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表 C2-1













工程名称

分部(项)或 构件名称

内容: 现浇框架结构钢筋绑扎 范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋: 应有出厂合格证、 按规定作力学性能复试。 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝:可采用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 。铁丝切断长度要满足使 用要求。 2.1.4 垫块:用水泥砂浆制成,50mm 见方,厚度同保护层,破块内预埋 20~22 号火烧丝。 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件: 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求 时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高 (柱顶、 墙顶) 是否符合图纸要求, 如有松散不实之处,要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 3 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋: 3.1.1 工艺流程:
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

1

3.1.2 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用 光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成 45°,中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角。 搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无 要求时,应按表 4-10 采用。

表 C2-1













工程名称

分部(项)或 构件名称

内容: 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
C20 1 2 3 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 (月牙型) Ⅲ级钢筋 (月牙型) 35d 45d 55d

表 4-10
混 凝 土 强 C25 30d 40d 50d 度 等 级 C30 25d 35d 45d

注: 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋 d>25mm 时,其搭接长度应按表中数值增加 5d。 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。 3. 任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到 搭接长度的 1.3 倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率: 受拉区不得超过 25%;受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长 度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉 区不宜超过 50%;受压区不限制。

3.1.4 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑 扎,如图 4-19。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图 4-20。 3.1.5.4 有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成 135°,平直部分长度不小于 10d(d 为箍 筋直径) ,见图 4-21。如箍筋采用 90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于 5d。
图 4-19
1、2、3、4—绑扎顺序

图 4-20

图 4-21

3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如 设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图 4-22。
图 4-22

3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为 25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上, 间距一般 1000mm, (或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变 化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2 绑剪力墙钢筋:

表 C2-1













工程名称

分部(项)或 构件名称

内容: 3.2.1 工艺流程:
立 2~4 根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋

3.2.2 立 2~4 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志, 在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其 余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求, 设计无要求时,按表 4-11 施工。 表 4-11
混 C20 1 2 3 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 (月牙纹) Ⅲ级钢筋 (月牙纹) 35d(30d) 45d 55d 凝 土 强 C25 30d(25d) 40d 50d 度 等 级 C30 25d(20d) 35d 45d

注:括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。

3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于 600mm, 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设 计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙 筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固 筋等,均应符合设计抗震要求。 3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应 有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.3 梁钢筋绑扎: 3.3.1 工艺流程:
模内绑扎: 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定



穿主梁上层纵向架立筋



按箍筋间距绑扎



穿次梁上层纵向钢筋



按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内) :
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →

穿主梁下层纵筋



穿次梁下层钢筋



穿主梁上层钢筋



按箍筋间距绑扎



表 C2-1













工程名称

分部(项)或 构件名称

内容:

图 4-24
1、2、3—绑扎顺序

3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计 要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为 15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所 述梁相同。 3.5 楼梯钢筋绑扎: 3.5.1 工艺流程:
划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3.5.3 根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向, 先绑扎主筋后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3.5.4 底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符 合施工规范的规定。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按 原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范 的规定。 4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集户。 4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为 135°,弯钩平直长度 为 10d。 4.2.4 钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不 大于 4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d,且不大于 2rnm。 4.3 允许偏差项目,见表 4-12。 5 成品保护 5.1 柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。 5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专 门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

表 C2-1













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分部(项)或 构件名称

内容: 5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即 修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。 6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表 4-12
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水平高差 梁、柱 墙板 项 目 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±5 ±10 间距 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 +3 ±10 ±5 ±20 20 5 -0 尺量检查 尺量连续三档,取其最大值 检 验 方 法

网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度

尺量检查 尺量连续三档,取其最大值

±5 ±3

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。 6.4 箍筋末端应弯成 135°,平直部分长度为 10d。 6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。 6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。 6.8 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑 3 个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 6.9 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入 对焊接头。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 钢筋出厂质量证明或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机 械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋隐蔽验收记录。

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内容: 接受部门及人员 交底部门及人员 年 月 日


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