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DK-ZZD7.5-16 NES5100发电机励磁系统投运指导书


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受控性质:

发放编号:

NES5100 发电机励磁系统 投运指导书
(D3)

2008 年 9 月 12 发布

2008 年 9 月 15 日实施

国网电力科学研究院电气控制技术研究所 南京南瑞集团公司电气控制分公



NES5100 发电机励磁系统投运指导书

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言 .................................................................. 5

1 目的 ................................................................... 5 2 适用岗位 ............................................................... 5 3 准备工作 ............................................................... 5 静态试验部分 ............................................................. 6 1 发电机机组参数 ......................................................... 6 2 装置通电前检查 ......................................................... 6 2.1 装置内部检查 .................................................... 6 2.2 装置外围回路检查 ................................................ 7 2.3 电源负载阻值测量 ................................................ 8 3 装置通电及通电后的检查 ................................................. 9 3.1 装置通电 ........................................................ 9 3.2 电源回路测量电压值 .............................................. 9 3.3 界面安装 ........................................................ 9 3.4 config.ini 文件配置 ............................................ 10 3.5 下载程序 ....................................................... 10 3.6 下载参数 ....................................................... 10 3.7 组态文件配置 ................................................... 11 3.8 下载组态 ....................................................... 12 3.9 烧录 bootroom .................................................. 12 4 小电流试验 ............................................................ 12 4.1 试验前的检查 ................................................... 12 4.2 接线 ........................................................... 12 4.3 阳极送电 ....................................................... 14 4.4 同步回路变比和接法检查记录 ..................................... 14 4.5 功率柜阳极加入电压,改变触发角测直流输出电压 ................... 15 4.6 波形观察 ....................................................... 17 5 模拟量校验 ............................................................ 17 6 开关量校验 ............................................................ 18 7 调节器功能模拟试验 .................................................... 18
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7.1 “电压闭环”功能 ............................................... 18 7.2 “电流闭环”功能 ............................................... 19 7.3 切换 ........................................................... 19 7.4 PT 断线 ........................................................ 19 7.5 起励异常封脉冲 ................................................. 20 7.6 逆变停机 ....................................................... 20 7.7 过励限制 ....................................................... 20 7.8 欠励限制 ....................................................... 21 7.9 强励限制(强励反时限限制) ....................................... 21 7.10 伏赫限制 ...................................................... 21 7.11 VHz 限制时逆变灭磁 ............................................ 22 7.12 硅柜限制 ...................................................... 22 7.13 空、负载电压、电流、角度上下限检查 ............................ 22 7.14 最大励磁电流限制 .............................................. 22 7.15 负载最小励磁电流限制 .......................................... 23 7.16 跳灭磁开关封脉冲 .............................................. 23 7.17 其他功能测试 .................................................. 23 8 其他机柜测试 .......................................................... 23 8.1 整流柜风机回路操作正常 ......................................... 23 8.2 整流柜快熔熔断模拟正常 ......................................... 24 8.3 整流柜电动开关(如果有)操作正常 ............................... 24 8.4 灭磁柜灭磁开关操作正常 ......................................... 24 8.5 初励动作正常 ................................................... 24 8.6 主回路螺丝检查 ................................................. 24 8.7 其他辅助柜相关试验记录 ......................................... 24 9 给现场相关人员安装工控机界面 .......................................... 25 10 静态调试完成后对用户的现场培训 ....................................... 25 空载试验部分 ............................................................ 26 1 短路升流试验 .......................................................... 26 1.1 试验前的设置和检查 ............................................. 26 1.2 试验过程 ....................................................... 26 2 空载升压试验...................................................................................................................... 27
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3 A 套零起升压试验 ............................................................................................................... 28 3.1 试验前的设置和检查 ............................................. 28 3.2 试验过程 ....................................................... 28 4 A 套机端电压阶跃响应试验 ............................................................................................... 29 4.1 试验原理 ....................................................... 29 4.2 试验过程 ....................................................... 29 5 A 套“电压闭环” “电流闭环”切换的试验 .................................. 30 6 A 套转子电流阶跃试验 ................................................... 30 7 “电流闭环”下 A/B 套切换的试验 ........................................ 30 8 B 套转子电流阶跃试验 ................................................... 31 9 B 套“电压闭环” “电流闭环”切换的试验 .................................. 31 10 B 套机端电压阶跃响应试验 .............................................. 31 11 “电压闭环”下 A/B 套切换的试验 ....................................... 31 12 空载单套 PT 断线试验 .................................................. 32 13 空载双套 PT 断线试验 .................................................. 32 14 A 套自动升压、逆变灭磁试验 ............................................ 33 15 B 套自动升压、逆变灭磁试验 ............................................ 34 16 空载 V/F 限制试验 ..................................................... 34 17 空载额定跳灭磁开关试验 ............................................... 34 18 其他试验 ............................................................. 34 并网试验部分 ............................................................ 35 1 P、Q 测量校验.......................................................... 35 2 负载切换试验 .......................................................... 35 3 过励试验 .............................................................. 35 4 欠励试验 .............................................................. 36 5 均流试验 .............................................................. 36 6 甩负荷试验 ............................................................ 37 7 PSS 试验............................................................... 37 7.1 噪声线 ......................................................... 37 7.2 试噪声 ......................................................... 37 7.3 扫频 ........................................................... 37 7.4 输入参数 ....................................................... 37
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7.5 阶跃试验 ....................................................... 38 7.6 反调 ........................................................... 38 8 其他试验 .............................................................. 38 试验完成后的处理 ........................................................ 39 1 核对参数,写入 FLASH,并存档 ........................................... 39 2 拷贝相关文件 .......................................................... 39 2.1 配置文件 ....................................................... 39 2.2 调节器运行程序: ............................................... 39 2.3 参数文件: ..................................................... 39 2.4 组态文件: ..................................................... 39 2.5 录波文件: ..................................................... 39 2.6 界面运行程序: ................................................. 39 2.7 参数源文件 ..................................................... 39 3 投运完成后对用户的现场培训 ............................................ 39 4 编写投运报告 .......................................................... 40 5 存档 .................................................................. 40 6 附录 .................................................................. 40

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1 目的



指导现场投运人员,全面细致地做好投运试验中的各项工作,顺利完成设备投运任务。 2 适用岗位 技术服务工程师 3 准备工作 调试前在公司准备的工作: 3.1 收到分部部长有关静调或投运的通知 3.2 在出差通知上,或者在励磁工程分部部长处、或者励磁工程部经理处、或者市场部项目 经理处,找到现场的联系人,尽可能与多方联系,弄清确切的现场情况,确认行程、需要到 达的时间等 3.3 在资料包里复印相关的系统图、配线表 3.4 准备投运记录 3.5 向分部部长或文档管理员领取调试所需的软件,包括界面、程序、opcconfig 和组态。 最新的界面版本是 V1.2(NARI NES5100HMI_Setup(1.2).exe) ,最新的程序版本是 V1.0 (V1.0IP56.bin) ,opcconfig(参数配置)和组态根据具体工程有所不同。 3.6 更新笔记本电脑内的界面为最新版本,生成“V1.0IP55.bin”程序文件。界面安装及程 序文件生成方法详见《NES5100 1.2 版界面说明书》 3.7 准备《投运记录》《现场服务记录》《顾客满意程度调查表》 、 、 3.8 和现场联系人、项目技术经理、分部部长或市场部项目经理确认,是否有其他要带到现 场的物品 3.9 300Ω /2W 电阻 1 只,可用于现场检查脉冲回路 3.10 适量的端子保险(注意:是凤凰端子还是普通嘉定端子,或者其他特殊端子) 3.11 串口线一根(两端雌头) ,网线一根,PSS 试验线一根,U 盘一个 3.12 适量的带白色垫圈的小螺丝及压片 3.13 插拔器 1 只、柜门钥匙 1 把 3.14 万用表等基本调试工具 调试前要求现场准备的工作: 三相保护校验仪、三相调压器、滑线变阻器(满足最大输出电压时电流大于 2A 的要求, 对于 100V 阳极电压,一般需要 200 欧姆 2A 的电阻) 、示波器

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静态试验部分
1 发电机机组参数 (1)确定励磁系统的励磁方式,并记录。 (2)根据现场的发电机参数定值单确定发电机的机组参数,并记录。 注意:额定功率和额定容量的差别。前者是指发电机额定的有功功率,后者是指发电机 的视在功率。 (3)请根据“额定定子电压”和“额定定子 PT 变比”计算出 PT 二次侧额定输出电压。 通常情况下,输出电压为 100V;特殊情况下,输出电压为 105V。 FLZ250 整流柜交流侧 CT 变比注意对应的匝数。 注意:打开准备好的 opcconfig 目录下 opc.mdb 文件(需要安装微软 Microsoft Access 软件) ,打开 para 表,核对机组参数和现场是否一致。如果不一致,需要进入修改参数界面, 重新修改参数,生成参数文件。参数文件生成方法详见《NES5100 1.2 版界面说明书》 。 注意:调差系数如果非零,生成参数文件时,需要设置调差系数,并且投入调差使能。 (4)填写该励磁系统的机柜编号。 2 装置通电前检查 安装工控机,并将电源线配好。电源线可直接配线至端子,也可以将调节器背部电源插 座配线至端子,而将工控机电源线接至电源插座。 注意:不论是工控机的电源线还是电源插座的线,都要将地线接地。 确保励磁系统所有电源在断电状态。 2.1 装置内部检查 2.1.1 检查装置的外观有无严重碰伤。 2.1.2 检查机械结构,框架有无扭曲、变形,前后门有无合不上,锁不上的情况。 2.1.3 拽端子内部线,检查装置内部端子配线是否有松动或脱落的现象。将松动或脱落线的 情况写在投运记录中(如白头、数量等)并做好处理,并记录相应机柜的机柜编号。 2.1.4 检查装置内部焊点是否有明显的脱落或短路。NES5100 主要是插箱内部焊点;FLZ 主要 是阻容吸收部分、同步变压器及脉冲盒内的焊点,其中脉冲盒内的焊点需要打开脉冲盒才能 检查;FLM 主要是触发板、计数板和分压电阻板(970105)上的焊点。将脱落或短路焊点的情 况写在投运记录中,如位置、数量等,并重新焊好,记录相应机柜的机柜编号。 2.1.5 调节器板件拨码开关检查。检查主 CPU 板 4 个拨码开关应均在下方,模拟量板 1 个拨 码开关应在下方,脉冲放大板 1 个拨码开关应在上方。 2.1.6 拽 NES5100 插箱内部插针线,特别是电流的线,检查插针线是否有松动或脱落的现象。 如有松动或脱落需要处理或者更换,并做好机柜编号记录。
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2.1.7 检查柜内所有元器件,包括电源开关、继电器、接触器、保险、表计、变送器、指示 灯等有无明显的损坏,检查器件上的配线有无松动或脱落的现象。如有松动或脱落需要处理 或者更换,并做好机柜编号记录。 用万用表测量保险是否完好。保险包括回路中的保险、表计的保险和端子保险等。 注意:当阳极电压大于 800V 或过压设计值大于 1600V 时,过压触发回路中的 5.1K 电阻 需改为 10.2K(5.1K 两只串联)。 2.1.8 检查所有柜体螺丝,并紧固。包括端子排上内、外部端子的螺丝,NES5100 板件前部 螺丝,以及所有元器件上的螺丝(包括有配线和没有配线的),做好机柜编号记录。 注意:端子之间的连接片是否缺少。 注意:整流柜脉冲盒上的端子接线是否松动。 将螺丝松动的情况写在投运记录中(如端子号、数量等)并紧固好松动的螺丝。做好机 柜编号记录。 2.2 装置外围回路检查 2.2.1 根据系统图检查端子外部接线,确认外部接线有没有多接、少接或错接等,将改动处 记录在系统图上。 2.2.2 确认励磁回路中各电源的类别、容量及直流电源的正负等,包括 NES5100 的交直流电 源,FLZ 的交直流电源,FLM 的直流电源等。 2.2.3 确认 NES5100 开关量输入 1003 端子输入的节点为无源干节点。用万用表电压档在节点 上测量,应无电压。 2.2.4 确认 NES5100 开关量输出节点正确,外部信号电源无串电。用万用表电压档在节点间 以及接点对地测量,电压应为 0。 2.2.5 确认同步变压器原边线接至 FLZ 刀闸(开关)下端口,副边线接至端子排。确认两套 NES5100 分别对应的同步变压器与图纸一致。 2.2.6 打开 PT 回路和 CT 回路的短接片,测量外部 PT 应不短路。确认 CT 应不开路。最好现 场能够从 CT 根部做送电检查。 注意:和现场人员确认 CT 在端子上的同名端是否正确。 2.2.7 检查励磁系统一次回路。主要是可控硅交流侧从进线开始到灭磁开关出线为止。其中 交流进线包括永磁机来的、交流励磁机定子来的、励磁变压器副边来的接线等;直流出线包 括到励磁机转子的、到发电机转子的接线等。这些接线包括铜排和电缆。交流需检查 A、B、 C 三相的相序是否正确,直流需检查正负极性是否正确。 注意:应检查封闭母线中 A、B、C 三相和整流柜中 A、B、C 三相的接口是否一致。 2.2.8 确认灭磁回路接线是否正确。
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注意:非线性灭磁回路中灭磁电阻需接在转子侧,且反顶二极管方向正确。 通常情况下,反顶二极管的 K 极和灭磁电阻直接连接,而 A 极需要连接到转子负。 注意:遇到灭磁开关单串在直流回路负(正)极的情况,需要确认正(负)极接线柱是否已 连接正确。如果灭磁开关为永磁吹弧(如 DMX) ,需要确认电流的方向。 2.2.9 确认过压保护回路接线是否正确。 注意:确认过压回路在正负极和电源侧、转子侧的接线。 2.2.10 检查脉冲回路接线是否正确(包括线是否对应,端子是否正确,谨防脉冲短路) 。 注意:当 NES5100 和 FLZ 相距较远时(超过 150 米),脉冲线的线径需放大。 2.2.11 对于非三机系统,需检查初励回路是否正确。 注意:确认起励电源和输出电流的极性与可控硅整流柜一致。初励需加在灭磁开关前。 注意:如果起励接触器有电流方向定义,请确认实际接线是否正确。 2.2.12 根据各个工程的特殊性,对相关的回路进行必要的检查。 2.3 电源负载阻值测量 合上 NES5100 前面下侧 Q1 开关 (I 路交流电源/中频整流电源) 用电阻档测量交流电源 , 1 负载电阻。对于标准的 AC220V 电源通常该电阻值为 5-10 欧姆;对于中频整流 DC110V 的电 源 1 负载电阻为 9-11K 欧姆;对于中频整流 DC220V 的电源 1 负载电阻为 37-39K 欧姆。 合上 NES5100 前面下侧 Q2 开关(II 路交流电源/中频整流电源) ,用电阻档测量交流电 源 2 负载电阻。对于标准的 AC220V 电源通常该电阻值为 5-10 欧姆;对于中频整流 DC110V 的 电源 1 负载电阻为 9-11K 欧姆;对于中频整流 DC220V 的电源 1 负载电阻为 37-39K 欧姆。 合上 NES5100 前面下侧 Q3 开关(直流电源) ,用电阻档测量直流电源负载电阻,对于 DC220V 的直流电源负载电阻一般为 9-20K 欧姆; 对于 DC110V 的直流电源负载电阻一般为 2-8K 欧姆。 合上 NES5100 前面下侧 Q4 开关(开入隔离继电器直流电源) ,用电阻档测量直流电源负 载电阻,对于 DC220V 的直流电源负载电阻一般为 18-40K 欧姆;对于 DC110V 的直流电源负载 电阻一般为 9-11K 欧姆。 合上 NES5100 前面下侧 Q5 开关(工控机电源) ,用电阻档测量交流电源负载电阻,对于 标准的 AC220V 电源通常该电阻值为 5-10 欧姆。 在 1103 端子上测量开出隔离继电器电源负载电阻, 标准 NES5100 测量值为 60-90 欧姆。 在 1104 端子上测量脉冲电源负载电阻,标准 NES5100 测量值为 0.6-1K 欧姆。 合上 FLZ 柜脉冲开关。在 NES5100 的脉冲端子上测量脉冲电源对六相脉冲的电阻值。通 常该值为 12-15K 欧姆。 测量同步变压器输入、输出电阻。通常输入侧电阻值很小(5 欧姆以下),输出侧电阻值
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为 50-100 欧姆。 测量整流柜风机电源和灭磁柜操作电源或起励电源负载电阻,并记录。

3 装置通电及通电后的检查 3.1 装置通电 注意:在所有负载电阻测量完毕后,首先断开装置的电源开关。对于使用保险而没有设 置电源开关的,首先应断开保险。测量外部输入电源电压等级是否与要求一致。在确认无误 的情况下,可以合上相应的电源开关或保险。 对于 NES5100,送入的电源通常是交流(AC110V、AC220V)和直流(DC110V、DC220V)。 对于有些三机励磁系统,会使用中频交流电源经过整流后得到的直流电源代替交流电源。此 时,只有当对应的中频交流电源送入后,才会有电源送入调节器。送电后,观察所有板件指 示灯正常。 对于整流柜,送入的电源通常是交流(AC380V、AC220V 或 DC24V)。送电后,风机分、 合闸或故障指示灯亮。 对于灭磁柜,送入的电源通常是直流(DC110V、DC220V 或 DC24V)。送电后,操作电 源指示灯亮。 3.2 电源回路测量电压值 测量 Q1-Q5 五路交流、直流电源电压,并记录。 合上电源开关,确认 D-LINK 路由器在工作状态。 打开工控机,点击桌面上“opc” ,启动 opc 服务器。再点击桌面上“client” ,启动主界 面。在“系统拓扑->AVR->检测报警->板件检测”里,观察±12V、5V、3.3V、1.8V 电 源测量值,并记录。 在 NES5100 的 1103 端子上测量开出隔离继电器电源电压,并记录。 在 NES5100 的 1104 端子上测量脉冲电源电压,并记录。 在 NES5100 的 1104 端子上测量脉冲电源对六相脉冲的电压值,并记录。 测量整流柜风机电源和灭磁柜操作电源或起励电源的电压值,并记录。 3.3 界面安装 按 Alt-F1 或 Alt-F2,可以取消或调出主界面左侧的“监控-调试-工具”栏 。 点击主界面左侧“监控” 栏的“关于本软件” ,确认工控机中安装的界面是最新版,否 则请将原界面卸载,并按照《NES5100 1.2 版界面说明书》将最新界面安装在工控机上。 将准备好的 opcconfig 文件夹拷贝到工控机 C 盘根目录下,覆盖原文件夹,将两套调节 器程序(V1.0IP56.bin、V1.0IP55.bin)也拷贝到工控机 C:\opcconfig 目录下。
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3.4 config.ini 文件配置 (1) 在工控机 C:\opcconfig 目录下,打开 config.ini 文件 (2) “[avrcount]”是调节器套数, “count”值一定要和实际情况相对应,通常“count=2” ; (3) 后面两套的 IP 地址分别设为“10.144.85.55”“10.144.85.56” 、 ,分别对应 A、B 套; 如果没有 C 套,第 3 个 IP 地址为“10.144.85.56” ,如果有,第 3 个 IP 地址为“10.144.85.57” ; (4) “//录波的曲线名称”中的“curve8-curve14”一定要和组态中的“第 9 条曲线选择第 15 条曲线选择”对应; (5) “//avr 录波的间隔”中的“diff=0.0066”“multi=2” , ; (6) “//自动录波的设置”中的“lbkg=1” 。 3.5 下载程序 (1) 确认 opc 服务器未启动; (2) 点击桌面上“Vxworks 镜像网络下载工具” ,启动镜像下载工具; (3) 将远程主机 IP 地址修改为:10.144.85.55,远程主机端口为:7001; (4) 点击“连接” ,应显示“正确连接” ; (5) 点击“选择 vxworks 镜像” ,选择“C:\opcconfig\V1.0IP55.bin” 程序文件; (6) 点击“发送” ,开始下传程序; (7) 约 30 秒后,过程完毕,根据提示将调节器断电重启,完成本套下载; (8) 重复(3)-(7),将“V1.0IP56.bin”程序文件传至 IP 为 10.144.85.56 对应的调节器; (9) 如果有 C 套,重复(3)-(7),将“V1.0IP57.bin”程序文件传至 IP 为 10.144.85.57 对 应的调节器。 以上操作完成了调试所需程序的准备。 3.6 下载参数 与电厂人员再次确认设置的参数(主要包括机组的容量;额定有功无功,功率因素;定 子额定电流,CT 变比;额定空载、负载励磁电流、励磁电压;过欠励参数;强励倍数以及强 励时间和启动值;调差系数,特别注意对于扩大单元接线,调差一定设置为正) 。 注意:有 28、29 两个参数文件需要下载。 (1) 确认 opc 服务器未启动; (2) 点击桌面上“励磁参数文件下发工具” ,启动参数下载工具; (3) 将远程主机 IP 地址修改为:10.144.85.55,远程主机端口为:7001; (4) 点击“连接” ,应显示“正确连接” ; (5) 点击“选择励磁参数文件” ,选择“C:\opcconfig\0x10280000.dat” 参数文件; (6) 点击“发送” ,约 10 秒后,28 参数下传完毕;
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(7) 再次点击“选择励磁参数文件” ,选择“C:\opcconfig\0x10290000.dat” 参数文件; (8) 点击“发送” ,约 10 秒后,29 参数也下传完毕; (9) 根据提示将调节器断电重启,完成本套下载; (10)重复(3)-(9),将 28、29 参数文件传至 IP 为 10.144.85.56 对应的调节器; (11)如果有 C 套, 重复(3)-(9), 28、 参数文件传至 IP 为 10.144.85.57 对应的调节。 将 29 以上操作完成了调试所需参数的准备。 3.7 组态文件配置 通常组态文件名为电厂名称,后缀名是“.NariLC” 。组态通常包括以下几个部分: (1) 录波曲线选择; “第 9 条曲线选择-第 15 条曲线选择” 一定要和 config.ini 文件中的“//录波的曲线名 称”中的“curve8-curve14”对应; (2) 硬件开入; 组态中“硬件开入”和配线中“JP 插头”关系是一一对应的,例如: 硬件开入 2 对应 200-JP1-2 和 500-JP1-2,JP 插头经过隔离继电器之后,到了 1003 端子, 需要检查组态中各硬件开入的定义和实际的端子定义是否一致。 (3) 硬件开出; 组态中“硬件开出”和配线中“PB6 插头”对应关系如下(当采用扩展开关量输出时, 对应为 PB7 插头,硬件开出后的序号相应增加 16,例如:a4 对应硬件开出 27 常开) : a2 a4 a6 a8 a10 a12 a14 a16 a18 a20 a22 a24 a26 a28 a30 a32 公共端 硬件开出 11 常开 硬件开出 13 常闭 硬件开出 14 常开 硬件开出 16 常开 硬件开出 1 常闭 硬件开出 2 常开 硬件开出 4 常开 硬件开出 5 常闭 1 硬件开出 5 常闭 2 硬件开出 6 常闭 1 硬件开出 6 常闭 2 硬件开出 7 常闭 1 硬件开出 7 常闭 2 硬件开出 8 常闭 1 硬件开出 8 常闭 2 200-PB6/500-PB6(A/B 套标配开关量输出) c2 e2 硬件开出 9 常开 硬件开出 10 常开 c4 硬件开出 12 常开 e4 公共端 c6 硬件开出 13 常开 e6 硬件开出 14 常闭 c8 硬件开出 15 常闭 e8 硬件开出 15 常开 c10 硬件开出 16 常闭 e10 公共端 c12 e12 硬件开出 1 常开 硬件开出 2 常闭 c14 e14 硬件开出 3 常开 硬件开出 3 常闭 c16 e16 硬件开出 4 常闭 硬件开出 5 公共端 1 c18 硬件开出 5 常开 1 e18 硬件开出 5 公共端 2 c20 硬件开出 5 常开 2 e20 硬件开出 6 公共端 1 c22 硬件开出 6 常开 1 e22 硬件开出 6 公共端 2 c24 硬件开出 6 常开 2 e24 硬件开出 7 公共端 1 c26 硬件开出 7 常开 1 e26 硬件开出 7 公共端 2 c28 硬件开出 7 常开 2 e28 硬件开出 8 公共端 1 c30 硬件开出 8 常开 1 e30 硬件开出 8 公共端 2 c32 硬件开出 8 常开 2 e32

PB6 插头经过隔离继电器之后,到了 1103 端子,需要检查组态中各硬件开出的定义和
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实际的端子配线是否一致。 (4) 综合故障启动录波; 通过综合故障和临时变量 99 启动故障录波。 (5) 其他需要组态完成的逻辑。 起励、自动起风机的逻辑等。 注意:组态中“临时变量”可以重复, “语句标号”不能重复。 3.8 下载组态 (1) 确认 opc 服务器未启动; (2) 点击桌面上“LogicDesign” ,启动组态界面; (3) 打开该工程组态文件; (4) 点击右上方“图形逻辑关系检查”图标,应显示“检查完毕,未发现错误” ; (5) 点击右上方 “写入 FLASH” 输入用户名和密码(用户名为“lq74” , ,密码为“tiger”, ) 点击“确定” ,直到显示“发送到 A 套完毕”和“发送到 B 套完毕” ; (6) 如果有 C 套,需要将 config.ini 中三套 IP 地址均改为 10.144.85.57,再次下载组态; (7) 将调节器断电重启,完成下载组态。 3.9 烧录 bootroom 当下载程序、参数、组态过程中,由于操作不当或其他原因,使得调节器产生故障,通 讯中断,并且断电重启后仍无法复归时,需要通过烧录 bootroom 重新进行软件初始化。详细 烧录过程见《NES5100 用户指南》第八章附录。 以上操作完成了调试所需程序的准备。

4 小电流试验 试验前测量可控硅正反向电阻,通常情况下应在兆欧级。 做小电流试验,对于不同的同步方式,其接线亦有一定的差别,以下为通常采用的阳极 同步接线方式。 4.1 试验前的检查 检查可控硅的正反向电阻,确保电阻值在兆欧以上。 4.2 接线 小电流试验原理图如下:

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调压器

K1

FLZ

K2

滑线 电阻 工频电压AC380V (中频电压)

示 波 器

同 步 0-100V 信 号

NES-5100

6 脉冲回路

根据机组同步频率的不同选取调压器电源。调压器输出经同步变压器降压后,同步信号 应保持在 AC100V 左右。如果现场不具备调压器,而是直接接入阳极电源,则需要确保加入的 阳极电压不大于整流桥阳极额定电压。调压器输出电压供给整流桥阳极电源,经过同步降压 变的同步信号经调节器 1005 端子进入调节器内。经过整流后输出的直流侧接滑线变阻器,电 阻阻值要合适(在触发角度为 0?时的输出电压下,能够承受 2A 电流;在小于 90 度控制角时 要保证可控硅能够导通)。示波器 AC220V 电源经隔离变压器隔离后,将示波器接在电阻两端, X 轴档位为 2ms/格(工频)或 0.2ms/格(中频),Y 轴档位适量。上图中的交、直流开关 K1、K2 根据情况而定,可以不接。 注意:对于整流柜阳极,要断开阳极到励磁变压器的接线、或到永磁机的接线、或到励 磁机定子的接线。通常,同步变压器的原边直接接在阳极刀闸(开关)进线端,在无法断开上 述接线的情况下,可以将阳极电压加在阳极刀闸(开关)的出线端,同步变压器原边接线也需 要暂时改接在阳极刀闸(开关)出线端。需要将两套调节器的同步变压器的原边接线都改在阳 极刀闸(开关)出线端。 注意:对于整流后的直流输出,要断开到励磁机转子的接线、或到发电机转子的接线。 有移动接线的一定要做好标记,谨防恢复时接错! 对于有柜间母排的自并励系统,如果交流母排和励磁变副边未完成接线,或者直流母排 和发电机转子未完成接线,则现场可以带柜间母排一起做试验,从而给试验工作带来一定便 利。做试验时在交流母排上接上交流三相进线,在直流母排上接上滑线变阻器,然后将相应 功率柜交、直流刀闸合上。 注意:现场可能带电的部分(封母)要做好明显的标识和防护,以防止在做试验时引起
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事故。 4.3 阳极送电 确认调节器 A、 套电源全部在开启状态, B 在主界面左侧 “调试” 栏中点击 “模式切换” , 双击“定角度”单选框,输入用户名和密码(均为“1”;再次双击“定角度”单选框,弹出 ) “确定把本套调节器置为定角度模式吗?”对话框,单击“确定” ,将调节器置“定角度”控 制方式。两套调节器的控制模式切换是联动的,只要将一套切为“定角度” ,另一套也自动变 为“定角度”控制方式。 观察主界面,机组状态为“A 套等待”状态,无故障、告警和限制信号, “闭环方式”显 示为“定角度” 。观察“AVR”控件?“数据显示”?“频率”?同步频率应为 50Hz,同步相 位应为 120?,同步相序应为 1589(635H) 。 如果调节器同步频率是工频且为水电机组,则通常将端子 1003-7,1003-22 短接,以模 拟输入“转速令” 。 需要将灭磁开关停机的常闭节点打开。 需要将保护停机令或中控停机令解开。 对于 ABB、UR 或 HPB 灭磁开关,通常采用硬件封脉冲,需要确认 NES5100 的 1104-52、 1104-55 应导通。 (可以合灭磁开关的合灭磁开关,不能合灭磁开关的临时短接这两个端子) 。 合上整流柜的脉冲投切开关。 特殊起励条件应根据具体要求设置好。

4.4 同步回路变比和接法检查记录 检查同步变压器,接法应为 Y/Δ -1 接线,变比应合适,使得在额定阳极电压时,副边 输出在 100V 左右。 同步变压器 Y/Δ -1 原理示意图如下:

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B b

a C c

A

对于三个单相(例如 G55N)组成的同步变压器,Y/Δ -1 实际配线图如下:

A

a

B

b

C

c

在确认原副边接线及同名端的情况下, 头 c 尾是 1 点”(其中头是指同名端)。 “a 通常情况下,若是工频系统,同步板 EX05 接法为 Y/Y-12 接线;若是中频系统,同步板 EX05 接法为Δ /Y-11 接线。 测量变比,并记录。 4.5 功率柜阳极加入电压,改变触发角测直流输出电压 注意:示波器采用“直流(DC) ”档。 4.5.1 开机至空载发脉冲状态
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在调节器具备“就地、远方切换”功能时,需要置“就地控制”位。 按“就地建压”按钮,观察调节器为“A 套空载”状态,定角度初值通常为 110 度。按 增磁钮将角度增加到 60 度,观察输出波形是否正确。波形应如下图显示:

60°

60°60° 60° 60°

对于工频系统,上述 6 个波头在示波器 X 轴上应为 20ms;对于 500Hz 中频系统,上述 6 个波头在示波器 X 轴上应为 2ms;对于 400Hz 中频系统,上述 6 个波头在示波器 X 轴上应为 2.5ms;对于 350Hz 中频系统,上述 6 个波头在示波器 X 轴上应为 2.86ms; 4.5.2 测量电压,计算补偿角 测量交流电压 U2、直流电压 Ud,在“监控”?“参数设置”?“系统参数”栏,双击 “补偿角度” ,输入用户名和密码(均为 1) ,调整补偿角度,使得 U2、Ud 和触发角度α 满足 关系式:Ud =1.35×U2×COS(α ),并确认波形正确。 (对于标准的波形以波形为准,一般在 实际开机空载时,再次用以上公式校核) 通常情况下, 若是工频系统, 补偿角应在-10~10?之间; 若是中频系统, 补偿角应在 0~ 20?之间。 4.5.3 分别以 A、B 套为主,做每个整流柜的小电流试验,并记录相关数据。在 60?做两套调 节器相互切换,记录切换时直流输出电压波动,如果有偏差修改补偿角度,使得偏差在允许 的范围内(阳极电压为 100V 时,允许偏差为 0.5V) 。 4.5.4 将角度范围临时放开至 5~170? 修改参数,将“空、负载最大角度、最大角度、定角度初值”设为 170?,将“空、负载 最小角度、最小角度、定角度最小角度”设为 5?,重新生成 28、29 参数文件,并下发。 分别以 A 套为主套和 B 套为主套,在 5~170?之间增减磁,观察输出波形和直流输出电 压,应正确无误,并记录。 4.5.5 确定角度范围 如果角度在 5~170?之间均正常,则最终角度应放在 10-150?。如果角度在 5?之前已经 翻转,出现异常波头,则最小角度应比翻转角度大 5?;如果角度在 170?之前已经翻转,出现 异常波头,则最大角度应比翻转角度小 20?。确定最大最小角度后,修改参数,将“空、负 载最大角度、最大角度”设为最大角度,将“空、负载最小角度、最小角度、定角度最小角 度”设为最小角度,定角度初值设 110?,重新生成 28、29 参数文件,并下发。

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4.6 波形观察 用示波器观察,同步变压器输入、输出侧波形,并记录。 用示波器观察脉冲盒输入侧、输出侧波形,并记录。

5 模拟量校验 将 NES5100 的 1001 电压端子、 1002 电流端子和 1005 同步端子的联片打开, 用三相保护 校验仪送入电压电流,模拟发电机励磁专用 PT、仪用 PT、系统 PT、发电机定子 CT、发电机 转子 CT、同步变压器二次侧输入。不使用系统电压跟踪功能的可以不用校验系统 PT。 发电机定子 PT 二次侧额定线电压 = UFN/发电机定子 PT 变比 系统 PT 二次侧额定线电压 = USN/系统 PT 变比 发电机定子 CT 二次侧额定相电流 = IFN/发电机定子 CT 变比 发电机转子 CT 二次侧额定负载相电流= ILN×0.816/交流三相 CT 变比 同步变压器二次侧额定线电压 = U2N/同步变压器变比

注意:加入电压最大值不能超过 150V,电流最大值不能超过 5A。电流需形成回路,谨 防电压电流倒送。 加入定子电压、 定子电流的二次额定值, 观察调节器上方电压表指示为 100V (或 105V) 。 观察主界面“定子”控件中检测到的定子电压值为 100%,PT2 电压值为 100%,正序定子 电压值为 100%,负序定子电压值近似为 0%,定子电流值为 100%,正序定子电流值为 100%, 负序定子电流值近似为 0%。当电压、电流相位角为 0 度时,有功值为额定视在值,无功值近 似为 0;当电压、电流相位角为 90 度时,有功值近似为 0,无功值为额定视在功率。 加入转子电流的二次额定值。 观察主界面“转子”控件中转子电流值为 100%。 加入系统电压、同步电压的二次额定值。观察“AVR”控件?“数据显示”?“AVR 采样” ?同步电压值和系统电压值为 100%。 某项测量偏差过大,可通过“监控”?“参数设置”?“采样系数”栏调整。 PT2 电压和转子电流可通过修改模拟量板电位器调整。电位器调整不能满足要求时,可 以通过采样系数进行修改。但应该保持两套采样系数相同! 注意:正序系数和负序系数必须相等。对被调节量修改采样系数时用码值调整,精度较 高。 调整使得测量值与实际加入模拟量的偏差小于 0.5%即可。 记录上述测量值和修改系数的结果。 注意:尽可能让两套的采样系数一致,发电机机端电压除外。
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6 开关量校验 6.1 数字开入量校验 通过远方发信号(不具备条件时可以通过端子短接) ,模拟现场数字量输入,观察对应 隔离继电器动作是否正确,开关量板上相应位置指示灯是否亮, “AVR”控件?“开入开出” ?“硬件 DI”栏相应的开入量显示是否为“1”“就地增磁”“就地减磁”“就地建压”“就 。 、 、 、 地逆变”需通过本柜按钮实现。需要注意“就地/远方控制”切换。 6.2 数字开出量校验 点击桌面上“OPCNavigator” ,打开 OPCNavigator 软件。选择“NARI.OpcServer.1”? “a 套” ?“试验设置”?“开出传动试验使能”栏,单击右键并选择“Async”?“write” , 输入“1” ,点击“OK” 。 点击“硬件 DO” ,选择要开出的数字量,并右键选择“Async”?“write” ,输入 1,点 击“OK” ,即可强制开出。 观察开关量板上相应位置指示灯是否亮,对应隔离继电器动作是否正确,在 1103 端子 测量输出节点是否正确,远方收到的信号是否正确。 试验完成后,选择“试验设置”?“开出传动试验使能”栏,单击右键并选择“Async” ?“write” ,输入“0” ,点击“OK” ,所有开出信号均复归。 注意:如果远方 DCS 已送电,要用万用表“电压档”测量 1103 端子输出节点。 注意:当点“初励控制”时,灭磁柜上初励控制回路应不带电,以防长期通电或初励回 路有电送出。 注意:通常情况下,A 套故障、B 套故障信号是由隔离继电器常闭节点报出,因此对应 的硬件开出灯在调节器正常时是亮的,在调节器故障时是灭的。 根据现场需要,模拟 B 套对应的开关量输出,观察开关量输出是否正确。 记录最终的开关量名称。

7 调节器功能模拟试验 确保同步信号正确,脉冲回路接通。以下试验均在空载或负载状态实现,确认调节器 A、 B 套电源全部在开启状态,并在加入模拟量前按“就地建压”按钮,使得调节器进入空载发 脉冲状态。 在“监控”?“参数设置”?“开机保护”栏,临时将开机保护电压上限和电流上限修 改为 200%。 7.1 “电压闭环”功能 确保 NES5100 在“电压闭环”控制方式。
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通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压。 通过 1002 端子模拟加入发电机转子 CT 二次侧空载额定电流。 通过主界面观察机端电压测量值。 在机端电压小于电压给定时,通过减磁令使得机端电压大于电压给定,此时应该观察到 触发角度从空载最小角逐渐变化到空载最大角。 在机端电压大于电压给定时,通过增磁令使得机端电压小于电压给定,此时应该观察到 触发角度从空载最大角逐渐变化到空载最小角。 7.2 “电流闭环”功能 确保 NES5100 在“电流闭环”控制方式。 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压。 通过 1002 端子模拟加入发电机转子 CT 二次侧空载额定电流。 通过主界面观察转子电流测量值。 在转子电流小于电流给定时,通过减磁令使得转子电流大于电流给定,此时应该观察到 触发角度从空载最小角逐渐变化到空载最大角。 在转子电流大于电流给定时,通过增磁令使得转子电流小于电流给定,此时应该观察到 触发角度从空载最大角逐渐变化到空载最小角。 7.3 切换 分别在“电压闭环”和“电流闭环”下,进行 A、B 套主从切换,观察触发角度和直流 输出电压应无明显波动。 分别对 A、B 套进行“电压闭环”/“电流闭环”切换,观察触发角度和直流输出电压应 无明显波动。 7.4 PT 断线 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压。 通过 1002 端子模拟加入发电机转子 CT 二次侧空载额定电流。 通过断开 PT1 电压输入接线,或者修改 PT1 电压采样系数,可以模拟 PT 断线故障。通 常情况下,对 A 套而言,PT1 为励磁 PT,PT2 为仪表 PT;对 B 套而言,PT1 为仪表 PT,PT2 为励磁 PT。 如果 A 套为主,当断开 A 套调节器的 PT1 时,A 套调节器应报 PT 断线故障,切为电流闭 环,切为从套;B 套调节器应为主; 在 A 套已报 PT 断线的情况下,再断开 B 套调节器的 PT1 时,B 套调节器应报 PT 断线故 障,切为“电流闭环” 套仍然为主套; ,B 此时,将 A 套调节器 PT1 恢复,A 套调节器 PT 断线故障应消失,恢复为“电压闭环: ,A
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套调节器应切为主套; 此时,再将 B 套调节器 PT1 恢复,B 套调节器 PT 断线故障应消失,恢复为“电压闭环” , A 套仍然为主套。 7.5 起励异常封脉冲 在“监控”?“参数设置”?“开机保护”栏,临时将开机保护电压上限修改为 20%和 电流上限修改为 20%。 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压,不加转子电流,此时调节器应停止 发脉冲;将 PT 电压撤掉,调节器应回到等待状态。 通过 1002 端子模拟加入发电机转子 CT 二次侧空载额定电流,不加定子电压,此时调节 器应停止发脉冲,并且回到等待状态。 试验完成后,临时将开机保护电压上限修改为 110%和电流上限修改为 200%。 7.6 逆变停机 只加额定 PT 电压和空载额定转子电流,不加定子电流,按 NES5100“就地逆变”按钮, 此时观察触发角度应为空载最大角,可控硅直流输出波形为逆变波形,动作正确;将 PT 电压 和转子电流撤掉,调节器应回到等待状态。 7.7 过励限制 该限制曲线由电厂提供,如果不能提供,则设置值要得到部长认可。 在“调试”?“过欠励”中,通过“五点拟合”可以设置过励定值。五点拟合后,会自 动拟合一条 33 个点组成的过励曲线,根据需要可以对每个点进行更详细的修改,以使得过励 曲线更加满足现场运行的需求。 点击右下角“下发 Flash” ,将过励曲线值下发至下位机。 注意:主套调节器不发脉冲时,或者是从套调节器,可以“下发 Flash” 。下发 Flash 前,当前修改的曲线值是无效的。 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转子 CT 二次侧电流和定子 CT 二次侧电流。 增磁,使得电压给定值比机端电压值高。 调整定子电流、 定子电压的夹角, 调整定子电流值, 或者修改有功、无功的系数, “调 在 试”?“过欠励”中,观察“当前主套运行点”移动到过励限制曲线右侧,等待 5 秒,过励 限制应动作。 此时增磁,电压给定值应不变。 报出过励限制情况下,调整使得“当前主套运行点”移动到过励限制曲线左侧,等待 3 秒,过励限制应返回。
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7.8 欠励限制 该限制曲线由电厂提供,如果不能提供,则设置值要得到部长认可。 在“调试”?“过欠励”中,通过“五点拟合”可以设置欠励定值。五点拟合后,会自 动拟合一条 33 个点组成的欠励曲线,根据需要可以对每个点进行更详细的修改,以使得欠励 曲线更加满足现场运行的需求。 点击右下角“下发 Flash” ,将欠励曲线值下发至下位机。 注意:主套调节器不发脉冲时,或者是从套调节器,可以“下发 Flash” 。下发 Flash 前,当前修改的曲线值是无效的。 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转子 CT 二次侧电流和定子 CT 二次侧电流。 减磁,使得电压给定值比机端电压值低。 调整定子电流、定子电压间的夹角,调整定子电流值,或者修改有功、无功的系数,在 “调试”?“过欠励”中,观察“当前主套运行点”移动到欠励限制曲线左侧,欠励限制应 瞬时动作。 此时减磁,电压给定值应不变。 报出欠励限制情况下,调整使得“当前主套运行点”移动到欠励限制曲线右侧,等待 1 秒,欠励限制应返回。 7.9 强励限制(强励反时限限制) 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转子 CT 二次侧电流和定子 CT 二次侧电流。 增磁,使得电压给定值比机端电压值高。 改变发电机转子电流输入值或修改励磁电流系数, 使得转子电流值为 200%, 等待 10 秒, 强励限制应动作。 此时增磁,电压给定值应不变。 报出强励限制情况下, 改变转子电流值为 100%, 减磁, 使得电压给定值比机端电压值低, 强励限制应立即返回。 7.10 伏赫限制 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转 子 CT 二次侧空载额定电流。 保持机端电压频率为 50Hz,调整机端电压值为 106%;或者保持机端电压值为 100%,调 整机端电压频率为 47.1Hz,伏赫限制应动作。也可修改“监控”?“参数设置”?“VHz 限 制器”栏的 VHz 限制恒比例给定值,模拟伏赫限制。
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此时增磁,电压给定值应不变。 报出伏赫限制情况下,将机端电压频率和机端电压值恢复为额定值,伏赫限制应返回。 7.11 VHz 限制时逆变灭磁 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转 子 CT 二次侧空载额定电流。 保持机端电压值为 100%,调整机端电压频率为 45Hz,观察“AVR”控件?“数据显示” ?“状态标志”?VHz 限制时逆变灭磁应为“1” ,角度应变为空载最大角。将机端电压撤掉, 调节器应回到等待状态。 也可修改“监控”?“参数设置”?“VHz 限制器”栏的 VHz 限制频率最小值,模拟 VHz 限制时逆变灭磁。 7.12 硅柜限制 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转 子 CT 二次侧空载额定电流。 模拟 1 台功率柜故障,观察“AVR”控件?“开入开出”?“开关量”?硅柜 N-1 故障 开入应为“1”“AVR”控件?“检测报警”?“限制量”?硅柜限制应为 1。 , 此时增磁,电压给定值可以变化。 模拟 2 台及以上功率柜故障,观察“AVR”控件?“开入开出”?“开关量”?硅柜 N-2 故障开入应为“1” , “AVR”控件?“检测报警”?“限制量”?硅柜限制应为“1” 。增加 转子电流值至 110%以上,观察“AVR”控件?“数据显示”?“给定与输出”中,调节结果 值应等于硅柜限流输出值。 此时增磁,电压给定值应不变。 将功率柜故障信号全部撤掉,硅柜限制应返回。 7.13 空、负载电压、电流、角度上下限检查 加入 PT 电压、转子电流,模拟发电机空载状态,分别在电压闭环和电流闭环方式下, 观察空载下电压给定、电流给定、角度的上下限值,并记录。 加入 PT 电压、转子电流和定子电流,模拟发电机负载状态,分别在电压闭环和电流闭 环方式下,观察负载下电压给定、电流给定、角度的上下限值,并记录。 7.14 最大励磁电流限制 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转 子 CT 二次侧空载额定电流。 增加转子电流值至 210%以上,观察“AVR”控件?“数据显示”?“状态标志”?最大 励磁电流一段限制标志应为“1” ,角度应变为空载最大角。
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此时增磁,电压给定值应不变。 减少转子电流值至 210%以下,限制标志应为“0” 。 7.15 负载最小励磁电流限制 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转 子 CT 二次侧电流和定子 CT 二次侧额定电流。 调整电压、电流相位角,使得有功在额定值。 减小转子电流值至 50%以下(具体值得大小由电厂提供,电厂不能提供时按照我们的缺 省值整定试验) ,观察“AVR”控件?“数据显示”?“状态标志”?负载最小励磁电流限制 标志应为“1” 。 此时减磁,电压给定值应不变。 增加转子电流值至 50%以上,观察“AVR”控件?“数据显示”?“状态标志”?负载最 小励磁电流限制标志应为“0” 。 7.16 跳灭磁开关封脉冲 如果灭磁开关是 ABB、UR 或 HPB 等,通常设计有跳灭磁开关封脉冲功能。 通过 1001 端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压,通过 1002 端子模拟加入发电机转 子 CT 二次侧空载额定电流。 跳开灭磁开关,此时调节器应产生脉冲计数故障和脉冲错误等信号。 7.17 其他功能测试 根据各工程的特殊性,做相关的功能测试。

8 其他机柜测试 8.1 整流柜风机回路操作正常 通常整流柜风机回路分为“手动/自动”两种状态。在送上风机电源后,置“手动”状 态时,风机启动,风机停风和整流柜故障灯应该消失。置“自动”状态时,如果“发脉冲” , 或者有“油(主)开关合”信号,风机启动,否则,风机停风。检查端子节点信号是否正确。 对于有主、备用风机电源切换回路的,需要做两路电源相互切换的试验。切换逻辑应正 确,对应的输出信号应正确。 对于有双风机的整流柜,应分别检查每台风机的操作回路,并做两台风机相互切换的试 验。 注意:串行风道的整流柜,要检查阻容吸收回路到刀闸的线有没有接。 风机回路牵涉到的有: 组态中的硬件开出的条件;
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硬件开出继电器对应节点是常开节点还是常闭节点;建议采用常闭接点 通过外部接线送至整流柜,驱动整流柜内的风机控制继电器; 整流柜内风机控制继电器用常开节点还是常闭节点去启动风机控制回路。 建议采用常闭 接点 8.2 整流柜快熔熔断模拟正常 通过触动整流柜快熔熔断器辅助节点,模拟快熔熔断信号,观察整流柜报出相应信号, 端子节点信号正确。 8.3 整流柜电动开关(如果有)操作正常 检查整流柜电动开关分、合闸应正常,输出辅助节点应正确动作。 8.4 灭磁柜灭磁开关操作正常 检查灭磁柜灭磁开关分、合闸应正常,输出辅助节点应正确动作。 注意:MM74 灭磁开关,合闸回路电流较大,在现场需要单独接一路直流动力电源,而不 能和直流操作电源直接并接。 否则合闸时会使得直流操作电源电压降低。 当电压下降到约 80% 时,合闸会失败。 8.5 初励动作正常 确保灭磁开关在分闸状态,并确认初励回路与转子断开。 送上起励电源,在灭磁开关打开或者灭磁开关去发电机转子电缆未连接的情况下,强制 初励控制继电器开出,在灭磁开关出口测量电压,正常时应该能够测量到电压,并且电压的 极性应该与可控硅整流桥输出的电压极性相同,对于直流起励的励磁系统,电压值应该为 DC220V,对交流起励的励磁系统,该电压大小与起励变压器副边电压以及整流方式有关,一 般应该在 10-30V 左右。注意此值非起励电压值,实际起励电压值比此值要小! 注意:交流起励在测量二极管整流模块输入端用的是交流电压档,在测量二极管整流模 块输出端用的是直流电压档。 8.6 主回路螺丝检查 检查整流柜内螺丝是否紧固,交、直流母排螺丝是否紧固。 8.7 其他辅助柜相关试验记录 根据各工程的特殊性,做相关的其他辅助柜检查。

静态试验做完后,恢复所有接线、临时短接或解开的端子、临时放开的参数。包括 PT、 CT 接线, 灭磁开关常闭节点停机令, 水电的转速令和 ABB 跳灭磁开关软、硬件封脉冲的节点、 开机保护电压上限值(默认值为 80%额定定子电压对应值)和电流上限值(默认值为 80%空载 额定转子电流对应值)等。
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为了保证不遗漏,请在临时接线改动时做好记录,最后进行恢复确认。

9 给现场相关人员安装工控机界面 有条件的情况下,在现场相关人员的笔记本电脑或台式机上安装《南瑞励磁智能监控系 统》程序。将对应的界面、程序、opcconfig 和组态拷给电厂人员备份。

10 静态调试完成后对用户的现场培训 在现场条件允许的情况下,应在静态调试完成后对用户进行一次现场培训。 培训内容: (1) 励磁系统介绍;该工程励磁系统图和配线表介绍; (2) 现场试验项目、试验方法及注意事项介绍; (3) 界面操作、故障录波、参数修改及注意事项介绍; (4) 板件更换及注意事项介绍。 要求经过培训,用户至少能够掌握(3)、(4)内容。 现场培训通常安排 0.5 至 1 天,培训需填写记录和并由用户出具培训效果评价。

每项试验结束后,要求电厂人员在试验记录上签字确认。 将试验记录整理,形成静态试验报告。

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空载试验部分
开机前,核对程序和参数是否正确,特别是补偿角度,采样系数等。 检查端子联片是否投入,特别是 PT、CT 和同步端子。 检查并再次确认主回路接线正确。 在 config.ini 中,将自动录波退出。 脉冲强制输出开关拨在非强制输出位置,开关位置应在上方。

1 短路升流试验 短路升流试验是发电机本体试验,而并非考验调节器的性能,是选做试验。因此有些电 厂使用手动或备励方式做短路升流试验。所以可以只用一套调节器做试验,关闭另一套调节 器电源。 注意:请先进入主界面,再关闭另一套调节器电源。 1.1 试验前的设置和检查 通常情况下, 短路升流是他励的接线方式。 对于三机系统无任何影响, 对于非三机系统, 需要将励磁变压器原边与发电机机端解开,将厂用 6.3KV 电源接入励磁变压器原边或者将励 磁变压器到可控硅整流柜的输出解开, 厂用 AC380V 直接接入可控硅整流桥阳极, 作为他励源。 在上述电源送电后,在整流柜阳极可以测量到一定的电压值,记录该电压值。观察“AVR” 控件?“AVR 采样”?同步电压采样是否正确,观察“AVR”控件?“数据显示”?“频率” ?同步频率应为 50Hz,同步相位应为 120?,同步相序应为 1589。 在“频率”和“相序”都正确的情况下,可以合上整流柜交流侧和直流侧的刀闸(开关)。 电动开关需检查是在“试验位”还是“运行位”“试验位”是用来检测电动开关电气分合闸 。 回路的,在该位置时主触头是分断的。 “运行位”才是电动开关正常运行的位置。要确认此时 电动开关在“运行位” 。 合上脉冲投切开关。 分合一次灭磁开关,确保灭磁开关分合均正常的情况下,合上灭磁开关。 在“调试”?“模式切换”栏中将调节器置“定角度”控制方式。检查,定角度初值在 90 度以上。默认是 110 度。 在“监控”?“参数设置”?“试验设置”中,将短路试验使能置“1” 。

1.2 试验过程 注意:试验整个过程中,均安排人员在灭磁开关前把守。当调节器给出开机令后,密切 观注转子电流值,若超过正常值时(空载额定电流的 50%),直接分灭磁开关,或同时直接关
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闭调节器电源,确保机组和设备的安全。 在满足开机条件后,给调节器“就地建压”令,此时转子电流应为零。 确认正常后,临时将“监控”?“参数设置”?“开机保护”中开机保护电流上限值设 为 100%。 通过“增磁”减小角度。当角度减小到 90 度以下时,逐渐有转子电流输出。观察主界 面“定子”控件中定子电流随着转子电流的增加而增加。根据现场试验方案的要求,增减定 子电流到相应的值,并记录相关数据。 当定子电流达到最大时, 根据实际的转子电流值(来自于电厂 DCS, 或者灭磁柜上分流计 测量计算)校核主界面“转子”控件中指示的转子电流值。在有偏差时,可以通过模拟量板第 3~5 个电位器进行硬件调整,在硬件调整不能满足的情况下,可以通过“监控” ?“参数 设置”?“采样系数”栏, “转子 A 相电流采样系数”“转子 B 相电流采样系数”“转子 C 相 、 、 电流采样系数”进行调整。 当转子电流不是在 90 度时出现输出时,表示补偿角度有偏差,可以借此核准补偿角度。 注意:由于某些机组转子电感较大,以至于可控硅续流不好。当角度小于 86 度时仍然 没有转子电流输出,需要立即停止试验,在发电机转子两端并接续流电阻。 在短路升流时,角度降低到 90 度以下(例如 87 度),而转子电流还没有,再升到 86 度, 转子电流一下上升很多,定子电流也上升较多。或者更严重的情况是,角度一直降低,而转 子电流始终为零。这种情况,需要在转子上并联一个 50~200Ω 相应功率的电阻(通过开关 投退) ,使得可控硅在一开始就续流导通。确认出现转子电流后,再将电阻断开,然后继续做 升流试验。 试验完成后,将“监控”?“参数设置”?“试验设置”中,将短路试验使能置“0” 。 将“监控”?“参数设置”?“开机保护”中开机保护电流上限值恢复(默认值为 80%空载 额定转子电流对应值) 。

2 空载升压试验 空载升压试验也是发电机本体试验,而并非考验调节器的性能,因此是选做试验。可以 只用一套调节器做试验,关闭另一套调节器电源。 注意:请先进入主界面,再关闭另一套调节器电源。 主回路的接线方式和做短路升流的相同,试验过程也相同,只是观察的量由定子电流改 为定子电压。 无需修改短路试验使能和开机保护电流上限值。 根据现场试验方案的要求,增减定子电压到相应的值,并记录相关数据。
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3 A 套零起升压试验 零起升压是针对调节器性能的第一个试验,只有在零起升压试验正确的基础上,才能进 行后续相关试验。 3.1 试验前的设置和检查 将非三机系统的励磁系统接线由他励恢复成正常运行的励磁系统接线。通过“调试”? “模式切换”将调节器置“电压闭环”控制方式。 检查初励继电器在插入位置,初励电源已送。 检查所有主回路的开关已合。 检查脉冲开关已合。 检查电压给定值,应在 10%-15%UFN。当机组残压过高,或者出现机端电压上升后又回 到零,起励失败的情况,可以根据需要调高电压给定值。 在调节器具备“就地、远方切换”功能时,需要置“就地控制”位。 3.2 试验过程 注意:请关闭 B 套调节器电源。在灭磁开关前安排人员把守,当调节器给出开机令后, 观察转子电流值超过正常值时(空载额定电流的 50%),直接分灭磁开关,或者关闭 A 套调节 器电源,确保机组和设备的安全。 注意:请先进入主界面,再关闭 B 套调节器电源。 在具备开机条件的情况下,点调节器“就地建压”令。 当机端电压稳定后,通过调节器“现地增磁”令,升压至 25%UFN。 打开 B 套调节器电源,在主界面观察,B 套为从,B 套等待,B 套正常, “电压闭环”控 制方式。调节器无其他异常显示。 注意,再次点调节器“就地建压” 令。 观察并确认“B 套等待”变为“B 套空载” 。 在主界面“定子”控件中,观察两套调节器测量的三相定子电压应基本相同;在“转子” 控件中观察测量的转子电流应基本相同;在“AVR”控件?“AVR 采样”栏,观察测量的同步 电压应基本相同;在“AVR”控件?“频率”栏,观察两套的机端频率和同步频率应在 50Hz ±0.5Hz 内,两套的同步相序和机端相序应为 1589。 确认以上信息正确的情况下,通过调节器“现地增磁”令,使得机端电压升高,每上升 10%记录一次。记录内容为当前机端电压值,当前电压给定值,当前励磁电压,当前触发角度 和当前励磁电流。 注意:一般情况下,火电机组机端电压最高不超过 1.1 倍 UFN,水电机组不超过 1.3 倍 UFN,升压大小根据现场要求确定。
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4 A 套机端电压阶跃响应试验 4.1 试验原理 机端电压阶跃试验是通过在电压给定上叠加阶跃量来实现的, 目的是为了校验当前电压 闭环的 PID 参数,是否满足机组动态特性的要求。例如,当前电压给定为 100%,机端电压为 100%,阶跃量为 5%,阶跃方式为下阶跃,开始阶跃试验后,电压给定立即置 95%,此时调节 器根据采样的机端电压值和电压给定之差,通过 PID 参数计算出触发角度,调节机端电压, 使其达到 95%。录波观察机端电压上升的时间,振荡的次数,达到稳定的时间,可以评测励 磁系统的动态响应特性。 行标 DL/T 650—1998 的 4.8 条规定:发电机空载时阶跃响应:阶跃量为发电机额定电 压的 5%,超调量不大于阶跃量的 30%,振荡次数不大于 3 次,上升时间不大于 0.6s,调节时 间不大于 5s。 在做阶跃试验前,首先需要预设一组定子电压 PID 参数。该参数可以来自于该电厂同样 型号的机组,可以来自于其他电厂类似的机组,或者来自于经验参数。 4.2 试验过程 通过“就地增磁”“就地减磁”按钮,使得机端电压稳定在 100%UFN。 、 在“调试” ?“阶跃试验”中,选择“当前主套”为“A 套” ,选择“阶跃试验参数” 为“下阶跃” ,设置“阶跃量”为 5%额定定子电压。 确认 A 套正在录波。 在“曲线选择”中选取“机端电压”“电压给定”“转子电流”“触发角度” 、 、 、 。 点击“开始试验”按钮。 此时可以通过调节器上方的电压表观察机端电压的变化趋势。 在试验过程中可以手动点“结束试验”按钮结束试验,也可以等待 20 秒程序自动结束 试验。试验结束后点击“结束录波”按钮,点击“上传数据”按钮,点击“曲线显示” ,此时 在波形窗口中即可显示完整的波形图。 点击“Cursor”按钮可以测量波形数值,计算并评价动态响应特性是否满足国标。在不 满足国标的情况下,可以修改 PID 参数,重新进行阶跃试验,直至满足国标为止。 点击“保存录波文件” ,保存在相应的目录下。 此时可以用“调试”?“录波”?“波形查看”查看波形。读入相应的波形文件后,点 击“Cursor”按钮,输入起始和结束时间后,点击“自动分析”即可看到相应波形具体的上 下限数值。 点击“Zoom Box”按钮,可以放大波形;点击“Resume All(Tracking)”按钮,可以将 波形恢复为初始状态。
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每次阶跃试验的参数需记录,并且记录对应录波文件的名称。 后续的试验都需要录波, 在录波后需要把文件的名称写在投运记录对应的 “录波文件名” 栏中。录波文件名称的格式为:电厂名称首字母+机组号+顺序号,如谏壁#12 机组第 1 个 录波:jb1201。 注意:在录波停止后,需要点击“恢复录波” ,手动重新启动录波。 通过多次的阶跃试验,确定最终的定子电压 PID 参数。

5 A 套“电压闭环” “电流闭环”切换的试验 在主界面观察 A 套为主,A 套空载,A 套正常,控制方式在“电压闭环” 套机端电压 。A 值基本等于电压给定值,电流给定值等于转子电流值。 在“调试”?“模式切换”中将两套调节器控制模式切换为“电流闭环” 。观察主界面, A 套控制方式已改变为“电流闭环” 。 在“调试”?“录波”中,选择“A 套” ,点击“停止录波”按钮,点击“上传数据” 按钮,在“波形查看”中选择相应的曲线,点击“曲线显示” ,此时在波形窗口中即可显示完 整的波形图。点击“Cursor”按钮,输入起始和结束时间后,点击“自动分析”即可观察到 录波中机端电压波动值△Uf,并记录。 点击“保存录波文件” ,保存在相应的目录下。 点击“恢复录波”手动重新启动录波。

6 A 套转子电流阶跃试验 在主界面观察 A 套为主,A 套空载,A 套正常,控制方式置“电流闭环” 套电压给定 。A 值等于机端电压值,转子电流值基本等于电流给定值。 在“调试” ?“阶跃试验”中设置阶跃量为 5%额定转子电流。做 A 套下阶跃,先下后 上。上送录波曲线后,可以观察并评价动态响应特性。动态响应特性应以无超调为标准。 通过多次的阶跃试验,确定最终的转子电流 PID 参数。

7 “电流闭环”下 A/B 套切换的试验 在主界面观察 A 套为主,B 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常,A/B 套控制方式在“电流 闭环” 。 注意:在主界面观察两套电流给定值相同、触发角度相同、转子电流值差别小于 0.5%, 可以进行主从切换。当差别大于 0.5%时,在“监控”?“参数设置”?“采样系数”栏,调 整转子电流系数。
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记录修改的参数。 操作“主从切换”旋钮。在主界面观察 B 套为主。在“调试”?“录波”中,选择“B 套” ,点击“停止录波”按钮,点击“上传数据”按钮,在“波形查看”中选择相应的曲线, 点击“曲线显示” ,此时在波形窗口中即可显示完整的波形图。点击“Cursor”按钮,输入起 始和结束时间后,点击“自动分析”即可观察到录波中机端电压波动值△Uf,并记录。 点击“保存录波文件” ,保存在相应的目录下。 点击“恢复录波”手动重新启动录波。

8 B 套转子电流阶跃试验 操作步骤请参考:空载试验第 6 项---A 套转子电流阶跃试验。

9 B 套“电压闭环” “电流闭环”切换的试验 在主界面观察 B 套为主,B 套空载,B 套正常,控制方式在电流闭环。B 套电压给定值 等于机端电压值,转子电流值基本等于电流给定值。在主界面“调试-模式切换”中将两套 控制模式切换成“电压闭环” 。观察主界面,B 套控制方式已改变为“电压闭环” 。在“调试 -录波”中,选择“B 套” ,点击“停止录波”按钮,点击“上传数据”按钮,在“波形查看” 中选择相应的曲线,点击“曲线显示” ,此时在波形窗口中即可显示完整的波形图。点击 “Cursor”按钮,输入起始和结束时间后,点击“自动分析”即可观察到录波中机端电压波 动值△Uf,并记录。 点击“保存录波文件” ,保存在相应的目录下。 点击“恢复录波”手动重新启动录波。

10 B 套机端电压阶跃响应试验 操作步骤请参考:空载试验第 4 项---A 套机端电压阶跃响应试验。

11 “电压闭环”下 A/B 套切换的试验 在主界面观察 B 套为主,A 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常,A/B 套控制方式在“电压 闭环” 。 注意:在主界面观察两套电压给定值相同、触发角度相同、机端电压实际值差别小于 0.2%,可以进行主从切换。当实际值差别大于 0.2%时,在“调试”?“参数设置”?“采样 系数”栏,调整定子电压系数。定子电压对精度要求较高,可通过修改码值调整。 记录修改的参数。
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操作“主从切换”旋钮。在主界面观察 A 套为主。在“调试”?“录波”中,选择“A 套” ,点击“停止录波”按钮,点击“上传数据”按钮,在“波形查看”中选择相应的曲线, 点击“曲线显示” ,此时在波形窗口中即可显示完整的波形图。点击“Cursor”按钮,输入起 始和结束时间后,点击“自动分析”即可观察到录波中机端电压波动值△Uf,并记录。 点击“保存录波文件” ,保存在相应的目录下。 点击“恢复录波”手动重新启动录波。

12 空载单套 PT 断线试验 将机端电压调整为 UFN。 在主界面观察 A 套为主,B 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常,A/B 套控制方式在电压闭 环。 通过断开 A 套 A 相机端电压在 1001 输入端子的联片,模拟 A 套 PT 断线故障。 在主界面观察“PT”控件和“AVR”控件闪烁,通讯状态为“A 套故障” 套闭环方式 ,A 为“电流闭环” 套为从,B 套为主。 ,A 注意:在“调试”?“录波”手动停止 B 套录波,上送并保存。 观察机端电压波动值△Uf, 当波动值较大时, 可以考虑将 PT 断线判断时间减少。 “调 在 试”?“参数设置”?“保护功能”栏的“PTP 动作时间” ,该值通常为 0.06 秒,修改为 0.02 秒后,可以减小 PT 断线带来的波动。 恢复 A 套 A 相机端电压在 1001 输入端子的联片。 1 秒后,A 套 PT 断线故障消失。在“调试”?“录波”中手动启动 B 套录波。 在确认两套都正常的情况下, B 套为主, 套为从, 以 A 通过断开 B 套 A 相机端电压在 1001 输入端子的联片,模拟 B 套 PT 断线故障。 注意:在“调试”?“录波”手动停止 A 套录波,上送并保存。 恢复 B 套 A 相机端电压在 1001 输入端子的联片。 1 秒后,B 套 PT 断线故障消失。在“调试”?“录波”中手动启动 A 套录波。

13 空载双套 PT 断线试验 将机端电压调整为 UFN。 在主界面观察 A 套为主,B 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常,A/B 套控制方式在电压闭 环。 断开 A 套 A 相机端电压在 1001 输入端子的联片,然后再断开 B 套 A 相机端电压在 1001 输入端子的联片,模拟双套 PT 断线故障。
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在主界面观察“PT”控件和“AVR”控件闪烁,两套均故障,两套闭环方式均为“电流 闭环” 。 注意:在“调试”?“录波”手动停止 B 套录波,上送并保存。 恢复两套 A 相机端电压在 1001 输入端子的联片。 1 秒后,两套 PT 断线故障消失。在“调试”?“录波”中手动启动 B 套录波。

14 A 套自动升压、逆变灭磁试验 确认调节器控制方式为“电压闭环” 。 按调节器“就地逆变”按钮。 在主界面观察机端电压下降至 10%UFN 时,在“调试”?“录波”中,选择“A 套” ,点 击“停止录波”按钮,点击“上传数据”按钮,在“波形查看”中选择相应的曲线,点击“曲 线显示” ,此时在波形窗口中即可显示完整的波形图。 在“调试”?“录波”中手动启动 A 套录波。 在主界面观察 A 套为主,A 套等待,A 套正常,控制方式在“电压闭环” 。 注意:标准的自动升压方式为软起励升压方式,对于非三机系统,可以根据现场要求采 用非软起励升压方式。 在“监控”?“参数设置” ? “软压板”栏中,可以设置软起励使能(通常为 1)。在 “监控”?“参数设置” ? “附加控制”栏中,可以设置软起励初始值(通常为 25%),软 起励终值(通常为 80-100%,默认为 100%,可以根据现场要求设置),软起励步长(通常为 1)。 当软起励开始后,电压给定值由 25%起,每 20ms 增一个步长,直到升到软起励终值(当 投入“系统电压跟踪”功能时,升到系统电压值),机端电压在此过程中应跟随电压给定往上 升。机端电压上升到最终值时,软起励完成。 注意:当软起励过程中,有进行增磁或减磁操作时,软起励过程停止。 当采用非软起励升压方式时, 需要将软起励使能置 0。 “监控” “参数设置” ?“附 在 ? 加控制”栏中,可以设置起励定子电压给定值(通常 80%-100%,默认为 100%,可以根据现场 要求设置),空载最小角度(10 度)。 起励开始后,调节器输出角度为 PID 计算角度,此时输出角度最小受到空载最小角度的 限制。机端电压应以最快速度(3-10 秒)到达起励电压给定值,自动升压试验完成。 对自动升压过程进行录波,并保存。 在“调试”?“录波”中手动启动 A 套录波。 注意:自动升压试验做完后,逆变停机,在“A 套等待”状态下,在“监控”?“参数 设置”栏中,点击“写入 A 套” ,将 A 套参数写入 FLASH。
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15 B 套自动升压、逆变灭磁试验 操作步骤请参考:空载试验第 14 项---A 套自动升压、逆变灭磁试验。 注意:标准的自动升压方式为软起励升压方式,对于非三机系统,可以根据现场要求采 用非软起励升压方式。 注意:自动升压试验做完后,逆变停机,在“B 套等待”状态下,在“监控”?“参数 设置”栏中,点击“写入 B 套” ,将 B 套参数写入 FLASH。

16 空载 V/F 限制试验 将机端电压调整为 UFN。 降低机组转速,使得机组频率逐步降低到 45Hz。 在从 50Hz 降低到 47.16Hz 的过程中,机端电压和电压给定保持不变,转子电流逐渐上 升;在到达 47.16Hz 时,调节器报出 V/F 限制,机端电压下降;在 47.16Hz 降低到 45Hz 的过 程中,机端电压持续下降;在到达 45Hz 时,调节器自动逆变停机。 记录试验过程中的相关数据,录波并保存。 在“调试”?“录波”中手动启动录波。

17 空载额定跳灭磁开关试验 重新开机,将机端电压调整为额定 UFN。 由中控或 DCS 发出“灭磁开关分闸”指令,灭磁开关分闸。 在机端电压下降至 10%UFN 时,在“调试”?“录波”中手动停止录波,上送并保存。

18 其他试验 根据现场需要,做其他有关的试验。 记录试验的步骤及数据,上送录波并保存。

每项试验结束后,要求电厂人员在试验记录上签字确认。 将试验记录整理,形成空载试验报告。

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并网试验部分
并网试验前,需要在“监控”?“参数设置”?“软压板”栏,将“过励限制使能” 、 “欠励限制使能”和“调差使能”置“0” 。 1 P、Q 测量校验 并网后,在有功 P 和无功 Q 上升到一定值后,在主界面观察两套调节器测量值是否和实 际值对应。 注意:当有功测量为负值时,则有可能是定子 CT 输入反相了,需要对定子 CT 输入端子 1002 端子的外部接线进行调整。在调整前需要将 CT 回路从根部或上一级输出端短接,以免 发生 CT 开路的现象。建议由现场有经验人员修改,或者在停机后改动。 当测量值和实际值对应后,可以在“监控”?“参数设置”?“软压板”栏,将“过励 限制使能”“欠励限制使能”和“调差使能”置“1”“调差系数”可以根据电厂要求设置, 、 。 或者根据经验值设置。对于单元接线机组,调差系数可以设置为-4%~0%,小机组也可以设为 正值;对于扩大单元接线机组,调差系数可以设置为+3%~10%,小机组可以设为较大的正值。 调差投退要慢,除非发电机输出无功很小。

2 负载切换试验 在主界面观察 A 套为主,B 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常,A/B 套控制方式“在电压 闭环” 。 注意:在主界面观察两套电压给定值相同、触发角度相同、机端电压实际值差别小于 0.2%,可以进行主从切换。切换后,录波观察无功波动△Q,并记录。 分别以 A/B 套为主套,做“电压闭环”与“电流闭环”切换的试验,录波观察无功波动 △Q,并记录。 在两套都为“电流闭环”的情况下,做主从切换,录波观察无功波动△Q,并记录。

3 过励试验 过励试验是为了验证调节器过励限制的功能, 而不是为了验证发电机无功滞相运行的能 力。因此,可以通过修改过励定值的方式来做试验。 确定并记录原“调试”?“过欠励”?“过励曲线”中“五点拟合”的值。 修改以上定值,使过励曲线略大于当前无功值。可以将过励无功的五点设置为相同值, 即在不同有功时无功过励限制值相同,以方便试验。记录修改参数值。 点击右下角“下发 Flash” ,将过励曲线值下发至下位机。 注意:从套调节器才可以“下发 Flash” 。下发 Flash 前,当前修改的曲线值是无效的。
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下发 FLASH 后进行主从切换。 在主界面观察有功、无功稳定。现地增磁,使得无功值增加到当前设置值以上。此时, 现象为增磁无效,无功被限制。记录当前有功值和无功值。等待 5S 后,两套调节器均报出过 励限制。在“调试”?“录波”栏中,手动停止录波,上送并保存。观察波形中,无功应有 明显被向下压制的波形。 现地减磁,使得调节器过励限制复归。 将当前修改参数恢复为原定参数。 在“调试”?“录波”中手动启动录波。

4 欠励试验 欠励试验是为了验证调节器欠励限制的功能, 而不是为了验证发电机无功进相运行的能 力。因此,可以通过修改欠励定值的方式来做试验。 确定并记录原“调试”?“过欠励”?“欠励曲线”中“五点拟合”的值。 修改以上定值,使欠励曲线略大于当前无功值。可以将欠励无功的五点设置为相同值, 即在不同有功时无功欠励限制值相同,以方便试验。记录修改参数值。 点击右下角“下发 Flash” ,将欠励曲线值下发至下位机。 注意:从套调节器才可以“下发 Flash” 。下发 Flash 前,当前修改的曲线值是无效的。 下发 FLASH 后进行主从切换。 在主界面观察有功、无功稳定。现地减磁,使得无功值减少到当前设置值以下。此时, 现象为减磁无效,无功被限制。记录当前有功值和无功值。两套调节器均报出欠励限制。在 “调试”?“录波”栏中,手动停止录波,上送并保存。观察波形中,无功应有明显下降并 被往上抬的波形。 现地增磁,使得调节器欠励限制复归。 将当前修改参数恢复为原定参数。 在“调试”?“录波”中手动启动录波。

5 均流试验 记录当前有功值和无功值。 记录当前各整流柜的输出电流,计算均流系数。 均流系数=平均输出值/最大输出值。 我公司功率柜均流系数应在单柜输出达到额定输出 70%时进行计算,国标为不小于 0.85。
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6 甩负荷试验 通常情况下,在水电厂需要做甩有功负荷的试验。此试验只有在额定功率因素下进行时 对励磁才有意义,如果只甩有功则只考验调速器性能,励磁系统可以在发电机解列后将机组 转速维持在正常范围内。机组分别带 25%,50%,75%,100%负荷,跳开并网负荷开关。负荷 开关跳开后,机组转速会上升,导致机组频率上升。在调速器工作正常的情况下,可以很快 将转速控制在正常范围内。此时,调节器需要控制机端电压,维持在额定值。当调速器无法 控制转速时,可能会引起调节器 V/F 限制动作,自动逆变停机。 对于火电厂,有可能需要做甩无功负荷的试验。此试验是为了考验励磁调节器性能,可 以在发电机解列后将机端电压维持在额定值。此时机组会带少量有功和适量的无功,跳开并 网负荷开关。 记录每次甩负荷前有功值和无功值,上送录波并保存。

7 PSS 试验 7.1 噪声线 请准备好串口数据线一根,其中针头 6(UPSS0-IN)和 9(UPSS-IN)用来加噪声; 7.2 试噪声 (a) 确认 A 套为主。将噪声线插在 B 套(从套)模拟量板串口上; (b) 在“监控”?“参数设置”?“采样系数”栏中,设置噪声通道采样系数,通常为 0.05(实际值); (c) 外部加入白噪声; (d) 观察“AVR” 控件?“AVR 采样”栏中,噪声电压值达到要求; 7.3 扫频 (a) 外部加入噪声置零; (b) 将 B 套切为主套; (c) “监控”?“参数设置”?“试验设置”栏中, “电压噪声输入使能”置 1; (d) “监控”?“参数设置”?“试验设置”栏中, “噪声输入点选择”置 1; (e) 外部噪声由零开始逐渐增加,电科院扫频并根据结果计算参数; (f) 扫频结束后,将“噪声通道采样系数”置 0, “电压噪声输入使能”置 0, “噪声输入 点选择”置 0; 7.4 输入参数 在“监控”?“参数设置”?“PSS 参数”栏中,输入电科院提供参数;

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7.5 阶跃试验 (a) 在“监控”?“参数设置”?“软压板”栏中, “PSS2A 投入使能”置 1; (b) 通过外部开关,分别做 2 套有/无 PSS 阶跃试验,录波验证 PSS 效果; 7.6 反调 快速增减有功,观察反调效果。 请记录相关试验数据和录波。

8 其他试验 根据现场需要,做其他有关的试验。 记录试验的步骤及数据,上送录波并保存。

每项试验结束后,要求电厂人员在试验记录上签字确认。 将试验记录整理,形成负载试验报告。

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试验完成后的处理
1 核对参数,写入 FLASH,并存档 在“监控”?“参数设置”中,对调节器相关参数进行核对。 在核对完参数后参数,写入 FLASH 固化。确认 A 套为主,在“参数设置”中只选择 B 套, 点击“写入 FLASH” ,确认“写入 FLASH 成功” 。切换到 B 套为主,在“参数设置”中只选择 A 套,点击“写入 FLASH” ,确认“写入 FLASH 成功” 。 在“调试”?“参数比较”栏中,填写“电厂名称”等投运信息,点击“FLASH 回读” , 回读完成后,点击“A 套存档” 确认“A 套 FLASH 存档成功” , ;点击“B 套存档” ,确认“B 套 FLASH 存档成功” 。

2 拷贝相关文件 将如下文件拷贝随身携带的 U 盘里。具备条件的,可以将文件拷贝在笔记本电脑里。 2.1 配置文件 例如:config.ini 2.2 调节器运行程序: 例如:IP56V1.0.bin,IP55V1.0.bin 2.3 参数文件: 例如:0x10280000.dat,0x10290000.dat 2.4 组态文件: 例如:FuZh.NariLC 2.5 录波文件: 包括所有试验过程中的录波文件。 2.6 界面运行程序: 例如:NARI NES5100HMI_Setup(1.2.1).exe 将工控机中的界面安装文件删除。 2.7 参数源文件 例如:opc.mdb

3 投运完成后对用户的现场培训 如果静态试验结束后没有进行现场培训,则在投运完成后应进行现场培训。现场培训内 容参见静态试验部分第 10 项。

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4 编写投运报告 将静态试验报告、空载试验报告和负载试验报告整理在一起,形成投运报告。

5 存档 将现场投运原始记录、投运报告电子版,以及现场拷贝相关文件的电子档存到文档管理 员处,完成本次投运。

6 附录 DK/ZZD7.5-16.01《NES5100 发电机励磁系统现场投运记录》 由励磁工程部保存十年

本指导书编写人:许其品

周峰

2008 年 9 月 10 日

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