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隧道窑脱硫


隧道窑脱硫方案
一. 概述 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,广泛应用于耐火材料 等产品的焙烧生产。隧道窑是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有 固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧 道窑的中部两侧,构成了固定的高温带——烧成带,燃烧产生的高温 烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下,沿着隧道窑向窑头方向流动, 同时逐步地预热浸入窑内的制品,这一带构

成了隧道窑的预热带。在 隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流 经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段 构成了隧道窑的冷却带。 隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。 在国家提倡环保节能的高 压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。 烟气脱硫是目前技术最成熟,能大规模商业化应用的脱硫方式。 虽然研究开发的烟气脱硫技术已有 200 多种, 但进入实用的只有几十 种。 烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿 法,若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。 湿法脱硫技术采用液体吸收剂, 如水或碱性溶液等洗涤除去烟气 中的 SO2,其特点为脱硫效率较高,设备较干法小,建设费用较低,

易于操作;但排烟温度较低,易形成白烟,难以扩散,需加热处理排 放。脱硫产物可以作为产品加以回收,综合利用硫资源,避免产生固 体废物。 已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸 收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等 10 多种。 其中,又以湿式钙法占绝对统治地位,其优点是技术成熟、设备小、 脱硫率高,Ca∕S 比低,操作简单,吸收剂价廉易得,副产物便于利 用。 我公司自行研制的脱硫设备,利用双碱法脱硫工艺;不但占地 面积小,设备造价低,运行成本低,它克服了传统湿法脱硫技术中的 一些弊端,极大地提高了脱硫效率,可达 95%以上。设备运行过程 中不结垢,不堵塞,控制污染物量大。副产物没有二次污染,可商业 化处理。 我公司现在的双碱法脱硫工艺,不论是在投资上、技术上、还是 脱硫效果上,都可以达到客户及环保部门的满意。 我公司的设备现已经在全国各地多家单位投入使用,效果非常 好,得到了大家的一致好评。

二. 双碱法脱硫工艺介绍: 1. 双碱法脱硫原理 双碱为氢氧化钠【NaOH】俗称烧碱、氢氧化钙【Ca(OH)2】俗称 石灰。含硫煤燃烧的时候,由于和空气中氧气反应【 S+O2=SO2】,

会生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】,如果这些气体不经处 理,排放到空气中,会和大气中的水分子结合,生成硫酸和亚硫酸, 形成酸雨落到地上,对人身、庄稼、金属及生态环境都造成了一定的 危害。 我们现在要把燃煤燃烧后的尾气收集起来进入脱硫塔, 让二氧化 硫和氢氧化钙、氢氧化钠在塔内产生中和反应,使废气中不再含有二 氧化硫以后,再排放到空气中,这样就能达到脱硫的目的。

2. 脱硫反应原理
脱硫吸收过程: NaOH+SO2→Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3 再生过程: NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓?1/2H2O+ H2O Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓ CaSO3+O2→CaSO4↓ 简单的来说,含硫气体在风机负压的作用下,通过管道进入脱硫 塔,烟气中的 SO2 在脱硫塔内与雾状脱硫液(碱液)逆向接触并且充 分发生反应,生成 Na2SO3,完成了酸碱中和反应过程。反应后的气

体经过脱水后,由风机抽到烟囱排走。反应后的脱硫液浓度降低,和 Na2SO3 一起流入反应器 (反应器的上方石灰罐会定时下料) , Na2SO3 与 Ca(OH)2 反应再生成 NaOH 和 CaSO3 溶液流入沉淀池,再生成的 NaOH 反复使用,根据沉淀池内溶液的 PH 值,由 PH 值检测仪控制烧 碱罐是否向池内添加 NaOH。沉淀后的脱硫液再由脱硫泵打入塔内循 环使用。 反应后烟气中的 SO2 去除率,可由钠碱脱硫剂和再生剂 Ca(OH)2 的使用量来调节, 钠碱脱硫剂和再生剂 Ca(OH)2 的使用量则由循环液 的 PH 值来确定。 脱硫副产物二水硫酸钙与脱除的烟尘都一并处理。 既可作为建材 原料供水泥、轻质砖等建材厂家使用;也可将二水硫酸钙脱水处理制 成石膏,形成商业化处理,增加经济效益,无二次污染。

3. 工艺流程图

4.脱硫设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名称 脱硫塔 循环脱硫泵 反应泵 污泥泵 反应器 自动加碱系统 卸料器 烧碱加药罐 石灰储藏罐 螺旋输送机 配电柜 自制 自制 自制 自制 自制 自制

规格型号 除雾、反冲洗系统/自制

数量 1套 2台 2台 1台 1套 1套 1套 1台 1台 1台

标配

1套

12 13

烟气管道及弯头 污水管道

自制 阀门、法兰、压力表等

*此表仅限参考,可根据客户方的烟气量大小进行配置。 6. 烟气脱硫的依据、治理标准。 (1).《大气污染物综合排放标准》 (2).《工业窑炉污染物排放标准》 (3).《冶金工业环境保护设计规范》 GB16297 GBJ9078 GBJ9066-95

(4).《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009 (5). 烟气 SO2 的浓度: (6). 液气比: (7). 脱硫效率: (8). 硫钙比: (9).林格曼黑度: (10).脱硫效果: (11).本脱硫系统设备阻力: (12).年运行时间: (13).治理标准: 7. 培训与售后 * 我公司负责对我单位安装的设备系统进行调试和运行的指导。 * 我公司负责对操作设备的操作工,进行设备和工艺技术规程的 培训。培训日期 1—3 天。 * 我公司负责为贵公司制定一套工艺和设备的操作规程。 <1500mg/m? >2 ≥95% 1.05 0 ≤100mg/m? 500-1200Pa 8000 小时 按照环保部门要求达标排放

* 通过实践证明,我公司自行研制的设备和技术是可靠可行的, 没有技术风险。 * 双碱法脱硫工艺,技术先进,可以达到较小的投入,较高的经 济效益。 * 对烟气的适合性强,各种的烟气脱硫都可适用。 * 本方案的技术适应性强,可在生产负荷 50-120%的范围内保持 脱硫效果在 50mg/m?以下。

河南滨江环保

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