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全厂阀门检修作业指导书


1 工程概况 本作业指导书规定了阀门检修中应该遵守的作业规定,技术要求及检验标 准。 2 编制依据: 2.1《DL/T5047-95 电力建设施工及验收规范(锅炉篇) 》 2.2《DL5031-94 电力建设施工及验收规范(管道篇) 》 2.3 各厂家提供的说明书及材质报告。 3 施工准备: 3.1 材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全。 3.2 施工作业指导书已编制并经施工

管理部门审查批准,施工技术交底完毕。 3.3 各个班组应提前把安装管道中所需的阀门送研磨班,并按研磨班的要求,将 阀门按型号、规格分类摆放,点清数量,说明用途记入台帐后并让送检人亲笔 签名。 3.4 场地平整清洁,水通、电通、工作现场严禁烟火。 4 施工机械及工器具的配置 4.1 吊装阀门的龙门架制作完毕后,根据施工现场情况,摆放合理,安全稳固。 4.2 电动水压机、手动水压机进行解体检修,合格后方可使用。 4.3 水压表:0—2.5MPa、0—4.0 MPa、0—10 MPa、0—25 Mpa 各一块,经校验 合格后,方可使用。 4.4 用方木制作“井”字形的检修阀门用的底座固定支架,尺寸由阀门底部的尺 寸定制,要牢固,且规格不得少于三种。 4.5 焊制打水压用的阀门固定门架,尺寸依据阀门通径小于等于 200mm 以内的 阀。门架底部有一个放阀门的圆形钢板进水底座,底座进水孔下放焊接一根通 水管。 4.6 千斤顶 2 个 5 吨和 16 吨,加力杆 1 根,依据阀门法兰面的尺寸剪制各类规 格厚度为 8=4mm 的胶皮垫数个,水压机和阀门架的连接铜管一根,铜管上装一 块压力表和一个控制阀。

4.7 各类规格的盲板上装有连接铜管的活接头, 固定盲板与阀门法兰的螺丝 8 套。 4.8 各类规格的基本研磨磨具,研磨台一块,需平整、光洁。 4.9 研磨材料:凡尔砂、研磨膏、机油、煤油、大布、汽油、红丹粉、铅笔、电 筒、砂纸、金相砂纸。 4.10 解体检修组装工具及材料、榔头、搬手金套、加柄螺丝刀、内六角搬手、 丝锥、剪刀、倒链、钢丝绳、磨光机、划规、手钳、螺丝刀、白布、塑料布、 耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮。 4.11 水压机用电装置(由临电人员安装) 。 5 劳动力的组织 检修工 4 人,监表人 1 人。 6 施工工序及施工方法: 阀门的检验基本程序分为:验收——外观检查——合金阀光谱检验——按 规范需解体的阀门解体检查——按顺序组装完毕——阀门做水压试验或渗煤油 试验——排除阀门体腔内的积水或煤油——防护措施——分类妥善保管等项 6.1 阀门由送检人员送来本班检验,本班组人员监督送检人装卸阀门时要轻拿轻 放,严禁吊手轮,并按规格型号摆放整齐点清数量,说明用途,由送检人员亲 笔签名后我们方可进行检验。 6.2 阀门必须有合格证,需做光谱复查的阀门要有材质报告单,核对铭牌与阀体 的标示是否一致。 6.3 阀门外观检查 6.3.1 要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折边、重皮等缺陷不超过壁厚负偏差的 锈蚀或凹陷。 6.3.2 螺纹密封面良好,精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 6.3.3 合金钢应有材质标记。 6.3.4 阀门手轮是否完好。 6.4 阀门检验 6.4.1 低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽取 10%进行强度和严密性试 验,阀门严密性试验应按 1.25 倍铭牌压力的水压进行(特殊阀门除外) ,若有不

合格加倍抽查,如仍有不合格者就逐一检查,用于高压管道的阀门应逐个进行 严密性试验。 6.4.2 阀门的强度和严密性试验必须在专门的工作台上和特制的混凝土或钢板拼 成的场地上进行。 6.4.3 阀门进行严密性试验必须用清洁的水,把阀门内脏物,消除干净,擦净接 合面上的油脂、涂料等。严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定,对截止 阀的试验,水应自调阀瓣的上方引入,对阀门的试验应将阀关闭,对各密封面 进行检查。 6.4.4 密封试验,把阀门放入水压门架内,封闭进口和出口后固定牢固,关闭阀 门,给处于关闭状态的被检测密封副的一侧体腔充满试验介质(水) ,并逐渐加 压到试验压力,持时 5 分钟后,在该密封副的另一侧检测渗漏情况。 6.4.5 壳体试验,封闭阀门进出口,压紧填料压盖,使启闭件处于半开位置,给 体腔充满试验介质(水)并逐渐加压到试验压力(止回)同类应从进口端引入 达到规定时间后,检查壳体(包括填料函和中口连接处是否有渗漏) 。 6.4.6 以上严密性试验适用于通径不于等于 150mm 以内的阀门(截止阀、闸阀、 止回阀、旋塞阀、球阀、真空阀)等,适用通径依据本班自引的固定阀门的水 压门票。 6.4.7 对公称通径大于 150mm 的阀门要堵盲板进行密封试验。 6.4.8 对公称通径大于等于 600mm 且公称压力小于或等于 0.6 Mpa 的阀门 (蝶阀) 台设有特殊要求,可以用色印的方法或渗水的方法做严密性试验(阀瓣) ,上涂 红丹粉油,开阀闸板门检查接各面连续即为合格,止回阀一般做检查或渗水试 验。 6.4.9 对于焊接阀门应逐个采用渗煤油的方法代替水压严密性试验(或阀门解体 后用红丹粉涂擦阀芯与阀座并研磨观察其结合面情况进行签定) 。 6.4.10 对安全阀允许使用红丹粉油检查其阀芯密封性能,可不单独进行水压试 验。 6.4.11 阀门强度试验,必须用清洁的水当工作介质为轻质石油产品或温度大于 120 度的石油蒸馏产品的阀门应用煤油进行试验。 6.4.12 阀门强度试验应按下列规定进行。 6.4.12.1 公称压力小于或等于 32Mpa 的阀门其试验压力为公称压力的 1.5 倍。

6.4.12.2 试验时间不少于 5 分钟,壳体压盖及填料无渗漏为合格。 6.4.12.3 公称压力小于或等于 0.6Mpa 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀可不 单独进行水压强度试验,强度试验与系统度压一起进行。 6.4.12.4 对焊接式阀门强度试验可在管道系统试验时进行。 6.4.12.5 带有蒸馏汽真套的阀门,真套部位应以 1.5 倍工作压力进行强度试验。 6.4.13 特殊阀(汽机化学水用衬胶隔膜阀)作严密性水压试验,试验压力为 1.25 倍的工作压力(工作压力 0.5Mpa)达到试验压力后持时 5 分钟,合格后方可使 用。 6.4.14 下列阀门须解体检查: 6.4.14.1 安全阀、节流阀、疏水阀、减压阀、油管路阀门(制造厂家有特殊规定 的除外) 。 6.4.14.2 用于工作温度大于或等于 450 度的阀门。 6.4.14.3 严密性试验不合格的阀门。 6.4.15 阀门解体前必须按下列规定进行: 6.4.15.1 操作场地必须清洁,地上铺设木板或胶皮板,并严禁烟火。 6.4.15.2 每组人员一次只允许解体一只,完成之后在进行下一只。 6.4.15.3 解体前必须将阀门内外脏物清洁干净, 否则不允许进行开闭操作和拆卸。 6.4.15.4 解体检查特殊结构的阀门时,应按照制造厂规定的拆装顺序进行,须用 特殊拆卸工具者,必须制作特殊工具,不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤 敲打,防止损伤部件或影响人身安全。 6.4.16 对解体后的阀门应作下列检查: 6.4.16.1 工作温度大于或等于 450 度的阀门,对其内部合金钢部件和螺栓光谱复 查。 6.4.16.2 阀座与阀壳配合是否牢固,有无松动现象。 6.4.16.3 阀芯与阀座接合面是否吻合,接合面有无缺陷。 6.4.16.4 阀杆与阀芯的连接是否灵活,其止退装置是否按要求装配。 6.4.16.5 阀杆有无弯曲、锈蚀,与填料后盖配合是否合适, 阀杆上螺纹是否完善。 6.4.16.6 阀盖与阀体结合法兰面是否良好,内部有无气孔和砂眼,发现缺陷后应 及时消除。 6.4.16.7 对节流阀应检查其开闭行程及终端装置,并作出标志。

6.4.16.8 疏水阀解体后消除密封面上的锈斑和污垢, 必要时应对密封面重新研磨, 合格后,方可使用。 6.4.16.9 减压阀解体后应对阀体内部主阀座的密封进行清理。 6.4.16.10 用于油系统的阀门应对其通流部分进行检查,并检查盘根及垫片是否 符合设计要求。 6.4.10.11 各种安全阀除设备技术文件有特殊规定外,一般均应解体检查各部件 的材质,加工精度和粗糙度,配合间隙等应符合图纸规定,锤重量或弹簧特性, 可调行程等应和安全阀调整压力相适应,密封面应结合良好,严密不漏,弹簧 质量应符合设计要求。 6.4.17 阀体经解体检查并检验合格或消除缺陷后,应立即按下列规定进行装配 6.4.17.1 所用密封面,转动部位、螺栓、螺母及螺孔必须用石墨粉调和润滑脂, 涂擦在表面上,使其表面耐着极薄一层石墨润滑脂。 6.4.17.2 所有填料材质和规格,必须根据阀门的工作压力和温度正确使用。 6.4.17.3 垫片也应符合阀门工作参数要求,其两平面应涂擦石墨润滑脂,金属垫 片应无锈蚀,齿形应完好,否则应更新齿形垫片。 6.4.17.4 阀芯和阀杆的止退装置,必须按要求扣死。 6.4.17.5 确认阀门的开启位置,方可拧紧阀盖螺母,拧紧螺母时应采用对称法逐 步拧紧。 6.4.17.6 填料盖装填料时,填料切口处应成 45 度斜口,每层切口错开 180 度, 长短要合适,层与层间要填 23 毫米石墨粉。 6.4.17.7 均匀拧紧填料压盖螺母,如填料不够应松开螺母重新填加,直至最后填 料后盖留有 1-2 层填料余隙可调即可。 7 作业质量及要求: 7.1 合金钢部件的材质符合设计要求(并做好复查记录) 。 7.2 组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确。 7.3 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。 7.4 填料填装正确,接口处须切成斜口,每层的接口应相应错开,填料压紧后应 保证密封性,且不防碍阀杆的开闭。 7.5 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理,除尽型砂和油漆等,并换用耐

油盘根,垫片。 7.6 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时,阀瓣必须处于开启位置,方可拧紧 阀盖螺丝。 7.7 阀门解体复装后,应重新作严密性试验,保证密封性,且阀杆升降无卡涩现 象。 7.8 各类阀门当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不作 解体和严密性检查,否则应符合本节的规定。 7.9 阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查必要的调整达到动作灵 活,指示正确。 7.10 安全阀调试,应由专职调试人员进行调整,由研磨人员监护。 7.11 阀门在强度 和严密性试验合格后,应将阀体内积水排除干净并关闭阀门, 用塑料盖封住阀门出入口并分类妥善存放。 7.12 阀门试验合格后,应填写阀门试验记录。 7.13 领用班组所领取的阀门必须保证是经过检验的合格产品。 8 安全文明施工: 8.1 解体检查特殊的阀门时,应按照制造厂规定的拆装顺序进行防止损伤部件或 影响人身安全。 8.2 阀门严密性试验时要严格按规范进行,不得随意超压,以免压力过高破坏阀 门及伤害人身安全。 8.3 监控好压力表,不得超过其定值,否则表会损坏。 8.4 安装阀门过程中小心进行,注意对设备的保护对需要作出标记的应用与阀门 不同色的油漆作出标识,不得盲目乱干,人员配备齐全,相互提醒,在使用榔 头和装螺栓等小件时,最好不要戴手套,施工前要进行全面技术交底。 8.5 在吊装中使用倒链前,进行安全可靠的检查不得使用滑链现象的倒链,所吊 的重量不得大于其吨位数,不得斜拉倒链,起吊物下不得站人,应有专人指挥, 无关人员不得参与。 8.6 电气开关可靠,保险丝符合负荷要求。 8.7 工作完毕后,要清理施工现场做到工完料尽场地清。 8.8 阀门摆放合理整齐,标识正确清楚,并妥善保管,防止二次污染。

8.9 要做到任务明确,分工明确,安全责任明确,确保万无一失的安全生产。 9 危险点源及预防措施:
工序 危险点 危险源 预 防 措 施 责任人

1. 吊物上易吊部位捆扎好。 吊装 吊物下方 坠物 2. 物下方禁止站人。 3. 禁止斜拉倒链。

10 应交付的技术资料: 10.1 施工作业指导书。 10.2 阀门的合格证、合金阀的材质报告单和阀门检验记录。 10.3 阀门水压试验验收签证。 10.4 相关的验评记录。


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