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英格索兰吸附式干燥机说明书


19050236 Edition A April 2009

EH SERIES DESSICANT DRYER 微热再生吸附式干燥机 D425IE - D5100IE
Operation Manual and Part list

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目录
内容 1.

0 目录 2.0 介绍 3.0 保修条款 4.0 4.1 4.2 5.0 收货检验 检验 开箱及搬运 安全及操作需知 页码 1 2 2 3 内容 页码 8.0 技术员模式 10 8.1 进入技术员模式 8.2 操作模式(双模式) 8.3 加热器温度设定点 (仅适用加热净化模式) 8.4 能源管理系统/露点显示(选项) 8.4.1能源管理系统启动/关闭 8.4.2 设定点的调节 8.5 净化温度 (选项, 加热净化模式) 8.6 再起动模式 8.7 延长加热 (选项) 8.8 高露点报警 (选项) 8.8.1 名称及激活 8.8.2设定点的调节 8.9 程序点动 8.10 关机顺序 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 安装及开机 设备应用指南 定位安装 管道 过滤 电器接线 开机 关机程序 维护及检查 定期维护 前过滤器及后过滤器 消声器调换程序 无损排放阀 导向阀控制之执行机构 干燥剂调换程序 15

3 4

6.0 运行原理 6.1 介绍 6.2 干燥循环 6.3 再生循环 6.3.1 设定再生气流量 6.3.2 加热净化式再生 6.3.3 无热压力摆动式再生 6.4 塔再加压 6.4.1 加热净化式再加压 6.4.2 无热压力摆动式再加压 6.5 阀门 6.6 控制器 6.6.1 微处理器控制器, 用户接口 6.6.2 状态显示板, 用户接口 6.6.3微处理器控制, 显示参数 6.7 定时程序 6.7.1 加热净化定时循环 6.7.2 无热压力摆动定时循环 6.8 再起动模式 6.8.1 手动模式 (零) 6.8.2 自动再起动模式(最后) 6.9 运行时间

17

7.0 报警及其指示器 8 7.1 水份指示器 (标准配置) 7.2 带联锁之加热器高温报警(标准配置) 7.3 加热器故障报警(标准配置) 7.4 不能切换报警(标准配置) 7.4.1 不能再加压报警 7.4.2不能卸压报警 7.5 高露点报警(包括在能源管理系统里) 7.6 能源管理系统 (EMS) (选项)/ 7.7 高排气温度(选项) 7.8 报警表

11.0 排除故障 12.0 机组整体布局图 13.0 电气原理图 14.0 流程图 15.0 零件清单 16.0 技术规格

20 21 28 35 37 40

2.0 介绍
英格索兰微热再生式干燥机的设计目的是用于吸收压缩空气中的水份。该干燥机由两个 干燥塔组成,每个塔中都装有干燥剂颗粒。两塔在“在线”(干燥循环)和“离线”(再生 循环)模式之间切换,并从排气口提供连续干燥的压缩空气流。 在正常运行中,湿空气通过在线干燥塔时其中的水气被干燥剂颗粒吸附(收集)。空气在在 线干燥塔里被吸收的同时,离线干燥塔里干燥剂上的水份通过称为“脱湿”(再生)之过程 被去除。在标准热再生过程中,初次快速卸压之后一部分来自在线干燥塔之干燥空气流经加 热器和干燥剂床时将水份带走,并从干燥机排气口排出。具有双模式配置的干燥机还可以用 无热模式运行。无热模式要用更多净化气,但不需要加热器。 吸附和脱湿过程的连续轮流交替是通过用户化的可编程序逻辑控制器来控制的,以一定 的时间间隔切换两个干燥塔。本干燥机通过连续切换的运行方式可以获得非常干燥的压缩空 气露点。英格索兰提供两种规格的微热再生式干燥机:排气压力露点-40℃或-70℃(-40℉或100℉)。

3.0 保修条款
本公司保证其制造及发运的设备在以下期限内无材料或工艺上的缺陷: 从设备投入运 行之日起十二个月, 或从设备从工厂发运之日起十八个月内, 孰先到为准。在上述期限内采 购方有义务按本保修条款在有任何故障发生时迅速以书面向本公司报告。只要采购方是按照 工业惯例及英格索兰的具体建议保存,安装,运行及维护本设备,本公司将斟酌或以恰当方 式对该设备修理之以纠正不合格之处,或以发运地FOB价格提供掉换用备件。由本公司提供 但是由其他人制造的附件或设备将附带制造商对本公司提供的任何保修条件,即转让给采购 方。采购方或其他人未经本公司事先书面同意就对本设备或任何附件进行任何修理,零件调 换或调整的话,本公司对因此发生的任何费用包括劳务费概不负责。 因腐蚀侵蚀造成的后果,正常磨损和破裂特此将其排除在外。性能的保证仅限于公司报价所 具体规定的内容。除非满足这种性能保证的责任局限于特定的测试,否则本公司的义务只有 按上述方式和时间进行纠正。 本公司不做任何种类的其他保证陈述,无论明言的还是暗示的。对于任何特定目的商品 性和适合性的一切暗示的保证特此予以否认。 本公司以上述方式及规定时间所做的任何纠正,无论涉及专利与否,都构成本公司已对 这类不符合履行了所有义务的要件,无论是按合同的履行,还是对保修条款的疏忽,否则就 涉及或由本设备而发生索赔或严格责任。 采购方如认为设备有缺陷,但想开机,那么要先书面通知本公司有运行它的意向,否则 就不要这样做。对设备的任何这类使用,采购方要承担全部风险和责任。 注意, 本保修条款是英格索兰公司标准条款。在本设备采购时有效的任何保修条款或是作为 采购定单一部分进行谈判的条款可以优先于本保修条款。

4.0 收货及检验
4.1 检验 收到你采购的英格索兰空气干燥机时请 仔细检查一遍。目测检查干燥机以确信一切 空气管路及电器接头均牢固连接且无在运输 过程中的损坏。如发现有野蛮装运的痕迹, 请在你的收货单据上注明之,这对于不立即 开箱的用户来说尤其重要。要求送货人员对 发现的任何损坏签字认可,这样会方便以后 的保险索赔。 4.2 开箱及搬运 正确的起吊及搬运方法请参阅总布置 图。起吊干燥机时要确保各管道和阀门上不 受力。干燥机的定位安装参见10.2节。
警告

如没有适当的起重设备(起重机,提升 机,吊索或铲车等)任何人不得提升任何重 物。这样做会造成严重人身伤害。

5.0 安全及操作需知
因为空气干燥机是加压力的而且包含旋转零 件,所以必需遵守同类机械产品的相同安全规 则,操作或维护时任何粗枝大叶对人员都会造成 危险。除了这类机械的明确安全规则之外还要遵 守以下安全规则: 1. 只允许合格人员对本机器进行调整,维护和 修理。 2. 操作本机器之前阅读所有说明和指令。 3. 准备工作或对机器进行维护之前要拉掉总电 源开关并断开任何独立的控制线路(如有的 话)。 4. 当机器处于运行模式中时不得维护任何零件。 5. 要拆除任何零件之前必先释放掉空气系统的 全部压力。 6. 机器超过额定工作压力时不得运行。 7. 安全防护网罩,挡板等未安装到位时机器不 得运行。 8. 每天检查机器,发现不安全情况就立即纠正 之。

OSHA组织标题说明
警告 “警告”用来指出具有死亡或重伤可能性的危险情 况。如果人身伤害的风险不存在的话,警告不应看作是 对财产损坏事故的警告。 告诫 “告诫”用来指出可能造成小到中等人身伤害的危险 情况。 注意 “注意”是公司安全政策的说明,因为该信息与 人员安全或财产保护有直接或间接的联系。注意不应 与危险或危险情况直接联系起来,不得用来代替“危 险”,“警告”或“告诫”。 注意 在此特别警告任何英格索兰制造空气干燥机的用户: 不遵守上述安全和操作规则就可能造成人员受伤或财产损 坏。然而,英格索兰既不申明,也无意暗示上面所列安全 规则已包罗一切,也不能保证遵守了这些规则就能防止所 有的人身伤害或财产损坏。

警 告 内有电压危险

警 告 拆卸前先释放 压力

6.0 运行原理
6.1 介绍 如第1节所描述, 通过气流在两个注有活 性氧化铝干燥剂的干燥塔之间的轮流切换, 水气便从压缩空气中去除。当一个干燥塔在 处理压缩空气流(吸收水气)时,另一个塔 里干燥剂通过脱湿水气并将其排到大气中去 而再生。 微处理器控制器提供在加热再生和无热 再生两种模式之间选择的能力。该两种方法 将在下面章节里描述。
注意

干燥机模式(加热/无热之间)切换之前, 微处理器控制器必需置于OFF位置。模式切换完 成后再将微处理器控制器置于ON位置,干燥机 便将按新模式运行。

6.2 干燥循环 饱和压缩空气进入干燥机,通过进气流 量阀分配到适当干燥塔中(参见过程及仪表 图)。右塔进气阀激活到关闭位置以防止气流 进入再生塔。同样,左塔进气阀激活到打开位 置以让气流进入干燥塔。此时,左塔再生排气 阀激活到关闭位置以防止压缩空气排放到大气 里。当压缩空气带压流经左塔的干燥剂时,将 水气从气流中去除的过程便开始通过吸附作用 而发生。在吸附过程中,干燥材料将水气从压 缩空气中吸出并保持住,一直保持到左塔干燥 循环完成。压缩空气流出干燥塔以待输送供处 理用。排气止逆阀控制两塔干燥压缩空气到干 燥机排气口之间的切换. 6.3 再生循环 前面干燥过程中从压缩空气中吸附出来 的水汽在再生过程中从干燥剂上脱附下来从 而除湿. 再生的第一阶段就是塔的卸压.一旦 进气阀切换,相应的再生排气阀同时打开,再 生塔中的压缩空气就排出该塔,再生塔便开始 卸压. 在卸压过程中,前面吸附出来的水汽绝 大部分将从干燥剂上剥离出来并排入大气。
告诫 干燥机在两种工作模式间切换的任何时候务必小心要 确保净化调节阀是正确调节好的,正确设定值参见本手 册“规格表”。

得干燥机无热及外加热模式的良好性 能来说是必需的。再生气流量设得太 高会浪费压缩空气,设得太低则干燥 机达不到其露点性能要求。再生气调 节总成由再生气调节阀,再生气压力表 及再生气节流孔组成。净化压力表位 于净化调节阀与净化小孔之间。先手 动调节净化调节阀,直到净化压力表 的读数与该表所附吊牌上列出的设定 值一致。要注意,牌上列有两个设定 值,分别对应于两种工作模式。 6.3.2 加热再生 加热再生模式中干燥机要用 7.5%的膨胀到大气压力的干燥压缩空 气。但是,在空气通过净化小孔膨胀 后,再生气还经过再生加热器。此膨 胀加热后的净化气接着通过再生塔, 最后排入大气。三分钟延迟之后便开 始长达2小时又57分之加热过程。加热 过程中电加热器的通/断循环由英格索 兰温度控制器固态继电器控制。此先 进控制器精确监控再生气温度并相应 调节加热器的温度。这样的调节使再 生气温度在整个再生过程中的误差不 超过加热器设定点0.83C(1.5F),从而 避免了与以接触器为基础的加热系统 引起的温度波动。三小时加热过程结 束后电加热器断开。而干燥的再生气 流将继续维持57分钟。 6.3.3 无热压力摆动再生 在无热模式中,在卸压之后再生 过程要用增加大约15%的膨胀到大气压 力的干燥压缩空气来完成脱湿。过程 及仪表如图所示,压缩空气流出干燥 塔,其中一部分要流经再生气调节阀 及再生小孔。 这部分气一旦经过再生 小孔便膨胀到大气压力并继续其再生 过程。干燥剂把水气释放给再生气并 将水气通过排气再生阀排出的过程便 是脱湿。 6.4 塔的再加压 塔再生过程完成后,但在切换进气流量阀 位置以切换塔的功能之前, 再生的塔必需再 加压。关闭相应的再生排气阀便可完成再加 压。关闭再生排气阀是让再生气对塔实施再 加压。

6.3.1 设定再生气流量 恰当设定再生净化气流量对于获

6.0 运行原理
注意

6.5

两塔功能切换前如没有再加压会冲击干 燥剂材料,造成其提早粉化。 6.4.1 加热再生加压 塔功能切换前的三分钟, 通过关 闭相应的再生阀便可完成再加压。当 关闭再生阀时再生气便开始对塔加 压。如你的机器配有选项的再加压管 道,则再加压阀打开以容纳一些从干 燥机排气口出来的多余气以加强化气 来确保有足够的加压。在正常的塔再 生过程中,再加压阀是保持关闭的, 所以再生气的唯一来源只能通过再生 调节阀总成。 6.4.2 无热压力摆动再加压 塔功能切换前的45秒, 通过关闭相应 的净化阀便可完成再加压。当关闭再 生阀时再生气便开始对塔加压。如你 的机器配有选项的再加压管道,则再 加压阀打开以容纳一些从干燥机排气 口出来的多余气以加强再生气来确保 有足够的加压。在正常的塔再生过程 中,再加压阀是保持关闭的,所以再 生气的唯一来源只能通过再生调节阀 总成。

阀门 进气阀和再生排气阀都是二通阀,采用 双向气动执行机构来切换位置。如过程和仪 表图所示,每个阀由4通电磁阀驱动。
注意

执行器须至少5.17Barg(75psig)的驱动 压力才能正常工作。 进气流量阀是常开接法。当干燥机失电 时进气流量阀的电磁阀为相应阀的执行机构 上的“开”口提供控制气。 净化阀是常闭接法。当干燥机失电时进气 流量阀的电磁阀为相应阀的执行机构上 的“闭”口提供控制气。 排气止逆阀及净化止逆阀都是单向阀,它只 允许过程和仪表图所示方向上的气流通过, 不允许相反方向上的气流通过。 6.6 控制器 6.6.1 微处理器控制器用户接口 微处理器控制器显示器为用户提供运 行参数及其相应的值。当干燥机接通 电源时微处理器控制器便亮起来并默 认为“STANBY”(等待)模式,显示 为“PRESS ON”。 下面图示总结了键盘各种功能:

PRESS ON

图1 微处理器控制器 按钮 ? ON 关机程序。打开进气流量阀。关闭净 化流量阀。 启动PLC程序,开始系统监控及阀切换功能 ? SELECT DISPLAY ? OFF 允许用户滚动搜索屏幕。最后选定的 停止PLC程序,停止阀切换功能。启动 显示将保留为默认显示。

7.0 运行原理
? +/允许用户提高设定点的值。设定点的 值在固定范围内循环。还允许在TECHNICIAN部MODE技术员模式上输入负 数。 ? ← 允许用户退后,回到菜单的前一层 次。 ? RESET 按一次删除本机报警指示并使许多报 警条件的远程报警触点失电。如果报 警条件继续存在,则在报警禁止时间 过后该报警将回来。 SET 允许在TECHNICIAN模式里调整参数。 ENTER 用来接受已改动的参数及设定点值 TEST 在干燥剂式干燥机应用场合中没用。 i 限制进入的层次,仅适用于工厂用途

? ? ? ?

6.6.2 状态显示板用户接口 状态显示板利用明亮的LED指示灯明确指出干燥机的工作状态。下图总结了显示板的特点。
干燥机运行 (绿色) 左塔再生 (黄灯)

干燥机关闭/报警 (红色)

右塔再生 (黄色)

加热运行 (绿色) 左塔干燥 (黄灯) 右塔干燥 (黄色)

图2 状态显示板 6.6.3 微处理器控制器显示参数 微处理器控制器能够在默认用户 模式里显示一些系统参数。下面汇总 通过按微处理器控制器上的SELECT DISPLAY按钮就能读取的那些参数。 (注:有些显示是选项,并非在所有型 号上都显示)。 ? TOWER STATUS(LT DRY/RT REGEN OR LT REGEN/RT DRY):塔状态(左 干燥/右再生或左再生/右干燥)通过 视觉观察来确认塔是干燥状态还是 再生状态 ? STEP TIMER 步骤计时器(即STEP 4 TIME120):显示程序的当前步骤及 已显示步骤剩余时间的信息屏幕 ? DEW POINT TEMPERATURE露点温度 (选项)-(DEW POINT TEMP:XX):当 配置选项的EMS(能源管理系统)时能 精确显示干燥机排气压力露点 PURGE STATUS净化状态(选项)(PURGE/NO PURGE)净化/无净化:指 出机器当时是否消耗净化气。需要 配EMS。 HEATER STATUS加热器状态(仅适用 加热净化模式)-(ON/OFF):指出给加 热器发出信号开始加热再生气。 HEATER TEMPERATURE加热器温度(仅 适用加热再生模式)-(HEATER TEMP: XX):指出加热器温度设定点。 ALARM报警(ALARM LIST – PRESS ENTER)报警表-按回车:在此刻按 <ENT>就能看到当前报警状态及报警 历史,包括报警发生的日期和时间. OPERATING & PURGE TIME运行及

?

?

?

?

?

6.0 运行原理
净化时间-(OPERATING TIMES –PRESS ENTER)运行时间 -按回 车: 在此刻按<ENT>就能看到运行及 净化小时数。 ? OPERATING MODE运行模式(HEATLESS/HEATED PURGE)无热/加热净 化:EH系列干燥机能以加热净化和 无热压力摆动两种模式运行。此显 示指出干燥机的运行模式。 一旦显示到最后一个屏幕,按SELECT DISPLAY按钮便可回到显示列表的顶部。 6.7 定时顺序 所有定时功能都有英格索兰微处理器控 制器来执行–它是一种先进的微型PLC,专门 为英格索兰干燥机而设计。微处理器控制器 在工厂已完成全部编程,无需进一步调节。 标准定时循环切换进气流量阀,使两个塔轮 流担任干燥。随进气流量阀打开的同时,相 应一个塔的净化阀打开以开始生成净化气 流。干燥机循环中净化再生气流的分配一旦 完成,就如前面所述那样开始塔的再加压。 6.7.1 加热净化定时器循环 在外加热运行模式中微处理器控 制器来控制一个8小时的循环。两塔功 能每4小时切换一次。切换发生后10秒 钟,再生塔卸压50秒。卸压后加热再 生开始并延长2小时又58秒。供热 断开而净化气流继续循环58分钟。供 给的净化气在这段时间内是用来冷却 热的干燥剂。冷却阶段之后是再加压 阶段,此时脱线的塔再加压3分钟。 6.7.2 无热压力摆动定时器循环 在无热压力摆动运行模式中微处 理器控制器来控制一个10分钟的循 环。两塔功能每5分钟切换一次。切换 发生后10秒钟,再生塔卸压,塔再生 4分钟又15秒。此后塔开始再加压。 6.8 再起动模式 微处理器控制器包含一个停机顺序,当 按下干燥机OFF按钮时该顺序便触发。本功能 将各设定值配置到其故障保安位置并使程序 复零,这是我们推荐的干燥机停机方法。当 干燥机因此而得电时,则机器已准备好在程 序开始时立即运行。但是,假如机器电源在 停机顺序启动之前被切断,就如同一个断电 故障,干燥机也可以配置成以两个再起动模 式中的其中一个模式来再起动。注意,当使 用OFF按钮来让干燥机停机时,机器需要用户 介入来重起动干燥机。 6.8.1 手动模式(ZERO零) 英格索兰干燥从工厂发运时是手 动模式。当干燥机再次通电后用户将 会看到“PRESS ON”之显示。阀切换 及定时操作要等按下ON按钮后才能开 始。在此配置中如要重新起动干燥 机,用户必需手动按下微处理器控制 器操作面板上的ON按钮才行。 6.8.2 自动再起动模式(LAST最后) 在此模式中一旦向干燥机供电,机 器便会自动再起动。一旦通电,微处 理器控制器将从程序中止的地方接着 运行下去。 6.9 运行时间 在用户模式中微处理器控制器能提供取 得干燥机运行时间数据的窗口。下面描述读 取及重温干燥机运行及净化时间的方法。
SELECT DISPLAY

OPERATING TIMES PRESS ENTER

按住SELECT DISPLAY按钮直到OPERATING TIMES出现。
ENTER

BEGIN TIMES

按ENTER按钮进入OPERATING TIMES菜单.
SELECT DISPLAY

OPERATING HOURS

000000065

按SELECT DISPLAY按钮来显示干燥机 累计运行小时数
SELECT DISPLAY

PURGE HOURS/

000000009

按SELECT DISPLAY按钮来显示干燥机 累计净化小时数
SELECT DISPLAY

BEGIN TIMES

按ENTER按钮令显示回到OPERATING TIMES菜单.

OPERATING TIMES

PRESS ENTER 按←按钮令控制器回到用户模式

7.0 报警及其指示器
7.1 水份指示器(标准配置)   水份指示器探测采自干燥器排气口的控 制气样本。该指示器提供关于干燥器排气口 露点好坏的总的指示。在正常运行条件下此 指示器是兰色的。如果干燥机发生故障或停 机时间过长,则由于存在水份而变成灰色。 7.2 带联锁的加热器高温报警器(标准配置) 加热器高温报警器监控加热器壳体内部 的温度。如果发生部件故障或系统条件造 成加热器温度上升到报警设定点之上时干燥 机将报警。存在报警条件时能防止加热器运 行,而微处理器控制器则把程序停留在报警 发生点上,并将此时的工况条件显示在微处 理器控制器的LCD显示器上。干燥机在加热器 的温度降到报警设定点之前是不能复零的。 若要将干燥机复零,需按微处理器控制器上 的RESET按钮并手动将电器箱里的加热器高温 保险装置复位。注意,假如不采取适当纠正 措施则报警条件还会回来。 7.3 加热器故障报警器(标准配置) 假如在加热循环开始时加热器不能产生 热量,本报警器就生成报警。在加热循环的最 初10分钟里微处理器控制器对加热器温度进 行监控。如果10分钟内加热器温度未能上升 到150℉加热器故障报警器便触发。在此报警 条件存在期间加热器电源被切断,而程序也 停顿下来。 按微处理器控制器上的RESET按钮就可恢复程 序(条件是加热器问题已解决)并继续正常运 行。 7.4 不能切换报警器(标准配置) 英格索兰切换失效报警器通过塔里压力 开关探测每个塔的压力,以此监控干燥器的 次序控制功能以确保干燥器的正常运行。只 要下述条件中有一个发生,处理器控制器便 将通报报警条件。切换失效报警器能探测到 几种切换故障模式,它们是: 7.4.1 不能再加压 干燥机运行中在其再加压阶段结束时 两个塔都应在管线压力上。如果压力 开关指出两个塔都不在管线压力上, 切换失效报警,同时微处理器控制器 把程序停顿在其当前位置上。用户必 需先按RESET按钮,再按ON按钮,此时 微处理器控制器将从程序头上开始。 7.4.2 不能卸压 干燥机运行中在其卸压阶段结束 时再生塔应在大气压力上。如果压力 开关指出情况并非如此,切换实效报 警,同时微处理器控制器把程序停顿 在其当前位置上。用户必需先按RESET按钮,再按ON按钮,此时微处理器 控制器将从程序头上开始。 7.5 高露点报警器(包括在EMS,能源管理系 统里) 高露点报警器的目的是,当本设备不能 以设计压力露点供气时为操作员提供报警指 示。EMS露点传感器向微处理器控制器传输压 力露点读数。如果压力露点上升到超过报警 设定点,微处理器控制器将在其显示屏上显 示报警条件。 7.6 能源管理系统(EMS)(选项) EMS是一种节能功能, 湿度载荷与再生能 量消耗相匹配。干燥机设备通常在低于干燥 剂床满流量和/或低于最大水负载能力的工 况下运行。EMS选项组件包含一个露点发讯 器,它把排气压力露点数据传输给微处理器 控制器。微处理器控制器则把排气压力露点 数据实时显示出来。EMS系统利用露点传感器 送来的数据并将正常定时切换顺序根据干燥 机的水载荷成比例地进行扩展。当EMS功能断 开时所有切换顺序如7.3节所述那样发生。当 EMS功能激活时干燥顺序是受由露点传感器 测得的排气压力露点制约的。当排气取样的 压力露点低于用户设定点-40℃(-40℉)之干 燥机默认为-41.67℃(-43℉);(-73.33℃)100℉之干燥机默认为-74.44℃(-102℉)时

7.0 报警及其指示器
干燥机运行在不知不觉中立即发生改变。通 过塔的再加压,干燥机将继续其正常再生过 程。一旦再生塔进行再加压,两个塔虽然都 会达到管路压力,但空气将只流经状态面板 所显示的那个塔。塔切换顺序延迟,要等露 点升高到EMS设定点以上时才继续切换。 EMS系统除了监控干燥塔的排气压力露 点,还监控再生塔上排出净化气的温度。塔 切换一次后,在塔再生过程的开始阶段, 排出净化气的温度相对较低(一般是90℉ - 110℉)。排出净化气的温度随着干燥剂 再生过程的进行会逐步升高。当几乎所有以 前吸附的水份都被挤出干燥剂时排气温度将 开始提高。温度变化的时间将随对塔的湿度 载荷变化而变化。当排出净化气的温度达到 195℉时就说明对干燥剂的加热已完成。微 处理器控制器就切断加热器的电源。加热器 一旦关闭,塔的冷却过程便开始。冷却持续 57分钟。再生气将继续排出,其排气温度由 于夹带着再生干燥剂的热量将继续升高( 250℉很正常)。随着冷却过程的进行,排气 温度将开始下降。冷却后再生排气阀关闭而再 加压阀(可选的)打开。脱线塔保持压力,一直 保持到塔切换顺序开始。 7.8 报警表 微处理器控制器存储最近20个报警工况条 件。报警存储格式包含报警类别及其发生日期 和时间。本表将大大方便干燥机的故障排除工 作并能提供无人看管期间干燥机的运行情况。 下面描述如何读取和重温微处理器控制器所存 储的报警信息之方法。
SELECT DISPLAY

ALARM LIST PRESS ENTER

按住SELECT DISPLAY按钮直到ALARM LIST出现在屏幕上
ENTER

BEGIN ALARMS

按ENTER按钮以进入ALARM LIST报警表 菜单
SELECT DISPLAY

ALARM OFF

按住SELECT DISPLAY按钮将菜单前移 到当前报警状态
SELECT DISPLAY

OPERATING HOURS/

000000065

7.7 高排气温度(选项) 按住SELECT DISPLAY 列表显示微处理 该选项提供对干燥机排气温度的连续监 器控制器存储的最近报警。对ALARM 控, 它借助温控开关探测干燥机运行期间的排 LIST表的解释参见本节末的图表。 气温度。假如发现有排气温度高的情况,在微 按住SELECT DISPLAY按钮将揭示以前的 处理器控制器上会显示报警,提醒维护人员机 器有故障。此报警并不打断干燥机的程序。按 报警条件以及尚有多少剩余报警空位可用。 RESET(复零)按钮可删除报警,但故障必需先 要退出ALARM LIST界面,应按以下步骤执行: 已排除。注意,高排气温度条件一旦消除,此 报警会自动删除。 BEGIN ALARMS
报警条件

按←按钮将控制器回到ALARM LIST报 警表的头上
ALARM LIST

PRESS ENTER
FAIL TO SHIFT TM 1635 DATE 1104 报警时间 24小时制时间 图3 报警屏幕细节

再按一次←按钮使控制器回到CUSTOMER MODE用户模式
报警日期 (日 – 月) 举例日期4月11日

8.0 技术员模式
微处理器控制器能提供一个受保护的TECHNICIAN MODE技术员模式, 用它可以通过键盘操 作获得粗心的操作员不能获得的技术参数。 下面是可以在技术员模式里通过键盘操作获 取之参数列表:
参数
运行模式 露点调节器设定(仅 适用无热模式) 能源管理系统(选 项) 能源管理系统设定点 (选项) 净化温度 再起动模式 延长加热 净化气流量调节器设 定(仅适用无热模式) 高露点报警激活(选 项)

8.2 运行模式(双模式) 如第7节所述, 热再生式干燥机既可以加热 净化模式运行, 也可以无热压力摆动模式运行。 如要改变干燥机运行模式,需进行以下键盘操 作:
SELECT DISPLAY

显示

设定点

OPERATION 无热,加热 MODE PDP ADJUSTER -40F,-4F +38F EMS OFF断 ON通 EMS SET -76F,+68F POINT PURGE TEMP OFF断 ON通 RESTART LAST最后, ZERO零 EXTENDED HTG OFF断 ON通 PURGE ADJUST 30% - 100% HI DEW POINT OFF断 ON通

SET OP MODE HEATED PURGE

按住SELECT DISPLAY按钮,直到SET OPERATION MODE屏幕出现。
+ -

SET OPMODE HEATLESS

按住+/-按钮,直到需要的运行模式出 现。再按SELECT DISPLAY按钮保存当 前选择。
注意 改变干燥机运行模式(HEATEDPURGE/HEATLESS)之 前,微处理器控制器必需置于OFF位置。改变完成后再将 微处理器控制器切换到ON位置,干燥机便将以新选的模 式运行。 告诫 干燥在两种运行模式之间切换时始终要小心从事, 确保净化调节阀要调节正确。正确设定值参见本手册中 规格表。

注:所示设定点只有在装有EMS(能源管 理系统)的干燥机上才是可调整的。在一般 干燥机上设定点是不可调整的。
8.1 进入TECHNICIAN MODE(技术员模式)
警告 技术员模式只能由合格的服务人员来输入。以技术 员模式修改设定点对干燥机的运行有很大影响。不正确 的设定点会损坏干燥并可能造成严重人身伤害。

8.3 加热器温度设定点(仅适用于加热净化模式) 微处理器控制器允许用户调节加热器的温 度, 以便改变加热净化模式中的再生温度。
警告 劝告用户, 只有当英格索兰服务人员指示你去调节 再生温度时才这样做。对加热器温度的不当干涉会降低 干燥器的性能,损坏设备或伤害人员。如要改变加热器 温度必需先通知英格索兰公司空压机部。
SELECT DISPLAY

2

3

BEGIN TECHNICIAN MODE

HEATER TEMP 375

同时按“2”和“3”按钮进入技术员 模式。
SELECT DISPLAY

SET OPMODE HEATLESS

按住SELECT DISPLAY按钮,直到 HEATER TEMPERATURE SET POINT(加 热器温度设定点)出现在屏幕上。

按SELECT DISPLAY按钮滚动搜索可得 之参数。

8.0 技术员模式
SET

HEATER TEMP ___

按SET(设定)按钮便可以改变加热器温 度设定点的值。
3

注意 新的干燥剂具有比干燥机设计再生能力更高的吸 水能力。干燥剂使用约3到6个月开始老化,从此稳定 在“老化”状态。在初次开机或调换干燥剂时的这种时 效处理过程中,能源管理系统应关闭。

HEATER TEMP 3_ _

利用键盘数字按钮输入需要的加热器温 度设定点值。
8

8.4.1 能源管理系统的启动/关闭 下面图示说明进入能源管理系统并进 行调节的方法:
SELECT DISPLAY

EMS: OFF

HEATER TEMP 38_

利用键盘数字按钮输入需要的加热器 温度设定点值。
0

按住SELECT DISPLAY按钮,直到ENERGY MANAGEMENT SYSTEM屏幕出现。
+ _

EMS: ON

HEATER TEMP 380

利用键盘数字按钮输入需要的加热器 温度设定点值。
ENTER

按住+/-按钮,直到需要的设定点出 现。再按SELECT DISPLAY按钮以保存 当前的选择。
8.4.2 设定点调节 配备能源管理系统选项的干燥机上可以调 节设定点,以使干燥机的运行与需要的压力露点 匹配。 下面图示说明能源管理系统设定点的调节方法:
SELECT DISPLAY

HEATER TEMP 380

按回车保存选定的设定点。
8.4 能源管理系统(选项) 能源管理系统选项组件包括一个露点传感 器, 用它将排气压力露点传输给微处理器控制器。 微处理器控制器实时显示排气压力露点。该选项 包还包括能源管理系统,它是一种使湿度载荷与 再生能源消耗相匹配的节能特性功能。干燥机设 备通常在低于干燥剂床满流量和/或低于最大水 负载能力的工况下运行。能源管理系统利用露点 传感器送来的数据并将正常定时切换顺序根据干 燥机的水载荷成比例地进行扩展。 当能源管理系统断开时所有切换顺序如7.3节 所述那样发生。当EMS功能激活时干燥顺序是受 由露点传感器测得的排气压力露点制约的。当 排气取样的压力露点低于用户设定点(-40℃/40℉之干燥机默认为-41.67 ;-73.33℃/-100℉之 干燥机默认为 -74.44℃/-102℉)时干燥机运行在 不知不觉中立即发生改变。通过塔的再加压,干 燥机将继续其正常再生过程。一旦一塔进行再加 压,两个塔虽然都会达到管路压力,但空气将只 流经状态面板所显示的那个塔。塔切换顺序延 迟,要等露点升高到EMS设定点以上时才继续切 换。

EMS SET POINT --43

按住SELECT DISPLAY按钮,直到EMS SET POINT屏幕出现。
ENTER

EMS SET POINT ___

按SET按钮,EMS设定点数值便可调节。
SELECT DISPLAY

EMS SET POINT -__

如要输入负数,按+/-按钮。否则进入 下一步。
SELECT DISPLAY

EMS SET POINT - 4_ _

使用数字键盘输入需要的压力露点温 度作为EMS设定点。

8.0 技术员模式
1

EMS SET POINT - 41 _

使用数字键盘输入需要的压力露点温度作 为EMS设定点。
ENTER

EMS SET POINT - 41

8.6 再起动模式   英格索兰干燥机可配置成以两个运行模式中 其中一种模式再起动。如果7.8节所述, 本干燥 机可配置成手动再起动(工厂默认), 也可以自动 再起动。后者能够使干燥机在断电后一旦恢复供 电时自动再起动。以下图示说明进入干燥机不同 起动模式界面并将进行调整的方法:
SELECT DISPLAY

按回车保存选定的设定点。
8.5 净化温度(选项, 加热净化模式)   在配备EMS选项的干燥机上, 净化排气温度由 微处理器控制器监控并显示。塔切换后及再生开 始时净化排气温度相对较低(一般在32.2℃/90℉ -43.3℃/110℉之间)。随着干燥剂再生过程的 进行,净化排气温度将会升高。当几乎所有以 前吸附的水份都被挤出干燥剂时排气温度将开 始提高。温度变化的时间将随对塔的湿度载荷 变化而变化。当排出净化气的温度达到90.56 ℃/195℉时就说明对干燥剂的加热已完成。微处 理器控制器就切断加热器的电源。加热器一旦 关闭,塔的冷却过程便开始。冷却持续57分钟。 再生气将继续排出,其排气温度由于夹带着再生 干燥剂的热量将继续升高(121.1 ℃/250℉很正 常)。随着冷却过程的进行,排气温度将开始下 降。冷却后净化阀关闭而(选项的)再加压阀打 开。脱线塔保持压力,一直保持到塔切换顺序开 始。净化温度功能通过微处理器控制器来激活。 以下图示说明进入净化温度界面并将其激活的方 法:
SELECT DESPLAY

RESTART ZERO

按住SELECT DISPLAY按钮直到START MODE屏幕出现。
+ _

RESTART LAST

如要将起动模式从当前选项改成替换的 设置,按住+/-按钮直到需要的设定点 出现。按SELECT DISPLAY按钮保存当前 选择。
注意 如果干燥机遭意外断电,再起动模式将只影响再起 动。在恰当停机之后干燥机需要用户去按ON按钮以起动 干燥机运行程序。

PURGE TEMP: OFF

8.7 延长加热(选项)   配置两种微处理器控制器选项之干燥机可以 以延长加热模式运行。在此模式中,在能源管理 系统延长干燥循环的同时加热循环也延长了。当 干燥机用新干燥剂运行时这种特性尤其有用。如 本手册前面章节所述,新干燥剂有能力吸附比干 燥机在固定的再生循环中解吸出的水份更多的水 份。有了延长加热过程,能源管理系统无需干燥 剂作时效处理就能马上使用。为激活延长加热模 式,需进行以下键盘操作:
SELECT DISPLAY

按住SELECT DISPLAY按钮直到POWER SAVER(节能器)屏幕出现。
+ _

EXTENDED HEATING OFF

PURGE TEMP: ON

按住SELECT DISPLAY按钮直到EXTENDED HEATING屏幕出现。
+ _

按住+/-按钮直到需要的设定点出现。 再按SELECT DISPLAY按钮以保存当前的 选择。

EXTENDED HEATING ON

按住+/-按钮直到需要的设定点出现。 再按SELECT DISPLAY按钮保存当前的选 择。

8.0 技术员模式
8.8高露点报警(选项) 8.8.1 描述及激活 当干燥机配备能源管理系统选项时, 如果 排气压力露点超过用户规定的设定点, 露 点传感器便向微处理器控制器传输露点数 据, 高露点报警激活。 下面图示激活高露点报警功能的方法:
SELECT DISPLAY 1

HI PDP SETPOINT - 21 _

使用键盘上数字键输入需要的压力露点 温度作为HIGH DEW POINT ALARM(高露 点报警)设定点。
ENTER

HI PDP SETPOINT - 41

HIGH DEW PT OFF

按回车保存选定的设定点。
注意 高露点报警设定点不得大于能源管理系统设定点。 不遵守这一条会引起报警。英格索兰推荐:高露点报警 设定点至少要比能源管理系统设定点更湿10℉。

按住SELECT DISPLAY按钮直到HIGH DEW PT屏幕出现。
+ _

HIGH DEW PT ON

按住+/-按钮直到需要的设定点出现。按 SELECT DISPLAY按钮保存当前的选择。
8.8.2 设定点调整 在配备能源管理系统选项的干燥机上, 高露点报警设定点可以按以下调整。40℉之干燥机工厂设定为-28℉。 下面图示调整高露点报警设定点的方法。
SELECT DISPLAY

8.9 程序点动 所有加热净化式干燥机发运时都配备程序点 动特性, 可通过微处理器控制器进入。在故障排 除和日常检查时可利用本功能来加速干燥循环。 通过进入微处理器控制器里的程序点动界面,用 户可以使程序跳到下一步。注意:程序点动功能 并不能跳过所有步骤。
注意 在程序点动状态下显示器可能显示紧接着的那些步 骤,但它们在当前的程序设置中并未激活。这情况应视为 正常运行。 警告 当在加热循环中途激活程序点动功能时,如果未等 塔正常冷却下来就要跳程序则可能造成排气温度超过 D425IE℉。因此必需采取适当预防措施来避免下游设备 暴露于此高温之下。

HI PDP SETPOINT - 10

按住SELECT DISPLAY按钮直到HI PDP SETPOINT屏幕出现。
SET

HI PDP SETPOINT ___

按SET按钮就可改变HI PDP SETPOINT(高 露点设定点)的值。
HI PDP SETPOINT -___

微处理器控制器只允许程序点动功能在程序 特定阶段中执行。如果程序正处于不能点动的程 序阶段上,你会看到下面显示:
SELECT DISPLAY

JOG MODE WAIT

+ _

按住SELECT DISPLAY按钮直到JOG MODE出 现。如果在此阶段程序不能点动,WAIT提 示便会出现。

如要输入负值,按+/-按钮。否则就进 入下一步。
HI PDP SETPOINT -2__

2

使用键盘上数字键输入需要的压力露点温 度作为EMS设定点。

8.0 技术员模式
如果程序正处在微处理器控制器允许点动程 序的阶段上,就出现以下显示: HI PDP SETPOINT - 21 _
注意 程序点动前进步骤#6,#8,#20,#22是最长的程序 步骤。余下各步骤在程序点动模式中是不前进的。 注意 如要退出TECHNICIAN MODE(技术员模式)请按+/键搜索到“SET OP MODE”(设置运行模式)的起始屏 幕,再按←键退到CUSTOMER MODE(用户模式)。

按住SELECT DISPLAY直到JOG MODE出 现。假如在此阶段程序能够点动,则有 PRESS ENTER(按回车)提示出现,同 时显示当前步骤及剩余时间。
ENTER

JOG MODE STEP 8 TME00550

按回车按钮将程序进到下一步骤。显示 器将指出下一步骤已经启动。

8.10 停机顺序 当按OFF按钮时, SHUTDOWN SEQUENCE将显示30秒。此时脱线塔将再加 压。两个主流量阀都打开,而净化气将冷 却加热器芯。

9.0 安装及开机
9.1 设备应用指南 英格索兰再生式空气干燥机, 从最小到 D3575IE型, 在发运时都装好干燥剂。在大机 型上干燥剂是分开包装的,以便搬运。干燥剂 如何加注,参见9.6。 如要获得干燥机的最佳性能,请仔细检查下面 列出的设计安装要求是否满足。 英格索兰干燥机工作范围从5.17–10.34Barg PSIG。你使用中能获得多大的空气将随工作压 力高低而异。标准干燥剂式干燥机设计的最高 工作压力150 PSIG。你如果需要更高的工作压 力,请咨询当地的英格索兰公司代表。 干燥机的规格根据流量和压降来定,而不是 管子尺寸。进气和排气流量之差就是所需的 净化气量。此空气排到大气里,不能供下游 使用。要确认干燥机的供气能满足用气量加 上净化气量之和的要求。
注意 标准干燥机并非为空气以外的任何气体而设计的。 注意 英格索兰推荐:在初次开机后对排气消声器清洁一 次以去除发运中产生的干燥剂灰尘。干燥首次运行30分 钟后切断干燥机电源/释放其压力并拆下排气消声器。拆 开并清洗排气消声器芯内部可拆的插件。重新安装排气 消声器后再开机运行。

可能的话最好将干燥机双塔绝热保温。干燥 机要避免安装在室外或暴露于自然风雨的地 方。 干燥机及任何空气系统部件的位置必需避免 暴露于压缩空气的脉冲或由于用气量的波动 可能造成的冲击。此外还必需小心从事,使 暴露于通过安装垫或管道传播的振动的可能 性降到最小。 干燥机周围要保留足够空间以方便维护服 务。 如果发运时干燥剂是分开包装的,定位安装 后就要安放干燥剂。干燥剂分开包装是为了 把搬运困难及对干燥机总成的不必要应力降 到最小。 用螺栓通过底架上原有的螺栓孔将干燥机固 定到地基上。地脚螺栓至少要高出地基3.5英 寸,以容纳螺母垫圈。 9.3 管道 将压缩空气管道连接到干燥机进/排气接 头。粗滤器要安装在尽量靠近干燥机处。确 保位置要方便维修服务。 注意,湿空气进口位于干燥机上集气总管 上,而干燥气排气口则在下集气总管上。在 需要一天24小时供气的情况下(不希望打断 气流)我们推荐采用三阀旁通系统来旁通干 燥机。为使压降最小化,尽量少用弯接头。 为尽量减小因塔频繁排放净化气而产生 的噪音,干燥机排气管可以接到室外或更 远处。这样还能减少因室内累积由净化排气

9.2 定位和安装   干燥机不得安装在空气/环境温度超过 120℉或低于+35℉的地方。干燥机安装位置 要避免来自环境或其他条件的极端热和冷。

9.0 安装及开机
所产生的冷凝水而引起的许多问题。如果加 长排气管道,将其水平或朝下安装可以避免 冷凝水累积在低点。如果净化排气要求向上 排,就在低点装一个阀。此阀保持部分打开 (50 – 75%)以不断排出液态水。如果排气 管道延长远于15英尺,请咨询本工厂听取建 议。 一旦所有管道都连接好,一切接头(包 括干燥机上的)都应用肥皂泡在管路压力下 检漏以确保所有接头都没有在转运和现场就 位时损坏。 9.4 过滤 为干燥机设备配备前过滤器和后过滤器 是至关重要的。两过滤器包括在干燥机里。 D2550IE型及以下机型需要安装它们。
注意 所有干燥机都必需有恰当过滤器。空气进入干燥机之 前要去除所有液态水和油。确保油水分离器,前过滤器和 排水阀都有良好工作状态。不遵照做会使保修失效。

9.6 开机
注意 干燥机初次开机必需用加热净化模式。

? 在干燥机断电状况下让机器慢慢加压。 当干燥机达到满运行压力时检查系统漏 气。所有接头用肥皂泡检漏。为了保持理 想的露点,任何发现的漏点都必需修复, 尤其是干燥机排气侧的漏点。 ? 接通干燥机总电源开关对机器供电。
PRESS ON

一旦向干燥机供电且等短暂的起始顺序 过后,PRESS ON提醒屏幕出现。 ? 确认所有激活的阀都处于其故障保险位置 ? 用电压表检查电源接头是否符合机器铭牌 所示之正确电压。 ? 关闭并紧固所有电器控制台盖板。 ? 确认净化调节阀是处于打开位置。
ON

建议在紧靠前过滤器(在其前)处安装 一个机械式分离器以去除大量的油液和夹杂 的水。 安装在干燥机前面的聚结式前过滤器能防止 干燥剂床被油,夹杂水及管道污垢等污染, 从而延长了干燥剂的寿命。前过滤器尽量装 在靠近干燥机处。不安装/维护高效的聚结式 前过滤器将会使干燥机保修失效。 装在干燥机后面的后过滤器则有助于消 除干燥剂粉尘被带入空气系统的可能性。
警告 必需使用耐高温过滤器以防万一干燥机发生故障时 破裂的可能性。如何选择正确的规格请咨询英格索兰公 司代表。

LT DRY RT REGEN

按ON按钮起动干燥器程序。微 处理器控制器将显示第一个CUSTOMER MODE(用户模式)屏幕。 ? 顺序将开始适当的进气和净化阀之定位, 并启动塔的卸压。 ? 如果干燥被长期搁置不用,蓝色的水气指 示器可能变成灰色,高露点报警(如装 有)可能激活,而露点显示器(如装有) 可能显示“高露点”。机器因搁置时间的 长短而需要1 – 12小时不等来使报警失 效,让蓝色水气指示器变回其正常蓝色并 使露点下降。 ? 对于配备EMS能源管理系统之干燥机,请 参阅9.4节以了解如何使用此选项。
注意 70C/ -100℉之干燥机需要气流流过机器来使压力露点 降到设计水平。不让气流流过机器(死路)将造成排气露 点升高。一旦让气流流过干燥机压力露点将逐渐降到设计 水平。

9.5 电器连接 一切电器的连接参见电器接线图。电器 连接必需用硬管,再加带过载保护的外部熔 断总开关。 确定用于按中国国家电气标准(或着IEC标 准)要求的线管接头的现场拉脱接头之规格。 服务线的规格必需按干燥机铭牌所示之最小 线路载流量及中国国家电气标准(或着IEC标 准)要求来确定。 电源接头标为L1,L2及L3。
注意 干燥机初次开机必需用加热净化模式。

9.0 安装及开机
9.7 关机程序 必需按照以下程序来妥善关闭热再生式 干燥机以避免损坏机器并保护干燥机性能。 干燥机需要用压缩空气来驱动各个阀门。关 闭干燥机之前就切断压缩空气供应将造成阀 定位不当。此外,干燥机被关闭前必需完成 特定的关机程序。如在完成关机程序之前就 切断干燥机电源或空气压力,就可能损坏机 器。最后,进气阀的配置是当失电时打开, 而净化阀是失电闭合(故障保全)。假如有 阀对卸压塔打开,就如同干燥机在工作循环 当中停机的情况一样,将发生快速加压。
注意 重复快速的加压会损害干燥机。 注意 在配备EMS的干燥机上,单把机器留在EMS模式而没有 压缩空气供应是不推荐的,因为这样很可能使系统压力随 时间推移而衰减。如发生这种情况机器将进入FTS(不能 切换)报警状态;而如果在空压机复零之前就发生切换, 也会有阀错误定位的风险。 告诫 干燥机在加热循环中不得停机。假如这样做就会触发 加热器高温报警,此时需要用户手动将电控箱里的加热器 高温安全装置复位。如果干燥机必需在加热循环中停机, 应先借助程序点动功能(见9.9节)将程序前进到加热循 环的末尾处,然后再启动停机顺序。

?

让干燥机完成全部停机顺序(30秒)。 PRESS ON 一旦显示PRESS ON提示信息,说明干燥 机已完成停机顺序。这时可以安全地断开 压缩空气及电源供应了。

? ? ?

关闭空压机或旁通干燥机 关闭隔离阀(如装有)

注意:在接下来的开机过程中排气隔离阀应处于 关闭位置。慢慢打开此阀以建立下游压力。

对于所微热再生式干燥机,英格索兰公司推 荐在干燥机排气口装一个隔离阀。当干燥 机再起动时,机器下游压力很可能已发生衰 减。如果起动干燥机时不用阀(或阀在全开 位置),通过塔的高速气流可能损坏干燥 剂,而未经处理的气也到达了下游。
注意 断开干燥机电源或压缩空气供应之前要先按微处理 器控制器上的OFF按钮。这样就起动了停机顺序:关闭净 化阀,脱线塔再加压并打开流量阀。在停机顺序中不得 断开干燥机电源或压缩空气供应。

停机程序: ? 保持对干燥机的压缩空气供应及微处理器控 制器的电源供应。
OFF

SHUTDOWN SEQUENCE

按OFF按钮启动停机顺序。 ? 切断干燥机电源

10.0 维护及系统检查
10.1 定期维护 每天维护功能: ? 检查并记录进气压力,进气温度及流量并 确保其在规格范围之内 ? 检查塔压力表读数是否在公差范围之内 ? 检查塔压力表确认干燥机工作循环是正常的 ? 检查前过滤器冷凝水排放阀确认其功能是 正常的。按压差指示器的要求根据需要尽 快调换滤芯 ? 确保净化塔里压力小于等于5PSIG ? 确认前/后过滤器压差在工作范围之内。根 据英格索兰的建议定期更换滤芯。 每月维护功能: ? 检查你的运行条件:进气流量,进气压力 及进气温度 ? 检查前/后过滤器压差及排放阀。根据英格 索兰的建议定期更换滤芯。 ? 检查干燥机运行循环和顺序(即干燥,卸 压,再升) 每季维护功能: ? 调换前/后过滤器芯。根据英格索兰的建议 定期更换滤芯。 ? 检查导向空滤器芯并根据需要调换之 每半年维护功能: ? 检查排气露点 ? 检查加热器电流安培数 ? 调换前/后过滤器元件和/或芯。每年维护功能: ? 检查干燥剂,根据需要调换之 ? 检查并清洁无损排放阀及止逆阀,根据需 要调换磨损或损坏的阀座和零件 ? 测试指示灯和开关,根据需要调换之 ? 测试电器部件,根据需要调换之 ? 检查漏气,松动的螺栓/法兰/接头并根据 需要修理之 每两年: ? 调换止逆阀 ? 调换控制无损排放阀 ? 检查并调换温度探头 每3到5年: ? 调换干燥剂
注意 热再生干燥机的恰当停机方法参见9.7节。

材料 上进而损坏它。HB型后过滤器用来防止干燥 剂灰尘颗粒混入下游工厂生产过程中去。 当压降升高到不能接受的水平时就要调换滤 芯。   过滤器芯应根据压差指示器的指示按时 调换。当下游刚探测到碳氢化合物时或每6个 月(先到者为准)就要调换碳滤芯。   有些过滤器装有多个滤芯,如要调换时 所有滤芯要一起同时调换。新旧滤芯混用将 会降低空气质量。
注意 假如干燥系统过载和/或故障而造成高压降,HB后过 滤器将会早期堵塞。这个问题可 以通过经常检查清洗滤芯来予以解决。 警告   拆开过滤器之前先让系统卸压。不遵照执行将造成身 体伤害乃至死亡。

10.3 排气消声器调换程序 ? 按8.7节所述停机程序断开控制电源。
警告   为避免受伤,在执行任何服务之前先让干燥机卸除 压力。

? 一旦干燥机已卸除压力,就调换消声器。 ? 按第9节所述执行正常开机程序。 10.4 无损排放阀 定期清洁所有无损排放阀。清洁时要拆 下无损排放阀,拆下排气消声器及从集气复 合管上拆 下阀体。根据需要检查并调换O型圈。如果无 损排放阀不能工作,要进行以下检查: ? 控制电路 – 确认无损排放阀能得到电流 ? 无损排放阀线圈是否烧坏 ? 过高/过低的电压 – 电压波动不超过铭 牌上公称读数+/-10% ? 无损排放阀漏–拆开,清洁和再装配或调换。 10.5 控制气路执行器 如果执行器不旋转, 断开控制气路检查 执行器是否能接受到控制气压。 如果执行机构能得到导向阀的压力: ? 确认控制压力至少有75 Barg(psig) ? 确认进气阀未堵塞

10.2 前过滤器和后过滤器   前过滤器芯必需根据要求的频率调换以 防止再生式干燥机的干燥剂床被污染。 前过滤器排放阀必需每天检查。冷凝水不能 从过滤器壳水池中排出将可能夹带到干燥剂

10.0 维护及系统检查
所有机型上都是可拆卸的。建议在调换干 燥剂时将这些滤网也拆下清洗。从干燥塔 上拆开上/下集气总管后就可触到滤网。 ? 粗滤滤网清洗以后重新装上,再堵上排出 口塞子。 ? 所有加注口塞子拆去后,注入适当等级和 规格之干燥剂。干燥剂高度水平应符合干 燥剂加注表之规定。
告诫   干燥剂数量,定位和等级必需符合干燥剂加注表中相 应的值。不符合的话将破坏干燥机的性能。

10.6 干燥剂调换程序
警告   为避免受伤,在执行任何服务之前先让干燥机卸除 压力。 告诫   在排出和加注干燥剂时一定要带呼吸保护设备以使 干燥剂的吸入减到最小,因为在此过程中干燥剂会产生 灰尘。

? 干燥剂式干燥机在每个干燥塔上都设有加 注和排出口。拆除两口上盖板。 ? 为帮助干燥剂从塔里流出,必要时可插一 根小棒到排出口里。因为干燥剂是成包装 进塔里的,对其顺利从塔中流出可能有干 涉。 ? 装在塔进气和排气管接头上的粗滤滤网在

? ?

一旦两塔加注完毕,重新堵好每个塔加注口 的塞子。 任何在干燥剂调换过程中受干扰的接头都应 作检漏测试,然后才可对干燥机做再调试。

B

EH -40℃/-40℉干燥机 活性氧化铝(4-8mm) 活性氧化铝(2-5mm)

EH -73.3℃/-100℉干燥机 活性氧化铝(4-8mm) 活性氧化铝(2-5mm) 分子篩

10.0 维护及系统检查

机型 D425IE D500IE D675IE D850IE D1000IE D1350IE D1700IE D2040IE D2550IE D3050IE D3575IE D5100IE

A 16” 8” 23” 10” 20.25” 4.00” 14.50” 6.00” 25.75” 14.75” 5.50” 7.75”

B 40.12” 37.12” 50.37” 45.50” 59.75” 55.75” 52.50” 50.25” 63.00” 60.00” 60.00” 53.75”

C 52.25” 51.25” 64.38” 62.75” 75.50” 75.50” 69.50” 69.50” 78.50” 78.50” 78.50” 81”

公差= +/- .50”

描述 活性氧化铝2-5mm 25公斤 小包装 活性氧化铝4-8mm 25公斤 小包装 分子筛 150KG 桶装

CCN 19050244 19050251 19065382

AA = 氧化铝 MS = 分子筛

11.0 故障排除
问题 可能原因 更正措施

露点升高

净化率不够高

检查净化流量设定 检查净化管道是否阻塞 检查净化管道及消声器

进气压力低于设计条件 流量高于设计条件 进气温度高于设计条件 夹带的水进入干燥剂床

检查压力源 检查流量及用气量增加之原因 检查后冷却器, 必要时清洁维护 检查气/水分离器及前过滤器, 必要时调换干燥剂

干燥剂被油污染 干燥机压降太大 流量太大 进气压力低于设计条件 再生塔背压过大 (5PSIG以上) 净化压力表压力过高 (鼓风无热模式) 不能切换(切换故障) 无输入电源 无损排放阀故障 导向气压力没有/或太低 压力开关故障 表计量不当 阀漏气

安装适当前过滤器,调换干燥剂 检查流量及用气量增加之原因 检查压力源 检查进气阀。确认进气阀对净化塔是 关闭的(塔0PSIG) 在切换顺序中对照塔表检查此表 根据需要调换之 检查电源输入 检查无损排放阀 检查导向气路,检查控制气路过滤器清 洁度,检查调压阀设定点 检查开关,打开压力:>65PSIG, 关闭压力:<45PSIG

不能切换(干燥机不加压) 净化阀故障

检查净化阀及其无损排放阀

检查再加压电路是否发送控制信号 不能切换(干燥机不卸压) 净化阀未打开,净化阀卡死 检查无损排放阀,必要时修理或调换 在关闭位置上 之 加热器高温报警(加热器连 接触器卡在闭合位置 调换接触器 续运行) 热电偶故障 调换热电偶 温控器故障 加热器高温报警(加热器失 阀切换故障 去冷风流)
注意 加热器高温报警时微处理器控制器将程序暂定。恢复 干燥机运行前要注意观察所有阀的位置。这是确定报警可 能原因的关键。

调换温控器 与英格索兰分销商/工厂联系

注意 要将加热器高温报警复零的话,要利用RESET按钮将 微处理器控制器先复零,再手动将电控箱里的加热器高温 安全保险装置复零。

12.0 机组整体布局

12.0 机组整体布局

12.0 机组整体布局

12.0 机组整体布局

12.0 机组整体布局

12.0 机组整体布局

12.0 机组整体布局

12.0 机组整体布局

13.0 电气原理图

电气原理图 D425IE/D500IE

13.0 电气原理图

电气原理图 D675IE/D850IE

13.0 电气原理图

电气原理图 D1000IE

13.0 电气原理图

WIRING DIAGRAM FOR D1350IE/D1700IE D1350IE/D1700IE 19049998

电气原理图

13.0 电气原理图

WIRING DIAGRAM FOR D2040IE D2040IE 19050004

电气原理图

13.0 电气原理图

WIRING DIAGRAM FOR 电气原理图 D2550IE D2550IE

19050012

13.0 电气原理图

电气原理图 D3050IE/D3575IE

400/3/50

400

13.0 电气原理图
电气原理图 WIRING DIAGRAM FOR D5100IE D5100IE
19050103

14.0 流程图

流程图 D5100IE

14.0 流程图

流程图 D850IE-D3575IE

14.0 流程图

D425IE/D500IE/D675IE

15.0
IR CCN 38054086 38053286 38053641 38053609 38053260 38053302 38053310 38053674 38053351 38054516 38054037 38054052 38054532 38053427 3853393 38053401 38054441 38054458 38053484 38053567 38054417 38053427 38023435 38054508 38054493 38054474 38054482 38054524 38054540 38054045 38053641 DESCRIPTION 1/4” Ball Valve,Brass, One way, D850IE psig Muffler, 1/4” Bronze Probe, Temp., 0-200 deg C, 8’ Lead Thermostat, High Limit Fail Safe Switch, LPCO, Temperature Gauge, 3”, 50-D850IE deg F Gauge 63MM D425IE5 Brass 1/4 NPT Back D425IE Psi Gauge 1 1/2” 1005 Brass 1/8 NPT Back 160 Psi Valve, Adjustable Flow 3/4” Ball Valve, Bronze, Full Port 1” Ball Valve, Bronze, Full Port 1 1/2” Ball Valve, Bronze, Full Port 2” Ball Valve, Bronze, Full Port 1 1/2” Actuated Ball Valve 3” Actuated Butterfly Valve 4” Actuated Butterfly Valve 1 1/2” MPT Hinged Double Disc Check Valve 2” MPT Hinged Double Disc Check Valve 3” MPT Hinged Double Disc Check Valve 4” Wafer Check Valve 1” Actuated Ball Valve 1 1/2” Actuated Ball Valve 2” Actuated Ball Valve 3/4” Union Insert Check Valve 1” Union Insert Check Valve 1 1/2” Union Insert Check Valve 2” Union Insert Check Valve Muffler, 1” Muffler, 1 1/2” Muffler, 2” Thermistor, 0-200 deg c, 8” lead

备件清单
MODELS USED ON All All All All All All All All All D425IE, D850IEIE D675IE, D850IE D1700IE, 1350, 1700, 2040, D850IE D3050IE, D3575IE, D850IE D425IE, D850IEIE, D675IE D850IE, 600, 1350, 1700, 2040, 1D850IE D3050IE, D3575IE, D850IE D425IE, D850IEIE D675IE, D850IE, D1700IE D1350IE, D1700IE, D2040IE, D2550IE, D3050IE D3575IE, D850IE D425IE, D850IEIE D675IE, D850IE, 600, 1350, 1700, 2040, 1D850IE D3050IE, D3575IE, D850IE D425IE, D850IEIE D675IE, D850IE D1700IE, D1350IE, D1700IE, D2040IE, D2550IE D3050IE, D3575IE, D850IE D425IE, D850IE D675IE D850IE, 1000, 1350, 1700, 2040, 1D850IE, 11350, 2100, D425IE All QTY 1 1 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1

15.0 备件清单
IR CCN 38054185 38053682 38054284 38053625 23398795 38053708 38053690 38053716 19064856 19064864 19064872 19064880 19064898 19064906 19064914 19064922 19064971 19064989 19053321 19053339 19054303 19054311 19050616 19047882 1905062 19050632 19047844 19050640 19050657 19050665 DESCRIPTION Programmable Logic Controller -DPC Display Board, Dynoptic Panel Blue Moisture Indicator assembly Valve 4 WaySolenoid, 24 vdc Solenoid Valve End Plate Kit RLY SOLST 30A@48-600VAC RLY SOLST 20A@48-600VAC, 4-32 RLY SOLST 45A@48-600VAC PLOWER SUPPLY D-50B DC SV/24V RSTR 200Ω 0.5W 250VAC RSTR 10KΩ 0.25W FUSE FNM-0.5A 600V FUSE FNM-2A 250V FUSE FNM-0.6 A 600V FUSE FNM-1.25A 250V TRANSF JBK5-150VA~220~380~400~ 415~460/~110~115~120 RLY TIME DLY,DLY ON BREAK RLY DPDT 24 VDC 20A IND/RES Relief Valve, 3/4’’NPT, GB Relief Valve, 1’’NPT, GB Relief Valve, 1 1/2’’NPT, GB Relief Valve, 2’’NPT, GB 加热器HTR IMRSN 3 KW 400V/3PH 632560 加热器HTR IMRSN 4.5 KW 400V/3PH 632037 加热器HTR IMRSN 6 KW 400V/3PH 632356 加热器HTR IMRSN 9 KW 400V/3PH 633689 加热器HTR IMRSN 12 KW 400V/3PH 632044 加热器HTR IMRSN 15 KW 400V/3PH 32189 加热器HTR IMRSN 18 KW 400V/3PH 633792 加热器HTR IMRSN 30 KW 400V/3PH 633741 All All All All All D1700IE,D2040IE,D3050IE,D425IE D425IE,D425IE,675, 850,1000 D2550IE All All All D425IE,D425IE,675,850,1000,2040,3575 D425IE,D425IE,400,500,600,1200,1500, 1800, 2100,D425IE D1350IE,1700,2040,3050,3575 D1350IE, D1700IE All D3050IE,2100,D425IE0 D3050IE,2100,D425IE0 D425IE,D425IE,400,500 D1000IE,D1350IE D1700IE,D2040IE D2550IE,1800,2100,D425IE D425IE, D500IE D675IE,D850IE D1000IE D1350IE, D1700IE D2040IE D2550IE D3050IE, D3575IE D500IE MODELS USED ON QTY 1 1 1 4 1 3 3 3 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

15.0 备件清单
IR CCN 19064781 19064823 19064955 19064807 19064815 19064831 19064963 85565513 85565794 85565836 85565877 85565919 85565950 85565992 85566230 85566248 92452911 92452911 19064997 19065002 19065010 19065028 19065036 19065044 19065051 19065069 19065051 19065069 RTNR SCRN ASSY RTNR SCRN ASSY 3 X 2 RTNR SCRN ASSY 3” RTNR SCRN ASSY 3” RTNR SCRN ASSY 4” RTNR SCRN ASSY 4” RTNR SCRN ASSY 6” Element Control Filter Coalescing, 19 scfm Element, Prefilter F424IH Element, Prefilter F577IH Element, Prefilter F791IH Element, Prefilter F985IH Element, Prefilter F1155IH Element, Prefilter F1529IH Element, Prefilter F1817IH Element, Prefilter F2124IH Element, Prefilter HE2119 Element, Prefilter HE4132 Hi-T Afterfilter 10DS25-130 Hi-T Afterfilter 10DS25-130 Hi-T Afterfilter 10DS25-130 Hi-T Afterfilter 10DS25-130 Hi-T Afterfilter 10DS25-130 Hi-T Afterfilter 10DS25-235 Hi-T Afterfilter 10DS25-235 Hi-T Afterfilter 10DS35-280 Hi-T Afterfilter 10DS25-235 Hi-T Afterfilter 10DS35-280 DESCRIPTION MODELS USED ON D425IE,D425IE D675IE D850IE D1000IE, D1350IE D1700IE, D2040IE D2550IE,D3050IE, D3575IE D5100IE All D425IE D500IE D675IE D850IE D1000IE D1350IE D1700IE D2040IE D2550IE,1800,2100 D5100IE D425IE D500IE D675IE D850IE D1000IE D1350IE D1700IE D2040IE,D2550IE D3050IE D3575IE,D425IE0 QTY 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

15.0 备件清单

EMS 零件
描述 TRANSMITTER, DEWPOINT -40℃/-70℃ CABLE, TRANSMITTER BLOCK, SAMPLE -40℃/-70℃ CCN 23167778 38053112 38053138

16.0 工程参数
MODEL D425IE D500IE D675IE D850IE D1000IE D1350IE D1700IE D2040IE D2550IE D3050IE D3575IE D5100IE Flow-40 Dewpoint SCFM 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2100 D425IE0 Heater KW 3 3 4.5 4.5 6 9 9 12 15 18 18 30 MCA (amps) 5.1 5.1 7.5 7.5 9.8 11.6 11.6 15.4 23.9 28.6 28.6 47.5 MOP (amps) 6 6 8 8 10 12 12 17.5 25 30 30 50 Purge SCFM 17.5 21 28 35 42 56 70 84 105 126 147 210 Width in(mm) 52.5(133.3) 52.5(133.3) 56.5(143.5) 56.5(143.5) 64(162.5) 64(162.5) 78.5(199.4) 78.5(199.4) 84(213.4) 84(213.4) 84(213.4) 96(243.8) Depth in W/o Bypass(cm) 33.6(85.3) 33.6(85.3) 38.2(97) 39.7(100.8) 52(132) 52(132) 56.7(144) 56.7(144) 67.7(172) 67.2(170.8) 64.2(160.6) 68(172.7) Height in(cm) 68(172.7) 68(172.7) 82.5(208.3) 82.5(208.3) 88(223.5) 88(2235) 80(203) 80(203) 92(234) 92(234) 92(234) 99.6(253) Air in Connection 1 1/2BSPT 2BSPT 2BSPT 2BSPT 3BSPT 3BSPT 3BSPT 3BSPT DN100 DN100 DN100 DN150 Air Out Connection 1 1/4BSPT 1 1/4BSPT 1 1/4BSPT 1 1/2BSPT 1 1/2BSPT 2BSPT 2BSPT 2 1/2BSPT 3BSPT DN100 DN100 DN100 Shipping Weight (kg) 543 578 747 829 1150 1302 1478 1595 2176 2407 2597 3739

注: 干燥机的额定工况是进气压力为:7Barg(100psig), 进气温度为38℃(100℉); 干燥机设计的 最高工作压力为10.3Barg(150psig) ,最高进气温度为:48.9℃(120℉)


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