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科泰模具标准


科泰精密模具有限公司
模具设计与制作标准之

展开图设计標准
制 定 单 位 制 定 人 1. 2. 3. 4. 工程部 谢本良

文 件 编 号 文 件 版 本 制 修 订 日 期 页次 / 页数 审 批

KTBZ1-001 1.0 2004-03-10 Page 1 of 1

/>目的:为完善作业标准,制订本文件。 范围:适用于本公司各生产部门之作业。 职责:各相关部门根据本文件要求,遵循并执行之。 内容 (1).圖面要求 A.展開圖中必須包含產品圖中的所有圓孔和異形孔圖元。內部成型和外圍成型的展開的圖元。 B 展開圖的毛邊方向必須向下。 C.展開圖中所有圖元(除折彎線外)必須串接成復線。 D.產品圖展開后,需衝切的尖角(產品圖中特殊標注的除外)一律倒圓角 R=0.3。 E.展開圖中,有較小的折彎邊和成型均應畫局部剖視圖(剖視的方向只能向左或向上)。剖視圖應放在圖面右 側或下方且注明剖視方向,位置及剖視的比例和數量。 (2).折線書法 畫折彎的原則:按視圖方向,可見折線為實線,不可見折線為虛線。如下圖所示

注:上模壓線印、壓字模用實線表示,下模壓線印、壓毛邊、壓字模用虛線表示。 (3).圖層分布及顏色 A. 圖層:所有產品圖展開圖元均放在 MATER 層,衝孔及外形用 6 號(紫)色,折線圖元使用 3 號(绿)色。 B. DIM 層,所有尺寸標注圖元均放在 DIM 層,使用 4 號(蓝)色。 (4).標注 展開圖必須使用國標標注形式。 (5).注意事項 產品展開時,應處理圖面標示的配合尺寸單向公差。 如:25.6 +0.05,取 25.64 當公差值為正向時,展開尺寸應盡 量偏上限;當公差值為負向時,展開尺寸應盡量偏下限;若衝孔直徑公差要求嚴格時,則無論產品圖公差如何 標示,展開圖取值都應偏上限。

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工程图设计標准
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KTBZ1-002 1.0 2004-03-10 Page 1 of 2

1. 目的:为完善作业标准,制订本文件。 2. 范围:适用于本公司各生产部门之作业。 3. 职责:各相关部门根据本文件要求,遵循并执行之。 4. 目的: 規範工程圖面和圖檔:方便設計者之間的溝通,降低設計錯誤率。使工程圖繪制快速統一。 5. 内容 (1) 單工程模工程圖要點 工程圖應正確反應經本工程作業完成后料片的真實狀态。 本工程需作業部分和前面工程已經作業完成的 部份應一目了然,便於與本工程的模具設計人員之間的溝通,且方便檢圖人員檢查。 A. 圖層分布 LAYOUT 層: 需在本工程加工的圖元元放在 LAYOUT 層 FRONT 層: 前面工程已加工完成的工程圖元均放在 FRONT 層 DIM 層: 所有尺寸標注圖元均放在 DIM 層 注:側視圖放在 LAYOUT 層,需反映本工程及前工程高於料片的部分. B. 顏色及線型 a. 衝孔,切邊圖元: 本工程需作業圖元線型為 CONTINUOUS;顏色為 6 號(紫)色(列印筆寬取為 0.3MM), 前面工程已 作業完成的圖元線型為 CONTINUOUS;顏色為 3 號(绿)色(列印筆寬為 0.1MM). b. 成型、折彎、打字模、壓線印圖元。 本工程需作業的可見折線、打字模、壓線印圖元線型為 CONTINUOUS,顏色為 6 號色(列印筆寬為 0.3MM),不可見折線,打字模、壓線印圖元線型為 DASHED,顏色為 6 號色;前面工程作業完成的可見折 線,打字模、壓線印圖元線型為 CONTINUOUS,顏色為 3 號色,(列印筆寬為 0.1MM) ,不可見折線,打字 模、壓線印圖元線型為 DASHED, 顏色為 3 號色. c. 壓毛邊圖元: 本工程需作業的壓毛邊圖元線型為 CONTINUOUS,顏色為 6 號色(列印筆寬取為 0.3MM:) 注:壓毛邊區域用剖面線標示. d. 尺寸標注圖元: 所有尺寸標注圖元線型為 CONTINUOUS,顏色為 4 號(蓝)色, 列印筆寬取為 0.08MM. e. 側視圖圖元: 所有側視圖可見圖元線型為 CONTINJOUS,不可見圖元線型為 DASHED,顏色均為 3 號色(列印筆寬取 為 0.1MM) C. 側視圖的書法 a. 折邊和成型均應書局部剖視圖(剖視的方向只能向左或向上),剖視圖應放在圖面右側或下方且注明剖視 方向,位置及剖視的比例和數量。 b. 側視圖應與主視圖中的圖元保持一致,且能正確反應局部成型或折彎的結構。 c. 當有折彎時,其主視圖還應畫有折彎前和折彎后的形狀視圖,折彎前線型用 DASHED,顏色為(灰)色,折彎 后線型和顏色按第 2 點規定使用。 D.尺寸標注 a. 此工程的最大外形尺寸(前一工程的素材尺寸) b. 成型、折彎部份側視圖.局部剖視圖的尺寸應盡量標示詳細。 (2). 連續模料帶圖要點

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料帶圖應反應本工步完成后,料帶的真實狀态。 A. 圖層分布 連續模料帶所有衝孔、切邊、成型.折彎、壓線、壓毛邊、壓字模都放在 MATER 層。 B .顏色及線型 a. 衝孔、切邊圖元 前面工步已作業完成的 本工步需作業圖元線型為 CONTINUOUS;顏色為 6 號色(列印筆寬為取 0.3MM), 可見圖元線型為 CONTINUOUS, 不可見的圖元線型為 DASHED, 顏色為 3 號色。(列印筆寬為 0.1MM) b. 成型、折彎、打字模、壓線印圖元。 本工步需作業的可見折線、打字模、壓線印圖元線型為 CONTINUOUS,顏色為 6 號色(列印筆寬為 0.3MM),不可見折線,打字模、壓線印圖元線型為 DASHED,顏色為 6 號色;前面工步作業完成的可見折 線,打字模、壓線印圖元線型為 CONTINUOUS,顏色為 3 號色,(列印筆寬為 0.1MM) ,不可見折線,打字 模、壓線印圖元線型為 DASHED, 顏色為 3 號色. c. 壓毛邊圖元: 本工程需作業的壓毛邊圖元線型為 CONTINUOUS,顏色為 6 號色(列印筆寬取為 0.3MM:) 注:壓毛邊區域用剖面線標示. d. 尺寸標注圖元: 所有尺寸標注圖元線型為 CONTINUOUS,顏色為 4 號色,(列印筆寬取為 0.08MM); e. 側視圖圖元: 所有側視圖可見圖元線型為 CONTINUOUS,不可見圖元線型為 DASHED,顏色均為 3 號色(列印筆寬取為 0.1MM) C. 側視圖的畫法 a. 折邊和成型均應畫局部剖視圖(剖視鐵方向只能向左或向上),剖視圖應放在圖面右側或下方且注明剖視 方向,位置及剖視的比例和數量。 b. 側視圖應與主視圖中的圖元保持一致,且能正確反應局部成型或折彎的結構。 c. 當有折彎時,其主視圖還應畫有折彎前和折彎后的形狀視圖,折彎前線型用 DASHED,顏色為灰色,折彎后線 型和顏色按第 2 點規定使用。 D. 尺寸標注 a. 素材規格,料厚 X 料寬 X 步距 b. 成型部分側視圖,局部剖視圖的尺寸應盡量標示祥細。 E. 注意事項 a. 工程圖中除圓孔外,所有圖元均應串接成復線。 b. 產品設變時,工程圖也應隨之修改,以保證工程圖的完整性和正確性。 c. 工程圖完成后,應仔細與展開圖核對,以防止漏排現象。

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模具图面编号標准
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KTBZ1-003 1.0 2004-03-10 Page 1 of 1

目的:为完善作业标准,制订本文件。 范围:适用于本公司各生产部门之作业。 职责:各相关部门根据本文件要求,遵循并执行之。 目的 通過建立模具圖面編號規則,使模具圖面編號統一,有序。方便上下作業溝通。同時方便模具圖 檔存檔和后續設變工作。 5. 内容 模具零件圖名稱 展開圖 工程圖 組立圖 上托板 上墊塊 上蓋板 上模座 上墊板 上背板 上夾板 上脫板 上模板 止擋板 下模板 下墊板 下夾板 下脫板 下模座 下墊塊 下托板 擊出板 下止擋板 導料板 編號 EX MA AR U1 U2 CV UP UB UJ PH PS UE PP DE LB DH DS LP B2 B1 EJ DP GU 實例 模具圖面零件編號 EX MA AR U1 U2 CV UP UB UJ PH PS UE PP DE LB DH DS LP B2 B1 EJ DP GU 入子圖面零件編號 *** *** *** *** *** *** UP01--99 UB01--99 UJ01—99 PH01---99.A1---.B1… PS01---99.A1….B1… UE01---99 A1…B1… PP01---99 DE01—99.A1…B1… LB01---99 DH01---99 DS01---99 LP01---99 B201---99 B101---99 EJ01---99 DP01---99 GU01---99

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模具设变設計標准
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KTBZ-101 1.0 2004-03-10 Page 1 of 1

目的:为完善作业标准,制订本文件。 范围:适用于本公司各生产部门之作业。 职责:各相关部门根据本文件要求,遵循并执行之。 目的 規範設變圖面,圖檔,確保設變圖面統一,方便與各相關單位的溝通,提高工作效率。 5. 内容 (1). 模具设变的种类 设变分客户设变和内部設变: 客户设变: 接到客户设变的工程单及图面(或图档)时, A 产品图: 根据客户设变的工程单及图面(或电子图档)更新产品图并注明设变内容,日期及设变 标记 注:(图面的要新旧图一一对照, 图档则要在电脑中叠加, 必须由俩人或俩人以上核 对.确认 OK 后, 再由主管签认。 B 工程图:产品图签后,根据设变内容,参照原工程图及模具状况更新工程图作为临时工程图 (注明设变内容,日期, 设变标记, 设计者姓名), 经主管签字后, 下发给模具设计人员 进行模具设变,如模具设变中发现问题,应及时修改,等所有模具设变完毕后,确 认工程图 OK,可作为正试图下发 .作业方法如下: a).建立與設變相關的圖層,設定顏色線型及出圖筆寬 設變圖層 實線圖層 虛線圖層 假想圖層 圖層名稱 ECN ECHID SUPPOSE 線型顏色 紫色(210) 淡黄色(30) 灰色(9) 線型筆寬 0.5 0.35 0.1 線型 CONTINUOUS DASH DASHDOT

b) .設變時取消的部位或圖元,放在 SUPPOSE 圖層。用圖標(△里边+X)表示 c) 設變時新增或修改的部位,)表示放在 ECN 圖層. 用圖標 (△里边+数字)表示,数字代表設變次数. d) 电子图档只保留本次设变的新,旧图,(旧图仅作参考,不列印出图) C 模具图 根据设变工程图进行模具图设变, 模具图必须明设变内容,日期, 设变标记,设计者 姓名,经主管签字后, D. 需設變的圖元設變完成后,將變更過的圖元 COPY 一份至對應的設變圖層,設變圖層與原圖層重合(直接 使用指令即可),實線 COPY 至 ECN 圖層,虛線 COPY 至 ECHID 圖層,文字 COPY 至 ECMARK 圖層,在 設變層中只留本次設變過的設變圖元,如果前次有設變,則在本次設變前需更换前次變更圖元的图层以 及線型顏色(直接使用指令)然后再進行本次設變內容的作業. C. 如果一個孔只有部份設變,則在設變圖層中只留設變的部份,其它沒有設變的部份圖元則分开,保持原 图层以便加工部了解需要加工的部位。 E. 如果有彈簧孔或其它孔需要取消而不需補上,則把需要取消的圖元更改成 SUPPOSE 圖層,並在相應的位 置上插入 (△里边+X) 圖標. F. 如果有孔或彈簧孔需要補焊再進行其它方式加工,則把圖元更改為 SUPPOUS 層,並在設變增加的圖元 旁邊位置上插入 (△里边+数字)圖標,圖層分布依前述要求。 G. 在注解中加入 n- (△里边+数字) 代表 n-設變中需要補加工部位。(n 表示共用多少處需補加工地方) n- (△里边+X) 代表 n-設變中需要取消的部位。如無相關加工標視則不需注解。 H. 要補加工部位一定要有注解说明, 并用方框套起, 方便加工人员易懂. 所有设变图面都要有设变日期, 内部设变: 因设计或加工不合理造成模具需改造的, 一定要有合理的改善对策, 并经主管同意, 方可进 行模具设变.设变者姓名.以便追溯.

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展开计算参数
制 定 单 位 制 定 人 1. 2. 3. 4. 工程部 廖述兵

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KTBZ1-005 1.0 2004-01-02 Page 1 of 5

目的:为完善作业标准,制订本文件。 范围:适用于本公司设计部门之作业。 职责:针对设计计算展开统一计算参数。 内容:

展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压 力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯 曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度 较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲关径弯小,折弯角度增大时,变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 中性层系数 注明:K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。

压弯90度角的修正系数a值 注明:此数据可单独用于90度角的折弯修正,也可与中性层系数互相检查核对。

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展开计算参数
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KTBZ1-005 1.0 2004-01-02 Page 2 of 5

其余图形展开计算方法: 4.3.1 Z 折 1. 方法计算请示上级, 实际计算时可参 考以下几点原则: (1)当 C≧5 时,一般分两次成型,按 两个 90? 折弯计算. 要考虑到折弯冲子 ( 的强度) L=A-T+C+B+2K (2)当 3T<C<5 时<一次成型>: L=A-T+C+B+K (3)当 C≦3T 时<一次成型>: L=A-T+C+B+K/2

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展开计算参数
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KTBZ1-005 1.0 2004-01-02 Page 3 of 5

4.3.2

Z折 C≦3T 时<一次成型> L=A-T+C+B+D+K

4.3.3

抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽 孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA 所围成的面积。 一般抽孔高度不深取 H=3P(P 为螺纹距离), R=EF 见图 ∵ T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4 ∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T ∴预冲孔径=D-2AB T≧0.8 时,取 EF=60%T. 在料厚 T<0.8 时,EF 的取值请示上级.

A G C

R= EF
B

E

F

D

4.3.4 方形抽孔 方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax) , 直接部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高 为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用 45 度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦ Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留 与直边一样的偏移值。 当 R≧4MM 时: 材料厚度T=1.2~1.4 取Hmax=4T 材料厚度T=0.8~1.0 取Hmax=5T 材料厚度T=0.7~0.8 取Hmax=6T 材料厚度T≦0.6 取Hmax=8T 当 R〈4MM 时,请示上级.

H
R
45 . 0 °

D

T
13 5 0 .°

H

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展开计算参数
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KTBZ1-005 1.0 2004-01-02 Page 4 of 5

4.3.5 压缩抽形 1 (Rd≦1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按 位伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方 式作一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆 弧. 当Rd≦1.5T时,求D值计算公式 如下: D/2=[(r+T/3)2+2(r+t/3)*(h +T/3)]1/2

Rd
T
r
R'
D

l

PA

PB

4.3.6 压缩抽形 2

(Rd>1.5T)

原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按 拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方 式作一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆 弧。 当Rd>1.5T时: 1 按相应折弯公式计算. D/2={(r+T/3)2 +2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86* (Rd –2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/2

h

Rd

l
D

l

R'

r

T

l

P

h

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制 定 单 位 制 定 人 工程部 廖述兵

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KTBZ1-005 1.0 2004-01-02 Page 5 of 5

当折弯角度为90度,r=0(俗称“90度清角” 时,各材料厚度对应的经验值: ) 厚度 t 0.15 0.06 0.2 0.08 0.3 0.12 0.4 0.15 0.5 0.2 0.6 0.25 0.8 0.35 1.0 0.45 1.2 0.55 1.5 0.75 1.6 0.8 2.0 1.1 2.3 1.2 补偿值 a

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冲压力的计算
制 定 单 位 制 定 人 1. 2. 3. 4. 工程部 廖述兵

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KTBZ1-006 1.0 2004-01-02 Page 1 of 3

目的:为完善作业标准,制订本文件。 范围:适用于本公司设计部门之作业。 职责:设计人员根据本节内容,对模具吨位计算时进行参考。 内容: (1) 沖裁力計算標准﹕ 沖裁力是指沖壓時材料對公模的最大抵抗力﹒沖裁力的大小﹐主要与材料的性質﹐厚度和沖件分离的 輪廓長度有關﹒用平刃沖裁是時﹐沖裁力按下式計算﹕ P=1﹒3Ltb 或 P=LtC 式中﹐P 為沖裁力(N 或 KN)﹔L 為沖裁周邊長度(mm)﹔t 為材料厚度(mm)﹔b 為材料抗剪強度(N/mm2)﹔C 為材料抗拉強度(N/mm2)﹔1﹒3 為考慮到板料厚度 公差﹐模具刃口鋒利程度﹐沖裁間隙以及材料機械性能等變化因素的系數﹒ 在沖裁完成之后﹐由于材料的彈性變形﹐材料和沖子表面接触﹐產生摩擦的作用﹐會使 沖件或廢料套在沖子上或卡在下模內﹒為了使沖裁順利﹐操作方便﹐就需要把套在沖子 上的材料卸下﹐把卡在下模內的材料推出﹒把卡在沖子上的料脫下的力稱為卸料力﹔把 卡在下模的料推出的力稱為推料力﹔而把卡在下模內的沖件頂出的作用力稱為頂件力﹒ 卸料力﹐推料力和頂料力的大小与沖件的材質﹐板厚沖裁輪廓尺寸以及沖子与下模刀口 表面的粗糙度有關﹒經驗公式如下﹕ Q=KP (卸料力) Q1=Nk1P (推料力) Q2=K2P (頂料力) K﹐K1﹐K2 分別為卸料力系數﹐推料力系數﹐頂料力系數﹐其值見下表﹔P 為沖裁力﹔ n=h/t(h 為下模刃口高度,t 為料厚)﹐為卡在下模孔內零件數﹒ 卸 料 力 系 數 K 雙 面 間 隙 值 正 常 搭 邊 值 情 況 下 多孔或孔邊距較大情況下 0.04-0.06 0.025-0.04 0.015-0.03 K2 K2 0.05-0.08 0.04-0.06 0.03-0.04 (6-10)%t (12-18)%t (20-24)%t 雙 面 間 隙 值 0.02-0.04 0.015-0.03 0.01-0.02 推 料 力 系 數 K1 和 頂 料 力 系 數 K1 0.04-0.06 0.03-0.05 0.02-0.03 (6-10)%t (12-18)%t (20-24)%t 附 各种金属片材的抗剪强度 片材状态 金属片材 碳钢 0.1%C 碳钢 0.2%C 碳钢 0.3%C 碳钢 0.4%C 碳钢 0.6%C 碳钢 0.8%C 退火的 25 32 36 45 56 72 抗剪强度 S (Kgf/mm?)

硬化的 32 40 48 56 72 90

SPCC SECC 硬钢

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冲压力的计算
制 定 单 位 制 定 人 碳钢 1.0%C 硅钢 不锈钢 红铜 黄铜 青铜 镍铜 铝 杜拉铝 锌 锡 铅 镁合金(温室下) 镁合金(300 度热) 工程部 廖述兵 80 45 52 20 25 36 32 10 22 12 3 2 14 5

文 件 编 号 文 件 版 本 制 修 订 日 期 页次 / 页数 审 批 105 56 56 28 38 50 50 15 38 20 4 3 16 7

KTBZ1-006 1.0 2004-01-02 Page 2 of 3

(2). 彎曲力的計算 彎曲力是模具設計和選用壓力機的重要依据﹒彎曲力的大小与制件形狀﹐尺寸﹐板料厚度﹐ 材料機械性能﹐彎曲半徑﹐模具間隙和彎曲方式等因素有關﹐因此很難用理論分析的方法進行精确的計 算﹒在實際生產中﹐主要根据板料厚度﹐寬度及機械性能﹐按照經驗公式進行概略的計算﹒ 從試驗得知﹐彎曲時隨公模行程的增大﹐彎曲力曲線平穩上升﹒當達到某一位置時﹐彎曲力急劇上升 ﹐這表示彎曲由自由彎曲轉化為校正彎曲﹒由此可以看出﹐自由彎曲与校正彎曲力兩者相差很大﹐必須 分別計算﹒ A:自由彎曲力 V形件 P自=0.6kbt2 C/(r+t) U形件 P自=0.7kbt2 C/(r+t) P自為自由彎曲力(N)﹔b為彎曲件寬度(mm)﹔t為材料厚度(mm)﹔C為材料的抗拉強度(N/mm2);r 為彎曲半徑﹔k為修正系數﹐一般取 1﹒3﹒ B: 校正彎曲力 如果彎曲件在沖壓行程結束時受到模具的校正﹐則校正力按下式計算﹒ P 校 =qF P校為校正彎曲力(N);F為校正部分投影面積(mm2),在V形件彎曲中﹐公模半徑r,料厚t與下模寬度l之 比很小時按F=bl計算﹐在U形件彎曲中按F=bx(l-2r-2t)計算﹔q為單位校正力(N/mm2),其值見表﹒ 單位校正力 q 值






材料厚度(mm) <1 15-20 20-30 30-40 40-50 160-180 180-200 1-3 20-30 30-40 40-60 50-70 3-6 30-40 40-60 60-80 70-100 180-210 200-260 6-10 40-50 60-80 80-100 100-120

黃 銅 10﹐20 號鋼 25﹐35 號鋼 BT1 鈦合金 BT2 鈦合金

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冲压力的计算
制 定 单 位 制 定 人 工程部 廖述兵

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KTBZ1-006 1.0 2004-01-02 Page 3 of 3

C : 頂件力和壓料力 頂件力和壓料力可近似地取自由彎曲力的 30~80%, Q=(0.3~0.8) P 自(N) (3).拉伸力和壓邊力的計算 a:拉伸力的計算 在拉伸過程中﹐除了需要使料變形拉伸力外﹐還有壓邊力﹒所以﹐總的拉伸力為拉伸力與壓邊力之和﹒ 拉伸力根据製件危險斷面上的拉力必須小于材料的強度极限為原則進行計算﹒ 圓筒形件拉伸力﹐有壓邊圈拉伸時 首次拉伸力 P=π*d*t*C*K1 以后各次拉伸力 P=π*dn*t*C*K2 無壓邊圈的首次拉伸力 P=1﹒25*π*(D-d)*t*C 以后各次拉伸力 P=1﹒3*π*(dn-1*dn)*t*C 有凸緣圓筒形件首次拉伸力 P=π*d1*t*C*K3 以后各次拉伸凸緣 dn 不變 P=π*dn*t*C*K2 有凸緣圓錐形件拉伸力 P=π*d1*t*C*K3 矩形或正方形件拉伸力 P=Pb+Pn=(0.5~0.8)*L*t*C 式中﹐P為拉伸力(N)﹔L為下模周邊長度(mm);d,d1﹒﹒﹒dn為首次拉伸及以后各次拉伸直徑(按中性 層計算) (mm);t為材料厚度(mm);C為材料強度极限(N/mm2 );k1,k2,k3 為拉伸力的修正系數﹔D為材 料直徑(mm);Pb為矩形或正方形角度拉伸力(N),按圓筒形件拉伸力計算﹔Pn為矩形或正方形側壁彎曲力 (N). b:壓邊力的計算 在拉伸模中﹐壓邊圈的作用是用來防止拉伸過程中制件邊壁或凸緣起皺﹒ 壓邊力 Q 的計算公式(N) 拉 伸 情 況 公 式 式中﹕ F-壓邊圈下材料投影面積(mm2) q-單位壓邊力(N/mm2)見下表 D-材料直徑(mm) d1,….dn-為每次拉伸直徑(mm) r 下-下模圓角半徑(mm) 20﹔08 鋼 鍍錫鋼板 2.5~3 軟化狀態的 高 合 金 鋼 ﹐ 高 耐熱鋼 錳鋼﹐不鏽鋼 2.8~3.5 3~4.5

拉伸任何形狀的制件 圓筒形件首次拉伸 圓筒形件以后各次拉伸

Q=F*q Q=π[D2 -(d1+2r下) 2 ]q/4 Q=π[d2 n-1-(dn+2r下) 2 ]q/4 拉伸時單位壓邊力 q 的數值

材料名稱 單 位 壓 力 q(N/mm2 )

鋁 0.8~1.2

紫銅﹐硬鋁 1.2~1.8





壓軋青銅 2~2.5

1.5~2

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模具设计与制作标准之

模具的间隙配置
制 定 单 位 制 定 人 1. 2. 3. 4. 工程部 廖述兵

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KTBZ1-007 1.0 2004-01-03 Page 1 of 1

目的:为完善作业标准,制订本文件。 范围:适用于本公司各部门之作业。 职责:设计人员根据本节内容,设计时进行参考,现场可根据本节内容参考制作。 内容: 冲裁间隙配置原则: 冲孔跟公 落料跟模 , 即冲孔的大小,是和冲头大小一样的(细微差别忽略),而冲出之物体(或为产品,或为凸米,或为 打舌位等)的形状大小则是和模腔一样大小(细微差别忽略) 。 材料冲裁上下模间隙配置标准: 硬冷轧钢片,半硬或全硬不锈钢片取 8% 材料 硬冷轧 钢片 >500 9-10% SUS301 特硬 490 最小 8.5% SUS301 全硬 430 最小 8% SUS304-H SUS301-H3/4 370 最小 8% SUS304-H3/4 SUS301-H1/2 310 最小 7% SUS304-H1/2 250 最小 7%

硬度 HV 间 隙 (单边)

软钢片,黄铜,铝合金,拉铝及软不锈钢取 6% 材料 C5210 磷铜 超硬 230~270 7% C5210 磷铜 特硬 210~260 6% C5210 磷铜 全硬 185~235 5.5% SK 系列 碳工钢 (回火) 200~220 5% SUP6,SUP9 SUP1 弹弓钢 片(回火) 200 最大 5% SPCC 100~140 3-4% SECC 130~180 6-7%

软材 软铝 红铜片 55~85 3-4%

硬度 HV 间 隙 (单边)

对于漏屎锥度,通常取0.5°单边锥度,但对于软材料(如软铝),必须遵循“小间隙 大锥度”的原则,锥 度必须保证在1°~1.5°. 其它板件孔与零件线割间隙设定 单边间 隙 t≤0.5 t >0.5 导柱孔 +0.005 +0.008 小导套 孔(硬 压) +0.005 +0.008 小导套 孔(粘 胶水) +0.1 +0.1 冲头固 定孔 +0.005 +0.01 销钉孔 +0.005 +0.008 冲头活 动孔 +0.01 +0.02 冲头过 孔 +0.5 +0.5 镶件固 定孔 +0.005 +0.01 漏屎孔 +0.5 +1.0

紧固件过孔的间隙设定: 1 螺丝杯头与过孔: 螺丝 过孔 杯头孔 三打螺丝 过孔 杯头孔 M4 Φ4.4 Φ8 M5 Φ6.5 Φ11 M5 Φ5.5 Φ10 M6 Φ8.5 Φ15 M6 Φ6.5 Φ11 M8 Φ8.5 Φ15 M8 Φ11 Φ17 M10 Φ11 Φ17 M10 Φ13 Φ20 M12 Φ13 Φ20 M14 Φ15 Φ24 M16 Φ17 Φ27 M20 Φ21 Φ35

2 真三打螺丝杯头与过孔:

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设计图上特殊符号的说明
制 定 单 位 制 定 人 1. 2. 3. 4. 工程部 廖述兵

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KTBZ1-008 1.0 2004-01-03 Page 1 of 1

目的:为完善作业标准,制订本文件。 范围:适用于本公司各部门之作业。 职责:设计人员根据本节内容,设计时进行参考,现场可根据本节内容参考制作。 内容: 参见下面图例:

说明: 线切割基准孔,一般用作改模基准。 机加工基准孔.用作线割时取回机加工坐标原点的碰数基准 加工基准面,两个基准面与加工基准孔构成完整的加工基准. 对高精度孔或者冲头必须做准尺寸的标示.此种标志对磨床和品管必须特别留意

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产品开料尺寸统一填写标准
制 定 单 位 制 定 人 1. 2. 3. 4. 工程部 廖述兵

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KTBZ1-009 1.0 2004-01-03 Page 1 of 1

目的:为完善作业标准,制订本文件。 范围:适用于本公司各部门之作业。 职责:设计人员根据本节内容,设计时进行参考,现场可根据本节内容参考制作。 内容:

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模具板件、拼块购料统一标准
制 定 单 位 制 定 人 工程部 廖述兵

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KTBZ1-010 1.0 2004-01-13 Page 1 of 1

1. 目的:为完善作业标准,制订本文件。 2. 范围:适用于本公司各部门之作业。 3. 职责:设计人员根据本节内容,填写《物料申购表》时进行参考,仓库和开料部可参考本节内容接收供应 商来料。 4. 内容: 购料原则: 1、 长宽尺寸尽量取整数,买料尺寸和设计尺寸相同,余量为供应商另加5mm。 2、 厚度尺寸以供应商提供规格尺寸买料,设计尺寸必须为加工后尺寸,即供应商不用在厚度尺 寸上加余量。 3、 买料尺寸对于尺寸的排列顺序必须特别留意,必须遵守“长 X 宽 X 高”的书写顺序,以便 供应商开料时决定是否加余量。 4、 硬料Cr12常用机轧料宽度最宽305mm,超宽必须以D2料或锻打Cr12代替。 5、 硬料D2料常用机轧料宽度最宽305mm,宽板为420mm,超宽则以锻打D2料代替。 6、 D2料必须特别注明“普通D2”“抚顺D2” 、 。 举例: 1、 板件购料(含合成镶件料和合成公料)举例 板件购料 长度500mm以内 软料 硬料 软料 硬料 图面设计尺寸 500X300X24 500X300X23 505X300X23.5 505X300X22 毛坯料尺寸 500X300X25 光板料尺寸 500X300X24

长度大于500mm

505X300X25

505X300X23.5

2、 拼块(含单件镶件料和单件公料)举例 图面设计尺寸 长度300mm以内(光板 长宽余量加1mm) 长度大于300mm(光板 长宽余量加1.5mm) 软料 硬料 软料 硬料 300X50X32 毛坯料尺寸 300X50X35 光板料尺寸 301X51X33

301X50X32

301X50X35

302.5X51.5X33.5

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模具安全设计标准
制 定 单 位 制 定 人 工程部 廖述兵

文 件 编 号 文 件 版 本 制 修 订 日 期 页次 / 页数 审 批

KTBZ1-011 1.0 2004-01-13 Page 1 of 1

1. 目的:为完善作业标准,制订本文件。 2. 范围:适用于本公司各部门之作业。 3. 职责:设计人员根据本节内容,考虑到生产过程中的安全问题,所以一定要从安全的角度来考虑模具设 计。 4. 内容: (1). 模具安全; 由于在模具生产过程中,会出现以下诸多问题,导致模具损坏,主要问题有: A:送料不准或误送。产品放反或位置错误。 B:模具压字模,压线,以及一些模具力不平衡的情况,空打会损坏模具。 C:生产过程 中有废料跳出(特别是溥料冲孔) 。落料孔堵塞。 D:连续模产品出模不顺。 E:入子以及其它部件被带出模面。 F:操作人员误操作等等。 针对以上问题,我们在设计过程中,一定要根据具体的情况,来解决有关模具安全问题。 送料不准或误送主要是指连续模的送, 在送料机送料的情况下, 防止事故的办法是设计检知 装置,有两种常用方法。一是检测销检知,二是光电检知。在手工送料(指试模以及机送开始阶 段)的情况下,可通过刺破步距和侧刃定步距来防止。 产品放反或位置错误主要是指工程模的产品定位,例有些产品左右基本对称,如不定位设计 不合理,会造成产品定位错误,因此不但要定位可靠,而且要有防呆作用。 对不能空打的模具,可设计限位柱,限位柱有内外之分(见限位柱设计标准) ,也可设计成 磨压料槽的形式。 溥料冲孔的废料跳出,对小孔可采用吸气装置,大孔可在冲头上加顶料销。落料孔堵塞主要 在试模阶段由试模人员加强检查,确保落料顺畅。 产品出料不顺一定要在设计过程中模拟其出模方式,为了方便产品出模,方式有多种多样, 主要有铣斜面,加顶料销等等,必要时加吹气装置。 入子以及其它部件被带出模面,冲头,入子要设计扣位,也可用螺丝固定,上模固定销不能 有从上模落下的可能。 操作人员误操作现象,加强教育,防止模具空打(指不能空打的模具)以及模具过分压死。 (2). 人身安全: 主要从改善操作条件以及加强人员培训入手。例 A) 冲床上要安装红外线安全设备; B) 工人从模具中取产品时使用安全器; (冲床真空安全器,磁铁式手安全器,木柄安全器) 一般不可多人操作冲床;


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