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一级建造师机电工程考点问答汇总


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1H411000 机电工程专业技术 1H411010 机械传动与技术测量 1H411011 掌握传动系统的特点 1、传动系统中常见的传动形式有哪些? 答:常见的传动形式有齿轮传动、轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系、液压传动、气 压传动。 2、齿轮传动的优缺点是什么? 答:优点有: (1)适用的圆周速度和功率范围广; (2)传动比准确、稳定、效率高; (3)工作性能可靠,使用寿命长; (4)可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。 缺点有: (1)要求较高的制造和安装精度,成本较高; (2)不适宜于两轴远距离之间的传动。 3、蜗轮蜗杆传动的优缺点是什么? 答:优点有: (1)传动比大; (2)结构尺寸紧凑。 缺点有: (1)轴向力大,易发热,效率低; (2)只能单向传动。 4、带传动的优缺点是什么? 答:优点有: (1)适用于两轴中心距较大的传动; (2)带具有良好的挠性,可缓和冲击,吸收振动; (3)过载时带与带轮之间会出现打滑,打滑虽使传动失效,但可防止损坏其他部件; (4)结构简单,成本低廉。 缺点有: (1)传动的外廓尺寸较大; (2)需张紧装置; (3)由于滑动,不能保证固定不变的传动比; (4)带的寿命较短; (5)传动效率较低。 5、链传动与带传动相/考 试大/比,其主要特点是什么? 答:(1)没有弹性滑动和打滑,能保持准确的传动比; (2)所需张紧力较小,作用在轴上的压力也较小;
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(3)结构紧凑; (4)能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。 6、链传动与齿轮传动相比,其主要特点是什么? 答:(1)制造和安装精度要求较低; (2)中心距较大时,其传动结构简单; (3)瞬时链速和瞬时传动比不是常数,传动平稳性较差。 7、轮系传动系统的主要特点是什么? 答:(1)适用于相距较远的两轴之间的传动; (2)可作为变速器实现变速传动; (3)可获得较大的传动比; (4)实现运动的合成与分解。 8、液压传动和气压传动的组成装置有哪些? 答:液压传动的组成有:动力装置、执行装置、控制装置、辅助装置 气压传动的组成有:气源装置、控制装置、执行装置、辅助装置 9、液压传动的优缺点是什么? 答:优点有: (1)元件单位重量传递的功率大,结构简单,布局灵活,便于和其他传动方式联用, 易 实现远距离操纵和自动控制; (2)速度、扭矩、功率均可无级调节,能迅速换向和变速,调速范围宽,动作快速。 (3)元件自润滑性好,能实现系统的过载保护与保压,使用寿命长,元件易实现系列化、 标准化、通用化。 缺点有: (1)速比不如机械传动准确,传动效率较低; (2)对介质的质量、过滤、冷却、密封要求较高; (3)对元件的制造精度、安装、调试和维护要求较高。 10、气压传动系统一般由哪几个部分组成? 答: 一般由下面四个部分组成: (1)气源装置:气压发生装置,如空气压缩机。 (2)控制装置:能量控制装置,如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。 (3)执行装置:能量输出装置,如气动马达、气缸。 (4)辅助装置:包括空气过滤器、油雾器、传感器、放大器、消声器、管路、接头等。 11、气压传动与机械、电气、液压传动相比较,具有什么优缺点? 答:优点有: (1)工作介质是空气,来源方便;使用后直接排至大气,泄漏不会造成环境污染; (2)空气黏度小,流动压力损失小,适用于远距离输送和集中供气,系统简单;

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(3)压缩空气在管路中流速快,可直接利用气压信号实现系统的自动控制,完成各种复 杂的动作; (4)易于实现快速的直线运动、摆动和高速转动; (5)调速方便,与机械传动相比易于布局及操纵; (6)工作环境适应性好。 缺点有: (1)空气可压缩性大,载荷变化时,传递运动不够平稳、均匀; (2)工作压力不能过高,传动效率低,不易获得很大的力或力矩; (3)有较大的排气噪声。 1H411012 掌握传动件的特点 12、在机械设备中最常见的传动件有哪些?其作用是什么?其中转轴、传动轴、心轴从 受力的角度分析有何不同? 答:最常见的传动件有轴、键、联轴器和离合器,其作用是用于支持、固定旋转零件和 传递扭矩,转轴、传动轴、心轴从受力的角度的主要区别是:转轴既传递扭矩又承受弯矩; 传动轴只传递扭矩而不承受弯矩或弯矩很小; 心轴只承受弯矩而不传递扭矩, 如自行车的前 轴。 13、轴的结构设计应满足哪些要求?为了达到安全功能的需求应进行哪些计算? 答:轴的结构设计应满足制造与安装要求;轴上零件的定位与固定要求;改善轴的受力 状况以及减小应力集中等要求。 为了达到安全功能的需求,应进行轴的强度计算、刚度计算满足轴在承担载荷后的强度 和刚度要求,必要时还应进行振动稳定性校核。 14、键的主要作用是什么?常用的键有哪些? 答:键主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩,有些键还可实现轴上零件的 轴向固定或轴向移动。常用的键有键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等。 15、联轴器和离合器的作用是什么? 答:联轴器和离合器主要用于轴与轴或轴与/考 试大/其他旋转零件之间的联接,使其一 起回转并传递转矩和运动。 16、刚性联轴器和弹性联轴器各自的特点是什么? 答:刚性联轴器由刚性传力件组成,又分为固定式和可移式两类。 固定式刚性联轴器不能补偿两轴的相对位移, 可移式刚性联轴器能补偿两轴的相对位移。 弹性联轴器包含弹性元件,能补偿两轴的相对位移,并有吸收振动和缓和冲击的能力。 17、联轴器和离合器的区别在哪里? 答:用联轴器联接的两根轴,只有在机器停止工作后,经过拆卸才能把它们分离。如汽 轮机与发电机的联接。

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用离合器联接的两根轴在机器工作中就能方便地使它们分离或结合。如汽车发动机与变 速器的联接。 1B411013 掌握轴承的特性 18、轴瓦设计中对其使用材料有哪些要求?常用的材料有哪些? 答:轴瓦是轴承中的关键零件。对轴瓦材料的要求是应有摩擦系数小、导热性好、热膨 胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等。轴瓦是将薄层材料 粘附在浇注或压合成型的轴瓦基体上而成, 粘附上去的薄层材料通常称为轴承衬。 常用的轴 瓦和轴承衬材料有:轴承合金(又称白合金或巴氏合金)、青铜、特殊性能的轴承材料。 19、轴承润滑的目的是什么?有哪些润滑和密封方式? 答:轴承润滑的目的在于降低摩擦、减少磨损,同时还起到冷却、减振、防锈等作用。 轴承的润滑方式多种多样,常用的有油杯润滑、油环润滑和油泵循环供油润滑。 轴承密封方式主要有:密封胶、填料密封、油封、密封圈(O、V、U、Y 形)、机械密封、 防尘节流密封和防尘迷宫密封等。 1H411014 熟悉技术测量与公差配合 20、什么是测量精度?测量过程包括哪些要素?全国量值的最高依据是什么? 答:测量精度是指测量结果与真值的一致程度。 测量过程包括:测量对象、计量单位/考 试大/、测量方法和测量精度等四个要素。 全国量值的最高依据是国务院计量行政部门负责建立各种计量基准器具。 21、计量器具如何选择? 答: 计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标和经济指标。 技术指标是指测量范围和 测量误差。经济指标是指价格和测量环境要求。 22、什么是基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸? 答:基本尺寸是在零件设计时,根据使用要求,通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑, 并按标准直径或标准长度圆整所给定的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。 实际尺寸是通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真值。同时 由于形状误差等影响,零件同一表面不同部位的实际尺寸是不等的。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。其中,较大的一个称为最大极限尺寸,较小的一 个称为最小极限尺寸。 23、配合的概念是什么? 答:配合是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。 24、有几种配合? 答:国家标准将配合分为三种类型,即:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 (1)间隙配合。在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去与之相配合轴的尺寸,其差值为正时的 配合。

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(2)过盈配合。在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去与之相配合轴的尺寸,其差值为负时的 配合。 (3)过渡配合。在孔与轴的配合中,孔与相配合轴的公差带相互交叠,任取一对孔和轴相 配,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 1H411015 了解机械机构的类型 25、平面连杆机构的特性是什么? 答:(1)急回特性:很多机械设备利用这个特性来缩短非生产时间,提高生产率。 (2)死点位置:会使从动件出现卡死或运动不确定的现象,一般采用飞轮的惯性使机构通 过死点位置。 (3)压力角:作用在从动件上的驱动力与该力作用点的绝对速度之间所夹的锐角称为压力 角。压力角越小,有效分力越大,即压力角可作为判断机构传动性能的标志。 (4)传动角:为度量方便,习惯上采用压力角的余角来判断机构的传动性能,这个余角称 为传动角。因此传动角越大,机构的传动性能越好。 26、什么是凸轮机构?掌握凸轮机构的关键是什么?凸轮机构的组成有哪些? 答:能实现机械自动控制的机构,叫凸轮机构,掌握凸轮机构的关键在于其运动规律和压力 角。凸轮机构是由凸轮、从动件、机架组成的。 1H411020 流体力学特性和热功转换关系 1H411021 掌握流体的物理性质 27、什么是流体的绝对压力、表压和真空度? 答:绝对压力是流体的真实压力。 表压是流体绝对压力高于外界大气压力的数值, 当流体绝对压力高于外界大气压力时, 安装 在设备上的压力表的读数即为表压。表压与绝对压力的关系为: 表压=绝对压力-大气压力(当地) 真空度是流体绝对压力低于外界大气压力的数值,当设备内流体压力低于外界大气压力时, 安装在设备上的真空表的读数即为真空度。真空度与绝对压力的关系为: 真空度=大气压力(当地)-绝对压力 28、黏度的物理意义是什么? 答: 黏度是流体流动时在与流动方向相垂直的方向上产生单位速度梯度所受的剪应力。 显然, 在同样流动情况下,流体的黏度越大,流体流动时产生的内摩擦力越大。由此可见,黏度是 反映流体黏性大小的物理量。 29、什么是流体的相对密度(比重)和重度? 答:相对密度:物质的密度与标准物质的密度之比,称为相/考 试大/对密度。对于固体和 液体,标准物质多选用 4℃的水;对于气体多采用标准状况(0℃,1.01325×105Pa)下的 空气。 单位体积流体所具有的重量,称为流体的重度。

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1H411022 掌握流体机械能的特性 30、什么是流量与平均流速? 答:流量是指单位时间内流过管道任一截面的流体量。流量包括体积流量和质量流量,体积 流量常表示为 Q,质量流量常表示为 G。 平均流速是指整个管截面上的平均流速,在工程计算中使用较多,通常用 v 表示。31、某 常压储油罐储存油品密度为 860kg/m3,储罐液面上的压力(绝对压力)为 1.023×105Pa, 问储罐液面下 5m 处油品的绝对压力为多少?表压为多少? 答:设 5m 处油品的绝对压力为 P2,表压为 p2,则 根据,有 Z1=0,P1=1.1023×105Pa,Z2=?5m 则 P2=P1+(Z1-Z2)ρg=1.023×105+5×860×9.8=1.44×105Pa p2=5×860×9.8=4214Pa 32、定态流动系统的机械能有哪几种表现形式? 答:流体机械能应包括位能、压力能、动能三种形式。 位能是流体在重力作用下, 因高出某基准水平面而具有的能量。 压力能是将流体推进流动系 统所需的功或能量。因为压力能是在流动过程中表现出来的,所以也可叫做流动功。动能是 流体因运动而具有的能量,它等于将流体由静止状态加速到速度为 v 时所需的功。 33、定态流动系统的机械能平/考 试大/衡规律可以用什么方程描述? 答:在三种机械能中,动能、位能、压力能在流动过程中可以相互转化,其变化规律符合定 态流动系统的机械能衡算方程,即习惯上称为的伯努利方程。 1H411023 熟悉热力系统工质能量转换关系 34、什么是热力系统(简称系统)? 答:在研究分析热能与机械能的转换时要选取一定的范围,该范围被称为热力系统(简称系 统)。系统外称为外界,交界面就是边界,边界可以是真实的或虚构的,也可以是固定的或 移动的。 35、什么是热力学的闭口系统、开口系统和绝热系统? 答:系统与外界只有能量交换并无物质交换的系统为闭口系统; 系统与外界既有能量交换又有物质交换的系统为开口系统; 系统与外界之间没有热量的交换的系统为绝热系统。 36、什么是热力过程? 答: 要实现热能与机械能的转换需通过工质状态的变化才能完成。 热力系统由其初始平衡状 态, 经过一系列中间状态变化达到另一新的平衡状态, 其中间的物理变化过程即为热力过程。 37、什么是热力学可逆过程和不可逆过程? 答:热力系统完成某一准平衡过程之后,若能够沿原变化返回其初始平衡状态,且对系统和 外界均不留下任何影响,则称该过程称为可逆过程。反之则为不可逆过程。实际中的热力过

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程都是不可逆过程, 因为过程中存在着各种各样的能量损失, 系统与外界不可能不留下变化 而返回到初始状态。 38、热力学第二定律是如何表述的? 答:热力学第二定律的表述方法有: (1)热不可能自发地、不付代价地从低温物体传向高温物体。 (2)凡是有温度差的地方都能产生动力。 (3)不可能制造出从单一热源吸热,使之全部转化成为功而不留下其他任何变化的热力发 动机。 39、由卡诺循环可得出什么重要结论? 答:(1)循环热效率ηt 决定于高温热源与低温热源的温度 T1 和 T2,提高工质吸热温度并 且尽可能降低工质排向冷源(大气环境)的温度,可提高循环热效率。 (2)循环热效率永远小于 100%,因为 T1=∞和 T2= 0 都是无法实现的,这正是热力学第 二定律所揭示的规律。 (3)当 T1=T2 时,循环热效率为零。这就是说,在没有温差存在的体系中,热能不可能转 变为机械功,要利用热能来产生动力,就一定要有温度高于环境的高温热源。 (4)在两个不同温度的恒温热源间工作的一切可逆循环,均具有相同的热效率,且与工质 的性质无关。 (5)在两个不同温度的恒温热源间工作的任何不可逆循环,其热效率必低于在两个同样恒 温热源间工作的可逆循环。实际循环都是不可逆循环,其热效率必低于同温限的卡诺循环。 40、常见的基本热力过程有哪些? 答:(1)定压过程:热力系统状态变化过程中,工质的压力保持不变。如工质在锅炉内的 吸热过程。 (2)定温过程:热力系统状态变化过程中,工质的温度保持不变。如工质在凝汽器内的放 热过程。 (3)定容过程:热力系统状态变化过程中,工质的比容保持不变。如工质在汽油机内的加 热过程。 (4)绝热过程:热力系统状态变化过程中,工质与外界无任何热量交换。如工质在汽轮机 内的膨胀做功过程。 41、热力学第一定律是如何表述的? 答:热力学第一定律可以表述为“热可以变为功,功也可以变为热。一定量的热消失时,必 产生与之数量相当的功;消耗一定量的功时,也必出现相应数量的热”。 1H411024 了解流体流动阻力的影响因素 42、流体流动产生阻力的原因是什么? 答: 流体流动阻力的产生, 原因是多方面的。 其内在原因均为流体具有黏性而造成的内摩擦, 外在原因是流道界面的限制, 使流体与流道壁面接触, 发生流体质点与壁面间的摩擦和撞击, 消耗能量,形成阻力。
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43、流体流动阻力与哪些因素有关? 答:流体流动阻力大小与流体黏度、流道结构形状、流道壁面粗糙程度、流速等因素有关。 44、流体的雷诺数与哪些因素有关? 答:与流速ν有关外,还与管径 d、密度ρ、黏度μ这三个因素有关。雷诺将这四个因素组成 一个复合数群,以符号 Re 表示。 45、流体沿程阻力(直管阻力)与局部阻力的区别是什么? 答: 流体流经一定管径的直管时, 由于流体内摩擦力的作用而产生的阻力为流体沿程阻力 (直 管阻力)。 流体通过管路中的管件(如三通、弯头、大小头等)、阀门、管子出入口及流量计等局部障 碍处而发生的阻力为局部阻力。 46、管内液体流动类型有哪些?如何判断? 答:有层流或滞流和湍流或紊流。 对于流体在圆管内流动,当 Re<2000 时,流动型态为层流; 当 Re>4000 时,流动型态为湍流; 当 Re=2000~4000 时,称为过渡流。 1H411030 机电工程材料的分类和性能 1H411031 掌握机电工程材料的分类 48、什么是黑色金属、有色金属? 答:黑色金属又称为钢铁材料,按照碳质量分数的含量不同,可以分为生铁和钢。 (1)生铁:碳质量分数含量大于 2%的为生铁。 (2)钢:碳质量分数含量小于 2%的为钢,依据其中是否含有合金元素可分为碳素钢与合 金钢。碳素钢按含碳量的多少,可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢;合金钢按合金元素含量的 多少,可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。 有色金属是指铁金属/考 试大/以外的其他金属及合金统称为有色金属材料。工程上常用的 有色金属包括重金属和轻金属。 49、机电工程材料如何分类? 答: 工程上通常按材料的物理化学属性将材料分为: 金属材料、 无机非金属材料、 复合材料。 金属材料可分为黑色金属、有色金属。无机非金属材料可分为硅酸盐材料、高分子材料。 复合材料可分为树脂基复合材料、金属基复合材料。 50、铜及铜合金的主要特性有哪些? 答:工业纯铜密度为 8.96g/cm3,具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能,纯铜强 度不高,硬度较低,塑性好。在纯铜中加入合金元素制成铜合金,除了保持纯铜的优良特性 外,还具有较高的强度,主要品种有黄铜、青铜、白铜。

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51、锌及锌合金的主要特性有哪些? 答:纯锌具有一定的强度和较好的耐蚀性。 锌合金分为变形锌合金、铸造锌合金、热镀锌合金。 52、镍及镍合金的主要特性有哪些? 答:纯镍是银白色的金属,强度较高,塑性好,导热性差,电阻大。镍表面在有机介质溶液 中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性,特别是耐海水腐蚀能力突出。 镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的,耐高温、耐酸碱腐蚀。 53、铝及铝合金的主要特性有哪些? 答:工业纯铝密度小,具有良好的导电性和导热性,塑性好,但强度、硬度低,耐磨性差, 可进行各种冷、热加工。 铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金。 54、镁及镁合金的主要特性有哪些? 答:纯镁强度不高,室温塑性低,耐蚀性差,易氧化,可用作还原剂。 镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金,用于飞机、宇航结构件和高气密零部件。 55、钛及钛合金的主要特性有哪些? 答:纯钛的强度低,但比强度高,塑性及低温韧性好,耐腐蚀性好。随着钛的纯度降低, 强 度升高,塑性大大降低。 在纯钛中加入合金元素对其性能进行改善和强化形成钛合金,其强度、耐热性、耐蚀性可得 到很大提高。 56、什么是高分子材料?高分子材料有哪些特性? 答: 高分子材料是由相对分子质量很大的大分子组成的材料。 由小分子单体经聚合反应生成 大分子链而得到高分子材料,通过加工制成各种高分子材料制品。 高分子材料由于本身的结构特性,表现出与其他材料所不同的特点,表现为:质轻、透明, 具有柔软、高弹的特性;多数高分子材料摩擦系数小,易滑动,能吸收振动和声音能量; 是 电绝缘体、难导热体,热膨胀较大,耐热温度低,低温脆性;耐水,大多数能耐酸、碱、 盐 等;具有蠕变、应力松弛现象的黏弹特性;使用过程中会出现“老化”现象。 1H411032 熟悉机电工程材料的性能 57、机电工程材料有哪些基本性能?如何反映这些基本性能? 答:机电工程材料基本性能包括力学性能、物理性能、化学性能、工艺性能、环境性能。 力学性能用强度、刚度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳性反映。 物理性能用热学性能、声学性能、光学性能、电学性能反映。 化学性能用耐腐蚀性、抗渗入性反映。 工艺性能用可焊性、切削性、可锻性、铸造性、粘接性、热处理性反映。 环境性能用环境适应性、环境协调性反映。

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58、什么是强度?反映强度有哪些参数? 答:强度指材料在外力作用下对永久变形与断裂的抵抗能力。反映强度的指标有: 比例极限:材料在弹性阶段,应力-应变关系完全符合虎克定律正比关系的的极限应力。 弹性极限:在完全卸载后不出现任何明显的微量塑性变形的极限应力值。 屈服点和屈服强度:在外力作用下,材料产生屈服现象的极限应力值为屈服强度。若材料有 明显的屈服现象,可以应力-应变曲线所对应的应力值为屈服强度,表示为髎,若材料没有 明显的屈服现象,国家标准规定残余应变达到 0.2%时的应力值作为屈服强度。屈服点所对 应的屈服强度表示了材料从弹性阶段过渡到弹塑性阶段的临界应力, 是设计与选材的主要依 据。 抗拉强度:材料承受的最大荷载时所对应的应力值。是材料及产品质量控制的重要标志。 59、什么是材料的疲劳断裂?疲劳破坏的特点是什么? 答:在交变荷载长时间作用下,经过一定的周期后而发生的断裂现象为疲劳断裂。 疲劳断裂的特点是断裂时的应力远低于材料静载下的抗拉强度, 甚至会低于屈服强度; 断裂 前没有明显的塑性变形,发生突然脆性断裂破坏,无预兆,危险性大。 1H411040 电路与电气设备 1H411041 掌握单相电路的种类 60、什么是交流电、正弦交流电?正弦交流电的三要素是什么? 答:交流电是指大小和方向随时间作周期性变化的电流(或电压、电动势)。 正弦交流电是指按正弦/考 试大/规律变化的交流电。 把最大值、角频率(或频率或周期)和初相角,称为正弦交流电的三要素。61、什么是电 阻电路、电感电路、电容电路? 答:电阻电路:只具有电阻的交流电路称为纯电阻电路。 电感电路:只具有电感的交流电路称为纯电感电路。忽略了电阻且不带铁芯的电感线圈 组成的交流电路可近似看成纯电感电路。 电容电路:只有电容的交流电路称为纯电容电路。对于两极板间绝缘电阻很大的电容器 组成的交流电路,都可以近似看成纯电容电路。 62、什么是 RLC 串联电路? 答:由电阻、电感和电容组成的串联电路称为 RLC 串联电路。 63、什么是电路谐振? 答:由电阻、电感、电容组成的电路,在正弦电源作用下,当电压与电流同相时,电路 呈电阻性,此时电路的工作状态称为谐振。 64、什么是功率因数,提高功率因数的意义是什么? 答:功率因数是有功功率与视在功率的比值反映了电路对电源功率的利用率,称为功率 因数。 提高功率因数的意义是: (1)使电源设备得到充分利用,负载的功率因数越高,发电机发出的有功功率就越大,
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电源的利用率就愈高。 (2)降低线路损耗和线路压降。要求输送的有功功率一定时,功率因数越低,线路的电 流就越大。 电流越大, 线路的电压和功率损耗越大, 输电效率也就越低。 因此提高功率因数, 可以降低线路损耗和线路压降。 65、提高功率因数的方法有哪些? 答:提高功率因数的方法有:电力系统的大多数负载是感性负载,例如电动机、变压器 等,这类负载的功率因数较低。为了提高电力系统的功率因数,常在负载两端并联电容器, 叫并联补偿。感性负载和电容器并联后,线路上的总电流比未补偿时减小,总电流和电源电 压之间的相角也减小了,这就提高了线路的功率因数。 1H411042 掌握三相交流电路联接方法 66、什么是对称三相电动势? 答:三相电动势是由三相交流发电机产生的,它主要由转子和定子构成。定子中嵌有三 个线圈,彼此相隔 120。的电度角,每个线圈的匝数、几何尺寸相同。当转子磁场旋转时, 产生了最大值相等、频率相同、初相互差 120。的三个电动势,这就是三相电动势。 67、什么是三相四线制? 答:由三根相线和一根中线构成的供电系统称为三相四线制供电系统。 68、什么是电源的星形连接、中性线、中线、零线、端线、相线、火线?如何标识? 答:把发电机三个线圈的末端连接在一起,成为一个公共端点(称中性点),用符号“N” 表示,把首端作为与外电路连接的端点,这种连接形式称为电源的星形连接。 从中性点引出的输电线称为中性线,简称中线,俗称零线。 从三个线圈的始端引出的输电线叫做端线或相线,俗称火线。 三根相线及中线的文字符号分别为 L1、L2、L3 和 N,并分别用黄、绿、红色标识三根 相线,中线用淡蓝色来标识。 69、(略) 1H411043 熟悉变压器的工作特性 70、变压器的作用是什么?如何分类? 答:变压器是一种通过电磁感应作用将一定数值的电压、电流、阻抗的交流电转换成同 频率的另一数值的电压、电流、阻抗的交流电的静止电器。 按照用途分:有电力变压器、调压变压器、仪用互感器和供特殊电源用的变压器(如整 流变压器、电炉变压器)。 按照绕组数目分:有双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器和自耦变压器。 按照相数分:有单相变压器、三相/考 试大/变压器和多相变压器。 按照冷却方式分:有干式变压器、充气式变压器和油浸式变压器。 按照调压方式分:有无载调压变压器、有载调压变压器和自动调压变压器。

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71、简述变压器的工作原理。 答:变压器是利用电磁感应原理,将原绕组吸收的电能传送给副绕组所连接的负载,实 现能量的传送;使匝数不同的原、副绕组中感应出大小不等的电动势,实现电压等级变换。 72、变压器铭牌应表示的性能参数有哪些? 答:额定容量 SN:指变压器的额定视在功率,单位为 VA 或 kVA。 额定电压 U1N/U2N:U1N 是指保证变压器原绕组安全的外加电压最大值;U2N 是指 原绕组加上额定电压且副绕组空载时的端电压,单位为 V 或 kV。对三相变压器,额定电压 指线电压值。 额定电流 I1N/I2N:指变压器原、副绕组允许长期通过的最大电/考 试大/流值,单位为 A。对三相变压器,额定电流指线电流值。 额定频率 fN:我国工业的供用电频率标准规定为 50Hz(赫兹)。变压器的铭牌上还标 明效率、温升等额定值以及短路电压或短路阻抗百分值、连接组别、使用条件、冷却方式、 重量、尺寸等。 73、什么是变压器的外特性和效率特性? 答:外特性是指:当变压器的一次绕组电压和负载功率因数一定时,二次电压随负载电 流变化的曲线。 效率特性是指:变压器的传输效率与负载电流的关系。 74、电焊变压器具有什么特点? 答:(1)具有 60~75V 的空载起弧电压; (2)具有陡降的外特性; (3)工作电流稳定且可调; (4)短路电流被限制在两倍额定电流以内。 1H411044 熟悉旋转电机的工作特性 75、目前广泛应用的旋转电机是什么?有何特点? 答:目前广泛应用的旋转电机是异步电动机。它具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、 维护方便、启动容易、成本较低等优点,但也有调速困、功率因数偏低等缺点。 76、电动机外壳上的铭牌数据有哪些?其含义是什么? 答:(1)型号 例如:Y160L-4。 Y-表示(笼型)异步电动机; 160-表示机座中心高为 160 mm; L-表示长机座(S 表示短机座,M 表示中机座); 4-表示 4 极电动机。 (2)额定电压 指电动机定子绕组应加的线电压有效值,即电动机的额定电压。 (3)额定频率
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指电动机所用交流电源的频率,我国电力系统规定为 50 Hz。 (4)额定功率 指在额定电压、额定频率下满载运行时电动机轴上输出的机械功率,即额定功率。 (5)额定电流 指电动机在额定运行(即在额定电压、额定频率下输出额定功率)时定子绕组的线电流 有效值,即额定电流。 (6)接法 指电动机在额定电压下,三相定子绕组应采用的联接方法。 (7)绝缘等级 按电动机所用绝缘材料允许的最高温度来分级的。目前一般电动机采用较多的是 E 级绝 缘和 B 级绝缘。 77、三相交流异步电动机有哪些基本组成结构? 答:三相异步电动机的结构由定子(固定部分)、转子(转动部分)和附件组成。 定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的 主要作用是产生旋转磁场。 转子是电动机的旋转部分,它由转轴、转子铁芯和转子绕组三部分组成。 78、什么是三相异步电动机的机械特性和工作特性? 答:(略) 1H411045 了解供配电系统中电气设备的作用 79、高压熔断器的作用是什么?常用的熔断器有哪些? 答:熔断器(FU)是最为简单和常用的保护电器,它的作用是在通过的电流超过规定值 并经过一定的时间后熔体 (熔丝或熔片) 熔化而分断电流, 断开电路, 在电路中起到过载 (过 负荷)和短路保护。 在输配电系统中,对容量小且不太重要的负荷,广泛采用高压熔断器作为高压输配电线路、 电力变压器、电压互感器和电力电容器等电气设备的短路和过负荷保护。户内广泛采用 RN 系列的高压管式限流熔断器,户外则广泛使用 RW4、RW10F 等型号的高压跌开式熔断器 或 RW10-35 型的高压限流熔断器。 80、高压隔离开关的作用和特点是什么? 答:高压隔离开关(QS)的主要功能是隔离高压电源,以保证对其他电器设备及线路的 安全检修及人身安全。 隔离开关的特点有两个: (1)隔离开关的结构特点是断开后具有明显可见的断开间隙,且断开间隙的绝缘及相间 绝缘都是足够可靠的。 (2)隔离开关没有灭弧装置,所以不容许带负荷操作。但可容许通断一定的小电流, 如 励磁电流不超过 2A 的 35kV、1000kVA 及以下的空载变压器电路和电容电流不超过 5A 的 10kV 及以下、长 5km 的空载输电线路以及电压互感器和避雷器回路等。

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81、高压负荷开关的特点和作用是什么? 答:高压负荷开关(QL)具有简单的灭弧装置,能通断一定的负荷电流和过负荷电流, 但是不能用它来断开短路电流,它常与熔断器一起使用,具有分断短路电流的能力。 高压负荷开关大多还具有隔离高压电源,保证其后的电气设备和线路安全检修的功能, 因为它断开后通常有明显的断开间隙,与高压隔离开关一样,所以这种负荷开关有“功率隔 离开关”之称。 82、各种断路器的各自特点是什么? 答:(1)油断路器按油量大小又分为少油和多油两类。少油断路器的油量少,只作灭弧 介质用。少油断路器因其成本低,结构简单,依然应用于不需要频繁操作及要求不高的各级 高压电网中,但压缩空气断路器和多油断路器已基本淘汰。 (2)真空断路器和 SF6 断路器目前应用较广,高压真空断路器是利用“真空”作为绝缘和 灭弧介质,具有无爆炸、低噪声、体积小、重量轻、寿命长、电磨损少、结构简单、无污染、 可靠性高、维修方便等优点,因此,虽然价格较贵,仍在要求频繁操作和高速开断的场合, 尤其是安全要求较高的工矿企业、住宅区、商业区等被广泛采用。 (3)SF6 断路器具有下列优点:断流能力强,灭弧速度快,电绝缘性能好,检修周期长, 适用于需频繁操作及有易燃易爆炸危险的场所;但是,SF6 断路器的要求加工精度高,密 封性能要求严,价格相对昂贵。 83、高压开关柜在结构设计上要求具有的“五防”功能是什么? 答: 所谓“五防”是指防止误操作断路器、 防止带负荷拉合隔离开关 (防止带负荷推拉小车) 、 防止带电挂接地线(防止带电合接地开关)、防止带接地线(接地开关处于接地位置时) 送 电、防止误入带电间隔。 1H411050 自动控制系统类型、组成和自动控制方式 1H411051 掌握自动控制的方式 84、自动控制系统的基本元件是什么? 答:自动控制系统的基本元件是测量元件、变送器、自动控制器、执行元件。 85、什么是自动控制系统的开环控制方式? 答:开环控制是最简单的一种控制方式,按照控制信息传递的路径,它所具有的特点是: 控制量与被控制量之间只有前向通路而没有反向通路。 也就是说, 控制作用的传递路径不是 闭合的,故称为开环。 86、自动控制系统开环控制的特点? 答: (1)控制作用的传递具有单向性。作用路径不是闭合的,属于典型的开环控制方式。 (2)由于开环控制结构简单、调整方便、成本低,在国民经济各部门均有采用。如自动 售货机、自动洗衣机、产品自动生产线、数控机床及交通指挥红绿灯转换等。 (3)控制原理简单。从开环控制的控制原理来看,其简单在于输出直接受输入的控制。

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(4)控制的精度准确性较差。因控制精度是不能由输入值来保证的。就以上系统来说, 假如输入值不变, 原则上希望输出转速保持相应的恒定值, 其他的干扰因素不要影响输出的 状态。但实际情况往往不是这样,当系统受到外界扰动时,例如电动机的负载增大,即使电 位器的位置按控制指令不变, 输出转速仍要跟着下降。 这说明开环控制虽然简单但准确性较 差,即抗干扰性差。由于这一缺点,有些控制精度要求较高的场合,开环控制是不能满足要 求的。 87、什么是闭环控制系统反馈控制原理?有哪些特点? 答:在控制系统中,控制装置对被控对象所施加的控制作用,若能取自被控量的反馈信 息,即根据实际输出来修正控制作用,实现对被控对象进行控制的任务,这种控制原理称为 反馈控制原理。在闭环控制系统中,其控制作用的基础是被控量与给定值之间的偏差。 闭环控制系统特点:控制作用不是直接来自给定输入,而是系统的偏差信号,由偏差产 生对系统被控量的控制; 系统被控量的反馈信息又反过来影响系统的偏差信号, 即影响控制 作用的大小。 这种自成循环的控制作用, 使信息的传递路径形了一个闭合的环路, 称为闭环。 1H411052 熟悉自动控制系统的类型 88、自动控制系统按给定信号的特征划分有哪些? 答:按给定信号的特征划分包括: (1)恒值控制系统:特点是给定输入一经设定就维持不变,希望输出维持在某一特定值 上。这种系统主要任务是当被控量受某种干扰而偏离希望值时,通过自动调节的作用,使它 尽可能快地恢复到希望值。 (2)随动控制系统:特点是给定信号的变化规律是事先不能确定的随机信号。这类系统 的任务是使输出快速、准确地随给定值的变化而变化,故称作随动控制系统。 (3)程序控制系统:程序控制系统与随动控制系统不同之点就是它的给定输入不是随机 不可知的,而是按事先预定的规律变化。这类系统往往适用于特定的生产工艺或工业过程, 按所需要的控制规律给定输入,要求输出按预定的规律变化。 1H411053 了解典型自动控制系统的组成 89、自动控制系统有哪些职能元件?它们的职能是什么? 答:典型自动控制系统职能元件有:给定元件、测量元件、比较元件、放大元件、执行 元件、校正元件。 给定元件的职能是给出与期望的输出相对应的系统输入量,是一类产生系统控制指令的 装置。 测量元件的职能是检测被控量,如果测出的物理量属于非电量,大多情况下要把它转化 成电量,以便利用电的手段加以处理。如前例中的测速发电机,就是将电动机轴的速度检测 出来并转换成电压。 比较元件的职能是把测量元件检测到的实际输出值与给定元件给出的输入值进行比较, 求出它们之间的偏差。常用的电量比较元件有差动放大器、电桥电路等。 放大元件的职能是将过于微弱的偏差信号加以放大,以足够的功率来推动执行机构或被 控对象。当然,放大倍数越大,系统的反应越敏感。一般情况下,只要系统稳定,放大倍数 应适当大些。
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执行元件的职能是直接推动被控对/考 试大/象,使其被控量发生变化。如阀门、伺服电 动机等。 校正元件的职能是为改善或提高系统的性能,在系统基本结构基础上附加参数可灵活调 整的元件。 1H411060 工程测量的要求和方法 1H411061 掌握工程测量的要求 90、平面控制网的测量方法和等级有哪些? 答:平面控制网测量方法有:三角测量法、三边测量法、导线测量法等。 三角测量等级划分依次为二、三、四等。 三边测量等级划分依次为一、二级小三角、小三边。 导线测量等级划分依次为三、四等和一、二、三级。

91、工程测量由哪些内容组成?相互关系是什么? 答:工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。它们之间的相互关系是: 控制网测量是工程施工的先导, 施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛, 两者的目标都是 为了保证工程质量。 92、控制网测量应包括哪些测量内容? 答:控制网测量应包括平面控制网的测量和高程控制网的测量。 93、高程控制网的测量方法有哪些?等级是如何划分的? 答:高程测量的方法有:水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。 高程控制测量等级划分:依次为二、三、四、五等。 94、施工过程控制测量的基本要求是什么? 答:(1)施工过程控制网的定位,可以利用原区域已建立的平面和高程控制网,当满足 施工测量技术要求时,应予利用。 (2)当地势平坦,建筑物、构筑物布置整齐,应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制 网,以便施工工作容易进行。建筑方格网的主要技术要求是,从一般性建筑物定位需要满足 的精度出发,进行精度估算而制定的。其布设采用二次布网加密的方案。建筑方格网的首级 控制,可采用轴线法或布网法。 (3)建筑场地大于 1km2 或重要工业厂区,宜建立相当于一级导线精度的平面控制网; 建筑场地小于 1km2 或一般性建筑区,可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制 网。 (4)建筑物的控制测量,应按设计要求布设,点位应选择在通视良好、利于长期保存的 地方。控制网加密的指示桩,宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网 点和主要设备中心线端点,应埋设混凝土固定标桩。 (5)建筑物高程控制的水准点,可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上,也可利用

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场地附近的水准点,其间距宜在 200mm 左右。当施工中水准点不能保存时,应将其高程引 测至稳固的建筑物或构筑物上。引测的精度,不应低于原水准的等级要求。 95、工程测量精度的影响因素有哪些? 答:影响工程测量精度的因素有:测角投点判断精度;前视点、后视点设备投点精度; 100m 视线长中测量角精度;测站和后视两点精度;尺的比尺精度;用鉴定钢尺到现场量尺 精度;电脑型测量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次等。另外,测量环境中的气温温差 以及测量人员本身测量技术水平的高低等。 96、水准测量法的主要技术要求是什么? 答:(1)各等级的水准点,应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和 使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上,点位应便于寻找、保存和引测。一个 测区及其周围至少应有 3 个水准点。水准点之间的距离,一般地区应为 1~3km,工厂区宜 小于 1km。 (2)水准观测应在标石埋设稳定后进行。 (3)两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结 果与原测结果分别比较,其较差均不超过限值时,应取三次结果的平均数。 1H411062 熟悉工程测量的方法 97、厂房设备基础施工测量内容与方法有哪些? 答:设备基础施工测量内容有设备基础定位,基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预 定位等。 设备基础施工测量方法:首先设置大型设备内控制网。然后进行基础定位,绘制大型设 备中心线测设图。对基础开挖与基础底层放线,设备基础上层放线。 98、设备安装基准线和标高基准点如何测设? 答:安装基准线的测设:中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设,也可待基础养护期 满后再埋设。放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并 标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。平时,中心标板应设盖保护。根据两点决定一 直线法则, 只要定出两个基准中心点就构成一条基准线了。 设备安装平面基准线最少不少于 纵、横两条。 安装标高基准点的测设:标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准 点一般有两种:一种是简单的标高基准点,作为独立设备安装的基准点。另一种是预埋标高 基准点,主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。采用钢制标高基准点,将其牢固埋设 于基础表面的基准标高,测出每个基准点的标高,并标注清楚,作为安装设备时测量设备标 高的依据(应是靠近设备基础边缘便于测量处,不允许埋设在设备底板下面的基础表面)。 1H411063 了解工程测量常用仪器的应用 99、光学经纬仪、激光准直(铅直)仪、光学水准仪、全站仪的主要使用功能有哪些? 答:光学经纬仪是一种高精度的光学仪器。它的主要功能是测量纵、横轴线(中心线) 以及垂直度的控制测量等。主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂
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房(车间)柱安装垂直度的控制测量。在机电安装工程中,用于测量纵向、横向中心线, 建 立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。 激光准直(铅直)仪是一种比光学经纬仪更为先进的一种精密测量仪器。它的主要功能 是除具有光学经纬仪的功能外, 还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。 主要 应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心 度的测量控制。 光学水准仪的主/考,试大/要功能是用来测量标高和高程。主要应用于建筑工程测量控制 网标高基准点的测设及厂房、 大型设备基础沉降观察的测量。 在设备安装工程项目施工中用 于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。 全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。它与普通测量方法不同的是采 用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。 主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测 量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。 1H412000 机电工程安装技术 1H412010 设备基础验收 1H412011 掌握设备基础的种类 100、设备基础按基础的结构形式不同分为哪几类? 答:按基础的结构形式不同分为:大块式基础、墙式基础、框架式基础、构架式基础。 101、设备基础按组成材料分为哪几种类型? 答:(1)素混凝土基础; (2)钢筋混凝土基础; (3)砂垫层基础。 1H412012 掌握设备基础验收 102、对设备基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要检查项目有哪些? 答:对设备基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要检查项目有:基础的坐标位置;不 同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸;平面的水平度;基础的铅 垂度;预埋地脚螺栓的标高和中心距;预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度; 预 埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。 103、垫铁的作用是什么?对垫铁的验收要求有哪些? 答:在安装机器及设备之前,应在基础上放置垫铁,通过调整垫铁厚度,使被安装的机 器及设备达到设计的水平度和标高, 并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去, 增加机器 及设备在基础上的稳定性,以减少设备的振动。 对垫铁有以下要求: (1) 垫铁与基础之间的接触良好。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块, 并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的应放在下面,最薄的且不小于 2mm 的放在中间,并 应将各垫铁相互用定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。 (2)每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧;对高速
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运转的设备,用 0.05mm 的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时,在垫铁同 一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长(宽)度的 1/3。 (3)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出 10~30mm,斜垫铁宜 露出 10~50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 (4)设备采用无垫铁施工时,当设备底座上设有安装调整螺钉时,其支撑调整螺丝用的 钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于 1/1000。 (5)采用减振垫铁调平时,基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪 (基础)的高低差不得超出减振垫铁调整量的 30%~50%,放置减振垫铁的部位应平整。 减振垫铁按设备要求,可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。 104、对基础灌浆的验收有哪些要求? 答:灌浆材料选择细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆 料(如 CGM 高效无收缩灌浆料、RG 早强微胀二次灌浆料)等。其强度应比基础或地坪的 强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设 备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 105、设备基础的预压试验的作用是什么?有何要求? 答:对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成 设备安装的不合格而采取的预防措施。 基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转下作 用在设备基础上力的总和, 观测基准点应不受基础沉降的影响, 观测点不少于基础周围均布 的四点。观测应定时并应有详细记录,观测时间应到基础基本稳定为止。 106、对设备基础验收的内容有哪些? 答:对设备基础的质量验收的内容有:对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求;对设 备基础外表面质量的验收。 1H412020 机械设备安装技术 1H412021 掌握机械设备安装的施工程序 107、机械设备安装的一般施工程序是什么? 答:施工程序为:起重运搬→开箱与清点→基础放线(设备定位)→设备基础检验→设 备就位→精度检测与调整→设备固定→拆卸、 清洗与装配→润滑与设备加油→调整与试运转 →工程验收。 1H412022 掌握机械设备安装的方法 108、机械设备是如何分类的? 答:机械设备的种类很多,分类方法也很多。通常按设备功能可以分为通用机械设备、 大型联动生产设备(专用机械设备)、非标准设备等;按组合程度可以分为单体设备和生产 线。 109、机械设备安装是如何分类的?质量控制要点有哪些? 答:机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。

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整体安装:对于体积和重量不大的设备,现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工 现场。安装时,直接将其安装到设计指定的位置,称为整体安装。该种安装的关键在于设备 的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。 解体安装:对某些大型设备,由于运输条件的限制,无法将其整体运输到安装施工现场, 出厂时只能将其分解成零、部件进行运输。在安装施工现场,重新按设计、制造要求进行装 配和安装,称为解体安装。这类安装,不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置 精度,还必须保证制造、装配的精度。 1H412023 掌握机械设备与基础的连接方式 110、机械设备与基础的连接方式是什么?有哪些种类? 答:设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆 将设备固定在设备基础上。地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺 栓和粘接地脚螺栓。 111、地脚螺栓有哪些种类?各是什么? 答:地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。 (1)固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和 冲击的设备。 (2)活动地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈 振动和冲击的重型机械设备。 (3)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径;钻孔时应防 止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 10MPa;钻 孔处不得有裂缝;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。 (4)粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓,其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相 同。在粘接时应把孔内杂物吹净,并不得受潮。 112、敷设垫铁的要求有哪些? 答:(1)在基础上放置垫铁的位置应铲平,使垫铁与基础之间的接触良好。 (2)每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 (3)承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对 斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。 (4)承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。 (5)每一组垫铁应放置整齐平稳,与设备接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压。 (6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超 过设备地脚螺栓的中心。 (7)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 (8) 设备用调整垫铁调平时, 螺纹和滑动面上应涂以防水性较好的润滑脂;设备调平后, 调整垫铁应还有调整余量;调整垫铁的垫座,应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分。 (9)设备用调整螺钉调平时,不作永久支撑的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫

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实,再将调整螺栓松开;调整螺钉支撑板的厚度应大于螺栓直径;作为永久性支撑的调整螺 钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。 113、对设备灌浆有哪些要求? 答:预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净,灌浆宜采用细碎石混凝土或其他灌浆料,其强 度应比基础或地坪的强度高一级, 灌浆时应捣实, 并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装 精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚 度不应小于 25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度 可小于 25mm。灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm。 模板拆除后,表面应进行抹面处理。当设备底座下不需要全部灌浆,且灌浆层承受设备负荷 时,应敷设内模板。 1H412024 掌握机械设备安装的精度控制 114、影响设备安装精度的因素有哪些? 答:影响设备安装精度的因素有: (1)基础的施工质量(精度);包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、 上 平面的平整度和与水平面的平行度偏差; 基础的强度、 刚度、 沉降量、 倾斜度及抗震性能等。 (2)垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、 地 脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。 (3)设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。安装时测量 基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。 (4)散装设备的装配精度:包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合 精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量。 (5)测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求。 (6)设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而 影响设备的安装精度。 因此, 在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措 施。 (7)温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置), 尤 其是大型、精密设备。 (8)操作者的技术水平及操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操 作误差控制在允许的范围内。这里有操作者技术水平和责任心两个问题。 115、如何控制好安装精度? 答:(1)尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。 (2)应根据设备的设计精度、结构特点,选择适当、合理的装配和调整方法。 (3)选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被检测设备的精度 要求相适应。 (4)必要时选用修配法。 (5)合理确定偏差及其方向。

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1H412025 熟悉机械设备装配的要求 116、机械设备装配的一般要求是什么? 答:(1)熟悉设备装配图、技术说明和设备结构,清扫装配现场,准备好装配的场地和 所用的工器具、材料和设备。 (2)对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查,并做好检查记录。 (3)清洗零部件并涂上润滑剂,在设备装配配合表面必须洁净并涂上润滑剂(有特殊要 求的除外),以防配合表面生锈,便于拆卸。 (4)组合件的装配应从小而大,从简单到复杂。 (5)部件的装配由组件装配成部件。 (6)总装配即由部件进行总装配。 (7)试运转和检查调整,即试运转时应进行必要的调整。 117、齿轮装配有哪些要求? 答:(1)齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,并应保持齿轮 基准端面与轴线的垂直度要求。 (2)相互啮合圆栓齿轮副的轴向错位,应按齿宽大小规定错位量检查。 (3)装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副时,其中心距极限偏差应符 合随机技术文件规定。 (4)用压铅法检查齿轮啮合间隙时,铅条直径不宜超过间隙的 3 倍,铅条的长度不应小 于 5 个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅条。 (5)用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点的百分率应符合规定。 (6)齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查。其转动应平稳、灵活、无异常声响。 118、密封件装配有哪些要求? 答:(1)使用密封件的类型、品种、规格、结构和装填位置及数量等应符合设计规定。 (2)单独使用密封胶满足不了要求时,应与密封垫片混合使用;密封处应无渗漏现象。 (3)机械密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等,应符合随机技术文件及图样的规 定,不应随意改变或更换。 (4)石墨环、填充聚四氟乙烯和静止环出厂前做水压实验时,应在组装前做水压试验, 试验压力为工作压力的 1.25 倍,持续 10min 不应有渗漏现象。 (5)轴或轴套密封位置的径向跳动应符合规定;弹簧的尺寸工作变形量,应不大于其极 限变形量的 60%。 1H412030 电气工程安装技术 1H412031 掌握变压器的安装程序 119、变压器的安装程序是什么? 答:变压器的二次搬运、吊装、就位;变压器的吊芯检查和干燥;变压器的试验。 变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升,防止变压器发生倾斜。在搬运或装/考 试

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大/卸前,应核对高、低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。二次搬运中不应有严重 的冲击和强烈振动,更不可损伤高低压绝缘子。 120、什么情况下要进行变压器的吊芯检查? 答: 变压器容量为 560kVA 以上 (不包括 560kVA) 的变压器均应吊芯检查。 容量在 560kVA 及以下的变压器在运输中无异常情况,而在试验中无可疑的变压器,可不作吊芯检查,变压 器吊芯检查一般在变压器安装就位以后进行。 121、变压器的试验包括哪些内容? 答:包括极性和组别测量;绕组连同套管一起的直流电阻测量;变压器变比测量;绕组 连同套管一起的绝缘电阻测量;绝缘油的试验;交流耐压试验。 1H412032 掌握旋转电机的安装程序 122、旋转电机的安装程序是什么? 答:(1)异步电动机的质检:开箱检查和电动机外观检查、抽芯检查、电动机抽转子检 查。 (2)干燥、安装电动机:干燥前根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 铁 芯和绕组的最高烘干温度应控制在 70~80℃。 (3)安装控制、保护和启动装置。 (4)电动机的试运行。 123、什么情况下应对电动机做抽芯检查? 答:在电动机检查过程中,若发现有下列情况之一时,应作抽芯检查。 (1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限。 (2)若制造厂无保证期限,出厂日期已超过 1 年。 (3)经外观检查或电气试验,质量可疑时。 (4)开启式电动机经端部检查可疑时。 (5)试运转时有异常情况。 124、电动机主动安装应注意检查哪些? 答:应对转子的转动情况,润滑状况,定子、转子之间的空气间隙,电源引出线的连接 及电刷提升装置等进行检查。尤其是裸露带电部分的电气间隙,更应满足产品标准的规定。 125、电动机保护元件如何选择? 答:(1)采用热元件时,热元件一般按电动机额定电流的 1.1~1.25 倍选择。 (2)采用熔丝(片)时,熔丝(片)一般按电动机额定电流的 1.5~2.5 倍来选择。 126、电动机试运行的要求有哪些? 答:(1)电动机试车通电前,应摇表测量绝缘电阻,其绝缘电阻值应大于 1MΩ。 (2)脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转 动灵活,无卡阻或异响现象。

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(3)其他控制、保护接线正确无误,电动机接地(接零)保护牢靠。 (4)准备好试车记录表格,测量记录好试车时的环境温度等数据。 (5)电动机试车运行 2h,如中途发现速度变化或声音不正常时,应立即断电找出原因。 (6)多台电动机试车,不能同时启动,应先启动大功率电动机,后启动小功率电动机。 (7)电动机试车每半小时应记录电源电压、电动机电流、电动机轴承的温升以及电机运 行后的振动等情况。 (8)试车运转记录应整理,并妥善保管好。 1H412033 掌握成套配电装置的安装要求 127、高、低压成套配电装置的安装程序是什么? 答:(1)成套配电装置运抵现场后检查和验收。 (2)基础型钢的制作与安装。 (3)成套配电装置柜体安装。 (4)检查调试。 128、柜、屏、箱、盘安装的允许偏差是什么? 答: 垂直度允许偏差为 1.5‰, 相互间接缝不应大于 2mm, 成列盘面偏差不应大于 5mm。 129、成套柜的安装应检查哪些项目? 答:(1)机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 (2)动触头与静触头的/考 试大/中芯线应一致,触头接触紧密。 (3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。 (4)柜内照明齐全。 1H412034 熟悉电力电缆敷设方法 130、电缆敷设前的准备工作是什么? 答:检查电缆通道,在敷设电缆前,应把电缆所经过的通道进行一次检查,防止影响电 缆施工;在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,以确定敷设方法、 盘架架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力和侧压力、配合敷设人员和机具数量等。 131、电缆的敷设有哪几种方法? 答:一般有三种,即机械拖放敷设、机械牵引敷设和人工敷设。 132、电缆地下埋设应注意什么? 答:应沿全线进行检查和整理。敷设在沟内的电缆应有一些波形余量,不要拽得特直, 以防冬季遇冷收缩时损伤电缆; 多根电缆同沟敷设, 应排列整齐并调整好间隙, 不得有交叉。 沟内不得有石块及硬物。

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1H412035 熟悉输配电线路架设方法 133、架空线路施工工序是什么? 答:勘测定位、基础施工、电杆组装、立杆、拉线施工、放线施工、导线连接及固定导 线。 134、导线连接时应符合哪些要求? 答:(1)每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、重要 建筑物、电力线和通信线等处,要求导线和避雷线均不得有接头。 (2)不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接,只能在杆上跳线内连接,不得进 行绞接。 (3)接头处的机械强度,不应低于原导线自身强度的 90%,接头处的电阻不应超过同 长度导线电阻的 1.2 倍。 135、工程验收合格后投入运行前应进行哪些作业? 答:应进行线路绝缘测定,线路相位测定,最后冲击合闸三次,确保无问题后才能投入 运行。 1H412036 了解电气工程防雷、接地装置的安装要求 136、避雷器试验测量检查哪些项目? 答:(1)测量绝缘电阻。 (2)测量电导或泄漏电流,并检查组合元件的非线性系数。 (3)测量磁吹避雷器的交流电导电流。 (4)测量金属氧化物避雷器的持续电流。 (5)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。 (6)测量 FS 型阀式避雷器的工频放电电压。 (7)检查放电计数器动作情况及避雷器基座绝缘。 137、接地装置安装包括哪些施工内容? 答:接地装置包括接地极和接地线两部分,接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。 接地极的安装包括:(1)金属接地极的安装;(2)接地模块的安装;(3)离子接地系统 的安装;(4)降阻剂的安装。 接地线:可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。 138、电气设备与接地支线的连接方式有哪几种? 答:一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备(如金属构架)或电气设备装在 金属构架上而有可靠的金属接触时, 接地支线可直接焊接在金属构架上。 需要移动的电气设 备宜采用螺纹连接接地支线。 139、避雷器安装有哪些要求? 答:(1)避雷器安装前应检查避雷器有无在运输中造成瓷套破损。 (2)瓷套与法兰连接处是否紧密、牢固。

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(3)法兰接触面是否清洁,无氧化物和其他杂物。 (4)铭牌与额定电压等级是否与设计要求一致。 (5)产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书等技术资料是否齐全。 (6)对于高电压等级的避雷器(座式)应由技术员现场考察,如安装地点是否具备安装 条件、中心线及高度是否符合要求、底座是否平稳和垂直、预留孔是否合适、预埋螺栓是否 恰当等。 1H412040 管道工程安装技术 1H412041 掌握管道系统的分类及其组成 140、管道按输送介质工作温度怎样分类? 答:1)低温管道:工作温度在-40℃以下。 2)常温管道:工作温度介于-40~120℃之间。 3)中温管道:工作温度介于 121~450℃之间。 4)高温管道:工作温度超过 450℃ 141、管道按材质怎样分类? 答:(1)金属管道:碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道、有色金属管道。 (2)非金属管道:塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道。 (3)衬里管道:衬橡胶管道、衬铅管道、衬塑料管道、衬玻璃管道。 142、管道系统由哪几部分组成? 答:管道是由管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成,管道通过 与设备连接,构成一个密闭循环系统,达到输送介质的目的。 143、管道按管道的设计压力 p(MPa)怎样分类? 答:(1)真空管道:一般指 p<0 的管道。 (2)低压管道:一般指 0≤p≤1.6MPa 的管道。 (3)中压管道:一般指 1.6MPa <p≤10MPa 的管道。 (4)高压管道:一般指 10MPa<p≤100MPa 的管道。 (5)超高压管道:一般指 p>100MPa 的管道。 144、管道按输送介质的性质怎样分类? 答:(1)汽水介质管道:主要输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等介质。 (2)腐蚀性介质管道:主要输送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质。 (3)化学品及危险品介质管道:主要输送有毒介质、可燃与易燃易爆介质以及窒息性、 刺激性、腐蚀性、易挥发性介质。 1H412042 掌握管道安装工程的施工程序 145、应逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门是哪些? 答:(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。

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(2)输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于等于 1MPa 且设计温度低于-29℃或高 于 186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 (3) 输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、 无毒流体、 管道的阀门,应从每批中抽查 10%,且不得少于 1 个。 146、(略) 1H412043 熟悉管道安装技术要求 147、长输管道安装的程序是什么? 答:(1)线路交桩; (2)现场用地准备:包括测量放线、施工作业带的开拓; (3)布管及清理管口; (4)管段组装焊接及质量检查; (5)管线补口补伤; (6)管道通球扫线试压; (7)地貌恢复。 148、热力管道的安装要求有哪些? 答:热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气,管道安装时均应设 置坡度,室外管道的坡度为 0.002,室外管道的坡度为 0.003,蒸汽管道的坡度应与介质流 向相同,以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置。 149、乙炔管道的安装要求有哪些? 答:乙炔管道宜采用焊接连接,小直径高压乙炔管也可采用高压卡套式接头,与设备、 阀门、附件的连接,可采用法兰或螺纹。在管内径大于 50mm 的中压乙炔管道上,不应有 盲板或死端头,也不应选用闸阀。 150、氧气管道的安装要求有哪些? 答:所用的管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理。在安装过程中应 随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方可继续进行安装。 151、管道系统的试验怎样分类? 答:按试压的目的不同可分为检查管道承压能力的强度试验和检查管道密封性能的严密 性试验; 按试验时所采用的介质不同可分为用液体作介质的液压试验、用气体作介质的气压试验 以及真空试验和渗透试验。 152、水压试验的注意点有哪些? 答:应用清洁水作介质,氧气管道试压的用水不应有油脂存在;在气温低于 5℃时,应 采取特殊防冻措施或用 50℃左右的热水进行试验。

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153、气压试验的介质怎样选用? 答:根据管道输送介质的要求,可选用空气或惰性气体作介质进行气压试验。 154、进行真空度试验应注意什么? 答:真空系统在压力试验合格后,联动试运转前,也应以设计压力进行真空度试验,时 间为 24h,以增压率不大于 5%为合格。 1H412050 自动化仪表工程安装技术 1H412051 掌握自动化仪表安装的程序 155、自动化仪表工程安装施工阶段应注意什么? 答:要注意配合土建工程及其他工程并遵循各自的施工规律。 (1)预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合; (2)取源部件的安装; (3)仪表设备安装; (4)线槽、桥架的施工与土建工程的配合; (5)管线施工与装饰工程的配合; (6)各控制室布置与装饰工程的配合。 156、自动化仪表工程调试的顺序是什么? 答:先单体设备或部件调试,后局部、区域调试和回路调试,最后整体系统联调,具体 调试按系统种类而定。 157、隐蔽工程检查验收应怎样进行? 答:自动化仪表工程施工中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程,这些工 程在下道工序施工前,应由建设单位代表(或监理人员)进行隐蔽工程检查验收,并认真做 好隐蔽工程验收手续,纳入技术档案。 1H412052 掌握自动化仪表设备安装的规定 158、自动化仪表设备安装主要包括哪些? 答:取源部件的安装、仪表设备/考 试大/的安装和控制仪表及综合控制系统安装。 159、取源部件的安装要求是什么? 答:设备上的取源部件:应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、 安装的同时安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的 防腐、衬里和压力试验前进行。 160、就地安装仪表不应选择哪些位置? 答:不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化 和有腐蚀性气体的位置 161、综合控制系统设备安装的前提条件是什么? 答:综合控制系统设备安装前应具备:
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(1)基础底座安装完毕; (2)地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕; (3)空调系统已投入运行; (4)供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行; (5)接地系统施工完毕,接地电阻符合设计规定。 1H412053 熟悉自动化仪表线路的配管及配线要求 162、仪表管道埋地敷设时的注意点有哪些? 答:仪表管道埋地敷设时应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时 必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 163、高压钢管的弯曲半径如何确定? 答:高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外 径的 3.5 倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。 164、仪表线路的保护管如何设置? 答:仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和 其他特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管。 1H412054 了解自动化仪表的调试 165、对仪表试验的电源和气源有什么要求? 答:仪表试验的电源要电压应稳定。交流电源及 60V 以上的直流电源电压波动不应超过 ±10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过±5%。仪表试验的气源应清洁、干燥,露点 比最低环境温度低 10℃以上。气源压力应稳定。 166、单台仪表的校准点如何选取? 答:单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取,一般不应少于 5 点。回路试验 时,仪表校准点不应少于 3 点。 167、回路试验应在系统投入运行前进行,试验前应具备哪些条件? 答:(1)回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕; (2)组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成; (3)仪表配线和配管经检查确认正确完整,配件附件齐全; (4)回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。 1H412060 设备及管道防腐蚀技术 1H412061 掌握设备及管道防腐蚀的施工要求 168、在防腐蚀工程施工检查和验收应注意什么? 答:防腐蚀工程施工过程中,必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后,应立即进行验收。 169、设备及管道表面处理要求主要有哪些? 答:钢制的设备、管子、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐
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蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过 2mm。经处理的钢结构基层,应及时 涂刷底层涂料,间隔时间不应超过 5h。 1H412062 熟悉设备与管道防腐蚀方法 170、什么是阳极保护法? 答:是把保护的金属构件与外加电流电源的正极相连(使被保护设备成为阳极),在一 定的电解/考 试大/质溶液中,把金属构件阳极极化到一定的电位(提高到钝化区),使其 建立并维持稳定的钝态(即金属表面发生钝化,形成一层致密的保护膜),从而降低腐蚀速 度,使设备受到保护。 171、设备及管道防腐蚀方法有哪几种? 答:(1)覆盖层法:金属镀层有热镀、渗镀、电镀、喷镀;非金属覆盖层有无机覆盖层 和有机覆盖层。 (2)电化学保护法:阴极保护法、阳极保护。 (3)衬里保护法:如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。 (4)环境(介质)处理法。 1H412063 了解设备及管道防腐蚀材料的性能 172、金属的热力学稳定性如何判断? 答:大体上可按它们的标准电位值来判断。标准电极电位较正者,其热力学稳定性较高; 标准电极电位越高,热力学稳定性越差,也就容易被腐蚀。 173、无机非金属材料的耐蚀性与什么有关? 答:与材料的组成、孔率有关。一般含 SiO2 高的材料属于耐酸材料,含 CaO、MgO 等 碱性氧化物的材料属于耐碱材料。它们的耐腐蚀性能一般以耐酸(碱)度表示,耐酸(碱) 度的值为粉碎后的材料与酸(碱)作用一定时间后所剩余下的质量与原质量之比(即为质量 百分比)。 174、环氧树脂的特性有哪些? 答:化学性能很稳定,能耐酸和大部分有机溶剂。同时由于其结构中含有脂肪族羟基不 会与碱作用,所以它的耐碱性比酚醛、聚酯树脂强,但抗氧化性酸的能力差。 1H412070 设备及管道绝热技术 1H412071 掌握设备及管道绝热的施工方法 175、设备及管道绝热的施工方法有哪几种? 答:(1)捆扎法:把绝热材料制品敷于设备及管道表面,再用捆扎材料将其扎紧、定位 的方法。 (2)粘贴法:用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。 (3)浇注法:是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内,使其发 泡定型或养护成型的一种绝热施工方法 (4)喷涂法:是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合,至特制喷枪口送出, 使

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其附着在绝热面成型的一种施工方法。 (5)充填法:是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。 (6)拼砌法:是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。 176、防潮层施工方法有哪几种? 答:(1)涂抹法:是在绝热层表面附着一层或多层基层材料,并分层在其上方涂敷各类 涂层材料的一种防潮层施工方法。 (2)捆扎法:是把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面,再用捆扎材料将其扎紧,并辅以胶 粘剂与密封剂将其封严的一种防潮层施工方法。 177、保护层有哪几种安装方法? 答:(1)金属保护层安装方法:采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温 层或防潮层上的方法。 (2)非金属保护层安装方法:采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上 的方法。 1H412072 熟悉设备及管道绝热结构组成 178、保冷结构组成和性能要求是什么? 答:保冷结构由内至外,按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及 识别层组成。保冷结构性能要求适应具有耐用性、保护性、防护性、可拆性要求。保温结构 通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。 179、绝热结构的设置要求有哪些? 答:凡设备及管道外表面温度低于环境温度时,需要设置保冷绝热层,其绝热层厚度不 得低于根据工艺、防结露和经济性要求所确定的计算厚度。凡设备及管道外表面温度高于 50℃时,需要设置保温绝热层,其绝热层厚度按相关规定计算求得。对于生产工艺有特殊 要求的设备及管道,如放空和排液管道,处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料,要求及 时发现泄漏的阀门、法兰处,则视情况不设绝热层或设置可拆卸绝热层。 180、防潮层的敷设要求有哪些? 答:凡设备及管道保冷,其保冷层外表面应敷设防潮层,以阻止水蒸气向保冷层内渗透, 维护保冷层/考 试大/的绝热能力和效果。防潮层的密封性和完整性对某些局部接缝或缝隙, 应用密封剂填充。防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件,以防止对防潮层的破坏。 181、保护层敷设的要求是什么? 答:在保冷防潮层外部、保温绝热层外部,均应设保护层。保护层应能有效地保护绝热 层和防潮层,以阻挡环境和外力对绝热结构的影响,延长绝热结构的使用寿命,并保持其外 观整齐美观。

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1H412073 了解设备及管道绝热结构材料的性能 182、绝热材料的性能有哪些要求? 答:在工程上,通常把室温下导热系数低于 0.2W/(m?K) 的材料称为绝热材料。而对于 设备及管道绝热,相关国家标准提出了更严格的限定:当用于保温时,其绝热材料及制品在 平均温度小于等于 623 K(350℃)时,导热系数值不得大于 0.12W/(m?K);当用于保冷时, 其绝热材料及制品在平均温度小于等于 300 K(27℃)时,导热系数值不得大于 0.064 W/ (mK)。 183、绝热材料的主要技术性能包括哪些? 答:绝热材料的主要技术性能包括绝热材料的最高(低)使用温度;导热系数和材料的 吸水率、吸湿率、含水率;绝热材料的密度(容重);绝热材料的机械强度;材料的燃烧性 能;材料的化学性能。 1H412080 容器安装技术 1H412081 掌握容器的安装方法 184、容器如何分类? 答:(1)按容器压力等级分类,有:低压容器、中压容器、高压容器、 超高压容器。 (2)按容器内外压力差分类,有:内压容器、外压容器。 (3)按容器温度分类,有:常温容器、高温容器、低温容器。 (4)按在生产工艺过程中的作用分类,有:储存容器、换热器、塔类设备、反应器。 (5)按特种设备安全监察条例要求,按压力容器的工作压力、温度、介质的危害程度的 分类,有:一、二、三类压力容器。 185、立式圆筒形焊接储液罐(金属储罐)有哪些安装方法? 答:(1)正装法:罐壁板自下而上依次组装焊接,直至顶层壁板、抗风圈及顶端包边角 钢等最后组焊完成。包括:水浮正装法,架设正装法。 (2)倒装法:在罐底板铺设焊接后,先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。 然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板,采用充气或机械提(顶)升等方法提 升储罐主体。包括:中心柱倒装法、边柱倒装法(有液压顶升、电动倒链提升等)、气吹倒 装法和水浮倒装法。 1H412082 掌握容器的组对安装工艺 186、塔、容器的壳体组装方法有几种? 答:分段立装法和卧装法两种。 其中分段立装法可分为:分段组装和利用基础由下至上逐段组装。 壳体卧装施工顺序:上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体。 187、立式圆筒形焊接储液罐(金属储罐)组对安装的常用施工方法有哪些? 答:(1)架设正装法:每组对一圈壁板,就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三角 架,在三角架上铺设跳板,跳板搭头处捆绑牢固,组成环形脚手架作为操作平台,作业人员 即可在跳板上组对安装上一层壁板。
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(2)水浮正装法:在第一、第二圈罐壁板施工完毕,大角缝和罐底所有的焊缝全部完工 后,利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船,浮船全部施工完毕检验合格后,向罐内 充水,使浮船浮升到需要高度后停止充水,利用浮船作为内操作平台,进行罐壁的组焊, 一 圈组焊完成后,再向罐内充水,使浮船上升,进行下一圈壁板的组装,直至罐壁安装完毕。 (3)气吹倒装法:利用罐体本身的特点,将罐体所有的缝隙用胶皮密封,再利用离心式 鼓风机把空气不断送入罐内,罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力 时,罐体上升。当罐体上升到所需高度时,控制进风量,使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量 相等时,罐体即可保持一定高度,以达到组对的目的。 (4)边柱倒装法:利用均布在罐壁内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与罐壁板下部临 时胀紧固定的胀圈,使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈罐壁板,然后将胀 圈松开,降至第二圈罐壁板下部胀紧,固定后,再次起升,如此往复,直至组焊完。 1H412083 熟悉容器的检验和试验 188、容器焊接接头的外观质量检查有哪些要求? 答:(1)表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物; (2)对咬边的要求: ①焊缝表面不得有咬边的容器:标准抗拉强度下限值σb 大于 540MPa 的钢材制造的容 器;Cr-Mo 低合金钢材和不锈钢材制造的容器;焊接接头系数取为 1 的容器。 ②上述范围之外的其他焊缝表面咬边的要求:深度不得大于 0.5mm;咬边连续长度不得 大于 100mm;焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 (3)角焊缝焊脚尺寸 ①符合设计图样要求;设计图样无要求时,取焊件中较薄者的厚度; ②向母材圆滑过渡。 189、容器焊接的检测形式有哪几种? 答:无损检测、射线检测、超声波检测、渗透检测、液压试验、气密性试验。 190、容器焊接接头的无损检测有哪些要求? 答:承压容器的焊接接头,应先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后才能进行无/考 试大/损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成 24h 后进行无损检测;有再热裂纹倾向 的材料应在热处理后再增加一次无损检测。 1H412090 通风与空调施工技术 1H412091 掌握通风与空调工程的施工程序 191、通风与空调工程包括哪些设备安装? 答:通风机,空调机组,除尘器,整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵),制 冷附属设备以及冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备。设备安装要求应按现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231)的规定执行。

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192、通风与空调工程在交工前应进行什么测试? 答:通风与空调工程的竣工验收,是在工程施工质量得到保证的前提下,施工单位通过 整个工程的无生产负荷系统运转与调试和观感质量的检查, 按规范的要求, 将质量合格工程 移交建设单位的验收过程。 通风与空调工程在交工前,应在已具备生产试运行的条件下进行,由建设单位负责,设 计单位、施工单位配合,进行带生产负荷的综合效能试验的测定与调整。 193、通风与空调工程一般施工程序是什么? 答:施工准备;风管系统的制作和安装;通风与空调设备安装;水系统管道安装;风管、 部件及空调设备绝热施工;通风与空调工程系统调试;通风与空调工程竣工验收;通风与空 调工程综合效能的测定与调整。 1H412092 熟悉风管系统的施工要求 194、风管系统严密性试验要求是什么? 答:风管系统按其系统的工作压力(P)划分为三个类别:系统工作压力 P≤500Pa 为 低压系统;500Pa<P≤1500Pa 为中压系统;P>1500Pa 为高压系统。风管系统严密性试 验要求是: (1)低压风管系统的严密性试验是在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。 当 检测不合格时,说明风管加工质量存在问题,应按规定的抽检率做漏风量测试,作进一步的 验证。 (2)中压风管系统多数用于低级别的净化空调系统、恒温恒湿系统和排烟系统,对风管 质量要求较高,因此,中压风管系统的严密性试验,应在漏光法检测合格后,做漏风量测试 的抽检,抽检率为 20%,且不得少于一个系统。 (3)高压风管系统的泄漏,会对系统的正常运行产生较大的影响,因此对它应全部进行 漏风量测试。 195、对防排烟系统防火风管的安装要求是什么? 答:防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接 固定材料与密封垫料,阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料,必须为不燃材 料。风管的耐火等级应符合设计规定,其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地;通过生 活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口。输送空气温度高于 80℃的风管,应 按设计规定采取防护措施。 风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不小于 1.6mm。风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵。 1H412093 熟悉通风与空调工程系统的调试 196、通风与空调系统调试的目的是什么? 答:主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设 计要求,是否满足生产工艺或建筑环境要求。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转, 应 根据竣工季节与设计条件是否相符作出决定,例如:夏季可仅做带冷源的试运转,冬期可仅
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做带热源的试运转;过渡季节可根据环境温度、设备运行条件,确定带冷源或热源运转以及 运行时间的长短。 197、通风与空调系统无生产负荷联合调试的主要内容有哪些? 答:测定通风空调设备、系统的风量、余压,平衡各风口风量;测定制冷及热源设备工 质运行压力、温度和冷(热)水压力、温度及总流量。测定防排烟系统风量、风压及疏散楼 梯间等处的静压差。测定舒适空调房间温度、相对湿度。恒温恒湿系统房间内空气温度、 相 对湿度及波动范围。测定空调房间室内噪声通风机、制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机 房相连接的风口、风亭处的噪声值。通风与空调系统的调试,最终使系统风量、各房间送风 量、房间压差达到设计要求,水系统调试使水系统流量、温度正常,房间温湿度达到设计要 求。 198、通风与空调工程的综合效能试验有哪些实施要求? 答:综合效能试验测定与调整的项目,应由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、 生产工艺等要求进行综合衡量确定,一般以适用为准则,不宜提出过高要求。调整综合效能 测试参数时, 要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值, 以免对设备和产品造成 不必要的损害。 调整时首先要保证对温湿度、 洁净度等参数要求较高的房间, 随时做好监测。 所有调整结束以后仍要重新进行一次全面测试, 待所有参数满足生产工艺的要求。 防排烟系 统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后,控制功能应正常,信号应正确,风量、正压必 须符合设计与消防规范的规定。 1H412094 了解净化空调系统施工要求 199、洁净室的级别分几级? 答:通常是指洁净室中(或洁净环境内)空气所含悬浮粒子量的程度,以每立方米体积 中允许的最大粒子数来确定其洁净度等级。现行规范规定洁净度为 N1~N9 级的 9 个等级。 净化空调系统按洁净度等级划分,洁净度 N1~N5 级为高压系统,洁净度 N6~N9 级为中压 系统。 200、净化空调系统风管制作有哪些要求? 答:对净化空调系统风管制作与安装的要求,除满足一般空调系统对风管的要求外,还 应满足不同洁净度等级的系统对风管的制作与安装要求。 (1)风管制作和清洗的场地应在相对较封闭、无尘和清洁的环/考 试大/境中进行,地面 应铺设干净不产尘的保护材料(如橡胶板或塑料板等),应配备良好的通风设施,保持良好 的通风状态,并经常清扫保持场内干净无尘 。 (2)风管清洗时(包括槽、罐内清洗)应在具有良好通风状态时方可进行。 (3)洁净度等级 N1~N5 级的风管系统,不得采用按扣式咬口。 (4)风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封;风管内表面应彻底清洗,直至用白绸 布检查无油污和浮尘后,再用薄膜将开口处封闭。 201、净化空调系统的安装有哪些要求? 答:应在建筑物内部安装部位的地面已做好、墙面抹灰完毕、无产尘作业并建立有效防
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尘措施的条件下进行。现场组装的空调机,应做漏风量检测,对空气洁净度等级为 N1~N5 级做全数检查, 对空气洁净度等级为 N6~N9 级的按 50%比例抽查。 洁净风管系统的严密性 检验,N1~N5 级的风管系统按高压风管系统的规定执行,N6~N9 级的按中压风管系统的规 定执行。高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成,并全面清扫、擦拭后进行; 高 效过滤器的外层包装不得带入洁净室, 但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开; 安装时要 保证滤料的清洁、严密及完好;高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。 1H412100 消防工程安装技术 1H412101 掌握消防工程的验收 202、消防验收的顺序是什么? 答:通常按验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段来进行。 (1)消防验收受理是由建设单位向公安消防机构提出申请,要求对竣工工程进行消防验 收,并提供有关书面资料。 (2)现场检查是公安消防机构受理验收申请后,按计划安排时间到报验工程现场进行检 查,主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计。 (3)现场验收是公安消防机构安排分组,用符合规定的工具、设备和仪表,依据技术标 准对已安装的消防工程实行现场测试,并将测试的结果形成记录。 (4)结论评定是在现场检查、现场验收结束后,依据消防验收有关评定规则,比对检查 验收过程中形成的记录进行综合评定,得出验收结论,并形成消防验收意见书。 (5)工程移交阶段是由公安消防机构组织主持的消防验收已基本完成,工程使用或生产 在即,整个工程将由建设单位、监理单位和施工单位移交给使用单位或生产单位。工程移交 包括工程资料移交和工程实体移交两个方面。 203、消防工程施工过程中的验收有几种形式? 答:按施工程序划分为三种消防验收形式,即隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精 装修消防验收。 (1)隐蔽工程消防验收:消防工程施工中在与土建工程配合时,部分工程实体将被隐蔽 起来,在整个工程建成后,其很难被检查和验收的,于是这部分消防工程要在被隐蔽前进行 消防验收,称隐蔽工程消防验收。 (2)粗装修消防验收:适用于房屋建筑主体工程已完成,消防工程的主要设施已安装调 试完毕,仅留下待室内精装修时配合安装的探测、报警、显示和喷头等部件时的消防验收。 粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收,也是建筑物待租、待售前的消防验收。验收合 格后,建筑物尚不具备投入使用的条件。 (3)精装修消防验收:适用于房屋建筑全面竣工,消防工程已按设计图纸全部安装完成 并准备投入使用前的消防验收。验收合格,房屋建筑具备投入使用条件。 1H412102 熟悉消防工程安装要求 204、消防工程安装有哪些要求? 答:实施消防工程施工的企业要具有消防设施工程专业承包资质,其资质等级要与所施 工的工程规模相适应,不可越级承包。专业技术人员要经消防专业考试合格。消防工程施工 要按经公安消防机构审核通过的设计图纸进行安装。 消防产品必须符合国家标准或行业标准
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的规定, 其质量应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 如自动喷水灭火系统的喷头、 水流指示器、消防水泵、报警阀组和水泵接合器等。 205、消防系统的调试有哪些要求? 答:(1)消防工程在施工单位安装结束后,应进行动态的系统调试,以鉴定固定灭火系 统的功能是否符合设计预期要求;以发现安装的缺陷,有利于在整改中消除。 (2)消防工程在施工单位安装结束后,以施工单位为主,必要时会同建设单位、设计单 位和设备供应商对固定灭火系统进行自检性质的调试检验, 为向公安消防机构申报消防验收 做好充分准备。 (3)系统调试的方案制订者,要经消防专业考试合格;系统调试的作业操作者,要经专 门培训考核合格;系统调试使用的仪器、仪表和设备要符合规范要求,处于完好状态,并在 周检有效期内。 1H412103 了解消防工程的类别 206、消防系统是怎么分类的? 答:固定灭火设施以灭火启动方式不同可分为手动灭火系统和自动灭火系统两类。以灭 火剂的不同可分为水灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统和气体灭火系统等四类。 水灭火系统是灭火剂以水为主的灭火系统, 主要有消火栓灭火系统和自动喷水灭火系统。 消火栓灭火系统分为室外消火栓系统和室内消火栓系统。自动喷水灭火系统又分为干式 系统、湿式系统、干湿两用系统、预作用系统等;按喷头的构造不同可分为雨淋系统、泡沫 雨淋系统、水喷雾系统、水幕系统、自动启闭系统等。 泡沫灭火系统的灭火剂是由泡沫液与水按比例混合,经泡沫发生装置形成的泡沫,其扑 灭石油化工产品引发的火灾十分有效。 干粉灭火系统的干粉灭火剂是一种干燥的、易流动的固体粉末,一般借助于气体(二氧 化碳或氮)压力将干粉从储粉容器中经干粉喷枪、干粉喷炮以粉雾状喷出进行灭火。 气体灭火系统的气体灭火剂,通常在储存时呈高压液相,灭火施放时迅速呈气相,其多 为不燃烧、不助燃、无毒性,电绝缘性能好、使用后污染少的惰性气体。其灭火机理是将气 体灭火剂施放到火灾现场,迅速占有空间,稀释燃烧区的空气,急剧降低空气中的氧含量而 达到窒息灭火的作用,同时灭火剂由液相变为气相或自高压变为低压,有吸热致冷作用, 从 而降低了燃烧区的燃烧温度,起辅助灭火作用。 1H412110 建筑智能化工程安装技术 1H412111 掌握建筑智能化工程的组成 207、建筑智能化工程按功能由哪八个系统组成? 答:八个系统分别是:(1)建筑设备自动化系统;(2)消防报警系统;(3)安全防范 系统;(4)信息网络系统;(5)通信网络系统;(6)办公自动化系统;(7)综合布线 系统;(8)智能住宅与智能家居。 208、建筑设备自动化系统的基本功能有哪些? 答:(1)监视建筑设备的运行状态,是处于运行还是备用情况。
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(2)实施超限调整,若运行中的设备,其运行参数出现超限现象,经允许的波动延时, 仍未回归至预设值或范围, 应实现超限报警, 提醒值班者按预案采取手动措施调整或由建筑 设备自动化系统自动调整。 (3)依据运行的自然条件、负载条件的变化,自动调节建筑设备的运行状态或参数。 (4)对非不可抗力作用下发生的突然事件,按预设编制的程序自动进行处理,以消弭事 件发生的损害或使损害达到最低限度。 (5)实现能源管理自动化,达到以节能和优化使用能源为目的。 (6)实行建筑设备管理,即建立设备运行档自动生成设备运行报表,编制设备维修更新 改造计划,提供备品备件目录清单等。 209、安全防范系统中出入口控制子系统/考 试大/的功能是什么? 答:(1)用各种身份识别机,如指纹识别机、掌纹识别机、IC 卡识别机等,经控制器、 管理计算机鉴别身份,操动出入口门或门锁,对符合者放行。 (2)对不符合者拒之门外,并经显示器监视或由记录设备记录。 (3)对强行闯入者自动发出报警以制止其行为。 1H412112 熟悉建筑智能化工程与其他专业工程的配合 210、智能建筑化工程由哪三种类别的工程构成? 答:智能建筑化工程分别由(1)建筑智能化工程;(2)建筑工程;(3)建筑设备安装 工程三种工程构成。 211、建筑智能化工程在图纸会审时与其他专业工程的关联点主要表现在哪几个方面? 答:(1)两者有输入输出关系的元器件其规格参数要匹配,包括信号的精度等级、信号 的开关状态、信号与执行器(机构)随动的一致性。 (2)两者间每个信号的传递路径应畅通,不仅原理图或系统图上明确,而且施工图上有 位置标示,包括线缆、前置放大器、连接箱、电源供给都应有规格型号。 (3)建筑设备向智能化系统提供测量、状态传感器的位号在两者图纸上应都有标示, 且 位号一致,但允许有各自的标示方法。 (4)建筑智能化工程的设备安装环境如计算机管理中心、消防控制中心等的布置要符合 要求,不能有因建筑物轮廓尺寸限制或装饰装修安排而导致影响设备操作或维修的现象发 生。 (5)建筑智能化工程元器件的安装位置,不能因建筑物的结构原因导致元器件无法发挥 预期作用,如大梁梁底高度太低使火灾探测区有盲区,门太宽,开门时会遮挡监视摄像机的 视界等。 212、在制定建筑智能化工程进度计划时要考虑哪几个方面? 答:(1)与土建施工作业配合,应将预埋预留用的材料、配件进场时间安排在土建作业 前,其数量和批量应能保持配合作业进度不影响土建工程的持续施工。 (2)建筑物平顶内、装饰装修面后的线缆及其保护导管等的敷设,应安排在吊平顶或装 饰装修作业前完成。 (3)固定在建筑物表面的元器件,其固定时间安排在所在位置的土建作业、装饰装修作 业已结束后, 且周界的土建和装饰装修作业不会影响或损坏已安装的元器件, 这个原则对其
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他专业工程施工的制约同样有效。 (4) 管理中心、 控制中心等智能化核心设备的安装时间要安排在土建工程施工全部结束、 装饰装修工程基本完成后,且门、窗等的保安设施齐全完好。有恒温空调要求的其通风空调 工程应投入使用,如暂时无法使用,应有临时空调设施。 (5) 每个系统中的单体调试要安排在电源供给可靠、 被控对象自身工艺调试合格后进行。 (6)各系统或系统集成调试要安排在外部网络或外部通信等有关引入渠道施工完成后。 213、施工期间的协调配合包括哪几种? 答:(1)作业技术的协调配合。 (2)施工临时设施使用的协调配合。 (3)施工作业面交接的协调配合。 (4)施工作业安全的协调配合。 (5)形成施工技术记录的协调配合。 214、在调试阶段的协调配合中管理工作的协调配合体现在哪几个方面? 答:(1)编制调试计划,明确工作的起点和流向。 (2)组建统一指挥、联合参加的调试工作班子,按计划安排实施调试作业。 (3) 编制指导调试工作的方案或作业指导书, 联合向参与调试作业的人员进行技术交底。 (4)预测调试中可能发生的意外事件、针对意外事件编制应急预案,并将预案中的应急 措施传达至有关责任方或责任人。 (5)需要时,编写调试工作的安全技术措施,并落实到位,同时向全体参加调试工作的 人员进行安全技术交底。 (6)按照分工,协调好外部网络的引入时机。 215、验收阶段的协调配合体现在哪几个方面? 答:验收阶段的协调配合体现在:准备、验收、整改三个方面。 1H412113 了解建筑智能化工程的调试检测 216、检测的含义? 答:检测是对系统的输入、输出及中间转换的各种被量化的参数,以适用的、符合精度 要求的、 灵敏可靠的仪器设备和仪表进行测量, 也包括计算机软件的检测和设备器件状态的 检测。 检测的结果是决定是否需要进行设备或器件的参数调整和是否需要修改计算机软件的 依据。 217、调试检测分为哪几类? 答:调试检测分为产品的调试检测、系统或子系统调试检测、系统集成调试检测三类。 218、调试检测的基本条件是什么? 答:(1)有关建筑智能化工程的硬件全部安装完成,并检查无误。

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(2)与其相关的其他专业工程的相关部分已安装和自身调试结束,并符合工艺要求。 (3)调试检测方案已制订,并经审核批准。 (4) 调试检测用仪器设备和仪表已进场, 并处于完好状态, 有周检要求的均在有效期内。 (5)调试检测人员组织已落实,并经针对性的培训考核合格,技术交底已进行。 219、调试检测的依据是什么? 答:(1)工程设计图纸及其说明。 (2)调试检测的标准或规范。 (3)调试检测的实施方案或作业指导书。 (4)产品说明书及其他技术文件。 (5)合同中有关的约定。 220、系统集成调试检测的目的有哪些? 答:(1)检验/考 试大/系统集成的功能。 (2)检验各系统或子系统间的协调控制能力。 (3)检验信息共享和综合管理能力。 (4)检验运营管理与系统维护的可实施性。 (5)检验整个工程的安全性和方便性等。 1H412120 起重技术 1H412121 掌握起重机械的使用 221、起重机械按起重量大小及形式各可分为哪几种形式? 答:按起重量大小可分为: (1)轻小起重机具; 轻小起重机具包括:千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷 扬机(手动、电动、液动)、悬挂单轨。 (2)起重机。 按形式可分为: 1)桥架式(桥式起重机、门式起重机); 2)缆索式; 3)臂架式(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式起重机)。 222、机电安装工程常用的起重机有哪几种? 答:机电安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机三种。 223、自行式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机的特点及适用范围各是什么? 答:(1)自行式起重机 1)特点:起重量大,机动性好,可以方便地转移场地,适用范围广,但对道路、场地要 求较高,台班费高和幅度利用率低 2)适用范围:适用于单件大、中型设备、构件的吊装。
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(2)塔式起重机 1)特点:吊装速度快,幅度利用率高,台班费低。但起重量一般不大,并需要安装和拆 卸。 2)适用范围:适用于在某一范围内数量多,而每一单件重量较小的吊装。 (3)桅杆式起重机 1)特点:属于非标准起重机,其结构简单,起重量大,对场地要求不高,使用成本低, 但效率不高,每次使用须重新进行设计计算。 2)适用范围:主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。 224、载荷的种类有哪些? 答:(1)动载荷; (2)不均衡载荷; (3)计算载荷; (4)风载荷。 225、自行式起重机分为哪几种? 答:(1)汽车式起重机; (2)履带式起重机; (3)轮胎式起重机。 226、自行式起重机的选用依照特性曲线进行的选择步骤是什么? 答:(1)根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置, 站车位置一旦确定,其幅度也就确定了; (2)根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)由起 重机的特性曲线,确定其臂长; (3)根据上述已确定的幅度、臂长,由起重机的特性曲线,确定起重机能够吊装的载荷; (4)如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量,则起重机选择合格, 否 则重选。 1H412122 熟悉吊装的方法 227、吊装方案编制的主要依据是什么? 答:有关规程、规范;施工总组织设计;被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、 技术要求等;施工现场情况,包括场地、道路、障碍等。 228、吊装方案的主要内容是什么? 答:(1)工程概况; (2)方案选择; (3)工艺分析与工艺布置; (4)吊装施工平面布置图; (5)施工步骤与工艺岗位分工;
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(6)工艺计算,包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等;结合现场 具体情况,对方案的每一个工艺细节进行不安全因素分析,制定安全技术措施; (7)进度计划; (8)资源计划,包括人力、机具、材料等。 229、吊装方法基本选择步骤是什么? 答:(1)技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较,从先进可行、安全可靠、经济适 用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。 (2)安全性分析。吊装工作应安全第一,必须结合具体情况,对每一种技术可行的方法 从技术上进行安全分析,找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。 (3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的/考 试大/进度。所以必须对不同的吊装 方法进行工期分析,所采用的方法,不能影响整个工程的进度。 (4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算,以较低的成本获取 合理利润。 (5)根据具体情况做综合选择。 1H412123 熟悉吊具的选用原则 230、常用主要吊具有哪些? 答:钢丝绳、滑轮组、卷扬机等。 231、滑轮组规格表示为 H xxx×xxx,请说明各字母和数字代表的含义。 答: 第一个 H 表示该滑轮组是 H 系列, 第二部分是三位数字, 表示该滑轮组的额定载荷, 第三部分(乘号后的第一部分)也是两位数字,表示门数,最后一部分是英文字母,表示结 构形式。 结构形式代号: G-吊钩; L-链环; D-吊环; W-吊梁; K-开口(导向轮),闭口不加长 K。

如:H80X7D 表示:起重滑轮组,额定载荷为 80t,7 门,吊环型闭口。 232、某大型吊装中,采用卷扬机作牵引机械,主吊跑绳最大受力 P=195 kN。主吊跑绳 采用直径为 46mm,6XW(36)+FC 钢丝绳,破断拉力为 1630kN。计算跑绳安全系数, 确定是否满足强制性条文规定。 答: (1)钢丝绳破断拉力 F0: F0=1630kN (2)计算安全系数 k: k=F0 /P=1360/195=6.97>5 安全系数满足强制性条文规定。 233、某大型吊装中,起重桅杆主后背拖拉绳(揽风绳)最大受力 P=303.8kN,拖拉绳 采用 6×37(GB1102-74)型,直径为 52mm,公称抗拉强度为 1667MPa 钢丝绳,其钢丝 破断拉力总和≥1672.034kN。试核算其安全系数是否满足强制性条文规定。
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答:1)计算钢丝绳破断拉力 F0 根据 GB1102-74 标准,6×37 钢丝绳破断拉力换算系数为 0.82。 F0=换算系数×钢丝破断拉力总和=0.82×1672.034N=1371.068kN。 2)计算安全系数 k k=F0 /P=1371.068/303.8=4.51>3.5 安全系数满足强制性条文规定。 234、滑轮组的选用应按什么步骤进行? 答:(1)根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷 Q 选择滑轮组的额定载荷和门数; (2)计算滑轮组跑绳拉力 S0 并选择跑绳直径; (3)注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配; (4)根据跑绳的最大拉力 S0 和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。 235、卷扬机的基本参数有哪些? 答:(1)额定牵引拉力,目前标准系列从 l~32t 有 8 种额定牵引拉力规格; (2)工作速度,即卷筒卷入钢丝绳的速度; (3)容绳量,即卷扬机的卷筒中能够卷入的钢丝绳长度。 每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量,选择时必须注意,如果实际使 用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同,还必须进行容绳量校核。 1H412124 了解桅杆式起重机的稳定性校核 236、缆风绳的拉力分为哪两种拉力? 答:分为初拉力和工作拉力: (1)初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。 (2)工作拉力是指桅杆式起重机在工作时,缆风绳所承担的载荷。 237、直立桅杆的长度选择应考虑的因素有哪些? 答:(1)工艺要求或现场环境要求被吊装设备或构件被吊起的最大高度; (2)被吊装设备或构件的高度; (3)吊索拴接方法及高度; (4)滑轮组的最短极限距离; (5)工艺要求的腾空距离; (6)安全距离和基础高度。 238、选择截/考 试大/面的基本步骤有哪些? 答:(1)受力分析与计算,计算出桅杆的内力(轴力、弯矩),并画出内力图; (2)按经验初选截面; (3)计算初选截面的截面特性和长细比; (4)查表查出稳定折减系数; (5)按公式进行校核;如满足要求,则截面选择完成,如不满足要求,重复上述过程。

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239、目前常用的地锚类型有哪些? 答:全埋式、半埋式、活动式和利用建筑物数种。 全埋式地锚是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底,将钢丝绳拴接在横梁上,并从坑前 端的槽中引出,埋好后回填土壤并夯实即成。 活动式地锚是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成,钢丝绳拴接于托排上。 在工程实际中,还常利用已有建筑物作为地锚,如混凝土基础、混凝土柱等,但在利用已有 建筑物前,必须获得建筑物设计单位的书面认可。 1H412130 焊接技术 1H412131 掌握焊接工艺评定 240、什么是焊接工艺评定? 答:焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果 评价。 焊接工艺评定是在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊 接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺,在接近实际生产条件下,制成材料、 工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板, 并按产品的技术条件对试板进行检验。 若全部有 关指标符合技术要求, 则证明初步拟定的焊接工艺是可行的, 此时即可根据焊接工艺评定报 告编制正式的焊接工艺细则卡, 用以指导实际产品的焊接。 若检验项目指标中有一项不合格, 则表明该焊接工艺不能用于生产,需作相应修改或重新拟定后,再作焊接工艺评定试验, 直 至全部指标合格。 焊接工艺评定是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题,是编制合理焊 接工艺卡的依据, 是焊接质量保证的有效措施, 是锅炉和压力容器等设备焊前准备中的重要 环节。 焊接工艺评定用于验证和评定焊接工艺方案的正确性,/考 试大/焊接工艺评定报告并不 直接指导生产, 只是焊接工艺细则卡等的支持文件, 没有一份或多份焊接工艺评定报告支持 的焊接工艺细则卡或规程是没有意义的。 而焊接细则卡等工艺规程也并非是简单地重复焊接 工艺评定报告, 其中的工艺参数可在不影响接头性能的范围内变化。 同一份焊接工艺评定报 告可作为几份焊接工艺卡的依据,而同一份焊接工艺卡也可以来源于几份焊接工艺评定报 告。

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