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科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表


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序 号 步骤名称 及分值
前期准备 3分

操作内容
①清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆

扣分标准
漏清洁一项,每项扣 0.5 分 (该项目总分值 2 分,扣完为止) 未检查翻转架状况扣 0.5 分 未检查安装状况扣 0.5 分 没有将工具摆放

整齐扣 1 分 没有检查扣 1 分 □ □ □ □ □

本项 得分

1

②检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况 ③准备拆装工具

2

曲轴轴承 盖的拆卸 8分

①检查曲轴轴承盖安装标记是否正确 (以 5 号曲轴轴承盖安装标记为参照) ②使用指针式扭力扳手转动曲轴 2 圈,检查转动是否异常 没有检查曲轴转动情况扣 1 分 没有用指针式扭力扳手扣 0.5 分 □ □

③使用指针式扭力扳手分 2 次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩, 顺序如图所示, 没有使用指针式扭力扳手扣 1 分 □ 四种顺序均可。 没有按正确顺序卸力扣 1 分 □ 没有成对释放螺栓力矩扣 1 分 □ 没有分两次卸力扣 1 分 □ ★没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分 值(合计扣 4 分) □

④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓(顺序同上) ⑤用手拆下 5 个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐

没有按正确顺序拆卸扣 0.5 分 没有用手正确拆下扣 0.5 分 没有按正确顺序摆放扣 0.5 分

□ □ □ □

⑥在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下 5 个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦,不可沿发动机曲轴前 没有正确拆卸,每一个扣 0.5 分 后(轴向)方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行) (该步骤总分值 1 分,扣完为止)

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⑦正确拆下曲轴后油封壳体,不可用工具撬动 ⑧将拆下部件按顺序整齐摆放 3 拆下曲轴 4分

如果用工具撬动扣 0.5 分 没有按顺序摆放扣 0.5 分

□ □ □ □ □ □

①将曲轴从发动机取下,并放置在 V 形铁上,V 形铁需支撑在曲轴的主轴颈上,V 形铁需放置在检 V 形铁未放在检验平板上扣 1 分 验平板上;曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰 曲轴在 V 型铁上放置错误扣 0.5 分 取下曲轴过程中发生磕碰扣 1 分 ②在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上 5 个曲轴轴瓦,不可左右晃动拆下 没有正确拆卸,每一个扣 0.5 分 (该步骤总分值 2 分,扣完为止)

③将拆下部件按顺序摆放整齐 4 部件清洁 5分 ①清洁 5 个曲轴轴承盖 清洁步骤:先使用抹布清洁,后用气枪吹净 ②清洁 10 个曲轴轴瓦 清洁步骤:先使用抹布清洁,后用气枪吹净 ③清洁 10 根曲轴轴承盖固定螺栓 清洁步骤:先使用抹布清洁,后用气枪吹净 ④清洁曲轴轴颈及其油孔(每个油孔均要特别突出清洁) 清洁步骤:先使用抹布清洁,后用气枪吹净

没有按顺序摆放扣 0.5 分 漏任一清洁步骤或部件,扣 0.5 分 (该项目总分值 1 分,扣完为止) 漏任一清洁步骤或部件,扣 0.5 分 (该项目总分值 1 分,扣完为止) 漏任一清洁步骤或部件,扣 0.5 分 (该项目总分值 1 分,扣完为止) 漏任一清洁步骤或部件,扣 0.5 分 (该项目总分值 1 分,扣完为止)

□ □ □ □ □ □

⑤清洁气缸体:先使用铲刀清洁气缸体下平面,用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5 个曲轴轴瓦 漏任一清洁步骤或部件,扣 0.5 分 安装面及油孔、10 个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。 (该项目总分值 1 分,扣完为止)
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5 目视检查 5分 ①目视检查 5 个曲轴轴承盖是否正常(定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等) 未检查或漏检查任一部件, 扣 0.5 分 (该项目总分值 1 分,扣完为止) □ □ □ □ □ □ □ □ □ ②目视检查 10 个曲轴轴瓦是否正常(定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、 未检查或漏检查任一部件,扣 0.5 分 油孔是否变形等) (该项目总分值 1 分,扣完为止) ③目视检查 10 个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常(是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等) ④目视检查曲轴是否正常(是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等) 未检查或漏检查任一部件,扣 0.5 分 (该项目总分值 1 分,扣完为止) 未检查或漏检查任一部件,扣 0.5 分 (该项目总分值 1 分,扣完为止)

⑤目视检查缸体是否正常(定位槽是否有变形,气缸体外观是否有裂纹、10 个曲轴轴承盖固定螺 未检查或漏检查任一部件,扣 0.5 分 栓孔是否有滑牙、5 个油孔是否有堵塞等) (该项目总分值 1 分,扣完为止) 6 曲轴主轴 颈测量 (8 分) ①清洁被测表面; 选用游标卡尺, 清洁并校零; 使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图, 没有清洁被测表面扣 0.5 分 Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ位置,测量 1 个基本数值) 没有清洁量具测量部位扣 0.5 分 没有校零扣 0.5 分 没有按图示部位测量扣 0.5 分 (该步骤总分值 1.5 分,扣完为止)

②根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁

没有正确选用外径千分尺扣 0.5 分 没有清洁量具测量部位扣 0.5 分 没有清洁检查标准量块扣 0.5 分 (该步骤总分值 1 分,扣完为止)

□ □ □

③外径千分尺校零并记录误差

没有对量具校零扣 0.5 分 □ 没有校零直接在工单上记录误差或校零不 正确;或工单没有记录误差扣 0.5 分 □ (该步骤总分值 1.5 分,扣完为止)
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④使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径 (测量位置如图,Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ位置,按曲轴前后测量 4 没有按图示部位测量扣 0.5 分 □ 个数值),测量到数值后需将量具锁止,并将其从测量部位取下后,水平目测刻度后读数。记录并 没有取下读数扣 1 分 □ 计算出圆度与圆柱度。 没有记录数值或测量读数与正确读数误差 0.02mm 以上, 每个扣 0.5 分 □ 没有写出合格标准扣 1 分 □ 圆度错误或没有记录扣 0.5 分 □ 圆柱度错误或没有记录扣 0.5 分 □ 检验结论错误扣 1 分 □ (该步骤总分值 3.5 分,扣完为止) 检验合格标准:圆度≤0.02mm 圆柱度≤0.02mm 不合格需要制定维修标准,将曲轴主轴颈缩小 0.25、0.5 或 1mm ⑤测量后清洁被测表面;清洁外径千分尺,将其复位至最小刻度并锁止 没有清洁被测表面扣 0.5 分 没有清洁量具、正确复位扣 0.5 分 (该步骤总分值 0.5 分,扣完为止) □ □

7

曲轴主轴 承 3 宽度测 量 (5 分)

①清洁被测表面;选用游标卡尺并清洁;游标卡尺校零并记录误差

没有清洁被测表面扣 0.5 分 □ 没有清洁量具测量部位扣 0.5 分 □ 没有校零扣 0.5 分 □ 没有校零直接在工单上记录误差;或校零 不正确;或工单没有记录误差扣 0.5 分 □ (该步骤总分值 2 分,扣完为止)

②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承 3 的宽度(测量位置如图所示,A/B/C 位置,两个轴瓦共测量 没有按图示部位测量扣 1 分 □ 出 6 个数值)。测量到数值后需将量具锁止,并将其从测量部位取下后,水平目测刻度后读数,并 没有取下读数扣 1 分 □ 没有写出合格标准扣 1 分 □ 没有记录数值或测量读数与正确读数误差 0.02mm 以上,每个扣 0.5 分 □ 记录至工单上。 检验结论错误扣 1 分 □ 合格标准:标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(25.90mm),其中有一个实测尺寸 (该步骤总分值 2.5 分,扣完为止) 超过极限值,则需向裁判提出成套更换。 ③测量后清洁被测表面
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没有清洁被测表面扣 0.5 分



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8 曲轴主轴 承轴瓦厚 度测量 (5 分) ①清洁被测表面;选用游标卡尺并清洁;游标卡尺校零并记录误差 没有清洁被测表面扣 0.5 分 □ 没有清洁游标卡尺测量部位扣 0.5 分 □ 游标卡尺没有校零扣 0.5 分 □ 没有校零直接在工单上记录误差;或校零 不正确; 或工单没有记录误差扣 0.5 分 □ (该步骤总分值 2 分,扣完为止)

②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴瓦的厚度(测量位置如图所示,A/B/C 位置,两个轴瓦共测量出 没有按图示部位测量扣 1 分 □ 6 个数值)。测量到数值后需将量具锁止,并将其从测量部位取下后,水平目测刻度后读数,并记 没有取下读数扣 1 分 □ 录至工单上。 没有写出合格标准扣 1 分 □ 没有记录数值或测量读数与正确读数误差 0.02mm 以上,每个扣 0.5 分 □ 检验结论错误扣 1 分 □ (该步骤总分值 2.5 分,扣完为止) 检验合格标准: 标准尺寸下限(1.993mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(1.9992mm), 其中有一个实测 尺寸超过极限值,则需向裁判提出成套更换 ③测量后清洁被测表面;清洁游标卡尺将其复位至最小刻度,锁止并回位 没有清洁测量部位扣 0.5 分 没有清洁量具并复位扣 0.5 分 (该步骤总分值 0.5 分,扣完为止) 没有清洁磁性表座扣 0.5 分 没有正确组装扣 0.5 分 (该步骤总分值 0.5 分,扣完为止) 没有清洁或检查表的状态扣 0.5 分 没有正确组装扣 0.5 分 没有清洁测量部位扣 0.5 分 轴瓦安装错误扣 0.5 分 润滑轴瓦外表面,每个扣 0.5 分 曲轴放置过程中有磕碰扣 0.5 分 (该步骤⑤总分值 1.5 分,扣完为止) □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

9

曲轴不圆 度测量 (8 分)

①清洁磁性表座并将其正确组装

②清洁百分表并检查其状态是否正常(表杆移动情况、表面转动情况,指针转动情况等) ③将百分表安装至磁性表座上并锁止,保证百分表安装牢靠 ④清洁曲轴被测轴颈表面 ⑤将曲轴放置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上,轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装,轴 瓦外表面不可润滑;曲轴测量轴颈轴瓦内表面也不可润滑,曲轴放置至气缸体的过程中不能磕碰

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⑥将组装完毕的磁性表座安装在发动气缸体上(需紧靠曲轴轴颈放置且放置面需选择发动机缸体 磁性表座没有正确放置至平整基准面扣 0.5 分 □ ★百分表测量杆没有垂直与测量面且过曲 轴主轴颈轴心扣 0.5 分 □ 预压量小于 1mm 扣 0.5 分 使用工具错误扣 0.5 分 平稳旋转小于 1 圈扣 0.5 分 没有记录数值或测量读数与正确读 数误差 0.02mm 以上,扣 0.5 分 检验结论错误扣 1 分 没有清洁测量部位扣 0.5 分 没有清洁量具并复位扣 0.5 分 漏润滑任一零件扣 0.5 分 (该项目总分值 1.5 分,扣完为止) 漏润滑任一零件扣 0.5 分 (该项目总分值 1.5 分,扣完为止) 没有清洁测量部位扣 0.5 分 轴瓦安装错误,每个扣 0.5 分 润滑轴瓦外表面,每个扣 0.5 分 (步骤②总分值 1.5 分,扣完为止) 间隙规放置错误扣 0.5 分 间隙规过短或过长扣 0.5 分 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

下平面),表头需垂直于被测表面。 ⑦百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量(≥1mm) ⑧使用指针式扭力扳手或棘轮扳手平稳地转动曲轴至少一圈,读取曲轴不圆度的测量值并记录 合格标准:曲轴不圆度实测值≤最大允许的旋转间隙(0.03mm)

⑨测量后清洁被测表面 ⑩清洁百分表,锁止并回位 10 部件润滑 3分 ①在安装前润滑 10 个曲轴轴瓦内表面(测量曲轴轴承检测的那道轴承不润滑) ②在安装前润滑 10 个曲轴轴承盖固定螺栓 11 曲轴轴承 间隙测量 (16 分) ①清洁曲轴被测轴颈表面 ②将曲轴轴瓦安装至曲轴轴承盖,轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装,轴瓦外表面不可润 滑

③选择合理长度(近似于主轴颈宽度)的塑料间隙规,并将其正确地放置在被测圆周表面的最高处

□ □

任一个部件没有正确安装扣 1 分 ④将装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上
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⑤用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔 1 圈以上 没有正确旋入,每个扣 0.5 分 (该步骤总分值为 1 分,扣完为止) ★步骤⑤与⑥不可颠倒,否则不得分 没有敲平,每个扣 0.5 分 ★步骤⑤与⑥不可颠倒,否则不得分 没有按正确顺序旋紧扣 0.5 分 没有使用预置式扭力扳手扣 1 分 没有按正确上紧顺序上紧扣 1 分 没有按照正确力矩上紧扣 1 分 没有成对上紧扣 1 分 □

⑥使用橡胶锤将 5 个曲轴轴承盖敲平 ⑦使用合理工具按规定顺序旋紧曲轴轴承盖固定螺栓(顺序参照此项步骤⑧图) ⑧使用预置式扭力扳手按正确顺序(顺序参照下图)成对上紧,整个过程需要分两遍将曲轴轴承盖 固定螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为:50N?m)

□ □ □ □ □ □

⑨使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照步骤⑧图)分两遍将曲轴轴承盖固定 没有使用指针式扭力扳手扣 1 分 螺栓上紧至规定角度(45°+15°),角度盘固定须可靠,上紧角度必须准确。 没有正确使用角度盘扣 1 分 没有按正确上紧顺序上紧扣 1 分 没有上紧 45°扣 0.5 分 没有上紧 15°扣 0.5 分 ⑩使用指针式扭力扳手分两次按规定顺序释放全部曲轴轴承盖固定螺栓力矩 没有使用指针式扭力扳手扣 1 分 没有按正确顺序卸力扣 1 分 没有成对释放螺栓力矩扣 1 分 没有分两次卸力扣 1 分

□ □ □ □ □ □ □ □ □

?使用合理工具拆下被测的曲轴轴承盖固定螺栓并取下曲轴轴承盖,力矩需分两次交替释放;如 图所示正确地比对出读数并记录 合格标准:最小允许曲轴轴承间隙(0.005mm)≤曲轴轴 承间隙实测值≤最大允许曲轴轴承间隙(0.059mm)

没有交替释放力矩并拆下指定曲轴轴承盖 扣1分 □ 没有写出合格标准扣 1 分 □ 没有记录数值或测量读数与正确读数误差 0.02mm 以上,扣 0.5 分 □ 检验结论错误扣 1 分 □

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?使用喷有化清剂抹布将被测主轴颈与轴瓦上塑料间隙规的印记清洁干净 ?将被拆下的那个装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上(安装前必须涂抹机 油) ?用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔一圈以上 ?使用橡胶锤将曲轴轴承盖敲平 ?使用合理工具按交替旋紧被拆曲轴轴承盖固定螺栓 12 安装曲轴 (10 分) ①使用预置式扭力扳手按正确的上紧顺序(顺序参照下图),将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力 矩(标准力矩为:50N?m) 未用喷有化清剂的抹布清洁印记扣 1 分 □ 没有清洁干净,扣 0.5 分 □ 任一个部件没有正确安装扣 0.5 分 曲轴轴瓦未涂抹机油扣 0.5 分 没有正确旋入,扣 0.5 分 没有敲平,扣 0.5 分 没有交替旋紧扣 0.5 分 □ □ □ □ □

没有使用预置式扭力扳手扣 0.5 分 □ 没有按正确顺序上紧扣 0.5 分 □ 没有按照正确力矩上紧扣 0.5 分 □ 没有成对上紧扣 0.5 分 □ ★没有按正确顺序安装扣除该步骤的分 值, 合计扣 2 分 □ 未使用正确的工具转动曲轴扣 0.5 分 □ 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣 1 分 □ 没有使用指针扭力扳手扣 0.5 分 没有正确使用角度盘扣 0.5 分 没有上紧 45°扣 0.5 分 □ □ □

②在上紧力矩之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上,检查转动有无异常 ③使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至 规定角度(45°),角度盘固定须可靠,角度须上紧准确。 ④在角度之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上,检查转动是否异常 ⑤使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至 规定角度(15°),角度盘固定须可靠,角度须上紧准确。

未用正确的工具转动曲轴扣 0.5 分 □ 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣 1 分 □ 没有使用指针扭力扳手扣 0.5 分 □ 没有正确使用角度盘扣 0.5 分 □ 没有上紧 45°扣 0.5 分 □ ★没有按正确顺序安装扣除该步骤的分 值,合计扣 1.5 分 □ 未用正确的工具转动曲轴扣 0.5 分 □ 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣 1 分 □ 没有清洁磁性表座扣 0.5 分 没有正确组装扣 0.5 分 □ □

⑥在角度之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上,检查转动是否异常 13 曲轴纵向 间隙测量 ③清洁磁性表座并将其正确组装

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(5 分) ④清洁百分表并检查其状态是否正常 ⑤将百分表安装至磁性表座上 没有清洁或检查表的状态扣 1 分 没有正确组装扣 0.5 分 □ □

⑥将组装完毕的磁性表座安装在发动机缸体上(需紧靠曲轴后部平面放置),表头需垂直于被测表 没有正确放置磁性表座至平整基准面扣 面 0.5 分 □ ⑦百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量(≥1mm) ⑧平稳地纵向来回移动曲轴一次以上,读取曲轴纵向间隙的测量值并记录 ( 最大允许间隙: 预压量小于 1mm 扣 0.5 分 □ 未纵向移动曲轴一次以上扣 1 分 □ 没有写出合格标准扣 1 分 □ 没有记录数值或测量读数与正确读数误差 0.02mm 以上,扣 0.5 分 □ 检验结论错误扣 1 分 □ (该步骤总分值 2.5 分,扣完为止) 百分表未清洁归位扣 0.5 分 零件每掉落一次扣 1 分 工具每掉落一次扣 1 分 量具每掉落一次扣 1 分 □ □ □ □ □ □ □

0.100-0.202 毫米)并记录、判断。 ⑨拆下百分表并清洁归位 14 安全操作 (10 分) ①作业过程中发生零件跌落 ②作业过程中发生工具跌落 ③作业过程中发生量具跌落

④作业过程中由于作业不当或错误导致零件、工具或量具损坏 零件、工量具每损坏一个扣 2 分 (若发现轴承盖装反、 拆卸与安装螺栓施力顺序错误等可能会损坏零件的情况发生, 裁判需要制止, 错装影响发动机性能的零件扣 6 分 同时扣除相应步骤分值与安全操作分值) ⑤在比赛时间结束时还有未安装的零件 ⑥在比赛过程中漏装零件 未安装的零件每个扣 1 分
漏装不影响发动机性能的零件每个扣 1 分□

漏装影响发动机性能的零件每个扣 6 分 □

⑦作业过程中发生返工情况 ⑧选手出现碰伤事件 15 职业素养 5分 ①整个操作过程中需查询手册至少两次以上 ②作业过程中,工具、量具、零件摆放整齐 ③作业结束后清洁工具桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆、场地、工量具复位等 ④工单填写正确,字迹不潦草 16 其他 裁判在执裁过程中发现的其他不在本标准中列出的违规行为,每发现一次扣 1 分,但裁判必须写
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返工一次扣 2 分 出现流血事件扣 2 分 没有查询手册,每次扣 1 分 摆放不整齐扣 1 分 漏清洁一项,每项扣 0.5 分 工单填写不正确,字迹潦草扣 1 分

□ □ □ □ □ □

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明扣分原因。★(此项为倒扣分,扣分总值不超过 5 分)

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