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设备设施定期检测检验制度 2


设备设施定期检测检验制度
一、提升系统: 1、新安装的矿井主要提升装置,必须验收合格后方可投入 使用,投入运行后的设备,必须每年进行一次检查,每 3 年进行 一次性能测试,认定合格后方可继续使用;大修后的主提升装置 应进行 1 次测试,以后每 3 年进行一次测试。 2、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行,检 验周期应符合下列要求: (1) 、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起 每隔 6 个月检验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔 12 个月检验一 次。 (2) 、升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔 12 个月进行 第一次检验;以后每隔 6 个月检验一次。 (4) 、提升钢丝绳必须每天检查一次,并有详细记录 (5) 、对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至 少每月涂油一次。 (6) 、保管超过一年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检 验,合格后方可使用。 3、提升机的主轴、天轮轴、连接装置,每 2 年进行一次探 伤试验。 4、对金属井架和其他装备的固定和锈蚀情况,应每年检查 一次。发现松动,应采取加固或其他措施,发现防腐层剥落,应
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补刷防腐剂,检查和处理结果应留有记录。 5、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等,必须执行 下列规定:初次使用前使用后每隔 2 年,必须逐个以 2 倍于其最 大静荷重的拉力进行试验,发现裂纹或永久伸长量超过 0.2%时, 不得使用。 二、主排水泵 (1)每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查,若受水 威胁,还应制定雨季防治水措施,并应组织抢险队伍,储备足够 的防洪抢险物资。 每次降大到暴雨时和降雨后, 必须派专人检查矿区及附近地 面有无裂缝等现象,发现漏水情况,必须及时处理。 (2)主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线 路,必须经常检查和维护。在每年雨季前,必须全面检修 1 次, 并对全部工作水泵和备用水泵进行 1 次联合排水试验,发现问 题,及时处理。 水仓、沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前必 须清理 1 次。 (3)每年对主排水泵进行 1 次技术测定。 三、固定空气压缩机 (1)每年对断油、断水、超温超压保护检查 1 次。 (2)每年联系有资质单位对安全阀检查 1 次,检验的压力 表精度不低于 1 级。
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(3)每 3 个月对释压阀检查清理 1 次,保证连接螺丝无松 动,接头不漏气,各部件无锈蚀变形。 (4)每 6 个月对储气罐清理油垢,每 1 年对储气罐进行 1 次泄露试验(在工作压力下关闭排气阀测定 1 小时,压力不超过 规定) ;新安装或检修后的储蓄罐,应有 1.5 倍工作压力做水压 试验,保压 5 分钟,无渗漏,无变形损坏为合格。 (5)每年由资质单位对空压机进行 1 次技术测定。 四、主通风机 1、每年应联系有资质单位对主要通风机进行检测。 2、每月应进行一次风机切换并做好相关记录。 3、每 6 个月应对负压传感器由有资质单位进行检测,并出 具检测报告。 4、每年应进行一次反风试验,并有记录可查。 五、带式输送机 1、在用带式输送机应每年进行一次检测,并出具检测报告。 2、阻燃输送带应在使用前进行一次检测,并出具检测报告。 3、井下保护插件每月应定期试验,对存在问题及时整改, 并做好记录。 4、井下皮带机完好率需每月进行统计,并做好相关记录。 六、地面变电站主要配电系统 (1) 主变压器、高压进线开关、6KV 配电装置及防雷保护 装置,各种保护的预防性试验每年进行 1 次。
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(2) 绝缘棒(6KV-35KV)每年进行一次试验,验电笔 (6KV-35KV)以及高、低压绝缘手套每 6 个月做 1 次试验,试验 合格方可使用。 (3) 变压器、开关使用的绝缘油的物理、化学性能检测和 电气耐压试验,每年进行 1 次。 七、井下供电系统及设备 (1)低压检漏装置每天必须进行 1 次跳闸试验,并填写跳 闸试验记录。 (2)煤电钻综合保护装置每班使用前必须做保护试验。 (3)每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查 1 次。 其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查。 矿井 水含酸性较大时,应适应增加检查次数。 (4) 使用中的防爆电气设备,每月必须对其防爆性能检查 1 次。 (5) 高压电缆的泄露和耐压试验每年进行 1 次。 (6) 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次。 (7) 移动式电气设备橡套电缆绝缘的检查每月 1 次。 (8) 接地电网接地电阻测定每季 1 次。 防灭火器材应每年至少进行一次检查, 由有资质的系统进行 检测和更新,出具合格证。 其他各类压力表、 电表等安全仪表和计量器应每年由机电部 门安排由有资质机构进行一次检验调校,并出具检验合格证书。
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