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风管制作与施工工艺


QG/SJG028

室 内 金 属 风 管 制 作 作 业 指 导 书

上 海 市 第四 建筑 有 限 公司 科技 部

室内金属风管施工制作施工工艺

1

适用范围 通风空调系统中金属风管、配件的制作。

2

引用标准 《通风与空

调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002) 《全国通用通风管道配件图表》

3 3.1 3.1.1 3.1.2

主要技术要求 材料要求 材料有无出场证明或质量鉴定文件 板材表面应平整,厚度应均匀,无凹凸明显的压伤现象,并 且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。

3.1.3

型钢应该注意等型,均匀,不应有裂缝,气泡、窝穴及其他 影响质量的缺陷,特别注意现有角钢有不等边的情况。

3.1.4

选用材料的厚度应符合规范规定: (mm) 风管直径 圆形 矩形风管 或长边尺寸 风管 (中低压系统) 0.5 0.5 80~230 0.6 0.6 340~450 0.75 0.6 480~630 0.75 0.75 670~1000 1.0 1.0 1120~1250 1.2 1.0 1320~2000 1.2 2500~4000 设计要求 主要制作机具:剪刀、角尺、直尺、划针、榔头、手枪钻、 拆边机、 咬口机、 砂轮切割机、 台钻、 电焊机、 麻花钻 (5.2~

3.2

1

10mm) 。 3.3 3.3.1 风管制作作业条件 图纸已经熟悉,并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、 暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越 交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。 3.3.2 材料表面油污应全部清除干净,以免铁锈或氧化物落于材料 表面产生局部腐蚀。 3.3.3 必须有一个单独的加工场地,为了不破坏镀锌钢板外的保护 膜,工作场地最好铺设木板或者橡胶板,保持场地清洁。 3.3.4 施工人员已经向工人进行了施工技术交底,对风管制作的尺 寸,采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且 已经作好施工交底记录。 3.3.5 使用的主要材料、设备、成品和半成品应有出厂证明或质量 鉴定保证书。 3.3.6 编制了工厂预制或现场加工的施工方案,并且施工条件已经 按方案准备就绪。

4 4.1

操作工艺 操作工艺流程 剪板→咬口→卷园或折方→压实→铆接法兰 ↑ 型钢切断→煨制法兰→电焊→钻孔→砂平→防腐

4.2 4.2.1 4.2.1.1

操作要点 风管加工 拿到材料后,应根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确 的放样进行制作。 风管边长偏差<300mm 时需在 0~-1mm
2

之间,>300mm 时需在 0~-2mm 之间。 4.2.1.2 风管翻边时,翻边应留有不小于 6mm 的余量,且翻边不能 遮住螺栓孔,不能有二层以上铁皮重叠,咬口边要用剪刀进 行倒角或开角,可采用小型崭口榔头将四角处钢板敲打变 薄,且不开裂,形成弧形翻边。若翻边四角开裂,应采用锡 焊或密封胶填补,防止风管漏风。 4.2.1.3 风管板材厚度小于 1.2mm 时可以采用联合角咬口或按扣式 咬口,大于 1.2mm 时采用焊接。 4.2.1.4 风管成型后与法兰连接采用铆接,且铆钉距风管壁距离不得 大于 50mm,各铆钉间距不得大于 150mm。 4.2.1.5 矩形风管长边大于 630mm(保温风管大于 800mm) ,长边尺 寸大于 1250mm 或低压风管单边面积大于 1.2m2,中高压风 管大于 1.0m2 时必须采取加固措施。 4.2.1.6 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm,且其管 段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 时必须采取加固措 施。 4.2.1.7 风管边长≥630mm,L≥1250mm 以上,不保温风管的加固 框角铁可以比法兰角铁小一号。 风管边长≥800mm,L≥1250mm 以上,保温风管采取角钢 内加固,侧角钢两顶端应用直径 5mm 螺丝与法兰连接。 4.2.1.8 4.2.1.9 风管加固筋可选用 V 型、L 型和槽型。 风管弯头边长大于 500mm 时必须设置导流片。导流片制作 应根据 GB50243-2002 进行制作安装,材质及材料厚度应与 风管厚度一致,导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流 片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一

3

弯管内的导流片的弧长应一致。导流片宽度一般为 314mm+16mm,弧度翻边为 15mm。风管 B 尺寸<1000mm 时可以设置单个导流片,风管 B 尺寸>1000mm 时导流片必 须设置连接式(因为导流片材料较柔软,必须多片导流片进 行连接) 。 4.2.2 4.2.2.1 角铁法兰制作 法兰制作前角铁应调整 (有些角铁不到 90°应引起注意。 目 前发现弯曲角铁仍在使用) ,否则会引起螺栓孔不成一条直 线。风管法兰边长允许偏差内径 1~3mm,平面 0~2mm, 对角线 0~3mm。 4.2.2.2 风管尺寸≤630mm 时,法兰铆钉采用直径 4×10 的镀锌铆 钉; 风管尺寸>630mm 时, 法兰铆钉采用直径 5×12 的镀锌 铆钉。 4.2.2.3 为了保证法兰平面的平整度符合规范要求,焊接可以在平台 上进行,焊接前应仔细复核角钢长度,使焊成的法兰内径不 得大于允许偏差,否则风管不能与法兰密合,容易漏风。法 兰焊接时,先把 A 边和 B 边两根角钢靠在角尺上点焊成直 角,然后再拼接成一个法兰,之后用钢板尺量两个对角线的 长度来检查法兰四边是否角方, 若长度相同, 法兰就是角方, 合格后再用电焊焊牢。焊缝应牢固,焊好的法兰按规定划线 并均匀的分出螺孔位置(螺孔间距一般不大于 150mm) ,用 样冲定点。 为了方便安装, 螺孔直径应比螺栓直径大 1.5mm, 并且螺孔互换性能良好。 4.2.2.4 中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm,高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰四

4

角部位应设有螺孔。 4.2.2.5 法兰规格应符合下列规范规定: (mm) 风管长边尺寸 B 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 M6 b≤630mm 25×3 630<b≤1500 30×3 M8 1500<b≤2500 40×4 M10 2500<b≤4000 50×5 4.2.2.6 法兰垫料的选用:排烟系统采用石棉橡胶板,一般排风、送 风、暖通风管采用厚度为 5mm 的闭孔海绵。连接法兰的螺 栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。 4.2.3 4.2.3.1 风管及部件的安装 风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼 板内。风管及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清 洁。 4.2.3.2 靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支 架。不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架,垂直风管应 采用抱箍支架,风管 b>800mm 应加双螺帽。并在转角处、 顶端、末端设置防晃支架。 4.2.3.3 4.2.3.4 支架上的螺孔应采用机械开孔,严禁采用气割。 支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不 宜直接固定在法兰片上。 4.2.3.5 矩形风管抱箍支架应紧贴风管。 (如保温风管,应留有保温 厚度浸沥青的木块)折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的 距离。圆形风管抱箍圆弧均匀且应与风管外径相一致,抱箍 应抱紧风管。 4.2.3.6 风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长度
5

不应少于吊杆直径的六倍,并应在两侧焊接。

5 5.1

质量要求 质量检验评定标准 金属风管制作评定表、风管及部件安装评定表、消声器安装 评定表、防腐(油漆)评定表、风管及设备保温评定表、漏 光测试、设备试运转

5.2

质量记录 技术交底记录、原材料质保书、技术复核记录、隐蔽验收记 录,质量评定记录

6 6.1

产品保护 制作风管用镀锌钢板及制作好的风管,注意不能划伤其表皮 镀锌层。

6.2

成品风管的堆码场地要平整,堆码的层数要视风管的壁厚和 风管的口径尺寸而定,不能堆码过高造成受压变形。同时要 注意不要被其他坚硬物体冲撞,造成凹凸及变形。

6.3 6.4

黑铁皮风管要及时进行防腐处理,避免锈蚀。 风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装。

6


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