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PGZ1000使用说明书


PGZ 型液动 平板式刮刀下部卸料离心机

使用说明书

连云港市双惠机械有限公司





一、 机器用途及型号说明-------------------------------------------(1) 二、 主要技术参数与性能--------------------

-----------------------(1) 三、 机器结构及工作原理--------------------------------------------(2) 四、 机器的安装-------------------------------------------------------(2) 五、 机器的操作-------------------------------------------------------(2) 六、 机器的维护-------------------------------------------------------(4) 七、随机供应附件表------------------------------------------------(4) 八、故障原因及排除------------------------------------------------(5) 九、 易损件表-----------------------------------------------------------(6) 十、附图----------------------------------------------------------------(7) 1.机器润滑示意图 ---------------------------------------------------(7) 2.液压原理图----------------------------------------------------------(8) 3.PGZ1000 基础平面图---------------------------------------------(11) 4.PGZ1000 机器外形图---------------------------------------------(12) 5.PGZ1000 基础平面图---------------------------------------------(13) 6.PGZ1000 机器外形图---------------------------------------------(14) 7.电器原理图、面板图--------------------------------------------(15) 8.电器接线图--------------------------------------------------------(16) 十一、结束语--------------------------------------------------------(17) 十二、 产品一览表---------------------------------------------------(18)

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一、机器用途及型号说明 PGZ□-N(G、X、I)离心机为电器液压自动控制的间隙操作式 离心机, 适用于含固体颗粒 (粒状的、 结晶状的或纤维状的) 5~1500 μ m。本机与物料接触部分可按用户要求采用不锈钢(0Cr19Ni9 或 1Cr19Ni9TiMo2Ti“316L” )工业纯钛、碳钢及衬橡胶制造,在化工、 轻工、制药、染料、食品和纺织等行业中得到广泛的应用。 型号说明 PGZ □ —N(G、X、I) 机器与物料触部分的材料 N—不锈钢 G—碳钢 X—衬橡胶 I—工业纯钛 转鼓内径、mm 平板式自动刮刀下部卸料离心机

二、主要技术参数与性能
机型 项目 转鼓直径 mm 转鼓高度 mm 转鼓有效容积 L 装料限度 kg 分离转速 r/min 卸料转速 r/min 分离因数 电机型号 重量 kg PGZ1000 1000 450 160 225 1200 25 800 PGZ1200 1200 500 250 350 900 25 545 PGZ1250 1250 500 282 395 900 25 565

主电机 Y160L-4 15KW 主电机 Y180M-4 18.5KW 主电机 Y180M-4 18.5KW 油泵电机 Y90L-4 1.5KW 油泵电机 Y90L-4 1.5KW 油泵电机 Y90L-4 1.5KW 4000 -24700 4800

本机为平板式下部卸料离心机,并且采用液压刮刀卸料装置, 大大减轻了工人劳动强度,改善了劳动条件,提高了生产效率。同 时由于低速运转时刮刀卸料,机器振动小。 三、机器结构及工作原理 机身通过四只弹性阻尼器减轻机器振动,主轴通过三盘轴承装 于轴承座内,轴承座联接于平板机身。机壳通焊接联接于平板机身, 主轴下端装有皮带轮,以驱动主轴带动转鼓旋转。 刮料装置由升降油缸、回转油缸、齿条轮齿、刮料齿杆、刮刀 等组成。 传动装置驱动转鼓作高速分离和低速卸料作用。高速分离时, 主电机通过皮带带动皮带轮使转鼓高速旋转。低速卸料时,由变频 器调速使转鼓低速转动。 刹车装置由变频器通过制动单元合制动电阻实行电气能耗制 动。 此外还有加料装置、液压控制系统和电器控制箱,水洗阀根据 用户要求来提供。 转鼓高速旋转时,液体由于离心力的作用,透过有孔转鼓壁而 泄出,完成固体与液体的分离。 四、机器的安装 1.本机主体为整机安装。 2.机器应水平安装在钢筋混凝土基础上,并用地脚螺栓固定。 3.加料阀进料管线和排液口管线与机体采用一段软管连接,防 止机身振动影响管线。 五、机器的操作 1.开车前的检查:
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1)机器开车前应检查各紧固螺栓、螺母,有无松动现象。 2)主电动机三角皮带应松紧适宜,并确保安全。 3)检查滤网是否紧贴转框表面,有无破损,滤网搭口如图,不 许反接。

4)检查调整回转油缸,升降油缸的行程。使刮刀径向刮料时不 至于刮破滤网,复位时不碰布料板;轴向刮料时,不至于碰到转鼓 底,上升不触及拦液板。 5)检查油箱液面位置,工作油面不低于指示线。 6)检查电气控制系统。 A、刹车时除油泵工作外,其余处于全停状态, (包括电源) 。 B、主电机、刮料机构互相自锁。

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五、控制柜面板及操作规程

电 压 指 示表

变 频 器 面板 高 速 中 速 低速

电流 指 示 表

油泵指示 油泵启动

主 机指 示 主 机启 动

刮料指示 刮料启动

水 泵指 示 水 泵启 动

油泵停止

主 机停 止

刮料停止

水 泵停 止

操作规程: 1, 首先检查离心机的紧固件是否松动,机盖是否关紧,刮

刀是否复位,油压是否正常。滤布是否安装正确。 2, 打开电气箱合上电源开关,启动油泵,油压在 1.2Mpa 为

正常工作油压。启动主机离心机开始旋转,选择加料速度。 料加满后停止加料,离心机开始分离(根据需要选择分离速 度) ,分离完毕后选择低速,到离心机转速为 25r/min 时开始 刮料。如果料层太密可以采用多次刮料。料刮完后一个工作
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循环结束。 3, 离心机加料时要控制加料速度,加料量太大电机电流太

大变频器会过载保护而自由停车。加料不均匀时会产生离心 机转鼓布料不平衡造成离心机振动太大,振动太大时必须停 车检查,原因排除后方可继续操作离心机。 4, 离心机禁止操作人员在没有切除电源后进入转鼓内,在

离心机工作时禁止把手或其他物体升入转鼓内。否则会出现 危险。

六、机器的维护
1、机器在使用过程中,应经常检查吊杆螺丝,螺母、主轴螺帽 等有无松动。 2、在操作过程中,如发现异常现象,如剧烈振动、控制失灵, 应立即停车,排除障碍后方可再使用。 3、三角带磨损后应及时更换。 4、更换滤网时,必须切断电源,防止意外事故发生。 5、各润滑部位,应定期加油润滑(见润滑油示意图) 。 6、油箱液压油需定期更换,一般情况下,半年更换一次。 7、油箱中油温应保持 35℃~60℃范围内,如油温异常上升,应 查明原因,排除故障。
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8、冬天启动油泵,应开开停停使油温上升,再投入正常运转。 9、本机建议每年大修一次。 七、随机供应附件表 1、说明书 1 本 2、配件单 1 份 3、合格证 1 份

八、故障原因及排除
故 障 原 因 排 除 方 法 1..滤布(网)贴合不好、上下 1.重新布网(布) 端部分跑料、布料不均 2. 滤网(布)局部磨损跑料转 2.更换滤网(布) 机身激烈振动 鼓失去平衡。 3.进料不均匀 4.主轴轴承磨损或损坏 5.主轴螺帽松动 6.吊杆螺母松动,弹簧不吸振 跑料 湿含量达不到要求 过滤周期增长 启动电流增大电动机 1.三角带磨损 发热 刀不工作 2.三角带浸油打滑 2.物料阻力太大 3.液压元件损坏 刮刀杆爬行、 脉冲或刮 1.油压系统漏人空气 1.更换三角带 2.清洗三角带 1.排除空气体 2.调节溢流伐,增大 系统油压 3.重换液压元件
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3.调节进料悬浮液 4.更换轴承 5.紧固螺帽 6.紧螺帽、调弹簧 重新换滤网(布) 做到装配正确 清洗滤布

1.滤布(网)选择不当 2.滤布(网)损坏或贴合不好 滤渣堵塞滤网

油缸严重漏油 操作失灵

密封体磨损 电气线路发生故障

更换密封元件 检查电气线路

九、易损件表 1、机用轴承明细表
序 号 1 2 3 4 名 称 短圆柱滚子轴承 同上 向心推力轴承 向心球轴承 型 号 2318 2316 46316 205 精度等级 标准级 标准级 标准级 标准级 1 1 1 6 数量 安装部位 主轴 主轴 主轴 刮料装置

2、易损件表
序号 1 2 3 4 5 名 称 主电机皮带 减振器 旋转套筒 刮刀 刮料齿杆 材 料 4 4 1 1组 1 数量 安装部位 电机 机架 刮料装置 刮料装置 刮料装置 “C” 2946 Q235-A 组合件 HT200 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti

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结束语
感谢您选用我公司生产的 PGZ 型离心机, 对您的精明选择, 全体职工向您致意。 我公司是生产离心机专业厂家,技术力量雄厚,工程技术 人员占全厂职工 15%,具有离心机应用试验室,焊接试验室、 理化试验室、探伤室、动平衡试验室,完善的质量保证体系为 您提供高质量的产品。一支集工程技术人员及丰富经验的工人 组成的售后服务组将为您解除所有后顾之忧。 PGZ 型离心机离心机是我公司在九十年代初自行研制开发 的新一代平板式离心机, 填补了国内分离机械行业的一项空白。 为满足各行各业对分离机械的不同要求,我公司开发出了 SS 型、 SX 型、 SG 型、 SGZ 型等系列离心机, 对一些特殊物料, 可以增加排风装置、撇液装置、密闭防爆装置,对应于每种型 号离心机,均可采用调速电机,实现无级调速,或采用变频调 速。 为使产品技术水平上等级,满足用户对自动化程度的要求, 我公司开发出了采用可编程控制器控制的全自动离心机。该机 保留电器液压控制离心机的所有特点,实现了各分离阶段的连 续运行,各阶段的时间要求按不同物料进行调整,并增加了紧 急制动措施,保证了离心机的可靠性和安全性,使工作效率大 为提高,真正实现了机电一体化。 再一次感谢您对我公司产品的信任。

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连云港市双惠化工机械有限公司产品一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 SGZ1000-N(G.X) SG1000-N(G.X) SS800-N(G.X) SS1000-N(G.X) PGZ1200-N(G.X) PGZ1250-N(G.X) SS-800 SGZ1200-N(G.X) SX1200-N(G.X) 型号 SGZ1200-N(G.X) SXB-1200 SX-1200 SXR-1200 SX-1200P 原型号 名 称

三足式全自动刮刀下部卸料离心机 三足式半自动刮刀下部卸料离心机 三足式自动刮刀下部卸料离心机 三足式人工下部卸料离心机 带撇液管手动刮刀下部卸料离心机 三足式自动刮刀下部卸料离心机 三足式手动刮刀下部卸料离心机 三足式人工上部卸料离心机 三足式人工上部卸料离心机 平板自动刮刀下部卸料离心机 平板自动刮刀下部卸料离心机

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产品目录 1. SGZ(T)1250.1200.1000- N(G..X.I.S)三足式自动刮刀下部卸料 离心机 2. SGZ(T)1250.1200.1000- N(G..X.I.S)三足式手动刮刀下部卸料 离心机 3. PGZ(T)1250.1200.1000- N(G..X.I.S)平板自动刮刀下部卸料离 心机 4. SD.1250.1200.1000.800-N(G..X.I.S)三足式吊袋上部卸料离心机 5. LD.1250.1200.1000.800-N(G..X.I.S)平板吊袋上部卸料离心机 6. SS.1200.1000.800.600-N(G..X.I.S)三足式人工上部卸料离心机 7. SSW.1200.1000.800-N(G..X.I.S)三足式人工上部卸料离心机 8. SSF.1200.1000.800.600-N(G..X.I.S)三足式人工上部卸料离心机 9. SB1200.1000.800.600-N(G.X.I.S)三足式人工上部卸料离心机 10. PSB.1200.1000.8000.600-N(G..X.I.S)平板人工上部卸料离心机 11. SX.1250.1200.1000.-N(G..X.I.S)三足式人工下部卸料离心机 12. FD.1000.800.-N(G..X.I.S)三足式自动上部卸料离心机 13. 承担研制满足特殊要求的离心机 14. 承担设计制造非标设备 (1)注带 T 为调速电机.(2)各型号的离心机均可配置变频驱 动,增加排风装备,撇液装置,密闭防爆装置。

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