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卷烟工艺-第八章 制丝工艺1


第八章

制丝工艺





?烟片处理的工艺任务与工艺流程 ?白肋烟处理的工艺任务与工艺流程 ?叶丝加工的工艺任务与工艺流程 ?梗丝加工工序 ?掺配加香工序

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> 特点: 1、工序最多,工艺流程最长, 加工方法和加工设备较为繁杂, 工艺要求也较高。

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特点: 2、制丝效果(如烟丝的结构、 填充值、纯净度、含水率及出丝率 等)的好坏,不仅影响卷接包设备 的有效作业率,而且直接影响卷烟 的质量和消耗。

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主要内容:
? 制叶片;
? 制叶丝;

? 制梗丝;
? 掺配与加香。

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第一节
原料

烟片处理工艺
把烟;

片烟。

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一、把烟制叶片


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二、片烟制叶片工艺
备料 开箱称重 切片

筛分加料

烟片预配

松散回潮

配叶贮叶

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(一)开箱与计量

1、工艺任务
(1)将烟片(包括再造烟叶)开 箱均匀地放在输送带上。 (2)准确计量每批烟片(包括再 造烟叶)投入的重量。

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2、技术要点 (1)开箱后应验看烟片(包括再 造烟叶),剔除杂物和不符合配方 规定的烟片(包括再造烟叶)。

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(2)加强设备的维护保养,确保设备 性能良好和工作正常。

(3)计量电子秤的精度0.5%。
(4)烟箱应按照一定的顺序摆放在输 送带上。

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(二)切片
工艺任务

将拆掉外包装的烟片(包括再造 烟叶)按规定的厚度切成若干块。
垂直分切; 分切方法 横向分切(铲片)

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(1)垂直切片:

沿烟垛高度方向垂直切割,将烟垛 分切成4—6份厚度、重量大致相等的 烟块。
特点:设备简单、可靠性高,烟片 在松散回潮机中易于松散,松散过程 中造碎小。使用较为普遍。

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(2)水平铲片
沿烟片包装时的水平铺叶层将烟垛 铲揭分切成若干等份。 特点:烟叶被切断的机会较少,切 片的造碎率较低。然而,烟片在松散 回潮机中不易松散,松散过程中造碎 较大。

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3、质量故障及诊断 切片机流量不均

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(三)松散回潮

1、工艺任务
(1)增加烟片的含水率和温度,提 高烟片的耐加工性,使切片后烟片松 散。

(2)改善烟片的感官质量

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2、质量要求

(1)烟片应达到规定的技术指标;
(2)烟片无结块、结团现象。

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3、质量检测 检测项目

(1)烟片含水率
(2)烟片温度。

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4、松散回潮机的设备性能
(1)烟片增加含水率>10%,回风 温度可达100℃。含水率和温度的增 加量可以自动调节。

(2)滚筒内装有的导流板和耙钉应 完好,利于引导和松散烟片;滚筒外 部有保温装臵,以减少热能的损失。

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(3)设备应具有水、蒸汽流量计、热 风循环系统和冷凝水集中排放系统, 热风温度和风速可调;热风循环系统 装臵合理。 (4)水流量计和蒸汽流量计的精度为 0.5%。

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(5)水汽喷嘴雾化性能适宜,位 臵合理,角度可调。 (6)筒体转速可调。

(7)设备运行稳定。

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5、质量故障及诊断 片烟回潮不均匀,有结块烟叶

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(四)烟片预配

1 、工艺任务
(1)使各品种、等级的烟片初步掺 配均匀。 (2)为加料工序提供稳定的物料流 量。

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2 、设备性能
(1)采用纵横往复式布料车进行铺料。 具有配叶均匀的功能,纵向布料速度应 保证配方中最小品种均匀掺配。

(2)具有对烟片进料、出料及贮存量 的监、控功能。
(3)具有与流程相适应的贮存能力。 (4)出料均匀、彻底。

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3、烟片预配的技术要点

(1)贮柜应有明显的牌别、批次等 标志,不得错牌。 (2)整批烟片完全进柜以后方能出 柜,不得边进边出。 (3)每批烟片应贮于同一柜中。

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(五)筛分与加料
1、工艺任务

(1)筛除6mm以下的烟片,利于 加料。 (2)对烟片准确均匀的施加料液。
(3)适当提高烟片的含水率和温 度。

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2、质量要求 加料精度1.0%。

含水率:烤烟 17-20%(高档) 18-21%(中低档) 混合型 18-24% 温度:40-60℃
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3、筛分与加料的质量检测
检测项目

(1)烟片含水率;
(2)烟片温度;

(3)加料装臵:转子流量计(或计量 泵)显示的料液流量及烟叶流量。 (4)加料精度。

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4、筛分与加料的设备性能

(1)筛分振槽
筛分装臵分两层或多层筛网。要充 分筛除6mm以下的烟片,防止碎片粘 结在加料筒壁上。筛网网孔不得堵塞, 筛下物料按工艺需要有序输出。

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(2)加料机 A、喷嘴雾化效果适度,喷射区 域合理,喷射角度可调。 B、蒸汽压力:0.6-0.8 MPa;料 液预热60-80℃;水压0.3 MPa。 C、生产结束:滚筒空转,开启 清洁水,清洗过滤筛筒及筒门、料 罐、料液过滤器、计量器、料液喷 嘴及料液管道。

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5、影响筛分与加料质量的因素 (1)烟片的松散状态和碎片的筛分 效果。 (2)烟片流量: 流量波动小于1.0%。 (3)料液流量计的计量精度: 要求: 0.5%。

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(4)料液温度:恒定在45—60℃。

(5)蒸汽压力、水压、压缩空气压力 和加料喷射压力: 应符合工艺设计要求蒸汽、水、料 液计量、控制准确。

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6、常见的问题与产生原因 (1)料液施加不均匀 A、料液温度、黏度、均匀性; B、料液喷嘴堵塞、喷嘴角度; C、手动操作不熟练,或自动控 制时,电子秤、红外水分仪精度差。

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(2)水分、温度达不到要求 A、手动、自动控制精度差; B、蒸汽喷射量失调。

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(六)配叶贮叶 1、工艺任务 (1)使各组分烟片进一步混配均匀, 平衡烟片的含水率和温度。 (2)使烟片充分吸收料液。 (3)调节和平衡烟片处理工段和制叶 丝工段之间的生产能力。

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2、技术要点 (1)烟片贮存时间根据产品设计要 求确定: 最短贮存时间为2h,一般为4h。 (2)贮柜应有明显的牌别、批等标 志 不得错牌。

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(3)整批烟片完全进柜以后方能出柜 不得边进边出。 (4)每个贮叶柜的贮存量不应超过规 定;贮叶高度<1200mm。 (5)底带不得有残留:应定期对贮叶 柜进行清理,防止发生霉变。

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第二节

梗丝加工工艺

烟梗加工的目的: 1、提高烟叶原料的利用率,减少浪费, 降低生产成本。 2、发挥梗丝较强的支撑作用,增加烟 丝的填充能力和燃吸时空气的透过量, 达到降低消耗,提高烟支燃烧性的目 的。

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工艺任务: 将烟梗制成含杂量低、出丝率高、 填充力强、符合卷制要求的梗丝。

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主要的加工环节:

烟梗 预处理

烟梗形变

梗丝 在线膨胀

梗丝风选

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几种常见的工艺流程: 1、德国HAUNI:
筛梗 HT2 贮梗 HT1

超回

加料

切丝

压梗

烘梗丝

风选

贮梗丝

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2、意大利COMAS:
筛梗 滚筒 贮梗
螺旋 蒸梗机

超回
膨化塔

加料 风选

切丝
贮梗丝

压梗

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3、把烟线常用:
筛梗 洗梗机 贮梗 切梗丝

风选

膨化塔

超回

加料

贮梗丝

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4、DICKINSON LEGG:STS系统
烟梗 切丝 0.2mm 流量控制 流量控制 压梗 0.8mm
STS 梗丝膨胀

除尘 贮梗 >45’
干燥 流化床

筛分/ 风选

ADMOIST 回潮加料 风选 贮梗丝

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5、2003新工艺规范:
烟梗定喂 筛分回潮 贮梗 定喂

切梗

定喂

压梗

增温

定喂

加料回潮

干燥膨胀

分选

定喂

贮梗丝

加香

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6、国内片烟烟梗预处理线:两类 (1)
烟梗 水洗 润梗 贮梗

切梗

冷却

蒸梗

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(2)
烟梗 一次润梗 二次润梗 贮梗

切梗

冷却

蒸梗

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一、烟梗预处理工段 主要工序: 筛分与回潮、贮梗、烟梗增温。

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(一)备料

工艺任务:
根据配方要求,按核定的工艺制 造能力备料。

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(二)筛分与回潮 1、工艺任务:

(1)筛除烟梗中长度10mm以下、 直径1.5mm以下的碎梗,提高梗丝 加工质量。

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(2)增加烟梗的含水率和温度,提高 烟梗耐加工性。 (3)除去烟梗表面的粉尘和烟梗中的 金属与非金属杂物。

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复烤烟梗: 采用两次回潮。

组合形式:
A、水槽式(水洗梗)+隧道式(HT) 或螺旋式(蒸梗机); B、隧道式(HT)或螺旋式(蒸梗机) +隧道式(HT)或螺旋式

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2、质量要求: (1)筛分应尽可能去除长度10mm 以下、直径1.5mm以下的碎梗及金属 与非金属杂物。 (2)回潮后烟梗达到下列要求:

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3、质量检测 ①烟梗含水率: 出料口随机取样50g,臵于样品盒 中,用烘箱法测水分。 ②烟梗温度: 出料口300mm处。

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4、设备性能:
筛分:

振动筛网孔采用1.5mm的圆孔,基本 上可以筛除长度在10mm以下的碎梗。 润梗设备:
流化床润梗机,螺旋蒸梗机和洗梗机。

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(1)洗梗机
工艺原理:

利用循环恒温水,对打叶后的烟梗 进行在线处理,使烟梗吸收水分,并经 贮存回软,达到切梗丝的工艺要求。在 清洗过程中,去除烟梗表面的大部分灰 尘及烟梗中夹带的杂物。

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WQ85普通洗梗机的工作原理

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(2)隧道式烟梗回潮机(HT)

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(3)螺旋式烟梗回潮机

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(4)Admoist增温增湿机工艺原理:

DICKINSON LEGG公司。
A:U型槽倾斜5度,转子轴转动,叶 片轴向输送烟梗; B:转子轴上轴向排列的小型蒸汽喷 头,逐步使烟梗升温、吸水力增强; C:饱和蒸汽雾化喷嘴从上向下喷射, 共同作用,使烟梗回潮。
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Admoist增温增湿机结构简图

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(5)洗梗的质量要求:
?烟梗经过洗梗及回软后,水分增加 15%左右,能够满足切梗丝工艺的要 求;

?经验表明,工作水温45℃左右,贮梗 回软时间为3h时,梗丝质量较为理想。
?除尘及除杂效果显著:尤其对非金属 杂物。

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(三)贮梗

1、工艺任务
平衡水分; 平衡温度; 平衡生产。

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2、质量要求
(1)贮存后烟梗柔软、水分均匀、 表面无水渍; (2)贮存时间应>2h,最好3h。

贮梗对切梗丝质量及膨胀效果均有 影响。

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3、检测项目 水分。

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(四)烟梗增温 1、工艺任务

提高烟梗的温度,进一步提高 烟梗的柔软性及耐加工性,满足 压梗的工艺要求(热压)。

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2、质量要求

增温后烟梗的技术指标:
含水率增加:≦2.0%;

温度:≧85.0℃

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3、检测项目

①烟梗含水率。
②烟梗温度。

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二、烟梗压、切
工艺任务: 改变烟梗的形状,把经过回软并 具有一定可塑性的烟梗压扁,并切 成符合规定厚度的梗丝。 加工工艺:

“厚压薄切”、 “热压冷切”

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(一)压梗
1、“热压和厚压”的目的

疏松烟梗组织,防止烟梗纤维组织 细胞结构在压梗过程中受到破坏,影 响梗丝的膨胀效果。

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2、质量要求 (1)压梗后烟梗无破损; (2)烟梗含水率增加量不超过1.5% (3)压梗厚度宜为1.5—2.5mm。

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(二)切梗丝 1、“薄切和冷切”的目的

保证切丝质量和满足梗丝膨胀的必 要条件。

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2、质量要求

工艺规范:
切后梗丝厚度满足后续工序的要求。 厚度为0.12~0.18mm; 合格率>98%
COMAS:0.15~0.20mm; HAUNI: 0.12~0.15mm; STS: 0.20mm。

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3、来料要求: 烟梗温度<45℃;

无金属、石块等杂物。

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4、设备: KTC切丝机、RC4切丝机。 5、检测项目: (1)水分; (2)梗丝的宽度; (3)梗丝合格率。

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三、梗丝加料与回潮 (一)加料点 烟梗回潮;

烟梗增温;
切梗丝后;

梗丝膨胀。

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(二)梗丝加料的工艺任务 1、按比例准确均匀地对切后梗 丝施加料液。 2、适当提高梗丝的温度和含水 率。

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(三)质量要求 1、流量波动≤10%, 加料精度1.0% 2、水分:30-40%±1%; 温度:60±3℃

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(四)检测项目 1、水分; 2、温度; 3、加料精度。

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四、梗丝膨胀与干燥 (一)原理:

高温、高湿、高压
1、大幅度提高梗丝水分;

2、快速干燥定型

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1、大幅度提高梗丝水分: 由32%至40% 设备:HAUNI的隧道振槽式(HT), 滚筒式回潮机(超级回潮),英国 DICKINSON 的Admoist U型槽加温 加湿机。

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2、快速干燥定型: 水分12%-13% 设备:(HAUNI)的滚筒式烘梗 丝机 (KLK—G)、COMAS的膨化塔、 英国DICKINSON STS系统、流化床 干燥机、HXD气流干燥膨胀设备、 HDT气流干燥膨胀设备。

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(二)工艺任务

1、提高梗丝的弹性、填充能力和 燃烧性。 2、去除梗丝中的部分水分。
(三)来料要求

流量均匀稳定。

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(四)检测项目

1、梗丝含水率
2、梗丝温度 3、梗丝结构: 贮丝柜落料口处,取样盘随机取样 4kg,混合后用四分法缩至1kg,测定。 4、梗丝填充值

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(五)质量要求 1、HT超回、烘梗丝机、流化床干燥机

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2、COMAS膨化塔

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3、DICKINSON STS膨胀梗丝系统

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(六)膨胀工艺简介 1、COMAS膨化塔梗丝膨胀工艺 WQ润梗机: 回潮后水分38-40%,温度>95℃。

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2、英国DICKINSON STS膨胀梗丝系统

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STS

系 统

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DICKINSON LEGG振动流化干燥机

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3、滚筒式烘梗丝机

主要是利用筒壁间接加热梗丝。
热风温度;

筒壁温度。

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(七)影响梗丝膨胀与干燥效果的因素

1、影响梗丝填充值的因素
(1)切梗丝厚度及均匀性 (2)梗丝膨胀温度和含水率 (3)梗丝膨胀干燥方式 ①HAUNI方式:流化床 ②COMAS方式 ③DICKINSON STS方式

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2、影响梗丝水分均匀性的因素 (1)流量的控制精度 (2)干燥方式和干燥速度 滚筒式好 于膨化塔,膨化塔好于隧道式。 (3)膨胀前来料状况:水分均匀性

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3、影响梗丝温度的因素

(1)蒸汽压力
(2)干燥过程中的湿度(风门开度、 风速、温度、滚筒转速)

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4、影响梗丝结构的因素

(1)烟梗结构
(2)筛分效果

(3)预处理效果
(4)压、切效果

(5)膨胀与干燥效果

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五、膨胀梗丝风选

(一)工艺任务
将合格梗丝与梗签、梗块及杂物 分离开,提高梗丝的纯净度。

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(二)梗丝风选后的检测

1、水分;
2、梗丝结构;

3、填充值:>5.2 cm3/g
4、纯净度。

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质量要求:

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梗丝纯净度: (被检物重-梗块、梗签、杂物重) ÷被检物重×100%。

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(三)影响梗丝质量的因素

1、烟梗的回透率
水分、贮梗时间

2、切梗丝
(梗头、梗块、梗签)水分、温度;

刀片、刀头、刀门、上下铜排链。

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3、超回的水分、温度;
4、COMAS系统:

蒸汽压力、热风温度、风速、冷 却水温等。 5、风选箱:
流量、风速。

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六、梗丝加香 可选 (一)工艺任务: 按比例准确、均匀地施加香液。

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(二)质量要求:

梗丝加香的精度为:0.5%。
(三)检测项目:

水分、加香精度。

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七、贮梗丝
(一)工艺任务:

平衡生产、平衡料液、平衡水分。
(二)质量要求:

贮后梗丝松散,无结块、霉变现象。

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(三)设备性能

贮梗丝高度:< 900毫米。
分段进料: 梗丝每堆积到一定高度,输送带向 前移动600毫米。因此,有边进料、边 出料的特点(往复布料)。

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(四)检测项目: 水分、梗丝结构、填充值、梗丝纯净度。

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