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沙角C电厂3号机组AGC联调试验方案


沙角 C 电厂 3 号机组 AGC 功能试验及投运方案

批准:

审核:

初审:

编写: 黄卫剑

2005 年 9 月





沙角 C 电厂 3 号机组 AGC 试验及投运方案 .............

................................................................. 1 1 试验目的 ..................................................................................................................................... 1 2 适用范围 ..................................................................................................................................... 1 3 职责 ............................................................................................................................................. 1 4 工作程序 ..................................................................................................................................... 1 4.1 所需的设备和用具 ........................................................................................................... 1 4.2 机组 AGC 性能指标要求 ................................................................................................ 1 4.3 安全措施及风险评估 ....................................................................................................... 2 4.3.1 安全措施 ................................................................................................................. 2 4.3.2 沙角 C 电厂 3 号机组 AGC 试验风险因素评估 .................................................. 4 4.4 人员资格要求 ................................................................................................................... 5 4.5 质量控制点 ....................................................................................................................... 5 4.6 工作步骤 ........................................................................................................................... 5 4.6.1 AGC 接口通道精度测试 ......................................................................................... 5 4.6.2 AGC 信号有效性测试 ............................................................................................. 5 4.6.3 AGC 负荷试验 ......................................................................................................... 6 4.6.4 机组实际负荷反向延时时间的测定 ..................................................................... 8 4.6.5 辅机起停时间的确定 ............................................................................................. 9 5 相关文件 ..................................................................................................................................... 9 6 质量记录 ..................................................................................................................................... 9

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沙角 C 电厂 3 号机组 AGC 试验及投运方案
1 试验目的
调整电厂侧各模拟量调节系统的有关参数和试验 AGC 逻辑, 使得机组能满足中调负荷中心 的调度指令变化的要求。

2 适用范围
沙角 C 电厂 3 号机组 AGC 试验及投运工作。

3 职责
a) AGC 试验负责人负责试验联系、现场环境检查、及相关逻辑修改的确认; b) 熟悉协调控制系统和 AGC 工作过程的热控人员负责控制系统的逻辑检查及参数整定; c) AGC 试验工作人员负责 AGC 回路、其它控制逻辑的结构调整、相关参数的修改、记录 及打印。 d) 熟悉协调控制系统和 AGC 工作过程以及运行规程的运行人员负责相关系统的操作; e) 机组运行值长负责 AGC 试验和投运的协调工作。

4 工作程序
4.1 所需的设备和用具 4 位半数字万用表 1 个,工程师站、操作员站各 1 台,常用工具一套。 4.2 机组 AGC 性能指标要求 (1) 200MW 及以上火电机组须具备 AGC 能力: a) 机组 AGC 接口及信号完整,工作正常; b) 机组侧能投入机炉协调方式运行,模拟量控制系统调节品质满足《火力发电厂模拟 量控制系统在线验收测试规程(DL/T657—1998) 》的指标要求; (2) AGC 机组须按 EMS 系统下发的 AGC 调节指令调节机组的出力, 并使机组出力与 EMS 下 发的 AGC 指令相一致。 (3) 调度中心 EMS 采用双遥测监视机组出力。中调 EMS 采集的功能量测要和机组 DCS 系统

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采集的量测是同一测点,以确保双方无控制偏差。 (4) (5) 发电机组的 AGC 调节范围原则上为机组最低稳燃负荷至 100%机组额定有功出力; 火电机组 AGC 响应速率与响应时间; a、用直吹式制粉系统的火电机组: 实际 AGC 调节速率 ≥ 1.5%机组额定有功功率/分钟; AGC 响应时间 ≤ 120 秒; 机组实际负荷反向延时≤ 6 分钟。 b、采用中储式制粉系统的火电机组: 实际 AGC 调节速率 ≥ 2%机组额定有功功率/分钟, AGC 响应时间 ≤ 60 秒; 机组实际负荷反向延时≤ 4 分钟。 C、燃油火电机组和燃气轮机机组: 实际 AGC 调节速率 ≥ 2%机组额定有功功率/分钟, AGC 响应时间 ≤ 30 秒; 机组实际负荷反向延时≤ 3 分钟。 (6) 机组负荷与设定值的动态负荷偏差≤3%机组额定有功功率, 机组负荷与设定值的静态负荷偏 差≤1%机组额定有功功率. (7)发电机组月 AGC 可用率不低于 90% 4.3 安全措施及风险评估 4.3.1 安全措施 a) 电厂热控专业向电厂厂部及中调提出做 AGC 试验申请,并得到电厂厂部及中调等有关 部门的批准。 b) 电厂热控专业按规定办理好 AGC 试验的工作票。 c) 电厂热控人员将有关机、炉安全的保护全部投入并确认。

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d) AGC 试验技术负责人向参加试验的热控人员、运行人员、机组值长作试验的技术交底。 e) 参加试验的热控人员、运行人员、机组值长等有关人员预先熟悉试验方案,做好事故预 想及反事故措施。 f) 试验前,AGC 试验工作人员及中调的有关人员再次检查 AGC 的接线、信号和逻辑,并 确认正确。 g) 整个试验过程的机组操作, 由机组的当班值长负责指挥和协调, 运行人员负责机炉设备 的操作。

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4.3.2 沙角 C 电厂 3 号机组 AGC 试验风险因素评估 序号 1 2 3 风险因素 超超过 550 或下降低于 520℃。 AGC 试验期间,主汽压力超过额定压 停止 AGC 试验, 由运行人员手动恢复主汽压力。 力 1.0MPa。 AGC 试验期间,机组负荷目标值与测 停止 AGC 试验, 由运行人员手动恢复机组负荷。 量值偏差超过 3%ECR(20MW) 。 进行 AGC 升降负荷前确保 AGC 接口已联调合 格。 4 AGC 目标不稳或变化过大。 将机组控制方式切换回本地控制。 检 查 确 认 AGC 目 标 高 低 限 范 围 在 240MW—600MW, 机 组 负 荷 速 率 不 高 于 18MW/min。 5 锅炉或汽机辅机跳闸或出现异常工 将机组控制方式切换回本地控制方式或汽机跟 况。 试验过程中汽机调门出现卡涩现象。 6 随方式,并由运行人员手动调整机组运行工况。 中断试验,待汽机调门恢复正常后,重新试验。 防范措施 执行人员 监护人员 完成时间 AGC 试验期间,主汽温度和再热汽温 停止 AGC 试验,由运行人员手动恢复汽温。

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4.4 人员资格要求 a) AGC 试验负责人负责试验联系、现场环境检查、及熟悉协调控制系统和 AGC 工作过程的热控人员负责控制系统的逻辑检查及参数整定; b) 熟悉协调控制系统和 AGC 工作过程以及运行规程的运行人员负责相关系统的 操作; c) 机组运行值长负责 AGC 试验和投运的协调工作。 4.5 质量控制点 a) 中调侧 EMS 系统与电厂侧的联系信号测试; b) AGC 升降负荷试验; c) 反响延时指标测试。 4.6 工作步骤 4.6.1 AGC 接口通道精度测试 a) 热控工作人员在 DCS 系统上建立发电机功率、主汽压力、主汽压力设定值、中 调 AGC 负荷指令、机组负荷指令下限、机组负荷指令上限、机组负荷闭锁增、机组负 荷闭锁减、机组负荷设定、机主控输出、炉主控输出的历史记录。 b) 与中调人员一起,按照附录 2 的内容和顺序,完成 CCS 至 EMS 的 AGC 接口信 号测试。 4.6.2 AGC 信号有效性测试 a) 机组在 480MW 以上负荷且稳定时,机组运行人员投入机炉协调控制自动方式 —CCS 方式。 b) 运行人员设定机组的负荷变化率为 0MW/min。 c) 由运行人员设定好机组的中调负荷指令的上、下限值为当前值±10MW。 d) 有关试验人员检查并确认中调负荷指令能正确跟踪机组的实际负荷。 e) 运行人员在 DCS 负荷控制画面上投入 AGC 自动。 f) 通知中调,投入 AGC 自动。 g) 通知中调分别将 AGC 请求信号分别设为比当前值高 5MW、 10MW、 11MW, 注 意观察 AGC 目标、AGC 目标返回值的变化,当 AGC 目标高于机组负荷上限时,CCS 应能把机组的控制方式保持为 AGC 控制方式,但机组负荷指令输出保持为原来的值不 变。

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h) 通知中调分别将 AGC 请求信号分别设为比当前值低 5MW、 10MW、 11MW, 注 意观察 AGC 目标、AGC 目标返回值的变化,当 AGC 目标低于机组负荷下限时,CCS 应能把机组的控制方式保持为 AGC 控制方式,但机组负荷指令输出保持为原来的值不 变。 i) 热控人员和运行人员确认机组在 AGC 控制方式。 j) 通知中调,将 AGC 目标负荷设为 700MW,热控人员及运行人员检查确认机组 控制方式是否由 AGC 方式切至机组本地控制方式。 k) 热控人员和运行人员确认机组在 AGC 控制方式。 l) 热控人员在 CCS 端子排上将 AGC 指令信号线断开,热控人员及运行人员检查 确认机组控制方式是否由 AGC 方式切至机组本地控制方式。 4.6.3 AGC 负荷试验 4.6.3.1 AGC 方式的投入 a) 机组在 550MW 负荷且稳定时, 机组运行人员投入机炉协调控制自动方式—CCS 方式。 b) 由运行人员设定好机组的中调负荷指令的上限值为 580MW ,荷下限值为 500MW,机组负荷率为 6.13.2MW/min。 c) 有关试验人员检查并确认中调负荷指令能正确跟踪机组的实际负荷。 d) 运行人员在 DCS 负荷控制画面上投入 AGC 自动。 e) 通知中调,投入 AGC 自动。 4.6.3.2 负荷变化率为 6.13.2MW/min 的 AGC 试验 a) 稳定机组负荷在 660MW 10――20 分钟。 b) 运行人员设定机组的负荷变化率为 6.13.2MW/min。 c) 通知中调降低 AGC 目标负荷至 560MW。 d) 运行人员、 热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 e) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 f) 通知中调降低 AGC 目标负荷至 460MW。 g) 运行人员、 热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 h) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 i) 通知中调增加 AGC 目标负荷至 560MW。

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j) 运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 k) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 l) 通知中调增加 AGC 目标负荷至 660MW。 m) 运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情 况,并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机 炉协调控制方式或更低一级的控制方式。 n) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 o) 热控人员通过历史记录曲线, 确定 6.13.2MW/min 负荷率下机组的负荷响应纯迟 延时间和机组的实际负荷响应速度,如机组的负荷响应纯迟延时间大于 2 分钟或机组的 实际负荷响应速度小于 5.5MW/min,则需调整 CCS 相关参数,待机组负荷响应速度提 高后,重复步骤 a)—n)。 4.6.3.3 负荷变化率为 13.2MW/min 的 AGC 试验 a) 稳定机组负荷在 300MW 10-20 分钟。 b) 运行人员设定机组的负荷变化率为 13.2MW/min。 c) 通知中调降低 AGC 目标负荷至 560MW。 d) 运行人员、 热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 e) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 f) 通知中调降低 AGC 目标负荷至 460MW。 g) 运行人员、 热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 h) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 i) 通知中调增加 AGC 目标负荷至 560MW。 j) 运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 k) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 l) 通知中调增加 AGC 目标负荷至 660MW。 m) 运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情 况,并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机 炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
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n) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 o) 热控人员通过历史记录曲线,确定 13.2MW/min 负荷率下机组的负荷响应纯迟 延时间和机组的实际负荷响应速度,如机组的负荷响应纯迟延时间大于 2 分钟或机组的 实际负荷响应速度小于 10MW/min,则需调整 CCS 相关参数,待机组负荷响应速度提高 后,重复步骤 a)—n)。 4.6.3.4 负荷变化率为 20MW/min 的 AGC 试验 a) 稳定机组负荷在 660MW 10-20 分钟。 b) 运行人员设定机组的负荷变化率为 20MW/min。 c) 通知中调降低 AGC 目标负荷至 560MW。 d) 运行人员、 热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 e) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 f) 通知中调降低 AGC 目标负荷至 460MW。 g) 运行人员、 热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 h) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 i) 通知中调增加 AGC 目标负荷至 560MW。 j) 运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况, 并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协 调控制方式或更低一级的控制方式。 k) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 l) 通知中调增加 AGC 目标负荷至 660MW。 m) 运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情 况,并填写 GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机 炉协调控制方式或更低一级的控制方式。 n) 稳定目标负荷 10--20 分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。 o) 热控人员通过历史记录曲线,确定 20MW/min 负荷率下机组的负荷响应纯迟延 时间和机组的实际负荷响应速度。 4.6.4 机组实际负荷反向延时时间的测定 a) 运行人员稳定机组负荷在 300MW 10-20 分钟。 b) 运行人员设定机组的负荷变化率为 13.2MW/min。 c) 通知中调降低 AGC 目标负荷至 600MW。 d) 等待 5 分钟,通知中调增加 AGC 目标负荷至 660MW。
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e) 等待 5 分钟,通知中调降低 AGC 目标负荷至 600MW。 f) 待机组负荷稳定后,热控人员通过记录曲线确定机组负荷实际反向延时时间。 g) 如机组负荷实际反向延时时间大于 6 分钟,则需调整 CCS 相关参数,待机组负 荷响应速度提高后,重复步骤 a)—f)。 4.6.5 辅机起停时间的确定 根据历史记录曲线和运行人员的运行经验,分别确定磨煤机、送风机、引风机、一 次风机、给水泵完整启动和停止一次需要的平均时间。

5 相关文件
a) 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》(DL/T657—1998); b) 《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》(DL/T656—1998); c) 《广东电网 AGC 机组性能要求》,广东省电力调度中心,2005 年 4 月 29 日; d) 《省电厂 AGC 功能接入电力调度中心 EMS 系统功能规范》,广东省电力调度 中心,2005 年 4 月 29 日。

6 质量记录
a) GI/06/12/219-1/2001,EMS 系统与 CCS 系统通讯功能测试记录表; b) GI/06/12/219-2/2001,机组机控制系统的静态、动态指标实际测量记录表; c) AGC 试验曲线。

附录 1
负荷范 围%Pe/min

机炉协调控制系统的静态、动态标准品质指标
给定负荷 变化速 率%Pe/min ≤1 被调参数允许范围 Δ Ps MPa ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±0.5 ±0.8 Δ ts ℃ ±4 ±8 ±10 ±8 ±10 Δ tr ℃ ±5 ±10 ±12 ±10 ±12 Δ hd mm ±25 ±40 ±60 ±40 ±60 Δ O2 % ±0.5 ±0.7 ±1.0 ±0.7 ±1.0 Δ Pt Pa ±100 ±150 ±200 ±150 ±200 Δ Pe/Δ t %Pe/min -≮2.5 ≮4 ≮1.5 ≮4

70--100

3 5 2 3

50--70

注: Pe----机组额定功率 Ps----主汽压力 ts----过热蒸汽温度 tr----再热蒸汽温度

hd----汽包水位 O2----烟气含氧量 Pt----炉膛压力

注:本指标摘自《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》 (DL/T657—1998)

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附录 2 EMS 系统与 CCS 系统通讯功能测试记录表
GI/06/12/219-1/2001
序号 项目名称 位置 中调 (发送) 1 功率目标值 电厂 (接收) 中调 (返回) 2 有功出力 P1 电厂 (发送) 中调 (接收) 电厂 (发送) 中调 (接收) 电厂 (发送) 中调 (接收) 电厂 (发送) 中调 (接收) 电厂 (发送) 中调 (接收) 电厂 (发送) 中调 (接收) 电厂 (发送) 中调 (接收) 电厂 (发送) 中调 (接收) 电厂 (发送) 中调 (接收) 测点 1 测点 2 测点 3 测点 4 测点 5

3

有功出力 P2

4

机组负荷速率 机组当前可控 上限 机组当前可控 下限 AGC 允许信号 机组负荷增闭 锁 机组负荷增闭 锁 机组一次调频 投入

5

6

7

8

9

10

工作人员:

试验日期:

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附录 3:

电厂

号机组控制系统的静态、动态指标实际测量记录表
GI/06/12/219-2/2001
被调参数最大变化范围及动态偏差 主汽压 力(MPa) 变化范围 动态偏差 变化范围 动态偏差 变化范围 动态偏差 变化范围 动态偏差 变化范围 动态偏差 变化范围 动态偏差 主汽温 度(℃) 再热汽 温(℃) 汽包水 位(mm) 烟气氧量 (O2%) 炉膛压 力(Pa) 过渡时 间(min) Δ Pe/Δ t %Pe/mi n

序号

开始时间

开始 负荷 MW

目标 负荷 MW

给定负荷 变化速率 %Pe/min

注:过渡时间是指机组目标负荷改变后,实际负荷达到稳态值的时间。
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工作人员:

试验日期: 200





日----200







填表人:

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附录 4:

沙角 C 电厂 3 号机组 AGC 联调负荷曲线

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