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焊接符号大全


(O)1 (X)2 (X)3 (X)4

銲接位置代號"HF"是指管軸水平固定銲。 B 類厚板有墊板橫銲時,有斜口開槽之試板應置於上方位置。 銲接符號" "係表示對接銲,而非角銲。

(O)5 (X)6 (X)7

銲接符號中" 銲接符號中" 銲接符號

中"

"是表示現場全周銲。 "是表示方槽銲。 "是表示滲透銲。

(O)8 (O)9 (O)10 (X)11 (X)12 (O)13 (X)14 (X)15 (O)16

銲接符號中" 銲接符號中"

"是表示腳長相等交錯雙邊斷續角銲。 "是表示單邊連續角銲。

銲接位置代號"H"是代表橫銲之意。 銲接符號中"V"是表示開單 J 型槽。 銲接符號中" "係表示需全周銲。 ",如在圖示中無該項註解或說明時,

銲接符號之尾叉"

則尾叉可視情況予以省略。 銲接技術員最主要是技術的熟練,對於銲接符號的瞭解並不重要。 銲接符號"○"表示現場全周銲接。 銲接符號" "是表示塞孔銲接。

(O)17

銲接符號" 厘及 9 公厘。

"是表示連續角銲,兩側腳長分別為 6 公

(O)18

銲接符號" 公厘,銲接間距為 150 公厘。

"是表示單邊斷續角銲,銲接長為 50

(O)19

銲接符號"

"是表示方形槽,根部間隙 2 公厘。

(O)20

銲接符號"

"是表示 V 形槽銲接。

(X)21

銲接符號" 厘及 9 公厘。

"是表示單側斷續角銲,腳長分別為 6 公

(X)22 (O)23

銲接符號" 銲接符號"

"是表示 V 形槽銲接。 "是表示全周銲接之意。

(X)24 (X)25

"

"屬於搭接接頭。

(O)26

銲接符號"

"表示開 60 度之 V 形槽。

(X)27

工程圖"

"中,"2"是表示銲件根面。

(O)28 (X)29

銲接符號"

"是表示 V 形槽銲接,箭頭反側加銲道。

(X)30

銲接符號" "是表示間斷交錯角銲,腳長 6 公厘銲接 長度 50 公厘,間隔 300 公厘。 銲接符號" 銲接符號" "表示連續單邊角銲的腳長為 6 公厘。 "係表示交錯角銲而非對稱角銲。

(O)31 (O)32

(X)33

銲接符號"

"係表示方形槽對接銲,而且兩面都要銲。

(X)34 (O)35 (O)36 (X)37 (O)38 (X)39 (O)40 (O)41 (X)42 (X)43 (O)44 (X)45 (O)46 (X)47 (X)48 (X)49 (O)50 (X)51 (O)52 (X)53 (O)54 (X)55 (X)56 (X)57 (O)58 (O)59 (O)60 (X)61 (O)62 (O)63 (X)64

在銲接符號中"

"是表示雙邊連續角銲。

CNS 銲接符號適用於電銲與氣銲。 中國國家標準的簡稱是 CNS。 技能檢定試板中 B1F4 是代表薄管有襯環對接。 技能檢定試板中 C1VF3 是代表薄管有襯環對接。 技能檢定時,有墊板之軟鋼薄板立銲之技能代號是 A1H2。 厚板,橫銲試板在銲接時方形槽板的方向應置於上方。 在薄板檢定彎曲試驗之試片標準寬度應取 38 公厘。 一般手工電銲經技能檢定合格,其資格時效是永久有效。 技能檢定 B 類有墊板對接,其開槽角度為 60~75° 。 技能檢定代號 A2F3 是代表薄板無墊板平銲。 技能檢定代號 A2F3 中"2"是代表有墊板銲接。 銲接符號的主要目的是用簡單的符號來表示銲接之方法。 技能檢定代號 A2F3 中"F"是代表立向銲接。 銲接符號之表示法,凡銲道在箭頭之同側,則畫在副基線上。 技能檢定代號 D2VH4 中"VH"是代表管軸水平固定銲。 凡銲接符號置於基線上則表示銲道銲在箭頭同側。 銲接符號中符號及尺寸置於副基線上時即表示箭頭側要銲接。 銲接符號中如銲接符號及尺寸置於基線上時即表示箭頭側要銲接。 銲接符號表示方式,電銲與氣銲不同。 製圖中線條所構成的視圖,尺寸符號及註釋等係圖面的要素。 製圖中的比例為 1:2 是為放大的畫法。 製圖的線條是構成工程圖的基本要素,但其粗細可以不分。 繪圖時,機件的輪廓形狀是用粗的虛線繪之。 投影線是從一視圖的一點連到另一視圖或另一點的細線。 所謂正投影的繪圖方法是能正確地表示出其形狀及機件各部份的細則 及尺寸。 所謂視圖為觀察者與物件之間放置一透視面,而由物件上的各點引線垂 直於透視面所構成的圖樣。 一個複雜的工程圖只要一個視圖就能完全表示出物件的全部形狀及尺 寸。 前視圖是表示物件前部的形狀,長度及高度。 正投影係利用投影原理來求視圖,以表示物件的正確形狀。 繪側視圖時,不必與前視圖對齊。

(O)65 (O)66 (X)67 (O)68 (X)69 (O)70 (O)71 (X)72 (X)73 (X)74 (X)75 (O)76 (X)77 (O)78 (X)79 (X)80 (O)81 (O)82 (O)83 (X)84 (O)85 (X)86 (X)87 (O)88 (O)89 (O)90 (X)91 (O)92 (X)93 (O)94 (X)95 (X)96 (O)97 (O)98

識圖就是讀圖,而後應該設法瞭解其物件的形狀、大小及製造時的各項 知識。 第三角投影法是將物件置於第三象限內所繪製的。 物件在投影箱內最多透視出八個視圖。 第一角投影法之右側視圖是自前視圖之右側所透視的。 第三角投影法之左側視圖是自前視圖左側所透視的而繪在右側。 一般圖面是包括前視、俯視及側視等三視圖。 前圖是最能呈現物件的大部份形狀的視圖。 選擇視圖之位置不必考慮虛線多寡而定。 第一角投影法的俯視圖是繪於前視圖之上方。 實線與虛線重疊時,只繪虛線即可。 縱橫之實線與虛線相會時,不該畫相接。 中心線與虛線重疊時,祇畫虛線。 不同材質的組合體之剖面線的畫法是一致的。 虛線的表示,要注意長短、間隙要一致。 直線平行於投影面,其投影為一點。 一直線與投影面成傾斜其投影線段大於實長。 一平面垂直於投影面時,其投影為一線段。 俯視圖是從物件的正上方看到的形狀。 物件在投影箱內,箱子的垂直及水平面稱為透視面。 不規則物件的表面在投影箱內所透視的尺寸為其實際長短。 一般對於一投影面的位置,若為平行者,則於該平面上顯示其實長。 在數個視圖之間,邊或面的投影,不需利用投影線即可繪製。 視圖的排列及選擇不必看機件的結構之複雜性來作決定。 第一角投影法之左側視圖是繪在前視圖之右側。 銲接符號之標示線係由引線、基線、副基線及尾叉所組成。 銲接符號之引線、基線及尾叉是用細線表示,副基線用虛線來表示之。 銲接符號的基線為一水平線,亦可傾斜或直立。 如有二處或二處以上之接頭,實施相同銲接時,二條以上之引線可共用 一基線。 兩邊銲接時,則應將有關符號標在基線上方及下方,但僅用一引線需加 副基線。 凡有助於瞭解之其他項目,均以註解或特殊說明方式加註在銲接符號尾 叉內。 材料編號中 SB 是屬於機械構造用軋鋼料之代號。 一般碳鋼含碳量在 0.5%以上,為低碳鋼亦名軟鋼。 中國國家標準(CNS)中一般結構用軋鋼料的代號是"SS"。 鑄鐵的含碳量約在 2.0%以上。

(O)99 (O)100 (X)101 (O)102 (O)103 (X)104 (X)105 (O)106 (O)107 (X)108 (O)109 (O)110 (X)111 (X)112 (O)113 (O)114 (O)115 (X)116 (O)117 (X)118 (O)119 (O)120 (X)121 (X)122 (O)123 (O)124 (X)125 (X)126 (X)127 (O)128 (X)129 (O)130 (O)131 (O)132 (O)133 (O)134 (O)135 (O)136

金屬材料中目前以鋼鐵合金之用途最為廣泛。 鑄鐵材料,因缺乏延展性,易使銲件發生龜裂。 含碳量較高的金屬,機械加工時比較容易。 軟鋼的熔點溫度約為 1530℃。 鋼鐵中如含磷量過高,銲接後銲道容易發生龜裂。 鋼鐵中含鉻量高時其強度及耐磨性均會降低。 材料編號中 SM 是屬於鍋爐用軋鋼料之代號。 凡金屬比重在 4 以上者稱為重金屬。 高張力鋼的抗拉強度在 490N/m ㎡(50kgf/m ㎡)。 用高碳鋼製成的鎯頭可經久耐用。 鋁和鎂是屬於輕金屬,其比重均在 4 以下。 製作鏨子之材料以中工具鋼為宜。 SS41(SS400)之碳鋼材料其抗拉強度應在 400N/m ㎡(41kgf/m ㎡)以下。 CNS 鋼材編號 SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。 CNS 金屬材料規格 SS400(SS41),其中第一個"S",表示鋼料。 SS400(SS41)為中國國家標準(CNS)一般結構用軋鋼料規格。 抗拉強度即表示金屬在拉斷之前,每單位面積能承受之最大拉力。 鋼之硬度隨著含碳量的增加成反比。 鋼鐵中含碳量增加時,抗拉強度,也跟著增加。 凡延伸率高之金屬其硬度亦較高。 高碳鋼於銲接後,其硬度與冷卻速率成正比。 碳鋼是依據含碳量之高低,可區分為低、中、高碳鋼。 軟鋼之熔點溫度較不銹鋼低。 鋁之比重較鋼為大。 硫元素含量多時,將與鐵化合成 FeS,增加鋼鐵材料之熱脆性。 碳當量愈高的碳鋼銲接後,銲接部位愈傾向於形成麻田散鐵。 製造切削工具通常採用低碳鋼。 通稱軟鋼是指高碳鋼。 鋁及鎂材料是屬於重金屬類。 含碳量在 0.6~0.8%之鋼,多用於製造工具。 鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度相等。 一般而言,延性愈大的材料,銲後愈不易龜裂。 銅的延展性及導電性均比軟鋼為優。 一般金屬會因溫度的高低而影響其導電率,在溫度較高時導電率較低。 金屬材料之機械性質係指其強度、硬度、韌性及脆性等性質而言。 碳鋼中含磷量多,則對機械性質有害。 銲件受力在降伏點以下,當外力去除後,恢復原狀稱之為彈性變形。 軟鋼的含碳量為 0.13~0.2%。

(X)137 (X)138 (O)139 (X)140 (O)141 (O)142 (X)143 (O)144 (O)145 (O)146 (O)147 (O)148 (X)149 (X)150 (X)151 (O)152 (X)153 (O)154 (O)155 (X)156 (X)157 (O)158 (X)159 (X)160 (O)161 (O)162 (O)163 (O)164 (X)165 (X)166 (O)167 (O)168 (X)169 (O)170 (O)171 (X)172 (O)173 (X)174

所謂低碳鋼,其含碳量在 1.0%以下。 鋼中含碳量為 0.45%及以上者稱為高碳鋼。 高碳鋼材料銲接後,銲道硬度增大,變脆易裂,故電銲施工困難。 高碳鋼因含碳量較高,故較中碳鋼容易銲接。 鑄鐵與鋼主要成分區別是在於含碳量之高低。 高碳鋼材料硬度雖大,但韌性太小,易於脆斷。 含碳量較低的鋼,其銲接性較差。 不銹鋼膨脹係數較軟鋼為大,故銲接時變形量大。 可銲性是指母材之材質對銲接施工適應之程度。 中碳鋼之含碳量約在 0.3~0.5%之間。 高碳鋼的熔點溫度比低碳鋼低。 鋁、鎂非鐵金屬,亦可使用電弧銲接。 材料中含碳量之高低,對銲件的可銲性並無關係。 不銹鋼導熱率低,故銲接後變形程度亦低。 中碳鋼之銲接,可不必預熱,祇要選用適當之銲條即可。 碳鋼加熱到適當溫度後,急速冷卻,使其硬化,這種處理稱為淬火。 一般手工電銲比氧乙炔氣體銲接法更能適用於薄板銲接。 潛弧銲接常用於平銲厚板之工件銲接。 熔銲法必須將母材預熱至熔點以上之溫度才可銲接。 潛弧銲因使用高電流銲接,故銲頭必須有循環水冷卻。 一般手工電銲的技能檢定銲接係屬於鑞銲法。 螺栓接合為機械接合法之一。 電阻銲接須使用銲條及銲藥。 氬銲是屬於鑞銲的其中之一。 電阻銲接是屬於壓接法之一。 錫銲和銅銲其原理大致相似,即銲件本身都不熔化。 鍛接係屬於壓接銲之一種。 潛弧銲雖用高電流銲接,但弧光、煙氣、噴渣皆較一般電銲為少。 鋁材料之銲接,採用手工操作被覆銲條銲接較 MIG 銲接為佳。 高壓鍋爐最適合的銲接法是採用鑞銲法。 氣銲及電弧銲均屬於熔銲法。 金屬的接合方法大致上可分為機械接合法與冶金接合法兩種。 潛弧銲常用於立銲之位置。 凡是銲接中能產生強弧光並放出高熱,此種銲法屬電弧銲法。 E4311 是具有發生氣體特性之電銲條。 E4311 銲條是屬低氫系。 E5016 是屬於高張力電銲條。 電銲條 CNS、E4313 是屬於鈦鐵礦系。

(X)175 (O)176 (X)177 (O)178 (O)179 (X)180 (O)181 (O)182 (O)183 (O)184 (X)185 (O)186 (X)187 (X)188 (X)189 (O)190 (X)191 (O)192 (O)193 (X)194 (O)195 (O)196 (O)197 (X)198 (O)199 (O)200

E4327 為鐵粉氧化鐵系電銲條,可做全位置銲接。 E4313 銲條屬氧化鈦系,適用於薄鋼板全能位置銲。 電銲條 E4301 之銲藥是屬氧化鐵系祇適合平銲及平角銲。 E4327 銲條適用於平銲及水平角銲。 E4313 型銲條若使用於立銲時宜採下行銲接。 E4311 的電銲條應使用較大銲接電流,可避免影響銲藥特性。 E4301φ4 公厘電銲條其平銲電流範圍約為 150~170 安培。 E4316 低氫系電銲條全位置銲接時,其芯徑以不超過 4 公厘為佳。 V 型槽底層銲接宜選用 E4311φ3.2mm 電銲條為佳。 在軟鋼厚板的底層銲接,拘束力大的軟鋼構造物銲接,宜選用 E4316 的 電銲條。 軟鋼用電銲條中最富韌性和耐裂性是 E4311。 銲接軟鋼薄板時宜選用之電銲條為 E4313。 銲接不銹鋼時最好使用 E5018 低氫系銲條。 銲接中碳鋼時,可使用 E4313 銲條,因強度大,衝擊值高之故。 E4301 之電銲條,通常適用於抗拉強度在 50kgf/m ㎡(490N/m ㎡)以上之 銲件。 電銲條 E4311 適用於管及板之第一道滲透。 滲透不足應改用 E4313 之電銲條。 電銲條 CNS E4311 中、43 表示抗拉強度為 43kgf/m ㎡(420N/m ㎡)。 直徑相同之電銲條,E4301 比 E4311 需要之電流大。 銲接軟鋼板,若要求強度較大時,可用"E4313"型銲條。 銲接有鍍鋅材料時應選用具有氣體發生特性之電銲條較優。 鐵粉系銲條之熔填率,較纖維系銲條高。 通常選用銲條直徑,是以工作物大小厚薄為準。 選用銲條尺寸大小,祇需考慮母材厚度,而不需考慮銲口設計。 電銲條之選用,應考慮配合銲接位置。 以軟鋼而言當母材厚度增加時,須選擇耐裂性及機械性質良好的電銲 條。

(X)201 軟鋼用電銲條通常是使用於銲接拉力強度在 50kgf/m ㎡(490N/m ㎡)以上 鋼板或型鋼。 (X)202 軟鋼電銲條中機械性能最為優良的是鈦鐵礦系。 (O)203 銲藥型別可影響操作性能。 (X)204 銲接低氫系電銲條應用長電弧作業才不會有氣孔產生。 (O)205 使用電銲條時,應詳細參考製造廠商提供的使用說明書。 (O)206 選擇軟鋼用銲條的強度要比銲件為高,才是正確的。 (O)207 銲件含碳、錳量過高,常選用低氫系銲條施銲。 (O)208 φ3.2 公厘的電銲條是指銲條的芯線直徑 3.2mm。

(O)209 (O)210 (O)211 (O)212 (O)213 (O)214 (O)215 (X)216 (O)217 (O)218 (O)219 (O)220 (O)221 (X)222 (O)223 (X)224

一般用於立銲位置之銲條最大直徑以 5 公厘為限。 電銲條使用的電流超過規定範圍,會影響銲道品質。 電銲條的銲藥,除了保護銲道外還可促進電弧的穩定性。 電銲條中防裂性、抗拉力、韌性等,性能較為優良的是低氫系。 手工電銲銲條是靠銲藥燃燒產生氣體來保護熔池,才不致被空氣進入銲 道內部而脆化。 銲條外面之銲藥如有脫落或偏心時,即不得使用。 軟鋼銲條中,防裂性、抗拉力及韌性等性能較優的是 E4316 銲條。 在電銲條的種類中具有發生氣體特性的銲條是低氫系。 低氫系電銲條的缺點之一是起銲及接頭處易生氣孔。

用 E4313 電銲條銲接含硫、磷量高之鋼件時容易造成龜裂。 銲接時銲藥所產生之氣體,主要功用是隔絕空氣中的氧氣及氮氣。 防止火花飛濺過多,應選用適當之電銲條及較低之電流。 銲接含硫量較高之銲件,宜選用低氫系之銲條。 點銲時電銲條之選用,以φ6 公厘為佳。 軟鋼銲條中,滲透力較強的銲條是屬於高纖維素系之銲條。 在軟鋼薄板無墊板對接時,第一道銲接用φ5 公厘銲條比φ3.2 公厘銲 條滲透較適當。 (O)225 調整電流的強弱主要是根據銲條的直徑及銲接位置而定。 (X)226 (X)227 (O)228 (O)229 (O)230 (X)231 (X)232 (X)233 (X)234 (X)235 (O)236 (X)237 (X)238 (O)239 (X)240 (X)241 (O)242 (X)243 不論厚薄板,平銲時祇能使用直徑 4 公厘以下的銲條銲接。 電銲條乾燥之理由是在加強銲藥中合金成分之熔化。 電銲條銲前乾燥之目的是在去除銲藥中之水分。 電銲條使用以前需加以乾燥,其最主要原因是減少氣孔缺陷之發生。 銲條銲藥中含有水份時,則在施銲中易分解成氫氣滲入銲接金屬,造成 缺陷或瑕疵。 銲接前銲條之乾燥溫度高低及時間長短對銲藥沒有影響。 銲接前電銲條應先乾燥,且溫度越高越好。 軟鋼銲條因不會受潮,所以銲前不需乾燥即可使用。 電銲機平常不用時,可以不必保養。 直流電銲機,一般比交流電銲機易於保養。 清潔電銲機內部灰塵,可使用壓縮空氣吹除。 電銲機祇須保養外面,不可打開頂蓋或外殼清潔裡面。 直流銲機內部構造簡單,修理保養方便。 直流電銲機有正極及負極接線法,使用範圍較廣。 使用直流電銲機銲接薄鋼板類時,銲條接負極。 使用交流電銲機如作厚板銲接時,銲條接正極。 交流電銲機作業時不須考慮極性選擇。 以直流電銲機採用低氫系銲條時,電銲條必須接在負極上。

(X)244 (X)245 (O)246 (O)247 (O)248 (O)249 (X)250 (O)251 (X)252 (X)253 (X)254 (X)255 (O)256 (X)257 (X)258 (O)259 (O)260 (O)261 (X)262 (O)263 (O)264 (O)265 (X)266 (O)267 (X)268 (O)269 (X)270 (X)271 (X)272 (O)273 (X)274 (X)275 (O)276

交流電銲機之優點,是正極及負極都可利用。 施銲時直流正極端的熱量約佔 1/3 而負極端的熱量約為 2/3。 直流銲機有正極及負極產生熱量之不同作業性能較交流銲機為廣。 使用直流電銲機銲接厚鋼板時,銲條應接至負極。 使用直流電銲接,銲條接負極其滲透力要比銲條接正極強。 使用直流電銲接薄板或薄管時,銲條接正極,可避免燒穿。 選用電銲手把線,應求較細較硬為佳。 電銲手把線在結構上是要比銲接用電線柔軟,其目的是在便於操作。 電銲機銲接電線之接頭應鬆,不要上緊,可節省電力。 電銲用手把線為防止發熱影響工作,應選用越粗的越好。 電銲手把和地線用電纜,其內部銅絲大小及結構組成是完全相同的。 電銲手把因需具有耐磨、耐高熱的特性,故使用鑄鐵最理想。 銲接時電銲纜線太長不可盤繞成線圈以免影響銲接電流。 電銲作業時如電纜線太長 , 可做同一方向有規則繞捲 , 以增加電流暢通。 電銲為防止電弧被風吹熄,應盡量在空氣不流通處施銲。 於戶外工作時,銲接場所應設置擋風的設備。 在窄小封閉地區的電銲工作,不宜採用 CO ?銲接。 使用低氫系電銲條應有適當的通風設備。 一般之銼刀皆是中碳鋼製成的。 鋸條是用高速鋼製造,也有用合金工具鋼製造的。 劃線針之材料需用工具鋼製作。 中心沖的材料以中碳鋼製成,其尖端部分必須淬火後才可使用。 鉚接工作法屬於壓接銲法。 鉚接法在施工過程中,會產生噪音。 在銲接中發生電弧偏斜現象是因使用交流電銲機所引起的。 銲接時使用電銲條的大小,對於電流的高低影響甚大。 以交流銲機銲接鐵磁性材料時會發生偏弧(arc blow)現象。 銲接中,如需換較大尺寸銲條工作時,則銲接電壓要調高,作業才能順 利進行。

銲藥受潮則銲接進行時飛濺物會減少。 使用潮濕銲條銲接後,銲著金屬容易產生氣孔。 低氫系銲條,烘乾一次後就可供多日使用,不會再受潮。 銲接低強度材料時,若採用低氫系銲條可不必乾燥。 電銲條在使用前須乾燥,但是乾燥溫度過高或時間太長反而會損壞銲 藥。 (O)277 低氫系銲條銲前乾燥溫度較他種型別銲條為高。 (X)278 低氫系銲條乾燥的溫度較其他種類銲條為低。 (X)279 電銲條儲存時可把整箱電銲條直接放置在地上堆積儲存。

(X)280 (X)281 (X)282 (O)283 (O)284 (O)285 (O)286 (X)287 (X)288 (O)289

E4311 電銲條使用前須置於 300~400℃乾燥爐內約一小時。 高纖維素系銲條乾燥之溫度為 300~350℃時間為一小時。 E4316 電銲條的乾燥溫度約為 300~400℃時間為 10~20 分鐘。 E4316 電銲條乾燥後,再以 100~120℃繼續保溫。 低氫系銲條應於施工前在乾燥箱內以 300~350℃乾燥一小時才可取用 。 通常 E4301 之電銲條,使用前須置於 50~80℃之爐內乾燥約一小時。 交流電銲機主要有移動鐵心式及移動線圈式兩種。 直流電銲機祇有整流型及馬達發電機型兩種。 交流電銲機常用的有整流式及變壓式的二種。 電弧銲是利用電銲機將電能變為高熱能的銲接方法。

(X)290 在野外無電源地區電銲施工時,採用交流銲機最為適宜。 (O)291 如將設定頻率 60 週的電銲機接在頻率 50 週的電源上會使銲機輸出容量 降低。 (X)292 利用直流極性之功能,使銲件得到較高溫度,而省略某些工件要求預熱 手續之麻煩。 (O)293 銲接電壓的高低是依電弧的長短而定。 (X)294 一般交流電銲機可改裝成 CO ?半自動銲機用。 (O)295 銲口上如有油、銹或污物時,在銲接前必須清除。 (X)296 在接頭上因開槽加工所遺留的切削油或切割渣對銲接無不良影響。 (O)297 接頭的開槽面及其周圍附著的銹、漆、油脂、電鍍層、熔渣、銲濺物等 銲前未曾清除易形成銲接缺陷。 (O)298 銼刀是在高碳鋼面上鏨齒,再經過熱處理,用以銼削金屬材料之平面或 曲面。 (O)299 一般常用的銼刀其切齒分:粗、中、細、極細等四種。 (O)300 所謂粗銼刀即每一英吋當中有 20~25 齒。 (X)301 銼削較硬的鋼件時,宜用粗齒的銼刀。 (O)302 銼削工作物時,以施力前推為正確。 (O)303 銼削工作時,拇指應放在銼刀柄上面。 (O)304 銼削工作中可在銼刀上面塗以粉筆作為防止鐵屑沾住之用。 (X)305 (O)306 (X)307 (X)308 (O)309 (O)310 (X)311 (X)312 (X)313 弓鋸是利用拉回的力量鋸切,而非推出的力量鋸切。 鋸切工作時,向前鋸切施以壓力與推力,回程時輕輕拉回。 用手工鋸切時,鋸條上加一點油,對鋸切有幫助。 劃線針與工件面成 90 度再劃線較為適當。 中心沖的錐尖若為 90° 時,是用於沖打鑽頭起鑽之凹處。 中心沖之尖端角度一般都為 60~90 度斜角。 鏨子是用高碳鋼,經淬火與回火製成的。 平口鏨子的刀口斜度約為 90 度。 使用鏨子鏨削時,眼睛應注意鏨子的頭部。

(X)314 (X)315 (O)316 (O)317 (O)318 (O)319 (X)320 (X)321 (X)322 (O)323 (O)324 (O)325 (O)326 (X)327 (X)328 (X)329 (X)330 (O)331 (O)332 (X)333 (X)334 (X)335 (O)336 (O)337 (X)338 (X)339 (X)340 (O)341 (X)342 (X)343 (O)344 (X)345 (O)346 (O)347 (X)348 (O)349 (X)350

鏨子的頭端因要承受鎯頭敲打,所以要比刀口硬。 鏨削時,眼睛應注視手部,以免受傷。 鎯頭的重量可用磅來區分。 手握鎯頭木柄尾端之位置,可得到最大的敲擊力量。 在銲口設計中,留有銲縫間隙其主要目的是在增加銲接的滲透力。 銲接材料應依板厚來選擇適當之開槽形狀及角度。 接頭開槽加工的形狀不因母材的種類、厚度及強度等的不同而異。 厚板開X型槽,正面銲接後,銲道背面之挖修,最好用砂輪機磨。 厚板對接銲中,為減少銲件變形,銲口設計採用V型較X型為佳。 厚板對接時,採用雙V型槽比採用單V型槽省銲料。 一般手工電銲之V型開槽角度以 60° 較為適當。 在V型無墊板對接,欲得良好滲透銲道,應注意留適量之銲縫間隙。 接頭如採用單斜形或V形槽時通常留有根面,其目的是防止燒穿。 在對接銲時,如銲口開槽角度愈大,對銲件變形並不影響。 對接銲時,銲口開槽角度愈大銲接愈快,變形量愈小。 在對接時銲口開槽的角度大小,對滲透沒有影響。 接頭的開槽角度太大時會使銲接變形及內部應力減少。 3.2 公厘以下薄板利用一般手工電弧銲對接時,宜採無間隙方型(I 型)接 頭。 厚板T型接頭開槽設計形狀很多如斜槽、K槽、J槽皆是。 雙J型槽接頭是專用於薄板之接頭。 銲接時為了減少銲件變形,開槽角度可增大。 精度不良或間隙太大,銲接後產生的收縮量則較小。 銲接前必須檢查開槽是否合乎標準,如有缺陷應依修補基準加以處理。 兩塊厚度相差 3.0 公厘以上的鋼板,須將多出部分割斜度後才可對接。 銲件之銲縫間隙愈大,銲接後產生的收縮量愈小。 要知鋼板精確厚度,使用一般鋼尺測量即可。 我國長度單位標準為公制、英制、地方台制混合使用。 公制長度 50 公厘要比英制 3 吋為小。 長度單位公英制換算時 1 英尺等於 25.4 公厘。 長度單位公英制換算時 1 公尺等於 10 英寸。 角尺可檢驗機件面之垂直程度。 角尺可測量銲縫之角度。 橫樑角尺的正確角度為 90 度。 游標卡尺可測量孔徑的大小。 游標卡尺可測量銲縫的角度。 利用游標尺可以精確測出小管外徑及內徑之尺寸。 銲口組合精度之好壞,對熟練的電銲工而言是不重要的。

(X)351 銲件之銲縫間隙大超過板厚時,可以使用墊板進行銲接。 (O)352 大型銲件之銲縫間隙過大到無法施銲時,應採單邊換料,但換取之板寬 應在 300 公厘以上。 (O)353 點銲亦稱假銲,但仍須要求其牢固。 (O)354 點銲並非正式的銲接,其好壞和銲道本身均有影響。 (X)355 厚板銲接時,原有點銲部分可以不必挖除,以免施工麻煩。 (X)356 點銲不良時,可不必鏟除因為正式銲接後不會影響銲道之強度。 (O)357 下列所示(a)、(b)二圖中,徜箭頭表受力方向,則(a)圖所示的銲接安排 最好。

(X)358 (X)359 (X)360 (X)361 (X)362

鋁及不銹鋼銲道缺陷去除方法以氧乙炔(乙烯)火焰挖除法為最優。 銲道內部產生氣孔,乃是電弧過短所致。 銲道接頭開槽角度太大而根面太小,會造成滲透不足現象。 板材對接銲時,如銲口開槽角度過小,則易產生銲件變形。 改善銲道內部缺陷,用氧乙炔(乙烯)火焰挖除比用空氣碳弧挖除對母 材受熱影響較小。 (O)363 多層銲接中,如層間溫度太高,可使銲道強度降低。 (O)364 施銲中,電銲條運行速度適當,可以增加銲道美觀及滲透良好。 (X)365 銲道內部發生氣孔或夾渣時,最有效的去除法是使用鏨子或銼刀。 (X)366 鋼板鉚接處,若發生漏水現象時,正確之修補方法是直接在鉚接處電銲 修補。 (O)367 銲接時如電弧長度增加,銲接滲透程度將會減少。 (X)368 V形槽對接時底部之間隔稱為銲趾。 (O)369 正確的銲接順序是以收縮量大的接頭先銲,收縮量小的接頭後銲。 (X)370 槽銲底層通常應採較粗銲條 , 以增大輸入熱量 , 而獲得較大之滲透能力。 (X)371 調整電弧電壓愈高時,則銲條滲透力亦愈深。 (X)372 施銲時電流過高容易產生夾渣。 (X)373 十字銲縫時收縮量小的銲縫應先銲,收縮量大的銲縫應後銲。 (O)374 在銲接之前加熱稱為預熱。 (X)375 腳長是指對接銲時,銲道背面高出母材的尺寸。 (X)376 銲接時使用過大的電流,可使工作加快,銲道與母材熔合更好,不會脆 化。 (O)377 空氣碳弧挖除法在使用過程中會產生較大的噪音。 (X)378 銲接當中,如過多的氧氣和氮氣進入熔池時,可增加銲道之韌性。 (O)379 銲接的成品外觀較鉚接美觀。 (X)380 織動寬銲道時,增大織動寬度是減免銲接金屬夾渣的可行途徑之一。 (X)381 銲接作業之優點是銲件受熱後 , 不會收縮及變形 , 反而增加工件之強度。

(O)382 (O)383 (X)384 (X)385 (X)386 (O)387 (X)388

電銲時當使用電流愈高則滲透愈深。 銲接與鉚接比較時鉚接的工作效率較低。 銲道接頭開槽角度太大而根面太小,是造成滲透不足現象之原因。 砂輪研磨法較空氣碳弧法挖槽快速有效。 V型墊板對接第一道使用較大的銲條滲透較為良好。 滲透不足主要原因是間隙及電流太小。 鉚接施工最大優點是能分段同時施工,容易拼合安裝,不需依順序逐步 進行,節省時間。 (X)389 銲道採鎚擊作業程序,其目的在延長銲道高度。 (O)390 對接銲後,如發現過大之夾渣,不可直接加大電流予以填補即可。 (O)391 下列(a)、(b)二圖均為不同直徑之圓棒對接,則(b)之安排較佳。

(O)392 喉深是指圖中之"b"之長度。

(X)393 在板厚的差異超過某一限度的對接時,須在薄板上作適當的斜度加工, 以避免應力集中。 (O)394 腳長是指圖中之"a"之長度。

(X)395 電銲腳長是指在對接銲時,銲條滲透之深度。 (X)396 "預熱"祇是因應寒帶地區銲接前之加溫程序。 (X)397 電銲作業鎚擊主要目的是在防止銲道過高。 (O)398 銲趾是指圖中之"c"的位置。

(O)399 銲接電流過大,因而使母材凹陷,稱之為銲蝕。 (O)400 薄板銲接中,銲道受熱面積越大對材質效果愈差。 (X)401 在正常銲接進行中,如其他條件不變,僅將電弧長度減短,則所形成的 銲道變寬。 (O)402 施銲後的銲著金屬稱為銲道。 (O)403 銲接時使用大銲條更換成小銲條,其電弧長度也隨銲條大小變動。 (X)404 芯線直徑愈小的銲條,愈適用於平銲位置。

(O)405 (X)406 (O)407 (O)408 (X)409 (O)410

預防電銲條織動過寬產生夾渣,必須調整適當之電流。 銲接薄板時,電弧長度應儘量提高。 對形狀複雜的工件製造,銲接法較鍛造法優越。 手工電銲時銲接電壓的高低是隨電弧的長短而變化。 接頭的開槽角度如果太小會使銲接變形內部應力變大,而且容易燒穿。 銲接的缺點是當銲道如受碰撞發生裂開後,再受外力會有沿著銲道繼續 裂開。 (X)411 平板表面銲接時,銲條與銲道兩側應保持 60° 。 (O)412 滲透不足是因電流太小及開槽角度不夠兩大原因所引起的。 (O)413 腳長是指角銲時母材被熔合面自趾端至母材交接點之長度。 (X)414 立銲位置比其他位置銲接速度快且品質較佳。 (O)415 殘留應力,係指銲接後母材與銲道熔合部周圍,因熱脹冷縮後未消失之 應力。 (X)416 銲接電流過高,銲件過熱,都不會產生銲道外觀不良。 (O)417 在立銲位置操作如果電弧長度過長時極易引起銲蝕。 (O)418 鉚釘接合是屬於機械接合法之一。 (X)419 調整電流的強弱主要是根據銲條的材質而定。 (O)420 銲接後發現銲道內部有缺陷時,應加以挖除後再補銲。 (X)421 銲接施工前,對銲接後之變形,可不須加以考慮。 (X)422 (O)423 (O)424 (O)425 (X)426 (O)427 (O)428 (O)429 (X)430 (O)431 (X)432 (O)433 (X)434 (O)435 (O)436 (O)437 (X)438 (O)439 銲接施工之後熱溫度比預熱溫度低。 電流太小或銲速太慢是構成銲淚主要原因。 利用鎚擊以減低銲件殘留應力時,通常在常溫下進行。 銲接時使用電流表,測試電流,當電弧長度較短時,則電流增大。 在防止噪音地區施工,採用鉚接較銲接為宜。 銲接操作採對稱法的目的是在使殘留應力及變形對稱分佈或相互抵消。 銲接位置中"V"是代表立銲。 電弧是指銲條的弧端與母材的距離中間所發出的強光。 薄鋼板銲道缺陷之去除,如採用氧乙炔(乙烯)火焰挖除法較不易使銲 件產生變形。 仰銲是銲接中最困難的銲接位置。 板材對接銲時,如銲口開槽角度過大,則易產生滲透不足情形。 銲接時,電弧過長,銲道容易產生銲蝕。 鎚擊的主要目的是增加銲道硬度。 使用過大銲接電流及過快的銲接速度會使銲接品質變差。 電弧的產生,是電流通過氣體空間之現象。 多層銲道施銲,每層銲道之接續位置應錯開。 銲接進行中將電弧拉長其電流會增加而影響滲透。 銲接時在電壓、電流及銲速太低之情形,銲道之形狀是呈現窄小而熔融

(O)440 (X)441 (O)442 (O)443 (X)444 (O)445 (X)446 (O)447 (X)448 (O)449 (X)450 (X)451 (O)452 (X)453 (O)454 (O)455 (X)456 (X)457 (X)458 (O)459 (O)460 (O)461 (X)462 (O)463

不足。 欲避免銲蝕(undercut)的可行方法之一是降低銲接電流。 銲條織動寬度宜不超過銲條線徑 2 倍。 銲接時因銲接順序不當,產生拘束力過高,導致銲件龜裂。 構件中有對接銲與角銲相交之接頭時,對接銲應先銲,角銲後銲。 多層銲道銲接時,上下各層銲道起點與終點必須互相錯開,並重疊於同 一處。 電弧偏斜嚴重時會使銲接非常困難,減少銲接速度,及降低銲接品質。 鋁及銅銲道內部缺陷之去除,可採用氧乙炔(乙烯)火焰挖除法。 銲接順序之決定原則之一是收縮量大的接頭先銲。 預熱是在銲接或切割工作之後加熱於母材上的一種程序。 不完全滲透的對接,較不美觀,但對其強度均有影響。 銲接腳長是指對接銲時銲道的寬度。 銲接後銲道鎚擊是為修正銲件變形。 銲道外觀不良時,不可用鎯頭鎚擊平坦。 長銲道因容易變形及殘留應力大,故施銲方法應用前進法較佳。 使用銲接夾具會增加製品的精確度並且減低銲接變形。 用銲接接合法造船可使船體牢固增加載重量。 根面(Root Face)係表示背面銲道的寬度。

銲條在使用前未經適當的烘烤極可能產生銲件變形。 銲道發生銲淚缺陷,是因為母材溫度過高、銲速太快所造成的。 電銲時電弧長度,一般不超過銲條直徑尺寸。 夾渣會使銲接部位的機械性質降低,並會增加腐蝕性。 銲接順序是可能引起收縮力最大的部位要先銲。 控制層間溫度,不能防止銲道冷卻過速而龜裂。 銲接時在電壓、電流及銲速太低之情況下,銲道之形狀是呈現窄小而隆 起。 (O)464 銲蝕出現在母材表面時會使母材之斷面積減少並減低強度。 (O)465 「間跳法」可有效減輕殘留應力及變形,常用於薄板銲接。 (X)466 (X)467 (X)468 (X)469 (O)470 (X)471 (O)472 (X)473 (X)474 鉚接強度比銲接強度大。 銲道邊有銲著金屬溢出的現象稱為銲蝕。 鋁材料銲道缺陷去除方法,以氧乙炔(乙烯)火焰切除法為宜。 V形槽對接時,底部之間隔距離,稱為銲趾。 電銲作業預熱之理由是在防止銲道龜裂。 低碳鋼銲接後必須後熱,否則將導致龜裂現象發生。 銲接後銲道立即施以後熱,可避免銲道硬度增加及龜裂。 銲接前做預熱處理,主要目的是在防止銲件內應力太小。 銲接時使用過大的電流,可使工作加快,銲道與母材熔合更好,不會脆

(O)475 (X)476 (O)477 (X)478 (O)479 (O)480 (X)481 (O)482 (O)483 (X)484 (O)485 (O)486 (X)487 (X)488

化。 銲道呈現銲蝕的現象,對於銲道的強度有影響。 銲接前預熱可增快銲接部位的冷卻時間,達到降低硬度之目的。 銲接法對水密、氣密的可靠性要比鉚釘接合法好。 銲件之銲縫間隙大於 16 公厘以上或超過板厚時,依規定可以使用墊板 即行銲接。 龜裂原因之一是母材厚度較厚及冷卻速度過快的緣故。 銲道銲接層數愈多,而且冷卻愈快,則銲件變形量愈大。 變形之發生是由於母材冷卻速度太慢所致。 為防止銲件變形,操作法採用後退法較前進法為優。

電銲施工如採用前進法,則銲接速度快,變形量大。 銲前預熱是為了提高銲道的硬度。 電銲時,電流加大可使滲透加深,弧長加大,則銲道變寬。 在每銲一次完成後隨即在銲道上施以鎚擊,可減少內應力產生。 鎚擊是以大鐵鎚用力打擊未銲接頭,以便組合校正之操作。 在正常銲接進行中,如其他條件不變,僅將電弧長度減小,則所形成的 銲道變寬。 (O)489 熔坑是電弧停止時所存留於銲道尾部之凹坑。 (O)490 銲接後,銲渣可保護銲道減低冷卻的作用。 (O)491 (X)492 (O)493 (X)494 (O)495 (X)496 (O)497 (O)498 (O)499 (X)500 (O)501 (O)502 (X)503 (O)504 (X)505 (O)506 (O)507 (X)508 (O)509 預止夾渣應增加電流並調整銲接速度,是最好的解決方法。 銲道層數過多或銲口開槽角度太小,都會產生變形。 銲接進行中,將電弧拉長其電流會降低而影響滲透。 厚板於每一層施銲後,在銲道紅熱狀況下予以鎚擊,容易形成龜裂。 銲接時銲條的角度及運行速度不適當,會造成缺陷。 增加銲條織動寬度可防止夾渣。 預防產生氣孔之方法,施工前電銲條應先乾燥。 熔渣積存於銲道內稱為夾渣。 對接銲的補強部份,是指超過母材表面的銲接金屬而言。 銲接部位有油漬或銹時,銲接後仍不易產生氣孔。 銲條操作擺動愈寬,銲道易生夾渣。 為保持良好的銲道品質,每一層銲道銲接前的清潔工作須澈底執行。 銲條直徑愈大,所需之電流亦愈小。 銲接時電弧電壓太高,銲道形成的現象是銲道較寬。 夾渣的主要原因是電流太小,運行速度過快所致。 鋼板銲接之位置,可分為平銲、橫銲、立銲及仰銲。 施銲後熱處理的目的是消除銲接應力。 銲蝕所形成的缺口會導致應力集中 , 會引起銲件斷裂 , 故不須加以修補。 電弧長度變化時,銲接之電流及電壓不會變化。

(X)510 (O)511 (O)512 (O)513 (O)514 (X)515 (X)516 (O)517 (X)518 (O)519 (X)520 (O)521 (X)522 (O)523 (X)524 (O)525 (O)526 (X)527 (X)528 (O)529 (O)530 (O)531 (X)532 (O)533 (O)534

銲接位置中使用電流最小的是平銲。 銲道後熱及保溫可防止龜裂硬化。 改善銲道內部缺陷,用機械剷除比用氧乙炔 (乙烯) 火焰挖除法速度慢。 在對接多層銲中,如發現銲道有裂紋產生,必須將缺陷處完全挖除,才 可銲接。 滲透不良與銲接之強度有關。 各種銲接位置中,立銲位置銲接所需之電流最大。 銲道表面發現裂紋時,勿需處理,即可補銲。 銲接性是指母材之材質對銲接施工適應之程度。 較薄的母材或在寒冷的氣候下銲接,應先預熱方可銲接。 銲接時,銲條消耗之重量對熔著金屬重量之比種為熔著率。 熱影響區是位於母材與銲條之間。 銲接較鉚接在施工上的缺點是,銲件容易變形,銲道會產生硬化。 銲件中碳、錳等合金元素愈少,銲接後愈容易龜裂。 銲接條件主要指銲接電流、電弧電壓及銲接速度等三個因素。 訓練銲接人員在時間上要較鉚接為短。 龜裂是銲接最嚴重的缺點。 電弧長度不能祇靠視力來判斷,必要時還得借助聽力來辨別。 銲接厚板之多層銲道時,每一層銲道完成時不須清除銲渣,以節省銲接 時間。 清除銲渣時,除必須用尖鎚輕輕敲除外,不須再用鋼絲刷清潔。 檢定考試時,清除銲渣及飛濺物時不可用動力研磨機研磨。 銲接施工時,母材為防止飛濺物附著,可先用飛濺物防著劑塗抹,以節 省清除飛濺物之時間。 銲接不銹鋼材料,清除銲道上之銲渣及飛濺物必須用不銹鋼刷,以避免 不銹鋼材料受污染。 檢查銲道強度之優劣,則應做硬度試驗。 從銲道拉力試驗中,伸長率的高低即可看出銲道延性之優劣。 拉力試驗取樣時,試片勿取自靠近銲道起始或終止端。

(O)535 各種硬度試驗器,蕭氏(Shore)硬度試驗器最輕巧,易於攜帶,且幾乎不 在試件表面留下痕跡。 (O)536 硬度試驗器係用以測試材料表面之硬度。 (X)537 X光檢查是屬於破壞性的檢驗法。 (O)538 檢查銲道內部是否有夾渣、氣孔及裂痕以X光檢查最為可靠。 (O)539 銲道內部缺陷之檢查,以X光檢驗比超音波檢查的準確性較高,但費用 亦較高。 (X)540 X光檢查法和γ射線檢查法比較,後者通常用於較薄銲件。 (O)541 通常重要銲道之檢查,以採用X光檢查較為正確。

(X)542 X光檢查法不適用於非鐵金屬之銲件。 (X)543 X光檢查結果,銲接部位之夾渣會在X光片上出現白點。 (O)544 超音波檢查法幾乎適用於各種銲件,X光檢查法則不適於檢查角銲銲 件。 (O)545 利用超音波檢查銲件時 , 示波器上波長突然變短 , 可能即為缺陷之部位。 (O)546 利用磁粉探傷法時,磁粉密集部位即可能為缺陷部位。 (O)547 利用染色滲透法檢查銲接部位之缺陷時,應選在遠離火源及通風良好的 場所實施。 (X)548 電銲技能檢定規定,最後一層表面銲道的高度不得超過母材表面高度。 (O)549 在技能檢定術科考試中試板於銲接後之變形角度不得大於 5 度。 (O)550 在檢定考試中銲道表面有銲蝕或氣孔,則不需再做彎曲試驗即判定不合 格。 (X)551 一般手工電銲技術士技能檢定,只做外觀檢查及拉力試驗。 (X)552 彎曲試驗時, 「背彎」是指試片彎曲後,銲道正面在外側。 (O)553 厚板銲接檢定考試後,所有銲接試片均作側彎試驗。 (X)554 從試板中切取彎曲試片,用氣焰割切以機械切割試驗所得結果較為準 確。 (O)555 試片經彎曲試驗後,如角部產生裂紋,而該裂紋並非由於夾渣或因其他 銲接不良所引起,可評定為合格。 (O)556 薄板檢定彎曲試驗之試片標準寬度應為 38 公厘。 (O)557 銲件欲進行彎曲試驗時,其取樣通常取靠中央之試片。 (X)558 彎曲試驗之合格標準,是試片經彎曲後,其凸面裂紋總長不得超過 5 公 厘。 (O)559 薄板檢定彎曲試驗之陽模厚度為 38 公厘。 (X)560 厚管檢定考試後,所有銲接試片均作側彎試驗。 (O)561 使用低氫系電銲條如無適當的通風工作人員易發生金屬熱之病症。 (O)562 在狹窄空間電銲時,所產生的煙氣會排斥氧氣,而造成缺氧情形。 (O)563 在通風不良場所銲接時,欲防止煙氣或毒氣必須配戴口罩或防毒面具。 (O)564 在狹窄的空間施銲,應注意通風和觸電危險。 (O)565 銲工在通風不良處施工,吸取過多煙氣微粒粉末,會影響肺部機能,宜 戴防塵罩。 (O)566 在銲接銅質銲件時,如吸入過量煙氣會引起中毒。 (X)567 戴著潮濕的電銲皮手套在更換電銲條時不會有電擊的危險。 (O)568 銲接鍍鋅鋼件時,銲工應注意通風,避免吸取過多的煙氣引起中毒。 (O)569 電銲工作應使用完全絕緣的電極把手以防止電擊事故的發生。 (X)570 在高處作電銲工作若使用有電擊防止器的電銲機即不需使用安全帶。 (O)571 銲工應避免在潮濕的工作場所施銲,以免發生電擊。 (X)572 電銲機若裝有電擊防止器,工作人員即可不戴手套進行銲接工作。

(O)573 (X)574 (O)575 (X)576 (O)577 (O)578 (O)579 (X)580 (X)581 (X)582 (X)583 (X)584 (O)585 (O)586 (O)587 (O)588 (O)589 (O)590 (O)591 (X)592 (O)593 (O)594 (O)595 (X)596 (O)597 (X)598 (X)599 (X)600 (4)601 (1)602 (2)603

電擊防止器之原理是起弧前將開路電壓降到安全程度。 電擊的危險性,在交流銲接時不可能發生。 眼睛受到電弧光線的照射會引起各種的傷害如網膜炎、電光性眼炎等。 眼睛的水晶體如受到電弧光線中紅外線之傷害時會造成青光眼。 在電弧光線照射下皮膚易受灼傷,是因為弧光中有強烈紫外線。 標準的濾光玻璃刻有永久性的區別記號使人容易識別其遮光度。 電銲用面罩上,所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保護眼睛。 電銲面罩有頭戴及手提式兩種,在高架工作時,應用手提面罩較佳。 點銲工作時,不必使用面罩,因為短暫的電弧光不會造成傷害。 工廠外電銲工作未加遮蔽,使電弧光外洩影響別人健康,不是違法的行 為。 在狹窄封閉地區電銲,直流電銲機比交流電銲機更需要加裝電擊防止 器。 發現有人觸電時,應立刻直接用手把人拉開。 在窄小場所進行銲接作業應採用具有電擊防止器之電銲機。 銲接工作前要注意預防火災及爆炸等危險之發生。 修補油槽前,內部必須先做氣體安全檢查。 電銲工作場所附近的易燃物品,必須遷移,如無法搬動時應採取防護措 施。 在放置易燃物品區域,應懸掛警示標誌,以免發生意外。 舊容器在銲接前必須詳加檢查,確定無危險性後才可銲接。 道德是社會上用以評鑑人品及論斷是非的標準。 一個人只要有萬貫家財,就可以罔顧職業道德。 道德是基於人類理性良知的覺省啟發。 從職業活動中,實現服務利他善群的行為是職業道德。 有敬業精神、責任心及團隊精神,就是推展職業道德的基本表現。 對於不滿的工作,可以不必遵守「工作守則」 。 職業道德必須從工作中去不斷的學習。 職業道德思想的產生,必須具備高學歷的背景。

職業道德的特質是訓練機智。 在現今社會裡職業道德理念並非最重要的一環。 工作圖上,尺寸之記載最小單位為 公尺 公寸 公分 公厘。 中國國家標準的英文簡稱為 CNS JIS AWS CR。 D2HF4 之技能檢定代號中,HF4 表示 水平轉動銲 水平固定銲 垂直 轉動銲 垂直固定銲。 (4)604 在檢定中,使用墊板厚度之規定必須在 2 3.5 5 6 公厘以上。 (3)605 在 B1 類厚板有墊板銲接檢定中,橫銲試板開槽角度為 25° 30° 35° 40° 。

(2)606 (3)607 (2)608 (1)609 (4)610

在技能檢定 B1F4 中,試板開槽角度為 30° 25° 20° 15° 。 在技能檢定 A1F2 中,墊板的寬度為 6 16 25 40 公厘。 技能檢定規範中"B1F4"其中"1"是代表 薄板 有墊板 無墊板 厚板。 在技能檢定中薄板有墊板的代號為 A1 A2 B1 B2。 薄板檢定通過後,適用銲接的鋼板厚度範圍為 9 12 15 19 公厘以 下。 (2)611 電銲技能檢定軟鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 A1F2 A1V2 A1H2 A2V2。 (4)612 電銲技能檢定軟鋼厚管之厚管無襯環管軸垂直固定銲之代號是 C1VF4 D1VF4 C2F4 D2VF4。 (3)613 電銲技能檢定之規定軟鋼厚管之厚度是 7.0~9.5 10~12 12~13 15 ~16 公厘。 (4)614 在技能檢定B類厚板有墊板平銲開槽角度 60° 45° 30° 25° 。 (4)615 電銲技能檢定A類分為 2 4 6 8 個檢定位置。 (1)616 電銲技能檢定試驗中,厚板側彎試片的寬度應取 9.5 38 2.5 6 公 厘。 (3)617 銲接符號表示橫銲位置是 F V H O。 (3)618 銲接位置代號"H"是指 平銲 立銲 橫銲 仰銲。 (1)619 銲接位置代號"F"簡稱是 平銲 立銲 橫銲 仰銲。 (3)620 銲接時銲道呈垂直位置放置的稱 平銲 橫銲 立銲 仰銲。 (1)621 銲接位置中之立銲英文代號為 V F H O。 (1)622 銲軸接近水平,銲面朝上的銲接位置為 平銲 立銲 橫銲 仰銲。 (3)623 銲接符號" (1)624 "是表示 堆銲 角銲 塞孔銲 槽銲。

背面加墊板 銲道不得凸出。 (3)625 銲接符號“ ”是表示 雙面角銲 塞孔銲 方型槽銲 V型槽銲。 (2)626 在技能檢定 A2F3 中,試片之厚度為 4.5~6.5 8.5~9.5 10~12 12.5 ~13.5 公厘。 (2)627 技能檢定術科薄板開槽角度為 40° 60° 80° 100° 。 (2)628 技能檢定編號 B1F4 中"B" 是代表 薄板 厚板 薄管 厚管。 (3)629 在技能檢定 B1F4 中墊板的寬度為多少公厘 6 25 40 60。 (4)630 在檢定中所用墊板之厚度必須在 3 4 5 6 公厘以上。 (4)631 技能檢定規範中,材料類別"D" 代表 薄板 厚板 薄管 厚管。

(2)632 電銲技能檢定 A2F3 對接根部的間隙是 0 2~4 4~6 1~8 公厘。 (2)633 電銲技能檢定 B2F4 開槽的角度是 2~4° 25~26° 60~75° 100~ 150° 。 (3)634 J型開槽的銲接符號為

(1)635 斜Y型開槽的銲接符號為

(2)636 銲接符號" V型槽銲。 (3)637 在"

"是表示 單面角銲 雙面角銲 單V型槽銲 雙

"銲接符號中,9 是表示 銲縫間隙 鋼板厚度 銲道

腳長 根面厚度。

(4)638 雙面開槽符號是 (2)639 銲接符號" 腳長。 (2)640 " "符號表示 背面銲道 堆銲 背面滲透 背面銲兩道。 "中"16"係表示 板厚 開槽深度 銲道寬度

(3)641 "

"符號是表示間斷角銲兩銲道間實際間隔為 60 120 180 240。

(1)642 間斷銲接符號" 斷續。 (2)643 全周銲接符號

"其中 e 字代表銲道之 間距 長度 寬度

(3)644 下列何種是對接的銲接符號是

(1)645 銲接符號"

"是表示 現場銲接 角銲 塞孔銲 電阻銲。

(3)646 銲接符號"

"所表示之開槽形狀為

(4)647 銲接符號" 角銲 雙側連續角 銲。 (1)648 銲接符號"

"是表示 單側角銲 單側連續角銲 雙側間斷

"是表示 角銲 塞孔銲 槽銲 堆銲。

(2)649 " (3)650 銲接符號" 小 銲接尺寸。

"這種符號是代表 現場銲 全周銲 塞孔銲 種釘銲。 "中"2"是表示 根面厚度 開槽深度 間隙大

(3)651 角銲之銲接符號為

(1)652 技能檢定代號中"A"是代表 薄板 薄管 厚管 厚板。

(2)653 " 半徑。

"圖中兩箭頭所指的是 槽面 根面 間隙 根部

(4)654 (2)655 銲縫間隙係指

(1)656 根面寬度係指

(3)657 銲道補強高度是

(3)658 銲接符號中引出線與基線延長線之夾角成 40 50 60 70

度角。

(4)659 "

"左圖所示 , 選出下列何者為誤 : X 形開槽銲接 間

隙 3 公厘 兩邊開槽角度均為 60° 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必 對稱。

(3)660 喉深是指 (1)661 銲蝕是指

(3)662 "

"圖中"8"係表示何種尺寸需為 8 公厘 板厚 喉深

腳長 間斷銲長度。

(1)663 " (1)664

"圖箭頭所指部位稱為 槽面 根部面 斜角 槽角。

(3)665 腳長是指

(3)666 銲趾係指

(4)667 下列有關下圖的敘述,何者是錯誤的 為雙V型槽對接 根部間隙為 2mm 槽角為 60°

銲面為凹面。 (1)668 銲接符號之基線為 水平線 垂直線 45 度線 60 度線。 (3)669 一般手工電銲技術士技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有 1 2 3 4 種。 (4)670 一般手工電銲技術士技能檢定薄板無墊板對接的銲接位置有 1 2 3 4 種。 (1)671 通常使用的三角板角度為 45、30、60 40、20、60 10、45、60 30、 15、45 度。 (4)672 一直線垂直於投影面時,在投影面上呈 一體 一面 一直線 一點。 (3)673 一直線平行於投影面時,在投影面上呈 一體 一面 一直線 一點。 (2)674 兩平行線於正投影視圖中呈 不平行 平行 垂直 不垂直。 (3)675 輔助視圖中國內最常使用的是 第一 第二 第三 第四 角法。 (1)676 (2)677 (3)678 (1)679 (3)680 正投影中與畫面呈垂直的線稱為 投影線 投影面 水平線 垂直線。 正投影圖中,其畫面稱為 投影線 投影面 水平線 垂直線。 常用兩個視圖來表示的是 不規則體 多面體 圓柱體 圓球體。 物體的投影面愈遠,正投影則 大小不變 大小不一定 愈大 愈小。 六種視圖中最常用的組合是 仰視、前視、後視 前、後、側 前、俯、 側 仰、俯、前。 (1)681 剖面圖中不可漏畫剖面之 剖面線 指線 鏈線 虛線。 (2)682 製圖時無法直接看出的輪廓應以 實線 虛線 延長線 投影線來表示。 (3)683 通常一條直線可通過 一 二 三 四 個象限。

(4)684 (4)685 (4)686 (4)687 (2)688 (1)689 (1)690 (3)691 (4)692 (2)693 (2)694 (2)695 (3)696 (2)697 (2)698

畫虛線時,其線段間之間隔為線段之 1/8 1/6 1/4 1/3 之線段。 "繪V型槽"之銲接符號其夾角為 20 30 60 90 度角。 銲接符號繪尾叉時應對稱,其夾角為 20 30 45 90 度角。 第三角投影法,右側視圖是繪在前視圖的 上 下 左 右 方。 第一角投影法,俯側視圖是繪在前視圖的 上 下 左 右 方。 已知平板厚度,要鑽三個孔,則其視圖可繪 一 二 三 四 個即可。 製圖時通常重疊的線條是先畫 實線 虛線 中心線 折斷線。 兩直線互相垂直其夾角應為 60 70 90 120 度。 材料編號中 SS400(SS41)是指 銅 鋁 合金鋼 碳鋼 之編號。 熔接結構用軋鋼料的編號是 SS SM SC STB。

一般結構用軋鋼料的編號是 SM SS SB STB。 目前技能檢定時使用試板材料為 S25C SS41 S55C SK5。 鍋爐用軋鋼料之編號是 SM SS SB STB。 CNS 金屬材料編號 S(42)C 中,"C"表示 鉻鋼 碳鋼 鎢鋼 工具鋼。 CNS 鋼鐵材料編號 SS400(SS41)中,"400"("41")是表示 降伏點 抗拉強 度 伸長率 化學成份。 (3)699 CNS 鋼材編號:S(42)C 中,"42"是指 平均含碳量 0.42% 平均含碳量 42% 最小抗拉強度 42kgf/m ㎡以上 最小抗拉強度 42kgf/m ㎡以下。 (1)700 軟鋼的含碳量為 0.1~0.25% 0.35~0.6% 0.6~0.8% 0.8~1.7%。 (3)701 高碳鋼的含碳量約為 0.15~0.3% 0.3~045% 0.45~0.8% 0.8~1.5 %。 (1)702 鋼中含碳量為 0.25%是屬於 低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼 工具鋼。 (4)703 高碳工具鋼的含碳量為 0.15~0.3% 0.3~0.45% 0.45~0.8% 0.8~ 1.5%。 (2)704 中碳鋼含碳量之範圍 0.1~0.3% 0.3~0.6% 0.6~0.8% 0.8~1.2%。 (1)705 一般鉻鎳不銹鋼板其含碳量 0.3%以下 0.3~0.6% 0.6~0.8% 3% 以上。 (1)706 俗稱軟鋼是指 低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼 錳鋼。 (4)707 鋼材銲接時易導致銲道龜裂的元素是 矽(Si) 錳(Mn) 鈦(Ti) 硫(S)。 (4)708 鋼鐵金屬中元素最多的是 鉻(Cr) 錳(Mn) 鈦(Ti) 鐵(Fe)。 (4)709 鋼材中,區分低、中、高碳鋼的元素是 鐵(Fe) 鈦(Ti) 錳(Mn) 碳(C)。 (3)710 鋼鐵材料中有害的成份被限制在 0.05%以下者是 碳(C) 錳(Mn) 磷 (P) 銅(Cu)。 (4)711 下列何種元素可增加鋼之耐腐蝕性,且含量多時易生偏析,易成常溫脆 性 錳 硫 矽 磷。 (4)712 抗拉強度之單位是 kgf/cm kgf/m kgf/mm kgf/m ㎡。 (1)713 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳鐵以外為 矽錳 銅鎳 鉻鉬 鋅錫。 (3)714 鋼中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是 錳 矽 硫 鈦。

(2)715 (4)716 (2)717 (2)718 (4)719 (4)720 (1)721 (3)722 (4)723

下列金屬中熱膨脹率最大的是 鐵 鋁 不銹鋼 銅。 下列金屬中熱傳導率最快的是 鐵 鋁 不銹鋼 銅。 鋼鐵材料中延伸率最大的材料是 生鐵 軟鋼 鎢鋼 錳鋼。 下列那一種鋼料的延展性較佳 高碳鋼 低碳鋼 鑄鋼 錳鋼。 硬度較高之材料 鋁 銅 低碳鋼 高碳鋼。 韌性較差之材料 銅 低碳鋼 中碳鋼 鑄鐵。 熔點較低之材料 鋁 銅 軟鋼 不銹鋼。 金屬材料中在常溫時為液體的是 金 銀 汞 錫。 材料在交變應力下,單位面積所能承受之最大外力稱為 抗拉強度 抗 壓強度 硬度 疲勞強度。

(3)724 硬度較高之金屬為 不銹鋼 中碳鋼 工具鋼 銅。 (2)725 下列何者不是鉻系不銹鋼的特性 含鉻約 12%以上 鉻含量愈高,愈易 受硫酸、鹽酸侵蝕 一般為非磁性 對高溫氧化有很大的耐蝕性。 (2)726 軟鋼銲件完全退火的加熱溫度一般在鐵碳平衡圖中的那一條曲線上方 約 20~40℃處 AC1 AC3 ACcm AC4。 (1)727 鋼之熔點比銅 高 低 大致相同 高低不定。 (2)728 下列金屬銲接後易產生毒氣體的是 碳鋼 黃銅 鋁 不銹鋼。 (1)729 一般銲接後之銲接金屬 硬度上昇 硬度下降 應力減少 材質軟化。 (3)730 銅的熔點比鐵 高 1000℃ 高 500℃ 低 相同。 (3)731 鐵的比重約為 2.7 5.3 7.8 10.5。 (3)732 下列作業方式,何者不適於高碳材料銲接 預熱 中斷方式 急冷 鎚 擊。 (2)733 銲接時材質含碳量越高,施銲時 較易 較難 一樣 不一定。 (1)734 銲件之含碳量愈低,銲接作業 愈容易 愈困難 需預熱 需後熱。 (2)735 下列金屬中較不適用於一般手工電銲 不銹鋼 鋁 低碳鋼 鑄鐵。 (1)736 銲件含碳量愈多,則需預熱的溫度應 愈高 愈低 愈短 愈淺。 (1)737 俗稱輕金屬之鋁及鎂等,其比重為 4 以下 5~7 8~10 11~14。 (2)738 工具鋼之銲接性較低碳鋼 容易 困難 差不多 要求較低。 (3)739 高碳鋼銲接後急冷則 強度降低 韌性增加 機械加工困難 硬度降低。 (4)740 就鋼料銲接而言,下列那一種銲法的銲著速率最高 一般手工電銲 TIG 銲 MIG 銲 潛弧銲。 (4)741 下列何種銲法不屬於電弧銲 氫原子銲 一般手工電銲 潛弧銲 電子 束銲。 (3)742 何種接合法之接頭效率高、強度與母材接近、工件重量較輕、成本較低 鉚接 螺栓 銲接 鍛接。 (4)743 厚鋼板平銲大量生產銲接時,最經濟施工方法 一般手工電銲法 TIG 銲法 MIG 銲法 自動潛弧銲法。 (3)744 厚鋁板銲接最經濟之銲法是 一般手工電銲法 TIG 銲法 MIG 銲法

(4)745 (4)746 (3)747 (1)748 (4)749 (3)750

自動潛弧銲法。 以下銲法不屬於熔銲法是 自動潛弧銲法 一般手工電弧銲法 TIG 銲 法 電阻銲法。 一般俗稱“電銲”就是 氬銲 CO ?銲 電阻銲 一般手工電銲。 金屬之接合需靠壓力之銲接法稱 熔銲法 鑞銲法 壓銲法 銅銲法。 銲接時採用電流較高之方法是 自動潛弧銲 TIG 銲 MIG 銲 一般手 工電銲。 在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是 自動潛弧銲 MIG 銲 TIG 銲 電阻銲。 用 CO ?為蔽護氣體之銲法是 自動潛弧銲 TIG 銲 MIG 銲 摩擦銲。

(4)751 CO ?銲法多用於 不銹鋼 鋁金屬 銅金屬 軟鋼。 (2)752 母材靠熔化而接合的方法稱為 鑞銲 熔接 壓接 鉚接。 (1)753 使用惰性氣鎢極銲法(TIG 銲法)較一般手工銲接速度 慢 快 相同 不 一定。 (1)754 銲接法中銲接溫度最高的是 熔銲 壓銲 鑞銲 氣銲。 (1)755 一般手工電銲技能檢定是屬於 熔銲法 鑞銲法 壓銲法 銅銲法。 (2)756 一般手工電銲的效率比潛弧電銲 高 低 相同 銅銲法。 (4)757 施工費用較高的接合法是 鑞銲法 電阻銲法 銲接法 鉚接法。 (3)758 鋁及銅板最合適的銲法是 一般手工電銲法 自動潛弧銲法 TIG 及 (2)759 (2)760 (3)761 (2)762 (1)763 (1)764 (1)765 MIG 銲法 CO ?銲法。 電銲條 E4316 是屬於 鈦鐵礦系 低氫系 石灰氧化鈦 纖維素系。 E4327 銲條,其銲藥類型為 纖維素系 氧化鐵系 氧化鈦系 不指定。 按照 CNS E4311 電銲條的塗料為 鈦鐵礦系 鹼性鈦礦系 鉀纖維素系 鉀低氫系。 屬於鉀纖維素系塗料的電銲條為 E4301 E4311 E4313 E4316。 屬於鈦鐵礦系塗料的電銲條為 E4301 E4311 E4313 E4316。 電銲條 E4313 是屬於 氧化鈦系 鐵粉氧化鈦系 鈦鐵礦系 低氫系。 電銲條 E4301 之銲藥系別是 鈦鐵礦系 高氧化鐵系 纖維素系 低氫 系。

(3)766 銲條中銲藥屬於氣體發生型的是 E4301 E4303 E4311 E4313。 (4)767 銲藥中有鐵粉,而稱為鐵粉氧化鈦系之銲條是 E4303 E4313 E4311 E4327。 (4)768 下列銲條熔著率最高者為 氧化鈦系 鈦鐵礦系 低氫系 鐵粉氧化鈦 系。 (4)769 E4327 銲條能使用於 各種位置 平、立銲 平、立、橫銲 平銲、水平 角銲。 (2)770 銲接極薄鋼板防止燒穿適用之銲條是 鈦鐵礦系 氧化鈦系 低氫系 氧化鐵系。

(3)771 直徑 4 公厘的銲條相當於英制 3/32 吋 1/8 吋 5/32 吋 3/16 吋。 (4)772 在銲條 E4301 規格中,43 係表示 銲藥型別 伸長率 衝擊值 抗拉強 度。 (4)773 銲條 E4316 中,16 係表示 銲條簡稱 抗拉強度 抗壓強度 銲藥型別。 (4)774 電銲條 E4316,"1"是表示 只能平銲 只能立銲 只能橫銲 全位置銲 接。 (1)775 電銲條 E4311 中"43"表示抗拉強度為 43kgf/m ㎡ 43kgf/c ㎡ 43kgf/㎡ 43kgf/in。 (1)776 按照 CNS 分類中 E4311 中的"E"字代表 電銲條 抗拉強度 衝擊值 伸 長率。 (4)777 銲條 E43× × 系列中 , "43"是指何處的極限抗拉強度應在 43kgf/m ㎡以上 母材 銲條芯線 銲條銲藥 銲接金屬。 (2)778 銲藥經電弧燃燒之後稱為 銲劑 熔渣 塗料 銲淚。 (2)779 下列與銲藥作用無關的是 穩定電弧 加速銲道冷卻 產生銲渣 添加 合金所需元素。 (1)780 E4327 鐵粉氧化鐵型銲條宜用於 平銲或水平角銲 立銲 橫銲 仰銲。 (1)781 銲條未烘乾最容易產生氣孔的銲條是 低氫系 纖維素系 鈦鐵礦系 高氧化鐵系。 (4)782 銲條中最適合用於水平角銲工作的是 石灰氧化鈦系 氧化鈦系 高纖 (1)783 (1)784 (1)785 (4)786 (3)787 (3)788 維素系 鐵粉氧化鈦系。 欲銲接厚板、複雜構件時,為避免龜裂,宜採何種類型之銲條 低氫素 鈦鐵礦 氧化鈦 纖維素。 直徑相同之電銲條,所需銲接電流較小的銲藥系別是 高纖維素系 鐵 粉氧化鈦系 低氫系 鐵粉低氫素系。 E4301 電銲條芯線與包覆銲藥的比例約為 7:3 3:7 4:6 5:5。 使用裸銲條銲接時 , 銲道品質易致脆化的氣體是 氦氣 氫氣 二氧化碳 氣 氮、氧氣。 屬於石灰氧化鈦系的電銲條是 E4301 E4311 E4303 E4313。 電銲條塗料呈白色的是 E4327 E4301 E4311 E4313。

(4)789 易裂開之鋼材宜使用之電銲條是 E4301 E4311 E4303 E4316。 (4)790 軟鋼銲條中抗拉力,防裂性及韌性最為優良的銲條是 E4301 E4303 E4311 E4316。 (3)791 銲接高張力鋼時應採用銲條為 E4303 E4311 E5016 E4327。 (4)792 含硫量高之構件銲接時應選用 E4303 E4311 E4313 E4316 銲條。 (2)793 在軟鋼電銲條中,抗拉力及韌性較為劣的是 E4301 E4303 E4311 E4316。 (1)794 薄板銲接較適宜的電銲條是 E4313 E4320 E4324 E4327。 (2)795 銲接鍍鋅鋼件時宜選用之電銲條是 E4301 E4311 E4313 E4316。

(2)796 (3)797 (1)798 (4)799 (3)800 (1)801

滲透力最強的銲條是 E4301 E4311 E313 E4316。 銲接薄鐵皮較適用的銲條是 E4311 E4301 E4313 E4320。 鑄鋼銲接宜選用 E5016 E4311 E4301 E4320。 下列銲條中何者強度最佳 E4301 E4311 E4313 E4316。 下列何種電銲條銲渣少,滲透力強 E4301 E4303 E4311 E4313。 直流電銲機使用低電流銲接時 , 電弧比交流電流電銲機 穩定 不穩定 一樣 差不多。 (1)802 交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機 構造簡單,價格低廉 美觀大方 電流方向不變且穩定 耗電較小。 (2)803 交流電銲機在使用範圍上比直流電銲機 廣泛 狹窄 相同 不一定。 (2)804 目前應用最為普遍的交流電銲機型式為 電力啟動發電機型 變壓器型 整流式型 引擎啟動發電機型。 (2)805 交流電銲機在構造上與普通變壓器 完全相同 稍有不同 完全不同 外表完全相同。 (1)806 交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機 大 小 相同 不一定。 (2)807 交流電銲機的主要構造部份是 電流調整器 變壓器 整流器 電源開 關。 (2)808 交流電銲機之特性是屬於 定電壓式 定電流式 定速度式 昇壓式。 (1)809 電銲機之性能呈垂下特性曲線時,當電弧長度增長,電弧電壓會 增加 (4)810 (1)811 (1)812 (2)813 (1)814 (2)815 (3)816 (2)817 (3)818 (1)819 降低 不變 不一定。 交流電銲機之二次端負載電壓約是 220~440 110~220 70~80 20 ~40 伏。 電壓 220 伏電銲機 , 誤接電壓 440 伏電源則銲機 線圈燒燬 電流增大 電流不穩 銲接電壓減低。 銲機輸出端是 電壓低、電流大 電壓高、電流大 電壓低、電流小 電 壓高、電流小。 一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時 , 銲接電流 增加 降低 不變 不定。 電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓 高 低 相同 不一 定。 直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機 高 低 相同 不一定。 不會發生偏弧現象的電銲機是 馬達發電機型 整流器型 交流電銲機 直流電銲機。 開路電壓就是指 一次端開關上之電壓 二次端尚未產生電弧之電壓 二次端已產生電弧之電壓 短路電壓。 電銲機機殼的接地是為了預防 電弧偏斜 電銲機移動 電擊 火災。 交流電銲機構造接線中一次端指 : 電銲機電源端 電銲機手把端 電銲 機地線端 工作物。

(2)820 消耗性電極是指 母材 電銲條 電銲機 電線。 (2)821 電銲機內部受潮時,則線圈間之電阻 降低 加大 不變 時大時小。 (4)822 交流電是指電流 由一次端經銲機到二次端 由負極到正極 由正極到 負極 正負極互換之謂。 (1)823 電銲機內部如附有風扇,其主要作用為 使銲機內部溫度降低 增加輸 出電壓 增加輸出電流 使工作人員有良好通風。 (1)824 依 CNS 之規定 , 300 安培之交流電銲機其額定使用率為 40 50 60 70 %。 (4)825 電銲機 300A,使用率 40%,實際銲接時為 200A 則其容許使用率為 40 60 70 90 %。 (4)826 在本省直流電銲機未能普遍使用是因 性能較差 重量大 搬運不便 價格貴。 (2)827 銲接厚鋼板較不適用之銲法 自動潛弧銲法 TIG 銲法 MIG 銲法 CO ?銲法。 (4)828 電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏 1000~1500 2000~2500 2500~ 3000 3500 度以上。 (3)829 交流電銲機的規格中 AW300 之"AW"是代表 電流數值 電壓數值 交 流電銲機 電銲條。 (1)830 在一次電壓波動甚大時,宜採用 馬達式直流電銲機 整流式直流電銲 (3)831 (4)832 (2)833 (2)834 (3)835 (2)836 (3)837 (4)838 (4)839 (1)840 機 變壓式交流電銲機 電阻式電銲機。 如用裸銲條銲接時 , 不可使用 整流式直流電銲機 馬達式直流電銲機 變壓式交流電銲機 引擎式直流電銲機。 下列銲法中何者所用銲機的額定電流最高 TIG 銲 MIG 銲 一般手工 電銲 潛弧銲。 修理與保養較易之銲接機是 直流銲機 交流銲機 交直流銲機 引擎 式電銲機。 電銲機置於露天中受風吹雨打,對銲機壽命將會 增加 降低 不變 不 一定。 要維護電銲機壽命,使用大電流時,應注意 電弧長短 電壓高低 額定 使用率 電擊防止器。 銲接工作後不可立即切斷電源,要讓風扇冷卻電銲機的是 馬達式直流 電銲機 整流式直流電銲機 交流電銲機 內燃機驅動電銲機。 保養清潔電銲機 , 事先必須準備 清水破布 砂輪機 壓縮空氣及手工具 乙炔氧氣。 電銲機內部應 不必保養 用時才保養 不定期保養 定期檢查保養。 採用直流電,銲接極薄的鋼板,如銲條接負極所成之銲道 凸起 平坦 滲透不足 容易燒穿。 直流電銲機電極負接線法是將正極端(+)接於 母材 銲條 電源 地

(1)841 (3)842 (2)843 (1)844 (1)845 (1)846 (1)847 (1)848 (4)849 (1)850 (1)851 (1)852 (4)853 (4)854 (3)855 (3)856 (3)857 (3)858 (3)859 (3)860 (1)861 (1)862 (4)863

線。 滲透較深的銲接,其銲機的接線法是使用 電極負 電極正 高頻交流 並聯。 直流電銲機之輸出端中,正極端所產生之熱量較負極 分散 低 高 波 動。 直流電銲機電極正接線法是 手把接負極 手把接正極 手把接一次端 手把接地線。 使用直流電銲機,在銲件接正極,銲條接負極之接線法稱之 電極負 電 極正 高頻脈衝 低頻脈衝。 使用直流電銲機銲接薄板,為防止燒穿銲條宜接於 正極 負極 地線 一次端。 交流電銲機二次端的接線方法 沒有正負極之分 有正負極之分 銲條 應接正極 銲條應接負極。 直流電銲機正極端所佔熱量約為 2/3 1/3 1/2 1/5。 電極正接線法熱量的分配是母材端約佔總熱量之 1/3 2/3 1/2 5/6。 交流銲機銲接厚板時,手把線應接 正極 負極 接地線 二次端皆可。 直流電銲機之接線法 , 銲條接於正極端較負極端所產生的熱量 大 小 相同 不一定。 直流電銲機之接線法中,銲件接於正極,銲條接於負極,此種接法稱為 電極負 電極正 並聯 串聯。 一般厚鋼板,使用直流銲接時,宜選用 電極負 電極正 並聯 串聯。 銲薄板時宜選用 高頻交流 並聯接線 直流電極負 直流電極正。 為了工作的需要,有時需用很長的電纜,這種用於電纜與電纜間迅速連 接的附件稱為 電纜端子 地線夾 電極把手 電纜連接器。 電銲機之銲接電纜線如接得太長時,造成的現象是 電流加入 電弧不 穩 電流下降 對電流無影響。 銲接電流為 280 安培時較適當的選擇電極把手容量 100 200 300 400 安培。 銲接時在 20 公尺範圍內,電流用 250 安培施銲,銲接電纜線須用 15 20 38 80 平方公厘。 為操作方便電銲手把線宜選用 較粗的 較硬的 較柔軟的 便宜的。 不適用於重要結構部位銲接的電銲條為 E4301 E4316 E4313 E4327。 銲件如係 50kgf/m ㎡高張力鋼,銲條該使用 E4301 E4311 E5016 E4313。 最適合用於管對接之銲條是 E4311 E4313 E4303 E4327。 無襯環管路根部銲接宜選用 E4311 E4313 E4303 E4327。 不適於全位置銲接的電銲條是 E4301 E4311 E4313 E4327。

(3)864 銲接時電弧飛濺物少,銲渣易清除,滲透力低的電銲條 E4301 E4311 E4313 E4316。 (2)865 軟鋼無墊板 V 型槽底層銲接宜選用 E4301 E4311 E4303 E4327。 (4)866 銲接時銲條常和銲件表面垂直,且採用短電弧的是 E4301 E4311 E4313 E4316。 (4)867 橫銲對接時,銲條不宜選用 3.2 4.0 5.0 6.0 公厘。 (4)868 決定銲條直徑大小主要的因素是 銲條的存量 技術的程度 工件的多 寡 工作物的厚薄。 (4)869 一般軟鋼電銲條尺寸不適用於立銲位置銲接的是 3.2 4.0 5.0 6.0 公厘。 (4)870 直徑 6 公厘電銲條適用 立銲 橫銲 仰銲 水平角銲。 (1)871 V 型無墊板對接,如間隙預留 2 公厘,為得良好之滲透,第一道使用之 電銲條宜為 3.2 4.0 5.0 6.0 公厘。 (4)872 仰銲作業時下列何種尺寸銲條較不適宜 2.6 3.2 4.0 5.0 公厘。 (2)873 低氫系電銲條乾燥至 300~400℃後置於保溫爐中保持的溫度約為 30 80 100 250 ℃。 (4)874 下列電銲條中乾燥溫度較高的是 E4301 E4303 E4311 E4316。 (2)875 E4311 電銲條使用前的再乾燥溫度一般為 20~50 50~80 150~ 200 300~400 ℃。 (1)876 低氫系銲條吸濕性強,留置現場不宜超過 4 6 8 10 小時。 (2)877 一般軟鋼電銲條烘乾的目的是 防止生銹 消除濕氣 可減少銲蝕 防 止銲藥脫落。 (4)878 E5016 為高張力鋼電銲條,乾燥溫度為 50~100 100~150 150~ 250 300~400 ℃。 (3)879 使用前應以 300℃溫度烘乾一小時以上之銲條是 高纖維系 鈦鐵礦系 低氫系 石灰氧化鈦系。 (2)880 銲條 E4313 再乾燥之溫度為 20~50 70~100 200~300 300~400 ℃。 (4)881 銲條 E4316 再乾燥之溫度為 50~70 70~100 200~300 300~400 (3)882 (1)883 (2)884 (3)885 (2)886 (1)887 ℃。 E4313 銲條再乾燥之適當時間是 5~10 分 10~20 分 30~60 分 3~6 小時。 交流電英文簡寫是 AC DC MIG TIG。 電流的單位是 歐姆 安培 伏特 瓦特。 電壓的單位是 歐姆 安培 伏特 瓦特。 銲接電流之測量可用 伏特計 安培計 瓦特計 歐姆計。 一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為 鉤式安培計 伏特計 歐 姆計 瓦特計。

(2)888 可獲得完善穩定直流電的電銲機是 整流器型 發電機型 交直流兩用 型 可動線圈型。 (2)889 構造簡單之電銲機是 直流電銲機 交流電銲機 交直流二用電銲機 內燃機式電銲機。 (2)890 在設計上如將電銲機內部銅線之純度提高,截面積加大,則使用率 (dutycycle) 降低 提高 不變 不定。 (4)891 同容量電銲機之價格以何者最為便宜 整流式直流 馬達式直流 引擎 式直流 變壓式 交流電銲機。 (2)892 K 型槽對接是為 單斜槽 雙斜槽 單 J 槽 雙 J 槽 之接頭。 (1)893 一般手工電銲,單 V 型槽對接,其根面高度大都以 2 4 6 8 公厘 (3)894 (2)895 (2)896 (4)897 較為適宜。 通常手銲 V 型槽開槽角度較適合為 25~40 40~45 60~75 80~90 度。 單面電銲時,如銲口開槽面加工不良必須事先修正,以避免背面銲道產 生 氣孔 滲透不足 銲淚 銲蝕。 對接頭的間隙太大須一部份切換料時此換料板的最小寬度為 400 300 100 50 公厘。 避免銲道龜裂再延伸,可在裂縫那個部位鑽孔: 上方 下方 中間 兩 端。

(4)898 對接接頭的間隙太大,母材須一部份切換,其間隙尺寸是 3 5 16 25 公厘以上。 (2)899 不同厚度鋼板對接時,厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了 減輕 銲件重量 減免應力集中 方便銲條運行 增大冷卻速率。 (2)900 對銲接不同厚度時,厚度差在 3.0 公厘以下 3.0 公厘以上 5 公厘以上 7 公厘以上 則必須在較厚的板端超厚部位切斜度。 (2)901 一般而言,在板厚不同的對接頭中,如厚度差大於 3.2 公厘時則在較厚 之板上切斜度,其長度至少為厚度差的 2 3 4 6 倍。 (2)902 不同板厚進行對接時,如板厚相差 5 公厘則 可逕行銲接 在厚板多出 部位切斜 在厚板開斜角 在薄板開斜角。 (2)903

(1)904 中國國家標準所採用的測量制度是 公制 美制 英制 台制。 (1)905 量具中精確度最差的是 布質捲尺 鋼質捲尺 游標卡尺 分厘卡。

(2)906 如要精確測出尺寸數值,則需用 直尺 游標尺 分度規 角尺。 (1)907 測量管子內徑應用 直尺與內卡 直尺與角尺 直尺與捲尺 直尺與圓 規。 (3)908 測量鋼板厚度較精確的是 直尺 角尺 游標卡尺 捲尺。 (3)909 角度儀(規)的用途是 檢查平面度 檢查高度 測量角度 測量外徑。 (3)910 測量銲縫 V 型槽之角度宜用 鋼尺 角尺 角度規 游標卡尺。 (3)911 角尺的正確角度是 45 60 90 180 度。 (1)912 銲口如留有油脂或污物時,在銲接之前必須清除否則銲道易產生 氣孔 銲淚 變形 銲蝕。 (3)913 鏨削低碳鋼料刀口崩缺是因為 工件太硬 工件太軟 鏨子口太硬 鏨 (3)914 (1)915 (2)916 (4)917 (1)918 (2)919 (1)920 (4)921 (2)922 (1)923 (4)924 (3)925 (4)926 (3)927 子口太軟。 鏨子之材料應採用 低碳鋼 中碳鋼 工具鋼 銅。 鏨子刀口扁平的是 平口鏨 岬狀鏨 圓鼻鏨 菱形鏨。 使用平口鏨子鏨削鋼料時刀口角度應為 40~50 60~70 80~90 90 度以上。 鏨削加工時兩眼需注視 鎯頭 鏨子頭 鏨子中央 鏨子刀口。 研磨中心沖時,尖端應朝 上 左 右 下。 手鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切 30~40 50~60 70~80 80~90 次為宜。 手鋸鋸切薄金屬管時應選用 32 齒 24 齒 18 齒 14 齒 的鋸條。 製作鎯頭的材料應以何種材料為宜 青銅 不銹鋼 軟鋼 工具鋼。 鎯頭的規格是以 體積 重量 長度 型別 來區分。 鎚擊鏨子進行銲道削除時 , 手應握持於 鎯頭柄尾端 柄之中央 靠鎯頭 端 隨意位置。 手握鎯頭的正確位置是握在木柄的 1/3 處 中間 2/3 處 尾端。 劃線針與工件面成 15 度 30 度 60 度 90 度 較為理想。 劃線針以何種材料製作為佳 銅線 鎳線 錳鋼 工具鋼。 銼削面不平整呈波浪狀應 加重銼削壓力 減輕銼削壓力 用交叉銼法 換新銼刀。

(3)928 銼削時防止鐵屑附著於銼刀上,銼削前應塗 機油 黃油 粉筆 石筆。 (3)929 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為 2 種 3 種 4 種 5 種。 (4)930 銼削加工於銼刀面上塗以粉筆可以 增加銼削量 延長銼刀壽命 銼削 順利 使銼屑易於脫落。 (1)931 銲口開槽設計採用 X 型槽之優點是 省工省料 美觀 增加強度 防止 燒穿。 (1)932 V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量 愈大 愈小 不變 時大時小。 (3)933 手工對接銲中,鋼板銲口以 I 型設計最大容許的厚度是 2 4 6 8 公 厘。

(2)934 電銲施工時接頭開單 V 形槽的較適當板厚是 1~3.2 6~19 40 44 公厘。 (4)935 在板厚為 30 公厘對接時,為減少變形銲口較理想之設計應為 I 型 V 型 J 型 X 型。 (3)936 方型槽又稱為 V 型槽 X 型槽 I 型槽 斜形槽。 (4)937 所謂 X 型槽亦就是 方型槽 斜型槽 雙 J 型槽 雙 V 型槽。 (1)938 公制單位中,最小的長度單位是 公厘 公分 公寸 公尺。 (4)939 公制鋼尺最小的刻度為 1 公寸 1 公分 1 公厘 0.5 公厘。 (3)940 一公尺等於 10 公分 10 公厘 100 公分 100 公厘。 (3)941 一呎等於 8 吋 10 吋 12 吋 14 吋。 (3)942 1"是表示 1 公厘 1 公分 1 吋 1 呎。 (4)943 公英制長度單位換算中,1 公厘等於 39.37 3.937 0.3937 0.03937 吋。 (3)944 公英制長度單位換算中,1/8 吋約等於 1.6 2.4 3.2 4.8 公厘。 (3)945 公英制長度單位換算中,6 吋約等於公制 50.8 127 152.4 202.8 公 厘。 (3)946 下圖所示精度 1/20 公厘游標尺之讀數為多少公厘? 1.9 2.5 14.25 19。

(2)947 公英制長度單位換算,一吋等於 0.254 公分 2.54 公分 0.254 公厘 2.54 公厘。 (1)948 銲口設計中,銲縫間留有間隙,其主要之目的是 增加滲透 減少變形 節省銲材 防止燒穿。 (1)949 在接頭組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生 殘留應力 銲蝕 銲接硬度 外觀不良。 (4)950 對接銲時,如果銲縫根部沒有空隙,則易產生 銲淚 銲蝕 氣孔 滲透 不足。 (1)951 以減少接頭的數量來減少構造物的變形是屬於下列何種因素: 製造的 設計 接頭的準備 組合的方法 銲接的順序。 (1)952 通常無墊板對接銲正確銲根間隙為 3.2 4.0 5.0 6.0 公厘。 (1)953 檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在 銲接前 銲接中 銲接完成後 首道完成後。 (2)954 下列有關接頭點銲的敘述,何者錯誤? 管件接頭,宜採對稱法點銲 小 型銲件,應少用夾具,多用點銲 點銲時應用較細銲條,較大電流 點 銲銲道不得過大。 (1)955 下列(a)、(b)、(c)、(d)四圖所示之接頭,從承受力矩的作用看,何者不



(2)956 對接銲的銲口型式為

(2)957 銲口型式

此表示 V型槽 方型槽 角銲 單J槽。

(4)958 邊緣接頭

對接縫而言仍屬 J 型 K 型 V 型 ㄦ型。

(1)959 銲接速度太快所造成的缺陷是 滲透不良 銲淚 銲道太高 熱影響區 太寬。 (3)960 熔坑是指 溶化滲透的深度 銲道表面至其熔化底部之距離 銲道終點 處所產生之凹坑 銲道之內部氣體不及排出而形成之空心體。 (2)961 在銲道與銲道的層間或銲道與母材之間沒有熔解或熔解不完全的部份 稱為 滲透不足 融合不足 外觀不良 電弧偏斜。 (2)962 電銲時正確電弧的長度是 距母材愈長愈好 與銲條芯線直徑相同 銲 條直徑的二倍 銲條芯線的三倍。 (3)963 銲接時產生之銲渣 對銲道無影響 有防銹作用不可除去 有保溫及防 止氧化作用 有加速冷卻作用。 (1)964 下列有關造成銲淚成因的敘述,何者最不可能 銲接速度太快 銲條角 度不當 織動動作不當 銲條太大。 (2)965 電銲時將銲道適當的分段,每段銲道之方向與銲接進行方向相反的稱為 前進法 後退法 對稱法 交互法。 (3)966 所謂弧長即為 銲縫二壁之距離 從母材面至根部之電弧 銲條端至熔 池表面之距離 銲條來回擺動之距離。 (3)967 在施銲業經預熱之厚板時,層間溫度通常維持為 較預熱溫度甚高 較 預熱溫度甚低 至少等於預熱溫度 常溫即可。 (3)968 為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好,宜採何種順序銲接? c→b →a b→c→a

c→a→b a→c→b。

(1)969 (1)970 (1)971 (1)972 (1)973 (1)974

電弧偏斜其發生之原因是 磁場干擾 電流太小 銲條太大 銲條太小。 銲前預熱,銲後保溫是為防止 硬化龜裂 應力集中 變形 收縮。 在銲接進行時將電弧拉長其電壓昇高則銲道會變 寬 窄 深 高。 在可能範圍內銲件都應用 平銲 橫銲 立銲 仰銲 施工。 銲接前將銲件先行加熱稱為 預熱 退火 淬火 燒穿。 一般而言銲接在施工上較鉚接 省時省料 費時費料 省時費料 省料 費時。 (2)975 母材表面被電弧燒缺稱為 熔池 銲蝕 銲淚 熔坑。 (2)976 熱鉚接法施工通常至少須 2 3 6 9 人。 (2)977 通常我們施銲用φ4 公厘銲條,其電弧長度宜保持 1 4 6 8 公厘。 (3)978 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是 燒穿 銲蝕 變形 銲 淚。 (3)979 銲接時電弧長度過大,則 電壓低 滲透深 滲透淺 銲道窄。 (3)980 對接銲接時,銲後銲道高度要較母材 略低 齊平 略高 4 公厘以上。 (3)981 銲縫背面挖槽最好採用 氧乙炔 (乙烯) 火焰挖除法 機械挖除法 空氣 碳弧挖除法 鏨削挖除法。 (3)982 夾渣發生之原因是 銲條不夠乾燥 銲接電流太高 銲條織動過寬 銲 條織動過窄。 (3)983 挖除點銲龜裂部份,最快的方法是使用 手鏨 銼刀 砂輪機 鋸子。 (3)984 銲接熔著金屬中因氣體不及逸出在金屬中所成之缺陷為 銲蝕 夾渣 氣孔 溶池。 (3)985 工作物經銲接後,急速冷卻易引起 銲蝕 銲淚 硬化 氣孔。 (3)986 銲接之殘留應力是因 留在銲道內的碳渣 氣孔 熱脹冷縮 飛濺物所 引起。 (3)987 銲接穿透力最低是 交流電銲 直流銲條負 直流銲條正 銲前預熱。 (4)988 用 E4313 電銲條銲接時,最可能產生之缺陷是 銲蝕 變形 火花過多 滲透不足。 (4)989 電銲條φ6 公厘適用 立銲 橫銲 仰銲 水平角銲。 (4)990 鑞銲法中之硬銲,其使用溫度應在 127 227 327 427 ℃以上。 (4)991 對接銲時,如果銲縫根部沒有間隙,則易產生 銲淚 銲蝕 氣孔 滲透 不足。 (4)992 銲接位置中,較為困難的是 平銲 立銲 橫銲 仰銲。 (4)993 對接銲中,兩母材之間的距離稱為 根面 喉部 趾端 間隙。 (4)994 銲接層數愈多,則愈容易產生 偏弧 氣孔 滲透不足 變形。 (4)995 下列缺陷何者與銲口設計不良無關 滲透不足 夾渣 龜裂 銲蝕。 (4)996 銲接當中如使用的電流太高則易產生 夾渣 銲道美觀 銲淚 銲蝕。 (3)997 下列何種銲接操作法的熱量分布最不均勻 交互法 後退法 前進法 間跳法。

(3)998 鉚接較銲接在施工上之優點為 成本低 施工方便 變形小 水密性優。 (3)999 銲縫開槽角度太小的接頭銲接時易造成銲道 燒穿 變形 夾渣 銲淚。 (3)1000 銲接火花飛濺過多的原因之一是 電流太小 電壓太低 電流太大 銲 速太快。 (3)1001 電弧偏斜會造成控制困難的是 電銲把手 電纜 熔池及熔渣 溫度。 (3)1002 左圖缺陷是 滲透不良 銲淚 氣孔 銲蝕。

(2)1003 銲口角度太大,會引起之缺陷是 氣孔 變形 夾渣 銲蝕。 (3)1004 電弧電壓就是指 一次電壓 無負載電壓 負載電壓 短路電壓。 (3)1005 銲接順序不當時銲件易產生 氣孔 夾渣 變形 滲透不足。 (2)1006 角銲時,銲接面全根部之距離稱 腳長 喉深 銲趾 間隙。 (2)1007 銲接電流越大則銲道越 窄 深 高 淺。 (2)1008 左圖箭頭處是表示 夾渣 銲蝕 銲淚 滲透不良。 (2)1009 銲接時使用短電弧作業比使用長電弧作業銲件品質 較差 較好 相同 不一定。 (2)1010 碳鋼材料若有偏析現象,銲接後易造成 氣孔 龜裂 夾渣 滲透不足。 (2)1011 適於薄板銲接的是 前進法 交互法 多層銲法 織動法。 (3)1012 銲道外觀呈現平坦過寬,通常是使用 銲速太快 電流太大 電壓太高 (2)1013 (2)1014 (1)1015 (1)1016 (1)1017 (1)1018 (1)1019 (1)1020 (1)1021 (1)1022 (1)1023 (3)1024 (1)1025 (3)1026 銲根太寬。 銲後工件變形大是因為 開槽太小 開槽太大 銲速太快 拘束力大。 角銲尺寸是指它的 銲趾 腳長 角銲接頭 板厚。 同容量之容器銲接構造要比鉚接構造的重量 輕 重 相同 差不多。 銲件含碳量愈高,則所需預熱溫度 愈高 愈低 可不考慮 高低不定。 欲使銲條能有較強的滲透力時應 提高電流 降低電流 提高電壓 提 高電阻。 在正常銲接中,如僅將電流加大,則銲條滲透力 愈深 愈淺 無影響 不一定。 空氣碳弧挖除法的優點是 工作效率高 容易銲接 提高母材溫度 增 加銲道美觀。 電流太大容易造成 外觀不良 滲透不良 熔融不足 夾渣。 銲接層數愈多則 容易變形 不易變形 時間愈省 銲條成本愈低。 當銲條碰觸母材,瞬間發生電弧稱之為 引弧 燒穿 預熱 後熱。 銲接較長之銲縫時,如採取後退銲法可防止 變形 銲蝕 銲淚 氣孔。 銲接時因電流低,銲條運行慢致使銲道與母材未融合而凸出者稱為 夾 渣 銲蝕 銲淚 氣孔。 銲條織動之寬度不超過銲條芯線直徑的多少倍 3 5 7 9 倍。 發生銲淚的原因之一是 電壓太高 銲速太快 銲速太慢 銲條太乾燥。

(2)1027 銲接後銲件施以適當後熱 , 可以使銲道 硬度增加 殘留應力減少 延性 減少 韌性減少。 (4)1028 燒穿發生原因之一是 銲縫間隙太小 銲接速度太快 銲接電流太小 銲接電流太大。 (1)1029 電銲時如已設定電流而誤用尺寸較大的電銲條則易生成 夾渣 銲道美 觀 電弧偏斜 銲蝕。 (3)1030 銲接中,如換用較大的銲條銲接時,銲機上的無負載電壓應 增加 降 低 不變 不穩定。 (3)1031 以火焰挖除法來去除銲道缺陷,常用的氣體是 氧、氮 氧、氫 氧、乙 炔 氧、氬。 (1)1032 電弧偏斜最易發生的位置是在銲道的 首尾兩端 中央 靠近中央部份 全部銲道。 (4)1033 電銲條銲接後丟棄之殘蒂,其長度不得超過 10 20 30 40 公厘。 (4)1034 銲接無墊板對接時銲口開槽角度過小銲接時將會產生 變形大 銲淚 銲蝕 滲透不足。 (2)1035 兩母材相疊合,其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為 填角 銲 塞孔銲 點銲 對接銲。 (2)1036 在 V 型開槽無墊板對接第一道銲接時 , 銲速愈快則滲透力 愈深 愈淺 深淺不定 燒穿。 (4)1037 銲接前先行預熱 , 其主要目的是 增加硬度 使含碳量增加 增加內應力 防止龜裂。 (2)1038 碳鋼材料銲接後 硬度下降 硬度上昇 應力減少 材質軟化。 (1)1039 銲道發生龜裂的可能原因之一 電流太強 厚板銲前預熱 含碳量低 使用低氫系銲條。 (4)1040 厚板銲道缺陷去除最迅速之方法是 砂輪磨除法 氣動鏟除法 手鏨鏟 除法 空氣碳弧挖除法。 (4)1041 下列屬於電弧過短時所產生之現象及結果 銲濺物增多 電壓增高 易 生銲蝕 易短路而發生黏著。 (3)1042 銲件後熱的目的為 幫助銲件熔化 增加母材硬度 消除殘留應力 加 (4)1043 (3)1044 (4)1045 (1)1046 大金屬結晶。 一般手工電銲使用較大電流,較快的銲接速度,對何種缺陷防止最有效 銲蝕 夾渣 氣孔 燒穿。 銲道外觀不良原因之一是 銲口角度太小 母材溫度不夠 銲接電流過 高 銲縫間隙太小。 多層銲接時每層銲道之間應保持之溫度 , 稱 表面溫度 預熱溫度 後熱 溫度 層間溫度。 欲使電弧容易生成 , 則需 提高無負載電壓 降低無負載電壓 兩電極距 離加大 銲條加大。

(4)1047 銲接的電弧溫度約為攝氏 200~259 500~1000 1000~2000 3500 度 以上。 (2)1048 電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為 熔池 銲渣 銲濺物 銲道。 (1)1049 空氣碳弧挖除法是利用 壓縮空氣及碳棒 氧乙炔氣及碳棒 氬氣及碳 棒 碳棒。 (3)1050 直徑 4 公厘電銲條使用的電流範圍為 40~70 80~100 120~ 170 200~250 安培。 (3)1051 銲接金屬受氫氣的影響而在斷面上結集魚眼狀的小孔稱為 銲渣 銲蝕 銀點 熔池。 (4)1052 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形,稱為 銲淚 氣 孔 銲渣 銲蝕。 (4)1053 銲接前施以預熱處理,可以使銲道 加速冷卻 內應力增大 容易龜裂 防止龜裂。 (2)1054 銲接後施以後熱處理,可以使銲道 硬度增加 內應力減少 延性減少 韌性減少。 (1)1055 預熱的溫度範圍約為 50~200 250~400 450~600 650~800 ℃。 (4)1056 鉚接比銲接在施工上之優點是 節省材料 水密較易 能單獨一人工作 檢查品質優劣較為容易。 (4)1057 銲接電流太小時易生的現象及結果之一為 電銲條變成紅熱 銲濺物變 多 滲透過大 銲道狹窄且隆起。 (3)1058 電銲條末端到熔池中心面部的距離稱為 銲接尺寸 腳長 電弧長度 滲透深度。 (3)1059 銲接時因電流低,銲條運行慢致使銲道與母材未熔合而凸出稱為 夾渣 銲蝕 銲淚 氣孔。 (3)1060 銲趾是指 銲道的尾端 銲道背面突出部份 銲道的兩邊與母材交接處 銲道的波紋。 (1)1061 鉚接和銲接比較在施工上最大的優點為 不易變形 不易硬化 可分段 施工 作業溫度低。 (1)1062 熔坑是在 銲道的尾端 銲道背面突出部份 銲道的兩邊與母材交接處 銲道的波紋。 (2)1063 欲使對接銲第一道銲接有較強的滲透力 , 應 降低電流 提高電流 提高 電壓 提高銲速。 (2)1064 挖除銲道裂紋,速度最快的方法是 氧乙炔(乙烯)火焰挖除法 空氣 碳弧挖弧法 機械挖除法 銲條挖除法。 (3)1065 防止氣孔產生之方法之一是 降低銲接速度 提高銲接電流 選用乾燥 銲條 增加電弧長度。 (4)1066 銲接時電流太大電弧過長 , 發生的情形是 銲道平滑美觀 電弧穩定 火

(1)1067 (1)1068 (2)1069 (2)1070 (2)1071

花少較柔和 火花飛濺物過多。 銲接 V 型槽對接表面銲道呈現尖凸狀是因 電流太低 電流太高 電壓 太高 銲速太快。 在各種電銲操作法中,採用前進法 變形最大 變形最小 銲條最費 銲 道接頭最多。 電銲後產生之銲渣在銲接過程作用來說 根本無用 保溫整平作用 增 加清除麻煩 影響施工。 銲縫上若塗有厚漆,經電銲作業後,對銲道品質 沒有影響 有影響 增 加美觀 可保護。 厚鋼板電銲,其銲道高度不宜超過 2.6 3.2 4 5 公厘。

(2)1072 3.2 公厘厚度薄鋼板銲道缺陷去除最適宜之方法為 空氣碳弧挖除法 氣 動鏟除法 機械切削法 氧乙炔(乙烯)火焰挖除法。 (2)1073 單面銲接之銲口,如間隙精度不良,銲接時容易產生之缺陷是 氣孔 背 面銲道不均勻 變形 銲淚。 (4)1074 銲接電流過大時易產生之現象為 電銲條變成紅熱 銲濺物變少 滲透 不足 銲道狹窄且凸起。 (4)1075 在相同電流情形,而改用較細銲條,則 銲條熔化慢 銲條電阻降低 熱 量降低 銲條熔化增快。 (3)1076 有缺陷之銲道最快速的去除方法為 鏨削法 火焰挖槽法 空氣碳弧法 (1)1077 (1)1078 (2)1079 (2)1080 (3)1081 (3)1082 (2)1083 (2)1084 (2)1085 (2)1086 砂輪磨削法。 一般手工電銲施銲電壓大約為 15~45 45~60 60~100 100~150 伏特。 下列何種情況較容易引弧 無負載電壓較高時 無負載電壓較低時 兩 電極間距較大時 銲條直徑較大時。 在銲接時受強大電流影響及銲條運行不當而在銲道兩邊發生下陷現象 是稱為 夾渣 銲蝕 銲淚 氣孔。 低氫系銲條施銲時,弧長與電流應為 短電弧,小電流 短電弧,大電 流 長電弧,小電流 長電弧,大電流。 如施銲時銲道與母材之間沒熔化或熔化不完全的部份稱 變形 火花飛 濺過強 融合不足 電弧偏斜。 對接銲時 , 點銲部份龜裂應採取之措施是 繼續再銲 電流加大再銲 龜 裂之點銲挖除後再銲 電流降低後再銲。 銲接中銲接熱量增加之調整主要是 電壓減少 電流加大 銲速加快 電流減少。 兩個或兩個以上的工件接合處稱為 銲接 接頭 腳長 銲道。 預熱可使銲件之熱影響區硬化情形 增加 減低 時高時低 無影響。 電弧銲是採用 低電壓低電流 低電壓高電流 高電壓低電流 高電壓 高電流。

(3)1087 (4)1088 (4)1089 (1)1090 (1)1091 (1)1092 (1)1093 (1)1094 (1)1095 (3)1096

在施工上銲接較鉚接 耗材料 耗工時 變形大 變形小。 對接銲時,母材根部面之間的距離稱為 根面 喉部 趾端 間隙。 使用潮濕銲條作業,銲道易產生 變形 銲蝕 銲淚 氣孔。 使用低氫系電銲條作業,電弧應保持 短 長 短路 時長時短。 結構物用電銲比用鉚接施工 快 慢 困難 差不多。 在氣溫極低環境銲接厚板前 需預熱 不需預熱 需後熱 需退火。 銲接較長之銲縫時,如採取後退銲法可防止 變形 銲蝕 銲淚 氣孔。 操作較為容易,使用較大的電流是 平銲 立銲 橫銲 仰銲。 銲接位置中那一種施銲後不會發生銲淚現象 平銲 立銲 橫銲 仰銲。 在銲接中將電弧長度拉長,即表示提高銲接 電流 銲速 電壓 品質。

(1)1097 在銲接中將電弧長度減短,即表示提高銲接 電流 銲速 電壓 電阻。 (4)1098 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬部份稱為 氣孔 銲蝕 夾渣 銲淚。 (4)1099 預熱功能之一在於 增碳 退火 清潔材料 防止龜裂。 (1)1100 在各種電銲工作中 , 引起變形最大的操作法為 前進法 交互法 間跳法 後退法。 (4)1101 溫度最高的是 層間溫度 預熱溫度 後熱溫度 退火溫度。 (1)1102 銲接電流過強時易產生 龜裂、氣孔 滲透不足 熔合不足 夾渣。 (2)1103 在銲接作業中,如將銲接電流加大,銲條熔化率 降低 增加 不變 高 (2)1104 (2)1105 (2)1106 (1)1107 (3)1108 (3)1109 (1)1110 (1)1111 (3)1112 (1)1113 (1)1114 低不變。 在較長之缺陷銲道中何種挖除法其速度最快 氧乙炔(乙烯)火焰挖除 法 空氣碳弧挖除法 機械挖除法 手工鏨除法。 銲道產生夾渣原因之一為 電流太高 銲接部位不潔 銲條太小 銲縫 間隙太大。 銲蝕之防止方法為 增大電流及銲速 減小電流及銲速 增長電弧 減 小電流增長電弧。 用於手工電銲的接頭如果開槽角度太小最易引起 滲透不足 外觀不良 根部燒穿 表面氣孔。 銲接後以鎯頭在銲道上鎚擊 , 其目的為 清除內部夾渣 減少銲淚 減少 內應力 鎚平銲道。 接頭間隙過大時由於堆積量的增加會使之增加的是 銲接電流 銲接電 壓 工件變形 滲透不足。 電銲中保護電弧熔池防止氧化是 銲條的銲藥 銲條的芯線 火光 空 氣。 一般電銲施工的成本比鉚接 低 高 一樣 差不多。 電銲後保護銲著金屬防止氧化的是 銲藥 芯線 熔渣 空氣。 電銲作業如將電流加大,其銲條熔化速度 增快 減慢 一樣 差不多。 銲件有油脂時較容易產生 氣孔 夾渣 銲淚 變形。

(1)1115 (1)1116 (2)1117 (1)1118

銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為 大 小 相同 不一定。 工作加工後易因冷縮變形的是 銲接法 鉚接法 鍛造法 車削法。 銲件預熱可韌性獲得改善,係因冷卻速度: 增快 減慢 不變 差不多。 電銲操作法中,最節省時間及銲條的是 前進法 後退法 間跳法 交互 法。 (1)1119 銲道中如有油漆、鐵銹未清除時最易產生的缺陷是 氣孔 銲蝕 銲穿 變形。 (2)1120 銲藥經電弧燃燒之後形成 銲劑 熔渣 塗料 銲疤。 (2)1121 銲接時銲道產生銲蝕現象是因為 電流小 電流太強 銲條小 銲速太 慢。 (2)1122 電弧太長時 易短路 電弧無法集中 易生銲淚 滲透良好。 (2)1123 銲後工件變形大是因為 開槽太小 開槽太大 銲速太快 拘束力大。 (2)1124 在銲口上殘餘油垢將產生不良之後果為: 滲透不足 氣孔 銲蝕 銲 淚。 (2)1125 銲道表面呈過量之凸隆狀稱為 滲透 銲淚 銲蝕 銲渣。 (3)1126 清除銲渣所用之工具,一般均為 塑膠錘 木鎚 尖頭錘 圓頭錘。 (3)1127 敲渣鎚的製作材料宜用 銅 鑄鐵 工具鋼 軟鋼。 (4)1128 銲接鋁材料時,宜用 鋼絲刷 鋁刷 銅刷 不銹鋼刷。 (3)1129 在施銲不銹鋼時,所使用的清潔工具是 鐵刷 碳鋼刷 不銹鋼刷 銅絲 (2)1130 (1)1131 (3)1132 (2)1133 (4)1134 (1)1135 (2)1136 (4)1137 (3)1138 (2)1139 (1)1140 刷。 在銲接過程中,若不清除銲渣容易產生 氣孔 夾渣 龜裂 不會影響品 質。 在品質的檢驗上,鉚接作業較銲接 容易 困難 完全相同 應用設備 多。 下列檢驗法中 , 屬於非破壞性試驗的是 硬度試驗 彎曲試驗 超音波試 驗 衝擊試驗。 下列檢驗法中 , 屬於破壞性試驗的是 放射線試驗 彎曲試驗 超音波試 驗 水壓試驗。 檢查銲道表面細微裂紋時應採用 拉力試驗 彎曲試驗 放射線試驗 螢光浸透試驗。 檢查銲道韌性時應採用 衝擊試驗 拉力試驗 彎曲試驗 放射線試驗。 檢查銲道強度時應採用 衝擊試驗 拉力試驗 彎曲試驗 放射線試驗。 檢查容器氣密情況時應採用 放射線試驗 超音波試驗 衝擊試驗 水 壓試驗。 檢查銲道內部缺陷時應採用 目視檢查 衝擊試驗 放射線試驗 水壓 試驗。 檢查銲道延展性時應採用 硬度試驗 拉力試驗 衝擊試驗 彎曲試驗。 檢查銲道硬度時應採用 硬度試驗 拉力試驗 衝擊試驗 彎曲試驗。

(4)1141 檢查銲道表面缺陷時應採用 硬度試驗 拉力試驗 彎曲試驗 目視檢 查。 (2)1142 螢光浸透試驗法是測試銲道 內部裂紋 表面裂紋 銲道強度 銲道韌 性。 (1)1143 壓力容器檢驗方法中 , 最容易發生爆炸的是 氣壓試驗 水壓試驗 放射 線試驗 超音波試驗。 (3)1144 電銲檢定術科測驗之檢驗方法是外觀檢查和 拉力試驗 衝擊試驗 彎 曲試驗 硬度試驗。 (1)1145 彎曲試驗之目的主要是判斷銲道的 銲接良好情形 銲道美觀情形 伸 長率情形 銲道銲滿情形。 (2)1146 (4)1147 (2)1148 (1)1149 (4)1150 (2)1151 (1)1152 彎曲試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的 3 4 5 6 倍。 彎曲試驗時試片應彎曲成 90 120 150 180 度。 彎曲試片加工時,其加工方向應與銲道方向 平行 垂直 交錯 斜向。 電銲技能檢定中,薄板彎曲試片的寬度是 38 25 19 9.5 公厘。 電銲技能檢定中,薄管彎曲試片的寬度是 9.5 19 25 38 公厘。 電銲技能檢定中,試板變形最大容許角度為 3 5 10 15 度。 彎曲試片在角部產生裂紋,而該裂紋若非由於夾渣或其他缺陷所引起, 則評定為 及格 不及格 補考 重考。 (1)1153 試片經彎曲試驗後,如銲道上裂紋總長在 3.2 公厘以下,則評定為 及 (2)1154 (3)1155 (4)1156 (1)1157 (4)1158 格 不及格 補考 重考。 試片經彎曲試驗後,任何方向的裂紋總長不得超過 2.6 3.2 4.8 6.4 公厘。 彎曲試驗時,陽模自銲道根部加壓彎曲的是 側彎 自由彎 面彎 背 彎。 銲道中如有氣孔或夾渣,經放射線試驗後,在底片上會呈現 白點 紅 點 黃點 黑點。 下列有關超音波檢驗法的敘述,何者錯誤 較適用於細小的銲件 檢驗 結果可以立即獲知 滲透能力頗高 屬於非破壞性檢驗法。 下列有關X射線和γ射線檢驗的敘述或比較,何者錯誤 γ射線較適用

於工廠現場 兩者都對人體有很大的危險 兩者都能留下永久的紀錄底 片 γ射線的波長可以調整。 (2)1159 下列有關彎曲試片製作時的敘述,何者錯誤 試片各角緣應修圓 磨平 銲道補強時應沿銲道縱向加工 試板之墊板及襯環應去除 銲道磨修時 不得傷及母材。 (3)1160 試片背彎試驗,是指 試片表面朝陰模方向之彎曲 試片背面朝陽模方 向之彎曲 試片背面朝陰模方向之彎曲 試片側面朝陽模方向之彎曲。 (4)1161 如下圖所示,是在進行何種方法之檢驗 放射線 硬度 磁粉 超音波。

(4)1162 (1)1163 (3)1164 (1)1165 (2)1166 (2)1167 (3)1168 (3)1169 (3)1170

電弧光線不含 紅外線 紫外線 可見光 X 射線。 電弧光線中能導致眼睛白內障的是 紅外線 紫外線 紅光 紫光。 銲接電弧光中對皮膚傷害最大的是 紅外線 紅光 紫外線 紫光。 引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中 紫外線 紅外線 可見光 X 射線之傷害。 電銲時皮膚會產生脫皮現象是因弧光中含有 紫光 紫外線 α射線 β射線。 電銲使用濾光玻璃,可過濾那一種對眼睛有害光線: 紅光 紅外線 α 射線 β射線。 面罩黑玻璃之功用主要是為防止 輻射熱 飛濺火花 電弧強光 銲渣。 銲接塗漆材料時,應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒 鋅 鎂 鉛 銅。 銲接時易生有害氣體的金屬是 軟鋼 鑄鐵 鍍鋅板 不銹鋼。

(1)1171 在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良,銲接人員會產生 金屬熱病症 肺部腫 大 感冒 脈膊不調 之症狀。 (3)1172 銲接銅、鋅、材料,會產生有毒氣體,銲工應 側向風向 面向風向 背 向風向 不須考慮。 (1)1173 在狹窄工作地區,如有乙炔氣洩漏,在電銲施工時會引起 爆炸 通風 不良 銲道外觀不良 銲道氣孔。 (3)1174 在悶熱狹窄空間施銲時應 多喝開水 少穿衣物 注意通風 沖冷水。 (2)1175 穿戴潮濕手套進行電銲工作時,會引起 爆炸 電擊 中毒 火災。 (1)1176 在狹小地區施銲因高熱流汗濕透衣衫最須注意防止 觸電 頭痛 、 噁心 腰酸背痛 感冒。 (3)1177 電銲作業工作服裝宜穿著 尼龍料 絲料 棉料 麻料。 (2)1178 電銲用的皮手套以 較厚且硬 較厚且軟 較薄且軟 較薄且硬的為好。 (4)1179 電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是 保持手部清潔 搬運材料方便 美觀 防止銲渣和弧光灼傷。 (2)1180 從安全觀點上看,使用直流電銲機較交流電銲機 危險 安全 無差別 須裝置電擊防止器。 (3)1181 在狹窄場所使用交流銲機銲接時,為安全起見宜裝 電容器 電流遙控 器 電擊防止器 安培計。 (3)1182 電銲機裝置電擊防止器的主要目的是 保護銲機過載 保護銲機受損

(1)1183 (3)1184 (3)1185 (2)1186 (1)1187 (3)1188 (3)1189 (3)1190 (2)1191 (3)1192 (3)1193 (1)1194 (1)1195 (3)1196 (4)1197 (3)1198 (4)1199 (2)1200 (4)1201

防止工作人員觸電 維持電壓不變。 避免觸電之危險應 銲機機殼接地 銲接手把接地 降低銲接電流 昇 高銲接電壓。 銲接時電纜線溫度過高可能是電纜線 長度太短 線徑太粗 線徑太小 斷面太大 的緣故。 在現場銲接時,如發現電纜線溫度過高,則須 改用較細的線 改用較 長的線 改用較粗的線 沖水冷卻。 發現有人觸電時必須 用手將人拉離電源 立刻切斷電源 報告上級 叫救護車。 施銲場所發現易燃易爆物時應 立即清除 就近遮蓋 準備滅火機 銲 接時將火花遮住即可。 銲接修補管路之前,先要清潔內部,必要時內部要充以何種氣體來防止 爆炸 氧氣 氫氣 惰性氣體 乙炔氣。 銲接人員在工作之前最先要考慮的是 工作成本 工作品質 工作安全 工作速度。 修補舊的油類容器,如事前無安全處理,極易發生 銲道外觀不良 電 弧偏斜 爆炸危險 起弧困難。 在電銲作業區附近的易燃性物品,如無法遷移時應採用何者覆蓋或阻擋 尼龍板 鋼板 木板 塑膠板。 職業道德必須具備 私利性 暴利性 合法性 機會性 的行為。 職業道德必須具有 破壞 強迫 倫理 投機 的規範。 職業道德所表現的是 敬業精神 技能水準 學識 人際關係。 職業道德在職業訓練上是 必修 免修 選修 不關緊要 的課程。 道德的涵養是基於 惡性 劣性 理性 改良性 的啟發。 職業道德所遵循的是 行業 學識 技能 操守 的規範。 良好操守的工作人員必須 投機 取巧 敬業 私利。 鑑別職業操守,應從 技能 學識 知能 素養 上辨別。 道德規範一般是延續於 技能水準 風俗習慣 學識 知能。 職業道德推展的對象應 限於勞動者 限於業主 限於主管人員 全面 推行。

注:1 毫米=1 公厘=0.001 米


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