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10(6)kV油纸绝缘电缆接头制作技术交底


10(6)kV 油纸绝缘电缆接头 制作技术交底
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10(6)kV 油纸绝缘电缆接头制作。

2、施工准备
2.1 设

备及材料要求: 2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好,无杂质和砂眼,内壁光滑整洁,型号规格尺寸必须符合 设计要求。铅套管含纯铅量不少于 99.9%,并能承受 25 标准大气压力试验。 2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级,并应有试验数据和出厂合格证(表 2.1.2) 。
油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表 2.1.2
数量 序号 材料名称 型号及规格 单位 铅套管 接头 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 铅套管 铸铁盒 铝连接管 沥青绝缘胶 P 型中间盒 油浸黑玻璃漆带 油浸白纱带 瓷隔板 封铅 硬脂酸 接地线 铜绑扎线 桑皮纸 焦炭 工业汽油 煤油 电缆油 棉纱 铜接线端子 DT-25 铅 65 锡 35% 一级 软铜绞线 25mm 1/φ 2.1mm 500×500mm
2

铸铁盒 接头

备注

个 1B 系列 GD1 系列 1-5
#

1 1 3 8 1 4 4 2 3 0.25 4 4 2 0.4 0.25 1.5 0.25 4 35 2 0.5 1 0.5 35 2 0.5 1 0.5 2 0.25 3 8 根据气候选用

个 个 kg 套

宽 25mm 宽 25mm

卷 m 个 kg kg M Kg 张 Kg Kg Kg Kg Kg 个

2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品,有理化及电气性能的试验和出厂合格证。

2.2 主要机具: 2.2.1 制作机具、防风栅栏(露天作业) 、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝 锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。 2.2.2 测试工具:绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。 2.3 作业条件: 2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工,因此作电缆头之前应注意当地的天 气预报,其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于 70%。 2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。 2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。 2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定,易燃物要妥善保管。 2.3.5 施工现场应备有 220V 电源和安全电源。

3、操作工艺
3.1 工艺流程:
设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三 角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收

3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行, 从开始剥切到制作完毕, 必须连续进行, 一次完成, 以免受潮。 3.3 设备点件检查及施工准备: 3.3.1 开箱点件检查,应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查,并做好记录。 3.3.2 电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件备全、无损伤。 3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口(须拍成能套入电缆略大一点)并 用刀开出排气孔和注胶孔,以及盖子用纸包好。 3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在 150℃左右的电缆油中去潮(如无电缆油可用 变压器油加入 25%~30%松香,以下同) ,然后捞出,漏油待用。 3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气: 3.4.1 将电缆封头打开用 2500V 摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。 3.4.2 自电缆末端锯下 100mm 左右,将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条,分别放入 150℃ 左右的电缆油中,如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音(图 3.4.2) 。

2

图 3.4.2

另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃,如有潮气,绝缘纸表面会起气泡和发出 嘶嘶声音。 如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。 3.5 测定尺寸剥除电缆保护层: 3.5.1 调直电缆:将电缆放平,在电缆两端的两米处内分别调直,擦干净重叠 200mm。在中 部作中心标线为接头中心。用锯断开(见图 3.5.1) ,然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。

附注: 1.铅套管接头适用于直埋地下,电缆沟或电缆隧道内 8.7/10kV。

3

2.接头直埋地下时,应采用 P 型地下中间接头盒或其它方法进行保护。 3.浇铸口封铅厚度为 10~20mm,直径比铅封盖大 20mm。 纸芯截面(mm ) 电缆剥切尺寸(mm) 电压等级(kV) 6/6 10-50 70-95 120-150 185-240 — 8.7/10 16—25 35—50 70—120 150—185 240 A 410 410 410 440 440 B 360 360 360 390 390 C 240 240 连接管长度一 240 半加 5mm 270 270 D
2

图 3.5.1

3.5.2 自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二作卡子卡固(或用φ 2mm 裸铜 线绑扎三匝) ,剥去麻层(或扩套层) 。从麻层断处量取 50mm,并用钢带卡固,用钢锯靠近卡子的 边缘锯一环形深痕,其深度不得超过钢带厚度的二分之一,再用螺丝刀将钢带尖端撬起,然后用 钳子夹紧,把钢带撕掉,用锉刀修理钢带毛刺,使之圆滑(图 3.5.2) 。

图 3.5.2

3.6 套入铅套管: 3.6.1 剥除钢带后,用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸,用棉丝擦净铅包。用高丽纸将 电缆一端包好并套入铅套管。 3.6.2 剥铅。按图 2-21 所示尺寸剥铅。操作方法:在铅包上用电工刀刻一环形深痕,其深 度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕,两深痕间距为 10mm,而后用钳子从末端将铅条撕去(图 2-21) ,最后将铅包剥除。 3.6.3 胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成 45°角的喇叭口,喇叭口要光 滑对称无毛刺。 3.6.4 剥除统包纸,在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠 25mm 宽的油浸纱带五层,最后一层 包过喇叭口 5mm 作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料(不能损伤芯线绝缘纸) ,并在电缆 芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带,包至距端头二分之一连接管长度加 5mm。 3.6.5 安装三角木架。将加外端距喇叭口 110~120mm 处用油浸纱带扎紧,然后把三芯弯成 一个工作间隙,其间隙宽 50mm,要成活弯,不得弯伤绝缘纸(图 3.6.5) 。

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图 3.6.5

3.6.6 校对刻铅尺寸,锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减 35mm(焊接减 25mm) ,将多余的芯线锯掉。 3.6.7 压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加 10mm 处去掉绝缘纸(最后二层 绝缘纸用手撕掉,以免损伤导线) ,用汽油棉纱把导线与连接管擦净,将导线与连接管压牢并去 掉毛刺。 3.7 拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带,撕去相色纸,用棉纱沾酒精把 芯线擦净,然后用事先加热到 150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理(从电缆的统包处向中心 去潮) ,而后在中间头下面铺好橡皮布。 3.8 包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向,以半重叠方法包缠绝 缘,并包平连接管两端的空间,全长包缠 3 层,然后在接管及接管向两端延伸,包加厚绝缘,加 厚段两端应包成锥形,各部尺寸见表 2-7,包缠时必须层层包紧包平,每包三层涂一次硅油。 3.9 拆除临时纱带,拆除统包层上的临时纱带,撕去屏蔽纸,从胀铅口起 100mm 包缠 8 层油 浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。 3.10 封铅: 3.10.1 将铅套管移至中间,用拍板轻敲铅套管两端,敲成圆锥形,使铅套管紧包在电缆的 铅包上。敲时用力不能过重,以防铅套管裂开皱褶,不得敲伤铅包。 3.10.2 封铅。将铅套管注剂孔向上,用喷灯烘烤铅套管和铅包,用脂肪精(硬脂酸)去除 污物,然后封铅,封铅有两种:1)滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上,用喷灯将 封铅烤成糊状,用揩布使封铅成形后,用脂肪精冷却去污,做到成型美观,表面光滑无砂眼。2) 浇铅法。将封铅加热成糊状,然后均匀地泼到铅管的圆锥上,泼到一定量后,用喷灯使其成形, 其它做法同滴铅法。 3.11 灌注绝缘胶: 将经过适当加热的绝缘胶(170~180℃)由一端加胶孔灌注铅套管中,第一次加满,温度降 到 60℃时补加第二次,并将加胶剂孔的盖子盖好,用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封 牢,用作接地。地线封铅要求如下:钢带与铅包封铅长为 25mm,宽为 30mm。

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线芯增绕绝缘尺寸表 表 3.11
尺寸(mm) 额定电压(kV) 1 6/6 8.7/10 30 45 11 1+160 1+240 φ
1

φ 连接管 外径

1 连接管 长度

φ +10 φ +15

注:1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氟乙烯带。采用四氟乙烯带时,增绕 绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。 2.材料表中数量以额定电压 8.7/10kV,线芯截面 120mm 的铝芯电缆接头为例。
2

3.12 防腐和安装水泥保护盒: 在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶,然后用高丽纸包两层(层间亦涂沥青) ,最后外表面涂刷 一层沥青漆,将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。 3.13 埋设标志桩: 将安装中间头的电缆沟用细土填平,然后埋设水泥接头标桩,并露出地面,作为标志。 3.14 试运行验收: 3.14.1 电缆头制作完毕后,按要求由试验部门做耐压和测试试验。 3.14.2 验收送电空载运行 24 小时无异常现象办理验收手续,交建设单位使用。同时提交变 更洽商,产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。

4、质量标准
4.1 主控项目 4.1.1 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格。 4.1.2 低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQ。 4.1.3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表 4.1.3 的 规定。 表 4.1.3 电缆芯线和接地线截面积(mm ) 电缆芯线截面积 120 及以下 150 及以下
2 2

接地线截面积 16 25

注:电缆芯线截面积 16mm 及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
6

4.1.4 电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 4.2 一般项目 4.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定: 1 截面积在 1Omm 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接: 2 截面积在 2.5mm 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接; 3 截面积大于 2.5mm 的多股铜芯线,除设各自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的 端子连接:多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡; 4 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接; 5 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。 4.2.2 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用 开口端子。 4.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。
2 2 2

5、成品保护
5.1 设备开箱后,按顺序摆放在瓷盘中,用白布盖上,防止杂物进入。 5.2 电缆中间头制作完毕后,立即安装填土。暂时不能填土时,对电缆头加木箱给予保护, 防止砸、碰。

6、应注意的质量问题
6.1 烤铅包时,喷灯要用文火,以免损坏铅包和绝缘纸。 6.2 电缆绝缘纸不能损伤,特别是放三角架掰弯时要特别小心,用力不得过猛,包缠绝缘层 时不宜来回搬动芯线,以免损伤绝缘纸。 6.3 封铅时,手腕要灵活,速度要快,以免损伤铅包和绝缘纸。

7、质量记录
7.1 产品合格证。 7.2 电缆试验报告单。 7.3 设备材料检验记录。 7.4 电缆膏试验报告单。 7.5 自互检记录。 7.6 设计变更洽商记录。

8、安全环保措施
8.1 在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板。使用的料具,应放人工具袋

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随身携带,不得投掷。 8.2 现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。 8.3 高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分必须保持安全距离,并应有人监护。 8.4 在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行。停电、验电悬挂地线,操作 手柄应上锁或挂标示牌。 8.5 验电时必须戴绝缘手套, 按电压等级使用验电器。 在设备两侧各相或线路各相分别验电。 验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地。

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