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冷冻站操作法


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VCM 分厂冷冻站岗位操作法




2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7

1 岗位任务和操作范围 ............

....................................... 1.1 岗位任务 ....................................................... 1.2 操作范围 ....................................................... 2 岗位职责和要求 ....................................................... 3 产品及原材料性质和规格 ............................................... 3.1 氯化钙 ........................................................ 3.2 乙二醇 ........................................................ 3.3 氟里昂(卤碳化合物制冷剂) .................................... 4 安全环保及劳动保护 ................................................... 4.1 安全要求 ...................................................... 4.2 安全环保指标 .................................................. 5 工艺原理及流程 ....................................................... 5.1 工艺原理 ...................................................... 5.2 工艺流程叙述 .................................................. 6 装置开停车及正常操作 ................................................. 6.1 开车前的准备工作 .............................................. 6.2 正常操作 ...................................................... 6.3 停车操作 ...................................................... 7 控制指标 ............................................................. 8 分析指标 ............................................................. 9 联锁及控制 ........................................................... 10 设备一览表 .......................................................... 11 交接班制度 .......................................................... 11.1 交班前的准备 ................................................. 11.2 交班 ......................................................... 11.3 接班 ......................................................... 12 巡回检查制度 ........................................................ 12.1 检查内容 ..................................................... 12.2 检查形式 .....................................................

12.3 检查方法 ..................................................... 7

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1 岗位任务和操作范围
1.1 岗位任务 1.1.1 为 PVC 和 VCM 输送合格的 0℃水及-35℃冷冻盐水。 1.1.2 负责冷冻站冷冻机组的正常运行。 1.2 操作范围 从冷冻站到送出和返回的主管道(盐酸脱析旁内管廊处)总阀间的所有设备、管 道、阀门、仪表等均属本岗位管理范围。

2 岗位职责和要求
2.1 负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。 2.2 负责本岗位的异常情况判断和及时处理。 2.3 巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。 2.4 保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态,达到文明生产。 2.5 负责本岗位的安全生产及环保工作。 2.6 及时填写本岗位记录,保持记录清洁、完整、准确。

3 产品及原材料性质和规格
3.1 氯化钙 无色立方结晶, 白色或白色多孔块状或粒状固体, 相对密度 2.15℃, 熔点 782℃, 沸点 1600℃,以上,吸湿性强,极易潮解,易溶于水,同时放出大量的热,无臭、 无味、微苦,水溶液呈微酸性,溶于醇、丙醇、醋酸。 3.2 乙二醇 有甜味的,无色粘稠液体,无气味,很易吸湿,有一定毒性,能与水、乙醇和 丙酮、甘油等互溶。能与碱金属作用,酸作用,与氧反应,醇羟可被卤互代等。 3.3 氟里昂(卤碳化合物制冷剂) 透明、无味、无毒、不易燃烧爆炸,化学性质稳定,对水的溶解度小;R22 标准 气化温度-40.8℃, 冷凝压力不超过 1.6Mpa; R134 轻新型制冷剂, 蒸发温度为-26.5℃, 3 凝固点-101℃,液体密度 1.202g/m .临界温度为 100.6℃,临界压力 40.03*105 Mpa

4 安全环保及劳动保护
4.1 安全要求 本岗位接触到的有害物质氟里昂 R22 和 R134a,CaCL2 盐水。氟里昂是一种污染 环境的物质。CaCL2 盐水沉淀是一种有毒物质。因此在生产过程中必须严格遵守安全 规格。 4.2 安全环保指标 噪声 ≤85 分贝

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5 工艺原理及流程
5.1 工艺原理 利用氟利昂蒸发或冷凝吸收或放出热量来使盐水降温,用盐水给各用户降温。 5.2 工艺流程叙述 1.盐水机组 该系统包含 4 套 RWF480E 机组;每套设备的额定制冷量为 957.1KW,使用 R22 制 冷剂。R22 蒸气用 FRICK RWF480E 双螺杆式压缩机压缩,夹在排气中的润滑油在一个 卧式油分离器中被分离出去,这些油在回到压缩机之前,在水冷式油冷中被冷却。 R22 蒸气在水冷式半信半疑器中被半信半疑成液体并在经济器中过冷, 过冷后的制冷 剂液体去干式蒸气器。R22 在蒸气器中蒸气发,回到压缩机,循环重新开始。 2.冷水机组 冷水机组的运行由最先进的微电脑控制中心来控制,操作人员可以对它进行编 程,以适应不同工程的要求。冷水机组的运行状态、温度、压力等信息可以从显示 屏上读出。运行时,冷冻水流过蒸气器,蒸气器内的制冷剂蒸气吸热。随后冷冻水 被泵送到工艺系统中去,在工艺系统中带走需要冷冻的介质的热量。冷冻水吸热后 温度升高,然后返回冷冻水机组,形成了闭式冷冻水循环。 来自蒸气器的 R134a 蒸气流入压缩机,经旋转叶轮加压升高后排入半信半疑器。 届时,由冷却水吸收 R134a 的热量,使之冷却、冷凝。冷却水由公用工程的冷却塔 冷却后送入 VCM 界区。冷凝后的 R134a 液体从冷凝器流入流量控制室,由里面的节 流装置来控制蒸气器的 R134a 供液量,这样就完成了整个制冷剂循环。

6 装置开停车及正常操作
6.1 开车前的准备工作 6.1.1 检查冷冻水槽液位是否在规定范围内 6.1.2 检查冷冻水浓度是否在规定范围内 6.1.3 检查所有仪表、阀门等是否灵活、好用 6.1.4 检查所有工具是否齐全 6.1.5 和各工序联系准备开车 6.2 正常操作 6.2.1 启动冷冻水循环泵进行盐水循环 6.2.2 手动启动冷冻机组 6.2.3 待各工艺参数趋于正常后,转为自动控制 6.2.4 经常检查各控制点、严格控制在范围内 6.2.5 经常检查设备、管道、阀门、仪表有无跑冒滴漏现象 6.2.6 经常和各用户联系,提供给足够的冷量
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6.3 停车操作 6.3.1 停车前和岗位取得联系 6.3.2 手动停冷冻机组停止制冷剂循环 6.3.3 如长期停车停下冷冻水循环泵

7 控制指标
-35℃冷冻盐水送出温度 -35℃冷冻盐水回水温度 0℃冷冻水送出温度 0℃冷冻水回水温度 -35℃ -30℃ 0℃ 5℃

8 分析指标
乙二醇冷冻水 质量浓度:27.4% 1 次/周 F1102 0 度冷冻水槽 出口管 蒸馏法

乙二醇冷冻水

质量浓度:27.4%

1 次/周

F1103 补充冷冻水槽 出口管

滴定法

冷冻盐水

质量浓度:31.4% 比重:1.1275-1.295

1 次/周

F1101 冷冻盐水出口

比重法

盐水冷冻水

质量浓度:31.4% 比重:1.1275-1.295

1 次/周

F1104 化盐槽出口

比重法

盐水冷冻水

VCM、乙炔含量

2 次/周

盐水箱内

色谱法

R-22 R-134A

H2O H2O

1 次/周 1 次/周

R-22 排放口 R-134A 排放口

k-f 水分测定仪 k-f 水分测定仪

9 联锁及控制
9.1 PCV. 9.2 PCV 0℃冷冻盐水循环泵进口压力控制 -35℃冷冻盐水进口压力控制

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10 设备一览表
序号 1 设备位号 J1101A~D 设备名称 螺杆式盐水机组 数量 4套 主要参数 压缩机型号 RWF480E, 制冷量 952kw, 电机功率 550kw、10000V 压缩机型号 YKJFHBJ35DCFS, 制冷 量 4300kw,电机功率 942kw、10000V 压缩机型号 YKGJGJP95CRFS, 制冷 量 2300kw,电机功率 481kw、10000V 型 号 KCZ50/160C-5.5/2 , Q=48 m3/h,H=25m,N=5.5kw 型 号 SDY65-25 m3/h,H=24m,N=7.5kw , Q=25

2

J1102A/B

离心式冷水机组

2套

3

J1103

离心式冷水机组

1套

4

J1107

补充冷冻水泵

1

5

J1106

补充盐水泵

1

6

J1105A-C

0℃冷冻水泵

3

型号 KQWR-G250/500-355/4 ,Q=968 m3/h,H=94m,N=400kw 型 号 SZA150-315C , Q=400 m3/h,H=97m,N=200kw V=170m3, φ 6500×5200mm, V=300m3, φ 7000×8000mm, V=100m3, φ 5000×5100mm, V=20m3, φ 3000×2800mm, 起重量 10 吨 起重量 5 吨

7 8 9 10 11 12 13

J1104A-C

冷冻盐水泵

3

F1101 F1102 F1103 F1104 V1101 V1102

冷冻盐水槽 0℃冷冻水槽 补充冷冻水槽 化盐槽 电动单梁起重机 电动单梁起重机

1 1 1 1 1 1

11 交接班制度
11.1 交班前的准备 11.1.1 认真检查岗位所属设备、管道、仪表、电气有无异常现象。 11.1.2 搞好本岗位所属范围的环境卫生及所属设备的清洁工作。 11.1.3 整理和清点需要交待的工具和有关物品。 11.1.4 做好操作记录及有关报表,认真填写交接班记录,要求齐全、整洁、准确。 11.2 交班 11.2.1 交班时要详细如实向接班者介绍生产操作设备运转、电气仪表、故障处理等 情况,交待清楚上级批示及有关注意事项。
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11.2.2 交班时一切设备及操作均由交班者负责,生产操作不正常或处于事故状态, 由交班者处理正常后方可交班,必要时接班者可协助处理。 11.2.3 接班者因故迟未到,交班者要继续工作不得擅离职守。 11.2.4 接班者迟到时,经接班调度同意接班时,仍按规定的程序和内容进行交接, 不得草率马虎、 11.2.5 特殊原因确实无人接班,交接者应向有关领导汇报,得到上级同意后方可离 开岗位。 11.2.6 下班后按时参加班后总结会,交流工作经验,讲评工作质量。 11.3 接班 11.3.1 接班人员必须提前 20 分钟到达岗位,做好接班前的准备工作。 11.3.2 到所属岗位进行巡回检查,详细查看生产操作、设备运转、电气仪表、安全、 卫生、DCS 操作系统以及故障处理等情况。 11.3.3 认真查阅操作记录、交班记录、有关报表及领导的批示和命令。 11.3.4 清点需要交接的工器具及物品。 11.3.5 接班前必须严格按照七不交接标准进行交接。 (即:设备发生故障,原因不明 不交接;设备维护保养不合格不交接;原始记录资料不全、不准确不交接;工作场 所不清洁,设备管道有跑、冒、滴、漏现象,能处理而不处理不交接;公共设施公 用物品损坏未查明原因不交接;工具、设备零备件缺少、损坏不交接;生产运行情 况不明不交接) 11.3.6 交接班双方意见有分歧时,应本着实事求是的原则协商解决,重大则问题汇 报上级领导进行处理。 11.3.7 交接清楚后,双方在交接班记录上进行签字,交班者方可下班。 11.3.8 交班后,发生的一切问题均由接班者负责。

12 巡回检查制度
12.1 检查内容 12.1.1 巡检工应按时对本岗位或工序的工艺管路、设备、自控系统(就地仪表) 、电 气(电器)设施、安全及其它设施进行巡回检查。 12.1.2 巡回检查要做到严、细、认真、不走过场,发现问题要及时果断处理,不 能处理的问题要及时向中控室或当班调试汇报。 12.1.3 检查各设备、管线、阀门就地仪表的工作状态和脏、松、缺、锈、漏、堵、 冻等异常情况。 12.1.4 检查厂房(构筑物) 、门窗、玻璃以及本岗位、工序、装置工器具和物品损坏 丢失情况,发现问题及时进行汇报并协助处理。 12.1.5 及时清理本岗位所属环境、设备卫生,保持本岗位所有设备、管线、阀门、 仪表、安全设施清洁卫生。
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12.1.6 认真做巡回检查记录,详细记录检查的结果及问题的原因和处理措施。 12.2 检查形式 12.2.1 巡检工至少每小时巡回一次。 12.2.2 在开停车,工艺指标、生产负荷有变化或有异常现象时,应增加巡回检查次 数,增加对重点部位的检查。 12.3 检查方法 12.3.1 在检查过程中根据具体环境分别采用看、听、摸、闻、查的方法,认真仔细 的进行检查。

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