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克莱德贝尔格曼吹灰器说明书(Jetblower)


编号 版本 日期 编写 校对 批准

JET SM REV 1 2007.12

××电厂烟气加热器 GGH 用 全伸缩式吹灰器 Jetblower 安装、运行与维修手册

上海克莱德贝尔格曼机械有限公司
2007 年 12 月

Jetblower 全伸缩式吹灰器


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言.............................................................................................................................................. 3

/1.吹灰设备技术数据表 .............................................................................................................. 4 吹灰设备运行要求 .......................................................................................................................... 7 吹灰设备冷态调试 .......................................................................................................................... 8 吹灰设备热态调试 .......................................................................................................................... 9 吹灰装置日常维护和保养. ............................................................................................................ 9 吹灰器空气密封墙箱 .................................................................................................................... 10 吹灰器润滑表 ................................................................................................................................ 11 吹灰器安装说明 ............................................................................................................................ 13 吹灰器总体描述 ....................................................................................................................... 14 内/外管组件的装配和拆卸...................................................................................................... 17 现场替换高压水喷嘴 ............................................................................................................... 18 Jetblower 全伸缩吹灰器图 GH-0 ............................................................................................... 19 喷嘴装配图 K22588 ................................................................................................................. 20 吹灰器本体阀门 ....................................................................................................................... 21 本体阀门图 GH-2-0 .................................................................................................................. 25 吹灰器电机齿轮箱 ................................................................................................................... 27 齿轮箱图 K20695 ..................................................................................................................... 30 吹灰器行走箱组件 (图 K20220) ........................................................................................... 31 高压水软管托架组件 (图见 GH-8-0 GH-9-0)....................................................................... 32 横轴组件 (图见 K21685) ........................................................................................................ 33 1”链条张紧机构(图见 K22545) .................................................................................................. 33 1/2”链条张紧机构 (见图 K20217) ............................................................................................. 34 行走箱图 K20220 ..................................................................................................................... 34 高压水软管托架图 GH-8-0 GH-9-0 ........................................................................................ 35 横轴图 K21685 .......................................................................................................................... 37 张紧机构 K20217 K22545 ..................................................................................................... 38 编码器 ....................................................................................................................................... 40 密封风机 ................................................................................................................................... 49 压力变送器 ............................................................................................................................... 54 高压水过滤器 ........................................................................................................................... 66 流量开关 ................................................................................................................................... 72 ASCO 电磁阀.................................................................................................................................. 73 限位开关 ................................................................................................................................... 78

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言回目录

本公司生产的烟气加热器用全伸缩式吹灰器是按照正常工况条件下, 采用严格的 技术要求和公差控制来设计、制造的,保证吹灰器能可靠、有效地运行。 通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行定期检查和维修, 定期润滑和更换 密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。 当吹灰器运行时,可以同时参照本说明书和所提供的组件图。如遇到本说明书没 有涉及到的任何技术问题,可按下面的地址进行联系: 中国上海 杨树浦路 2200 号 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 电话:0086-021-65396385 传真:0086-021-65661886 备件:我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。当需要备件时,请 列出合同号以及相应的组件名称,我公司将及时为你服务。

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/1.吹灰设备技术数据表回目录 ? ? ? 压缩空气 高压水 低压水 压力为 6bar 压力为 100bar 压力为 5bar 温度为常温 温度为常温 温度为常温

吹扫介质

吹灰器型号 烟气加热器(GGH)数量 每台(GGH)吹灰器数量 吹灰器电机型号 密封风机型号 吹扫方式 枪管前进速度 GH1 吹灰器全行程 低压水或低压空气测试点压力 高压水测试点压力 阀座尺寸 单台吹灰器空气耗量 单台吹灰器高压水耗量 单台吹灰器低压水耗量 吹灰管直径 空气和低压水喷嘴尺寸 空气和低压水喷嘴数量 空气和低压水喷嘴节距

JETBLOWER 1 2或1 M2QA80M4B SB0140D 步进式 1.96m/min 5573mm 5-7 bar 100 bar ? 63.5mm 21.7 Nm3/min 94.8(l/min ) 660(l/min ) ? 114mm(4.5”) (材料 ? 9mm 6 (2 rows of 3) 25mm C22) (0.75KW,三相,380V) (0.7KW,三相,380V)

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高压水喷嘴尺寸 高压水喷嘴数量 空气吹扫步进距离 高压水吹扫步进距离 低压水吹扫步进距离 GH1 首步吹扫距离 空气吹扫停留时间 高压水吹扫停留时间 低压水吹扫停留时间 空气总吹扫时间 高压水总吹扫时间 低压水总吹扫时间 空气吹扫频度 高压水吹扫频度 低压水吹扫频度 每台吹灰器重量

? 1.5mm 6 (2 rows of 3) 75mm 15mm 45mm 858mm 40s 80s 80s ~48 min ~426 min ~146min 名义上每 8 小时一次 按需 (每年一般少于 6 次) 停炉时按需进行 ~1300kg

一/2.吹灰设备技术数据表 吹扫介质 ? ? ? 过热蒸汽 高压水 低压水 压力为 9bar 压力为 100bar 压力为 5bar 温度为~340℃ 温度为常温 温度为常温

吹灰器型号 烟气加热器(GGH)数量

JETBLOWER 1

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每台(GGH)吹灰器数量 吹灰器电机型号 密封风机型号 吹扫方式 枪管前进速度 GH1 吹扫行程 低压水或过热蒸汽测试点压力 高压水测试点压力 阀座尺寸 过热蒸汽耗量 高压水耗量 低压水耗量 吹灰管直径 过热蒸汽和低压水喷嘴尺寸 过热蒸汽和低压水喷嘴数量 过热蒸汽和低压水喷嘴节距 高压水喷嘴尺寸 高压水喷嘴数量 过热蒸汽吹扫步进距离 高压水吹扫步进距离 低压水吹扫步进距离

1或2 M2QA80M4B SE0085D 步进式 1.96m/min 5071 5-9 bar 100 bar ? 63.5mm 48 kg/min 94.8(l/min ) 660(l/min ) ? 114mm(4.5”) (材料 ? 11.5mm 6 (2 rows of 3) 25mm ? 1.5mm 6 (2 rows of 3) 75mm 15mm 45mm C22) (0.75KW,三相,380V) (0.37KW,三相,380V)

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GH1 首步吹扫距离 过热蒸汽吹扫停留时间 高压水吹扫停留时间 低压水吹扫停留时间 过热蒸汽总吹扫时间 高压水总吹扫时间 低压水总吹扫时间 过热蒸汽吹扫频度 高压水吹扫频度 低压水吹扫频度 吹灰器重量

937mm 40s 40s 120s ~43 min ~190 min ~190 min 名义上每 8 小时一次 按需 (每年一般少于 6 次) 停炉时按需进行 ~1300kg

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吹灰设备运行要求回目录

1. 本吹灰设备提供三种清洁换热元件的方式,分别为空气吹扫(在线)、高压 水洗(在线)和低压水洗(离线检修)。吹灰器安装于烟气再热器的冷端(顶 部)。 2. 吹灰器采用全伸缩式吹枪移动设计,布置在原烟气出口烟道,逆向沿气流吹 扫。 3. 位于吹灰器吹枪顶端有两套喷嘴。吹枪的行程将受到控制以确保清扫时能够 覆盖到整个转子表面。当转子转动时,吹枪以一系列的步进和停留,缓慢穿 越整个换热元件表面。空气吹扫和低压水洗将使用相同的枪管和喷嘴。 4. 空气吹扫和高压水洗在吹枪前进时运行,直到到达全伸出位。吹枪上的空气 喷嘴布置得能够在行进过程中覆盖到所有加热表面。

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5. 高压水洗喷嘴很特别地设置到吹枪顶部。连接这些喷嘴的管路位于主吹枪管 的内部。 6. 如果正常的空气吹扫不能将堵灰清扫干净,则可以在 GGH 在线运行时进行 高压水洗。高压水枪管将与空气吹扫和低压水洗枪管完全独立。 7. 空气吹扫将在烟气再热器运转期间,以正常转速 1.5 rpm 进行。高压水洗将 在烟气再热器运转期间,以正常转速 0.75 rpm 进行。低压水洗将在烟气再热 器停机期间,以低速 0.75 rpm 进行。 8. 每一个吹灰器提供一个独立的密封部件。并安装有一台合适的密封风机,风 机型号已考虑到由堵灰引起的烟道内烟气压力比正常值升高 50%的裕量, 密 封风机由 DCS 控制,随 GGH 运行而动。如 GGH 在密封风机未开的情况下 运行而引起的吹灰设备腐蚀,由用户负责。 9. 密封风机系统中一部分密封风直接进入炉墙接口箱,另一部分密封风在吹灰 器停用时进入吹灰器本体阀门及内管起密封作用。之间有一个手动球阀,可 调节两者风量分配。此手动球阀在低压水冲洗时可关闭,避免低压水进入风 机,损坏风机。但低压水冲洗完毕后必须将此手动球阀打开(不打开此手动 球阀会引起吹灰器阀门、内管等设备腐蚀)。

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吹灰设备冷态调试回目录

1. 开始调试前,将吹灰装置上的灰尘和污物清除,所有运输零件(如运输安全 设备和角钢架等)应拆除。 2. 开始调试前,仔细检查吹灰装置有无运输和装配时的损伤。丢失和损坏零件 必须更换,特别重要的是检查电气元件和传动部件。 3. 开始调试前,仔细检查是否在运输、吊装过程中高压水软管脱离轨道。 4. 开始调试前,仔细检查是否在运输、吊装过程中传动链条松动,脱离链条托 板的正确位置。 5. 齿轮箱出厂前已加润滑剂,日后的润滑按维护日程表进行, a) 注意:所有光制零件(如螺栓,连接件,法兰等)必须再次防腐处理(如 涂油脂)。 SHANGHAI CLYDE BEGEMANN
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6. 要检查外管在炉墙接口箱内的中心位置,确认可容易地移动刮灰板。 7. 吹灰装置阀门和密封空气连接处也要检查其气密性,通常第一次调试时,管 路内的碎片杂物会损伤阀座。 8. 检查吹灰设备前进和后退中是否有卡涩现象,若有须及时处理。 9. 检查喷嘴管上的喷嘴在加热器内的位置。 10. 检查停用和后退位置限位开关,如有必要,可重新调整位置。 11. 检查吹灰装置电路接线是否正确。 12. 检查吹灰装置密封风机接线是否正确,是否与 DCS 连锁,检查 DCS 对密封 风机的热继电器保护是否与风机电机的额定电流匹配。若以上原因造成的密 封风机损坏由用户自己负责。

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吹灰设备热态调试回目录

1. 在确认吹灰管路中介质压力已有效建立,设备完好无缺,电器接线完毕并经 吹灰设备厂家确认后方可投运吹灰装置。 2. 吹扫压力设定好后,吹灰装置还应通压缩空气动作数次,以检查内管和阀门 的填料盒的密封情况。须注意在吹灰装置动作时,不要把两处填料压得太紧 (检查电机的电流是否过载)。 3. 吹扫用空气或蒸汽应是干空气或过热蒸汽,如用湿空气或湿蒸汽吹扫,将会 因热冲击和腐蚀而损坏被吹扫元件。 6 1. 吹灰装置日常维护和保养. 回目录 对吹灰装置的大梁轨道,由于锅炉房大量积灰,吹灰装置行走箱的轨道要用压 缩空气进行吹扫,特别是在锅炉检修之后或类似情况. 2. 对吹灰装置大梁内的传动链条,应根据被污染的程度, 对链条在规定间隔(大 约 3 个月)内进行清理和润滑,在整个链条上都加上较厚的油脂,保护链条, 同时对链轮和链条的传动情况进行检查. 3. 对吹灰装置的齿轮箱,出厂时已加注长效综合润滑剂.在运行 5 年之后,建议对 齿轮进行彻底清洗并重新加注润滑油。

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4.

对吹灰管应定期检查是否有热变型和可能因腐蚀引起损坏,喷头应另行检查 是否有热冲击裂纹和起皮.在停炉期间还应清洗内管,这时要注意内管是否有 表面损坏、腐蚀和磨损。

5.

对吹灰装置空气密封阀,在出厂前已检验过本体气密性.如有阀门漏气迹象就 必须检查阀座和阀瓣,必要时进行研磨。

6.

高压水喷嘴管的喷嘴由于长期处于烟气内,可能被飞灰堵塞,故应经常检查 高压水喷嘴是否畅通。

7.

通常多次投运的吹灰器可确保任何时刻投运。如果吹灰器根本不投运或很少 投运,则应至少每 14 天投运一次以确保运动零件,特别是限位开关保持其 可投性。吹灰器长期不投运会造成损坏。

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吹灰器空气密封墙箱回目录

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吹灰器润滑表回目录

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吹灰器安装说明回目录 使用起重设备将吹灰器和墙箱放置到烟气加热器的外壳处。最好使用尼龙吊

链,这样可避免损坏油漆。起重设备必须有足够的起重能力安全起吊设备,技术 参数表上要明确指出起重量。 当要移动吹灰器时,须用两根吊索环绕吹灰器外壳,吹灰器外壳下部有筋板, 吊索可放置在其邻近部位。 整个部件需小心移动, 并将其放置到合适的水平面上。 墙箱必须对准烟气加热器罩壳的位置安装。 此步骤必须非常仔细,以确保墙箱的外壳精确地平行于内部的转子部件,同 时还要确保墙箱法兰是精确垂直的。 如不能准确安装墙箱将影响到枪管端到内部 转子面的距离。 烟气加热器外壳上应切割出直径为 171mm 的孔以安装套管。 按合同图安装加 强筋板。 用于焊接墙箱套管和烟气加热器外壳的焊条材料应满足套管和加热器外 壳材料要求。套管材料为 A316 不锈钢。 一旦墙箱找平并保证了垂直度,吹灰器就随之处于理论的安装位置了。现场 安装时, 最好拆除压力表、 压力变送器等易坏仪器, 待吹灰器安装完毕后再复位。 在现场安装吹灰器时有可能损坏这些仪表,也可根据现场情况来定。 吹灰器应合理搬运,如有碰撞,则有可能损坏油漆。 将吹灰器装到加热器上时,无论枪管穿过刮灰板还是正压墙箱时都要非常小 心。 套管端部应该小心地焊接到吹灰器墙箱的安装板上。 把与吹灰器大梁焊接的后部支吊连接到钢结构支架后,起重设备才能移开。 吹灰器附带了 2 个直径为 25mm 的吊挂螺栓来与钢结构支架连接。 吹灰器大梁必须保证精确水平,若不水平,可用支吊螺栓来调整。调整时,起重 设备必须吊住吹灰器。 一旦吹灰器调整好了水平位置,则起重设备可逐渐地地将吹灰器的重量放到 钢结构支架上,并且移走尼龙吊索。 已拆除的压力表和压力变送器的安装板等,现可复位,并确保连接件上有合 适的密封压力。

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将截止阀与供气管道连接,入口法兰连结面须垫上密封垫片。供气管道必须 在安装前吹扫干净,以确保管内无污物或者焊渣。 在通电和通气前,不要撤走起重设备,并且要保持现场的施工条件。吹灰管 必须进入到加热器中走一遍,以确保在全部行程范围内无任何阻碍物存在。 可利用所配的齿轮箱手柄来使吹灰管试动作, 也可用气动扳手配以合适的驱动接 口来操作。两种方法的连接点是相同的,即齿轮箱驱动轴的方形末端。齿轮箱上 面有一个带弹簧盖子,驱动轴末端就在这盖内。仔细检查安装在行程的两端的限 位开关,限位开关的操作旋臂是否处于正确的位置。 如果所有项目检查完毕均合格,则可以撤除起重设备,至此吹灰器安装完成。 然后可以进行电气控制接线,吹灰器进入调试状态。 尾部的横轴处有一编码器,确保编码器安全地安装在编码器安装支架上,编 码器的轴和横轴正确连接。

10 吹灰器总体描述回目录 克莱德贝尔格曼的吹灰器是专门为 GGH 特殊设计的多功能吹扫设备。多功 能的喷嘴可以使用三种模式运行,即(1) 压缩空气 (2) 高压水 (3) 低压水。 在正常运行模式是用压缩空气,需要的时候可采用高压水和低压水来吹扫。 GH Jetblower 有一个刚度和强度都非常好的压制的箱型大梁,由两侧槽板、 一根底部槽板、两条导轨以及两条链条支架等牢固地焊在一起。前端板外侧焊耳 板,内侧与箱型梁焊接。大梁后端部焊有框架,用螺栓与后板连接。在大梁顶部 焊有两块带有长腰孔的吊板,通过螺栓与支撑钢结构连接,螺栓在腰形孔内可调 整位置以克服安装偏差。 大梁上用螺栓固定了一个可拆除的支撑架,可在安装起吊吹灰器时使用,在 要从加热器上拆除吹灰器时也可使用。 GH Jetblower 有许多特点,其中之一是枪管的挠度修正—即相对于加热器受 热面的顶部/底部,吹灰器的外管端部喷嘴与其保持一个固定的高度。 在大梁顶部装有一个保护罩,以防高压水软管不受损伤。这个在大梁顶部用螺栓 连接的保护罩,其另一目的是罩住高压水的行走托架,对人员起保护作用,并完 全封闭了大梁的顶部以防止污物/飞灰进入到移动的装配件内。 SHANGHAI CLYDE BEGEMANN
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吹灰器本体阀门用双头螺栓固定在大梁的后板上,双头螺栓与大梁牢固相连 的。吹灰器本体气动阀门,由一个薄膜型的气缸驱动,气缸由一电磁阀控制,气 缸工作压力为 2-5 bar。 在吹灰器本体阀门需要动作的时候,电磁阀的电磁铁会得到讯号使膜式气缸 动作,克服吹扫介质的压力打开阀门。当吹扫结束,吹灰管退回到起喷位置的时 候,电磁阀关闭,气缸通过电磁阀上的排放口排尽空气,弹簧力会使阀芯回到阀 门关闭的位置。 吹扫介质是通过一根不锈钢内管输送到吹灰器的枪管/喷嘴处的。内管的表面 是经抛光处理的,以使密封介质在整个行程中达到非常好的内/枪管密封性能。内 管后端上加工有一个沟槽,内置一个对开环,用此对开环使内管与吹灰器阀门的 出口法兰连接。 吹灰器阀门的出口配对法兰上相应地有一凹槽与对开环的外径相 适应,凹槽与内管末端用一接头相连。内管与法兰由双头螺栓安装在后板上,螺 母均匀的预紧力使两者的结合面产生密封所需的压力。 电动机法兰与齿轮箱连接,提供动力。齿轮箱是一个双级蜗轮蜗杆减速机构, 侧向输出轴。齿轮箱通过一铸造连接件,用螺栓安装在大梁的一侧。齿轮箱的输 出轴带有花键,用花键连轴器与横轴连接。横轴的两端均装有球轴承,轴上有两 个节距为 1”和节距为 1/2”的链轮,相连的链条在大梁内侧的两边。齿轮箱带有 一个事故应急手柄。在其箱体上部有弹簧盖,若有必要使用应急手柄,则电源必 须被切断。 大梁内装有独特的、多功能喷嘴的 C22 哈氏合金枪管。近加热器外壳端部有 一前部托轮组支撑此枪管。连接吹灰器墙箱的套管与加热器外端焊接。吹灰器主 行走箱中有一凹槽与枪管法兰相接,用螺栓压紧密封,并且在结合面处使用了垫 片。枪管后部焊有一口袋型的结构,其目的是为了让高压水管在外管上有入口的 路径。高压水管穿过一密封压盖进入口袋型结构。 行走箱用两个带球轴承的滚轮吊挂,在中部有一个填料盒,通过填料压盖的 压紧来密封有相对移动的内管。行走箱的一侧装一个链条牵引杆,连接一条节距 为 25.4mm 的链条。 大梁外开口端是高压水软管托架,实际上是槽板连接的架子。托架上装了一 个大的滑轮,高压水软管在上面滚动。有两个对开的导向安装在托架的上面和下 SHANGHAI CLYDE BEGEMANN

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面槽板上,以使高压水软管在大滑轮上滚动时有正确的导向。高压水软管连接一 个止回阀,高压水流可经此阀从软管流向高压水喷嘴,压缩空气不可反向流入到 橡胶软管中。止回阀通过接头与不锈钢管连接。高压水管的入口法兰和弯头用螺 栓连接到托架上,此托架用螺栓与大梁相连。高压水软管托架上槽板中有辊子支 撑高压水软管,这些辊子可保护软管不被槽钢拉坏。 高压水软管托架通过连接螺杆与一条节距为 12.7mm 的链条相连,连接螺杆穿过 一角钢托架用螺母连接。 简单操作原理(不计步进过程) 电机一旦接到来自控制系统的启动信号,齿轮箱就输出合适的驱动速度至横 轴,横轴上装有 1”及 1/2”的链轮。 主行走箱和高压水软管托架开始向前移动,主行走箱的移动速度是高压水软 管托架的两倍。 主行走箱的动作是由编码器来控制的。编码器发讯给控制系统,控制系统根 据选择的模式来确定吹灰器启动、起喷、停留、返回等动作。压缩空气和低压水 流经的本体阀门是通过电磁阀控制的气动阀门。高压水通过高压软管,经过特定 的路线流动。 软管长度和张紧力在整个行程中保持不变。 编码器装在横轴的端部, 大梁上还安装有前进到位和原位停止限位开关。“起喷”位置没有限位开关,是 由软件根据编码器计数来控制的。 当返回限位开关被触动则电机反转,吹灰器主行走箱和高压水软管托架行走 箱以同样的方式返回。 当吹灰器主行走箱和高压水软管托架行走箱行进到前进到位位置, 软件根据 发讯使电磁阀控制吹灰器本体阀门关闭,同时发讯使高压水泵停止。吹灰器主行 走箱和高压水软管托架行走箱返回,回到起喷位置停留疏水,疏水完毕后继续返 回。 当吹灰器主行走箱和软管行走箱到达停用位置时,触动原位停止限位开关, 行走箱停止,整个吹扫过程完成。 根据合同图来检查吹灰器和支吊架安装是否符合要求。 特别要检查墙箱和枪管之间是否留有合理的间隙以确定彼此是否对准。

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在供电前,用手动扳手使枪管在全行程范围内走动,使用齿轮箱中的应急手 柄来试运行,以便检查在恶劣工况下的运行状况。同时可检查一下在实际的行程 范围内是否符合设计要求。 检查电机接线是否正确,电机旋转方向应该与前进方向对应。用手柄将主行 走箱摇离停用位置的限位开关约 0.5m,此时行走箱处于前进状态,按动前进的 就地按钮,检查行走箱是否朝前运动。 在吹灰器本体阀门和电磁阀投运吹扫介质前, 将管线吹扫干净以确保管路中 无任何异物。 检查链条和链轮啮合良好,且链条托架安装完好。 参考电气部分说明,了解电气的动作顺序和步进操作方式的调整方法。 同时参考安装说明。

11 内/外管组件的装配和拆卸回目录 确认吹灰器电源切断,确保两种吹灰介质及高压水源已断开。在做这类工作 的人员需持证上岗。 拆除吹灰器顶部罩壳以便于操作。 在高压水的入口弯头和止回阀处拆开高压水软管的连接接头;拆下软管;将 高压水弯头从安装支架上拆除;拆下高压水软管托架。 放松链条张紧机构,从高压水软管托架上卸下节距为 1/2”的驱动双链条(仅 链条一头),并且从横轴的链轮上卸下此链条。 将主行走箱的填料压紧盖的螺栓拧松, 拆除停止限位开关的拨杆以及后部机 械撞停。 拧下内管法兰的螺母并滑动法兰,直到露出对开环。拆下对开环,向前移动 内管以拆除法兰。从填料盒上拆除椭圆形的填料压盖。 用起重卷扬机的吊索绕住枪管,以承受内/枪管组件的重量。将应急手柄插 入到齿轮箱中,将主行走箱朝摇向后端,内管会推向外管,至行走箱不能再后退 时,将内管后端推过行走箱。 待枪管头部从正压墙箱中退出,停在前端板处时,拧下吹灰器主行走箱上的 六个枪管法兰螺钉。 SHANGHAI CLYDE BEGEMANN
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清理行走箱后即可将内/外管脱离出来用吊绳吊走。此时,内/外管组件可吊 至合适的工作区。在合适的工作区,内管均可与外管分离。 拆卸/替换枪管上的喷嘴组件 只要拆除四个长的不锈钢长螺栓及高压水喷嘴上的短螺栓, 就可很容易地拆 除喷嘴头组件。整个喷嘴头组件及端盖拆除后,就可以检查空气喷头和高压水喷 头。 在重新装配时应使用新的密封垫圈, 并且在所有的螺纹连接处要使用密封带。

12 现场替换高压水喷嘴回目录 如前所述拆除外部喷嘴头。 用一合适的套筒,拆除高压水喷嘴且更换新喷嘴。高压水喷嘴必须检测其磨 损并清除任何杂质。高压水喷嘴最好在停炉的时候更换。 重新装配的工序 重新装配的工序与拆卸的工序正好相反,注意下述方面: 内管/阀门密封面上须使用新的铜垫片。 内管填料使用 Clydespin 润滑脂,如有必要就更换填料。 确认所有高压水的管路附件均处于良好的状况,如有必要则需更换。 确认所有高压水管路附件均连接处已正确拧紧。 喷嘴装配需用新的垫圈。

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13 Jetblower 全伸缩吹灰器图 GH-0 回目录

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14 喷嘴装配图 K22588 回目录

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15 吹灰器本体阀门回目录 气动执行器通过一块过渡板和两根支柱与阀门相连, 支柱上的台阶控制着吹 灰器本体阀门开度,驱动轴上的一对螺母也可微调阀门开度。执行器安装板上装 有一个电磁阀。仪用压缩空气气源连接到电磁阀入口,出口通过管路与气动执行 器相连。 整个的阀门组件安装在吹灰器的后板上, 后板上的接口与阀门的出口法兰相 配合。阀门由六套双头螺栓和螺母固定。 吹灰器本体阀门顶部测压点处装有的带就地显示的压力变送器。 吹灰器本体阀门动作原理是: 主阀芯依靠介质的压力使阀瓣、阀座处于常闭状态。当电磁阀收到信号后, 电磁阀开启, 压缩空气经流电磁阀驱动气动执行器, 其驱动轴推动先导阀的阀杆。 执行器作用在先导阀阀杆上的力克服作用在其背面的压力, 抬起先导阀的阀 瓣,使吹扫介质可以流入主阀腔中,使主阀瓣前后的力几乎平衡,主阀瓣就很容 易达到对应的开度,吹扫介质就通过主阀,流经内管、外管从喷嘴中喷出。 在吹扫过程结束时,气动执行器中的压缩空气通过电磁阀上的排放口排出, 这将使作用在阀杆上的外力消失,由此关断了吹扫介质进入阀腔的通路,主阀瓣 后面的吹扫介质压力将阀瓣压向阀座,主阀门关断,吹扫过程结束。 更换填料相当容易,这会在“现场维护”章节提到。 正常使用情况下只有填料是需要更换的。 按下述顺序很容易就可以替换填料, 并且可以“在现场”进行。此时压力源和电源理所当然要切断,执行人员必须持 证上岗。 1. 拧松并卸下椭圆形填料压盖上的两个螺母。 2. 使用拆卸阀门弹簧专用工具,拧在填料压盖的螺柱上。 3. 均匀地向下拧螺母(2), 直到弹簧(24) 和弹簧压圈(20)被充分压缩, 以使对 开环 (23)可从弹簧压圈上拆下。 SHANGHAI CLYDE BEGEMANN
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4. 在拆卸弹簧专用工具前释放弹簧上的压力。 5. 从端盖 (18)上拆除弹簧压圈(20)、弹簧(24)、填料盒压盖(19)及填料压圈 (13)。 6. 从填料室中完全拆除填料组件(26)并进行清理。 7. 更换一组完整的填料(26)。 注意: 在更换时务必认清是完整的填料(包含三 圈)而不是单圈。 8. 在每个环上涂上 Clydespin 润滑脂,在安装填料时要小心不要损坏填料的 边缘。 9. 填料装好后,装上填料压圈(13)、填料压盖(19)及将螺母拧到螺柱上。 10. 拧紧螺母,使填料压盖(19)与端盖接触(18)。注意,填料压盖的压紧不是 可调整的,而是有个预先设定的压缩量。 11. 装上弹簧(24)。 12. 装上弹簧盖(20)。 13. 使用弹簧压缩工具重新压缩弹簧及弹簧盖。 14. 装上对开环(23),松开弹簧压缩工具。 15. 至此,阀门可投入工作了。 如果工作了一段时间,吹灰器本体阀门需要全面检修-见大修章节。 吹灰器本体阀门在使用了一段时间后,需要考虑检修。如周期和时间许可, 请将阀门返回到上海克莱德贝尔格曼公司。如无法实现,请按下述顺序进行: 1.检查气源和电源已完全被切断,且任何所需的操作许可证已齐备。 2.拆除压缩空气或低压水进口法兰的螺栓和接头。拆除阀体上的薄膜执行机构和 电磁阀。 3.卸除后板上的法兰安装螺母,拆除阀门。整个阀门的重量约 29 公斤。 4.将吹灰器本体阀门搬到工作区。 5.松开填料盒压盖上的两个螺母。 6.使用拆卸阀门弹簧专用工具,拧在填料压盖的双头螺柱上。 7.均匀地拧下螺母[3],直到弹簧(24)和弹簧盖(20)被充分压缩。以使对开环(23) 可从弹簧盖上拆下。

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8.取下拆卸阀门弹簧专用工具。 9.从端盖(18)上拆除弹簧压圈(20)、弹簧(24)、填料室(19)及填料压圈(13)。 10.从填料室中完全拆除填料组(26)并进行清理。 11.拆除螺母(2)及后端盖(3)。 12.拆除垫片(5)。注意:不可重复使用此垫片。 13.拆除阀门导向环(4)并检查磨损状况。 14.拆除阀瓣(7)。 15.在 45°方向上检查阀瓣密封面、阀瓣的导向段及填料段,以确定阀瓣是否可 以再次使用。密封面可进行轻微地机加工,在精加工机床上加工后使用千分表测 量,确保其同心度。拆除紧定螺钉(11),然后拧下活塞(12),检查活塞环是否需 要更换。此时可检查先导阀的阀座(8)及先导阀(17)的密封面。如有磨损或表面不 平整,阀座和先导阀均需更换。可按相反的顺序重新安装阀瓣组件。 16.检查阀座(8)并确定是否为 45 度。密封斜面可以被少许加工。如需新的阀座, 可将阀腔返回克莱德贝尔格曼公司。 17.拆开端盖(18),替换内部填料(13)。 18.更换一整套柔性石墨填料(26)。注意:在更换时务必认清是完整的填料(包含 三圈)而不是单圈。 19 在每圈填料涂上 Clydespin 润滑脂,在安装填料时要小心不要损坏填料边缘。 20. 填料装好后,替换填料衬套(13)、填料箱压盖(19)及将螺母拧到双头螺柱上。 21. 拧紧螺母,使填料压盖(19)与端盖接触(18)。注意,填料压盖的压紧不是可调 整的,而是有个预先设定的压缩量。 22.装上新的铜垫片(25),然后将填料压盖装到阀壳上。 23.均匀地拧紧螺母(2)。 24.仔细地将阀芯组件推入,阀芯组件将穿过石墨填料组件,拧紧螺栓便可密封。 25.装上弹簧(24)。 26.装上弹簧盖(20)。 27.用拆卸阀门弹簧专用工具重新压缩弹簧和弹簧盖。 28.装上对开环(23)。拆除弹簧专用工具。 29.仔细装回在阀瓣(7)端部,在阀腔槽口内的阀瓣导向环(4)。

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30.更换新的铜垫片(5)。 31.装上后盖(3)并重新均匀地拧紧螺母(2)。 32.将阀门运回到安装吹灰器旁边,松开内管的配对法兰,在阀门出口法兰槽口 处装上新的铜垫片。 33.将阀门出口法兰的端口放入到后板配合槽口内,并均匀地拧紧螺母。 34.逐渐地拧紧内管配对法兰上的螺母,使内管和吹灰器本体阀门压紧。 35.装上吹灰器本体阀门入口法兰上的新的垫片,并逐渐地拧紧螺栓和螺母使其 紧压在一起。 36.至此,吹灰器本体阀门可投入工作了。

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16 本体阀门图 GH-2-0 回目录

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17 吹灰器电机齿轮箱回目录 经专门设计的大减速比齿轮箱, 由一个铸造的箱体和内部的两级蜗轮蜗杆机 构组成。动力来自法兰连接的电机,电机与一个连接器相连。电机通过销子离合 器与第一级蜗轮蜗杆减速付的蜗杆轴相接。 第一级减速蜗轮安装在末级蜗杆轴的 下端部。 末级蜗杆与末级蜗轮啮合, 末级蜗轮的出轴有花键, 花键与花键联轴器相连。 末级蜗杆轴的顶端是方形的。此蜗杆轴的方形端部的箱体上有一个盖子,如 有需要此处可插一个应急手柄驱动齿轮箱。轴上有球轴承,电机连接器中的第一 级蜗杆轴上装有一个油封。 齿轮箱在出厂时预装了 Shell Tivela Compound A 润滑脂,无须另外加油润 滑。每根轴的端部均有端盖以方便维修。在花键出轴处可输出两种速度,改变输 出速度的简易方法在“大修维护-行走箱”章节中阐述。 电机减速齿轮箱有多年的保修服务而无须检修, 若在检修后发现需要更换新 的油封、轴承、蜗轮蜗杆、则按下述步骤进行。 1.检查气源和电源已完全被切断,且所需得操作许可证已齐备。 2.拆除紧定螺钉/螺栓、 螺母、 弹簧垫圈及接头垫片, 将电机从连接器上拆除(如 有可能,要保留电机端子盒上的接线不受影响)。 3.将电机轴上联轴器上拆下的驱动销收藏好。 4.从连接座上卸下四个螺母,将齿轮箱从吹灰器上拆下。在齿轮箱体上附上 适合的吊链-齿轮箱重量约有 60kg。去除双头螺柱,小心地拔出齿轮箱。需记 住齿轮箱驱动轴和吹灰器横轴是由花键联轴器相连的,将花键联轴器留在连 接座中,把齿轮箱运送到清理工作区。 5.从齿轮箱半联轴器上卸下紧定螺钉,拆除联轴器。 6.从电机连接座与齿轮箱外罩的联接处拆下紧定螺丝。 7.现在,可以完整地拆下带油封、轴承(19)及蜗杆轴(17)的电机连接座。 8.在拆卸电机连接座时,在齿轮箱的下面放置一个桶以盛接润滑油脂。这些 盛接来的润滑油脂是废油,不可再用。 9.从轴承座(48)上卸下紧定螺丝。

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10.拆除轴承座(48)。 11.从止动螺母(5)上拆下定位螺钉(6)。 12.拆下止动螺母(5)。 13.从轴承座(45)上拆除紧定螺栓(43)。 14.拆下轴承座(45)和整个的蜗杆组件(1)以及完整的蜗轮组件(8)。此装配件此 时可以从底部拆下-可以从上部的方形蜗杆轴处用铜锤锤击,使其穿过两套轴 承(4)和(10)。 15.从端盖(29)上拆除紧定螺栓(35)。 16.末级蜗轮轴组件由蜗轮轴(11)、端盖(29)、垫片(34)、盖(33)、球轴承(10) 组成,现可以一并从齿轮箱箱体上拆除。 17.拆卸轴承(4)及隔圈(3)。 18.拆除包含轴承(10)的轴承座(47)。 19.拆除垫片组套件(46)并仔细保存。 20.用洗涤物蘸煤油将齿轮箱内部残留的润滑脂全部擦干净。 21.检查蜗轮件(8)和件(11)的磨损程度,如果磨损过渡则需要更换。 22.检查所有的球轴承是否磨损过度,如有必要则需更换。 23.电机连接座上的油封在此时更换是理所当然的。 24.检查蜗杆轴(1)和(17)是否需要更换。 25.O 型圈(28)此时必须更换。 26.如果蜗轮(8)需要更换,那么与其装配的蜗杆轴/轴承座应该先分离,以使 得定位螺钉(6)能拆卸下来。 拆除锁紧螺母(5), 拆除球轴承(10)及调整垫片(9), 此时,蜗轮轴才可以拆下。 27.要重新将蜗轮(8)和蜗杆轴(1)装配在一起,需要仔细地对准键(7),使用铜 管将其装配到一起。重新装上调整垫片(9)、球轴承(10)、拧上锁紧螺母(5)并 确保拧紧了定位螺钉(6)。 28.重新将末级蜗轮轴组件装入齿轮箱内, 蜗轮组件包含蜗轮轴(11)、 端盖(29)、 垫片(34)、盖(33)、球轴承(10)。然后均匀地拧紧螺栓(35)。 29.重新将蜗杆轴组件装入轴承座(45)中,蜗杆组件含件(1)、(8)、(9)、(10)、 (5)和(6)。确认垫片 (44)安装位置正确。 SHANGHAI CLYDE BEGEMANN

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30.现在组件可以装入齿轮箱,均匀可靠地上紧螺栓(43)。 31.重新装上垫片(46)、轴承座(47)及球轴承(10)。 32.在蜗杆轴(1)上重新装上调整垫片(3)、球轴承(4)。 33.重新装上锁紧螺母(5)。可靠拧紧并确保由紧定螺钉锁住。 34.重新安装轴承座(48),并确保紧定螺丝(43)已拧紧。 35.蜗轮和蜗杆轴必须“蓝印标记”以确保正确啮合。要检查每对蜗杆和蜗轮 的间隙,如有必要使用垫片(46)和(34)来调整。 可接受的间隙为 0.1524/0.2032mm 36.装回蜗杆组件,含蜗杆(17)、电机连接器、球轴承(19)、垫片、油封,确认 齿轮箱壳体和电机连接器结合处的紧定螺丝被锁紧。 37.装回齿轮箱半联轴器并拧紧紧定螺钉(23)。 38.拆除铭牌(52)及螺塞(51)。 39.向齿轮箱重新注入 2kgShell Tivela Compound A 润滑脂。 40.重新装上螺塞(51)和铭牌(52)。 41.将齿轮箱运回到吹灰器处。 42.仔细地将齿轮箱与连结器对接,并确认花键与花键联轴器/横轴正确连接, 拧紧螺母。 43.装回驱动电机,确认驱动销在齿轮箱联轴器上位置正确。重新装上电机法 兰垫片并紧固法兰。重新接线(见第 2 点)。 44.齿轮箱此时可恢复投运,检修许可撤销。

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18 齿轮箱图 K20695 回目录

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吹灰器行走箱组件 (图 K20220) 回目录

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吹灰器行走箱的作用是将吹灰枪管在设定的距离内送进/退出加热器。枪管 后端法兰与行走箱板的槽口配合,密封面加装垫片,通过法兰上六个内六角螺栓 连接。 吹灰器行走箱通过两个球轴承滚轮支撑在大梁箱体内侧的导轨中, 导轨与大 梁焊接。在主行走箱板后部用螺栓连接了一个填料盒,填料盒插入到行走箱板上 的槽口上,由一个对开环来保持其安装位置,对开环装在填料盒沟槽中。 方法兰的凹槽扣在对开环上,方法兰上有四个孔,配有四个内六角螺栓,螺 栓拧紧后,连接处的对开环、行走箱板以及填料盒结合面产生密封压力。 不锈钢内管穿过行走箱板,填料盒中的石墨对开填料产生密封力。在填料盒 的前部装有两个油嘴。 在填料盒的后端有一块椭圆形的板,通过填料压圈挤压填料组件。两套螺栓 和螺母装于另一块椭圆板上,此椭圆板用卡簧定位,使其安装在填料盒后部。用 预定的力矩均匀地拧紧螺母,则可提供一个合适的密封压力。 行走箱板由一根 1”节距的链条驱动前进,链条通过牵引杆行走箱板相连。

20 高压水软管托架组件 (图见 GH-8-0 GH-9-0) 回目录 高压水软管托架的作用是在吹灰器运行时支撑高压水软管的进退。 高压水软管托架含顶部槽板架,前后端侧板和一个大滑轮。在顶部槽板的前 端部用螺栓连接了两块侧板,侧板间插入一条短槽板,用以定位,也为了安装滑 轮所用。滑轮中有球轴承,在一根心轴上转动,心轴安装于一根焊接在侧板上的 轴套中。滑轮心轴用弹簧垫圈锁定。 顶部槽板的长度方向上均布了许多转动辊,作用是在吹灰器投运时,高压水 软管在顶部槽板中行走时减小磨损。 在顶部槽板的后端翼缘,用螺栓连接两块侧板。侧板上焊有两个套筒来支 撑两个滑轮。这与顶部槽板前端的结构类似。 侧板成为大滑轮支撑,大滑轮在装有球轴承的心轴上转动,心轴用紧定螺 栓与侧板连接。滑轮用卡簧在心轴上准确定位。 高压水软管置于滑轮槽中,滑轮保证了软管有正确的弯曲半径。为使大滑轮 中的高压水软管不跑偏,滑轮槽进出口设置了两个对开的套筒,一个置于滑轮的 SHANGHAI CLYDE BEGEMANN
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上部,另一个置于滑轮的下部。托架前后侧板用槽板和螺栓连接,使托架前后侧 板均有正确的距离。大滑轮可以调整,通过侧板上的长腰孔滑动大滑轮使软管张 紧和放松。 角尺的链条支撑架用螺栓连接在后部侧板上,链条支撑架是整个托架的驱 动点,并且 1/2”节距的双链条也连接在上面。 高压水软管由托架支撑在停用位置,当整个托架向前移动时,软管逐渐地 在大梁箱体的下部脱离托架。

21 横轴组件 (图见 K21685) 回目录 横轴是一高强度的圆钢,一端机加工成花键,此花键与一个花键联轴器相 连。花键联轴器另一端和齿轮箱输出轴上的类似的花键相连。 轴上安装了一个 17 齿 x1”节距的链轮和一个 17 齿 x1/2”节距的双链条链轮。 两个链轮均由键连接,并且由紧定螺钉定位。。

22 1”链条张紧机构(图见 K22545) 回目录 1”节距的辊子链条张紧机构有一个链轮,链轮上装有辊子轴承,辊子轴承 用卡簧来定位。一个带肩销轴穿过轴承中心,销轴穿过大梁箱体与侧板相焊。销 轴的另一端用螺栓固定,用隔圈、弹簧垫圈及锁紧螺母将链轮紧固在侧板上。 滚子轴承用垫圈固定,必要时可更换轴承。 侧板上有一腰型槽可以安装螺栓、 垫圈和螺母。 一个张紧螺栓焊在侧型板上, 拉紧螺栓穿过大梁前端板,用弹簧、垫圈及螺母固定。 1”节距的链条通过链条牵引杆行走箱板连接,见吹灰器行走箱板章节。 初次调整链条张力时,放松链条,使行走箱板两端的链条松弛,以便连接。 链条接好后,可将张紧螺栓拉紧。 拧紧张紧螺栓上的螺母,直到止退垫片触及前端板,链条就有了正确的张紧 力。 用在此组件上的轴承是不密封的。 从带肩销轴处拆下链轮后就可以补充润滑 剂。可以用煤油或商用清洗液清洗轴承。在待轴承干燥后,重注高质的高温轴承

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润滑脂。注意,轴承的尘封配件必须正确地装上,以防止杂质进入,使轴承转不 灵。 23 1/2”链条张紧机构 (见图 K20217) 回目录 1/2”节距的双列辊子链条张紧机构有一个链轮,链轮内装有一个带密封的球 轴承,轴承由挡圈来定位。带肩销轴穿过轴承中心、大梁箱体和侧板,并焊在侧 板上。带肩销轴的另一端用螺栓、隔圈、弹簧垫圈及锁紧螺母将链轮固定在侧板 上。 侧板上有一长腰型槽可以安装螺栓、 垫圈和螺母。 一个张紧螺栓焊在侧板上, 张紧螺栓穿过大梁前端板,用弹簧、止退垫圈、及螺母固定。 1/2”节距链条通过链条支撑架与高压水软管托架相连接-见高压水软管托架 章节。 初次调整链条张力时,放松托架上链条支撑架链条,以便连接链条。 链条接好后,可将张紧螺栓拉紧。 拧紧张紧螺栓上的螺母,直到止退垫片触及前端板,链条就有了正确的张紧 力。

24 行走箱图 K20220 回目录

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25 高压水软管托架图 GH-8-0 GH-9-0 回目录 SHANGHAI CLYDE BEGEMANN
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26 横轴图 K21685

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27 张紧机构 K20217

K22545 回目录

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28 编码器回目录 编码器用来测量行走箱行走的距离,装在传动组件中横轴的端部,与横轴一起转 动产生脉冲信号,同时将脉冲信号传递到 PLC。PLC 能通过脉冲信号计算出行 走箱行走的距离,并根据此来选择各种吹扫模式。.

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29 密封风机回目录 密封风机装在吹灰器本体上,通过管路系统将高压的、大流量的空气送到吹灰器 本体阀门入口处和炉墙密封箱,保证正压烟气不外泄。

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30 压力变送器 回目录 压力变送器分别装在本体阀门上和高压水入口处, 装在本体阀门上压力变送器将 低压水和低压空气压力信号传递到 PLC。装在高压水入口处压力变送器将高压 水压力信号传递到 PLC。压力变送器带就地显示。

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31 高压水过滤器回目录 高压水过滤器装在吹灰器高压水进口法兰附近, 过滤器带内置式旁路和差压发讯 装置。

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32 流量开关回目录 流量开关用在密封风机出口

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33 ASCO 电磁阀回目录 电磁阀装在吹灰器本体气动阀门空气管路,控制气动阀门开关动作。

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34 限位开关回目录 限位开关装在吹灰器本体上,包括前进到位限位开关和原位停止限位开关。

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蒸汽吹灰器试运行方案
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V04型炉膛吹灰器
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吹灰器检修文件包
4 引用文件 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司吹灰器说明书,《浙江华润电力(温州)有限公司 锅炉检修规程》 5 安全措施执行 5.1 安全措施及检修工单 □ 5.1.1 ...
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