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隧道进洞施工方案


目 录
第一章 编制说明 ........................................................... 1 1.1 编制目的 .......................................................... 1 1.2 编制依据 ................................

.......................... 1 1.3 编制原则 .......................................................... 1 1.4 适用范围 .......................................................... 1 第二章 工程概况 ........................................................... 1 2.1 工程简介 .......................................................... 1 2.2 主要工程量 ........................................................ 1 2.3 隧道围岩类别 ...................................................... 2 2.4 地质、水文条件 .................................................... 2 2.5 气候条件 .......................................................... 4 2.6 施工特点 .......................................................... 4 第三章 施工总体部署 ....................................................... 4 3.1 组织机构 .......................................................... 4 3.2 施工准备 .......................................................... 5 3.3 施工布置 .......................................................... 6 3.4 人员、机械设备配置 ................................................ 8 3.5 进度计划 .......................................................... 9 第四章 施工工艺与方法 ..................................................... 9 4.1 测量放样 .......................................................... 9 4.2 施工工序 ......................................................... 10 4.3 洞口工程施工 ..................................................... 10 4.4 洞口套拱、管棚施工方法 ........................................... 15 4.5 明洞与洞门施工 ................................................... 19 4.6 监控量测 ......................................................... 21 第五章 雨季施工措施 ...................................................... 23 5.1 原材料及机械保护措施 ............................................. 23

5.2 建立组织,统筹安排 ............................................... 23 5.3 其它主要措施 ..................................................... 24 第六章 质量保证体系 ...................................................... 24 6.1 质量保证体系 ..................................................... 24 6.2 质量保证措施 ..................................................... 25 第七章 安全保证体系 ...................................................... 26 7.1 安全保证体系 ..................................................... 26 7.2 安全控制重点 ..................................................... 27 7.3 安全生产技术措施 ................................................. 27 第八章 环境保证体系 ...................................................... 27 8.1 环保管理体系 ..................................................... 27 8.2 环保保证措施 ..................................................... 28

隧道进洞施工方案 第一章 编制说明
1.1 编 制 目 的
明确隧道洞口和明洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规 范隧道洞口、明洞的施工。

1.2 编 制 依 据
(1)**高速公路宜都至五峰(渔洋关)段 YZTJ-3 标施工招标文件。 (2)《**高速公路三标---隧道设计图纸》。 (3)《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)。 (4)《公路隧道施工技术规范》(JTJ024-2009)。 (5)当地的水文、气象及本项目的地质资料。 (6)国家和当地地方法令、法规具体规定。 (7)《湖北省高速公路施工标准化管理指南(隧道)》。 (8)业主对本合同段工程的质量和工期要求。

1.3 编 制 原 则
(1)遵守招标合同文件各项条款要求,全面响应招标文件。认真贯彻业主或监理 工程师及 其授权代表的指示和要求。 (2)严格遵守招标合同文件明确的设计、施工规范和质量评定与验收标准。 (3)实施项目法管理,优化组织、合理安排施工生产各工序,保证施工连续均衡 地进行。 (4)确保工程质量和施工安全,重视环境保护,做到文明施工、安全施工。

1.4 适 用 范 围
本方案适用于**高速 3 标---隧道进洞工程施工。

第二章 工程概况
2.1 工 程 简 介
---隧道为上、下行分离的四车道高速公路互通匝道小净距隧道,进口位于湖北省
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宜都市王家畈乡全福河村,出口位于湖北省五峰县渔洋关镇大房坪村,进口紧邻县道 X224,隧道洞轴线走向方位角 289°。隧道左洞起讫里程桩号为 BZK0+687~BZK1+165, 长 478m,最大埋深 50m;隧道右洞起讫里程桩号为 BYK0+680~BYK1+150,长 470m,最 大埋深 51m, 隧道净空 10.25m×5.0m。 隧道进口采用端墙式洞门、 出口采用削竹式洞门。 本隧道采用自然通风,电光照明。 隧道左、右洞进口处于平曲线半径左洞 R=400m,右洞 R=400m 的左偏圆曲线上,出 口处于直线上。隧道路基最大超高 3%,路面排水沟左洞两侧设置,右洞仅在行车道外 侧最低处设置。隧道纵面线形左洞为-0.93%、-2.93%,右洞为-0.93%、-3.0%的单 向坡。
线路 净空 序号 中心账号 桥名 (m) BZK00+926.000 1 BYK00+915.000 ---隧道(右洞) 9.75*5 470 BYK00+680.000 BYK01+150.000 ---隧道(左洞) 9.75*5 全长 m 478 m BZK00+687.000 m BZK01+165.000 起点桩号 终点桩号

2.2 隧 道 围 岩 类 别
隧道围岩情况一览表
起止桩号 BZK0+687-BZK0+855 BZK0+855-BZK0+925 BZK0+925-BZK1+165 BYK0+680-BYK0+850 BYK0+850-BYK0+920 BYK0+920-BYK1+150 长度(m) 168 70 240 170 70 230 围岩名称 中风化泥质灰岩 中风化泥质灰岩 中风化泥质灰岩 中风化泥质灰岩 中风化泥质灰岩 中风化泥质灰岩 围岩级别 Ⅴ Ⅳ Ⅴ Ⅴ Ⅳ Ⅴ 备注

隧道围岩物理力学性质
围岩类别 围岩级别 页岩 Ⅴ Ⅳ 泥质灰岩 Ⅴ

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密度(g/cm3) 变形模量 E(GPa) 推荐物理 力学参数 泊松比 弹性抗力系数 K(MPa/m) 计算摩擦角 cψ (°)

2.3 1.2 0.4 100 40

2.6 5 0.3 350 58

2.5 2 0.35 200 50

2.3 地 质 、 水 文 条 件
2.3.1 地理位置及交通条件 隧道进口为斜坡地带,坡面较陡,坡面多为灌木丛,少量乔木,位于县道 X224 右 侧斜坡处进洞,隧道出口附近有乡村公路经过,公路宽 2m 左右,该公路与县道 X224 连 接,总体来讲,交通条件较好。 2.3.2 地形地貌 道区属构造剥蚀侵蚀低山地貌,圆丘、山岭地形。拟建隧道穿越区地面高程一般约 为 266m~344m,经过区域山顶地表地形整体呈波状起伏,沟壑遍布,切割一般不深。隧 道进口为凸状山坡,坡角为 28°,局部坡角稍大,倾向为 50°;隧道出洞口为单面斜 坡,坡角为 18°,倾向为 260°。 2.3.3 地质构造 隧址区位于渔洋关断裂带附近,区域断层切割,岩层产状牵引扭曲,但隧址区岩层 整体变化不大,岩层产状为 235°~253∠8°~27°。发育两组优势节理,节理面特征 如下:①310°∠60°,间距约 0.3~0.5m,节理贯通性好,一般上部张开较大,充填粉 质粘土,下部较闭合,无填充,受区域断裂构造影响,略有褶曲:②215°∠65°,间 距约 0.3~0.5m,节理贯通性好,一般上部张开较小,无充填。隧址区附近场址可见多 条断层交错, 但均未与隧道洞身段相交, 主要表现为隧址区岩体完整性差, 微褶皱发育。 2.3.5 地表水 隧道所处位置区域范围内, 无常年性地表水通过, 地表水主要为冲沟水, 流向沟谷。 流量受季节影响明显,降水多集中在夏季,冬季雨量较少。 2.3.6 地下水 根据地表水文点观察,结合地形地貌,岩性和构造条件判断,地表水不发育,地下 水不甚发育,少量地下水主要以裂隙水和岩溶水为主,地下水的补给主要靠大气降雨补
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给,排泄方式主要为地表径流、蒸发以及通过小型裂隙泉水向河流或坡脚排泄等方式。 2.3.7 不良地质及特殊性岩土 根据勘察表明, 隧址区地下水位标高约为 270m, 隧道设计标高略高于该区稳定地下 水位,钻探也未揭露溶洞,隧址区地表水排泄通畅,洞身上方也无汇水地形,整个地形 呈脊状分布,水文地质条件比较简单,但不排除存在岩溶洞穴对隧道施工构成影响。此 外,无其他不良地质及特殊性岩土。 2.3.8 地震及区域稳定性 根据国家《中国地震动参数区划图》(GB 18306-2001),该地区抗震设防基本烈 度为 6 度。设计基本地震加速度值为 0.05g,设计特征周期为 0.35s 本隧道区段位于地壳相对稳定区。

2.4 气 候 条 件
宜都地处大陆亚热带季风气候,四季温差较大,冬冷夏热,冬干夏湿。隧址所在区 域内年平均气温 16.7°,无霜期 273 天,降雨量 1350 毫米,总雨日为 125~158 天,总 日照时数 1058~1556 小时,主导为东南风。冬季冷暖呈现明显的阶段性。春季阴雨多, 光照少,温度偏低。降水过程以连续降水居多,降水量多,但强降水过程少,降水时空 分布均匀。梅雨期较迟,降水集中。出梅后有一段高温伏旱天气反复无常,入冬时间正 常。 气候因素对高速公路正常运营影响较小,主要是多雨天气导致路面湿滑。另外,暴 雨时容易引起河流改道、山体坍塌、滑坡等地质灾害,暴雨或持续降雨还会引发隧址区 地下水位上升或揭露暗河管道的隧道洞身涌水等灾害,设计时需考虑其影响。

2.5 施 工 特 点
(1)明挖施工槽挖工程量大,出碴困难,单向掘进约 600m,通风排气困难,风压损 耗大。 (2)洞脸采用分台阶、手风钻钻孔、小药量予裂爆破开挖。 (3)洞身段采用全断面开挖,光面爆破一次成洞。

第三章 施工总体部署
3.1 组 织 机 构
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隧道施工组织机构框图 项目经理:**

副经理:**

总工程师:**

副经理:**:刘权 武

工 程* 技* 术* 部

质 * 量* * 部

计 划* 合* 同* 部

财 周 务 芳 部

协 调* 环* 保* 部

安 刘 全* * 部

机 电* 物 资* 部

工 地* 试* 验* 室

综 合* 办 公* 室

隧道队

3.2 施 工 准 备
3.2.1 技术准备 (1)图纸审核已经结束,审核结果已上报,设计院图纸答疑及回复已经完成。隧 道边仰坡开挖及支护、大管棚施工安全、技术交底已经编制并下发到施工队。 (2)导线点加密、水准点加密及复测已全部完成,并通过总监办审核批复。现场 已经依照施工图精确放出洞门及边仰坡位置,并完成开挖轮廓线放样。 (3)试验准备:混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。钢筋、砂石料、 水泥试验及水质试验已经完成。 3.2.2 施工现场准备 (1)隧道洞口开挖前,项目部组织人员对洞口段地形地貌进行复测,对洞口情况 已进行了详细调查,主要为:洞口的地形情况,有无不良地质或偏压;植被分布情况; 征地拆迁情况, 洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度; 洞口地表有无泉眼出露, 地下水分布情况,对围岩的影响程度,洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等。 (2)隧道进出口联测已完成,且贯通误差符合规范要求;测放出进洞控制桩,并 保护良好;边、仰坡开挖边线、成洞面里程等测量放样已按规范完成。
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(3)洞顶沉降观测点、基点已布设完成,并取得第一组数据。 (4)劳动组织准备:隧道施工管理、操作人员已进场,项目部已做好施工人员入 场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。 (5)项目经理部设项目经理一人,项目副经理两人、总工程师一人,下设工程技 术部、质量部、机电物资部、协调环保部、计划合同部、安全部、财务部、工地试验室、 综合办公室等职能部门。(见施工组织机构图) (6)所需材料已基本到达现场,能满足施工生产需要。 (7)空压机、风水管等全部安装完毕,可满足施工生产需要。 (8)施工场外协调:协调环保部已与当地村委、乡政府等单位做好施工协调关系, 对交通、弃渣场、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。

3.3 施 工 布 置
3.3.1 施工便道布置 由乡村水泥路切入新修施工便道至隧道进口。 3.3.2 供水系统的布置 隧道出口两侧山沟地表水和地下水资源丰富,施工用水可从就近水源引进,设泵站 抽取使用。 在隧道进口洞口上方修建一座 100m?的高位水池, 标高高于洞口拱顶 30 米左 右,铺设水管,安设高压水泵。每个隧道工作面采用独立的供水管路,供水管管径为φ 100mm,设在边墙底脚处,与输电线路另侧,管子下面采用托架将其托起,托架固定在 底脚的边墙上。供水压力不小于 0.3MPa。 3.3.3 高压供风系统布置 施工用风利用三台 20m?电动空压站组成的集中供风站进行供风。 隧洞出口设一台天津 88-1 型轴流风机通风,该机功率 2×55kw,风流 1000m3/min。 隧道开挖面工作风压不小于 0.5MPa。高压风管采用φ 120mm 的无缝钢管,设在边墙 底脚处,管子下面采用托架将其托起,托架固定在底脚的边墙上。随着洞子的延伸,高 压风管分段接至工作面附近,在管端安装阀门以便接至用风机具,闸阀与用风机具之间 用高压风管连接。施工过程中要严格加强管理,确保不漏风。 3.3.4 供电系统布置 本标段施工用电从既有电源自设变压器引入。施工前期采用自发电,电力线路接通

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后,采用电网供电。电线按施工高峰期最大用电量选用。为了便于修理、避免干扰、保 证安全,电线与风管、水管和通风管保持一定距离,并悬挂在隧道的不同侧壁。 洞内管线布置见“洞内管线布置图”。
通风管

高压电缆
动力线路

高压风管

照明线路

隧 道 中 线

高压水管 排水管

洞内管线布置图 3.3.5 施工照明 采用新光源洞内外照明,新光源采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯等。 设置固定式照明设备,并设置应急照明设备,应急照明灯具安装间隔不大于 50m 且必须 在供电中断时能自动接通并能连续工作 2h 以上。新光源照明布置见下表。 新光源洞内外照明布置
工作地段 开挖面后 50m 以内作业段 开挖面后 50m~100m 区段 开挖面后的 100m 至成洞末端 混凝土衬砌台车作业段 成洞地段 掌子面及喷射混凝土作业面 洞外场地 照明布置 两侧用 36V500W 卤钨灯各两盏,灯泡距隧道底面高 4m 安装 2 盏 400W 高压钠灯和 2 盏 400W 纳铊铟灯,间距 15m,灯 泡距隧道底面高 5m 每隔 40m,左右侧各安装 400W 高压钠灯 1 盏 台车前方 10m~15m,增设 400W 高压钠灯各 1 盏,台车上增设 36V300W 或 500W 卤钨灯 每隔 40m 安装高压钠灯 1 盏 安装 36V500W 或 36V300W 卤钨灯 2 盏 每隔 200m,安装 400W 高压钠灯 1 盏
正洞洞内管线布置示意图

3.3.6 施工通风系统的布置 根据隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果,按照自成体系的原则, 综合考虑施工过程中可能的各工况制定本标段隧道的通风方案。 在隧道进口洞口设置轴

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流通风机采取压入式通风。 详见“隧道压入式通风示意图”。

图例: 轴流风机 通风管 新鲜风 污浊风

隧道压入式通风示意图

3.3.7 防尘措施 采用湿式凿岩进行钻眼作业以控制粉尘的产生量。在钻眼时先送水后送风;装碴前 必须进行喷雾、洒水;在距掌子面 30m 外边墙两侧各放一台水幕降尘器,爆破前 10min 打开阀门,放炮 30min 后关闭。水幕降尘器主要捕捉 1~3μ m 粒径的粉尘;在掌子面后 安装隧道集尘器。集尘器主要是捕捉 3~11μ m 以上的粉尘;施工人员佩带防尘口罩。

3.4 人 员 、 机 械 设 备 配 置
施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的 原则合理安排,以确保施工顺利进行。详细的施工机械、人员配备见施工安排表。 每道隧道进场人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 现场值班 测量组 开挖班 出渣班 支护班 电工班 杂工班 后勤组 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 2 10 5 10 2 3 3 车队、挖机、装载机 两台喷浆机 白、夜班 备注 白、夜班

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总计



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每道隧道施工机械设备配备表
设备名称 小松挖掘机 装载机 出渣车 侧卸装载机 凿岩机 轴流风机 污水泵 自制可移动作业平台车 喷射机 注浆泵 搅拌机 罐车 电焊机 TK-500 UB3C JC350 东风 BX6 型号及规格 PC-220 GLG856 斯太尔 WA-40(3.0m3) YT29A 天津 88-1 WX33-25 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 4 4 30 3 8 4 3 6 4 2 15 备注

3.5 进 度 计 划
(1)根据需要,隧洞开挖与混凝土衬砌计划工期为 18 个月; (2)洞口明挖 30 天完成(2014 年 3 月 1 日~3 月 31 日) ; (3)洞身开挖 300 天完成(2014 年 6 月 14 日~2015 年 4 月 10 日) ; (4)洞内混凝土衬砌 300 天(2014 年 7 月 14 日~2015 年 5 月 10 日) ; (5)混凝土衬砌按照 7 天一个循环,一个循环 12m。

第四章 施工工艺与方法
4.1 测 量 放 样
(1)洞口边仰坡测量放样 根据全站仪控制导线网对洞口进行投点,据此结合图纸定进洞口开挖中线、边、仰 坡开挖轮廓线,画出开挖轮廓线,复核无误后进行洞口开挖。 (2)洞口仰坡监控测量 沿路基中心线在洞顶仰坡面每 5m 设置一个测点,利用水准仪进行洞口浅埋地段地

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表下沉观测,为能及时调整仰坡加固支护参数提供依据。 (3)洞内测量 隧道进口位于曲线上, 洞内导线网由洞外引入, 可利用全站仪对路线方向进行放样, 定出隧道主洞中线方向;并沿主线每隔 20m 设一个水准点,定期复核。 每次开挖前,对开挖断面进行施工放样,定出开挖轮廓线位置。施工全过程依据中 线延伸法利用全站仪在即将开挖的掌子面定出开挖中线,再利用五线台拉线方法(或定 圆中心画弧法)对隧道进行拱腰、边墙及底板等位置放样打点;开挖后利用激光断面仪 进行辅助断面复测,沿隧道纵向每五米设置一个断面点,及时调整开挖轮廓,严格控制 超欠挖现象发生。

4.2 施 工 工 序
4.2.1 施工顺序 洞顶截水沟开挖、 砌筑→洞口其他排水工程→洞口土石方开挖→边仰坡及成洞面临 时防护→洞口套拱、 管棚棚架式体系或超前小导管等辅助进洞措施施工→明洞基础及洞 身施工→明洞防排水施工→明洞回填→洞门施工。 4.2.2 隧道洞口施工时按设计要求先期作好洞顶截水沟,洞口排水沟的施工,防止地表 水渗入开挖面影响明洞边坡和成洞面及仰坡的稳定;在进行开挖的过程中,仰坡防护与 仰坡开挖同时进行,做到“开挖一级、防护一级”的要求,出口端边仰坡按设计打锚杆、 挂钢筋网、喷砼防护;出口端仰坡采用注浆小导管进行成洞面加固。开挖前必须做好各 种防护措施,保护施工及当地人员的安全;在洞口仰坡开挖后及时进行喷锚支护,并根 据围岩稳定情况,加密(间距)、加长(长度)布置锚杆,加大喷砼厚度,确保洞口稳定。 洞口边仰坡施工完毕后可采用平行工序,即施工洞口长管棚工程,同时隧道洞口开始边 仰坡施工。明洞衬砌留待暗洞开挖掘进一定步距后进行。

4.3 洞 口 工 程 施 工
4.3.1 截水沟施工 隧道洞口开挖前,在洞口边仰坡开口线 5 米(水平距离)以外施工截水沟,截水沟 设置沿地表坡面平滑顺直向下,避免出现急弯并通向路基边沟,以防雨季山坡汇积水冲 洗已开挖的坡面。截水沟采用人工开挖法开挖,开挖完成后采用 M7.5 浆砌片石砌筑,砌 筑完成后对截水沟两侧进行填土夯实。截水沟的上部进水口与原地面衔接紧密、或略低

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于原地面,下部出水口与自然沟顺接。 4.3.2 洞口边仰坡土、石方的施工 由于洞口边仰坡的地层条件主要是腐植土及强风化砂岩, 岩石颗粒相互间固结力很 低,孔隙率较大,如遇雨水冲刷易引起坍塌,所以洞口边仰坡刷坡施工尽量避开雨季。 另外刷坡尽可能地保持原地形坡度,避免超欠挖造成凹凸不平现象,达到顺坡目的。具 体施工为: (1)清除地表草木植被等影响施工的地面植物。 (2)按设计图纸的坡度进行施工测量,精确测出边、仰坡开挖轮廓线及平台位置。 (3)履带式挖掘机进入施工场,并沿路修筑车辆通行的道路。 (4)进行开挖作业。对坡积亚粘土、残坡积砂质粘性土等土质直接用挖掘机开挖, 从坡顶开始自上而下进行刷坡并预留成洞面核心土,一级边坡坡率为 1:0.75,二级边 坡坡率为 1:0.75,平台宽 2m。开挖下来的土石采用自卸车运输至指定的位置。岩石爆 破开挖地段,采用“多打眼、打浅眼、少装药”的光面爆破,减小对洞口围岩的扰动。 (5)清理坡面上的浮石、危石,并修整坡面凹凸不平的地方。 4.3.3 洞口边、仰坡的防护 边、仰坡开挖支护施工流程图 截水沟开挖 边仰坡测量放样

分层开挖边仰坡

人工修整坡面 锚杆钻孔 预制钢筋网片

初喷混凝土

铺设钢筋网
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安装锚杆

喷射砼至设计厚度

开挖支护至设计标高

进行第二层开挖 洞口边、仰坡的防护要开挖一级防护一级。洞口边仰坡面防护为挂网锚喷结构,首 先在已清理好的坡面上钻孔施作Φ 22 砂浆锚杆,锚杆长度为 3m,按梅花型布设,间距 为 1.4m×1.4m,;然后挂Φ 8 钢筋网,网格间距 25cm×25cm,钢筋网与锚杆头采用焊接 或帮扎连接。钢筋网挂好后,喷射 10cm 厚 C20 混凝土将金属网与锚杆头进行覆盖包裹 并确保金属网保护层厚度不小于 2cm。施工完毕及时进行养护。 由于洞口段为 V 级围岩,围岩稳定性很差,根据现场实际情况在必要的时候仰坡防 护曾设φ 42 注浆小导管封闭围岩裂隙,更好的稳定住仰坡。为确保洞口安全,防止边仰 坡出现不稳定因素发生坍塌,对洞口造成安全隐患,在进洞之后应尽早进行明洞施工。 4.3.4 锚杆施工 (1)锚杆的制作、安装工艺流程图

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锚杆制作

机械设备保养

各项工前准备

锚杆制作

锚杆钻孔测量放样

钻机就位

钻孔角度定位

钻锚杆孔

锚杆孔清孔

锚杆成孔检查

插入锚杆

灌注砂浆

锚杆竣工验收 (2)锚杆施工安装步骤 1)检查锚杆规格、型号、质量以及性能是否满足设计要求,根据锚杆规格、型号、 围岩情况准备钻机。 2)采用风动气腿式凿岩机成孔,按照图纸设计间距布孔,钻孔尽可能垂直围岩结 构面与初喷表面,锚杆孔比锚杆直径大 15mm,深度误差不得大于 50mm,成孔后采用高 风压清孔。 3)钢筋网的制作:采用设计要求的钢筋制作,在钢筋加工场内集中加工。先用钢
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筋调直机将钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据网片直接的搭接长度综合考虑 确定。钢筋焊接前,应先将钢筋表面的油污、锈迹等去除,加工完成后钢筋网的表面应 平整,钢筋表面无消弱钢筋应力的截痕。 4)按图纸要求挂设加工好的钢筋网片,钢筋网片随坡面 3cm 的距离起伏铺设,绑 扎与先期施工的锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,钢筋片之间的搭接长度不小于 25cm。 (3)喷射混凝土 湿喷工艺流程图

细骨料

速凝剂

粗骨料

水泥

搅拌机

喷射机 喷头

水 压缩空气 外加剂 1)材料的选用: A.水泥:优先选用普通硅酸盐水泥,且标号不低于 42.5 号,不得使用过期、受潮 的水泥。 B.细骨料: 选用质地坚硬、 洁净的中细砂, 细度模数宜大于 2.5, 含水率一般为 5%~ 7%。 C.粗骨料:选用质地坚硬、耐久的瓜米石,其粒径不大于 15mm,级配符合要求。 D.水:不得使用污水、PH 值小于 4 的酸性水,且水的硫酸盐含量(以 SO22 计)不得 超过 1%。 E.速凝剂:使用前作与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验,初凝不超过 5

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分钟,终凝时间不超过 10 分钟。 2)喷射准备 喷射前应对受喷面先进行处理,岩面可用高压水冲洗受喷岩面的岩屑、浮沉,以增 加喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前宜先喷射一层砂浆,再喷射混凝土。 3)喷射作业 喷射操作程序为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→向料斗加混凝土,喷射作 业应采用分段、分层、分片依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于 6m。喷 射时,应先将低洼处喷平,再自下而上顺序分层、分段喷平。 4)养护 喷射混凝土终凝后 2 小时应进行养护且养护时间不得小于 14 小时。

4.4 洞 口 套 拱 、 管 棚 施 工 方 法
4.4.1 管棚设计参数 (1)钢管规格:热轧无缝钢管φ 108mm,壁厚 6mm,隧道出口管棚长度为 22m(不包 括套拱长度)。 (2)管距:环向间距 40cm。 (3)外插角:钢管轴线与衬砌外缘线夹角 1-2°。 (4)钢管施工误差:径向不大于 20cm。 (5)隧道纵向同一横断面内的接头数不大于 50%,相临钢管的接头至少须错开 1m。 4.4.2 施工方法 长管棚采用顶进法施工,洞口开挖(上半断面)完成后,及时施作管棚导向墙,及 导向孔口钢管, 确保长管棚钻眼精度, 避免长管棚侵入隧道开挖线内或相邻管交于一处, 做到长管棚管距、倾角及钢管施工误差达到设计要求。 管棚布置示意见下图

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在管棚施作前,首先完成施工支架搭设,测量放样工作。长管棚作为超前支护, 在暗洞开挖前施作完毕。管棚应按设计位置施工,钻机立轴方向必须准确控制,每钻完 一孔便顶进一根长钢管,管棚施工顺序为自上而下,拱部管棚施工前必须架设拱部管棚 施工平台。管棚施作时应先钻设钢花管,注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻 孔过程中应检查钢花管的注浆质量,当注浆质量达到要求时,再安装无孔钢管,并注浆 使管周浆液饱满;当注浆质量达不到要求时,则安装钢花管并进行补充注浆。 长管棚施工时,为保证施工精度,利用全站仪进行精确定位,并用测斜仪进行钻孔 偏斜度控制,严格控制好管棚的方向,并作好每个钻孔的地质记录。 顶入所有钢管后,用高压风进行管内泥砂清除,清除完毕后采用液压注浆机进行管 棚注浆施工。具体工艺流程如下: 管棚施作工艺流程

测量放线 钻机作业平台开 挖 施作导向墙、安设导向管 钻孔 棚管制作 棚管安设 封闭工作面/ 作止浆墙

注浆材料及机具准 备

注浆 洞身开挖及支护

大管棚施工工艺流程图 浆液灌注根据现场地质情况及成孔效果, 可采用多次注浆通过调整注浆压力对钢管 内及钢管周围空隙进行填充。 浆液搅拌采用专用搅拌桶进行搅拌,浆液配置严格按照试验配合比进行;浆液在搅
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拌桶内搅拌好后流放到容器内,并在容器内人工轻微搅拌防止浆液沉淀。 (1)钢管制作与加工 将外径 127mm,壁厚 5mm 热轧无缝钢管每节按 2m 制作。 将外径 108mm,壁厚 6mm 热轧无缝钢管每节按 4m、6m 制作。 (2)管棚施工 钻孔:选择 PG115 型管棚钻机作为管棚钻孔施工使用的机具。随着孔深的增大,需 要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调,尤其要严格控制推力,不能过大。 顶管作业:将钢管安放在管棚钻机上后,对准已钻好的引导孔,低速推进钢管,其 冲击力控制在 1.8~2.0MPa,推进压力控制在 4.0~6.0MPa。 封闭钢管尾部:先用麻布条封堵管棚钻孔空隙,后用环形楔环顶紧,最后用电焊将 楔形环焊接在管棚上。 (3)注浆作业 施工前做注浆试验,以确定合理的注浆参数;管棚注浆采用水泥浆液注浆,水灰比 1:1;注浆压力 0.5~1Mpa,具体在施工中可根据实际地质情况、确实必要时可加大到 2Mpa。 管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、 “由稀到浓”的原则。 管棚注浆工艺流程图
整修管路、重新注浆

钻 孔

安 装 孔 管

连 接 管 路

压 水 试 验

注 浆

效 果 检 查

结 束

调整浆液

注浆采用从孔口一次注入,为使管内浆液饱满密实,注浆时等排气孔有浆液流出, 进行终压注浆,直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止,然后闭其阀门。注浆结束
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标准:注浆压力达到设计终压并终压不少于 15 分钟时,可结束注浆,进浆量一般为 20-30L/min 以下。 注浆结束后及时清除管内浆液,并用 M30 水泥砂浆紧密充填,以增强管棚的刚度和 强度。 (4)管棚护拱施工 施工管棚前必须先施工管棚护拱和导向孔口管,管棚钢拱架采用 I18 型钢拱架,间 距 500mm,钢拱架和导向孔口管外部浇注 C25 混凝土,混凝土与洞口开挖面密贴;导向 孔口管采用Φ 127mm,外倾角为 1°。孔口管Φ 127 的外倾角度与大管棚的φ 108mm 钢管 的外倾角度一致。 管棚棚套拱砼厚度为 600mm;注意大管棚套拱的导向孔口管间距必须与大管棚中φ 108mm 的间距保持一致及管棚棚套中φ 127mm 孔口管的外插角度必须与大管棚的外插角 度一致。管棚棚套的长度为 2.0m;管棚棚套必须与围岩面紧密结合在一起,以免注浆时 跑浆。

4.5 明 洞 与 洞 门 施 工
(1)仰拱及仰拱填充施工 ①仰拱开挖按照设计要求以人工配合机械进行。 洞口部位仰拱严防一次开挖范围过 大,造成隧道侧墙部位收敛变形过大,影响施工安全。 ②仰拱钢筋的制作及安装按设计要求进行。 仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出 长度要满足和二衬环向钢筋焊连要求,且将接头错开,使同一截面的钢筋接头数不大于 50%。保证双层钢筋的层距和每层钢筋的间距符合设计要求,层距的定位一般通过焊接 定位钢筋来确定,边墙部位的预埋钢筋的弯曲弧度保证与隧道断面设计弧度相符。 ③仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工,仰拱施工前清除积水、杂物、虚渣等,确保底 部干净。仰拱及仰拱填充混凝土按照施工配合比生产,必有使用模板,机械捣固密实。 仰拱和仰拱填充层应分开施工,先按设计完成仰拱混凝土施工,待混凝土强度达到 70% 以上,再进行填充层混凝土施工。 ④仰拱超挖在允许范围内时,采用与衬砌相同强度等级的混凝土进行浇筑;超挖大 于规定时, 按设计及规范要求进行回填, 不得用洞渣随意回填, 严禁片石侵入仰拱断面。 ⑤仰拱填充采用片石混凝土时,片石应距模板 50mm 以上,片石间距应大于粗集料

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的最大粒径,并分层摆放,捣固密实。填充混凝土施工应在仰拱混凝土强度达到设计强 度的 70%后施工。。 (2)小边墙施工 ①明洞边墙基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上,地基承载力满足合计要 求,基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净。严禁超挖回填虚土。 ②基础施工完成后应及时回填,避免雨水等侵蚀地基。 (3)明洞衬砌及防水 ①明洞衬砌及防水的施工要点与洞内二次衬砌基本相同, 明洞衬砌与暗洞衬砌应连 接良好。 ②明洞拱圈外模拆除、拱圈混凝土达到设计强度的50%后,及时按设计规范要求施 作防水层及拱脚纵向排水管、环向盲沟,防水板应向隧道内延伸不小于0.5m,并与暗洞 防水板连接良好。 全液压衬砌模板台车截图

(4)明洞回填 ①拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后,方可回填拱背土方。 ②明洞段顶部回填土方应对称分层夯实, 每层厚度不得大于 0.3m, 两侧回填的土面 高差不得大于 0.5m; 底部应铺填 0.5~1.0m 厚碎石并夯实; 回填至拱顶后应分层满铺填 筑,顶层回填材料宜采用粘土以利于隔水。明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好, 封闭紧密。
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墙背至起拱线回填采用 C15 片石混凝土回填,片石的含量不超过 20%,按照规定分 层回填。 ③使用机械回填时,拱圈混凝土强度应达到设计强度,且需先用人工填筑夯实回填 至拱顶以上 1.0m 后,方可使用机械施工。 ④在人工回填筑时,拱顶中心回填高度达到 0.7m 以上方可拆除拱架;若使用机械 施工回填时,则应在回填土石全部完成后方可拆除拱架。 (5)洞门施工 ---隧道进口端均采用端墙式洞门,出口采用削竹式洞门;施工时与明洞一起施工, 坡面护脚采用 M7.5 浆砌料石、块石。---隧道采用出洞口进洞,左右洞进洞顺序为左洞 先进洞。 ①洞门基础开挖应注意基坑的支护,基础必须置于稳固的地基上,地基承载力满足 设计要求,应做好防水、排水工作,防止基底被水浸泡。基坑废渣、杂物等必须清除干 净。 ②洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工,连成整体。洞门端墙应与隧道衬砌 紧密相连接。 ③洞门端墙的砌筑与墙背回填,应两侧同时进行,防止对衬砌产生偏压。 ④洞门建筑完成后,洞门以上仰坡坡脚如有损坏,应及时修补,并应检查与确保坡 顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统的完好与连通。 ⑤隧道明洞回填、洞门施工完成后,应及时做好洞口边坡及仰坡的地表恢复,符合 环境保护要求,做好水土保持。

4.6 监 控 量 测
隧道监控量测是现代化隧道施工的重要组成部分,是新奥法复合式衬砌设计、施工 的核心技术之一,它不仅能指导施工,预报险情,确保安全,而且通过现场监测获得围 岩动态为支护提供信息依据,还能为隧道工程设计与施工积累资料,为今后的设计和施 工提供类比依据,因此必须做好该项工作。 隧道现场监控量测应成立专门量测小组,量测组负责测点埋设、日常量测、数据处 理和仪器保养维修工作,并及时将量测信息反馈于施工和设计。 现场监控量测应按量测计划认真组织实施,并与其它施工环节紧密配合,不得中断

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工作。各预埋测点应牢固可靠,易于识别并妥善保护,不得任意撤换和破坏。 4.6.1 量测目的 (1)掌握围岩在施工中的动态,控制围岩变形。 (2)了解支护结构的效果,及时采取措施,安全地施工。 (3)为优化设计提供依据,保证隧道既稳定又经济。 4.6.2 量测项目 洞口工程监控量测项目主要为地表沉降。 ①地表下沉量测应根地质条件、埋置深度及所采用的开挖方式等因素确定。测点应 与水平净空量测和拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内,沿隧道中线 5-20m 设一个 ②横断面方向地表下沉量测的测点间距应取 2~5m,在一个量测断面内至少设 7 个 测点。 ③地表下沉量测应在开挖工作面前方 H+h(隧道埋置深度+隧道高度)处开始,直到 衬砌结构封闭,下沉基本停止为止。 ④地表下沉量测频率应和拱顶下沉及水平相对净空变化的量测频率相同。

4.6.3 施工检测管理 施工检测管理流程,将监测的结果必须尽快地反馈到施工和设计中去。 (1)施工检测采用的机械和电子仪器,必须确保具有良好的使用状态。
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(2)测试前做到: ①检查仪表设备是否完好,如发现问题及时修理或更换。 ②检查测点是否松动或人为损坏,确认测点状态良好时方可进行测试工作。 (3)测试工作中: ① 按各项量测的操作规程安装好仪器仪表,每测点一般测读三次,三次读数相差 不大时, 取算术平均值作为观测点, 若读数相差过大时应检查仪器、 仪表安装是否正确, 测点是否松动,当确认无误时再进行测试。 ② 每次测试时都要做好记录,并保持原始记录的准确性。 ③ 在现场进行粗略计算,若发现变形较大时,应及时通知现场负责人。 4.6.4 量测资料的整理 (1)对量测资料应认真检查、审核和计算,每次量测结束后,在两小时内进行资 料整理工作。 (2)及时将资料填入有关图表,使能了解数据反映的变化规律,便于各断面和不 同量测手段之间的对比。 (3)在整理资料时,若发现地表下沉速度具有稳定的趋势时,应据此求出隧道结 构初期支护及二次初衬上的最终荷载,以便对结构安全度作出正确的判断。

第五章 雨季施工措施
5.1 原 材 料 及 机 械 保 护 措 施
优化场地布置,垫高并搭设雨棚存放水泥、砂石料等易吸水、流失材料,疏通清理 站内及料场排水设施,避免机械泡在水中,影响正常生产。加强电子设备的防护。

5.2 建 立 组 织 , 统 筹 安 排
完善驻地及拌和场的排水设施等,配齐配足排水、防雨器具。加强便道、便桥的维 修养护,保持便道、便桥畅通,做到雨停即可施工。现场所有电气设备设置防雨遮盖并 做好接地零保护。在潮湿场所作业,使用安全电压,防止漏电伤人。成立防汛、防洪领 导的组织,加强防洪工作的检查落实。

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5.3 其 它 主 要 措 施
1、建立健全雨季施工安全、质量保证体系,明确责任和分工,做到人员、物资、 措施三到位,认真贯彻落实各项管理制度。 2、在总工期安排及分项工程的工期安排上预留一定的松动时间。下雨时,尽量安 排受影响较小的工程。 3、加强与气象部门的联系,雨前施工时,加强施工现场与拌和场的联系,合理安 排各工序的衔接。 4、在雨季到来前,提前疏通排水沟,以免雨水浸泡路基,并在已填筑到位路基顶 面设 2~4%的横坡,以利自然排水。 5、备齐防雨、防洪材料、设备,作好材料场地排水、遮盖防水工作,使任何避水 的材料、产品或半成品免于浸泡淋湿。 6、加强便道的维修养护,保持便道畅通,做到雨停即可施工。 7、现场所有电气设备设置防雨遮盖并做好接地接零保护。在潮湿场所作业,使用 安全电压,防止漏电伤人。 8、贮存足够的工程材料和生活物资以满足雨季或雨后的紧急施工需要。 9、暴雨来临时,停止一切室外作业,做好各种材料的防雨措施,对钢筋、水泥等 全部下垫上盖,对正在施工的部位暂停施工,各种施工机械停止运转,并转移到高地。 项目部驻地和各工点要做好防雨、防雷击、防坍塌措施,同时要时刻准备足人力和机械 对施工境内的坍塌、泥石流、山体滑坡等地质灾害展开救援。

第六章 质量保证体系
6.1 质 量 保 证 体 系
建立以项目经理为工程第一责任人的工程质量管理机构, 和以项目总工程师负责的 工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系,严格施工过程中的质量控 制。

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项目经理:**

副 经 理:**

质* 量 部军

综 合* 办 公* 室

安* 全* 部奇

工 程* 技* 术* 部

协 调* 环* 保* 部

机 电* 物* 资* 部

计 划* 合* 同* 部

财 *务 *部

试* 验* 室坤

一分部经理 *

二分部经理 *

一分部副经理 *

二分部副经理 *

专职质检员 *

专职质检员 *

作 业 队 兼职质检员

6.2 质 量 保 证 措 施
以争创“优良样板工程”为目标,确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严 格执行这项工作,在施工中建立 ISO9002 标准质量保证体系,强化质量管理,健全质量 管理机构和制度,严格执行技术规范,严格施工质量控制程序和保证措施,保证工程按 期优质建成。 6.2.1 技术控制措施

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(1)实行技术交底制度,对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标 准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻。 (2)为了确保工程质量,组织施工人员,进行全面质量管理意识教育,认真学习 工程技术规范和质量检验标准,熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺, 使每个施工人员做到心中有数。 (3)实施科学管理,制定施工管理办法,编制周密的施工组织设计,科学合理地 组织施工,杜绝不合格产品,确保优质工程。 (4)开展创优工程活动,建样板工程以点带面,全面创优。 (5)施工过程中每完成一道工序,现场施工技术人员必须填写相关记录表格,并 和项目质监人员一起进行自检,自检合格之后请监理工程师一起进行检查,检查合格后 对相关记录进行签证。 检查时项目质监人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处 理意见。每完成一个工程部位,现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录 表格,自检合格后请监理工程师一起检查成品,检查成品合格之后及时检查该项工程的 各项资料是否齐全,内容是否正确,数据是否准确,签证手续是否完备等。每月由项目 质监人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查,对存在的 问题做好记录并及时提出解决方案,落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度, 并对主要项目、关键工序实行跟踪检查,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽之 中。 (6)建立严格的奖惩制度与质量责任制度,对违反操作规程、程序,使用不合格 材料,影响工程质量的除坚决返工外,还要给当事人予以处罚,对工程质量达到优良的 给予奖励。 (7)贯彻质量宣传教育,由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要 求,对各作业队质检员进行上岗培训、教育,对各道施工工序,严格执行技术规范,以 确保各环节的工程质量。

第七章 安全保证体系
7.1 安 全 保 证 体 系
“安全生产”是一切施工的前提条件,因此,在整个施工过程中,我们将始终贯彻
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“安全第一,预防为主”的方针,建立安全生产保证体系,见图。

7.2 安 全 控 制 重 点
根据本合同段工程特点,把以下各项作为安全控制重点:施工用电、火工用品及爆 破施工、施工脚手架、防火、防洪。

7.3 安 全 生 产 技 术 措 施
1、火工用品及爆破施工 选用长期从事爆破施工的专业队,队伍精干,人员素质高。在工程开工前,邀请爆 破工程师进行安全技术交底,爆破人员全部持证上岗。 2、建立爆破设计审批制度 我们将严格按照当地公安部门的有关规定, 提前将审查过的爆破设计送给相应的公 安部门审批,在安全管理方面争取得到当地公安部门的及时指导。 3、建立爆炸物品管理制度 建立爆炸器材库,设围墙、警犬、并派专人看管,严格按照《国家安全规程》中有 关条款进行操作,接受当地公安机关的指导,做到专人保管、专人使用,随用随取,及 时归库的原则,领取时办理交接登记。 4、爆破施工时,四周安全范围外设警戒人员,用红旗和口哨警戒,严禁任何人员 入内。 5、火花起爆在无瞎炮情况下,20 分钟后,作业人员方可进入。 6、处理瞎炮时设立警戒区,专业人员按相应方式处理,其他人员不得入内。

第八章 环境保证体系
8.1 环 保 管 理 体 系
建立以项目经理为主要责任人,项目生产副经理带头的环保管理体系,生产安全部 是项目安全管理的主要部门,项目施工过程中的环保体系,主要从人员、制度、资金、 思想等四个方面建立全面的环保管理体系。 项目经理部与当地环保部门协调配合,按照地方环保部门及公司的各项要求,设立 专职环保人员,建设环保设施。加强施工现场环保管理,各级作业队设立环保负责人,
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对危险源、污染源按照公司管理体系文件要求进行处理。

项目经理:*

副 经 理:*

协 调* 环* 保明 部

综 合* 办 公攀 室

质陈 量 部军

工 程* 技* 术* 部

安* 全* 部奇

机 电* 物* 资* 部

计 划* 合* 同* 部

财 *务 *部

试* 验* 室坤

一分部经理 *

二分部经理 *

一分部副经理 * 专职环保员 *

二分部副经理

* 专职环保员 *

作 业 队 兼职环保员 8.2 环 保 保 证 措 施
在整个施工过程中,环境保护措施如下: 1、项目经理部建立相应机构及规章制度,专人专项随时检查和定期组织大检查, 环境保护工作与项目经理部及各作业队效益挂钩,奖优罚劣。 环境保护要遵循“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,大家动手,保护环
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境,造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源、控制和逐步消除污染,对污染环境, 危害人体健康的“三废”(废水、废气、废渣)和噪音、震动等进行防治,保障员工身 体健康,确保生产的顺利进行。 2、施工中,密切与当地政府联系,并取得工作上的支持,注意使用的乡村道路及 施工便道的养护,及时洒水养护,减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。 3、在施工期间,对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖,防止粉尘对环境 造成污染。 4、加强施工现场管理,保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐,机械设备停放有 序,特殊施工地段有明显标志。 5、注意保护自然资源。生活污水、生活垃圾按规定进行排放或堆放,粪便集中处 理,防止污染水源。对噪声、振动超过国家标准的机械设备,采取降噪或防震措施。对 有害的化学物品,必须专柜或专库存放,指定专人管理,建立严格的收发登记制度。 6、施工场地区域内的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进行垃 圾、污水、粪便等杂物处理,粪便修筑化粪池进行处理,并做好绿化工作。 7、所有临时工程、临时设施及临时弃土不得随意堆放,在工程全部完工后及时清 除并恢复原貌。 8、加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习,不断提高他们的责任 感和管理水平。要开展环境保护知识的宣传教育,普及环境保护知识,提高全体员工的 环境意识。在环境保护工作中有突出贡献和取得显著成绩的集体和个人,项目部应给予 表扬和奖励。 9、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合,不受到当地政府与环保部门 的处罚和通告。

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