螺 母 高 度 GB6175~ 6176-86 GB6181-86 GB9459-88 GB56-88 GB804-88 GB6178~ 6179-86 GB9457-88 GB6180-56 GB9458-88

16.4

20.3

23.9

28.6

34.7









25 25.42 20.8 22.4 21.4

32 32.5 24 26.3 26.3

38 38.5 29.5 31.9 31.9

48 48.5 34.6 37.6 37.6

55 55.6 40 43.7 43.7

65 65.6 — — —

75 75.6 — — —

— — — — —

— — — — —

表 6-2-12
螺纹规格 D 扳手尺寸 S m GB802-88 GB923-88 M3 5.5 6 M4 7 7 M5 8 9 9

盖 形 螺 母
M6 10 11 11 M8 13 15 15 M10 16 18 18 M12 18 22 22 M16 24 26 26

mm
M20 30 35 32 M24 36 40 38

表 6-2-13

钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量(按 GB 1229 84 1229—84 84)

第 83 页 共 130 页

常用材料手册

mm d(mm mm) s mm (mm mm) h (mm) mm e(mm mm) mm mm) d w (mm c (mm) 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小

12 21 20.16 12.3 11.87 22.78 19.2 0.8 0.4 27.68

16 27 26.16 17.1 16.4 29.56 24.9 0.8 0.4 61.51

20 34 33 20.7 19.4 37.29 31.4 0.8 0.4 118.77

(22) 36 35 23.6 22.3 39.55 33.3 0.8 0.4 146.59

24 41 40 24.2 22.9 45.20 38.0 0.8 0.4 202.67

(27) 46 45 27.6 26.3 50.85 42.8 0.8 0.4 288.51

30 50 49 30.7 29.1 55.37 46.6 0.8 0.4 374.01

每 1000 个螺母的重量 kg (kg kg)≈

注:①括号内的规格,尽可能不采用。 ② d w 的最大尺寸,等于 s 的实际尺寸。

表 6-2-14

GB 1230-84) 钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量(GB 1230-84

其余

c
d2 d1
45°

t

公称直径(螺纹直径 d) mm (mm mm)

12

16

20

(22)

24

(27)

30

第 84 页 共 130 页

常用材料手册

d1
mm (mm mm)

最 大 最小(公 称)
最 大 ( 公 称)

13.43 13 25 23.7 3.3 2.5 1.6 1.2 9.03

17.43 17 33 31.4 3.3 2.5 1.6 1.2 15.96

21.52 21 40 38.4 4.3 3.5 2.2 1.8 29.84

23.52 23 42 40.4 5.3 4.5 2.2 1.8 39.39

25.52 25 47 45.4 5.3 4.5 2.2 1.8 50.71

28.52 28 52 50.4 6.3 5.5 2.9 2.5 72.09

31.62 31 56 54.1 6.3 5.5 2.9 2.5 81.96

d2
mm (mm mm) t mm (mm mm) c mm (mm mm)

最 最 最 最 最

小 大 小 大 小

每 1000 个垫圈的重量 kg (kg kg)≈

注:括号内的尺寸,尽可能不采用。

表 6-2-15

钢结构用扭剪高强度螺母的规格、尺寸及重量(按 GB 3632 83 3632—83 83)

其余

d mm (mm mm) s mm (mm mm) h mm (mm mm) mm e(mm mm) mm mm) d w (mm c mm (mm mm) 最 最 最 大 小 小 最 最 最 最 大 小 大 小

16 27 2616 16.4 15.7 29.56 24.9 0.8 0.4 57.27

20 34 33 20.6 19.5 37.29 29.5 0.8 0.4 92.12

(22) 36 35 22.7 21.4 39.55 33.3 0.8 0.4 135.96

24 41 40 24.7 23.4 45.2 38 0.8 0.4 189.3

kg 每 1000 个螺母的重量(kg kg)≈
注:①括号内的规格,尽可能不采用。

② D1 的最大尺寸,等于 s 的实际尺寸。

第 85 页 共 130 页

常用材料手册

表 6-2-16

钢结构用扭剪型高强度垫圈的规格、尺寸及重量(按 GB 3632-83 3632-83)
12.5 12.5

其余

c
d2 d1
45°

t

公称直径(螺纹直径 d) mm ( mm) mm d 1 (mm mm) mm d 2 (mm mm) mm t(mm mm)


16 17.7 17 33 31.4 3.3 2.5 1.2 18.2

20 21.84 21 40 38.4 4.3 3.5 1.6 26.6

(22) 23.84 23 42 40.4 5.3 4.5 1.6 28.4

24 25.84 25 47 45.4 5.3 4.5 1.6 36.7

最 最


大 小 小 大 小



最 最 mm c (mm mm)

kg 每 1000 个垫圈的重量(kg kg)≈
注:括号内的规格,尽可能不采用。

表 6-2-17
规格 (螺纹大径) 1. 6 — 2 2. 5 — 3

平 垫 圈(详下页图)
4 5 5. 5 6 6. 6 8 10 12 13. 5 14 15. 5 16 17. 5

mm (mm mm)
2 0 2 2 3 7 3 2 2 6 0 4 2 4 2 6 4 4 4 2 6 7 2 5 30 36

d1
GB95-85 标准型 C 级







9

11

33

39

d2











10

12 1. 6 6. 4

16 1. 6 8. 4

20

24

28

30

56

66

h







— 3. 2

— 4. 3

1 5. 3

2 10. 5

2.5

2.5

3

4

5

d1
GB96-85 大型 A、C 级







13

15

17

33

36

d2







9 0. 8

12

15 1. 2

18 1. 6

24

30

37

44

50

92

110

h







1

2

2.5

3

3

3

6

8

第 86 页 共 130 页

常用材料手册

d1
GB97.1-85 标准型 A 级

1. 7

2. 2

2. 7

3. 2

4. 3

5. 3

6. 4

8. 4

10. 5

13

15

17

2 1 3 7 3 2 1 3 7 3 2 2 7 2 6 2 1 3 4 3

2 5 4 4 4 2 5 4 4 4 2 6 8 5 6 2 5 3 9 4

31

37

d2

4 0. 3 —

5 0. 3 —

6 0. 5 —

7 0. 5 —

9 0. 8 —

10

12 1. 6 6. 4

16 1. 6 8. 4

20

24

28

30

56

66

h

1 5. 3

2 10. 5

2.5

2.5

3

4

5

d1
GB97.2-85 倒角型 A 级

13

15

17

31

37

d2











10

12 1. 6 6. 6

16 1. 6 9

20

24

28

30

56

66

h











1 5. 5

2

2.5 13. 5

2.5 15. 5

3 17. 5

4

5

d1
GB528785 特大型 C 级











11

33

39

d2
h

— — 1. 7 3. 5 0. 3

— — 2. 2 4. 5 0. 3

— — 2. 7

— — 3. 2

— — 4. 3

18 2 5. 3

22 2 6. 4

28 3 8. 4

34 3 10. 5

44 4 13

50 4 15

56 5 17

10 5 6 31

12 5 8 37

d1
GB848-85 小型 A 级

d2

5 0. 5

6 0. 5

8 0. 5

9

11 1. 6

15 1. 6

18

20

24

28

50

60

h

1

1.6

2

2.5

2.5

4

5

表 6-2-18
规格(螺纹大径) 6 6.6 16 4.7 3.6 8 9 18 5 3.8 GB852

方 斜 垫 圈(详下图)
10 11 22 2 5.7 4.2 6.7 4.8 7.7 5.4 9.7 7 11.3 8 12 13.5 28 16 17.5 35 20 22 40 24 26 50

mm (mm mm)
30 33 60 3 13 9 14.7 10 36 39 70

d1
B H

H1


GB852-88 GB853-88 度

工字钢用 1:6

GB853 槽钢用 1:10

第 87 页 共 130 页

常用材料手册

H1

h

H

d1 d2 平垫圈

d1 B 方斜垫圈

s 弹簧垫圈

表 6-2-19
规格(螺纹大径) 2 2.1 s b s b s b 0.5 0.5 — — — — 2.5 2.6 0.65 0.65 — — — —

弹 簧 垫 圈(详上图)
3 3.1 0.8 0.8 0.6 1 — — 4 4.1 1.1 1.1 0.8 1.2 — — 5 5.1 1.3 1.3 1.1 1.5 — — 6 6.1 1.6 1.6 1.3 2 1.8 2.6

d1

mm (mm mm)
8 8.1 2.1 2.1 1.6 2.5 2.4 3.2 10 10.2 2.6 2.6 2 3 3 3.8

d1
GB93-87 标准型 GB857-87 轻 型 GB724487 重 型


规格(螺纹大径) 12 12.2 s b s b s b 3.1 3.1 2.5 3.5 3.5 4.3 16 16.2 4.1 4.1 3.2 4.5 4.8 5.3 20 20.2 5 5 4 5.5 6 6.4 24 24.5 6 6 5 7 7.1 7.5 30


36 36.5 9 9 — — 10.8 11.1

b

mm (mm mm)
42 42.5 10.5 10.5 — — — — 48 48.5 12 12 — — — —

d1
GB93-87 标准型 GB857-87 轻 型 GB724487 重 型

30.5 7.5 7.5 6 9 9 93

表 6-2-20
螺栓的钢号 (或 性能等级和构 件的钢号) 构 件 钢 材

螺栓连接的强度设计值
普通螺栓 C 级螺栓

(N

mm 2


锚 栓 承压型高强度 螺栓

B A 级、B 级螺栓

第 88 页 共 130 页

常用材料手册

抗拉

抗剪

承压

抗拉

f tb
组别 厚度 mm (mm mm)

f vb

f cb

f tb

抗剪 (Ⅰ 类 孔)

承压 (Ⅰ 类 孔)

抗 拉

抗 剪

承 压

f cb

f tb

f vb

f vb
普 通 螺 栓 锚 栓 承 压 型 高 强 度 螺 栓

f cb

Q235



170

130



170

170









Q235 16Mn 钢 16Mn

— —

— —

— —

— —

— —

— —

— —

140 180

— —

— —

8.8 级 10.9 级

— —

— —

— —

— —

— —

— —

— —

— —

250 310

— —

Q235 16Mn 钢 、 16Mn 16Mnq 钢 16Mnq 15MnV 钢 15MnV 15MnVq 15MnVq 钢

第 1~3 组 — — — — — —

— ≤16 17~25 26~36 ≤16 17~25 26~36

— — — — — — —

— — — — — — —

305 420 400 385 435 420 400

— — — — — — —

— — — — — — —

400 550 530 510 570 550 530

— — — — — — —

— — — — — — —

465 640 615 590 665 640 615

构 件

注:孔壁质量属于下列情况者为Ⅰ类孔: a. 在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔; b. 在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔。 c. 在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径,然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。

2. 抽芯铆钉 (1)性 能

表 6-2-21
性能等级 10 11 30 试 验 项 目 最小抗剪载荷 最小抗拉载荷 最小抗剪载荷 最小抗拉载荷 最小抗剪载荷 最小抗拉载荷

铆钉钉体的规定
铆 3 475 593 678 868 1015 1225 钉 体 直 4 850 1020 1160 1560 1650 2090 mm 径 (mm mm) 5 1279 1523 1850 2469 2673 3353 6 1872 2036 2826 3716 4040 5020
第 89 页 共 130 页

3.2 (3.2 3.2) 530 670 760 980 1160 1380

常用材料手册

最小抗拉载荷 (2) 材 料

50

最小抗剪载荷

1200 1350

1879 2360

3650 3650

5550 5550

8830 8830

表 6-2-22
性能等级 10 11 30 50 种 类 铝合金 碳素钢 特种钢

铆钉钉体材料的规定
钉芯材料 标准编号 GB 3190 GB 699 GB 1220 种 类 中碳结 构钢丝 中碳结 构钢丝 牌 40 GB 3206 45 45 GB 3206 号 标准编号

铆钉钉体材料 牌 号 LF2,LF3,LF10, LF1,LF5-1 10、15、15F 1Cr18Ni9Ti

(3)设计值

表 6-2-23
性能等级 10 5A02,5A03,5B05 (LF02) ( LF3), , (LF10)

抽芯铝铆钉强度设计值
直 3 径 3.2 530 410 670 520 760 590 980 760 4 850 660 1020 790 1160 900 1560 1210 (mm) 5 1279 990 1523 1180 1850 1440 2469 1920

N/ N/个
6 1872 1450 2036 1580 2826 2200 3716 2890

抗剪

标准值 设计值

475 370 593 460 678 530 868 670

抗拉

标准值 设计值 标准值 设计值

11 5A01,5A05 (LF1) ( LF5-1) ,

抗剪

抗拉

标准值 设计值

开口型扁头、沉头抽芯铆钉 曾用名:抽芯铝铆钉( K 1 型) 标准:执引 GB12618-96《开口型扁圆头抽芯铆钉》国家标准。 GB12617-90《开口型沉头抽芯铆钉》国家标准。 规格:以钉体、杆部公称直径与钉芯杆部公称长度表示,并加注标准号。 表 6-2-24 开口型抽芯铆钉推荐铆接厚度(沉头及圆扁头) d L 3(3.2) 公 称 7 8 9 10 min 6.71 7.71 8.71 9.71 max 7.29 8.29 9.29 10.29 1~3.2 2~4.2 3~5.2 4~6.5 1~3.5 2~4.5 3~5.6 1~3.7 2~4.7 1~3.7 4 推 荐 铆 5 接 厚 度 6

mm (mm mm)

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常用材料手册

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

10.65 11.65 12.65 13.65 14.65 15.65 16.65 17.65 18.58 19.58 21.58 23.58 25.58 27.58 29.58 31.50 33.50 35.50 37.50 39.50

11.35 12.35 13.25 14.35 15.35 16.35 17.35 18.35 19.42 20.42 22.42 24.42 26.42 28.42 30.42 32.50 34.50 36.50 38.50 40.50

5~7.2 6~8.2 7~9.2 8~10.2 9~11.2 10~12.2 11~13.2 12~14.2 13~15.2

4~6.6 5~7.6 6~8.6 9~9.6 8~10.6 9~11.6 10~12.6 11~13.6 12~14.6 13~15.6

3~5.7 4~6.7 5~7.7 6~8.7 7~9.7 8~10.7 9~11.7 10~12.7 11~13.7 12~14.7 14~16.7 16~18.7 18~20.7 20~22.7 22~24.7 24~26.7 26~28.7

2~4.7 3~5.7 4~6.7 5~7.7 6~8.7 7~9.7 8~10.7 9~11.7 10~12.7 11~13.7 13~15.7 15~17.7 17~19.7 19~21.7 21~23.7 23~25.7 25~27.7 27~29.7 29~31.7 31~33.7

注:被铆接件所钻的孔应比铆钉的外径大 0.1mm。

【用途】开口型铆钉,钉体两端是相通的,并且钉芯镦大的头部铆接后,露在铆接头外,所以 只能在不要求密封性能的场合使用。

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开口型抽芯铆钉
Open Type Blind Rivet

dk d

dk d

L GB 12618

L GB 12617

铝合金(Al.Mg1)/钢(Steel) GB12618 d×L·08(K) GB12617 d×L·08(K 2 ) 铝合金(Al.Mg2)/钢(Steel) GB12618 d×L·10(H2 K) GB12617 d×L·10(H 2K 2 ) 铝合金(Al.Mg5)/钢(Steel) GB12618 d×L·11(HK) GB12617 d×L·11(HK2 ) 铝合金(Al.Mg5)/不锈钢 铝(Alu.)/铝(Alu.) GB12618 d×L·11(HBK) GB12617 d×L·10(HBK2 ) GB12618 d×L·12(HLK) GB12617 d×L·12(HLK 2 )

120°

表 6-2-25 d L dk 钻孔 直径 铆接厚度 抗拉强度(Nmin) 08 0.5~2.5 φ4.8 φ2.5 2.5~4.5 4.5~6.5 ~2.0 2.0~4.0 φ6.0 φ3.1 4.0~6.0 6.0~8.0 8.0~10.0 10.0~12.0 ~2.0 2.0~4.0 4.0~6.0 φ6.0 φ3.3 6.0~8.0 8.0~10.0 10.0~12.0 12.0~14.0 0.5~2.5 2.5~4.5 4.5~6.5 φ8.0 φ4.1 7.5~9.5 10.5~12.5 12.5~14.5 14.5~16.5 16.5~18.5 750 1020 1600 540 850 1200 500 1000 20000 450 670 980 360 530 760 1000 20000 380 595 — 870 300 475 — 680 1000 20000 258 353 — — 172 314 — — 1000 20000 10 12 11 抗剪强度(Nmin) 08 10 12 11 每盒 件数 每箱 件数

单 位: mm 5.0 φ2.4 7.0 9.0 5.0 7.0 φ3.0 9.0 11.0 13.0 15.0 5.0 7.0 9.0 φ3.2 11.0 13.0 15.0 17.0 6.0 8.0 10.0 φ4.0 13.0 16.0 18.0 20.0 22.0

10000

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续 d L dk 钻孔 直径 铆接厚度 N min) 抗拉强度(Nmin 08 1.0~3.0 3.0~5.0 5.0~7.0 7.0~9.0 9.0~12.0 φ9.5 φ4.9 12.0~14.0 14.0~16.0 16.0~18.0 18.0~20.0 20.0~22.0 22.0~24.0 24.0~26.0 1.0~3.0 3.0~5.0 5.0~7.0 7.0~9.0 9.0~12.0 φ9.5 φ5.1 12.0~14.0 14.0~16.0 16.0~18.0 18.0~20.0 20.0~22.0 22.0~24.0 24.0~26.0 0.5~4.0 3.0~7.0 5.0~9.0 8.0~12.0 10.0~14.0
φ12.7

表 每箱 件数

Nmin 抗剪强度(Nmin Nmin) 08 10 10、 12 11

单 位: mm 7.0 9.0 11.0 13.0 15.0 φ4.8 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 7.0 9.0 11.0 13.0 15.0 φ5.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 10.0 13.0 15.0 18.0 20.0 φ6.4 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 35.0 φ6.5

10 10、 12

11

每盒 件数

10000 500 1050 1425 2230 935 1160 1690

5000 250

10000

500 1150 1525 2500 990 1280 2000 5000

250

250 200

5000 4000

12.0~16.0 14.0~18.0 16.0~20.0 18.0~22.0 20.0~24.0 25.0~29.0

2050

2495

4090

1460

2050

3120

150

3000

100

2000

注:铆钉体为铝和铝合金材料可进行染色处理,颜色有白色、黑色、古铜色等。

上海安字实业有限公司 地址:中国上海市制造局路 833 弄 26 号

电话:021-63779668(总机) 邮编:200011

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开口型抽芯铆钉
Open Type Blind Rivet

dk d

dk d

L
GB 12618
铜(Cu)/钢(Steel) 铜(Cu )/不锈钢 钢(Steel)/钢(Steel) 蒙乃尔(Monel)/钢(Steel) 不锈钢/钢(Steel) 不锈钢/不锈钢 GB12618 GB12618 GB12618 GB12618 GB12618

L
GB 12617
d×L·20(CGK) GB12617 d×L·21(CBK) GB12617 d×L·30(GK) GB12617 d×L·40(NTK) GB12617 d×L·50(BK) GB12617 d×L·20(CGK2 ) d×L·21(CBK2 ) d×L·30(GK2 ) d×L·40(NTK2 ) d×L·50(BK2 )

GB12618 d×L·51(QBK) GB12617 d×L·51(QBK2 )

表 6-2-26
d L dk 单 5.0 7.0
φ3.0

开口型抽芯铆钉
Nmin) 抗 拉 强 度(Nmin 20、 21 30 40 50、 51 Nmin 抗 剪 强 度(Nmin Nmin) 20、 21 30 40 50、 51 每盒 件数 每箱 件数

钻孔 直径 位: mm

铆接厚度

~1.5 1.5~3.5
φ6.0 φ3.1

120°

1000 700 1225 — 2000 600
1015

20000

9.0 11.0 13.0 5.0 7.0 9.0

3.5~5.5 5.5~7.5 7.5~9.5 ~1.5 1.5~3.5 3.5~5.5



1600

500

10000

1000 2000 800 1385 2360 700
1160 1560 1875

20000

φ3.2

11.0 13.0 15.0 17.0 6.0 8.0 10.0

φ6.0

φ3.3

5.5~7.5 7.5~9.5 9.5~11.5 11.5~13.5 ~2.0 2.0~4.0 4.0~6.0

500 —


10000

3115 1500 2090 3650
1000 1650

2450 2895

500

10000

φ4.0

12.0 14.0 16.0 18.0

φ8.0

φ4.1

6.0~8.0 8.0~10.0 10.0~12.0 12.0~14.0





250

5000

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续 表 d L dk 单 7.0 9.0 11.0 13.0
φ4.8

钻孔 直径

铆接厚度

Nmin) 抗 拉 强 度(Nmin 20、 21 30 40 50、 51

Nmin 抗 剪 强 度(Nmin Nmin) 20、 21 30 40 50、 51

位: mm ~2.5 2.5~4.5 4.5~6.5 6.5~8.5

每盒 件数

每箱 件数

4450
2000 3020

3560

15.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 7.0 9.0 11.0 13.0 15.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 10.0 13.0 15.0 18.0 10.0 13.0 15.0 18.0

φ9.5

φ4.9

8.5~10.5 11.5~13.5 13.5~15.5 15.5~17.5 17.5~19.5 19.5~21.5 ~2.5 2.5~4.5 4.5~6.5 6.5~8.5 8.5~10.5 11.5~13.5 13.5~15.5 15.5~17.5 17.5~19.5 19.5~21.5 1.5~3.5

5335

1500

2405

4230

250

5000





φ5.0

φ9.5

φ5.1



3355



5550



2675



4250

250

5000

200 —
5020

4000

φ6.0

φ12.0

φ6.1

4.5~6.5 6.5~8.5 9.5~11.5 1.5~3.5







4040





150 200

3000

4000

φ6.4

φ12.7

φ6.5

4.5~6.5 6.5~8.5 9.5~11.5



5515



9354



4455



7572

150

3000

注:资料来源:上海安字实业有限公司。

3. 钢膨胀螺栓 【曾用名称】金属膨胀螺栓、膨胀螺栓、胀锚螺栓。 【规格】以螺栓的螺纹规格与螺栓长度表示。 【结构】如图所示。由锥形头螺栓、膨胀套管、平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母组成。表面均镀 锌(弹簧垫圈除外) 。 【基本尺寸】如下图及表 6-2-24 所示。

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d

D

L

L1
安装示意图

钢膨胀螺栓

表 6-2-27
螺纹 规格 d M6 M8 M10 M12 M16 螺 栓 总 长 L 胀 外径 D 10 12 14 18 22 管 长度 L1 35 45 55 65 90

钢膨胀螺栓参数
被连接 件厚度 H L—55 L—65 L—75 L—90 L—120 钻 直径 孔 深度 拉力 2354 4315 6865
10101 19025

允许承受拉力、剪力 静止状态 剪力 1765 3236 5099 7275
14122

悬吊状态 拉力 N (N) 1667 2354 4315 6865
10101

剪力 1223 1765 3236 5100 7257

mm (mm mm) 65、75、85 80、90、100 95、110、125、130 110、130、150、200 150、175、200、 220、250、300 10.5 12.5 14.5 19 23 35 45 55 65 90

注:被连接件厚度 H 计算示例:螺栓规格为 M10×125,其 H=L-75=125-75=50 mm。

表 6-2-28
螺纹规格 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20

深圳市恒马实业有限公司供应的规格品种
长 度

mm

50、55、60、65、70、75、80; 50、55、60、65、70、75、80、85、90、100、110; 60、65、70、75、80、85、90、100、110、120; 60、 70、75、80、85、90、100、110、120、130、150; 100、 100、 120、 120、 150; 150; 200; 150、200

4. 塑料胀管 【曾用名称】塑料膨胀螺栓、塑料胀锚螺栓。 【型式】按形状分,有甲型与乙型。 【规格】以胀管的直径与长度表示。 【结构】如下图所示。

第 96 页 共 130 页

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甲型

乙型

塑料胀管

表 6-2-29
型 式 6 31 3.5,4 甲 8 48 4,4.5 直径(mm) 长度(mm) 适用木螺钉 (mm ) 直径 长度 直径 长度

塑料胀管参数
型 10 59 5,5.5 12 60 5.5,6 6 36 3.5,4 乙 8 42 4,4.5 型 10 46 5,5.5 12 64 5.5,6

被连接件厚度+胀管长度+10

被连接件厚度+胀管长度+3

钻孔尺寸

混凝土:等于或小于胀管直径 0.3 mm 加气混凝土:小于胀管直径 0.5~1 mm 硅酸盐砌块:小于胀管直径 0.3~0.5 mm 大于胀管长度 10~20 mm 大于胀管长度 3~5 mm

【用途】配用木螺钉,将金属制品、水电卫生器件、装饰品、门窗等小型器件固定安装在混凝 土、墙壁、天花板等上面的一种特殊连接件。使用时,须先用冲击钻或电锤在墙壁、天花板等上面 钻相应规格的孔,把胀管塞入孔中,然后将木螺钉穿过被连接件的通孔,旋入胀管中,并紧固,即 使被连接件固定安装在墙壁或天花板等上面。

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七、焊 接 材 料
(一)碳钢焊条
1、 产品介绍
焊条型号编制方法:以字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值(单位 为 kgf/mm
2

,l kgf/mm

=9.8Mpa) ;第三位数字表示焊条的焊接位置, “0”及“1”表示焊条适用

于全位置焊接(平、立、仰、横)“2”表示焊条适用于平焊及平角焊, , “4”表示焊条适用于向下立 焊;第三位和第四位数字组合时,表示焊接电流种类及药皮类型。 碳钢焊条完整的型号举例如下: E 4 3 1 5 表示焊条药皮为低氢钠型,并可采用直流反接焊接 表示焊条适用于全方位焊接

表示熔敷金属抗拉强度的最小值(单位 kgf/mm 2 ) 表示焊条 【规格】以型号与焊条直径、长度(mm)表示,并加注标准号等。

表 7-1-1

碳钢焊条的药皮类型和焊接电源 (按 GB 5117—85 5117— 85)

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焊条 系列

焊条类型 E4300

药皮类型 特殊型号



皮 类 一







焊接位置

焊接电源

E4301

钛铁矿型

药皮中含钛铁矿大于或等于 30%, 熔渣流动 性良好, 电弧稍强, 熔深较深, 渣覆盖良好 , 全位置焊接 交流或直 脱渣容易,飞溅一般,焊波整齐。这种药皮 (平 、 立、 流正、反 类型可变幅度较大,可配制出具有不同工艺 仰、横焊) 接 性能特点的焊条。 这类焊条主要用于焊接较 重要的低碳钢结构。 药皮中含 30%以上的氧化钛和 20%以下的 钙或镁的碳酸盐矿,熔渣流动性良好,脱渣 容易,电弧稳定,熔深适中,飞溅少,焊波 全位置焊接 整齐。 这类焊条主要用于焊接较重要的低碳 钢结构 药皮中含 30%左右的纤维素及其它材料,如 氧化钛、孟铁及钠水玻璃等。焊接时有机物 在电弧区分解产生大量的气体,保护熔敷金 属。电弧吹力大,熔深较深,熔化速度快, 全位置焊接 焊渣少,脱渣容易,飞溅一般,通常限制采 用大电流焊接。这类焊条主要用于焊接一般 的低碳钢结构,如管道的焊接,也可用于打 底焊接。

E43 E4303 钛钙型

交流或直 流正、反 接

E4310

高纤维素 钠型

直流反接

(续)
焊条 系列 焊条型号 药皮类型 高纤维素 钾型 药 皮 类 型 说 明 焊接 位置 全位 置 焊接 焊接 电源 交流 或 直流 反 接 交流 或 直流 正 接 交流 或 直 流 正、 反 接

E4311

E4312

高钛钠型

E4313 E43

高钛钾型

E4315

低氢钠型

E4316

低氢钾型

药皮在与 E4310 型焊条药皮相似的基础上添加了 少量的钙与钾的化合物,电弧稳定。当采用直流 反接焊接时,熔深浅,其它工艺性能与 E4310 相 似。这类焊条主要用于焊接一般低碳钢结构 药皮中含氧化钛约 30%左右,还含有少量的纤维 素、锰铁、硅酸盐及钠水玻璃等。电弧稳定,再 引弧容易,熔深较浅。渣覆盖良好,脱渣容易, 焊波整齐,但熔敷金属的塑性及抗裂性能较差。 这类焊条主要用于焊接一般的低碳钢结构、薄板 结构,也可用于盖面焊。 药皮在与 E4312 焊条药皮相似的基础上采用钾水 玻璃作粘结剂,电弧比 E4312 稳定,工艺性能、 焊缝成型比 E4312 好。这类焊条主要用于焊接一 般的低碳钢结构、薄板结构,也可用于盖面焊 药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石,碱度较高。 熔渣流动性好,焊接工艺性能一般,焊波较粗, 角焊缝略凸,熔深适中,脱渣性较好,焊接时要 求焊条干燥,并采用短弧焊。这类焊条的熔敷金 属具有良好的抗裂性和机械性能,主要用于焊接 重要的低碳钢结构,也可用于焊接与焊条强度相 当的低合金钢结构 药皮在与 E4315 型焊条药皮基本相似的基础上添 加稳弧剂,如钾水玻璃等,电弧稳定,工艺性能 与 E4315 焊条相似。这类焊条的熔敷金属具有良 好的抗裂性能和机械性能,主要用于焊接低碳钢 结构,也可用于焊接与焊条强度相当的低合金钢 结构

全位 置 焊接

全位 置 焊接

全位 置 焊接

直流 反 接

全位 置 焊接

交流 或 直流 反 接

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E4320

氧化铁型

药皮中含有多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂, 电弧吹力大,熔深较深,电弧稳定,再引弧容易, 水平 角 熔化速度快,渣覆盖好,脱渣性好,焊缝致密, 焊 略带凹度,飞溅稍大。这类焊条不宜焊薄板,主 要用于焊接重要的低碳钢结构 药皮及工艺性能基本与 E4320 相似,但焊缝较凸, 不均匀。这类焊条适用于高速焊,单道焊,主要 平焊 用于焊接低碳钢的薄板机构 药皮类型及工艺性能与 E4303 基本相似,熔敷效 率高。这类焊条主要用于较重要的低碳钢结构 药皮在与 E4313 型焊条药皮相似的基础上添加了 铁粉(铁粉比 E5014 多,药皮比 E5014 厚 ) 熔 敷 , 效率高,飞溅少,熔深浅,焊缝表面光滑。这类 焊条主要用于焊接一般的低碳钢结构

交流 或 直流 正 接

E4322

氧化铁型

E4323

铁粉钛钙 型

交流 或 直 流 正、 反 接 交流 或 平焊、 直 流 水平 角 正、 反 焊 接 交流 或 平焊、 直 流 水平 角 正、 反 焊 接

E4324

铁粉钛型

E4327

铁粉氧化 铁型

药皮在与 E4320 型焊条药皮基本相似的基础上添 平 焊 、 交流 或 加了大量的铁粉,熔敷效率很高,电弧吹力很大, 水平 角 直流 正 焊缝表面光滑,飞溅少,脱渣好,焊缝稍凸。这 焊 接 类焊条主要用于焊接较重要的低碳钢结构 药皮与 E4316 型焊条相似,而且添加了大量的铁 粉,药皮很厚,熔敷效率很高。这类焊条主要用 于焊接重要的低碳钢结构,也可用于焊接与焊条 强度相当的低合金钢结构 交流 或 平焊、 直流 反 平角焊 接

E4328

铁粉低氢 型

(续)
焊条 系列 焊条 型号 药皮类型 药 皮 类 型 说 明 焊接 位置 全位 置 焊接 焊接 电源 交流 或 直 流 正、 反 接 交流 或 直 流 正、 反 接 交流 或 直流 反 接 交流 或 直 流 正、 反 接 直流 反 接

E5001

钛铁矿型

E5003

钛钙型

E5011

高纤维素 钾型

E5014

铁粉钛型

E5015 E50

低氢钠型

药皮中含钛铁矿大于 30%,熔渣流动性良好,电弧稍 强,熔深较深,渣覆盖良好,脱渣容易,飞溅一般, 焊波整齐。这种药皮类型可变幅度较大,可配制出具 有不同工艺性能特点的焊条。这类焊条主要用于焊接 较重要的低碳钢结构 药皮中含 30%以上的氧化钛 20%以下的钙或镁的碳酸 盐矿,熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定,熔深 适中,飞溅少,焊波整齐。这类焊条主要用于焊接较 重要的低碳钢结构 药皮在与 E4310 型焊条药皮相似的基础上添加少量的 钙与钾的化合物, 电弧稳定。 当采用直流反接焊接时, 熔深浅,其它工艺性能与 E4310 相似。这类焊条主要 用于焊接一般低碳钢结构 药皮在与 E4313 型焊条药皮相似的基础上添加了铁 粉,熔敷效率较高,焊缝表面光滑,焊波整齐,脱渣 性很好,角焊缝略凸。这类焊条主要用于焊接一般的 低碳钢结构 药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石,碱度较高。熔渣 流动性好,焊接工艺性能一般,焊波较粗,角焊缝略 凸,熔深适中,脱渣性能较好,焊接时要求焊条干燥, 并采用短弧焊。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂 性和机械性能,主要用于焊接重要的低碳钢结构,也 可用于焊接与焊条强度相当的低合金钢结构

全位 置 焊接 全位 置 焊接 全位 置 焊接

全位 置 焊接

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E5016

低氢钾型

E5018

铁粉低氢 型

E5024

铁粉钛型

E5027

铁粉氧化 铁型 铁粉低氢 型 铁粉低氢 型

E5028

药皮在与 E5015 型焊条药皮基本相似的基础上添加了 稳弧剂, 如钾水玻璃等, 电弧稳定, 工艺性能与 E5015 焊条相似。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能 和机械性能,主要用于焊接低碳钢结构,也可用于焊 接与焊条强度相当的低合金钢结构 药皮在与 E5015 和 E5016 型焊条药皮基本相似的基础 上添加了约 25~40%的铁粉,药皮较厚,但角焊缝较 凸,焊缝表面平滑,飞溅较少,熔深适中,熔敷效率 较高,焊接时采用短弧焊。这类焊条主要用于焊接重 要的低碳钢结构,也可焊接与焊条强度相当的低合金 钢结构 药皮与 E5014 型焊条药皮相似,铁粉量比 E5014 多 , 药皮比 E5014 厚,熔敷效率高,飞溅少,熔深浅,焊 缝表面光滑。这类焊条主要用于焊接一般的低碳钢结 构 药皮在与 E4320 焊条药皮基本相似的基础上添加了大 量的铁粉,熔敷效率很高,电弧吹力大,焊缝表面光 滑,飞溅少,脱渣好,焊缝稍凸。这类焊条主要用于 焊接较重要的低碳钢结构 药皮与 E5016 型焊条相似,而且添加了大量的铁粉, 药皮很厚,熔敷效率很高。这类焊条主要用于焊接重 要的低碳钢结构,也可用于焊接与焊条强度相当的低 合金钢结构 具有良好的向下立焊的性能。其它方面与 E5018 相同

全位 置 焊接

交流 或 直流 反 接

全位 置 焊接

交流 或 直流 反 接

直流 或 平焊、 交 流 水平 角 正、 反 焊 接 平 焊 、 交流 或 水平 角 直流 正 焊 接 平 焊 、 交流 或 水平 角 直流 反 焊 接 全位 置 焊接 交流 或 直流 反 接

E5048

注:1.直径不大于 4.0mm 的 E5014、E5015、E5016、E5018 及直径不大于 5.0mm 的其它型号的焊条可适用于立焊和 仰焊。 2.E4322 型焊条适宜单道焊。

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表 7-1-2
化学成分(%) 焊条 焊 条 型 号 系列 ≤
E4300、E4301、 E4303、E4323 E4310、E4311 E4327 E4312、E4313、

碳钢焊条熔敷金属的化学成分和机械性能(按 GB 5117—85 5117— 85)
机械性能 抗拉强度 f u 屈服强度 f y
2

伸长率
2

冲击试验 V 型缺口冲击 吸收功 Akv (J)

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

V

S

P

N/mm

2

kgf/mm

N/mm ≥

2

δ5 (%)

kgf/mm

试验 温度

— — — 1.25 — — 1.25 — — 1.25 1.60 1.60 1.25

— — — 0.90 — — 0.90 — — 0.90 0.75 0.75 0.90

— — — 0.30 — — 0.30 — — 0.30 0.30 0.30 0.30

— — — 0.20 — — 0.20 — — 0.20 0.20 0.20 0.20

— — — 0.30 — — 0.30 — — 0.30 0.30 0.30 0.30

— — — 0.08 — — 0.08 — — 0.08 0.08 0.08 0.08

0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

420 420 420 420 420 420 420 490 490 490 490 490 490

43 43 43 43 43 43 43 50 50 50 50 50 50

330 330 330 330 330 — 330 410 410 410 410 410 410

34 34 34 34 34 — 34 42 42 42 42 42 42

22 22 17 22 22 — 22 20 20 17 22 22 22

27 27 — 27 — — 27 27 27 — 27 27 27

0℃ -30℃ — -30℃ — — -20℃ 0℃ -30℃ — -30℃ -20℃ -30℃

E43

E4324 E4315、E4316 E4320 E4322 E4328

E5001、E5003 E5011 E50 E5014、E5024 E5015、E5016 E5018、E5027 E5028 E5048

注:1. E4315、E4316、E4328、E5014、E5024、E5048 焊条熔敷金属的锰、镍、铬、钼、钒元素总含量不大于 1.5%。 2.E5015、E5016、E5018、E5027、E5028 焊条熔敷金属的锰、镍、铬、钼、钒元素总含量不大于 1.75%。

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表 7-1-3

低合金钢焊条的药皮类型和焊接电源 (按 GB 5118—85 5118— 85)
药皮类型 高纤维素钠型 高纤维素钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 焊接位置 全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接 水平角焊 焊接电源 直流反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流反接 交流或直流正接 交流或直流正、反接 交流或直流正接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流反接

条 系 列

焊条型号 E5010—× E5011—× E5015—× E5016—×

E50

E5018—×

E5020—×

高氧化铁型 平焊 水平角焊

E5027—×

铁粉氧化铁型 平焊

E5500—× E5503—× E5510—× E5511—× E55 E5513—× E5515—× E5516—× E5518—×

特殊型 钛钙型 高纤维素钠型 高纤维素钾型 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型

全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接 全位置焊接

注:1. 后缀字母×代表熔敷金属化学成分分类代号 A1、B1、B2 等(见附表 7-1-4) 。 2. 直径不大于 4.0mm 的 E××15—×、E××16—×、E××18—×型焊条及直径不大于 5.0mm 的其它型号焊条仅适用于立焊和仰焊。

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表 7-1-4


低合金钢焊条熔敷金属的化学成分和机械性能(按 GB 5118—85 5118— 85)
学 成 分 (%) 抗拉强度 f u 机 械 性 能 伸 长 率δ 5 冲 击 试 验 V 型缺 口冲击 (%) 吸收功 Akv(J) 试 验 温 度 屈服强度 f y N/ mm
2

焊 条 系 列 焊 条 型 号 C S P

N/ mm
2

kgf/ mm
2

kgf/ mm
2

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

V

Cu

≤ E5010-A1、E5011-A1 E5015-A1、 E5016-A1 E5018-A1 E5020-A1 E50 E5027-A1 E5010-G、E5011-G E5015-G、E5016-G E5018-G、E5020-G E5018-W E5516-D3 E5518-D3 E5510-G、E5511-G E55 E5513-G E5515-G、E5516-G E5518-G E5518-W 0.12 0.50~1.30 0.35~ 0.80 0.40~ 0.80 0.45~ 0.70 — — 0.30~ 0.75 0.035 0.12 0.12 0.12 — — — 0.40~0.70 1.00~1.75 1.00~1.75 ≥1.00 ≥1.00 ≥1.00 0.40 0.70 ≤0.60 ≤0.80 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80 ~ 0.20~ 0.40 — — ≥0.50 ≥0.50 ≥0.50 0.15~ 0.30 — — ≥0.30 ≥0.30 ≥0.30 0.40~0.65 0.40~0.65 ≥0.20 ≥0.20 ≥0.20 — 0.08 — — ≥0.10 ≥0.10 ≥0.10 0.30~ 0.60 — — — — — 0.025 0.035 0.035 — — — — ≥1.00 ≥0.80 ≥0.50 ≥0.30 ≥0.20 ≥0.10 — — 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 ≤0.60 ≤0.90 ≤0.90 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.40 ≤0.60 ≤0.80 ≤0.40 ≤0.40 — — — — — — — — — — 0.40~0.65 0.40~0.65 0.40~0.65 0.40~0.65 0.40~0.65 — — — — — — — — — 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

≤ 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 490 490 490 490 490 50 50 50 50 50

≥ 390 390 390 390 390

40 40 40 40 40

22 22 22 22 22

— — — — —

— — — — —



490

50

390

40

22





0.025 0.035 0.035 — — —

490 540 540 540 540 540

50 55 55 55 55 55

390 440 440 440 440 440

40 45 45 45 45 45 45

22 17 17 17 16 17 17

27 27 27
— — —

-20℃ -60℃ -60℃
— — —

0.035

540

55

440

27

-20℃

注:E××××—G 型焊条只要一个元素符合表中的规定即可,附加化学成分要求可由供需双方商定。

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2、钢材及焊接材料选配
钢材及焊接材料, 应按施工图的要求选用, 其性能和质量必须符合国家标准和行业标准 的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时,必须经设计 单位同意,同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊。 常用钢材焊接所需的焊条、焊丝、焊剂的选配及强度等级宜按表 7-1-5 和表 7-1-6 的规 定选用。

表 7-1-5
钢 材 技 术 条 件
抗拉强度 屈服强度 f t(Mpa)

常用钢材焊接焊条选配
焊 条 金 属 要 求
抗拉强度 屈服强度 f t (Mpa) 延伸率δ 5 (%)

钢 号

f t (Mpa)

焊条型号

f t (Mpa)

备 注

不小于 A3 F 370~460 ≥235 E4301 E4303 E4311 E4312 E4301 E4303 E4311 E4312 E4315 E4316 E5010 E5011 E5003 E5015 E5016 E5503 E5510 E5513 E5515 E5516
2

J422

420

330

18

A3 12Mn 16NbB

370~460 410 410

≥235 ≥295 ≥295

420

330

18

J427 J426 J502 J507 J506

420

330

22

重要 结构用

16Mn 16MnCu 14MnNb

470~510 470 470~490

≥345 ≥345 ≥345

490

390

22 重要 结构用

490

390

22

15 MnV

530

≥300

540

440

16

15 MnTi

530

≥300

注:钢材抗拉、屈服强度,由 kgf/mm

换算成 Mpa 的关系为 1 kgf/mm

2

=9.8Mpa。

表 7-1-6 焊丝、焊剂选用。
钢 号 A3 16Mn 16MnCu 14MnNb 15 MnV 埋弧焊用焊剂、焊丝 HJ401—H08 HJ401—H08A HJ402—H08A HJ402—H08 MnA HJ402—H10 Mn2 HJ402—H08 MnA CO 2 气体保护焊用焊丝 H08Mn2Si H08Mn2Si H10Mn2 H10MnSiMo H08Mn2Si
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备注

H08A 仅用于构 造焊缝或满足受 力要求时

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15 MnTi

HJ402—H10 Mn2 HJ402—H08 MnMoA

H10Mn2 H10MnSiMo

第 2.0.3 条 碳当量 C egu 按下列公式计算。 碳当量 C egu =C+ 式中

Mn 1 1 + (Cr+Mn+V)+ (Ni+Cu) 6 5 15

C —— 碳的含量(%) ; Mn —— 锰的含量(%) ; Ni —— 镍的含量(%) ; Mo —— 钼的含量(%) ; Cu —— 铜的含量(%) ; Cr —— 铬的含量(%) 。

3、预埋件焊接材料的选择
⑴ 直锚筋与锚板应采用 T 形焊,锚筋直径不大于 20mm 时,宜优先采用压力埋弧焊, 当采用压力埋弧焊时,应采用与主体金属(锚板和锚筋)强度相适应的焊剂。 ⑵ 手工焊接的焊条应符合《碳钢焊条》GB5117—85 的规定。当锚筋与锚板的强度不 同时,应按强度低的金属选用焊条型号。锚板一般采用 Q235—B·F,不论锚筋采用Ⅰ级或 Ⅱ级钢筋,一般均选用 E4300~E4313 型焊条。

(二) 不锈钢焊条 (GB983—85)
1、不锈钢焊接方法选择 表 7-2-1 不锈钢焊接方法选择
分类 焊接方法 手工电弧焊 埋弧焊 气焊 钨极 惰 性 气 体 保 护 焊 金属 极 惰 性 气 体 保 护焊 钎焊 接触焊 点焊 缝焊 马氏体系 Cr 钢 B~C B C B B C B C 铁素体系 高 Cr 钢 B B C B B C A B 奥氏体系 Cr-Ni 钢 A~B B B A A B A A 大概使用板厚 (毫米) δ>0.8 δ>6 δ<1 0.5~3 δ>3 — 0.15~3 0.15~3

熔化焊

注:A:最合适;B:较合适;C:难以焊接,很少应用。

2、不锈钢焊条牌号表示方法
(1)以旧牌号表示 铬(或粤) × × × 表示药皮类型和焊接电源种类。不锈钢焊条有两 种,即“钛钙型”和“低氢型”(详见表 7-2-4)
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表示同一焊缝金属主要化学成分组成中的不同牌 号。对同一药皮类型焊条,可有 0~9 十个牌号。 表示焊缝金属主要化学成分(Cr、Ni)组成等级。 铬为 2、3 两级(详见表 7-2-2) 为 0~9 十级。 ,粤 表示铬(或奥氏体)不锈钢焊条(不锈钢焊条 仅有两种)

表 7-2-2 不锈钢焊条主要化学成分组成等级
牌 铬 2×× 铬 3×× 奥 0×× 1×× 2×× 3×× 4×× 5×× 6×× 7×× 8×× 9×× 号 等 Cr 13 17 18 18 18 25 25 16 15 铬、锰、氮不锈钢 18 待发展 级 Ni — — 9 9 12 13 20 25 35 — 18 待发展

(2)新型号编制: ① 以字母“E”表示焊条。 ② 熔敷金属含碳量:用“E”后的一位或二位数字表示,具体含意为: 00:表示含碳量不大于 0.04%; 0: 表示含碳量不大于 0.10%; 1: 表示含碳量不大于 0.15%; 2: 表示含碳量不大于 0.20%; 3: 表示含碳量不大于 0.45%。 ③ 熔敷金属含铬量: 以近似值百分之几表示, 并以短划 “-”与表示含碳量的数字分开 。 ④ 熔敷金属含镍量: 以近似值百分之几表示, 并以短划 “-”与表示含铬量的数字分开 。 ⑤ 若熔敷金属中含有其他重要合金元素;当元素平均含量低于 1.5%时,型号中只标明 元素符号,而不标具体含量;当元素平均含量等于或大于 1.5%、2.5%、3.5%、…时,一 般在元素符号后面相应标注 2、3、4、…等数字。 ⑥ 焊条药皮类型及焊接电流种类:在焊条型号后面加如下代号表示。 后缀 15 表示焊条为碱性药皮,适用于直流反接焊机; 后缀 16 表示焊条为碱性药皮或其他类型药皮,适用于交流或直流反接焊机。 【规格】 以型号与焊条直径、长度(单位 mm)表示,并加注标准号等。 【尺寸】 焊条直径、长度:如表 7-2-3 所示。 表 7-2-3 不锈钢焊条直径、长度 (mm)
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焊 条 直 径 基 本 尺 寸 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 -0.08 极 限 偏 差

焊 条 长 度 基 本 尺 寸 220~240 220~240 或 290~310 300~320 或 340~360 340~360 或 380~400 ±2.0 极 限 偏 差

注:1.允许制造直径 3.00mm 焊条代替 3.2mm 焊条;直径 5.8mm 焊条代替 6.00mm 焊条。 2.根据需方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条。

(3)常用不锈钢焊条的牌号,熔敷金属特性及主要用途。 (选择)

表 7-2-4
统一牌号 铬 202 铬 207 药皮类型 钛钙型 低氢型

不锈钢焊条的牌号及用途(以旧型号表示)
焊缝金属主要成 分(%) 0 铬 13 0 铬 13 C≤0.04 Cr18~24 Ni11~14 Mo 2~3 C≤0.04 Cr17~20 Ni11~14 Mo 2~3 C≤0.08 Cr18~21 Ni 8~11 C≤0.08 Cr20~24 Ni 7~10 Si≤1.5 C≤0.10 Cr 20 Ni 10 Mn 8 No 1 C≤0.08 Cr18~21 Ni 8~11 C≤0.04 Cr18~21 主 要 用 途 尾端色标

焊接电源 交直流 直流

焊接 0 铬 13、1 铬 13 钢和耐磨、 耐腐蚀的表面堆焊 同上 焊接合成纤维设备,在稀、中浓 度硫酸介质中工作的同类型超 低碳不锈钢结构

奥 032

钛钙型

交直流

棕色

奥 052

钛钙型

交直流

焊接抗海水用钢,超低碳铬 18 镍 24 钼 5 及异种钢 焊接工作温度低于 300℃,耐腐 蚀的 Cr 18 Ni 8 型不锈钢 焊接工作温度低于 300℃,要求 抗裂耐腐蚀的铬 18 镍 9 型不锈 钢

银色

奥 107

低氢型

直流

中绿

奥 122

钛钙型

交直流

苹果绿

奥 157 锰

低氢型

直流

超高强钢和异种钢焊接

无色

奥 102

钛钙型

交直流

焊接工作温度低于 300℃耐腐 蚀的 0 铬 18 镍 9,1 铬 18 镍 9 钛的不锈钢结构 焊接超低碳铬 18 镍 9 不锈钢或0 铬 18 镍 9 钛不锈钢结构,如化

中绿

奥 002

钛钙型

交直流

中绿

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Ni 8~11 C≤0.08 Cr17~20 Ni10~13 Mo 2~3

肥设备 焊接在有机和无机酸介质中的 铬 18 镍 12 钼 2 钛不锈钢结构

奥 207

低氢型

直流

大红

表 7-2-5
型 号

不锈钢焊条熔敷金属特性、主要用途(以新型号表示)
熔 敷 金 属 特 性 焊接头属于空冷淬硬型材料。焊 接时通常需要进行预热和后热处 理 焊缝金属具有良好的高温抗氢腐 蚀性能。焊接时,通常需要进行 预热和后热处理 焊接头属于空冷淬硬型材料,为 了获得良好的焊接性能,焊接时, 通常需要进行预热和后热处理 焊接头具有良好的耐热性能,焊 接时,通常需要进行预热和后热 处理 焊缝具有良好的耐热性能,焊接 时,通常需要进行预热和后热处 理 焊 条 主 要 用 途 通常用于焊接相同类型不锈钢 管材 通常用于焊接 Cr5Mo 型珠光体 耐热钢, 如在 400℃以下工作的 高温抗腐蚀管道等 通常用于焊接相同类型的管材 或铸件

E0-5Mo-××型

E1-5MoV-××型

E0-7Mo-××型

E0-9Mo-××型

通常用于焊接相同类型的管材

E1-9Mo-××型

通常用于焊接 Cr9Mo 型耐热钢 结构及过热管道等。 通常用于焊接工作温度在 565 ℃以下的 Cr11MoV 型耐热钢结 构件,如高压汽轮机的复速叶 片等

E1-11MoVNi-××型

通常要求进行预热和后热处理

E2-11MoVNiW-××型

焊接金属具有良好的耐热性能, 通常用于焊接工作温度在 580 焊接时,通常需要进行预热和后 ℃以下的 Cr11MoVW 型热强钢过 热处理 热器及蒸汽管道等 焊接头属于空冷淬硬型材料,因 此,焊接时需要进行预热和后热 处理,以获得良好的塑性 与 E1-13 型焊条相比,熔敷金属 中 Ni 含量较高,以限制焊缝组织 中的铁素体含量,减少对机械性 能的有害影响。焊缝的后热处理 不应超过 620℃,温度过高,可能 使焊缝组织中未回火的马氏体在 冷却到室温后重新淬硬 通常用于焊接相同类型的不锈 钢,也可用于碳钢阀门零件的 堆焊,以提高抗腐蚀、冲蚀及 擦伤的能力

E1-13-××型

E0-13-5Mo-××型

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E0-17-××型

熔敷金属中含铬量较高,在通常 的使用条件下,具有优良的耐腐 蚀性能,在热处理后,有可获得 足够的塑性。焊接时,通常需要 进行预热和后热处理。只有经过 热处理后,焊接头才能获得理想 的机械性能和抗腐蚀能力 焊缝强度中等,具有良好的抗裂 能力 通常用于异种金属的焊接,如 奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件 的焊接

E1-19-9MoMn4-××型

E1-19-9MoW2Nb-××型

熔敷金属中加入钼、钨及铌后, 使焊 缝金 属 具 有 良好 的 高 温强 通常用于焊接相同类型的不锈 度。熔敷金属中的铁素体含量较 钢 高,有助于提高焊缝的抗裂能力 通常用于焊接相同类型的不锈 钢,如 Cr18Ni9 型及 Cr18Ni12 型不锈钢

E0-19-10-××型

(续)
型 号 熔 敷 金 属 特 性 除含碳量较低外,熔敷金属中其余合 金元素均与 E0-19-10 型相同, 由于含 碳量低,因此在不含铌、钛等稳定剂 时,也能抵抗因碳化物析出而产生的 晶间腐蚀。 但与铌稳定化的焊缝相比, 其高温强度较低 熔敷金属中加入铌作为稳定剂 通常用于焊接相同类型的铌或钛 稳定化的不锈钢 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 当熔敷金属中的铁素体含量超过 E0-18-12Mo2 型焊条时,也可用于 Cr18Ni12Mo2 型不锈钢铸件的焊接 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 当熔敷金属中的铁素体含量超过 E0-18-12Mo2 型焊条时,也可用于 Cr18Ni12Mo 型不锈钢铸件的焊接 通常用于焊接含钼量为 2%~3%的 不锈钢,如 Cr18Ni12Mo 型不锈钢 等。 也可用于焊接在较高温度下使 用的不锈钢 焊 条 主 要 用 途

E00-19-10-××型

E0-19-10Nb-××型

E0-19-10Mo2-××型

除含钼量较高外,熔敷金属中其余合 金元素的均与 E0-19-10 型相同

E00-19-10Mo2-××型

E0-18-12Mo2-××型

由于钼,提高了焊缝的抗蠕变能力

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E00-18-12Mo2-××型

除含碳量较低外,熔敷金属中其余合 通常用于焊接超低碳含钼奥氏体 金元 素 的 含 量 与 E0-18-12Mo2 型相 钢, 母材 的 含 碳 量一 般 不 超 过 同。由于含碳量低,因此在不含铌 、 0.03% 钛等稳定剂时,也能抵抗因碳化物析 出而产生的晶间腐蚀。实验表明,当 焊缝金属含碳量限制在 0.04%以下时, 在绝大多数情况下,都可以防止晶间 腐蚀 除加铌外,熔敷金属中其余合金元素 的含量均与 E0-18-12Mo2 型相近。铌 提高了焊缝金属的抗晶间腐蚀能力 除加钒外,熔敷金属中其余合金元素 的含量均与 E0-18-12Mo2 型相近。钒 提高了焊缝金属的热强性和抗腐蚀能 力 熔敷金属中含钼量较高,因此具有较 高的耐腐蚀性能 熔敷金属中含钼量较高并含有铜,因 此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能 力 通常用于焊接相同类型的不锈钢

E0-18-12Mo2Nb-××型

E0-18-12Mo2V-××型

通常用于焊接相同类型的含钒不 锈钢 通常用于焊接相同类型的含铜不 锈钢 通常用于焊接合成纤维设备等在 稀、 中浓度硫酸介质中工作的同类 型超 低碳 不 锈 钢 ,也 可 以 焊 接 Cr10Si3 型不锈钢

E0-19-13Mo2Cu2-××型

E00-19-13Mo2Cu2-××型

(续)
型 号 熔 敷 金 属 特 性 熔敷金属中合金元素的含量(特别是 钼)略高于 E0-18-12Mo2V 型 除含碳量较低外,熔敷金属中其余合 金元 素 的 含 量 与 E0-19-13Mo3 型相 同。由于含碳量低,因此在不含铌 、 钛等稳定剂时,也能抵抗因碳化物析 出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化 的焊缝相比,其高温强度较低 通常用于焊接相同类型的不锈钢 或 Cr18Ni9 型不锈钢。也可用于 焊接在强腐蚀介质中使用的、要 求焊缝合金元素含量较高的不锈 钢或用于异种金属,如 Cr18Ni9 型不锈钢与碳钢的焊接 焊 条 主 要 用 途 通常 用 于 焊 接 相 同 类 型 的 不 锈 钢,在强腐蚀条件下,如在硫酸、 亚硫酸及其盐类介质中,通常要 避免使用这类焊条

E0-19-13Mo3-××型

E00-19-13Mo3-××型

E1-23-13-××型

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E00-23-13-××型

除含碳量较低外,熔敷金属中其余合 金元素的含量与 E1-23-13 型相同。 由 于含碳量低,因此在不含铌、钛等稳 定剂时,也能抵抗因碳化物析出而产 生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝 相比,其高温强度较低 除含碳量较低并加入铌外,熔敷金属 中其余合金元素的含量与 E1-23-13 型相同。铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀 能力和高温强度提高 除含碳量较低并加入钼外,熔敷金属 中其余合金元素的含量与 E1-23-13 型相同 熔敷金属含碳量较低,因此焊缝抗晶 间腐蚀能力较强 通常用于 Cr18Ni8Nb 型复合钢或 异种金属,如 Cr18Ni8Nb 型不锈 钢与碳钢的焊接 通常用于 Cr18Ni8Mo 型复合钢或 异种金属,如含钼不锈钢与碳钢 的焊接 通常用于焊接相同类型的超低碳 不锈钢(如尿素合成塔衬里)及 异种金属的焊接 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 如 Cr25Ni20 型不锈钢 除含碳量较高外,熔敷金属中其余合 金元素的含量与 E2-26-21 型相同, 不 宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击的 条件下使用,因为在 820~870℃下长 期停留时,焊缝金属可能会产生σ相 脆化 除含碳量较低并加入铌外,熔敷金属 中其余合金元素的含量与 E2-26-21 型相同。

E1-23-13Nb-××型

E1-23-13Mo2-××型

E00-23-13Mo2-××型

E2-26-21-××型

E3-26-21-××型

通常用于焊接相同类型的耐热、 耐腐蚀不锈钢铸件的焊接 和补 焊

E1-26-21Nb -××型

通常用于 Cr18Ni8Nb 型复合钢或 异种金属,如含铌不锈钢与碳钢 的焊接

(续)
型 号 熔 敷 金 属 特 性 除含碳量较低并加入钼外,熔敷金属 中其余合金元素的含量与 E2-26-21 型相同。 焊缝金属为奥氏体基体与分布其上的 大量铁素体所构成的双相组织,即使 在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍 保持双相组织,因此具有较高的抗裂 能力 熔敷金属化学成分限制了马氏体组织 中铁素体带的存在,减少了对机械性 能的不利影响。根据使用条件和焊接 尺寸的不同,焊缝可在焊后经沉淀硬 化处理或经固溶和沉淀硬化处理,也 可在焊后状态下使用 焊 条 主 要 用 途 通常用于 Cr18Ni12Mo 型复合钢或异 种金属,如含钼不锈钢与碳钢的焊接

E1-26-21Mo2 -××型

E1-30-9 -××型

通常用于高镍合金与其它金属的焊接

E0-16-5Cu4MoNb-××型

通常用于焊接 Cr16Ni4 型沉淀硬化不 锈钢

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E1-16-8Mo2 -××型

焊缝具有较高的高温韧性,具有较强 的抗裂能力, 并且不论在焊后状态下, 还是在 固溶处理 后都具有较好的性 能。腐蚀实验表明,E1-16-8Mo2 型焊 通常用于焊接高温、高压不锈钢管道 条的性能与 E0-18-12Mo 型焊条很相 似。当焊缝在强腐蚀介质中工作时, 与介质相接触的焊道应采取稳定化的 焊条焊接 通常用于焊接淬火状态下的低合金 钢、中合金钢、钢性较大的结构件及 相同类型的耐热钢等,如用于淬火状 态下的 30CrMnSi 钢。 也可用于异种金 属,如不锈钢与碳钢的焊接 通常用于焊接在 980℃以上工作的、 要求具有耐热性能的设备,并广泛用 于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸 造合金与铸造合金的焊接 除含碳量较高外,熔敷金属中其余合 金元素的含量与 E2-16-35 型相同 除加入钨、铌及较高的锰外,熔敷金 属中其余合金元素的含量与 E2-16-35 型相同 通常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高 合金铸件的焊接和补焊 通常用于在 850℃~950℃高温下工作 的耐 热及 耐腐蚀 高合 金钢, 如 Cr20Ni30 和 Cr18Ni37 型不锈钢等的 焊接或补焊 通常用于焊接各种化工设备,如在硫 酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中 工作的相同类型的不锈钢。也可用于 焊接不进行后热处理的、相同类型的 不锈钢。当熔敷金属中不含入铌时, 可用于不含铌的不锈钢铸件补焊,但 焊后必须进行固溶处理

E0-16-25Mo6N -××型

E2-16-35-××型

E3-16-35-××型

E2-16-35Mo3Mn4W3Nb- × × 型

E0-20-34Mo3Cu4Nb-××型

熔敷金属中加入铌后,提高抗晶间腐 蚀能力

表 7-2-6
焊 条 型 号 (kgf/mm ) E0-5Mo-×× E1-5MoV-×× E0-7Mo-×× E0-9Mo-×× E1-9Mo-×× E1-11MoVNi-×× E2-11MoVNiW-×× E1-13-×× 46 60 75 43 55 43
2

熔敷金属机械性能
延伸率 δ5 (Mpa) 420 540 420 590 730 450 (%) 20 14 20 16 15 20 c a
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抗 拉 强 度 σb

热 处 理

a b a

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E0-13-5Mo-×× E0-17-×× E1-19-9MoMn4-×× E1-19-9MoW2Nb-×× E0-19-10-×× E0-19-10-×× E0-19-10-Nb-×× E0-19-10Mo2-×× E00-19-10Mo2-×× E0-18-12Mo2-×× E00-18-12Mo2-×× E0-18-12Mo2Nb-×× E0-18-12Mo2V-×× E0-19-13Mo2Cu2-×× E00-19-13Mo2Cu2-×× E0-19-13Mo3-×× E00-19-13Mo3-×× E1-23-13-×× E00-23-13-×× E1-23-13Nb-×× E1-23-13Mo2-×× E00-23-13Mo2-×× E2-26-21-×× E3-26-21-×× E1-26-21Nb-×× E1-26-21Mo2-×× E1-30-9-×× E0-16-5MoCu4Nb-×× E1-16-8Mo2-×× E1-16-25Mo6N-××

78 46 60 71 56 53 56 53 50 56 55 56 53 56 53 56 55 56 63 56 68 95 56 62

760 450 590 690 550 520 550 520 490 550 540 550 520 550 520 550 540 550 620 550 660 930 550 610

15 20 30 25 35 35 25 35 30

d e

25 — 20

25

10 25 22 7 35 30 f -

(续)
抗 拉 强 度 σb 焊 条 型 号 (kgf/mm ) E2-16-35-×× E3-16-35-×× E2-16-35Mo3Mn4W3Nb- × × E0-20-34Mo3Cu4Nb-××
注:1.表中的数据均为最小值。
2

延伸率 δ5 (Mpa) 520 620 590 550 (%) 25 10 25 30 — 热 处 理

53 63 60 56

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常用材料手册 2.热处理栏中的字母表示的内容为: a. 试件在 840~870℃保温 2h,以不超过 55℃/h 的速度随炉冷至 595℃,然后空冷。 b. 试件在 740~760℃保温 4h,然后空冷。 c. 试件在 730~750℃保温 4h,然后空冷。 d. 试件在 595~620℃保温 1h,然后空冷。 e. 试件在 760~790℃保温 2h,以不超过 55℃/h 的速度随炉冷至 595℃然后空冷。

f. 试件在 1025~1050℃保温 1h 后空冷,最低至 16℃。随后再加热至 610~630℃保温 4h,进行
沉淀硬化处理,然后空冷至室温。

g.

3、不锈钢焊条选择
主要有两种类型, 即钛钙型电焊条和低氢型电焊条。 钛钙型电焊条的主要特点是电弧稳 定、飞溅较少、焊缝平滑和溶渣容易脱落,因此目前使用的不锈钢电焊条中,有 90%是属于 此类的。低氢型焊条的特点是电弧不很稳定、飞溅较多、脱渣性不太好,而且容易出现各种 焊缝缺陷。这种焊条主要适用于深坡口焊接和对焊缝缺陷要求不太严格的现场焊接。

表 7-2-7
日 本 代 号 SUS304 SUS302 钢 材 牌 号 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti SUS316J1 SUS310S Cr18Ni12Mo2Cu2Ti Cr25Ni20 Cr17Mn12Mo2N

不锈钢焊条选择
选 用 焊 条(以旧牌号表示) 002、102、107(t I <300℃,耐腐蚀良好) 122 (t I <300℃,抗裂纹,耐腐蚀较好) 132、137(耐腐蚀性要求不高者用 112) 202、207、022(抗酸、碱、盐) 212、022 (抗晶间腐蚀) 222、032 (抗硫酸腐蚀) 402 (t I <1100℃) 407 (不锈钢与碳钢的焊接) 707 (用于醋酸、维尼龙、尿素、纺织机设备)

4、耐候钢焊条选择
应选用专用的耐候结构钢焊条,如 YTN50A.

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八、其 它 材 料
(一)双面贴胶带
目前国内使用的双面胶带有两种材料制成的两种双面胶带, 即聚胺基甲酸乙脂 (又称聚 胺脂)和聚乙烯树脂低发泡双面胶带,要根据幕墙承受的风载荷、高度和玻璃板块的大小, 同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。 幕墙风载荷大于 1.8KN/m 2 时, 宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带, 其性能应符合表 8-1-1 的 规 定 ( Ⅰ型用于≥8mm 单片玻璃和中空玻璃, 。 Ⅱ型用于≤6mm 玻璃 ) 。

表 8-1-1
项 密度 邵氏硬度 拉伸强度 延伸率 承受压应力 动态拉伸粘结性 静态拉伸粘结性 动态剪切力 隔热值 抗紫外线 烤漆耐污染性 安全使用温度 安全施工温度

聚胺基甲酸乙脂双面胶带的性能 GB447-96)
目 g/cm A N/mm 2 % N/mm N/mm N/mm
2 3

技 术 指 标 0.682 30~36 0.91 105~125 压缩 10%时,0.11 0.39,停留 15min 7×10 ,2000h 0.28, 停留 15min 0.55 不变 无污染 4.44~82.22 15.56~51.67
# 3

2

2

N/mm 2 W/ m 2 ·K (300W,25~30cm),3000h (70℃) 200h (℃) (℃)

注:东莞市新世纪幕墙材料有限公司供应的双面胶条:NC500 聚胺脂(低发泡) 。

幕墙风载荷小于 1.8KN/m 2 时,宜选用聚乙烯树脂低发泡间隔双面胶带,其性能应符合 表 8-1-2 的规定。
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将玻璃粘结在铝框上时,双面贴胶条会被压缩 10%左右,所以,双面贴的厚度应比结构 胶厚度大 1mm。例如经计算结构胶厚度需 6mm 时,可采用 7mm 的双面贴胶带。

表 8-1-2
项 密度

聚乙烯树脂双面胶带的性能 GB447-96)
目 g/cm 3 0.205 技 术 指 标

邵氏硬度 拉伸强度

A N/mm
2

40

0.87

延伸率 承受压应力

% N/mm
2

125

压缩 10%时,0.18

剥离强度

N/mm 2

27.6

剪切强度

N/mm 2

40,保持 24h

隔热值 使用温度 施工温度

W/ m ·K (℃) (℃)

2

0.41 -44~75 15~52

(二)聚乙烯发泡填充料(小圆棒)
聚乙烯发泡填充料应符合表 8-2-1 的要求。

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表 8-2-1 项 拉伸强度 目

聚乙烯发泡填充料的性能 GB447-96) 技 术 指 标 10mm 30mm 0.43 52.3 4.1 3.6 3.4 0.77 1.44 3.44 ≤0.037 50mm 0.52 64.3 2.5 3.5 3.4 1.12 1.65 3.70

N/mm

2

0.36 46.5 4.0 3.2 3.0 0.75 1.35 3.21

延伸率 压缩后变形率(纵向%) 压缩后恢复 (纵向%) 永久压缩变形率半径% 25%压缩时,纵向变形率% 50%压缩时,纵向变形率% 75%压缩时,纵向变形率% 密度

%

g/cm 3

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(三)3M 胶条
表 8-3-1
型 号 * 4905 4910 *4920 4930 4950 4955 4959 *4929 4949 厚 度 描 述

3M TM VHB TM 胶条性能参数
粘附度 12(210) 15(260) 15(260) 20(350) 25(440) 20(350) 20(350) 20(350) 25(440) 普通张力 100(690) 100(690) 160(1100) 160(1100) 140(970) 95(655) 75(520) 160(1100) 140(970) 剪 力 抗 温 性 能 短 期 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 4 0 0 204) ( 4 0 0 204) ( 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 长 期 200(93) 200(93) 200(93) 200(93) 200(93) 300(149) 300(149) 200(93) 200(93)

0.020"(0.5mm) 0.040"(1.0mm) 0.015"(0.4mm) 0.025"(0.54mm) 0.045"(1.1mm) 0.080"(2.0mm) 0.120"(3.0mm) 0.025"(0.64mm) 0.045"(1.1mm)

无色丙烯酸泡沫填充 了得格式承载。可以 连接很多透明物质 白色丙烯酸泡沫填充 了得格式承载。特性 一种非常有效的粘合 剂 黑色丙烯酸泡沫填充 了得格式承载。特性 一种非常有效的粘合 剂 淡灰色丙烯酸泡沫填 充了得格式承载。相 似的 深灰色丙烯酸泡沫填 充了得格式承载。 相似的。好的粘附弹 性乙烯基 白色丙烯酸泡沫填充 了得格式承载。很多 的聚丙烯粉末涂漆提 供很好的粘附性。 白色丙烯酸泡沫填充 了得格式承载。好的 粘附弹性乙烯基。 纸质内里,薄膜内里

70(480) 70(480) 1 0 0 690) ( 1 0 0 690) ( 80(550) 70(480) 55(380) 1 0 0 690) ( 80(550)

*4925 4940 *4926 4936 4941 4956 *4932 4952

0.025"(0.64mm) 0.045"(1.1mm) 0.015"(0.4mm) 0.025"(0.54mm) 0.045"(1.1mm) 0.062"(1.6mm) 0.025"(0.64mm) 0.045"(1.1mm)

17(300) 20(350) 12(210) 17(300) 20(350) 20(350) 20(350) 20(350)

75(520) 70(480) 95(655) 90(620) 85(590) 65(450) 100(690) 80(550)

75(515) 70(480) 90(590) 80(550) 70(480) 50(345) 1 0 0 690) ( 80(550)

3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 3 0 0 149) ( 200(93) 200(93)

200(93) 200(93) 200(93) 200(93) 200(93) 200(93) 160(71) 160(71)

4945 4946

0.045"(1.1mm) 0.045"(1.1mm)

25(440) 25(440)

140(970) 140(970)

80(550) 80(550)

3 0 0 149) ( 3 0 0 149) (

200(93) 200(93)

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4951 *F9460PC F9469PC F9473PC

0.045"(1.1mm)

白色丙烯酸泡沫填充 了得格式承载。 能够用于零度一下

18(315)

110(760)

80(550)

3 0 0 149) (

200(93)

0.002"(0.5mm) 0.005"(0.13mm) 0.010"(0.25mm)

无色 粘 性 活 动 的 胶 带。 特性高剪力粘性

7(120) 8(140) 9(160)

N.A

N.A

5 0 0 260) ( 5 0 0 260) ( 5 0 0 260) (

300(149) 300(149) 300(149)

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*每一个类型的产品最主要的不同是胶带的厚度。 注意:以上所提供的产品信息及数据仅供参考,并不建议应用于其它场合。

注意: 1. 皮粘附度:90 度皮来自于室温情况下的纯钢。72 小时家居,狭窄入口速度 12in./min 2. 普通张力:对于室温状况下的铝,一个平方英尺,狭窄入口速度 2in./min 3. 箭力:对于在室温状况下的纯钢,一个平方英尺,狭窄入口速度 0.5in./min 4. 耐温性:短期:在特定温度下 4 个小时后,在室温状况下没有变化。 长期:在最高温度下胶条静止承受 250 克一万分钟. 重要注意: 此声明和产品信息是基于测试和日常对 3M 产品可靠性的信任的。但是这份 声明中的准确性和完整性和产品信息是不保证的。 用户应对使用 3M 胶条的特定目标是否在 用品细目中和使用方法负责。 限制授权:自售出之日或交付之日起,3M 保质 12 个月,无论初次存在或发生任何 3M 胶条材质或生产中的缺陷。3M 没有任何其它的授权,明确的或暗示的。包括但是并不限制 任何适销性的和效用细目适用性的暗示。 这个限制授权并不涵盖以损害用户为目的的或滥用 过期失效的 3M 胶条的,应用中的工艺,或存储工艺与 3M 推荐存储程序不一致的。 补救的限制和责任:如果 3M 胶条被证明在保质期内有任何的缺陷,会有最好的补偿。 在 3M 的选择应该是可以退还全部货款,或者去修理,或调换有缺陷的 3M 胶带。3M 没有 对丢失或者损坏赔偿的义务,无论是有意的还是无意的,故意的,不小心的,还是不注意情 况下的违规操作,包括疏忽,有理由的,在严格操作下的。 需要帮助或者需要更多的产品信息,请拨打免费电话 1—800—362—3550 我们的传真号码是 651—733—9175

(四)岩棉(GB11835—89)
1.岩棉参数和吸音性能见表 8-4-1 和表 8-4-2 CSR 表 8-4-1 西斯尔(CSR CSR)岩棉参数
产品名称 Fibertex—350 Fibertex—450 450 Fibertex—650 Fibertex—820 650 820 80 100 110 最高工 作温度 350 密度 (kg/m 3 ) 60 厚度(mm) 30、40、50、 60 70、80、100、 150 30、40、50、 60 70、80、100 板:长×宽 (mm×mm) 毡:长×宽 (mm×mm)

1200×600 1200×900

5000×600 5000×910

CSR 表 8-4-2 西斯尔(CSR CSR)岩棉吸音性能 (按英国标准 BS 3638 1987 《回响室吸音系数测定法》 3638—1987 )
产 品 名 称 Fibertex—350 光面岩棉 Fibertex—450 厚 度 mm) ( 30 60 30 频 125 0.18 0.29 0.11 250 0.29 0.70 0.20 500 0.69 1.19 0.80 率(Hz) 2000 1.05 1.14 1.02 4000 1.20 1.06 1.12 5000 1.16 1.07 1.20 NRC 0.71 0.93 0.75 1000 0.86 1.04 1.10

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常用材料手册

光面岩棉 Fibertex—650 光面岩棉

50 30 50

0.36 0.21 0.59

0.91 0.29 0.97

1.19 0.52 1.18

1.20 1.14 1.00

1.07 1.02 1.04

1.07 0.97 1.02

1.19 1.06 1.03

0.98 0.69 0.97

表 8-4-1 和表 8-4-2 中的数据均为西斯尔(广州)岩棉制品有限公司提供。

2.岩棉导热系数(图 8-4-1)
西斯尔 Fibertex 系列岩棉的导热系数随着平均温度的变化有所变化, 下图曲线是按照英 国标准 BS 874—1973 测量得到的。

3.岩棉防火性能
可燃性 0;火焰分布 0;散热 0;烟雾蔓延 0。

W/mk

W/mk

W/mk

W/mk

图 8-4-1 4.岩棉抗压性能(图 8-4-2)
岩棉具有良好的弹性,因而当它承受一定荷载时,就具备合理的抗压能力。 下图 8-4-2 为受压状态下按照英国标准 BS 2972—1975 测试的厚度减小率。 图 8-4-1

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常用材料手册

%

%

%

%

图 8-4-2

5. 抗潮湿性能
在温度 50℃和相对湿度 95%的大气中常压下暴露 96 小时,吸湿小于 0.2%;如果本 产品被浸潮湿了,干燥后其保温性能可完全恢复。

6. 耐腐蚀性能
西斯尔 Fibertex 呈弱减性,对钢铁构件没有腐蚀作用,为保持其原状态,应防止外 界的污染。 按照英国标准 BS 3958—1969 第五部分测试,西斯尔 Fibertex 的 PH 值为 7.5~9.0。

附:西斯尔岩棉(防火棉)
——广州吉泰发展有限公司提供 西斯尔岩棉是以天然玄武石,白云石为主要原料,经冲天炉熔化,由四辊离心机高 速成纤,喷入少量粘结剂制成不同规格和用途的板毡产品。

1、西斯尔岩棉板:
规格: 密度 kg/m 40、50、60、80、100、110

厚度: 30mm~150mm 长×宽: 1200 mm ×600mm 包装: 吸塑薄膜 3~10 片/包 贴面: 铝箔、黑玻纤毡、白玻纤布

2、西斯尔岩棉保温性能
产 品 名 称 FR60 容 重 kg/m 热阻性 R* K·m 2 /W 60 1.47 可 选 饰 面 铝箔、铝箔胶带黑
第 123 页 共 130 页

常用材料手册

FR80 FR100 FS110

80 100 110

1.48 1.50 1.51

(白)玻纤布夹筋 玻纤毡 铝箔及胶带

3、斯尔岩棉防火性能
FS60 岩棉安装厚度 (mm) 120 128 135 150 165 耐火极限 FRL*(分钟) NA/60/60 NA/90/90 NA/120/120 NA/180/180 NA/240/240

4. 西斯尔岩棉规格
容 重 产 品 名 称 工业应用 FT-350 板/毡 FT-450 板/毡 FT-650 板/毡 FT120 硬质板 FM-350 缝毡 FM-450 缝毡 FM-650 缝毡 FM120 缝毡 SPI 岩棉管 LW 散棉 建筑应用 FB40 毡 FB60 毡 FR40 板 FR60 板 FR80 板 FR100 板 FR120 板 FR150 板 FR180 板 高温防火黑棉 FS60 FS80 FT-820 60 80 110 1200×600 100、135、165 30、40、50、70、100 0.036 0.036 0.036
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(Kg/m )

3

标 准 规 格 (长×宽)mm

标 准 厚 度 mm

最高使用温度℃

60 80 100 120 60 80 100 120 130 150 内径:18~630 mm 12.5 公斤/包 厚度: 25~100 mm 单位长度:1m 毡: 3000×600 3000×910 5000×600 5000×910 板: 1200×600 30、40、50、70、100

350 450 650 650 30、40、50、70、100 350 450 650 650 650 650 导热系数值(W/m.K) 平均温度@20℃

40 60 40 60 80 100 120 150 180

3000×600 5000×600 1200×600 1200×600

50、70、100 30、40、50、70、100 50、70、100 30、40、50、70、100 30、40、50、70、100

0.036 0.035 0.036 0.034 0.034 0.034 0.034 0.035 0.035

1200×600

30、40、50、70、100

常用材料手册

西斯 尔天 花板 系列

100 120

600×600 605×605 1200×600 1212×605

15 20

0.034 0.034

● 表列为标准尺寸规格。欢迎查询提供标准规格以外尺寸的可能。 ● 板的标准包装为热收缩聚乙烯薄膜;毡的标准包装为缠绕薄膜包装;管套的包装为 编织袋包装;天花板包装为纸箱包装,其它特殊包装请

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