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AB-INBEV 设备电气安装标准


AB设备电气安装标准 AB-INBEV 设备电气安装标准
1. 概述: 概述: 本标准适用于 AB-INBEV 公司所有新建、扩建和改建的项目,除非在其它文件中 另有要求,否则应适用此标准。 2. 2.1. 2.1.1. 2.2. 2.2.1. 控制柜: 控制柜: 说明: 本章所描述的控制柜,包括所有的配电柜、配电箱、控制柜、控制箱、接线箱等。 品牌: 在国内生产的控制柜,有 3 个厂家可供选择:上海 RITTAL(威图) ;武汉 ME(梅 勒) ;北京 RIGHT(瑞特)公司生产的防 RITTAL 控制柜。 用于包装车间现场安装的小不锈钢控制柜,要求采用 RITTAL 产品。 对于国外成套的设备,进口的控制柜都在允许的范围内。 承包商应在报价中对控制柜的生产厂家进行说明,否则将默认为 RITTAL 产品。 大小: 落地安装的控制柜:高为 1800mm 或 2000mm;宽为 800mm 或 1000mm;厚为 500mm,在平地面安装时,要求带一个 200mm 高的专用底座。在有架空地板时, 底座高度要求为 100mm。 对于在墙壁上挂装或采用支架安装时,控制柜的大小为:高 800mm 或 1000mm; 宽 600mm 或 800mm;厚 210mm 或 300mm。对于其它尺寸的控制柜,承包商应预 先提供柜门和柜内元器件布置图,并得到业主的书面认可。 在控制柜制作之前,承包商应将尺寸书面告知业主,并得到业主工程师书面确认。 在同一个房间,采用相同安装方式的控制柜,其尺寸和样式应完全相同。 对于紧密拼装在一起的多台控制柜,如果完成的是对同一台设备或同一类设备进 行的控制,如果与安全和相关的规范之间没有冲突,控制柜之间不要求用隔板进 行隔开。 控制柜尽量不采用后开门,如果确实因为安装的需求而必须采用后开门的安装方 式,承包商应提供前书面告知业主工程师,并在得到书面答复后才能开始制作安 装。 对于宽度达 1 米的控制柜,如果有后开门,要求做成双开门的形式。 材料及颜色: 根据在不同的区域,有两种控制柜可以选择,一种是碳钢喷塑控制柜,其颜色要 求为 RAL#7035;另一种是不锈钢控制柜,要求为不锈钢本色。

2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.3. 2.3.1.

2.3.2.

2.3.3. 2.3.4. 2.3.5.

2.3.6.

2.3.7. 2.4. 2.4.1.

2.4.2.

控制柜柜体和柜门的钢板厚度要求不小于 1.5mm,骨架和材料安装底板的厚度不 小于 2.5mm。 在公用工程区域,包括水处理车间、污水处理车间、锅炉车间、CO2 车间、空压 车间、制冷车间等均要求为碳钢喷塑控制柜。 在酿造区域,包括但不限于卸料、立仓、原料处理、糖化、发酵、滤酒、大罐、 CIP 等区域, 当安装在 MCC 房时, 要求为碳钢喷塑控制柜, 如果安装在生产现场, 要求为不锈钢产品。 在包装区域,集中且落地安装的大控制柜,要求为碳钢喷塑产品,采用支架安装 的小控制柜,要求为不锈钢产品。 控制柜制冷及照明: 当同时满足以下几个条件时,要求安装控制柜空调:落地安装的大控制柜;控制 柜所处的环境中没有安装空调;控制柜内安装有 PLC、变频器、软启动器等其中 的任一种设备。 空调不要求品牌,但要求是控制柜专用空调,空调要求安装在柜门上。 拼装在一起,且中间没有隔板的控制柜,只需要安装一台空调,空调可以安装在 靠中间的控制柜上或安装在发热量最大的一台控制柜上。 没有安装空调的落地式控制柜, 每台柜门的上方要求安装一台 RITTAL 轴流风机, 向外抽风,并且在柜门的下方安装一个带过滤网的进气孔,过滤网应能方便拆洗。 每台控制柜内均要求安装一盏带有外罩的柜内照明荧光灯,灯的功率一般为 20W 左右,无品牌要求。 每台控制柜内均要求安装一个卡轨式安装的三孔插座,拼装的一起且中间没有隔 板的控制柜只需在其中一台控制柜内安装即可。 单独安装一个双极空断,用于给空调、通风机、照明灯和插座提供电源,且空调、 通风机和照明灯均要求由相应的门开关进行控制,当空调功率较大时,要求安装 一个接触器来控制空调(由门开关控制接触器) 。 柜内安装细节: 每台控制柜内要求为整块的安装底板,或者由多块安装底板进行紧密拼接时,中 间不能留有间隙。 总空气开关,其进线电源电缆的接线方式要求采用下进线。由于可能会采用多根 电缆进线,为了方便接线,要求其进线侧采用铜排引出。铜排要求采用绝缘板进 行隔离。 总空气开关和分空气开关或马达保护开关之间的连接要求采用维纳尔母线排系 统,包括支架、母排、连接装置、卡件和绝缘隔离装置。 除了总空气开关外,其它电气元件应按照从上到下,从左到右的方式进行紧密安 装。当所有电气元件安装完成后,柜内应至少还预留 30%的剩余空间,以备再安 装其它元器件,否则应多安装一台控制柜。控制柜内的剩余空间要求安装卡轨。

2.4.3.

2.4.4.

2.4.5.

2.5. 2.5.1.

2.5.2. 2.5.3.

2.5.4.

2.5.5.

2.5.6.

2.5.7.

2.6. 2.6.1.

2.6.2.

2.6.3.

2.6.4.

2.6.5.

有散热需求的电气元件,如:PLC、变频器、软启动器、电源变压器等,其上、 下部应预留足够的散热空间。 柜内的所有电气元件(包括柜门上) ,需要求有塑料线槽作为载体敷设电线。塑料 线槽要求足够大,当所有的电线均安装完成后,线槽内应留有至少 50%的空间, 同时线槽内每 30CM 的距离要求安装一个与配套的线卡, 以防止当盖子打开以后, 电线会滑出线槽。线槽要求采用台湾 KSS 产品。 柜门和柜内连接的电线,要求采用塑料软管进行保护,塑料软管的两端要求采用 与软管配套的专用卡件分别固定柜门和柜体上。 每台控制柜内要求装有单独的接零和接地铜排,柜门要求用 6mm2 的黄绿接地线 连接在接地铜排上。控制柜的接地铜排和附近的等电位接地点要求采用不小于 35mm2 的黄绿接地线进行串接。 端子排要求为南京 PHEONIX 或与其质量相当的产品。端子排在控制柜内,应根 据电气原理图按页采用分隔端子和标识端子进行分隔安装。每台电机要求有专门 的接地端子。对于同时带有 24V+,24V-和信号的电缆,要求采用 3 层端子排。要 求预留 5%的端子排。 所有电缆均要求从控制柜下部或底部进入柜内,绝对不允许从柜子上部或顶部开 孔。 对于落地式安装的控制柜,其下部要求有一块隔板,用来将控制柜与其底部的电 缆沟或其它空间进行隔离,电缆穿过隔板时要求安装有电缆锁紧头,以免将电缆 划伤。 要求在控制柜下部有一条或两条电缆固定排,所有电缆均要求有规则地固定在上 面。 对于独立安装的控制柜,其柜门上要求安装一个资料盒;对于拼装在一起,且中 间没有隔板的控制柜,其中一台柜门上要求安装一个资料盒。资料盒的厚度不小 于 80mm。 门锁:要求为通用型“φ”形锁孔,带连杆,分上、中、下三点锁住柜门。 门绞链:要求为专门厂家定制。 动力主回路: 动力主回路: 品牌要求: 空气开关、马达保护开关、接触器、中间继电器、浪涌保护器等,要求为施耐德 品牌。 变频器要求为 DANFOSS 品牌(包装输送带上采用 2800 系列变频器,其它地方采 用 FC300 系列) ,软启动器要求为 SIEMENS 或 DANFOSS 品牌。 电机要求为高效能耗,标准为不低于 EFF2,对应 IEC60034-30 标准为 IE1,推荐 电机生产厂家为 SEW、ABB 或 SIEMENS 等。如果在工作范围中有更高的要求, 须按照高要求执行。承包商应根据自己的标准配置电机作一份报价,另外再采用 高效电机(EFF1,也即 IE2)作为一个选项进行报价。

2.6.6.

2.6.7.

2.6.8.

2.6.9.

2.6.10.

2.6.11.

2.6.12.

2.6.13.

2.6.14. 2.6.15. 3. 3.1. 3.1.1

3.1.2

3.1.3

3.2.

防雷保护:在每一台设备或每一套设备控制柜的主进线回路中均要求安装一台浪 涌保护装置。在配电柜的主回路中要求安装浪涌保护装置。 断电上锁保护:每台设备的总空气开关,配电柜内的用于纯配电功能的空气开关, 其操纵机构均要求带旋转手柄,当其关断后可以挂牌上锁。所有旋转用柄均要求 安装在控制柜内(不能采用连杆安装在柜门上) 。 绝缘保护:所有相线裸露在外面的部分,包括但不限于铜排,空气开关、接触器 的触头和接线鼻子等,均要求有绝缘隔板隔开。 维修开关:除了包装车间以外的其它所有车间,55KW 及以下功率的电机,均要 求在现场安装维修开关,55KW 以上的电机,要求在控制柜内的马达保护开关或 电源开关要求带有旋转手柄(手柄直接安装在开关上) 。包装车间的每台单机设备 可以安装一台总的维修开关,输送带要求每台电机安装一台维修开关。维修开关 要求使用 MOELLER 产品。每个维修开关除了能断开主回路以外,还要求有辅助 触头反馈信号进入相应的 PLC。 电机的主回路,一般由以下元器件组成:马达保护开关,接触器,变频器或软启 动器或伺服控制器,维修开关等组成。对于功率达到 110KW 及以上的电机,其主 回路中如果带有变频器或软启动器, 且变频器或软启动器带有电机过载保护功能, 为了节约费用,可以将马达保护开关更换为一般的空气开关,空气开关应能满足 电机启动时的电流需求。 降压启动:对于大于 5.5KW 的电机,要求采用降压启动方式。降压启动,根据现 场的具体情况,可以采用以下 3 种方式:变频器启动;软启动器启动和星—三角 启动。具体采用哪一种方式,在报价和技术标中,承包商应作出详细说明。 接触器线圈电压:对于小于 110KW 的电机,其接触器线圈电压均要求为 DC24V。 大于或等于 110KW 的电机,其接触器线圈可以是 AC220V。中间继电器的线图均 要求为 DC24V。 马达保护开关、接触器、变频器、软启动器、伺服控制器均要求有反馈信号进入 PLC。 控制部分: 控制部分: 安全回路: 所有对于拖动、输送、运转性质的设备(除了风机和水泵以外的其它所有设备) 均要求安装安全继电器。 安全继电器一般由设备的安全门、急停按钮、维修开关、钥匙开关或其它保护开 关等进行控制。 安全继电器一般通过切断 PLC 输出模块的电源,切断接触器、中间继电器线圈的 电源来进行保护。 安全继电器应有复位按钮进行复位。安全继电器可以采用 PILZ 产品。 安全回路是独立于 PLC 的单独回路。 安全回路被触发以后,所有设备均停止运转,带有动能或重力势能的设备要求配

3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

3.7.

3.8.

3.9.

4. 4.1. 4.1.1.

4.1.2.

4.1.3.

4.1.4. 4.1.5. 4.1.6.

备刹车装置。 4.1.7. 一台设备根据需要可以在不同地方安装急停按钮。每个急停按钮旁边均要求安装 一个复位按钮,当急停按钮按下后,只有通过它旁边的复位按钮才能进行复位。 对于包装车间的灌酒机和贴标机,其用于拖动的点动按钮盒上要求安装有急停按 钮和复位按钮。 双回路供电:除了要求有电气互锁外,还应有机械互锁。 用于电机正、反转控制的接触器之间要求有电气互锁。 对于高压电机,从控制柜到电机进线箱的主回路部分,其柜门要求与高压出线开 关互锁。 低压电源: CPU 及其模块的供电,采用 PLC 专用的低压电源模块。 其它所有控制部分的供电,要求采用 SIEMENS SITOP 系列模块。 不同类型、不同区域的元器件供电,要求分别采用单极空断分开进行控制。 送到现场元器件的电源,对于每个元器件供电,包括但不限于每块仪表,每个传 感器,每个执行元件等,均要求各有一个带保险、带断电指示的端子排进行控制。 保险的大小要求刚好与现场元器件的用电需求进行适配。 报警: 每台现场的设备均要求安装单独的大功率声光报警器,如果此设备的控制柜也安 装在现场的设备旁边,声光报警器也可以安装在控制柜顶上。 在操作室内也要求安装声光报警器,每个车间可以安装一个总的报警器。如果不 同车间的操作电脑安装在同一个操作室内,要求每个车间各安装一个报警器。 声光报警器从下到上分为 4 层:分别为绿灯、黄灯、红灯和声报警器。绿色长亮, 表示设备正在运行;绿色灯闪烁,表示设备正常停机;黄色灯闪烁,表示有报警 信号,但还可以运行;红色灯闪烁,表示故障停机;故障停机时带有声音报警; 按下复位按钮,如果故障没有消除,声报警停,但光报警依旧,如果报警消除后 再按下复位按钮,光报警消除。 信号传送: 每个车间之间,同一个车间不同设备之间都会有相应的信号进行传送。 根据网络的不同,所有的信号都通过以太网或 PROFIBUS DP 进行传送。 其它: 所有的信号,包括但不限于按钮、旋钮等的操作信号,仪表和传感器的检测信号, 执行元件的反馈信号等,均要求进入 PLC 进行分析处理;所有执行元件的控制, 除开安全回路以外,必须直接来自入 PLC。 公用工程的所有设备,包括:污水处理、水处理、锅炉、空压、CO2 回收、制冷

4.1.8.

4.1.9. 4.1.10. 4.1.11.

4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4.

4.3. 4.3.1.

4.3.2.

4.3.3.

4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.5. 4.5.1.

4.5.2.

等车间的所有设备,除了要求能在上位机或操作屏上进行操作以外,还要求能在 现场的控制柜上通过按钮、旋钮等进行操作,以确保在上位机发生故障时不影响 生产。 4.5.3. 锅炉的信号除了能通过 PLC 进行控制外,还要求能通过仪表系统进行控制,可以 通过操作柜上的旋钮进行选择。 仪表: 仪表: 用于与酿造水、麦汁、啤酒等直接接触或有可能直接接触的仪表,均要求采用卫 生型安装方式。 温度: 糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽、旋转沉淀槽、发酵罐上安装的温度探头要求 为 PT1000 热电阻,插入深度为 400mm。其它均可采 PT100 热电阻。 热电阻在现场安装时要求直接安装一个护套,以保证损坏的热电阻随时可以拆卸 而不影响生产。 热电阻的测温点要求能够与护套紧密接触,以确保温度检测的准确性和及时性。 热电阻要求安装现场温度变送器,送出的信号为 DC4~20mA。热电阻及温度变送 器的防护等级要求为 IP66。 所有热电阻均要求为铠装。 压力: 在糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽、旋转沉淀槽、清酒罐上用来作液位检测的 压力变送器要求为 ROSEMOUNT 产品, 其它地方根据使用的环境不同, 可以分别 选择 SIEMENS 产品、DANFOSS 产品或 ROSEMOUNT 产品。 在安装非卫生型压力变送器时,特别是对于蒸汽、氨、空压等进行检测时,在压 力变送器之间要求安装阀门和缓冲环管。 液位:液位开关、超声波液位检测和电容式液位检测均要求采用 E+H 产品。在使 用电阻式液位电极时,其信号转换器要求使用 E+H 或 TURCK 产品。 流量:连续流量检测一般采用 E+H 或 ROSEMOUNT 产品。流量开关采用 IFM 产 品。 浊度:METTLER TOLEDO 产品 DO、PH:采用 E+H 或 METTLER TOLEDO 产品 电导率:E+H 其它没有规定品牌的仪表或使用其它品牌仪表时,要求得到业主的书面确认。 阀门: 阀门: 气动薄膜调节阀:SAMSON、SPIRAX SARCO。与啤酒接触的调节阀,其阀座要 求为不锈钢 316L、卫生型。所有阀门在关断状态要求为 0 泄露。

5. 5.1.

5.2. 5.2.1.

5.2.2.

5.2.3. 5.2.4.

5.2.5. 5.3. 5.3.1.

5.3.2.

5.4.

5.5.

5.6. 5.7. 5.8. 5.9. 6. 6.1.

6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 7. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 9. 9.1.

气动蝶阀:品牌在工作范围中另外规定。要求带有开、关状态位置反馈。 角座阀:BUCKER 品牌。 电磁阀:BUCKER 品牌。 使用其它品牌时要求得到业主的书面确认。 位置传感器: 位置传感器: 传感器 接近开关:IFM、P+F、TURCK 品牌。 光电开关:SICK、TRUCK 品牌。 行程开关:SIEMENS 品牌。 使用其它品牌时要求得到业主的书面确认。 气动元件: 气动元件: 品牌要求:气动元件要求采用 FESTO 或 SMC 产品. 所有的电磁换向阀的阀站前面均要求安装空气过滤减压阀。 每个车间或每条生产线的总空压管道上要求安装一个总的空气过滤器。 单根塑料气管的长度不能超过 10 米,否则要求采用不锈钢管进行敷设。 变频器、软启动器及伺服控制器: 变频器、软启动器及伺服控制器: 制器 包装车间输送带要求为 DANFOSS2800 系列变频器,其它均要求为 DANFOSS FC300 系列。 软启动器要求为 DANFOSS 品牌或 SIEMENS 品牌。 伺服控制器及伺机服电机要求为 SEW 品牌。 变频器和伺机服控制器均要求采用 PROFIBUS DP 进行通讯控制。 每一台变频器、伺服控制器和软启动器均要求安装有操作面板。 如果安装有伺服控制器,承包商须提供安装在电脑中的参数编写软件和一套下载 参数用的适配器。适配器随设备一同交付。 PLC 系统: 系统: S7-300 系列和 S7-400 系列 PLC 均要求带有一块单独的以太网通讯模块, 这些 PLC 之间以及 PLC 与上位机之间的连接均要求通过以太网。 S7-200 系列与 S7-300 系列 PLC 之间采用 PROFIBUSS 进行通讯。 所有 PLC 与触摸屏之间均采用 PROFIBUSS 进行通讯。 对于 S7-400PLC,中央机架上除了可以安装电源模块、CPU、以太网模块、高速 计数模块、中断模块以外,不能安装共它 I/O 模块。 所有 ET200 子站的卡件均要求为 S7-300 系列。

9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6.

10. 10.1.

10.2. 10.3. 10.4.

10.5.

10.6. 10.7. 10.8. 10.9.

PLC 的电源模块要求为 AC220V 输入,PLC 电源不能与其它设备共用。 数字量 I/O 均要求为 DC24V。模拟量 I/O 均要求为 DC4~20mA。 在安装有 I/O 模块的每一台控制柜内,所有 I/O 点均要求有至少 20%的预留。 以下列表中规定了各区域 PLC 型号清单: 原料处理 糖化系统 发酵系统 过滤系统 酿造工艺中其它单独系统 污水处理 水处理 锅炉 414-2DP 416-2DP 416-2DP 414-2DP 315-2DP 315-2DP 315-2DP 每台锅炉和水处理分别为一套单独的 PLC, 315-2DP 一套总的 PLC,315-2DP 315-2DP 每台螺杆机一台单独的 S7-226PLC, 综合部分 采用一套 315-2DP 317-2DP 414-2DP 315-2DP 每部分一套 315-2DP

空压 CO2 回收 制冷

包装瓶装线酒机 包装听装线酒机 包装其它单机设备 包装输送带,至少分两部分

10.10. 10.10.1. 10.10.2. 10.10.3. 10.10.4.

程序要求: 所有的程序要求为开放式的,不应加密。 所有的 IP 地址都是唯一的,在设备到达现场后,将由业主工程师统一分配。 通过以太网连接到 PLC 时要求设置密码。密码将由业主工程师统一给出。 所有符号和注释要求完整并清晰。所有注释要求为中文。包括但不限于:块的名 字、所有输入和输出、所有中间变量和标志、所有计时器和计数器、所有数据块 里的内容。 规定 DB801 到 DB810 存贮本 PLC 需要传送出去的数据; DB811 到 DB840 为直接 读取的外部数据。

10.10.5.

10.10.6.

要求有一个文本资料专门说明承包商自己编写的功能块,详细说明每个输入和输 出点的功能。说明方式可以参考 SIEMENS S7 的帮助信息。 对于包装车间各单机设备,包括输送带,要求将如下数据放到一个专门的数据块 中(DB810) ,并做好注释:所有模拟量值,对于流量的计量要求包含瞬时值和累 积值,单机产量累积值,单机运行标志,各故障停机标志,正常停机标志等。 上位机及 系统: 上位机及 HMI 系统: 上位机硬件要求按照百威 IT 规定的标准配置,具体如下:
HP Compaq 6000 Pro SFF PC-并口非标配 并口非标配 HP Compaq 600x Pro SFF Standard Chassis HP Compaq 6000 Pro Country Kit Single Unit (SFF) Packaging China Regulatory CCC Compliance Mark Win 7 Custom Downgrade to XP Pro 简体中文版-10 月底 offer Intel Core 2 Quad Q8400 Processor 2GB PC3-10600 Memory (1x2GB) 160GB SATA 3.5 1st Hard Drive DVD-ROM (JB) #1 HP PS/2 Standard JB Keyboard HP PS/2 Optical JB Mouse AB-InBev Asset Tag 5/5/5 SFF Warranty LE2201w (22"宽屏 LCD,VGA 接口 宽屏 接口,250nits,1000:1,5ms)

10.10.7.

11. 11.1.

11.2. 原料处理

以下列表中规定了各区域上位机和 HMI 的安装情况: 2 台上位机,2 套 WINCC 互 为冗余 4 台上位机, 套 SERVER 互 2 为冗余, 套 CLIENT 只需要 2 操作, 不需要修改配方和管理 功能,软件待定 4 台上位机, 套 SERVER 互 2 为冗余, 套 CLIENT 只需要 2 操作, 不需要修改配方和管理 功能,软件待定 2 台上位机,2 套 WINCC 互 为冗余 不安装上位机,根据操作需 求, 相关的信息传入发酵或过 滤 WINCC 中显示和记录 如 果 安 装 HMI , 要 求 为 MP277 10’触摸屏 如 果 安 装 HMI , 要 求 为 MP277 10’触摸屏

糖化系统

发酵系统

如 果 安 装 HMI , 要 求 为 MP277 10’触摸屏

过滤系统

如 果 安 装 HMI , 要 求 为 MP277 10’触摸屏 HMI 为 MP277 10’触摸屏

酿造工艺中其它单独系统

污水处理(厌氧)

不安装上位机, 相关信息传入 水处理 WINCC 中显示、 操作 和记录 1 台 上 位 机 , 1 套 1K 点 WINCC 1 台 上 位 机 , 1 套 2K 点 WINCC 不安装上位机, 相关信息传入 制冷 WINCC 中显示、记录 不安装上位机, 相关信息传入 制冷 WINCC 中显示、记录 1 台 上 位 机 , 1 套 2K 点 WINCC 无

1 台 HMI,MP277 10’触摸 屏

水处理

不安装 HMI

锅炉

不安装 HMI

空压

1 台 HMI,MP277 10’触摸 屏 1 台 HMI,MP277 10’触摸 屏 每台螺杆机安装 1 台 TP177 触摸屏 1 台 HMI,MP277 10’触摸 屏 1 台 HMI,MP277 10’触摸 屏 分别安装 1 台 HMI,MP277 10’触摸屏 每部分 1 台 HMI, MP277 10’ 触摸屏

CO2 回收

制冷

包装瓶装线酒机

包装听装线酒机



包装其它单机设备



包装输送带,至少分两部分



11.3.

糖化系统和发酵系统的硬件和软件配置在工作范围中另有描述。其它所有车间的 的编程软件均要求为正版 WINCC 系统。WINCC 要求为最新中文版。 上位机程序,要求在画面上显示所有的工艺流程图,所有检测数据和设备运行状 态均能在工艺流程图上进行显示。所有模拟量数据均要求有曲线记录。要求有报 表功能, 并可将数据导入 EXCEL 表格进行统计。 要求有配方管理和不同等级密码 管理。要求有报警记录。 触摸屏画面组态原则:尽量将最主要的设备运行状态和信息都放在主画面上,减 少画面的切换。使用频繁的操作,如启动、停止、复位等要求有操作柜上安装按 钮。模拟量数据要求有历史趋势记录。要求有工艺流程画面。 所有停机原因,包括正常按停止按钮停机,都要求在人机界面上有显示并有时间 记录。 人机界面上显示的语言要求为中文。 需要 UPS 电源的设备:酿造区域的上位机和 PLC 的 CPU,公用工程区域的上位 机。当市电断电后能自动切换到 UPS 电源并保持至少 30 分钟。

11.4.

11.5.

11.6.

11.7. 11.8.

12. 12.1. 12.1.1.

桥架及线管: 桥架及线管: 材料: 在酿造区域(包括原料贮存和原料处理)和包装区域(包括上瓶雨棚和成品库) 要求采用不锈钢桥架和不锈钢线管,均为亚光 304 产品。 在公用工程区域要求采用热镀锌(热浸镀锌)桥架和热镀锌厚壁线管。其中在水 处理车间的桥架和线管还要求进行油漆处理, 油漆要求能完好地附着的镀锌层上。 油漆分为底漆、中层漆和面漆,均要求在现场施工。 大小: 桥架的大小和材料厚度(宽*高*板厚,单位为 mm) :100*50*1.5;100*75*1.5; 150*75*1.5;200*100*1.5;300*100*2;400*100*2.5;400*150*2.5;600*150*3; 800*150*3 等。如果需要其它尺寸桥架,需提前书面通知业主,并得到业主工程师 的书面认可。在所有的电缆安装完成后,要求桥架内至少预留 50%的空间。 不锈钢线管,根据电缆的大小和数量可以选择从 DN20~DN80 的尺寸。热镀锌钢 管可选的大小为 DN20、DN25 或 DN32。在同一路径上完成同一功能时,只允许 使用一条线管,如果线管不能足够安装所需电缆,要求采用桥架。 包装输送带的桥架中间要求安装一块隔板,用以将信号电缆和动力电缆分开,在 桥架内要求每隔 2 米距安装一个卡件,以防止信号电缆和动力电缆混装。在其它 区域或车间,信号电缆和动力电缆要求采用不同的桥架或线管分开安装。 支架或托臂: 不锈钢桥架的支架及其安装辅材均要求为不锈钢材料;镀锌桥架的支架为碳钢材 料再做油漆处理:支架在安装之前应进行两次油漆处理,在安装完成后再进行一 次油漆处理,油漆的颜色一般为浅灰色或与现场其它支架的颜色相同。 两个相邻支架之间的距离要求不大于 1.5 米, 否则应增加其它支架, 如将两个支架 之间采用方钢或槽钢进行连接。 安装在墙壁上的支架一般要求在桥架厂家定制。其它支架可以在现场制作,现场 制作的支架材料一般要求为方钢、槽钢,不允许用角钢。现场支架的制作和安装 方式要求得到业主工程师的许可。 每单根桥架支架在安装完成后垂直向下的方向, 能承受不小于 80 公斤的力而不变 形。 每根线管均要求有两个支架进行固定。 不锈钢线管的支架要求为带抱圈的不锈钢产品。 镀锌线管固定在墙上时,要求采用半圆形镀锌底座,当固定在设备或管道上时, 其支架要求与不锈钢线管相同。 桥架安装细节: 所有桥架的边沿,包括桥架的开孔、切割处均应光滑平整,以免划伤电缆。镀锌 桥架在边沿打磨完成后才能镀锌。

12.1.2.

12.2. 12.2.1.

12.2.2.

12.2.3.

12.3. 12.3.1.

12.3.2.

12.3.3.

12.3.4.

12.3.5. 12.3.6. 12.3.7.

12.4. 12.4.1.

12.4.2.

镀锌桥架在开孔、切割等现场加工后,所有镀锌层被破坏了的地方,均要求进行 油漆处理,油漆的颜色要求与镀锌层相同。 桥架之间的连接要求全部采用螺丝连接,不允许采用焊接。 在桥架安装中所用到的螺丝(包括不锈钢桥架和镀锌桥架) ,均要求为不锈钢 304 材料,包括桥架在支架上固定用的螺丝,桥架之间的连接螺丝,桥架盖子固定用 的螺丝等。如果用到膨胀螺栓,如果支架为不锈钢材料,要求采用不锈钢螺栓。 所有桥架均要求带有桥架盖子,每一节桥架盖子均要求采用 4 个螺丝固定的桥架 上,不允许采用卡接或其它的固定方式。 桥架之间的连接螺丝应完整安装。桥架与每个支架之间均要求有螺丝进行固定。 桥架所用到的弯头、三通、四通等接头均要求在桥架厂家定制,所有转弯的内侧 均要求有 45 的斜面,以保证电缆的转弯半径。在制作这些接头时全部要求采用亚 弧焊接。 桥架在安装后要求横平竖直,桥架之间的连接要求光滑平整,没有变形,桥架盖 子要求能完好地盖在桥架上面。桥架穿墙处的盖子要求只比墙壁厚度略大一些, 墙洞要求完好密封。 桥架从室外进入室内时要求成斜向上 15°角,以防雨水沿桥架进入室内。 宽 400mm 及以下的桥架,其连接片要求安装要桥架内壁。 对于相同大小的桥架,其连接片的尺寸要求完全相同,且连接片的上、下边沿要 求与桥架的上、下边沿平齐。连接螺丝的圆弧面要求安装在桥架里面。 桥架要求与控制柜的保护接地点和附近墙壁上的等电位连接点采用 35mm2 的黄绿 线进行接地连接。 桥架在进行了油漆处理后,要求每两节桥架之间,采用 6mm2 黄绿线进行跨接。 线管安装细节: 线管与现场设备之间的相对位置要求平行或垂直,不能成其它角度。 不锈钢线管与不锈钢桥架之间,不锈钢线管与不锈钢线管之间不要求采用接头或 弯头进行硬连接,但之间的间距不得超过 100mm。 镀锌钢管与镀锌桥架之间要求采用硬连接:镀锌钢管车丝,采用两个螺帽直接固 定在桥架上。 镀锌钢管在所有转弯、三通、直接处要求采用防爆接头进行连接,不允许直接用 弯管器弯管。 当采用不锈钢桥架和不锈钢线管安装时,电缆和在穿出桥架的地方和进入设备的 接头处,要求采用电缆锁紧头进行安装。电缆锁紧头要求与电缆正好适配,能起 到防水的作用。

12.4.3. 12.4.4.

12.4.5.

12.4.6. 12.4.7.

12.4.8.

12.4.9. 12.4.10. 12.4.11.

12.4.12.

12.4.13. 12.5. 12.5.1. 12.5.2.

12.5.3.

12.5.4.

12.5.5.

12.5.6.

当采用镀锌桥架和镀锌进行安装时,电缆漏在外面的部分要求采用塑料软管进行 安装。塑料软管的两端要求采用厂家配套生产的专用接头与桥架和现场设备进行 硬连接。 电缆漏在桥架或线管外面的部分,或塑料线管的长度要求不超过 500mm,否则应 继续采用桥架或钢管进行敷设。 镀锌桥架或线管,如果在安装中破坏了镀锌层,在安装完成后要求进行油漆处理。 所有不锈钢材料的焊接,均要求采用亚弧焊接方式,并要求进行打磨、抛光、酸 洗等处理。 电缆及电线: 电缆及电线: 400V 电源电缆要求为 3 相 5 线制,一般为 YJV-1KV 电缆。 动力电缆的线径,要求根据其额定电流和电缆长度进行计算,其终端压降不大于 4%。 信号电缆的长度在 100 米以内时,其线芯截面积可为 0.75mm2,当长度大于 100 , 米而小于 200 米时,其线芯截面积要求为 1mm2 ,当长度大于 200 米时,其线芯 截面积要求为 1.5mm2。 所有由变频器输出的动力电缆和所有模拟量信号电缆均要求为屏蔽电缆,电缆和 屏蔽层在其两端要求采用抱卡直接压接在控制柜内或现场元器件上。 线芯的颜色要求如下: L1、U 火线 黄色 绿色 红色 蓝色 黄色+绿色 棕色 蓝色+白色 黑色 灰色

12.5.7.

12.6. 12.7.

13. 13.1. 13.2.

13.3.

13.4.

13.5.

L2、V 火线 L3、W 火线 N 零线 PE 保护接地线 L+ L24V 直流+ 24V 直流-

AC220V 信号线 DC24V 信号线 13.6. 13.7.

供往电机的电线或电缆,其线芯线径不小于 1.5mm2。 在控制柜内部, DC24V+和 DC24V-的线径不小于 1.5mm2, 且每根线所连接的元器 件数量不超过 10 个。 线径为 16mm2 或小于 16mm2 电线或电缆均要求为软芯。 所有软芯线的两端和所有到电机接线盒内的电线均要求带有接线鼻子。

13.8. 13.9.

13.10. 13.11. 14. 14.1. 14.2. 14.3. 14.4.

在控制柜内部的电线,均要求为和柔产品。 埋地电缆均要求为铠装。 标识: 标识: 从控制柜到现场的每一个元件,每一根电线和电缆,每一根气管均要求标识完整。 所有标识均要求为非手写、非纸质。 标识的底色和字体颜色对比度非常明显,一般要求为白底黑字、黄底黑字。 除了单芯导线的标识外,其它标识的每个字母和数字,其高度不小于 5mm,宽度 不小于 2mm。 控制柜内元器件的标识要求贴在元器件上和相应的塑料线槽盖上或控制柜板上。 在自然角度可以清晰观察。 现场元器件的标识可以挂在相应的电缆上或气管上,也可以贴在现场元器件上。 如果挂在电缆上或气管上时,要求能牢固地固定在一处地方。 所有的标识要求与电气原理图上的标识完全相同。 电气原理图: 电气原理图: 电气原理图要求符合 IEC 标准。 电气原理图打印纸张为 A4 横向。 每一张图,从左至右可以分为 10 个区域,分别以 0,1……,9 进行标识,每个区 域称为列;从上到下分为 5 个区域,分别以 A,B,C,D,E 进行标识,每个区 域称为行。 每一张图,在整份图纸里面,有且只有一个唯一的固定面号。 在同一列里,从上到下,最多只能画一个回路的电气图。此回路应尽量画在左右 居中的位置。一个回路,尽量要求在一列内画完,如:电源、马达保护开关、接 触器、变频器、电机等;又如:电源、传感器、PLC 输入点等等。 元器件标识规律如下:**A# 或 A**# ,其中**表示固定页面号,可以是一位数, 也可以是二位数或三位数;A 表示元器件的类别;# 表示此符号所在的列,可以 是 0 到 9。 如果在同一列中有两个或两个以上相同类别的元器件存在, 则可以在列 号后加一个“.”再标上“1”、 “2”等,如:在固定页面号为 53,列号为 4 的区域, 从上到下有两个按钮, 则可以表示为 “-53S4” “-53S4.1” “-S534” “-S534.1” 和 或 和 。 不同类别的元器件分别表示如下: 空气开关、马达保护开关 单极空断、保险 接触器、中间继电器、安全继电器 按钮、旋钮、急停按钮、钥匙开关 Q F K S

14.5.

14.6.

14.7. 15. 15.1. 15.2. 15.3.

15.4. 15.5.

15.6.

15.7.

指示灯、报警灯、柜内照明灯 变频器、软启动器、伺服控制器 变压器、低压电源 传感器,包括压力、温度、液位、流量、行程 开关、接近开关、光电开关 端子排、带保险端子排、插座 PLC 模块,触摸屏,PC 机 声音报警器 电机 阀门 一般信号线的线号 AC220V 线号

H G T B

X A P M V 直接用数字表示 用 L1、L2、L3 再+ 数字 L+、L-再+数字 与现场元器件的标 识相同 U、V、W 再+数字 N PE 文字描述+数字

DC24V 线号 电缆,气管

电机相线线号 零线 保护接地线 控制柜 15.8.

电气原理图要求由如下部分组成:设备平面布置图,要求标示出现场所有电气原 件在大致位置;图例说明;控制柜内、控制柜门上电气元件布置示意图,要求按 比例绘制;电气控制原理图;电缆连接图表;变频器、伺服控制器、软启动器和 所有仪表的参数列表。 电气原理图中要求标示出所有电线、电缆的走向位置,从哪里来,到哪里去,要 求标示出所的元器件的辅助触头的使用位置。 打印图纸时,在装订线的一侧可以适当多预留一部分空间。 竣工资料: 竣工资料: 在设备进入现场安装之前,承包商应提供打印好的资料一份,电子版资料一份给 业主,以便业主工程师在安装调试过程中了解现场。 在设备安装调试完成,并投入使用时,承包商应提供打印并装订好,带有封面的 资料 4 份,电子版资料(刻录光盘)2 份。此时提供的资料要求与现场的安装,包 括现场标识应完全一致。

15.9.

15.10. 16. 16.1.

16.2.

16.3.

每份竣工资料要求包含以下内容:设备详细的操作说明,设备详细的电气控制说 明,详细的仪表清单(按业主提供的格式进行填写) ,详细的备件清单,所有对外 的信号交换清单,电气原理图,所有上位机软件和 PLC 程序等。 承包商所提交的软件,包括授权、安装软件和运行软件,从另一个角度来讲,应 包括所有直接购买的软件和承包商自己编写的软件。这些软件可以在其它电脑上 进行安装,并可以替代当前正在运行的上位机系统。 培训: 培训: 培训对象:设备操作人员;设备维护人员。 培训内容:设备操作,设备结构,控制原理,程序结构。 培训目的:完全熟悉设备状况,能独立进入操作和维护。 培训次数:操作人员和维护人员分开进行培训,分别在会议室和现场进行培训, 每种培训分别不少于 3 个批次,直至达到培训目的。 在进行正式培训前,承包商应提供完整的电子版培训资料。 所有培训均要求有记录。

16.4.

17. 17.1. 17.2. 17.3. 17.4.

17.5. 17.6.


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