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台湾公司五金模具设计标准


一、模具設計常用參數表
1. 產品展開計算方法
1.1展開計算原理 板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的 過渡層—中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展 開長度的基准.中性層位置(kt)與材料厚度和彎曲半徑的大小密切相關.中性層到板料內側的距離用 λ(

λ=kt)表示. 1.1.1.中性層半徑按下式計算: ρ =R+kt(式中ρ 表示中性層半徑;R表示彎曲內半徑;k表示中性层位置系数); 1.1.2.中性層長度(彎曲圓弧部分)按下式計算:

l=2π α (R+Kt)/360? (式中α 表示彎曲角)(采用Autocad繪圖時,則可以通過偏移一個值kt,然后用List 直接測量出中性層長度L). 1.2.中性层位置系数K的实验值: 弯曲90?时系数K的数值(低碳钢片) R/t K 0.2 0.33 0.3 0.36 0.4 0.37 0.5 0.38 0.6 0.385 0.8 0.405 1.0 0.42 1.5 0.44 1.8 0.45 2.0 0.455 3.0 0.47 4.0 0.475 5.0 0.48

注:當彎曲角大于90? 時,K值增大;當彎曲角小于90? 時,K值會減小. 1.3.展開計算方法: 展開的基本公式:展開長度L=料內+料內+補償量L0 1.3.1.彎曲半徑R=0的展開計算(90? 彎曲和非90? 彎曲) 1.R=0,α =90? (T<1.2,不含1.2);λ=1/4T,L0=λ*π /2 L=(A-T)+(B-T)+l (特例:實踐証明:若為環保鍍鋅 =(A-T)+(B-T)+λ*π /2 鋼板,補償量為0.45T,若折彎 =(A-T)+(B-T)+1/4T*π /2 時起骨,補償量為0.5T;非環 =(A-T)+(B-T)+0.4*T 保料折彎時起骨,補償量為 0.45T)





彎曲



角a

a

T

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2.R=0,α =90? (T>=1.2,含1.2);λ=1/3T,L0=λ*π /2 L=(A-T)+(B-T)+L 0 =(A-T)+(B-T)+λ*π /2 =(A-T)+(B-T)+1/3T*π /2 =(A-T)+(B-T)+0.5T 3.R=0,α 不等于90? ;λ=1/3T,L0=λπ α /180? L=(A-T)+(B-T)+L 0 =(A-T)+(B-T)+λπ α /180? =(A-T)+(B-T)+1/3Tπ α /180? =(A-T)+(B-T)+0.01745α *0.33T (0.01745為彎曲角度1? 時之系數,彎曲角度之數值直接代入 式中即可) 1.3.2.彎曲半徑R不等于0的展開計算(90? 彎曲)

T

彎曲半徑R

L2 L1

展開長度L之計算式(以內側心寸及補正值求展開長度) L=L1+L2+α (α :表示補正長度值……下表)
彎曲半徑R(mm)和補正長度值 材料 厚度 R 0.1 0.3 0.4 0.5 0.8 R 0.2 R 0.3 0.07 0.12 0.18 0.33 R 0.4 0.035 0.09 0.15 0.31 R 0.5 0.0 R 0.8 R 1.0 R 1.2 R 1.5 R 2.0 -0.64 -0.56 -0.48 -0.3 R 2.5 -0.85 -0.78 -0.70 -0.5 R 3.0 R 4.0 R 5.0 -1.9 R 6.0 -2.34 -2.25 -2.20 -1.96 R 8.0 -3.2 -3.10 -3.0 -2.8 R 10 -4.07 -4.0 -3.9 -3.66

-1.05 0.10 0.18 0.15 0.22 0.20 0.37 0.35

-0.12 5 0.05 -0.06 0.12 0.0 0.28 0.18

-0.21 -0.30 -0.42 -0.14 -0.22 -0.35 -0.07 -0.16 -0.28 0.11 0.04 -0.07

-1.05 -1.5

-1.00 -1.4 -1.84 -0.90 -1.34 -1.75 -0.7 -1.12 -1.57

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彎曲半徑R(mm)和補正長度值 材料 厚度 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5
3.0 4.0 5.0

R 0.1

R 0.2

R 0.3 0.43 0.53 0.67 0.91 1.16
1.39

R 0.4 0.41 0.51 0.66 0.89 1.15
1.38 1.85 2.34

R 0.5 0.38 0.48 0.63 0.86 1.13
1.36 1.83 2.30

R 0.8 0.30 0.40 0.56 0.81 1.07
1.32 1.79 2.26

R 1.0 0.23 0.35 0.50 0.76 1.01
1.26 1.77 2.22

R 1.2 0.15 0.25 0.45 0.70 0.96
1.2 1.71 2.18

R 1.5 0.05 0.15 0.35 0.63 0.88
1.13 1.63 2.14

R 2.0 -0.14 -0.01 0.15 0.46 0.75
1.0 1.51 2.07

R 2.5 -0.35 -0.23 -0.02 0.28 0.57
0.87 1.39 1.91

R 3.0 -0.57 -0.45 -0.21 0.09 0.39
0.69 1.25 1.77

R 4.0 -0.96 -0.82 -0.62 -0.27 0.05
0.35 0.92 1.55

R 5.0 -1.38 -1.25 -1.02 -0.68 -0.35
-0.02 0.57 1.2

R 6.0 -1.82 -1.67 -1.47 -1.1 -0.75
-0.4 -0.22 0.8

R 8.0 -2.66 -2.52 -2.36 -1.93 -1.6
-1.25 -0.54 0.12

R 10 -3.5 -3.38 -3.12 -2.78 -2.45
-2.2 -1.36 -0.70

0.46 0.45 0.56 0.55 0.70 0.68 0.92

1.3.3.彎曲半徑R不等于0的展開計算(直角彎曲和α ? 彎曲) 1)直角彎曲 α ? 彎曲

L90=A+N90+B Lα =A+Nα +B

A

R (彎 曲 半 徑 )
T
N90

(彎 曲 角 度 )

B

R (彎 曲 半 徑 )
T

A B
(彎 曲 角 度 )

(式中L90、Lα 表示展開長度,N90、Nα 表示彎曲圓弧部分中性層長度) 2)求Lα 、L90之計算式 R<t時 Nα =(0.3t+R)*0.01745*α ? N90=(0.3t+R)*1.5708 t≤R<2t時 Nα =(0.35t+R)*0.01745*α ? N90=(0.35t+R)*1.5708 2t≤R<3t時 Nα =(0.4t+R)*0.01745*α ? N90=(0.4t+R)*1.5708 3t≤R時 Nα =(0.5t+R)*0.01745*α ? N90=(0.5t+R)*1.5708 (注明:0.01745為彎曲角度1? 時之系數,彎曲角度之數值直接代入式中即可) 1.3.4.Z彎曲之展開計算

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Z折1 當C>=5T時,一般分兩次成型,按兩個90? 折彎計算. L=A-T+C+B+2*L0(L0為補償量,L0=λ*π /2,λ=1/4T) =A-T+C+B+2*0.4T =A-T+C+B+0.8T 當3T<C<5T時,一次成型. L=A-T+C+B+L0(L0為補償量,L0=λ*π /2,λ=1/4T) =A-T+C+B+0.4T 當C≤3T時,一次成型. L=A-T+C+B+L0/2(L0為補償量,L0=λ*π /2,λ=1/4T) =A-T+C+B+0.4T/2 =A-T+C+B+0.2T

A

B

D

Z折2 當C≤3T時,一次成型. L=A-T+C-T+B+D+L0(L0為補償量,L0=λ*π /2,λ=1/4T) =A-T+C-2T+B+D+0.4T

T

A

B

1.3.5.綜合計算 如圖L=料內+料內+補償量 =A+B+C+D+ 中性層弧長(AA+BB+CC) (中性層弧長均按”中性 層到板料內側距離λ=T/3來計算)
A AA B T/3 C CC BB D T

T/3

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C
C

T

1.3.6.方形抽孔、壓縮抽形之展開計算

1.方形抽孔 方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎 曲一致,圓角處按保留抽高為H=Hma的大小套彎曲公式展 開,連接處用45度線及圓角均勻過渡,當抽孔高度不高時(H≤ Hmax), 直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣 偏移值 當R>=4mm時: 材料厚度T=1.2~1.4 取Hmax=4T 材料厚度T=0.8~1.0 取Hmax=5T 材料厚度T=0.7~0.8 取Hmax=6T 材料厚度T≤0.6 取Hmax=8T 當≤R4mm時,請示在上級 2.壓縮抽形1(Rd≤1.5T) 原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用 三點切圓(PA-PB-PC)的方式作一段與直邊和直徑為D 的圓相切的圓弧. 當Rd≤1.5T時,求D值計算公式如下: D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2

135° 45°

H

h Rd I T

PA r

R' P I

PB

3.壓縮抽形1(Rd>1.5T) 原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用 三點切圓(PA-PB-PC)的方式作一段與直邊和直徑為D 的圓相切的圓弧. 當Rd>1.5T時, I=(H+T/3)+0.57*(Rd-2T/3) 2 D/2={(r+T/3) +2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.1 6*(Rd-2T/3)]}1/2

h Rd I T

PA r

R' P I

PB

1.3.7.鉸鏈卷圓之展開長度計算 鉸鏈卷圓毛胚展開長度計算和一般彎曲件展開計算相似,但鉸鏈推卷方法使材料不是變薄了而 是變厚了,即中性層由材料中間向彎曲外層移動,因此中性層位置系數K>=0.5.中性層位置如圖A所 示,鉸鏈形式(a型,b型)如圖B所示.

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1.3.7.1鉸鏈展開長度按下式確定: L=π (R+Kt)*α /180? +L1 (a型) L=π (R+Kt)*α /180? +L1+L2 (b型) 1.3.7.2鉸鏈卷圓中性層位置系數K >0.5~0.6 >0.6~0.8 >0.8~1.0 >1.0~1.2 R/t K 0.76 0.73 0.7 0.67

>1.2~1.5

>1.5~1.8

>1.8~2.0

>2.0~2.2

>2.2

0.64

0.61

0.58

0.54

0.5

a a
Kt R+

Kt

R

R

t

L1 t

R

圖A 圖B(a型) 1.3.8.圓杆彎曲件之展開長度計算

Kt R+

Kt R+

L2

L1

圖B(b型)

d

L1 L2 R

圓杆彎曲件,當R/d>1.5時,彎曲部分的 橫截面几乎沒有變化,中性層系數K值近似于0.5, 而當R/d<1.5時, 彎曲部分的橫截面發生上畸變, 中性層位置系數K>0.5,其值見下表.求得中性層 位置后,只需將彎曲的中性層展直,加上原來直線 部分,即得展開長度.例如如右圖所示的零件,展開長 度為 L=L1+L2+π (R+Kd) 圓杆彎曲件,當R/d<1.5時,中性層位置系數K R/d K

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1.3.9.壓平之展開長度計算 壓平方式主要有兩種:卷圓壓平和側沖壓平.(另有一種方法,先壓銳角,再拍平,此處略) 卷圓壓平 側沖壓平 L=A-T+B-T+4k L=A-T+B-T+4k =A-T+B-T+4*0.4T =A-T+B-T+4*0.4T =A+B-0.4T =A+B-0.4T (上式中,取K=0.4T,T為材料厚度) (上式中,取K=0.4T,T為材料厚度) 圖三:90? 折彎處尺寸為A+0.5K 圖三:90? 折彎處尺寸為A+2K 卷圓壓平 側沖壓平 圖四:卷圓壓平時,可視工程排配情況考慮是否在 PUNCH 折成90? 前壓線,壓線位置為A-T
圖 一

PUNCH
圖 二
B+K A+2K 壓 線 位 A-0.5k L T

圖 一 A B 圖 二

圖 三

圖 四

T B+2.5K

圖 三 A +0.5K 壓位 線 A-T 圖 四 L

圖四:側沖壓平時,在折成90? 前必須壓線,壓線位 置為A-0.5K

說明:1.實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可以在確定中性層位置后,通過偏移再實測長度的方法 (電腦計算方法); 4. 影響彎曲件展開尺寸精確度的因素,不僅是中性層位置系數K,還包括材料厚度t、 彎角α 及彎曲內 半徑R等.任何其中某因素的變化(例如t從2.0mm變為2.1mm),都會使展開長度L帶來相應的變化. 因此,對于精度要求高的彎曲零件,要通過試彎求得其精確的展開尺寸. 3.標注公差的尺寸,設計值取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值. 4.產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開(R指彎曲內半徑).

2.攻牙豬咀孔(翻邊孔)的有關計算
2.1.菠蘿嗒,普通嗒,擠壓嗒之比較

名稱

特點

攻牙底孔要求

適用范圍

菠蘿嗒(螺旋槽絲攻)

1,攻牙時有切屑,切屑成 攻牙底孔(豬咀或平 帶狀,上走(上旋)或下走 孔)不能過大,以免滑牙; (下旋), 且導入端須倒斜位 2,攻牙后易產生滑牙, C0.3(如下圖 所示 ),以防 3,攻牙時易產生披鋒. 反披鋒

適用于鋁片等軟料

名稱

特點

攻牙底孔要求

適用范圍

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1,攻牙時有切 屑 ,切屑呈 攻牙底孔(豬咀或平孔)不 普通嗒(普通 碎屑狀, 用途較廣泛,但一般用 能過大,以免滑牙;但導入端不 絲攻) 2,攻牙后易產生滑牙, 于較薄的材料 須倒斜位 3,攻牙時不易產生披鋒. 1,攻牙時無切屑, 擠壓嗒(無槽 2,攻牙后不易滑牙, 溝絲攻) 3,攻牙時易產生披鋒. 攻牙底孔(豬咀或平孔)一 適用 于 青 銅 ,不 鏽 鋼 , 般取大值;且導入端須倒斜位 鋅鐵,鍍鋅鋼板等硬料 C0.3(如下圖所示),以防反披鋒

0.3

豬咀孔倒斜位 2.2.菠蘿嗒,普通嗒,擠壓嗒圖片對照:

0.3
平孔倒斜位

菠蘿嗒(上,下旋絲攻)

普通嗒(有溝絲攻)

擠壓嗒(無溝絲攻)

2.3.攻牙豬咀孔: 2.3.1.翻孔 翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的沖壓工藝. 2.3.2.變薄翻孔 用一般翻孔形式不能滿足凸緣高度要求時,通常采用壁部變薄的翻孔來增高凸緣. 2.3.3.豬咀孔、預孔與翻孔高度之間的關系 攻牙豬咀孔屬于變薄翻孔形式,翻孔材料變薄20%~50%不等.一般地,孔與翻孔高度之間的關系 為:

h

t1

D

h=√Dt-t, d=D/(1+s), t1=t*(1-s) 式中,t為板料厚度,s為變薄百分數:鋁為0.2~0.35;深壓延用鋼和黃銅為0.25~0.4; 銅為0.3~0.5,蒙 尼鎳為0.3~0.5,鋅為0.35~0.45. 2.4.常用產品攻牙預孔徑和底孔徑對照及工藝定檢數

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t

d

規格 M2x0.4 M2.6x0.45 M3x0.5 M4x0.7 M5x0.8 No.6-40 N0.6-32

預沖孔 1.1 1.3 1.5 2.3 3.0 2.0 1.8

攻牙底孔擠壓嗒 1.8 2.4 2.78 3.68 4.6 3.1 3.0

攻牙底孔普通嗒 1.7 2.3 2.65 3.45 4.36 3.0 2.9

工藝定檢數 擠壓嗒 普通嗒 1.8+0/-0.05 2.4+0/-0.05 2.78+0/-0.05 3.68+0/-0.05 4.6+0/-0.05 3.1+0/-0.05 3.0+0/-0.05 1.7+0/-0.05 2.3+0/-0.05 2.65+0/-0.05 3.45+0/-0.05 4.36+0/-0.05 3.0+0/-0.05 2.9+0/-0.05

注:此處未注的攻牙預孔徑和底孔徑按株式會社彌滿和制作所制作的<<螺絲攻牙鑽孔徑和滾造徑對 照表>>執行. 2.5.豬咀外徑(下模孔徑),一般地,按攻牙底孔徑+1.2T計算,如客來圖豬咀內外孔徑皆標數,則必須問清 楚,此孔是何用途. 2.6.豬咀針、沖針形狀: 所有富士通和松下公司產品(詳見附頁),攻牙孔全部按客戶標准做(詳參相關資料),其余客戶的 產品,除非圖紙特別注明,所有攻牙均用擠壓嗒(無溝槽絲攻),故開模時必須嚴格按上述規定做沖針, 且豬咀孔背部和平孔攻牙導入端倒斜位C0.3.
公 夾 板 +限 位 板 +打 屎 板 +0.3 公 夾 板 +限 位 板 +打 屎 板 +0.3

90°

90°

攻牙底孔徑

沖針形攻牙平孔沖針形狀

攻豬咀針形狀

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攻牙底孔徑

預沖孔徑

*富士通產品攻牙標准 The BURRING TAP M3

A

B

C
BURRING INSIDE DIAMETER;A TAP INSIDE DIAMETER ;B TAP EFECTIVE DIAMETER ;C

CUTTING TAP;A=?2.50~?2.56(用普通嗒) ROLLING TAP;A=?2.74~?2.78(用擠壓嗒) B=?2.459~?2.599 (C=?2.675~?2.775);GAGE

*松下產品攻牙標准 M2 M2.6 M3 沖孔直徑 ?1.78~?1.8 ?2.35~?2.38 ?2.73~?2.75 攻牙后孔徑 ?1.675 NO GO ?2.238 NO GO ?2.575 NO GO

注:攻牙機應選用雙頭攻牙機,不選用單頭攻牙機

3.沖裁间隙
3.1.間隙的含義: 沖裁模的凸模橫斷面,一般都小于凹模孔,凸模和凹模間有適當空隙,叫間隙.雙面間隙用”2C”表示, 單面間隙用”Z/2”表示. 3.2選擇間隙方向的基本原則*: 3.2.1.落料時凹模尺寸做成工件要求尺寸,凸模為凹模尺寸減去間隙值. 3.2.2.沖孔時凸模做成工件要求尺寸,凹模為凸模尺寸增加間隙值. *關于選擇間隙方向的基本原則的說明:

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1.由于凸模和凹模之間存在間隙,故落下的料或沖出的孔均帶有錐度,其大端尺寸基本上等于凹模尺 寸,小端尺寸基本上等于凸模尺寸. 2.落料以大端尺寸作為公稱尺寸,沖孔以小端尺寸作為公稱尺寸,可以保証相同公稱尺寸軸(落料)與 孔的配合. 3.采用通用量具,如游標卡尺、千分尺測得的落料尺寸是大端尺寸,孔徑是小端尺寸. 4.在生產中,凸凹模要與沖件或廢料發生磨擦,凸模愈磨愈小,凹模愈磨愈大.考慮到磨損,在設計時應 取最小合理間隙. 3.3.剪切间隙选用对照表 硬冷轧钢片,半硬或全硬不锈钢片取7.5% 材料 硬冷 轧钢 片 硬度 >500 HV 间 隙 8% (单 边) 材 料 SUS301 特硬 490最小 SUS301 全硬 430最小 SUS304-H SUS301-H3/4 370最小 SUS304-H3/4 SUS301-H1/2 310最小 SUS304-H1/2

250最小

7.5%

7.5%

7%

6.5%

6.5%

软钢片,黄铜,铝合金,拉铝及软不锈钢取6% C5210 磷铜 超硬 230~270 C5210 磷铜 特硬 210~260 C5210 磷铜 全硬 185~235 SK系列 碳工钢 (回火) 200~220 SUP6,SUP9 SUP1弹弓钢 片(回火) 200最大 硬青铜,硅钢 SPCC,SECC

软材 软铝 红铜 片 55~85

硬 度 HV 间 隙 (单 边)

100~140

6%

6%

5.5%

5%

5%

5%

4.5%

4.降低沖裁力的方法
當沖裁力過大時,可用下述方法降低. 3.1.將材料加熱沖裁,鋼在加熱狀態時的抗剪強度降低很多,但要避免模具刃口退火軟化,所以需要用 熱模鋼制造模具. 3.2.在多沖針沖模中,將沖針做成不同高度(特別注意,小沖針比大沖針短,此法也用于多個沖針位置很 近,但條件所限,必須同時沖)使各沖針沖裁力的頂峰值不同時出現.對于薄材料,一般取h=t,對于厚材 料,一般h=1/2t.(h為沖針高度差)(如圖). 3.3.刃口做成斜度.為了得到平整的零件,落料時,凹模做成斜度,沖公做成平刃口; 沖孔時,沖針做成斜 度,凹模做成平刃口(如下圖).

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材料厚度t/mm <3 3~10

普通應用的斜刃數值 斜角高度h/mm 斜角/α 2t <5? t~2t 5~? 8?

平均沖裁力為平刃口的 30%~40% 60%~65%

h

0.5-3 t h t
t

t

不同高度的沖針 (用于沖孔)

h

凹模做成斜度 (用于落料)

凹模做成斜度 (用于落料)

h

沖針做成斜度 (用于沖孔)

0.5-3 h t t h t

沖針做成斜度 (用于沖孔)

沖針做成斜度 沖針做成弧度 (用于沖孔)

沖針做成斜度 (用于切開)

5.冲孔之最小界限
一般冲孔 加工材料 硬 钢 软钢,黄铜 铝 圆孔 1.3t 1.0t 0.8t 角孔 1.0t 0.7t 0.5t 有脱料板导引之冲孔(d>0.4mm) 圆孔 0.5t 0.35t 0.3t 角孔 0.4t 0.3t 0.28t

6.孔与孔,孔与边之间的最小距离
孔与孔的最小距离要大于1.5t;圆孔与边的最小距离要大于1.2t;角孔与边的最小距离要大于3.2mm(过 小边会变形).

7.排樣與搭邊
7.1.排樣 沖裁件在板料上的布置叫排樣.合理排樣充分利用材料具有重大意義.排樣的經濟程度用材料利 用率K來表示: K=na/A0x100% (式中 K----材料利用率(%);n----條料上生產的沖件數;a----每一沖件面積(mm2;A0---條料面積(mm2))

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*使用Autocad軟件作圖,通常把沖件做成(Command:Extrude;下拉菜單:Modify\solids editing\...進行 布爾運算)一個實體,然后查詢(下拉菜單:Tools\inquiry\region/mass properties)出沖件的體積,換算成重 量,乘以沖件數,再除以條料的重量,乘以100%,即得材料利用率. 由于冶金工廠供應的板料或卷料,其長度或寬度都有一定標准,因此排樣時,在充分考慮片紋方 向的前提下,還要考慮整塊板料的合理利用. 7.2.海洋五金廠卷料封度尺寸規格表 卷料封度尺寸統一用英制算;大小從1/4”開始,每1/16”級差為一規格,但要保証12”大卷料要開盡;開料 排樣圖封度尺寸須同時標示公英制尺寸,其中保留一位小數,公差為+0.0/-0.2

此開料方式適 用于青銅,紅 銅,磷銅,鈹銅, 不鏽鋼,銻片, 鋅鐵等材料
大 料兩邊 為威士 尾料 大卷 料開成小 卷料

序號 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

開料封度尺寸 1/2”(12.7+0/-0.2) 5/8”(15.90+0/-0.2) 11/16”(17.5+0/-0.2) 3/4”(19.00+0/-0.2) 1”(25.4+0/-0.2) 1-1/16”(27.00+0/-0.2) 1-3/16”(30.2+0/-0.2) 1-5/16”(33.4+0/-0.2) 1-1/2”(38.10+0/-0.2) 1-11/16”(42.9+0/-0.2) 2”(50.8+0/-0.2) 2-3/8”(60.3+0/-0.2) 3”(76.0+0/0.2) 4”(101.00+0/-0.2) 6”(151.40+0/-0.2)

可開卷料數量(卷) 24 19 17 16 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2

威士尾料尺寸 0.0mm 2.7mm 0.8mm 0.0mm 7.3mm 7.8mm 2.8mm 4.2mm 0.0mm 4.5mm 0.0mm 2.8mm 0.0mm 0.0mm 0.0mm

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7.3.供應商原材料常備規格(母材)及供應能力總表 (若工藝材料要求特殊等,需與采購部聯絡,資料若有變更,以采購部另行之通知為准) 厚度 類別 物料名稱 A 鋁片/合金鋁 0.18-10mm 0.18-10mm 卷料規格 12”*C 24”*C 張料規格 48”*96” 36”*72” 備注 1.6mm以上卷料需特別訂 購 0.3mm以下張料需特別訂 購 0.8mm以下張料少有/特別 訂購 301/304硬(1/2H,3/4H,H)無 張料 304/430-2B/BA等軟料 0.5mm以下無張料/特別 訂購 鋅鐵光泊鍍鋅鋼板等一 般情況下開料尺寸張料 其中一邊最小不可小于 機械加工問題

B

銅料

0.1-2.0mm

12”*C

12”*24”

不鏽鋼不鏽 0.10-2.50mm 鐵 0.10-2.50mm

305mm*C/300mm*C/32 48”*96” 0mm*C 305mm*C/300mm*C/3 1M * 2M 20mm*C 48”*C 48”*C 36”*C 48”*C 1020MM*C 48”*C 36”*C/12”*C 48”*96” 36”*48” 36”*36” 36”*48” 36”*1020 36”*48” 36”*48” 12”*12” 12”*14” 12”*15” 38”*60” 41”*67” 42”*68” 40”*80” 600mm*1000mm 31”*43”

E F G H I M P

鋅鐵 光泊 一級白鐵 鍍鋅鋼板 矽鋼片 碳鋼 Pvc/咪拿片 橡膠

0.30-4.00mm 0.20-3.20mm 0.20-0.50mm 0.30-3.00mm 0.35-0.50MM 0.40-1.00MM 0.10-1.50mm 0.50-5.00mm 0.50-5.00mm 0.50-5.00mm 1.00-24mm 1.00-24mm 1.00-24mm 0.20-50mm 1.00-45mm 0.10-0.50mm

回力膠

S

紙朴 海棉 軟性底板料 云母片 銀咭紙 白色獵裝網 尼龍紗 白紙朴(客提 供)

36”*100YDS/40”*100YDS

490mm*100mm

特別注明 張料開料尺寸長度方向 一般取公差取若排樣時 尾料超過則采用開二刀 料的辦法按實際需要尺 寸取整數長度但若為以 下的二刀張片公差只能 做到或或 以下單光泊封度為

0.20-0.50mm

90”*100YDS 44”*100YDS 1020mm*200mm

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7.4.搭邊 排樣中相鄰裁件間的余料,或沖裁件與條料邊緣間的余料稱為搭邊.搭邊用以防止送料發生偏差 時,沖出殘缺的產品.搭邊不能過小,過小的搭邊剛性不足,有隨凸模進入凹模的趨勢,容易使刃口受傷. 對于低碳鋼,搭邊可按下表選擇. 搭邊數值 圓件及r>2t的圓角 矩形件邊長L<50mm 矩形件邊長L>50mm或圓角 r<2t
R 2t

L 50

材料厚度

1
1 1 1 1

1

1

1

1

0.25以下 0.25~0.5 0.5~0.8 0.8~1.2 1.2~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4.0~5.0 5.0~12

工件間α 1 1.8 1.2 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 3.0 0.6t

側面α 2.0 1.5 1.2 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.5 0.7t

工件間α 1 2.2 1.8 1.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.5 0.7t

側面α 2.5 2.0 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t

工件間α 1 2.8 2.2 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t

側面α 3.0 2.5 2.0 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 4.5 0.9t

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L 50
1

? d1

8.拉深系數,拉深模圓角半徑,拉深間隙確定
8.1.變形量表示法 我國習慣上常用拉深系數m表示變形量.對 于第一次拉深,m1=d1/do,對于第二次拉深,m2=d2/d1, 對于多道拉深,mn=dn/dn-1.拉深系數與材料的性質 和厚度、工件的大小和形狀、凹模和凸模的圓角 半徑的間隙、拉深速度、潤滑的模具工作部分表 面粗糙壓度等因素有關. 8.2.拉深次數的決定: 把展開直徑d0依此乘以拉深系數m1、m2、m3...,即得各工序件的 直徑 8.3.直圆筒拉深系数 软钢片,软不锈钢,软黄铜片适当拉深系数 1.0~0.6 0.53~0.55 0.76~0.78 0.79~0.80 0.81~0.82 0.84~0.85 0.6~0.3 0.55~0.58 0.78~0.79 0.80~0.81 0.82~0.83 0.85~0.86 0.3~1.5 0.58~0.60 0.79~0.80 0.81~0.82 0.83~0.85 0.86~0.87 0.15~0.08 0.60~0.63 0.80~0.82 0.82~0.84 0.85~0.86 0.87~0.88

? d0

拉深 百分数t/Dx100% 系数 2.0~1.5 1.5~1.0 M1 0.48~0.5 0.5~0.53 M2 M3 M4 M5 0.73~0.75 0.76~0.78 0.78~0.80 0.80~0.82 0.75~0.76 0.78~0.79 0.80~0.81 0.82~0.84

注: 若施以中间退火处理,压延性可提高.若冲子圆角为4t~8t时采用大值,8t~15t时采用小值. 8.4.有平凸缘圆形筒子拉深系数: 8.4.1.软钢片第一道最小的拉深系数 百分数t/Dx100% 相对 2~1.5 1.5~1.0 1.0~0.6 0.6~0.3 0.3~0.1 1.1以下 0.51 0.53 0.55 0.57 0.59 1.3 0.49 0.51 0.53 0.54 0.55 1.5 0.47 0.49 0.50 0.51 0.52 1.8 0.45 0.46 0.47 0.48 0.48 2.0 0.42 0.43 0.44 0.45 0.45 2.2 0.40 0.41 0.42 0.42 0.42 2.5 0.37 0.38 0.38 0.38 0.38 2.8 0.34 0.35 0.35 0.35 0.35 3.0 0.32 0.33 0.33 0.33 0.33 8.4.2.以后各次拉深系数 拉深系 百分数t/Dx100% 数 2~1.5 1.5~1.0 M2 0.73 0.75 M3 0.75 0.78

1.0~0.6 0.76 0.79

0.6~0.3 0.78 0.80

0.3~0.1 0.80 0.82

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M4 M5

0.78 0.80

0.80 0.82

0.82 0.84

0.83 0.85

0.84 0.86

8.5.拉深模凹模圆角半径: 拉深方 百分数t/Dx100% 式 2.0~1.0 1.0~0.3 0.3~0.1 无凸缘 (6~8)t (8~10)t (10~15)t 有凸缘 (10~15)t (15~20)t (20~30)t 注:第1次拉深时冲子圆角和凹模圆角大致相同,或取稍小的冲子圆角.再拉深时按0.6~0.9比率缩 小. 8.6.拉深間隙的確定: 作用:a)降低模环与筒子壁的磨擦. b)保持适量滑润剂层的运作. c)加强片料溜动及拉伸的效果. 拉深间隙(单边计) 片厚 0.4以下 0.4~1.3 1.3~3.2 3.2以上 第一次拉深 1.07~1.09t 1.08~1.10t 1.10~1.12t 1.12~1.14t 再拉深 1.08~1.10t 1.09~1.12t 1.12~1.14t 1.15~1.20t 修整拉深 1.04~1.05t 1.05~1.06t 1.07~1.09t 1.08~1.10t

二、零部件作業規范
1.輔助導柱(內導柱)和導套(內導套)及獨立導柱(外導柱)的選用及布置
1.1 輔助導柱的選用 1.1.1常用規格:GP12(12),GP16( 16),GP20( 20),GP25(25)四種. 1.1.2.選用原則: 選用規格 12 16 20 25 模板長度 >600 ≤200 ≤400 ≤600 1.1.3.使用數量: 模板規格 選用數量 備注 模具類型 連續模 -----4 模板為二件或三件拼合時,將采用8個或12個輔助導柱 1.采用2個導柱時,注意按左上右下方式排布(如下圖B) 2. 長(L)≤200 2 產品因調頭啤或其他原因,若采用4導柱,其中2個會受到干 寬(B)≤150 涉時,采用2個導柱(如下圖C) 單工序模 長(L)>200 4 采用4個導柱時,注意其中一個須偏移5mm (如下圖A) 寬(B)>150 1.2.輔助導柱的排布: 1.2.1.四輔助導柱的排布方式:四導柱直徑相同,其中一個須偏移5mm,以達到防反目的(如圖A). 1.2.2.二輔助導柱的排布方式:模具只用二個導柱時,通常采用左上右下形式(如圖B),但特殊情況下,可

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采用后置形式(如圖C)

(圖A)

(圖B )

(圖C)

1.2.3.輔助導柱的擺放位置:考慮線割裝夾因素,模具設計時必須保証導柱孔(或導套孔)邊距 >15mm(如下圖所示).

大于15

大于15

大于15

導 柱

大于15



導 套



1.3.輔助導柱的長度(L)選用原則:模具自然狀態時,導柱高出脫料板面不少于15mm. 1.4.輔助導柱(套)孔穿線孔位置: 考慮線割進度和成本,模具設計時必須設定穿線孔在導柱孔排油漏 氣處(如圖).

導柱孔 導套孔 1.5.輔助導套的選用:內徑(d)有GA12(12),GA16(16),GA20(20),GA25(25)四種;厚度(L)有15,20,25,30,35,40 六種. 1.6.獨立導柱的選用:

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1.6.1.常用規格:TUB19(19光杆),TUB25(25光杆),TUB31(31光杆),TUB38(38光杆);TUR19(19滾 珠),TUR25(25滾珠),TUR31(31滾珠),TUR38(38滾珠).但我公司現已基本不用光杆導柱,故以后指獨立 導柱,若無特別說明,均指滾珠導柱. 1.6.2.選用原則: 選用規格 TUR19 TUR25 TUR31 TUR38 模板長度 150<L≤600 600<L<1500 >=1500 ≤150 1.6.3.使用數量及擺放位置: 模具類型 模具外形 選用數量 擺放位置 備注 以上沖床成形模采用吊打屎的 長(L)<400 2 如附圖A 連續模 通常采用扁線彈簧脫料此時必 400≤長(L)<600 2 如附圖B 底板外形 須加裝外導柱詳見第頁 長(L)>=600 4 如附圖C 采用個導柱時通常以長度方向 長(L)<400 不用 分中左右對稱排布特殊情況下 400≤長(L)≤600 2 如附圖E 也可能采用后置形式如附圖 寬(B)<400 采用個導柱時通常以長度方向 400≤長(L)≤600 4 如附圖F 分中上下左右對稱排布 單工序模 400<寬(B) 模板外形 長(L)>600 2 如附圖E 寬(B)<400 長(L)>600 4 如附圖F 400<寬(B) 附圖:(注明:必須保証安全感應器,安全導正銷與獨立導柱不相妨礙)

小于400

大等于400小于600

大等于600mm

圖A

圖B

圖C

圖D

圖E

圖F

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1.6.4.有關獨立導柱長度和裝配注意事宜: 1.6.4.1導柱倒裝 1.6.4.1.1.導柱倒裝適用于連線模及客戶要求導柱倒裝之模具中, 1.6.4.1.2.導柱倒裝的特點:便于人工取料及機械手送料, 1.6.4.1.3.訂購時,必須計算導柱長度L,以保証模具閉合后導柱長度不超過下模座(底板),以防叉車撞 擊. 1.6.4.2導柱正裝 1.6.4.2.1.導柱正裝適用于單沖模,連續模及客戶要求導柱正裝之模具中, 1.6.4.2.2.訂購時,必須計算導柱長度L,以保証模具閉合后導柱長度不超過上模座(公板),以防頂住沖 床.

2.杯頭螺絲、邊釘、塞打螺絲的選用和布置
2.1.杯頭螺絲(CB)的選用: 2.1.1.常用規格:M5,M6,M8,M10,M12共5種. 2.1.2.選用原則: M5 選用規格 M6 模板長度L -----1.鎖緊管位板; 2.鎖緊感應器 螺絲用途

M8” M10 M12 ≤200(不含手啤 手啤模 L>200 模) 1.鎖緊模板、 1.鎖緊模板、公板; 1.鎖緊模板、公板; 1. 鎖 緊 模 板 長 公 板; 2. 鎖 緊 模 板 長 度 2.鎖 緊模板長 度200 度L>400的上、 2 .鎖緊限位板. L<200 的上 、下 墊 ≤L<400的上、下墊 下墊方; 方. 2. 鎖 緊 50 之 模 方; 3.鎖緊 30和40之模 柄 柄 單工序模 成形模(整件) 1.分布均勻, 2. 連續模 1.分布均勻

2.1.3.杯頭螺絲的分布原則: 模具類型 沖裁模 1.分布均勻, 2. 成形模(拼合結構) 1.分布均勻

分布原則

備注 2.2.邊釘(DP)的選用: 2.2.1.常用規格: ? 6.0, ? 8.0, ? 10.0共3種. 2.2.2.選用原則: 模板長度L 手啤模 模板結構 整件 二件拼合 使用數量 2 4 選用規格 ?6.0 備注 整件出時,有時不用邊釘 2.3.塞打螺絲(MSB)的選用:

L≤200 整件 二件拼合 2 4 ?8.0

L>200 整件 二件拼合 2 4 ?10.0

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2.3.1.常用規格:M6,M8,M10,M12共4種. 2.3.2.選用原則: 選用規格 M6 M8 模板長度L 150<L<300 ≤150 1.吊起脫料板; 螺絲用途 2.拉住浮底 3.吊起脫料滑塊. 2.2.3.塞打螺絲的分布原則: 模具類型 分布原則 備注 1.分布均勻, 單工序模 1.吊起脫料板; 2.拉住浮底 3.吊起脫料滑塊.

M10 >300 1.吊起脫料板; 2.拉住浮底 3.吊起脫料滑塊.

M12 >1500 1.吊起脫料板; 2.拉住浮底 3.吊起脫料滑塊.

連續模

3.沖公、鑲件扣位(挂台)加工
3.1.沖公,鑲件扣位選用原則: 3.1.1.沖公,鑲件之固定,優先采用收螺絲形式,必要時才允許使用加工扣位的方式; 3.1.2.沖公,鑲件過小,無法容納最小規格杯頭螺絲(M5); 3.1.3.沖公,鑲件選用材質為生鋼,SKD11,V10等不能加工螺紋的材料; 3.1.4. 沖公,鑲件因特殊原因必須使用扣位而不能使用收螺絲形式. 3.2.沖公,鑲件扣位做法: 工件形狀 圓形 不規則形狀 規則形狀 加工方法 扣位形式 扣位高度 標准件 如圖A 5mm 車、磨床加工 如圖A 5mm 扣位為一周挂台 線切割加工 如圖B 5mm 扣位為一邊挂台 磨床加工或線切割加工 如圖B 5mm 扣位為一邊 扣 位為 一角 倒 挂台 C角 如圖C

扣位特點 扣位為一周挂台

備注 附圖:
扣位

1.加工方法為先線割, 后磨床加工, 無法加工倒 倒角最小為C1. 2.扣 位位 置必 須保 証 角時用此法 磨床能夠加工.

扣位

扣位

圖A

圖B

圖C

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4.避位加工
4.1.避位加工方法: 避位形狀 加工方法 鑽床加工 圓形 電火花加工 1.用于加工形 狀和位置要 求准確的避 位, 2.用于生鋼或 熱處理過的 材料加工避 位. CNC加工 不規則形狀 規則形狀

CNC加 線割加 銑床 CNC加工 銑床加工 工 工 加工

備注

4.2.避位圖形狀要求: 4.2.1.若無特別要求,避位圖形狀應盡量簡化,規則,以便于加工. 4.2.2.若避位采用CNC或銑床加工,避位轉角位處應以圓弧過渡,且3≤R(如圖A,圖B所示).

圖A:扣位(避位)

圖B:一般避位

5.滾軸
5.1.使用范圍: 5.1.1.表面需要噴涂加工的產品,其90? 折彎位一定要使用走滾軸形式. 5.1.2.表面有特別要求的產品,其90? 折彎位一定要使用走滾軸形式 5.2.滾軸規格: 5.2.1.一般情況下,滾軸選用?8mm,特殊時可選用?4或?6mm. 5.2.2.滾軸作為五金零件購買,不需出圖,但要填寫配件單:滾軸?8*L(L為長度). 5.3.下模鑲件和下模板尺寸要求(如圖) 5.3.1.折刀長度一般不超過200mm. 5.3.1.H1<浮底厚度-5mm),H2<浮底厚度+T

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10

14

(d/2-0.03)

(d/2-0.03)

H1

? 8 .0 6
0.1+0.1 0

H2

15

下模鑲件

H

10

10

下模板

滾軸

6.脫料滑塊
6.1.滑塊尺寸設計: 各種滑塊形式,均須保証: a,配合部分一般取外角R>=0.5mm,若滑塊與滑槽共用,內角r依線割線徑. b.滑塊行程一般不大于H/2,斜角α 不小于45? .(建議選用α >70? ;α =60? ;α =45? ) c.圖中尺寸A,B一般最小3mm.尺寸C最小0.5. d.滑塊尺寸L<200mm,F<50,當折彎邊大于200mm時,用兩個滑塊,當L>100mm時,考慮用兩個燕尾. 6.2.滑塊各種結構形式: 6.2.1.下模滑塊通用結構形式
A C

B

下模滑 塊

h

下模 滑槽

滑塊裝 配示意

滑塊 閉合狀 態

(主要用于飛屎模和部分成形模)

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6.2.2.上模局部小滑塊結構形式 (主要用于飛屎模之打屎板和成形模之成形公) 6.2.3.上公滑塊結構形式 (主要用于成形模之成形公雙邊或單邊脫料)

B

D

L1 C

滑 塊 裝 配 示 意

L

1

H

上 公 滑 槽

上 公 滑 塊

滑 塊 閉 合 狀 態

6.3.滑塊固定方式(如圖)

60°

L

F

滑 裝 示 塊 配 意

D

上 滑 公 塊

上 固 塊 槽 公 定 (滑 )

上 滑 公 塊

滑 閉 狀 塊 合 態

6.3.1利用滑塊和滑槽本身直邊控制滑塊行程. 6.3.2使用塞打螺絲(或等高套筒)控制滑塊行程.

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直邊

用于中小型滑塊

用于大型滑塊

7.斜楔與滑塊
斜楔與滑塊配對使用,變垂直運動為水平運動或傾斜運動.主要用于<90? 成形、補償回彈角、側 面飛邊、沖孔等. 7.1.斜楔、滑塊的兩種基本結構 7.1.1.斜楔固定在打屎板或公夾板(如圖A) 主要用于45T以下的模具 7.1.2.斜楔固定在下模(如圖B) 主要用于45T以上的模具

L1

斜 楔 擋塊 滑塊 擋塊

斜 楔 滑塊

H2

推力線

L2
圖A 圖B 滑塊尺寸關系圖 7.2.斜楔、滑塊的尺寸設計 7.2.1.滑塊做水平運動的斜楔角度一般可取40? . 7.2.2.滑塊的長度尺寸L2應保証當斜楔開始推動滑塊時,推力的合力作用線處于滑塊長度內.(見滑塊 尺寸關系圖) 7.2.3合理的滑塊高度H2應小于滑塊長度L2,一般取L2:H2=(2~1):1 7.2.4斜楔尺寸H1,L1可按不同模具的結構要求進行設計,但必須有可靠的擋塊,以保証斜楔正常工作.

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H1
2 a/ a

40°

7.3.滑塊的扣位方式 說明:滑塊和導軌; 滑塊和扣位之間的配合間隙取單邊0.02.

扣 位

扣 位

滑 槽

(20)

(3)

(4)

滑 塊

滑 塊

滑塊

1/4"生 板 鋼壓

(10) 磨 加工 軌 床 導

扣 位

扣 位

模面

滑 槽

滑 塊

滑塊

滑 塊

a.磨床加工扣位(拼合模) b.模面加壓板(整件模) 鑼床加工扣位(整件模) 模底不需扣位

c.線割加工滑槽 磨床加工導軌

7.4.滑塊的復位方式 滑塊的復位有兩種方式,分彈性復位和剛性復位.(此處只談常用的彈性復位方式) 序號 復位方式 簡圖 說明 由于地位限制,只能用較小的彈 簧,故復位力也較小 彈性復位 1
擋 塊 滑 塊

彈簧復位力較大
斜 楔

2

彈性復位

擋 塊

滑 塊

8.管位(定位裝置)
管位保証工序件在沖壓過程中尺寸穩定,本次工序與后續基准統一,從而完成產品的沖壓制作,因

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此在模具設計中占有重要的位置.

8.1.管位形式 常用的管位有管位板和管位針(圓針和方針)兩種形式. 簡圖 說明 序號 結構分類 1,利用工序件兩端外形定位,是異形工序件常用的 定位方式. 管位板 1 2.特殊情況下,也可以利用工序件兩端缺口定位. 整圈圓形定位板,用于圓形落料件

2

管位板

用于成形工序件,定位板上的缺口容許取放小工件的 工具通過,也便于觀察.

3

管位板

序號 4

結構分類 圓管位針

簡圖 略

說明 用圓管位針沿工序件外形定位,主要用于沖孔和飛 邊、落料模(不含成形,因成形存在拉料等問題) 用圓管位針(方管位針)在工序件內孔定位,主要用 于沖孔和飛邊、落料(不含成形,因成形存在拉料等問 題) 用方管位針在工序件外形定位,用途較為廣泛,既可 用于飛邊沖孔模,也可用于成形模

5

圓管位針 方管位針

略 略

6

8.2.管位做法 8.2.1.管位板做法

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打磨根據工序樣辦配做,設計員只在模板上畫管位備用牙,同時注意位置的合理擺放. 8.2.2.管位針做法 8.2.2.1.所有圓管位針都選用標准徑大頭針,方管位針選用生鋼材料加工. 8.2.2.2所有管位針導向部分都要由磨床包圓角.(如圖A) 8.2.2.3.管位高出模面或料面的高度依具體情況而定,在保証准確定位的同時,還要充分保証生產過程 中,工序件容易從管位中取出.(如圖B) 8.2.2.3.方形管位在設計管位外形尺寸時,必須充分考慮材料規格,方便加工.同時60T以上模具方形管 位必須采用模面鎖片扣位的做法,以方便模具維修.(如圖C) 8.2.2.4.連線模或一機多站模,管位必須保証在機械手送料不十分到位的情況下,工序件照樣能夠順利 滑入管位.(如圖D)

圖A(所有管位針都要包圓角)

0.5~2mm 管位

產品 頂針

4~6mm 管位

產品 頂針

管位直身高出料面0.5~2mm

管位直身高出頂針面4~6mm

A.料面平直時

B.料面不平直時(如拉波料) 圖B(管位高出模面或料面的高度)

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管位組裝示意圖 寬度規格 3/16",1/4",5/16", : 3/8",1/2",5/8" 螺絲3/16" 常用規格 3/8",1/2" : 鎖片(厚4-6mm)

方管位 下模板 5~8mm

0.5~1mm

圖C(方形管位尺寸規格與扣位形式)

R2~3 3~5mm

R2~3 R2 管 位 頂 針

20° 產 品 10mm

圖D(連線模或一機多站模的管位)

8.3.選用管位形式的原則 8.3.1.平板落料、沖孔、飛邊模具一律采用周邊死管位(圓管位針或方管位針). 8.3.1.1.60T以下模具通常采用?4~?6圓管位針定位,但特殊情況下(比如成形,存在拉料等問題,可能 會需要修正管位),要采用方管位針定位. 8.3.1.2.60T以上模具(含60T)一律采用方管位針,且采用模面鎖片扣位的做法. 8.3.2.成形后再沖孔、飛邊或落料的模具根據具體情況采用死管位或管位板. 8.3.2.1.工序件有內孔可以挂孔,或有剪口邊可以定位,采用死管位. 8.3.2.2.工序件無內孔可以挂孔,或只能管工序件外形,采用管位板. 8.3.3.成形模具根據具體情況采用死管位或管位板. 8.3.3.1.成形時,不會出現拉料等問題,管位位置能夠計算准確,則采用死管位. 8.3.3.2.成形時,若可能出現拉料等問題,管位位置很難計算准確,則采用管位板形式. 8.4.管位針分布設計原則

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8.4.1.T>=0.8時,管位針以剪口邊往外偏0.03mm,T<0.8時,管位針以剪口邊往外偏0.02mm. 8.4.2.素材為封度料,第一工序的管位,在保証外形尺寸要求較高的邊后,可以相應加大其他兩邊管位 與材料之間的間隙,以滿足材料外形公差要求. 8.4.3.各工序使用相同的基准邊,以免因公差造成段差刃邊. 8.4.4.后續工序必須使用前工序沖出的剪口作為精管位,并避開接刀處. 8.4.5.用內孔定位時,優先選用順序:圓形—方形—異形.

9.拍披鋒
拍披鋒是指利用沖頭或鑲件的特定形狀,除去工序件之孔或外形在沖裁時產生的毛刺. 9.1.拍披鋒線位置 當產品料厚T<=0.5時,請示上級. 當產品料厚T>0.5時,產品需壓披鋒的輪廓在材料內側0.3~0.5mm. 9.2.拍披鋒沖子結構

0.3~0.5 90° T 45°

0,3~0.5

T-0.2

10.壓線(起骨)沖子
10.1.壓線目的: 減少工件折彎時的拉料或折彎以后的回彈,提高彎曲件的精度. 10.2.壓線位置 10.2.1.在成形的前工序壓線 10.2.1.1.壓線位置在展開圖的內外折彎線之間.當內R=0,折彎角=90? 時,壓線位置為:L=A-T+K/2處,如 圖(a)
100° B T A 0,3(定值) A-T+K/2

圖(a)

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10.2.1.2.壓線的長度要比折彎的范圍單邊往料內退0.5~1mm;并考慮將壓線沖子長度取整數. 10.2.2.成形與壓線同時進行 10.2.2.1.壓線位置在內折彎線,如圖(b)(C)

0.50 T

1.00~1.20 T 0.10~0.40
成 公 形

50%*T 45°

成 公 形

圖(b) 圖(c) 10.2.2.2.壓線沖子的形式 壓線沖子的形狀,根據其功能性不同,而有不同的形式, 10.2.2.2.1.圖(b)形狀的壓線沖子一般用于防止或減少折彎時工件有拉料現象的時候; 10.2.2.2.2.圖(c)形狀的壓線沖子一般用于防止或減少折彎時工件有回彈時的時候; 10.2.2.2.3.圖中尺寸1.00~1.20及0.10~0.4根據工件材質及材料的厚度在范圍內選擇合理值.

11.下模板(凹模板)
11.1.下模板(用于沖裁)尺寸的確定 圖1a和b兩種沖裁凹模口型式,采用圖表中數據.

a) 圖1

b)

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h

a) 沖裁板料厚度(mm) 0.1~0.5 0.5~1 1~2 2~4 4~6

錐度? 10’~15’ 15’~20’ 20’~30’ 30’~45’ 45’~1?

b) 沖裁板料厚度(mm) 0.5以下 0.5~5 5~10

H(mm) 3~5 5~10 10~15

圖2是沖裁凹模各種尺寸.一般沖裁凹模不論是單沖或連續模均如圖所示.厚度如表列數值. 板料厚度(mm) B值 板料厚度(mm) B值 1.0以下 1.0~1.5 1.6~5.0 22 25 28 5.0~6.5 6.5以上 --38 45 ---

一般地,板料厚度t<1.6,最小邊距Amin=1.5B;板料厚度t>=1.6,最小邊距Amin=2B(如圖2a);凹模口對稱 時,為了防止凸模(公)和凹模(下模板)裝反發生啃模事故,應使螺栓和邊釘有不同的邊距,即C≠D.(如 圖2b)

C A A A

D B
a)

b)

11.2.下模鑲件的鑲拼形式 鑲拼形式應根據孔的形狀、 下模工作時受力狀態以及簡化加工工藝等方面因素而合理的選用. 常用的鑲拼形式有:(1)局部鑲拼,(2)鑲片迭合,(3)徑向拼合,(4)單孔拼合,(5)多孔拼合几種形式.

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局部鑲拼

鑲片迭合

徑向拼合

單孔拼合

11.3.下模鑲件的作業原則 11.3.1.下模板上圓孔須采用鑲件時,一般使用圖a所示形式,對應的下模鑲件孔的形狀如圖b所示. 11.3.2.下模板上的異形孔需采用鑲件時,一般使用方形鑲件.
>=3

0.5~1

下模板

5

圖a

圖b

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11.3.3.所有鑲件,都必須保証鑲件最小 處壁厚>=3mm. 11.3.4.所有鑲件都必須保証能夠防反 (即不會裝錯) 11.3.5.一般情況下,所有鑲件都采用圖 a形式加工扣位(挂鉤),但圓形鑲件例 外. 11.3.6.鑲件與下模的配合間隙為雙邊 0.01.

A

B

C L0

11.4.下模板(用于成形)尺寸的確定 11.4.1.整件出 下模板外形尺寸、厚度尺寸的確定同沖裁模(11.1.所述,此處略) 11.4.2.兩件拼合(通關螺絲連接)

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L1

L

C

11.4.2.1.適用范圍 當內腔形狀規則,可以用平面磨床加工,模板(公夾板)外形尺寸A≤250,B≤30時,采用兩件拼合,通 關螺絲連接形式. 11.4.2.2.尺寸要求 11.4.2.2.1.厚度尺寸 在保証凹模深度L0適當的前提下, a.浮底厚度15≤L0; b.模板厚度L=L0+L1(模板厚度通常在22、25、28、32、35、38等規格范圍內選擇.(如右圖) 11.4.2.2.2.外形尺寸 一般地,板料厚度t<1.6,最小邊距Cmin=1.5L;板料厚度t>=1.6,最小邊距Cmin=2L(如右圖) 11.4.3.多件拼合(凹槽連接) 11.4.3.1.適用范圍 當內腔形狀規則,可以用平面磨床加工,模板(公夾板)外形尺寸A≤250,60<B≤150時,采用多件拼 合,凹槽連接形式. 11.4.3.2.尺寸要求 11.4.3.2.1.厚度尺寸 與11.4.2.2.1.厚度尺寸同,此處略. 11.4.3.2.2.外形尺寸 一般地,板料厚度t<1.2,C取40mm;板料厚度t>=1.2,C取50mm(如下圖)
C A C

C

成形位

成形位

A

B

成形位

11.4.4.多件拼合(工字扣連接) 11.4.4.1.適用范圍 必須采用拼合結構,但不宜 采用上述方法時,則采用工字扣連 接形式. 11.4.4.2.尺寸要求 11.4.4.2.1.厚度尺寸 與上所述同,此處略. 11.4.4.2.2.外形尺寸 與上所述同,此處略.

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C

B

11.4.4.3.工字扣外形尺寸

24 10

15

9

12-R0,5

13.打屎板(卸料板)
13.1.打屎板結構形式 合理的打屎板結構形式是模具能否正常工作的重要環節之一.打屎板除了進行卸料以外,在某 些模具結構中還起到壓料、導向、保護凸模的重要作用. 打屎板分為剛性和彈性兩種.剛性卸料主要用于沖制厚度為>=0.8的各種板材.彈性卸料廣泛應 用于薄材料和零件要求平整的落料、 沖孔、 復合等模具上的卸料,其卸料效果好,操作方便.(下述若無 特別說明,均指彈性打屎板.) 13.2.打屎板尺寸的確定 13.2.1外形尺寸 打屎板外形尺寸通常與下模板處形尺寸相同. 13.2.2厚度尺寸 打屎板厚度通常根據具體情況在15、18、22、25、28規格范圍內選擇. 13.2.3對于單沖模,當產品上有骨位,字嘜,豬咀時,必須在下模內加裝限位柱,限位柱高度為模板厚 +T-0.05;若空間太小,則在打屎板面上磨出料槽,料槽深度為T-0.05. 對于連續模,都必須在下模內加裝限位柱,限位柱高度為模板厚+T-0.05,若空間太小,則在打屎 板面上磨出料槽,料槽深度為T-0.05. 13.3.關于成形模吊打屎板的有關規定 13.3.1.產品原材料厚度t<1mm(不含1mm)時,不能采用頂針脫料,須采用滑塊或吊打屎形式脫料. 13.3.2.用于10T、16T、25T啤機,成形模采用吊打屎板的,通常利用啤機自身的打料裝置脫料,模具結構 及吊打屎板長度尺寸如圖所示.(用普通螺絲W3/8和螺母緊固吊打屎板)

200 230

230 260

(10T國產機)

(16T國產機)

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300 330

360 390

(25T國產機)

(25T台灣機)

13.3.3.用于25T以上啤機,成形模采用吊打屎板的,通常利用扁線彈簧脫料,同時必須加裝外導柱,模具 結構如圖所示.

吊打屎板

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14.特殊凸米及公模對應表
特 殊 凸 米 及 其 公 ,模 對 應 表

凸米所需尺寸

凸米所需尺寸

沖針

沖針

下模板

下模板

沖公及下模尺寸

沖公及下模尺寸

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15.穿線孔位置和打孔方法的確定
對于精度要求較高需要使用線割加工的內孔或外形,設計員必須參照下述原則畫出穿線孔位置, 標上位置尺寸* 15.1.異形孔大于6mm,穿線孔離長邊3mm,如圖一;刀口模穿線孔做在非刀口處離邊3mm,如圖二.(采用 鑽床加工穿線孔) 15.2.異形孔小于等于6mm大于3mm,形狀規則的,穿線孔做中心,鑽床加工,如圖三;形狀不規則的,穿線 孔位置不做硬性規定,但盡量做在不易破孔的位置.(采用鑽床或打孔機加工穿線孔) 15.3.異形孔小于3mm,用打孔機加工穿線孔,優先考慮做在孔內,若孔內加工困難,則做在離孔邊4mm 處,采用打孔機加工穿線孔. 15.4.圓孔(非導柱孔)大于等于?16mm,穿線孔做在45? 方向離外形3mm,如圖四;小于?16mm,則做在 孔中心;孔徑小于?4mm時,用打孔機加工穿線孔,其他情況一律用鑽床加工穿線孔. 15.5.導柱孔或導套孔,穿線孔做在45? 方向的圓弧上,如圖五. 15.6.共用板(零)件,穿線孔一般做在對產品尺寸無直接影響的板(零)件上,但公模共用(含落料模和沖 孔模)時,穿線孔統一做在凹模上,同時凹模上增加鑲件(設計員畫出). 15.7.穿線孔加工方法如圖六所示. *穿線孔位置尺寸標注有關規定: 1.對于單工序模,使用25T以下啤機噸位的,圖面必須標注所有穿線孔位置尺寸; 2. 對于連續模,無論啤機噸位大小,都只須標注需要用打孔機加工穿線孔的位置尺寸以及最小孔和 次小孔穿線孔位置尺寸,以便線割員作業時檢查線割程序是否正確.

12 非刀口邊 15 刀口邊 6 中心

4 3 3

圖一 鑽床加工穿線孔 孔機加工穿線孔
16
3

圖二

圖三

45°

圖四

圖五

圖六

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16.關于墊方及碼模板的規定
16.1.單沖模墊方及碼模板的規定 16.1.1.使用160T(含160T)以上啤機的模具,必須訂購下墊方及碼模板,其裝配形式如圖:

通用模架
32 100 32 80

16.1.2.使用80T~110T啤機的模具,只須訂購下墊方,其裝配形式如圖:

25 32

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75或100

32

16.1.3.使用60T(含60T)以下啤機的模具,一般不訂購下墊方及碼模板(生產部自備通用墊方),其裝配形 式如圖A;但下模若有氣頂板等必不可少的輔助物件時,則必須訂購下墊方(規格同上),裝配形式如圖 B

圖A

圖B

16.2.連續模墊方及碼模板的規定 16.2.1.使用160T(含160T)以上啤機的模具,必須訂購下墊方及碼模板,其裝配形式如圖:
通用模架
32 100 32 80

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25

16.2.2.使用60T~110T啤機的模具,只須訂購下墊方,其裝配形式如圖:

32

16.2.3.使用60T以下啤機的模具,一律不訂購下墊方及碼模板(生產部自備通用墊方),其裝配形式如圖:

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75或100

32

17.尺寸標注作業標准
17.1.鑲件,公等標准標注形式

鑲件﹐公等標注標准形式

標注相交點

( 1)

( 2)

( 3)

( 4)

( 5)

( 6)

(1)

(2 )

(3)

(4 )

標注圓心

(1)

(2 )

(3 )

(4 )

(5 )

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17.2.模板標注形式

模 板 標 注 方 式

1 一般四邊沒有要求準數的模板,應四邊分中定坐標. 如圖:

1 如果成形模的軋公要求準數或者可以磨兩邊割兩邊 的模板,應以模板的其中一邊定坐標. 如圖:

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18.板(零)件圖畫法作業規范和圖示注解作業標准
18.1.板(零)件圖畫法作業規范 18.1.1.目的:規范板(零)件圖的圖面畫法,達到板(零)件圖繪制的快速統一. 18.1.2.圖面要求: 18.1.2.1.板件圖和零件圖均采用第三角畫法繪制.同時孔的繪制遵照<<圖示注解作業標准>>. 18.1.2.2.板件圖一般只畫板的俯視方向視圖,作為主視圖,表達不清楚時進行局部剖視或增加側視 圖.(通常只畫模板,公夾板,打屎板). 18.1.2.3.零件圖以表達清楚為原則,主視圖一般從板件圖中拷貝出來,不要旋轉和鏡像(特殊情況除外), 其它視圖視表達需要而定.純粹圓沖頭和鑲件可只畫軸向斷面圖. 18.1.2.4.板件圖上各孔必須編號(a,b,c……),同時保証模板,公夾板,打屎板對應孔編號一致. 18.2.圖示注解作業標准 18.2.1.目的 規范圖面上孔的表示方法和注解,確保圖面統一,方便與模具加工單位的溝通,并借以提升運作 效率. 18.2.2.作業方法 18.2.2.1.各種常見孔的注解*(詳見附件一,Autocad圖檔路徑:模具標准化\板零件圖中常見孔的標准畫 法),設計者須按范例書寫,不能私自改變或省略. 18.2.2.2.板件圖中標注板外形尺寸、孔的代號、圓的位置尺寸、圓孔直徑、銑加工異形孔外形尺寸 和深度尺寸(若采用CNC加工,則不標外形尺寸)、穿線孔位置尺寸(詳參15.穿線孔位置和打孔方法的 確定). 18.2.2.3.所有線割孔都在圖中以實際所需尺寸繪出,加工單位不再放間隙.(浮升銷孔和操位針孔按針 直徑單邊加0.02計;鑲件孔按鑲件外形單邊放大0.05計) 18.2.2.4.所有線割孔都要編輯成多義線(聚合線) 18.2.2.5.若為消屎孔,則必須標注消屎字樣,否則,加工單位將視為線割直身. 18.2.2.6.公模共用或內外打屎板共用,板件中圖形即產品外形或孔徑. 18.2.2.6.1.落料模,公模共用,圖面注明”模按圖數線割,公按圖數單邊收小C線割”;內外打屎板共用,圖 面標明”外打屎板按圖數收小D線割,內打屎板按圖數收小C線割,鉬絲分段走線的內側和外側,割連續 折線”. 18.2.2.6.2.沖孔模,公模共用,圖面注明”模按圖數單邊加大C線割,公按圖數線割”.(C為沖裁間隙,D為配 合間隙.沖裁間隙按前所述計算;外打屎板與公配合間隙值取單邊0.01mm,特殊情況下,取雙邊0.015) 18.2.2.7.當同一個孔局部需要特殊處理(比如,單邊消屎)時,須用雙線標明該部位. 18.2.2模板加鑲件的,如果鑲件內孔為消屎孔,必須在圖面保留該孔圖形,以便CNC加工拉也和底板漏 屎孔.消屎孔指底部要漏廢料或漏產品的孔.

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18.2.2.8.圖形修改或變更的,必須在圖面標示修改版次,同時要把舊圖形變成細虛線. 附件一

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附件一

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三、啤機資料庫
1.啤機規格
1.1.國產啤機規格表

國 產 啤 機 規 格 表

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1.2.台灣啤機規格表

台 灣 啤 機 規 格 表

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2.啤機平板尺寸與沖頭底面尺寸圖

平板尺寸圖(標准型)

平板尺寸圖(方孔型)

平板尺寸圖(模墊型) 沖頭底面尺寸圖 T型槽尺寸圖 型式 SN1-25 SN1-35 SN1-45 SN1-60 SN1-80 SN1-110 SN1-160 SN1-200 a 105 130 140 150 160 180 260 300 a1 160 170 b 100 125 140 150 180 210 290 320 b1 165 180 c 130 130 150 150 150 150 200 200 d 135 170 185 200 250 300 340 380 e 210 220 240 270 280 290 320 f ?100 ?110 ?130 ?150 ?180 ?200 ?220 ?250 g 65 65 75 75 75 90 100 100 h 60 90 100 100 75 90 100 100 i(R.LXF.B) 5x3 5x3 5x3 5x3 6x4 6x4 6x4 7x5 j ?26 ?26 ?26 ?26 ?26 ?32 ?32 ?32 k 200 220 260 300 360 400 440 500 L 100 110 130 150 180 200 220 250 m ?38.1 ?50.8 ?50.8 ?50.8 ?50.8 ?50.8 ?65 ?65 n 22 22 22 22 28 28 28 28 p 23 23 23 23 30 30 30 30

SN1-250 350 200 350 200 200 410 320 ?270 100 100 8x6 ?32 540 270 ?65 28 30

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q r s t u v x y z

16 38 ?22 0 0 290 70 4-?18

16 38 ?26 0 0 340 70 4-?18

16 38 ?26 0 0 370 80 4-?18

16 38 ?30 0 0 400 90 4-?18

20 48 ?30 37.5 37.5 480 90 4-?18

20 48 ?30 45 45 560 100 4-?23

20 480 48 ?30 50 50 630 130 4-?23

20 550 48 ?30 0 0 750 140 4-?23

20 620 48 ?30 50 50 850 160 4-?23

3.各種噸位對應的模具適宜閉合高度和外形對照表
機型 油壓機 油壓機 SN1 FMD雙軸 SN1 FMP SN1 SN1 SN1 SN1 SN1 國產 國產 國產 國產 國產 噸位 650T 200T 200T 160T 160T 110T 110T 80T 60T 45T 25T 63T 40T 16T 10T 8T 適宜閉合高度 380~850 320~740 250~315 250~315 280~360 280~320 280~350 280~330 230~270 210~240 180~200 350~380 290~320 180~200 150~170 140~160 底板適用外形 900X1100 450x550 700x1200 650x1600 600x1000 550x800 550x800 500x700 400x650 350x550 300x450 400x700 350x550 250x350 200x300 150x250 鎖模方式 碼模板 碼模板 碼模板 碼模板 碼模板 碼模板 碼模板 鎖模柄?50.8 鎖模柄?50.8 鎖模柄?50.8 鎖模柄?38.1 鎖模柄?50 鎖模柄?50 鎖模柄?40 鎖模柄?30 鎖模柄?30 同時備模柄 ?50.8 同時備模柄 ?50.8 已減加上板132 已減加上板132 備注

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4.啤機的碼模槽位置尺寸
4.1.SN1-60型啤機

滑塊

工作台
一 條龍

啤機正面視圖

啤機側面視圖

4.2.FCP-80型啤機

滑塊

工作 台 啤機 正面視圖
4.3.SN1-110/FMP-110型啤機

啤機側面視 圖

滑塊

工作台 啤機正面視圖 啤機側面視圖

4.4.FMP-160型啤機

滑塊

工作台 啤機正面視圖

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4.5.SN1-200,FMD雙軸160T通用模架(廠自配) 為了降低模具成本,廠自行加工了通用模架,當選用上述啤機時,則無須訂購上碼模板, 通用模架結構如下:

通用模架裝配示意圖 4.6.FMP-110T單軸啤機滑塊和工作台坑槽平面圖

滑塊坑槽平面圖

工作台坑槽平面圖

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4.7.FMD-160T雙軸啤機滑塊和工作台坑槽平面圖

滑塊坑槽平面

四、標准零件庫
4.1輔助導柱和導套

注:Autocad圖檔路徑:模具標准化\標准零件庫\輔助導柱,導套

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2.獨立導柱

注:Autocad圖檔路徑:模具標准化\標准零件庫\獨立導柱

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3.內六角螺絲
代號:CB M-L-數量 例:CB 3/16”-2”-12

M D H L 3/16” 7.8 4.8 1/2”,3/4”,1”,1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2”,2-1/2”,3” 1/4” 9.4 6.2 1/2”,3/4”,1”,1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2”,2-1/4”,2-1/2”,2-3/4”,3” 5/16” 11 7.8 1”,1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2”,2-1/4”,2-1/2”,2-3/4”,3”,3-1/2”,4” 3/8” 14.1 9.5 1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2”,2-1/4”,2-1/2”,2-3/4”,3”,3-1/1”,3-1/2”,4”,4-1/2”,5”,5-1/2”,6” 1/2” 17.8 12.7 1”,1-1/2”,2”,2-1/2”,3”,3-1/2”,4”,4-1/2”,5”,5-1/2”,6”, 5/8” 22.2 15.6 2”,2-1/2”,3”,3-1/2”,4”,4-1/2”,5”,5-1/2”,6”, 3/4” 25.3 19.0 3-1/2”,4”,4-1/2”,5”,5-1/2”,6” 注:Autocad圖檔路徑:模具標准化\標准零件庫\內六角螺絲

4.邊釘
代號:DP D-L-數量 例:DP 1/4”-2”-12

D L 1/4” 3/4”,1”,1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”, 5/16” 1”,1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2”,2-1/2”,2”,2-1/2” 3/8” 1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2”” 注:Autocad圖檔路徑:模具標准化\標准零件庫\邊釘

5.塞打螺絲
代號:MSB D-L-數量 例:DP 1/4”-2”-12

D ?1/4” ?5/16” ?3/8”

M 3/16” 1/4” 5/16”

E 4.6 5.4 6.4

F 9.5 11.2 12.6

G 9.4 11 14

L 1”,1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2” 1”,1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2” 1”,1-1/4”,1-1/2”,1-3/4”,2”,2-1/4”,2-1/2”,3”,3-1/2”,4”,4-1/2” 1”,1-1/2”,2”,2-1/2”,3”

?1/2” 3/8” 7.6 15.8 19 注:Autocad圖檔路徑:模具標准化\標准零件庫\塞打螺絲

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6.浮升銷和有頭沖針
6.1.浮升銷 代號:D-A-L-數量 例:GLS 8-1.6-30-50

D ?6 ?8”

A 1.6 2.0

D1 8 10

L 25,30,35,40 25,30,35,40

2.5 13 ?10 25,30,35,40,45,50 注:Autocad圖檔路徑:模具標准化\標准零件庫\浮升銷和有頭沖針 6.2.有頭沖針 代號:D--L-數量 例:HS 5.0-50-100

D ?2 ?2.5 ?3.0 ?4.0 ?5.0 ?6.0 ?7.0 ?8.0 ?9.0 ?10.0 ?10.5 ?11 ?11.5 ?12

H 4 4.5 5 6 7 8 10 11 12 13 13.5 14 14.5 15

L 60 60 50,60,70 50,60,70 50,60,70 60,70 50 60,70 70 60,70 50 60 50 50,60

16 ?13 50 注:Autocad圖檔路徑:模具標准化\標准零件庫\浮升銷和有頭沖針

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7.模具彈簧
7.1.扁線彈簧(供應商:東發): 7.1.1.彈簧種類: 種類 記號 輕小荷重 TF 輕荷重 TL 中荷重 TM 重荷重 TH 極重荷重 TB 7.1.2.使用次數與壓縮比之關系: 使用回數 100萬回 50萬回 輕小荷重 自由長L的40% 自由長L的45% 輕荷重 自由長L的32% 自由長L的36% 中荷重 自由長L的25.6% 自由長L的28.8% 重荷重 自由長L的19.2% 自由長L的21.6% 極重荷重 自由長L的16% 自由長L的18% 7.1.3.荷重計算方法: 彈簧定數Kgf/mm x l(壓縮量)=Kgf(荷重) 7.1.4.彈簧規格: 型號 外徑 內徑 TF20 ?20 ?10 TF25 黃色 ?25 ?12.5 TF30 ?30 ?15.5 TL25 ?25 ?12.5 TL30 藍色 ?30 ?15.5 TL35 ?35 TM14 ?14 ?7 TM16 ?16 TM18 ?18 ?9 TM20 紅色 ?20 ?10 TM22 ?22 ?11 TM25 ?25 ?12.5 TM30 ?30 ?15 TH25 ?25 ?12.5 綠色 TH30 ?30 ?15 TB30 ?30 ?15 TB35 茶色 ?35 TB50 ?50 色別 黃色 水色(藍色) 赤色(紅色) 綠色 茶色 30萬回 自由長L的50% 自由長L的40% 自由長L的32% 自由長L的24% 自由長L的20% 最大壓縮量 自由長L的58% 自由長L的48% 自由長L的38% 自由長L的28% 自由長L的24%

自由長度 50 60 60 50 70 25,35,50 35 35,40,50 35,40,50 35,40,50 40,45,50,55,60 45,50,55,60 50,60 45,55,65 50,60 80 70

備注

表格內所示規格指 模倉現有庫存

表格內 所示 規格指 模倉現有庫存 彈簧的 選用 原則和 分布原則

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*1.選用原則 1.1.長度選擇一般在:開模狀態彈簧須預壓縮1~2mm,閉模狀態彈簧壓縮量小于或等于最大壓縮量 (最大壓縮量=彈簧自由長度Lx最大壓縮比取值%). 1.2.卸料、頂料優先選用綠色彈簧,如果頂料力不很大時可選用紅色或藍色彈簧. 1.3.復合模外脫板用紅色彈簧,內脫板用綠色彈簧. 1.4.沖孔模和成形模用綠色彈簧,如有特殊要求時,請示上級. 1.5.彈簧規格優先選用?25,在空間較小區域可考慮選用其它規格(如?20,?18,?16……) *2.分布原則 2.1.彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑D,與其它孔距離保持實體壁厚大于5mm. 2.2.彈簧排列首先考慮受力重點部位,然后再考慮整個模具均衡平穩.受力重點部位是指:復合模的內 脫板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽成形的地方. 7.2.圓線彈簧規格: 線徑x直徑x長度 線徑x直徑x長度 線徑x直徑x長度 備注 ?0.2x3.0x40 ?0.6x7.5x30 ?1.0x9.0x80 ?0.25x3.0x30 ?0.6x8.0x60 ?1.2x7.7x60 ?0.4x3.0x30 ?0.8x5.0x40 ?1.2x8.7x80 表格內所示規格指模倉 ?0.4x3.0x40 ?0.8x7.5x30 ?1.2x10.3x80 現有庫存 圓線彈簧通常用于頂針 ?0.4x4.4x50 ?0.8x7.5x60 ?1.4x10.7x60 脫料浮升銷浮升操位 ?0.5x5.4x50 ?0.8x8.0x50 ?1.5x9.2x60 針浮升 ?0.5x6.3x40 ?1.0x7.5x30 ?1.5x9.2x80 ?0.6x4.5x50 ?1.0x7.5x60 ?1.8x15.8x12” ?0.6x6.5x50 ?1.0x7.7x60 ?2.3x18.5x12”

8.感應器的安裝和使用

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五、常見問題分析及預防措施
1.展开图出錯常見原因分析及防止出錯相應對策: 出錯原因分析
1)根據產品圖抄電腦圖時出錯

防止出錯相應對策
電腦圖抄好后﹐嚴格按客來產品圖標示所有尺寸

2)客來電腦圖與產品圖不對數

展開前對客來電腦圖標數﹐與產品圖進行全面核對

3)展開時補償系數給錯

展開時畫出補償線﹐展開后標出各段長度

4)產品圖局部變更﹐展開圖相應變更時 展開圖局部變更完畢后﹐標示相關尺寸加以確認是否位置 鎖定基准點出現偏差 正確 5)視角出錯 第一時間確認該產品圖采用的是哪一種視圖方法 找出修改位置及尺寸(如有電腦圖﹐則重疊新舊電腦圖加以 對照) 展開完畢后﹐剪紙版折疊出產品形狀﹐與產品圖加以對照

6)圖紙版本錯(客戶多次替換產品圖)

7)接圖時方向出錯

8)披鋒方向搞錯﹐豬咀方向畫錯

展開時必須詳細畫出側視圖形狀﹐准確標出披鋒方向 產品圖不清楚時﹐多方面查找資料或樣板或對照產品立體 圖加以確認

9)對產品圖實線﹐虛線未理解清楚

10)材料厚度搞錯(工作單與產品圖材料 抄產品圖時﹐須首先確認工作單與產品圖料厚是否一致﹐ 厚度不符) 若不一致﹐一定要追究原因﹐弄清楚以何種厚度為准 11)圖紙比例搞錯(主要指電腦圖) 第一時間搞清楚客來電腦圖采用哪一種比例

12)由于忽視公差的取向﹐導致展開圖出 此問題較復雜﹐另行分析(此處略) 錯

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2.模具常見問題分析及相應對策:
2.1.披鋒問題: 對于沖裁模,披鋒是最常見的問題,引起披鋒的原因主要有以下几個方面: 可能原因: 檢查方法: 相應對策: 1.沖裁間隙過大 切紙試驗或觀察沖件斷面,灰暗面太大 適當收小間隙 2.沖裁間隙過小 切紙試驗或觀察沖件斷面,光亮面太大 適當加大間隙 3.凸凹模刃口磨損,崩裂 檢查凸凹模刃口 修磨凸凹模刃口或重做 4.接口不良而引起 檢查接口方式 增加切口或改善借口方式 2.2.角度不良 2.2.1.影響角度的多種因素 角度不良是軋形模中最容易出現的問題,角度不良同時還影響產品的尺寸,影響角度不良有多方 面的因素,如產品材料,產品相對彎曲半徑R/t的大小,模具結构.成形方式,模具加工誤差和模具調較等, 因此在進行模具設計和模具制作時應多方面考慮,以防出現角度不良的問題. 2.2.1.產品材料因素: 材料的屈服點越高,彈性模量越小回彈就越大,不鏽鋼,磷銅回彈比較大;而光泊,電解,鋁片,紅銅 回彈較小,因此,在設計時應根据不同的材料給予适當的回彈補償; 2.2.2.產品相對彎曲半徑R/t值大小的因素: 產品相對彎曲半徑R/t值越大,角度回彈就越大;R/t值越小,角度回彈就越小; 2.2.3.模具結构和成形方式: 一般來說,U形比V形回彈要小,V形件的回彈因下模開距的增大也會減小;U形件下模開口越深回 彈越小; 2.2.4.模具加工精度的因素: 由于模具制造加工精度的因素,成形間隙不能保証,從而影響產品成形角度; 2.2.5.模具調較因素: 模具調較的深淺也會影響角度,特別是不鏽鋼,磷銅影響更明顯,為了調模方便模具,一般都安裝 限位裝置. 2.2.6.克服角度不良的辦法: 2.2.2.1.成形公增加壓骨位, 2.2.2.2.根据不同的材料和R/t值合理進行角度補償, 2.2.2.3.适當加大V形下模開距和U形下模開口深度, 2.2.2.4.提高模具加工精度,保証合理的成形間隙, 2.2.2.5.進行校正,安裝限位裝置确保調模准确性等. 2.3.抑止廢屑回跳 2.3.1.設備和方法: a).沖頭裝退脫頂針; b).沖頭設置排气孔;c).改變沖頭剪切面;d).下模設置真空抽退裝置;e).選擇适當間 隙和排屑錐度. 上述是主要的設備和方法針對廢屑回跳模面,避免損坏產品或更甚令模具破裂,有效控制廢屑絕 對向模底下退脫,是确保產品精度的重要因素. 2.3.2.選擇應用: 廢屑回跳原因 a) , b) , d) , e) 廢屑太小太薄 a) , b) , c) 沖頭切口面與廢屑之間成真空 a) , b) 下模廢屑緊積 a) , e)

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沖頭帶磁性或切口粗糙 不合理和不適量的潤滑劑 沖裁間隙過大或不均勻

确保完全退磁和刃口光洁度 采用粘度較小的潤滑劑并均勻使用 确保合理均勻的間隙

3.加工基准選擇問題:
在模具制造過程中,由于各工序加工時沒有一個統一的加工基准,有的分中,而有的按某一條邊 為基准,結果導致裝配時螺絲孔和彈簧孔錯位,影響裝配嚴重時甚至導致模板報廢,并且此類現象時 有發生,因此規范統一的加工基准是非常重要的,具体作法如下: 如圖示,模板正面刻印模號,以對邊為基准邊,基准邊心須經磨削加工,設計時如右圖所示以四個 倒三角注明基准邊,開料時預加工基准孔供線割碰數找正.

六、材料標准
1.(JISG3141)冷輾壓低碳鋼板料及片料(Cold rolled steel shccts and strips):
制造用途 文具用品,門鎖,汽車用品,電器支架,家具配件,一般雜 SPCC 一般應用品質 項等. 壓延、成形用品質 電腦機箱,錄影機殼,音響喇叭,電器箱,托盤,銀碟…… SPCD 等. 深壓延拉伸品質 電芯殼,手電筒,摩打殼,通心雞眼,紐扣,油壺容器…… SPCE 等 備注:1.標准回火及退火處理的SPCC片質經采購者要求証明它可達到某拉力測試數值,會在標志后加 上”T”成為SPCCT. 3. 標准回火及退火處理的SPCE片質經采購者要求証明它具有無時效作用,會在標志后上”N” 1.1.品質分類: 品質標記 功能類別

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成為SPCEN.

1.2.相對其他國家的對照 國家規格 JIS ASTM BS DIN 標記 SPCD A619/A619M-92 EN10131:92 EN10131:92 ------

ISO 1.3.化學成分(%) 品質標記 碳C SPCC 0.12最大 0.10最大 SPCD 0.08最大 SPCE 1.4.片材厚度公差(級別B) 闊度 160以下 厚度 0.10以下 0.010 0.10或以上至不包 0.015 括0.16 0.16或以上至不包 0.020 括0.25 0.25或以上至不包 0.020 括0.40 0.40或以上至不包 0.035 括0.60 0.60或以上至不包 0.040 括0.80 0.80或以上至不包 0.040 括1.00 1.00或以上至不包 0.05 括1.25 1.25或以上至不包 0.05 括1.60 1.60或以上至不包 0.06 括2.00 2.00或以上至不包 0.07 括2.50 2.50或以上至不包 0.08

SPCC A109M-91 A366/A366M-91 EN10130:91 1624-87 EN10130:91 ------

SPCE A620/A620M-91 ----------------

錳Mn 磷P 硫S 0.50最大 0.040最大 0.045最大 0.45最大 0.035最大 0.035最大 0.40最大 0.030最大 0.030最大 單位:mm 160或以上至不包括 250或以上至不包括 400或以上至不包括 250 400 630 0.020 ----------0.020 0.025 0.030 0.040 0.045 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 -----0.030 0.035 0.040 0.045 0.05 0.05 0.06 0.08 0.08 0.09 -----0.030 0.035 0.040 0.045 0.05 0.06 0.06 0.08 0.09 0.10

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括3.15 3.15或以上 1.5.回火等級記號 回火等級

0.09

0.10

0.10

0.11

記號

硬度 HRB 57(最大) 65(最大) 50-71 65-80 74-89 85(最小) 注解 幼微粒輾延表面(俗稱單光) 機光滑輾延表面(俗稱雙光) HV 105(最大) 115(最大) 95-130 115-150 135-185 170(最小)

退火 A 標准級回火 S 八分之一硬 8 四分之一硬 4 二分之一硬 2 全硬 1 1.6.表面效果 表面效果 記號 陰暗表面 D 光亮表面 B 1.7.包裝及采購標記法 (例)JIS-SPCCT—2—D—厚x闊x長x數量

2.(JIS3313)電解鍍鋅鋼板及卷料(Electrolytic zinc coated steel sheets and coils)
2.1.品質分類: 應用 品質標記 厚度 主要用途 與JIS標准相符基材 一般應用品質.影印機、 錄音機等內部 SECC 0.4-3.2 SPCC 零件. 壓延成形用品質.電器箱、門鎖、時鐘 SECD 0.4-3.2 SPCD 外殼等. 深壓延拉伸用品質.摩打殼、 各種深拉 SECE 0.4-3.2 SPCE 伸容器等. 備注:1.標准回火及退火處理的SECC片質經采購者要求証明它可達到某拉力測試數值,會在標志后 加上”T”成為SECCT. 2.標准回火及退火處理的SECE片質經采購者要求証明它具有無時效作用,會在標志后上”N”成 為SECEN. 2.2.相對其他國家的對照 國家規格 標記 JIS SECC SECD SECE ASTM A591/A591M-89 ----------BS EN10152:94 ----------國家規格 DIN 標記 ------

EN10152-93

------

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ISO

5002-82

------

------

2.3.化學成分(%) 品質標記 碳C 錳Mn 磷P 硫S SPCC(SECC) 0.12最大 0.50最大 0.040最大 0.045最大 SPCD(SPCD) 0.10最大 0.45最大 0.035最大 0.035最大 SPCE(SPCE) 0.08最大 0.40最大 0.030最大 0.030最大 2.4a.片材厚度公差(級別B) 單位:mm 闊度 160以下 160或以上至不包括 250或以上至不包括 400或以上至不包括 厚度 250 400 630 0.40或以上至不包 0.035 0.040 0.040 0.040 括0.60 0.60或以上至不包 0.040 0.045 0.045 0.045 括0.80 0.80或以上至不包 0.040 0.05 0.05 0.05 括1.00 1.00或以上至不包 0.05 0.05 0.05 0.06 括1.25 1.25或以上至不包 0.05 0.06 0.06 0.06 括1.60 1.60或以上至不包 0.06 0.07 0.08 0.08 括2.00 2.00或以上至不包 0.07 0.08 0.08 0.09 括2.50 2.50或以上至不包 0.08 0.09 0.09 0.10 括3.15 3.15或以上至不包 0.09 0.10 0.10 0.11 括3.20 2.4b.相等鍍鋅厚度 單位:mm 單面鍍鋅質 EB E8 E16 E24 E32 E40 量記號 相等鍍鋅厚 0 0.001 0.003 0.004 0.005 0.006 度(單面) 2.5.回火等級記號 硬度 回火等級 記號 HRB HV 退火 57(最大) 105(最大) A 標准級回火 65(最大) 115(最大) S 八分之一硬 8 50-71 95-130 四分之一硬 4 65-80 115-150

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二分之一硬 全硬 2.6.表面處理

2 1

74-89 85(最小)

135-185 170(最小)

表面處理 無處理 鉻化處理 磷化處理 2.7.包裝及采購標記法 (例)JIS-SEECN—P—E16—厚x闊x長x數量

記號 M C P

3.(JIS3311)冷輾壓特別鋼片(cold rolled special strips)
3.1.品質分類: 類別 品質標記 SK2 SK3 SK4 SK5 SK6 SUP6 SUP9 SUP10 制造用途 刮須刀片,切刀,鐵工鋸片 彈弓片,螺旋發條,界刀片 鋼筆咀,量具,紡纖鉤針 離合器壓盤,木工鋸片,圓碟鋸片 齒輪,彈弓介子,止逆輪,小刀 夾子彈弓片,碟形彈弓介子 螺旋發條,機器彈簧 耐磨彈弓片

碳素工具鋼

彈弓片鋼

3.2.相對其他國家的對照 國家規格 JIS SK2 SK3 ASTM W1-11 W1-10 AISI 1/2 BS BW1C BW1B DIN -----C105W1 NF ISO C120E3U TC120 矽 Si C105E2W TC105 錳 Mn

SK4 W1-9 BW1A -----C90E2U TC90

標記 SK5 W1-8 BW1A C80W1 C90E2U C80E2U TC90/ TC80

SK6 W1-7 -----C80W1 C80E2U C70E2U TC80/ TC70

SUP6 -----250A53 -----RH388 59Si7

SUP9 5155 527A60 55Cr3 55C3 55Cr3

SUP10 6150 735A51 50CrV4 50CV4 51CrV4 釩 V ----------------

3.3.化學成分(%) 碳 品質標記 C 1.10至 SK2 1.30 1.00至 SK3 1.10 0.90至 SK4 1.00

磷 P 0.030最 0.35最大 0.50最大 大 0.030最 0.35最大 0.50最大 大 0.030最 0.35最大 0.50最大 大

硫 銅 鎳 鉻 S Cu Ni Cr 0.030最 0.25最大 0.25最大 0.30最大 大 0.030最 0.25最大 0.25最大 0.30最大 大 0.030最 0.25最大 0.25最大 0.30最大 大

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0.80至 0.90 0.70至 SK6 0.80 0.56至 SUP6 0.64 0.52至 SUP9 0.60 0.47至 SUP10 0.55 3.4.片材厚度公差 SK5

0.030最 0.030最 大 大 0.030最 0.030最 0.35最大 0.50最大 大 大 1.50至 0.70至 0.035最 0.035最 大 大 1.80 1.00 0.15至 0.65至 0.035最 0.035最 大 大 0.35 0.95 0.15至 0.65至 0.035最 0.035最 大 大 0.35 0.95 單位:mm 厚度公差A級 厚度范圍 200以下 200及以上至500 0.10以下 0.008 -----0.10及以上至0.15 0.010 -----0.35最大 0.50最大 厚度范圍 厚度公差A級 200及以上至500 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.070 0.090

0.25最大 0.25最大 0.30最大 0.25最大 0.25最大 0.30最大 0.30最大 0.30最大 0.30最大 --------------------0.65至 0.95 0.80至 1.10

--------------------0.15至 0.25

厚度公差B級 200以下 200及以上至500 0.012 -----0.015 -----厚度公差B級 200及以上至500 0.025 0.035 0.040 0.055 0.070 0.080 0.090 0.090 0.100

200以下 0.15及以上至0.25 0.015 0.25及以上至0.40 0.020 0.40及以上至0.60 0.025 0.60及以上至0.90 0.030 0.90及以上至1.20 0.040 1.20及以上至1.60 0.050 1.60及以上至2.10 0.055 1.60及以上至2.10 0.055 3.00及以上至4.00 0.080 3.5.退火狀態硬度及淬火硬度 品質標記 退火狀態硬度

200以下 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.070 0.090

油淬硬化處理 淬火溫度? C 790-850 790-850 790-850 790-850 790-850 830-860 830-860 840-870 硬度HRC >=60 >=60 >=60 >=60 >=60 >=64 >=55 >=55

SK2 220最大 220最大 SK3 210最大 SK4 200最大 SK5 190最大 SK6 210最大 SUP6 200最大 SUP9 200最大 SUP10 3.6.表面效果 這些帶料經輾壓后會作退火處理,一般以其自然表面效果(與單光片相近)供應客戶,不帶影響實際應 用的缺點.

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3.7.包裝及采購標記法 (例)JIS-SK5-厚x闊-厚度公差級別-數量

4.(JIS G4305)冷輾壓不鏽鋼板料及片料(cold rolled stainless plates,sheets and strips)
4.1.品質分類 品質標記 SUS302 SUS304 SUS405 SUS430 SUS403 類別 性質 用途

無淬火硬化效果無磁 炊具,食物處理器,建筑材料. 沃斯田鐵不 性韌性大易成形但較 鏽鋼 廚房用具,食品機器,時計,建筑材料. 易硬化 肥鐵粒不鏽 無淬火硬化效果性質 焊合器皿,廚房用具, 建筑材料. 鋼 與軟鋼相似容易成形 裝飾物,化學容器,爐具器皿 各種刀具,蒸汽鍋爐,渦輪葉片 麻田散鐵不 可淬火硬化具良好耐

鏽鋼 磨性性質近于工具鋼 切刀較剪,外科儀器,軸承鋼珠 SUS410 備注:1.如果上述材料需要注明屬于板料,在其后加”CP”(例).SUS304-CP 2.如果上述材料需要注明屬于片料,在其后加”CS”(例).SUS430-CS 4.2.相對其他國家的對照 國家規格 標記 JIS SUS302 SUS304 SUS405 SUS430 SUS403 SUS410 S40500 S43000 S40300 S41000 ASTM S30200 S30400 405S17 430S17 -----410S21 BS 304S31 304S31 X6Cr17 -----X10Cr13 DIN -----X5CrNi1810 X6CrA113 ISO 12 11 2 8 -----3 4.3.化學成分(%) 碳 矽 錳 磷 硫 鎳 鉻 品質標記 C Si Mn P S Ni Cr 17.00至 SUS302 0.15最大 1.00最大 2.00最大 0.045最大 0.030最大 8至10.00 19.00 品質標記 SUS304 SUS405 SUS430 SUS403 SUS410 碳 C 0.08最大 0.08最大 0.12最大 0.15最大 0.15最大 矽 Si 1.00最大 1.00最大 0.75最大 0.5最大 1.00最大 錳 Mn 2.00最大 1.00最大 1.00最大 1.00最大 1.00最大 磷 P 0.045最大 0.040最大 0.040最大 0.040最大 0.040最大 硫 S 0.030最大 0.030最大 0.030最大 0.030最大 0.030最大 鎳 Ni 8至10.50 --------------------鉻 Cr 18.00至 20.00 11.50至 14.50 16.00至 18.00 11.50至 13.50 11.50至

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13.50

4.4.片材厚度公差(級別ET) 闊度 160以下 厚度 0.10以下 0.10或以上至0.16 0.16或以上至不包 括0.25 0.25或以上至0.40 0.40或以上至0.60 0.60或以上至0.80 0.80或以上至1.00 1.00或以上至1.25 1.25或以上至1.60 1.60或以上至2.00 闊度 厚度 2.00或以上至2.50 2.50或以上至3.15 3.15或以上至4.00 4.5.退火狀態硬度 品質標記 SUS302 SUS304 SUS405 SUS430 SUS403 SUS410 0.07 0.08 0.09 0.010 0.015 0.020 0.020 0.035 0.040 0.040 0.05 0.05 0.06 160以下

單位:mm 160或以上 250或以上 400或以上 630或以上至不 1000或以上至 至不包括 至不包括 至不包括 包括1000 不包括1250 250 400 630 0.020 ---------------------0.020 --------------------0.025 0.030 0.040 0.045 0.05 0.05 0.06 0.07 0.030 0.035 0.040 0.045 0.05 0.05 0.06 0.08 0.030 0.035 0.040 0.045 0.05 0.06 0.06 0.08 -----0.038 0.040 0.050 0.05 0.06 0.06 0.09 -----0.038 0.040 0.050 0.06 0.07 0.06 0.10

160或以上 250或以上 400或以上 630或以上至不 1000或以上至 至不包括 至不包括 至不包括 包括1000 不包括1250 250 400 630 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11 0.09 0.09 0.10 0.11 0.12 0.10 0.10 0.11 0.12 0.13

硬度 HRB 90最大 90最大 88最大 88最大 93最大 93最大 HV 200最大 200最大 200最大 200最大 210最大 210最大

4.6.表面效果 表面效 概要 果記號 No.2D 經冷輾壓,熱處理,浸泡或其它處理及最后經幼微粒滾輪輾壓. No.2B 經冷輾壓,熱處理,浸泡或其它處理及最后輾壓給予適當光澤. No.3 經JISR6001標准100至120號砂輪磨光表面 No.4 經JISR6001標准150至180號砂輪磨光表面

效果 灰暗色 灰光色 粗沙光色 沙光色

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#240 #320 #400 BA HL

經JISR6001標准240號砂輪磨光表面 經JISR6001標准320號砂輪磨光表面 經JISR6001標准400號砂輪磨光表面 冷輾壓后經光滑熱處理效果 經適當微粒砂輪磨光使表面連續地有幼條紋效果.

光身表面 俗稱Hair Line,幼條紋表 面

4.7.包裝及采購標記法 (例)JIS-SUS304-CS-BA-厚x闊x長-ET-數量

5.(JISG4313)供制造彈簧用的冷輾壓不鏽鋼片料(Cold rolled stainless steel strips for springs):
5.1.品質分類: 品質標記 SUS301-CSP SUS304-CSP SUS420J2-CSP 類別 性質及用途

沃斯田鐵不 冷作硬化快.適用于造釘書機壓釘片,文件夾彈弓片,門鎖彈片等. 鏽鋼 一般應用性質.適用于造壓力片,食物加工器材,化學及染色儀器等. 麻田散鐵不 淬火后有高硬度.適用于造切刀,剪刀,外科及牙科儀器,量具等. 鏽鋼

備注:SUS420J2-CSP不鏽鋼淬火衙可大幅度提高其硬度(參考表5b) 5.2.相對其他國家的對照 國家規格 標記 JIS SUS301-CSP SUS304-CSP ASTM S30100 S30400 BS 301S21 304S31 DIN -----X5CrNi1810 ISO 14 11 5.3.化學成分(%) 碳 矽 錳 磷 硫 品質標記 C Si Mn P S SUS301 SUS304 0.15最大 0.08最大 1.00最大 1.00最大 1.00最大 2.00最大 2.00最大 1.00最大 厚度公差 160以下 0.015 0.020 160或以上至250 0.020 0.025 80以下 0.008 0.010 0.045最大 0.045最大 0.040最大 單位:mm 0.030最大

SUS420J2-CSP -----420S45 X30Cr13 5 鎳 Ni 6.00至8.00 鉻 Cr 16.00至 18.00 18.00至 20.00 12.00至 14.00

0.030最大 8.00至10.50 0.030最大 -----厚度公差

SUS420J2 0.26至0.40 5.4.片材厚度公差 闊度 厚度 0.10及以上至包括 0.16 0.16及以上至包括

80及以上至250 0.008 0.015

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0.25 0.25及以上至包括 0.40 0.40及以上至包括 0.60 0.60及以上至包括 0.80 0.80及以上至包括 1.00 1.00及以上至包括 1.25 1.25或以上至1.60 5.5a.回火等級記號 品質標記

0.025 0.030 0.040 0.040 0.05 0.05

0.030 0.040 0.040 0.050 0.05 0.060 回火級別 標記 1/2H 3/4H H EH 1/2H 3/4H H ------

0.015 0.025 0.025 0.030 0.035 0.040

0.020 0.030 0.030 0.035 0.040 0.045

級別 二分之一硬 四分之三硬 全硬 特硬 二分之一硬 四分之三硬 全硬 SUS420J2-CSP -----5.5b.SUS420J2-CSP淬火硬度參考 淬火溫度 回火溫度 300至400 900 300至400 950 300至400 1000 300至400 1050 5.6.表面效果 這類不鏽鋼表面平滑不帶影響實際應用的缺點. 5.7.包裝及采購標記法 (例)JIS-SUS301-CSP-3/4H-厚x闊x長-數量

硬度 310最小 370最小 430最小 490最小 250最小 310最小 370最小 210最小 硬度HV 410至460 460至510 490至540 510至570

6.(JIS H3100)銅合金,黃銅板料及片料(Brass plates and strips)
6.1.品質分類 類別 合金編號 形狀 板料 片料 C2200P C2200R 具優雅表面光澤良好加工性拉伸性及抗腐蝕性適 用于造人造飾物化妝品外殼建筑裝修附件等 品質標記 性質及用途

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板料 片料 板料 片料 板料 片料 板料 片料 板料 片料 板料 片料 板料 片料 6.2.相對其他國家的對照 國家規格 JIS C2200 C2400 ASTM C22000 C24000 BS CZ101 CZ103 DIN ISO CuZn10 CuZn10 CuZn20 CuZn20 鉛 Pb

C2400P C2400R C2600P C2600R C2680P C2680R C2720P C2720R C2801P C2801R C3560P C3560R C4250P C4250R 具良好抗磨耗抗斷裂性及具彈性適用造開關掣繼 電器接觸部件等所有彈性零件 具優良切削加工及沖剪加工效果適用造鐘表零件 齒輪凸輪等機械零件 具高強度及中等加工效果適用造一般電器零件儀 表板等 具良好加工性及拉伸性適于造淺壓延類器皿及成 形件 具優良加工性拉伸性及適宜電鍍之用可應用造深 壓延產品例如汽車散熱紐扣熱水瓶手電筒相機零 件等

標記 C2600 C26000 CZ106 CuZn30 CuZn30 鐵 F 鋅 Zn C2680 C26800 CZ107 CuZn36 CuZn35 錫 Sn -------------------------C2720 C27200 CZ108 CuZn37 CuZn37 鋁 Al -------------------------C2801 C28000 -----CuZn40 CuZn40 錳 Mn -------------------------C3560 C35600 CZ119 CuZn36 Pb1.5 CuZn36 Pb3 鎳 Ni -------------------------C4250 C42500 ---------------磷 P --------------------------

6.3.化學成分(%) 銅 品質標記 Cu 89.0至 C2200 91.0 78.5至 C2400 81.5 68.5至 C2600 71.5 64.0至 C2680 68.0 62.0至 C2720 64.0

0.05最大 0.05最大 其余量 0.05最大 0.05最大 其余量 0.05最大 0.05最大 其余量 0.05最大 0.05最大 其余量 0.07最大 0.07最大 其余量

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59.0至 62.0 61.0至 C3560 64.0 87.0至 C4250 90.0 6.4.片材厚度公差 闊度 厚度 C2801

0.10最大 0.07最大 其余量 2.0至3.0 0.10最大 其余量 0.05最大 0.05最大 其余量

----------1.5至3.0

----------------

----------------

----------------

----------0.35最大

單位:mm 公差 200以上至及包 300以上至及包 400以上至及包 括300 括400 括700 0.02 0.02 -----0.02 0.012 0.03 0.03 0.03 0.05 0.03 0.04 0.030 0.04 0.04 0.06 0.05 0.05 0.07 0.06 0.06 0.08 0.07 0.08 0.10 硬度HV ---------------------------------------------75至125 85至145 105至175 145最小 -----75至125 85至145 105至175 145最小 -----75至125 85至145 105最小 ------

200及以下 0.10及以上至包括0.15 0.15及以上至包括0.25 0.25及以上至包括0.35 0.35及以上至包括0.50 0.50及以上至包括0.80 0.80及以上至包括1.20 1.2及以上至包括2.0 2.0及以上至包括3.0 6.5.回火等級記號 合金編號 0.0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.0.05 0.06 回火等級 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 特硬 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 特硬 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 零

品質及硬度標准 C2200P-0 C2200R-0 C2200P-1/4H C2200R-1/4H C2200P-1/2H C2200R-1/2H C2200P-H C2200R-H C2400P-0 C2400R-0 C2400P-1/4H C2400R-1/4H C2400P-1/2H C2400R-1/2H C2400P-H C2400R-H C2600P-0 C2600R-0 C2600P-1/4H C2600R-1/4H C2600P-1/2H C2600R-1/2H C2600P-H C2600R-H C2600P-EH C2600R-EH C2680P-0 C2680R-0 C2680P-1/4H C2680R-1/4H C2680P-1/2H C2680R-1/2H C2680P-H C2680R-H C2680P-EH C2680R-EH C2720P-0 C2720R-0 C2720P-1/4H C2720R-1/4H C2720P-1/2H C2720R-1/2H C2720P-H C2720R-H C2801P-0 C2801R-0

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四分之一硬 二分之一硬 全硬 四分之一硬 二分之一硬 全硬 零 四分之一硬 二分之一硬 四分之三硬 全硬 特硬

C2801P-1/4H C2801P-1/2H C2801P-H C3560P-1/4H C2560P-1/2H C3560P-H C2680P-0 C4250P-1/4H C4250P-1/2H C4250P-3/4H C4250P-H C4250P-EH

C2801R-1/4H C2801R-1/2H C2801R-H C3560R-1/4H C3560R-1/2H C3560R-H C2680R-0 C4250R-1/4H C4250R-1/2H C4250R-3/4H C4250R-H C4250R-EH

85至145 105至160 130最小 --------------------80至140 110至170 120至180 140至200 150最小

6.6.表面效果 各類黃銅合金板料各有其統一相似色澤及幼致表面及不帶影響實際應用的缺點. 6.7.包裝及采購標記法 (例)JIS-C2680P-1/4H-厚x闊x長-數量

7.(JIS H3110)銅合金,磷銅板料及片料(Phosphor bronze plates and strips)
7.1.品質分類 類別 品質標記 合金編號 形狀 板片 C5111P C5111R 片料 C5102P 板片 C5102R 片料 C5191P 板片 C5191R 片料 C5212P 板片 C5212R 片料 7.2.相對其他國家的對照 國家規格 JIS C5111 ASTM C51000 BS PB102 DIN CuSn4 ISO CuSn4 7.3.化學成分(%) 銅 鉛 鐵 合金編號 Cu Pb F C5111 ------C5102 ------C5191 ------C5212 ------性質及用途

具良好加工性抗疲勞性及抗腐蝕性適用于造彈弓片開關掣接 觸片片分隔彈片保險絲掣夾滑動彈片啤令導套各種電子電器零件 等及適用于造彈弓片但如果需要更高質彈弓片料應購特強彈弓性 質之

標記 C5102 C51000 C51000 -----CuSn5 鋅 Zn --------錫 Sn 3.5-4.5 4.5-5.5 5.5-7.0 7.0-9.0 錳 Mn --------C5191 -----PB103 CuSn6 CuSn6 鎳 Ni --------磷 P 0.03-0.35 0.03-0.35 0.03-0.35 0.03-0.35 C5212 C52100 PB104 CuSn8 CuSn8 銅+錫+磷 Cu+Sn+P 99.5最小 99.5最小 99.5最小 99.5最小

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備注:其化學成分分析只適用于采購者要求而做. 7.4.片材厚度公差 單位:mm 闊度 公差 厚度 400及以下 0.05及以上至包括0.08 0.08及以上至包括0.15 0.15及以上至包括0.25 0.25及以上至包括0.4 0.4及以上至包括0.55 0.55及以上至包括0.7 0.7及以上至包括0.9 0.9及以上至包括1.2 1.2及以上至包括1.5 1.5及以上至包括2 2及以上至包括3 3及以上至包括5 5及以上至包括7 7.5.回火等級記號 合金編號 0.005 0.010 0.015 0.02 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.05 0.06 0.08 0.10 回火等級 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 特硬 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 特硬 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 特硬 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 特硬 品質及硬度標准 C5111P-0 C5111R-0 C5111P-1/4H C5111R-1/4H C5111P-1/2H C5111R-1/2H C5111P-H C5111R-H C5111P-EH C5111R-EH C5102P-0 C5102R-0 C5111P-1/4H C5102R-1/4H C5102P-1/2H C5102R-1/2H C5102P-H C5102R-H C5102P-EH C5102-EH C5191P-0 C5191R-0 C5191P-1/4H C5191R-1/4H C5191P-1/2H C5191-H C5191P-EH C5212P-0 C5212P-1/4H C5212P-1/2H C5212-H C5212P-EH C5191R-1/2H C5191R-H C5191-EH C5212R-0 C5212R-1/4H C5212R-1/2H C5212R-H C5212-EH

400以上至及包括650 --------------------0.45 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 -----硬度HV -----80至150 120至180 150至200 170最小 -----90至160 130至190 170至220 190最小 -----100至160 150至205 180至230 200最小 -----100至160 150至205 180至235 210最小

7.6.表面效果 磷銅板料及片料具有統一相似色澤及幼致表面及不帶影響實際應用的缺點. 7.7.包裝及采購標記法

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(例)JIS-C5102P-1/4H-厚x闊x長-數量

8.(JIS H3110)銅合金,鎳銀板料及片料
Nickel silver plates and strips 8.1.品質分類 類別 品質標記 合金編號 形狀 C7351P 板片 C7351R 片料 C7451P 板片 C7451R 片料 C7521P 板片 C7521R 片料 C7541P 板片 C7541R 片料 8.2.相對其他國家的對照 國家規格 JIS C7351 ASTM C73500 BS -----DIN -----ISO -----8.3.化學成分(%) 銅 鉛 品質標記 Cu Pb 70.0至 0.10 C7351 75.0 銅 Cu 63.0至 C7451 67.0 62.0至 C7521 66.0 62.0至 C7541 62.0 8.4.片材厚度公差 闊度 厚度 品質標記 0.05及以上至包括0.08 0.08及以上至包括0.15 0.15及以上至包括0.25 鉛 Pb 0.10 0.10 0.10

性質及用途

具優雅光澤良好加工性抗疲勞性及抗腐蝕性及有良好拉伸性 適用于造石英震蕩器外殼半導體元件外殼電阻器滑動控制片鐘殼 外框醫療器具裝飾品類等

標記 C7451 C74500 NS103 CuNi12Zn27 CuNi10Zn27 鐵 F 0.25 鐵 F 0.25 0.25 0.25 鋅 Zn 其余量 鋅 Zn 其余量 其余量 其余量 C7521 C75200 NS106 CuNi18Zn20 CuNi18Zn20 錫 Sn -----錫 Sn ---------------單位:mm 公差 400及以下 0.005 0.010 0.015 400以上至及包括650 ---------------錳 Mn 0至0.50 錳 Mn 0至0.50 0至0.50 0至0.50 C7541 -----NS105 CuNi12Zn24 CuNi15Zn21 鎳 Ni 16.5至19.5 鎳 Ni 8.5至11.0 16.5至 19.5 12.5至 15.5 磷 P -----磷 P -----------

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0.25及以上至包括0.4 0.4及以上至包括0.55 0.55及以上至包括0.7 0.7及以上至包括0.9 0.9及以上至包括1.2 1.2及以上至包括1.5 1.5及以上至包括2 2及以上至包括3 3及以上至包括5 5及以上至包括7 8.5.回火等級記號 合金編號

0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.05 0.06 0.08 0.10 回火等級 零 二分之一硬 零 二分之一硬 零 二分之一硬 全硬 零 二分之一硬 全硬 品質及硬度標准 C7351P-0 C7351R-0 C7351P-1/2H C7351R-1/2H C7451P-0 C7451R-0 C7451P-1/2H C7451R-1/2H C7521P-0 C7521R-0 C7521P-1/2H C7521R-1/2H C7521P-H C7521R-H C7541P-0 C7541R0 C7541P-1/2H C7541R-1/2H C7541PH C7541RH

-----0.45 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 -----硬度HV -----105至155 -----105至155 -----120至180 150最小 -----110至170 135最小

8.6.表面效果 鎳銅板料及片料具有統一相似色澤及幼致表面及不影響實際應用的缺點. 8.7.包裝及采購標記法 例)JIS-C7351R-0-厚x闊x長-數量

9.(JIS H3130)供制造彈簧用的鈹銅,磷銅及鎳銀片料
Copper beryllium,phosphor bronze and nickel silver sheets and strips for springs 9.1.品質分類 類別 品質標記 性質及用途 合金編號 形狀 板片 C1700P 具高抗腐蝕性及接受加工效果經時效硬化后更提高其疲勞耐 片料 C1700R 力及導電性時效硬化處理通常在零件成形后進行鈹銅片適用造高 板片 C1720P 品質彈弓片繼電器或其他電器零件過電接觸片電器插座等 片料 C1720R 板片 片料 板片 片料 C5210P C5210R C7701P C7701R 具良好加工性疲勞耐力及抗腐蝕功效這類磷銅片適用造高質 彈弓片繼電器電子通訊電氣量度儀等內部零件 具優雅光澤良好加工性疲勞耐力及抗腐蝕功效特別適用造高 品質彈弓片因為其低溫退火效果宜造電掣繼電器電子通訊電氣量 度儀等內部零件

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9.2.相對其他國家的對照 國家規格 JIS ASTM BS DIN ISO 9.3.化學成分(%)
銅+鈹+ 銅+錫+ 鎳+鈷+ 磷 鐵 --99.7最 小 --99.5最 小 99.5最 小 ---

標記 C1700 C17000 -----CuBe1.7 CuBe1.7 C1720 C17200 -----CuBe2 CuBe2 C5210 C52100 PB104 CuSn8 CuSn8 C7701 C77000 NS107 CuNi18Zn27 CuNi18Zn27

合金編 號 C1700 C1720 C5210

銅 Cu ----

鉛 Pb ---

鐵 F ---

鋅 Zn ---

錫 Sn ---

鈹 Be 1.60至1.79 0.80至2.00 ---

錳 Mn ----0至 0.50

鎳 Ni ----16.5至 19.5

鎳+鈷 Ni+Co 0.20最小

鎳+鈷+鐵 Ni+Co+Fe 0.6最大

磷 P --0.03至 0.35 ---

0.20最小 0.6最大 -----

7.0 0.05 0.10 0.20 至 最大 最大 最大 9.0

C7701

54.0 0.10 0.25 至 其余 --最小 最大 58.0

---

---

---

---

在C7701合金內之鈷將被作為鎳 9.4.片材厚度公差 合金編號 闊度 厚度范圍 0.05及以上至包括0.08 0.08及以上至包括0.15 0.15及以上至包括0.25 0.25及以上至包括0.4 0.4及以上至包括0.55 0.55及以上至包括0.7 0.7及以上至包括0.9 0.9及以上至包括1.2 1.2及以上至包括1.5 1.5及以上至包括2

單位:mm 公差 C1700.C1720 400及以下 0.005 0.008 0.013 0.018 0.020 0.025 0.030 0.035 0.045 0.050 C5210.C7701 400以上至及包括650

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9.5.回火等級記號 合金編號 回火等級 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬 零 四分之一硬 二分之一硬 全硬

品質及硬度標准 C1700P-0 C1700R-0 C1700P-1/4H C1700R-1/4H C1700P-01/2H C1700R-01/2H C1700P-H C1700R-H C1720P-0 C1720R-0 C1720P-1/4H C1720R-1/4H C1720P-01/2H C1720R-01/2H C1720P-H C1720R-H

回火等級內硬度 時效硬化處理后硬度HV 90至160 310至370 145至220 330至410 180至240 345至420 210至270 360至430 90至160 325至400 145至220 350至430 180至240 360至440 210至270 380至450

合金編號

回火等級 二分之一硬 全硬 特硬 超硬 二分之一硬 全硬 特硬 超硬

C5210P-1/2H C5210P-H C5210P-EH C5210P-SH C7701P-1/2H C7701P-H C7701P-EH 7701P-SH

品質及硬度標准 C5210R-1/2H C5210R-H C5210R-EH C5210R-SH C7701R-1/2H C7701R-H C7701R-EH C7701R-SH

硬度HV 140至205 185至235 210至260 230至270 150至210 180至240 210至260 230至270

9.6.表面效果 這三類銅合金板料和片料各自有其統一相似色澤及幼致表面及不帶影響實際應用的缺點. 9.7.包裝及采購標記法 例)JIS-C1700R-1/2H-厚x闊x長-數量

10.(JIS H4000)鋁及鋁合金板料和卷料(低強度)
Aluminium and aluminium alloy plates and coiled sheeps(low strength) 10.1.品質分類 規格 性質用途 品質標記 板料 卷料 屬純鋁級低強度但成形焊接性和抗腐蝕性極佳適用造反光板照明器具裝 A1080P √ √ 飾物化學容器導電導熱材料及包裝材料等 A1070P √ √ A1050P √ √ A1100P 強度低但略大于及成形性焊接性和抗腐蝕性極佳適用造一般器皿建筑材料電 √ √ 器制品各種容器和印刷壓板等適用造鋁箔材料 A1200P √ √ 強度大于1100及1200,成形及抗腐蝕性良好,適用造一般器皿,建筑和船舶材料, A300P √ √ 風車葉,各類飲料饉等.

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10.2.相對其他國家的對照 國家規格 JIS ASTM BS DIN ISO 10.3.化學成分
品質標 記 A1080P A1070P A1050P A1100P A1200P A3003P 矽 鐵 銅 錳 鎂 鉻 鋅 鋯鈦 鈦 其他(1) 總計 ------99.8最小 99.7最小 99.5最小 鋁

標記 A1080P -----1080A A199.8 -----A1070P -----1070A A199.7 -----A1050P -----1050A A199.5 A199.5 A1100P 1100 ----------A199.0Cu A1200P -----1200 A199.0 A199.0 A3003P 3003 -----AlMnCu AlMnCu

0.15最 0.15最 大 大 0.20最 0.25最 大 大 0.25最 0.40最 大 大 Si+Fe 1.0最大 Si+Fe 1.0最大 0.60最 0.70最 大 大

0.03最 大 1.04最 大 2.05最 大 0.05至 0.20 0.05最 大 0.05至 0.20

0.02最 0.02最 大 大 0.03最 0.03最 大 大 0.05最 0.05最 大 大 3.05最 --大 0.05最 --大 1.00至 --1.50

-------------

0.03最 大 0.04最 大 0.05最 大 0.10最 大 0.10最 大 0.10最 大

---

---------

每個 0.03最 0.02最大 大 0.03最 0.03最大 大 0.03最 0.03最大 大 ---

99.00最 小 99.00最 0.05最 0.05最大 0.15最大 小 大 0.05最大 0.15最大 --0.05最大 0.15最大 其余量

10.4.片材厚度公差 品質標記 闊度

單位:mm 厚度公差 A1080P,A1070P,A1050P,A1100P,A1200P,A3003P 450以上至 1400以上 1800以上 2300以上 900以上至 及包括 至及包括 至及包括 至及包括 及包括900 1400 1800 2300 2600 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.08 0.08 0.05 0.05 0.05 0.06 0.06 0.08 0.10 0.10 ----------0.06 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 --------------------0.13 0.13 0.15 0.20 -----------------------------------0.10

厚度范圍 0.20及以下 0.20及以上至包括0.25 0.25及以上至包括0.45 0.45及以上至包括0.7 0.70及以上至包括0.90 0.90及以上至包括1.1 1.1及以上至包括1.7 1.7及以上至包括1.9

450及以下 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06

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1.9及以上至包括 10.5.回火等級記號 回火等級

0.08

0.08

0.10

0.15

0.20

------

拉力強度 標記 零
A1080P A1070P A1050P A1100P A1200P A3003P

H12 7.0最小 11.0最大 8.0最小 12.0最大 9.5最小 13.0最大 12.0最小 16.0最大

H14 8.5最小 12.0最大 9.5最小 13.0最大 12.0最小 15.0最大 14.0最小 18.0最大

H16 10.0最小 14.0最大 12.0最小 15.0最大 14.0最小 17.0最大 17.0最小 21.0最大

H18 12.0最小 13.0最小 16.0最小 19.0最小

5.5最小 9.5最大 6.0最小 10.0最大 7.5最小 11.0最大 9.5最小 13.0最大

10.6.表面處理 這些鋁合金板料和卷料各自有其統一相似色澤及幼致表面及不帶影響實際應用的缺點. 10.7.包裝及采購標記法 例)JIS-A1100P-H12-厚x闊x長-數量

七、常用材料的密度表
材料名稱 有機玻璃 鑄造用鋅 結構鋼 導電泊 白金 黃金 錫 鍍鋅鋼板 不鏽鋼 白鐵 白色豬裝網 材料密度 0.00118 0.00687 0.00785 0.0002517 0.02156 0.01936 0.0073 0.0078 0.0078 0.0079 0.00011 材料名稱 磷銅 鑄造用黃銅 青銅 紅銅 光泊 銻片 矽鋼片 鋅鐵 黑鐵 云母片 0.05銻泊 材料密度 0.00878 0.00862 0.0085 0.009 0.0078 0.00272 0.00738 0.00803 0.0077 0.00156 0.00263 材料名稱 咪拿片 透明PVC 透明PC 紅快把 黑橡膠 尼龍紗 飯盒吉 青殼紙 黑皮電解 軟PVC 0.5銻網 單位:g/mm3 材料密度 0.00069 0.0016 0.0015 0.001 0.00176 0.0003388 0.000946 0.00143 0.00645 0.001301 0.000443

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