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喷涂作业指导书SOP格式


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NINGBO AOBANG CONSTRUCTION HARDWARE CO.,LTD , 喷 涂 制 造 作 业 规 范
Powder Coating Standard Operation Procedure 适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 照度:200-400Lux 人员: 校正视力1.0以上, 经培训合格人员. ※ 作业步骤 1.

依据相关检验规范检验产品外观, 是否符合要求。 2.外观符合要求的选择合适摆放 方式,均匀摆放于篮内。 3.嫌疑不良品按來件包裝方式包裝﹐ 并通知品管处理。 4.摆放完毕后,启动电动天车将篮吊 起,放入脱脂槽进行脱脂。 工序名称 装篮 ※ 使用材料 工件 作业手套 使用设备 不锈钢篮 规范 电动天车 编号 ※ 图示 版 次 页 次 1

※ 注意/确认事项 注意/ 1.摆放时注意让工件与工件之 间保持距离,避免接触面过多 造成清洗不净。 2.根据工件形状,选择合理的摆 放方式.层与层之间要隔开。 3.取放产品要小心﹐防止 碰﹐刮伤。 4.在用电动天车时,要挂稳挂好. 5.作业人员需佩戴手套。 6.出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间:10-15分钟 工站名称 脱脂 ※ 使用材料 工件 脱脂剂 使用设备 不锈钢篮 规范 电动天车 编号 ※ 图示 版 次 页 次
2

※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项 注意 确认事项 1.确认电动天车与篮子是否结合好。 1.进行操作时一定要确认脱 2.开启电动天车将篮放入脱脂槽。 脂效果,保证将油污清洗干净 3.上下来回抖动10次以上,促进脱脂。 2.游离碱度:25-40 4.判定作业标准,工件表面有无完整皮膜。 PH值11-14 5.预脱脂完毕后工件在电动天车的带动下 (检测频率:1次/4h) 进入水洗。 3.依检测结果及时添加药剂. 4.作业时需戴手套作业 5.出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间: 1-4.5分钟 工站名称 水洗Ⅰ ※ 使用材料 工件 自来水 使用设备 不锈钢篮 规范 电动天车 编号 ※ 图示 版 次 页 次 3

※ 作业步骤 1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 2.开启电动天车将篮放入水洗槽, 3.上下来回抖动,促进水洗. 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. 5.生产完毕后及时关闭注水管。 6.清洗完毕后工件在电动天车的带动 下进入下一道水洗。

注意/ ※ 注意/确认事项 1.进行操作时一定要确认前 面脱脂是否脱干净 2.污染度<1.5PT PH值:7.0-11.0 (检测频率:1次/4h) 3.作业时需戴手套作业 4.出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间:5-10分钟 ※ 作业步骤 1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 2.开启电动葫芦将篮放入酸洗槽, 3.上下来回抖动,促进酸洗. 4.清洗完毕后工件在电动天车的带动 下进入下一水洗。 工站名称 酸洗 ※ 使用材料 工件 自来水 盐酸 ※ 注意/确认事项 注意/ 1.操作时需小心谨慎,防止酸液 飞溅伤人. 2.严禁裸手接触槽液 3.作业时一定要开启废气抽风 4.一定要将氧化皮全部除去 5.作业时需戴手套作业 6.依检测结果及时添加药剂. 7.PH值:1-2 (检测频率:1次/4h) 使用设备 不锈钢篮 规范 电动葫芦 编号 ※ 图示 版 次 页 次 4

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间: 1-4.5分钟 ※ 作业步骤 1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 2.开启电动天车将篮放入水洗槽, 3.上下来回抖动,促进水洗. 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. 5.生产完毕后及时关闭注水管。 6.清洗完毕后工件在电动天车的带动 下进入下一道酸洗。 工站名称 水洗Ⅱ ※ 使用材料 工件 自来水 注意/ ※ 注意/确认事项 1.进行操作时一定要确认前 面脱脂是否脱干净 2.污染度<1.5PT PH值:7.0-11.0 (检测频率:1次/4h) 3.作业时需戴手套作业 4.出现异常立即向上汇报. 使用设备 不锈钢篮 规范 电动天车 编号 ※ 图示 版 次 页 次 5

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间: 1-4.5分钟 工站名称 水洗Ⅲ ※ 使用材料 工件 自来水 使用设备 不锈钢篮 规范 电动天车 编号 ※ 图示 版 次 页 次 6

※ 作业步骤 1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 2.开启电动天车将篮放入清水槽, 3.上下来回抖动,促进水洗. 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. 5.生产完毕后及时关闭注水管。 6.清洗完毕后工件在电动天车的带动 下进入下皮膜。

注意/ ※ 注意/确认事项 1.进行操作时一定要确认前 面处理干净 2.污染度<1.5PT PH值:4.0-9.0 (检测频率:1次/4h) 3.作业时需戴手套作业 4.出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间: 1-4.5分钟 ※ 作业步骤 1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 2.开启电动葫芦将篮放入皮膜槽, 3.上下来回抖动,促进皮膜. 4.表面调整完毕后工件在电动天车的 带动下进入水洗。 工站名称 皮膜 ※ 使用材料 工件 皮膜液 注意/ ※ 注意/确认事项 1.进行操作时一定要确认前 工站是否处理干净 2.浓度2% 3.PH值1-2 4.作业时需戴手套作业 5.正常皮膜色泽金黄色。 使用设备 不锈钢篮 规范 电动天车 编号 ※ 图示 版 次 页 次 7

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间: 1-4.5分钟 ※ 作业步骤 1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 2.开启电动天车将篮放入水洗槽, 3.上下来回抖动,促进水洗. 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. 5.生产完毕后及时关闭注水管。 6.清洗完毕后工件在电动天车的带动 下进入下一道水切干燥。 工站名称 水洗Ⅳ ※ 使用材料 工件 自来水 注意/ ※ 注意/确认事项 1.进行操作时一定要确认前 面处理是否干净 2.污染度<1.5PT PH值:4.0-9.0 (检测频率:1次/4h) 3.作业时需戴手套作业 4.出现异常立即向上汇报. 使用设备 不锈钢篮 规范 电动天车 编号 ※ 图示 版 次 页 次 8

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喷 涂 制 造 作 业 规 范
适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间: 1-4.5分钟 ※ 作业步骤 1.确认电动天车与篮子是否结合好﹐ 2.开启电动天车将篮放入水洗槽, 3.上下来回抖动,促进水洗. 4.打开自来水开关,向槽内注入清水. 5.生产完毕后及时关闭注水管。 6.清洗完毕后工件在电动天车的带动 下进入下一道水切干燥。 工站名称 水洗Ⅴ ※ 使用材料 工件 自来水 注意/ ※ 注意/确认事项 1.进行操作时一定要确认前 面处理是否干净 2.污染度<1.5PT PH值:4.0-9.0 (检测频率:1次/4h) 3.作业时需戴手套作业 4.出现异常立即向上汇报. 使用设备 不锈钢篮 规范 电动天车 编号 ※ 图示 版 次 页 次 9

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制定日 2007年7月22日 发 修订日 2007年8月18日 行

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 照度:200-400Lux 链速: 3.0-6.0M/min 人员: 校正视力1.0以上, 经培训合格人员.

工站名称

上挂 ※ 使用材料 工件 挂具

使用设备

输送机 ※ 图示

规范 编号

版 次

页 次

10

注意/ ※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项 1.作业员检查产品外观,产品必须达到质量1.上挂时作业员双手干净,无油 要求,发现有缺陷的应找品管处理。 污.手汗。 2.依据工件选择相对应的挂具。 2.上挂时注意轻拿轻挂。 3.作业员双手抓稳工件,将工件按要求挂在 3.注意工件和挂具要密切配合, 挂具上。 以利于喷涂,避免不导电现象。 4.挂具靠输送机送入喷房喷涂。 4.不得挂长宽高超过规定尺寸 5.上挂后的工件在输送链的带动下进 的工件。 入脱水炉。 5.不得直接将工件挂在吊盘上。 6. 出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 照度:200-400Lux 链速: 3.0-6.0M/min 人员: 校正视力1.0以上, 经培训合格人员.

工站名称

清洁吹尘 ※ 使用材料 工件 压缩空气

使用设备

输送机 ※ 图示

规范 编号

版 次

页 次

11

※ 作业步骤 1.作业员一手扶着工件,一手握着空气 枪对准工件表面进行吹尘。 2.清洁完毕后.工件在输送机的带动下
进入脱水炉。

注意/ ※ 注意/确认事项 1.作业员必须保持吹尘周边环境 5S清洁。 2. 出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 时间:10-15分钟 烘烤温度:120-150°C

工站名称

水切干燥 ※ 使用材料 铁件.工件 天然气

使用设备

不锈钢篮 规范 烘烤炉 编号 ※ 图示

版 次

页 次

12

注意/ ※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项 1.检查设备是否正常,是否有其他异常状况。 1.天然气压力要在正常范围内,不 2.检查气压力是否在规定范围内(4-6kp), 可过高或过低。 如正常则打开瓦斯阀门。 2.如点火失败,须重新启动,不可 3.打开控制电源开关,开启电源。 反复点火。 4.打开循环风机开关,启动循环风机。 3.关闭时须先关闭点火开关 5.烘炉自动点火系统启动,点燃瓦斯。 4.燃烧室须每月清理。 6.依据工件形状,线速设定炉温。 5.点火时,须确认无异常才 7.在生产中随时观察燃烧状况。 可操作。 8.烘烤好的工件在输送机的带动下进入 6.未经过岗位培训的人员不得 喷房喷涂。 操作。 7.发现异常及时停机报告处理。 8.每周须进行烤炉清理保养。 9. 出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件
温度:室温

工站名称

静电喷涂 ※ 使用材料 工件 涂料 喷涂设备

使用设备

输送线 规范 喷涂设备 编号 ※ 图示

版 次

页 次

13

1.粉末吐出量:0-100静电压:20-100kv, 静电流:20-100?A吹净空气<0.5bar 2.喷枪与被涂物间距20-30cm.

※ 作业步骤 1.检查设备是否正常,是否有其他异常。 2.检查电,气是否在规定范围内。 3.开启喷涂设备,依据生产计划加入与 工件配套的粉体。 4.依据工件状况和线速,调整喷涂参数。 5.开启喷涂设备进行喷涂。 6.需人工喷涂时使用手动喷枪进行喷涂。 7.不断修正喷涂参数,使之在最佳状态。 8.喷涂好的工件在输送链的带动下进入 烘烤炉烘烤。

注意/ ※ 注意/确认事项 1.密切注意设备运行状况,如有 异常,立即停线处理。 2.一定要确认与工件相对应 的粉体后才可喷涂。 3.线速工件有变化时,及时调整 作业参数。 4.未经过岗位培训的人员不得 操作。 5.保持喷房内5S卫生,防止颗粒。 6.每日须进行设备点检。 7.粉体更换时,需彻底清理干净。 8. 出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 链速: 3.0-6.0M/min 时间: 15-20分钟 烘烤温度:180-220°C 工站名称 烘烤 ※ 使用材料 工件 天然气 喷涂设备 使用设备 输送机 烘烤炉 ※ 图示 规范 编号 版 次 页 次 14

注意/ ※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项 1.检查设备是否正常,是否有其他异常状况。 1.天然气压力要在正常范围内,不 2.检查瓦斯压力是否在规定范围内(4-6kp), 可过高或过低。 如正常则打开瓦斯阀门。 2.如点火失败,须重新启动,不可 3.打开控制电源开关,开启电源。 反复点火。 4.打开循环风机开关,启动循环风机。 3.关闭时须先关闭点火开关 5.烘炉自动点火系统启动,点燃瓦斯。 4.燃烧室须每月清理。 6.依据工件形状,线速设定炉温。 5.点火时,须确认无异常才 7.在生产中随时观察燃烧状况。 可操作。 8.烘烤好的工件在输送机的带动下进入 6.未经过岗位培训的人员不得 下挂区。 操作。 7.发现异常及时停机报告处理。 8.每周须进行烤炉清理保养。 9. 出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) ※ 操作条件 温度:室温 照度:200-400Lux 链速: 3.0-6.0M/min ※ 作业步骤 1.以工件上挂相反方向取下工件。 2.将挂具叠放整齐放在挂具筐内。 3.经检查合格的工件整齐放于栈板上。 4.不合格的工件单独标示后放在规定区。 5.不合格经喷涂技术员判定是否可以重 工,可重工的打磨重工,不可重工的 报废处理. 工站名称 下挂 ※ 使用材料 工件
喷涂设备

使用设备

输送机 ※ 图示

规范 编号

版 次

页 次

15

工作手套 注意/ ※ 注意/确认事项 1.轻拿轻放,严禁乱摔工件。 2.取下时注意方向,不得野蛮 用力,使工件变形。 3.不同工件不得放于同一栈板。 4.保持工作场所的5S,取下的 挂具要摆放整齐。 5.戴手套作业,防止脏污。 6. 出现异常立即向上汇报.

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适用产品 (型号) 工站名称 检验 使用设备 输送机 ※ 图示 规范 编号 版 次 页 次 16

※ 操作条件 ※ 使用材料 温度:室温 工件 喷涂设备 照度:200-400Lux 人员: 校正视力1.0以上, 工作手套 经培训合格人员. 注意/ ※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项 1.检查员依据客户的烤漆外观检验规范进行1.作业时,作业员双手要戴作业 外观检查。 手套。 2.外观检查中,若有超出客户规格缺陷则视2.确认烤漆规格符合要求,并严 为不良品。在不良处做出不良标示,按照 格按照客户的外观检验规范进 一定的方式放于指定区域。 行检验。 工,可重工的打磨重工,不可重工的 3.对不良品的不良位置必须进行 报废处理. 明确的标示。 3.若是良品,则进行下一工站作业。 4. 出现异常立即向上汇报.

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适用 产品 (料号) 工站名称 包装 使用设备 包材 规范 编号 版 次 页 次 17

※ 操作条件 ※ 使用材料 温度:室温 栈板/纸箱 照度:200-400Lux 包装材料 人员: 校正视力1.0以上, 工作手套 经培训合格人员. 注意/ ※ 作业步骤 ※ 注意/确认事项 1.按工件形状选择合适的包材,进行包装。1.同一栈板或纸箱只能摆放同一 2.摆放在相应的纸箱或栈板上。 物料。 3.摆放相应层数后贴合格单。 2.工件长宽不得超过栈板,高不 4.及时将包装好物料转运给仓库。 超过1.2米。 5.与仓库做好物料交接。 3.作业时应轻拿轻放,不得碰伤 工件。 4.相同物料,摆放方式应完全相 同。 5.戴手套作业,防止脏污。

※ 图示

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