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隧道二次衬砌施工安全技术交底


安 全 技 术 交 底 书
工程名称 工程部位 交底内容: 1.混凝土施工应符合下列要求: (1)浇筑侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始,对称进行。 (2)隧道中有爆破作业,模板台车浇筑混凝土时,台车距爆破处不得小于 260m。 (3)隧道外运输混凝土,应先踏勘运输道路,确认道路平整、坚实;沿线通过的地下构筑物 具有足够的承载力,能满足车辆运输安全的要求;沿线穿越桥涵、架

空线的净空满足车辆通行 的安全要求;遇电力架空线时,其净高应符合施工现场安全用电具体要求。 (4)混凝土运输车辆进入现场后,应设专人指挥;指挥人员必须站位于车辆侧面;卸料时, 车辆轮胎应挡掩牢固。 (5)使用手推车运输混凝土,运输道路应坚实、平坦;车辆应设挡板;卸料时车轮应挡掩牢 固,禁止撒把。 (6)浇筑侧墙和拱部混凝土是,每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固,不得漏浆;作业 中应疲惫模板工监护模板,发现位移或变形,必须立即停止浇筑,经修理、加固,确认安全后, 方可恢复作业。 (7)混凝土覆盖养护应使用阻燃性材料;用后应及时清理、集中堆放到指定地点,废弃物应 及时妥善处置。 (8)混凝土浇筑宜采用压力密实混凝土;加压时,严禁施工人员进入混凝土浇筑区;模板设 计,应考虑压力密实混凝土所产生的附加压力;加压时,应缓慢升压,且不得大于施工设计规 定的控制压力。 (9)使用插入式混凝土振捣器振实混凝土时,电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作,并符 合本规程第 4 章的有关要求;振捣器应设专人操作,操作前应进行安全技术培训,考核合格; 作业中,振动器操作人员应保护缆线完好,发现漏电征兆,必须停止作业,交电工处理。 2.现场宜采用预办混凝土,如现场设搅拌站搅拌混凝土,现场混凝土搅拌站搭设应符合下列要 求: (1)现场应设废水预处理设施。 (2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。 (3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。 (4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。 (5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 (6)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪) 、防风功能。 (7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。 赣崇高速 A6 合同段 隧道二次衬砌施工 编号 交底日期

(8)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工现场安全用电 具体要求。 (9)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施, 周围应设围挡。 (10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置, 并形成运输、消防通道。 (11)施工前应对搅拌站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅 拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。 3.钢筋施工应符合下列要求。 (1)钢筋的规格型号应符合设计规定,需要修改设计时,应办理变更设计手续。 (2)使用车辆运输钢筋,现场应设专人指挥。指挥人员必须位于车辆侧面。 (3)绑扎钢筋中,钢筋骨架呈不稳定状态时,必须设历史支撑架。支撑架必须安设稳固,必 要时应经验算确认安全。钢筋骨架未形成整体且稳定前,严禁拆除临时支撑架。 (4)加工钢筋和骨架应在隧道外进行,照明灯具,应安设防护网罩;各种机械、设备,应由 专人管理;加工中人员不得触摸机械传动部位;加工前应检查加工机械,经试运行确认合格; 加工中机械出現故障,必须在停机断电后修理;加工操作台上不得堆放工具和余料。制作台应 保持清洁,铁屑,铁锈和废料应及时清除或回收。 (5)人工搬运钢筋是,作业人员应前后呼应,动作一致;上、下坡和拐弯时,作业人员应相 互提醒;搬运过程中,应随时注意架空线路,确认环境安全;卸料应按指定断电堆放,并码放 整齐,不得乱扔乱放;需在作业平台上码放钢筋时,必须按照作业平台的承受哪里分散码放; 上、下传递钢筋时作业人员站位必须安全,上、下方人员不得站在同一竖直位置上。 (6)钢筋焊接作业时,焊工必须经专业培训,持证上岗;电气接线、拆卸必须由电工负责; 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上;焊接前应进行现场条件下的焊 接性能试验,确认合格,并形成文件;在潮湿地点施焊时,地面上应铺以干燥的绝缘材料,焊 接操作工应站其上;作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘鞋、绝缘手套等劳动保护用 品;施焊作业时,配合焊接的工作人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施;焊接作 业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施;作 业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料预热后,方可离 开现场;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火 证;作业中应随时检查周围环境,确认安全。 4.现场模板与钢筋加工搭设应符合下列要求: (1)各机械旁应设置机械操作程序牌。 (2)加工场不得设在电力架空线路下方。 (3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 (4)加工机具应设工作棚,工作棚应具有防雨(雪) 、防风功能。 (5)含有木料等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。 (6)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 (7)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工现场用电安全要求。 (9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废物场,并形成运输、消防通道。 (10)加工场应单独设置,不得与材料库,生活区。办公区混合设置,场区周围应设围挡。 5.模板施工应符合下列要求: (1)模板及其支撑体系应经施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足个施工阶段荷载的要求, 并应制定支设、移动、拆除作业的安全技术措施。 (2)模板制作应在隧道外进行,腐蚀、扭曲、开裂的钢、木材料不得使用;有疤的木料,不 得在承重模板和支柱部位使用;模板加工的原材料、半成品等应按规格、品种分别码放整齐; 操作台和作业场地的木屑、刨花、余料等,应随时清理,保持清洁,并妥善处置;使用旧木料, 必须先拔掉木料中的钉子,清除木料表面的泥沙、水泥浆,混凝土等粘结物。 (3)模板安装前,钢筋工序应完成且稳固,经验收确认合格,并形成文件;安装前现场应划 定作业区,非作业人员禁止入内;拱架支稳并确认牢固后,方可在拱架上安装模板;侧模立稳 后,应及时固定;上下传递模板和配件时,站位必须安全,相互照应,模板应随安随传送,不 得集中堆放在作业平台上,中途停歇,必须将活动部件固定牢固;移运大型模板,应由作业组 长统一指挥;移运速度应缓慢、均匀,并应采取防倾覆措施;模板及其支撑体系支设完成后, 应进行检查、验收,确认合格并形成文件后,方可浇筑混凝土。 (4)拆除模板应符合下列要求:下班前必须将松动模板固定牢固;拆除前现场应划定作业区, 非作业人员禁止入内;拆模后,平面上等处危机人员安全的预留孔应采取封闭措施;组装模板 宜整体拆除。拆除时应先确认模板吊装牢固后,方可作业,在高处拆除的模板,应随拆随用溜 槽或绳索系下,严禁投掷和堆放在作业平台上;拆除模板应按施工设计规定的程序进行,不得 采取硬撬、硬砸、拉(或推)倒方法拆除;混凝土结构拆模时间,不承受结构强度应达 2.5MPa; 承受结构必须达设计强度的 70%以上;拆除的模板,应及时拆除连接件,并晕倒指定地点麻烦 那个整齐,放置稳定。木模板应及时拔除钉子。 (5)使用模板台车和滑模时,导轨基础应坚实,导轨规格、材质、轨距和高程应符合施工设 计规定,安装后,应经验收确认合格,并形成文件;台车、滑模运行和浇筑混凝土过程中,应 设专人监护,严禁人员和车辆从下方穿过;台车、滑模后应及时制动;人员作业处应设作业平 台、防护,栏杆,上、下台车应走安全梯;台车、滑模两端必须安设安全标志和警示灯;台车、 滑模应设专人维护,台车、滑模移动前,应对导轨进行检查、调整,确认符合要求;车上不得 堆放料具,非操作人员不得上车;车就位后应立即切断驱动电源。 6.高出作业必须支设作业平台,脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固;脚手架的宽度应满足 施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;平台临边必须设防护栏杆;上、下平 台应设供祖业人员使用的安全梯;作业中应随时检查,确认安全。 7.高处作业时,工具、配件应放在工具袋里,不得乱放;传送配件、材料、工具等不得抛扔。

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