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火电厂汽机专业设备点检标准


QB
* * * * * * 发 电 公 司 企 业 标 准
Q/CHD-***** ****-2007

汽机专业设备点检标准

2007-**-** 发布

2007-**-** 实施

******发电公司 发 布

Q/CHD-***** ****-2

007





编制说明.............................................................................. II 板框式旋转滤网 ......................................................................... 1 循环水泵 ............................................................................... 2 循环水系统 ............................................................................. 4 真空泵 ................................................................................. 5 生活水泵 ............................................................................... 7 闭式水泵及系统 ......................................................................... 9 凝汽器 ................................................................................ 12 凝结水泵及系统 ........................................................................ 14 液力偶合器 ............................................................................ 17 高、低加疏水、排汽系统 ................................................................ 19 抽汽、给水系统系统 .................................................................... 21 汽动给水泵前置泵及系统 ................................................................ 23 汽动给水泵及系统 ...................................................................... 26 电动给水泵前置泵及系统 ................................................................ 29 电动给水泵及系统 ...................................................................... 32 汽轮机本体 ............................................................................ 35 主机油系统 ............................................................................ 37 主机 EH 油系统 ......................................................................... 39 密封油系统 ............................................................................ 41 定子冷却水系统 ........................................................................ 43 回热系统.............................................................................. 44

I

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编制说明
1. 编制依据 1.1. 相关技术标准、技术规范。 1.2. 设备使用说明书、技术图纸。 1.3. 设备技术标准。 设备运行规 1.4. 程。 1.5. 设备检修、维护实际工作经验。 1.6. 其他厂相关经验资料。 2. 编制方法 2.1. 同型设备采用同一标准。 2.2. 每种设备一个表格。 检查部位、项目、 2.3. 内容突出重点。 点检周期合理设计,符 2.4. 合设备运行规律。 点检方法遵循可行有 2.5. 效的原则。 2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一,力求易于掌握和测量。 3. 填写说明 3.1. 设备(装置)名称:填写单项设备或系统名称。 3.2. 点检部位、项目:填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。 3.3. 点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、 松弛等内容。 3.4. 标准:填写该点检部位的技术标准。 3.5. 点检周期:填写时间,其中:H—时, D—天,W—周,M—月,Y—年。 3.6. 点检方法:根据不同设备和不同点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用普通仪表、工具 以及精密仪表、工具进行监测、诊断。 3.7. 点检状态及分工:点检状态分运行中点检和停止中点检两种,通常温度、压力、流量、振动、异 音、动作状态等需在运行中点检,其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成,其中生 产技术部(以下简称生技)负责精密点检,运行、点检由各单位自行决定,原则上不漏项、不重复。 3.8. 容易劣化部位:主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温 等部位,以打“√”的方式填写。 4. 编制 审核 批准 4.1. 编制: 4.2. 审核: 4.3. 批准:

II

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设备(装置)名称 序 号 1 板框式旋转滤网










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视拨动 目视 听音 手感 目视 目视 目视 目视 目视 听音 目视 目视 听音 解体 目视 听音 测振 ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ √ √ √ 解体点检 √ √ 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 △ ○ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注 停运

点检周 期标记 准 点检 周期 3M 3M 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 1W 1Y 2D 2D 2D 2D 2D

点检部位、项目

点检内容 1. 松动 2. 润滑 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 声音 振动 密封板 密封板固定螺栓 排污槽 滤网清洁 冲洗水喷嘴

标 张紧适中 有润滑脂,无腐蚀 无异音 无颤振 无 泄漏 无松 动 无杂物 无杂物挂粘 无堵塞





2

板框式滤网



3

滤网轴承

1. 声音 2. 润滑 3. 损坏、锈蚀 1. 轴承声音 2. 轴承密封 1. 压力 2. 声音 3. 振动

无异音 有润滑脂,未变质 无锈蚀、无损坏 无异音 无泄漏 0.4MPa 无异音 <0.06mm

4

滤网减速机

5

滤网冲洗水泵

1

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设备(装置)名称 序 号 循环水泵










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 听音 测振 目视 目视 听音 测振 目视 目视 测量 目视 目视 目视 测量 目视 目视 测量 目视 目视 测量 目视 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ √ 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 √ √ √ 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ ○ ○△ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 4Y 4Y 4Y 4Y 4Y 4Y 1Y 4Y 4Y 4Y
2

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 声音 振动 轴封 泄漏

1

泵体

无异音 <0.03mm 无甩水 无泄漏 无异音 <0.05mm 0.4MPa 无甩水 <38℃ 无泄漏 叶轮表面光滑,无点蚀 密封面光滑 2~2.3mm 无锈蚀 表面光滑 <0.03mm 无锈、腐痕 无锈、腐痕 <1.0mm 旋转面光滑 表面光滑,无沟痕



2

润滑水系统

1. 冷却水泵声音 2. 冷却水泵振动 3. 冷却水泵压力 4. 冷却水泵轴封 5. 水温 6. 阀门、法兰 1. 汽蚀 2. 磨损 3. 直径间隙 1. 腐蚀 2. 磨损 3. 轴弯曲 锈蚀、腐蚀 锈蚀、腐蚀 1. 间隙 2. 磨损 磨损



3

叶轮和密封环

4 5 6 7 8

轴 外壳 内壳 轴承 填料套

设备(装置)名称 序 号

循环水泵

点检周 期标记 标 准 点检 周期 4Y 4Y 4Y 4Y 4Y 4Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视着色 目视 测量 测量 测量 测量

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 螺栓 螺栓螺纹 对轮平面 对轮圆周

运行

点检 △ △ △ △ △ △

生技

9

联轴器

无锈蚀 、无裂纹 光滑、不咬扣 跳动<0.03mm 跳动<0.01mm 0.05mm 0.05mm

10

对轮中心

1. 张口 2. 圆周偏差

3

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设备(装置)名称 序 号 循环水系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 测振 目视 目视 读表 听音 目视 目视 目视 目视 目视 目视 敲打 目视 动作 目视 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○ ○ ○ ○ △ ○△ △ ○ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 1W 1W 1W 2D 2D 2D 2D 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1Y 1M

点检部位、项目

点检内容 1. 泵体振动 2. 泵体密封 3. 排水坑 1. 2. 3. 4. 5. 油压 声音 蝶阀 油站 外观

1

排水泵

<0.05mm 无渗漏 清洁无杂物,排水畅通 >12MPa 无异音 无泄漏 无泄漏 无脏污 稳固 无锈蚀 无锈蚀 压 板无松动 无锈蚀 动 作灵活 无 锈蚀 无泄 漏

2

液控蝶阀站

3

循环泵出口 阀门坑

防护栏杆 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 吊钩 轨道外观 轨道压板 钢丝绳 执行机构 钢梁 小车轴承

4

行车(50T)

4

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设备(装置)名称 序 号 真空泵










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 测量 测振 听音 测量 目视着色 测量 目视 目视 测量 测量 目视 目视着色 目视 目视着色 目视 目视 测量 目视 目视 目视 ○ △ 解体点检 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2D 2D 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2D 2Y

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 温度 振动 声音 磨损

1

轴承

<80℃ <0.07mm 无异音 轴承内 外圈间隙<0.05mm 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.76mm 表面光滑,无点蚀坑 表面光滑,无磨损 轴弯曲<0.05 mm 8mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损 无裂纹 无泄漏 无裂纹 圆 0.05mm,面 0.05mm 无磨损,无裂纹 无泄漏 无泥垢,无堵塞



解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

2

叶轮

1. 裂纹 2. 磨损 3. 汽蚀 1. 磨损 2. 轴弯曲 3. 窜动量 1. 磨损 2. 裂纹 1. 磨损 2. 裂纹 1. 泄漏 2. 裂纹 1. 中心 2. 销柱 1. 泄漏 2. 换热板

3



4 5 6 7 8

泵壳 端盖 填料涵 联轴器 板式换热器

5

设备(装置)名称 序 号

真空泵

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2D 2D 2D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 水位计 2. 水位自动调节阀 3. 分离器本体

运行 ○

点检

生技

9

汽水分离器

指示正确 保持水位稳定 无泄漏,无脏污

○ ○

6

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设备(装置)名称 序 号 生活水泵










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 测量 测量 听音 测量 目视着色 测量 目视 目视 测量 测量 测量 测量 目视着色 目视 测量目视 目视 目视 目视 目视 目视着色 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ √ 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2D 2D 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 温度 振动 声音 磨损

1

轴承

<70℃ <0.04mm 无异音 轴承内 外圈间隙<0.05mm 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 表面光滑,无点蚀坑 表面光滑,无磨损 轴弯曲<0.05 mm 5mm 2.5mm 0.15~0.20mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损 无泄漏 无裂纹

2

叶轮

1. 裂纹 2. 磨损 3. 汽蚀 1. 2. 3. 4. 5. 磨损 轴弯曲 总窜动量 半窜动量 推力间隙

3



4

泵壳

1. 磨损 2. 裂纹 3. 静环磨损 1. 磨损 2. 裂纹 3. 骨架密封 1. 泄漏 2. 裂纹

5

端盖

6

填料涵

7

设备(装置)名称 序 号

生活水泵

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 1W 1W 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 测量 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视 测量 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 √ 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 中心 三爪 梅花垫 护罩

运行

点检 △ △ △

生技

7

联轴器

圆 0.10mm,面 0.10mm 无磨损,无断裂 无 严重磨损,无断裂 无松脱现象 磨损直径减少<0.5mm 指示正确 保持水箱水位稳定 无泄漏,无脏污 >40℃ >10℃ 干净, 无脏污 完 好,无缺损 无泄漏 无泄漏 >0.015MPa >0.6MPa 呈滴水状 无泄漏 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损 1/3~2/3 液位视窗高度

○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ 解体点检 解体点检

8 9

盘根轴套 清水箱

磨损 1. 水位计 2. 水位自动 3. 水箱本体 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 暖气片组及管路 泵房温度 泵房及设备卫生 泵房门窗 法兰 管道 进水压力 出水压力

10

泵房

11

进、出水管

12 13 14

盘根压兰 阀门 轴承箱

1. 泄漏 1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯 油位

8

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设备(装置)名称 序 号 闭式水泵及系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 测量 测量 听音 测量 目视着色 测量 目视 目视 测量 测量 测量 测量 目视 目视着色 目视 目视 目视着色 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 2D 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 温度 振动 声音 磨损



1

轴承

<70℃ <0.04mm 无异音 轴承内 外圈间隙<0.05mm 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 表面光滑,无点蚀坑 表面光滑,无磨损 轴弯曲<0.05mm 5mm 2.5mm 0.15~0.20mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损

√ 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

2

叶轮

1. 裂纹 2. 磨损 3. 汽蚀 1. 2. 3. 4. 5. 磨损 轴弯曲 总窜动量 半窜动量 推力间隙

3



4

泵壳

1. 磨损 2. 裂纹 3. 静环磨损 1. 磨损 2. 裂纹 3. 端盖轴密封



5

端盖



9

设备(装置)名称 序 号

闭式水泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 目视 测量 目视 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 5. 6. 机封压盖 螺栓 动环 静环 弹簧 泄漏



运行

点检 △ △ △ △ △ ○ △ △

生技

6

机械密封

完好,无严重损坏 无松动现象 无沟痕,点 损,表面如镜 无沟痕,点 损, 表面如镜 长度偏差 <0.5mm 滴/0.5min



7

联轴器

1. 中心 2. 柱销 3. 护罩 1. 水位计 2. 水位自动 3. 水箱本体 1. 2. 3. 4. 法兰 管道 进水压力 出水压力

圆 0.05mm,面 0.05mm 无磨损,无断裂 无松脱现象 指示正确 水位保持稳定 无泄漏,无脏污 无泄漏 无泄漏 >0.20MPa >0.5MPa 无泄漏 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

解体点检 解体点检

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ 解体点检 解体点检

8

闭式水膨胀水箱

9

进、出水管

10

阀门

1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯

10

设备(装置)名称 序 号

闭式水泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 测量 目视 目视 目视手感

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 5. 6. 壳体 进出口管道 出口温度 阀门 管板 密封垫



运行 ○ ○ ○

点检

生技

11

热交换器

完好,无腐蚀,无泄漏 无泄漏 <33℃,最大不大于 37℃ 无泄漏 无污 垢 完好,有 弹性

△ △ △



解体点检 解体点检

11

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设备(装置)名称 序 号 凝汽器










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ 解体点检 汽侧满水 视硬度大小 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 △ △ △ △ △ △ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 1M 2Y 2Y 1M

点检部位、项目

点检内容 1. 管内壁 2. 管 板 3. 水室内部 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 防振支撑板 内部衬板 凝汽器底板 凝汽器热井 疏水管 水 位 水位计 伸缩节 人孔门 接管座 疏水扩容器 放水、放气门 外 壳 内 壁

1

循环水水室

光滑,无腐蚀,无严重磨损 无腐蚀 无杂物 无松动,焊口无裂纹 无松动,焊口无裂纹 清洁,无杂物 清洁, 无杂物 无裂纹,无 断裂 >500mm,<800mm,正常值 760mm 滚珠灵活,指示准确,无泄漏 膨胀灵活,无渗漏 无渗漏 无渗漏 无渗漏 无内漏, 无外漏,开关灵活 干净,无脏污 无腐蚀 管板和管口无渗水 管口吸泡沫为漏

2

汽侧内部

3

凝汽器本体

4

凝汽器管板、 铜管

1. 查漏 2. 半侧查漏

△ △

12

设备(装置)名称 序 号

凝汽器

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 喷嘴 2. 管路固定 3. 焊口 1. 焊口 2. 喷头管

运行

点检 △ △ △ △ △

生技

5

喷水减温管路

无堵塞 无松动 无裂纹 无裂纹 无裂纹,无堵塞

6

凝汽器补充水管

13

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设备(装置)名称 序 号 凝结水泵及系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视测量 测量 目视着色 测量 目视 目视测量 测量 探伤着色 金相 目视 目视着色 目视测量 目视 目视着色 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 △ √ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

点检部位、项目

点检内容 1. 磨损



1

水导轴承 2. 间隙 1. 裂纹 2. 磨损 3. 汽蚀 1. 轴弯曲,磨损

表面光滑无裂纹、无机械损伤、 无锈蚀、无变形 0.15mm~0.40mm 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 表面光滑,无点蚀坑 轴弯曲 <0.05 mm, 表面光滑 ,无 磨损 总窜 10mm,半窜动量 5mm 偏差 0.5mm 符合金属质量标准

2

叶轮

3



2. 泵窜动量 3. 轴金属检查 1. 磨损 2. 裂纹 3. 静环磨损 1. 磨损 2. 裂纹 3. 端盖轴密封

4

泵壳

无严重磨损 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损



5

端盖



14

设备(装置)名称 序 号

凝结水泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D 2Y 2Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 测 量 目视 着色 目 视 目视着色 目视 测量 目视着色 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视测量 目视 目视 目视测量 目视 ○ ○ ○ ○ ○

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 5. 压兰 螺栓 盘根轴套 填料涵 盘根



运行

点检 △ △ △ △

生技

6

盘根密封

6. 水封环 7. 泄漏 1. 中心 2. 柱销 3. 调整垫 磨损 1. 2. 3. 4. 法兰 管道 进水压力 出水压力

完好,无严重损坏 无松动现象 直 径减小<0.5mm 无磨损,无裂纹 相邻盘根压错位 90~180°,切 口 45° 无磨损, 无裂纹 无甩水, 呈涌水状 圆 0.05mm,面 0.04mm 无磨损,无断裂 平行度 0.02mm,光洁度 6.3 无严重磨损 无泄漏 无泄漏 0.01MPa(绝对) >3.5MPa 无泄漏 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损 不漏真空 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

√ △ ○ △ △ △ ○ △ △ △ √

7 8 9

联轴器 轴套 进、出水管

解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

10

出口阀门

1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯 1. 法兰 2. 门杆 3. 门座门芯

○ △ △ △ △

解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

11

入口阀门

15

设备(装置)名称 序 号

凝结水泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 2Y 2Y 2D 1M 1Y 1Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视测量 目视 目视 手感 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 法兰 2. 门杆 3. 门座门芯 1. 2. 3. 4. 门杆泄漏 门杆转动 滤网 放水阀及法兰

标 不漏真空 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

运行 ○

点检

生技

12

泵体真空门

△ △ ○ ○ △ △

解体点检 解体点检

13

入口滤网

不漏真空 旋转灵活 无杂物,无破 损,无锈蚀 不漏真空

解体点检

16

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 1 2 液力偶合器










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视测量 目视测量 目视测量 目视测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 测量 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ ○ √ 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 点检 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

点检部位、项目

点检内容 压差 1. 工作油冷却器出口油 温 2. 工作油冷却器入口油 温 1. 润滑油冷却器出口油 温 2. 润滑油冷却器入口油 温 3. 润滑油压 1. 法兰 2. 阀门 1. 法兰 2. 管路 3. 阀门 1. 水管 2. 管板 1. 与电机中心 2. 与给水泵中心 3. 护罩

润滑油滤网 工作油

<0.06MPa 35~75℃,75℃报警 60 ~ 100 ℃ ,110 ℃ 报警 ,130 ℃ 跳机 35~55℃,55℃报警 45~65℃,75℃报警 0.35~0.40MPa 无渗漏 无渗漏 无渗漏 畅通,无堵塞 无渗漏 无泄漏,无严重锈蚀,无堵塞 无锈蚀,无泄漏 圆 0.08mm,面 0.06mm 圆 0.06mm,面 0.04mm 无松脱现象,无渗漏

3

润滑油

4

油管

5

冷却水

6

冷油器

7

联轴器

17

设备(装置)名称 序 号

液力偶合器

点检周 期标记 标 准 点检 周期 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 测量 测量 目 视着色 测量 测量 测量 目 视着色 目视 测量 目视 目视 目视 目视着色 测量 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 △ √ 解体点检 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 顶部间隙 侧部间隙 轴瓦乌金 轴瓦紧力

运行

点检 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △

生技

8

支撑轴瓦

2D/1000(D—轴径尺寸(mm)) 1D/1000(D—轴径尺寸(mm)) 无脱胎,无磨损 0.03~0.05mm 0.20~0.25mm 厚度偏差 0.02mm 无脱胎,无磨损 与实际指示相符 0.03~0.05mm 光滑,无卡塞,通畅 无泄漏 无腐蚀,无杂质,无脏污 无裂纹、损伤 0.03~0.09mm 严密完好





9

推力轴瓦

1. 推力间隙 2. 瓦块厚度 4. 瓦块乌金 1. 行程 2. 勺管套径向间隙 3. 勺管表面及内壁 1. 严密性 2. 底部 1. 叶片 2. 止口配合间隙 3. 易熔塞

√ △ √

10

勺管

11

集油箱

12

泵轮/涡轮

18

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 1










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视测量 目视 目视 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ ○ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

高、低加疏水、排汽系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 1M 1M 5Y 5Y

点检部位、项目

点检内容 严密性 1. 吊杆 2. 吊杆锁母 3. 支吊架根部 4. 支吊架管部

标 无泄漏

管道

2

支吊架 5. 管道膨胀 6. 支吊架外观

无扭曲,无弯曲 完好,锁紧 承载与根部辅助结 构无明显变 形,焊缝无宏观裂 纹 卡座或鞍座与管道应正确连 接 立管抱箍挡块与管道间焊 缝表 面无宏观裂纹 承载螺 栓、卡箍、螺帽无松动 不受建 筑物或结构件限制 无损伤, 无 劣化迹象 (变形和腐 蚀)

打磨 打磨

1M 1M

目视 目视

△ ○△

3

保温

外观 1. 2. 3. 4. 5. 压兰 门杆 阀座、阀芯 执行机构 开度指示

干净整洁,完好,无缺损 无泄漏 无严重磨损 无泄 漏,无严重磨损 操 纵灵活 准 确

2D 2D 5Y 5Y 1Y 2D

目视 目视 目视 目视 目视 目视 ○

○△ △ △ △ ○ 解体点检 解体点检

4

电动门

19

设备(装置)名称 序 号

高、低加疏水、排汽系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 5Y 5Y 1Y 2D 2D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视测量 目视 目视 目 视 手 感、目 视、听音 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 5. 6. 压兰 门杆 阀座、阀芯 执行机构 开 度指示 供汽管路

标 无泄漏 无严重磨损 无泄 漏,无严重磨损 操 纵灵活 准 确 不漏气

运行 ○

点检

生技

5

气动门

△ △ △ ○ ○

解体点检 解体点检

6

液位计

1. 浮子 2. 指示 3. 滚珠

浮动灵活 正确 转动灵活,无卡塞

5Y 2D 2D

△ ○ ○

解体点检

20

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 1 抽汽、给水系统系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视测量 目视 目视 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○△ ○ ○ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 1M 1M 5Y 5Y

点检部位、项目

点检内容 严密性 1. 吊杆 2. 吊杆锁母 3. 支吊架根部 4. 支吊架管部

标 无泄漏

管道

2

支吊架 5. 管道膨胀 6. 支吊架外观

无扭曲,无弯曲 完好,锁紧 承载与根部辅助结 构无明显变 形,焊缝无宏观裂 纹 卡座或鞍座与管道应正确连 接 立管抱箍挡块与管道间焊 缝表 面无宏观裂纹 承载螺 栓、卡箍、螺帽无松动 不受建 筑物或结构件限制 无损伤, 无 劣化迹象 (变形和腐 蚀)

打磨 打磨

1M 1M

目视 目视

△ ○

3

保温

外观 1. 2. 3. 4. 5. 压兰 门杆 阀座、阀芯 执行机构 开度指示

干净整洁,完好,无缺损 无泄漏 无严重磨损 无泄 漏,无严重磨损 操 纵灵活 准 确

2D 2D 5Y 5Y 1Y 2D

目视 目视 目视 目视 目视 目视 ○

○ △ △ △ ○ 解体点检 解体点检

4

电动门

21

设备(装置)名称 序 号

抽汽、给水系统系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 5Y 5Y 1Y 2D 2D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视测量 目视 目视 目 视 手 感、目 视、听音 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 5. 6. 压兰 门杆 阀座、阀芯 执行机构 开 度指示 供汽管路

标 无泄漏 无严重磨损 无泄 漏,无严重磨损 操 纵灵活 准 确 不漏气

运行 ○

点检

生技

5

气动门

△ △ △ ○ ○

解体点检 解体点检

6

液位计

1. 浮子 2. 指示 3. 滚珠

浮动灵活 正确 转动灵活,无卡塞

5Y 2D 2D

△ ○ ○

解体点检

22

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 测量 目 视着色 测量 目视 测量 目 视手感 测量 目视 测量 目视 测量 目视 测量 测量 测量 目视 目视 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 △ △ △ ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

汽动给水泵前置泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 磨损 间隙 乌金与瓦胎 温度 磨损 推力间隙 滚动轴承 温度 裂纹 磨损 汽蚀 密封环间隙 磨损 轴弯曲 总窜动量 半窜动量



1

支持轴承

无乌金碾压,无磨损 顶部 2D/1000,侧部 1D/1000 无脱胎 <75℃,报警 75℃,≥90℃跳泵 无乌金碾压,无磨损 0.3~0.35mm,MAX<0.5mm 转动灵活,无锈蚀 <70℃ 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 表面光滑,无点蚀坑 0.3~0.5mm,MAX<0.8mm 表面光滑,无磨损 轴弯曲<0.05 mm 10mm 5mm 偏差 0.2mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm





2

推力轴承



3

叶轮

4



5

泵壳

1. 磨损 2. 裂纹 3. 静环磨损

23

设备(装置)名称 序 号

汽动给水泵前置泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y
24

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 手感 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 测量 测量 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视测量 目视 ○ ○ ○ ○ ○

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 磨损 2. 裂纹 3. 密封圈 1. 2. 3. 4. 5. 6. 机封压盖 螺栓 动环 静环 弹簧 泄漏



运行

点检 △ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △

生技

6

端盖

无严重磨损 无裂纹 圆滑 , 有弹性 , 无缺损 , 截面无 突变 完好,无严重损坏 无松动现象 无沟痕,点 损,表面如镜 无沟痕,点 损, 表面如镜 长度偏差 <0.5mm 滴/0.5min

7

机械密封



8

机封冷却器

1. 冷却器密封 2. 冷却器温度 3. 机封回水温度 1. 中心 2. 齿套 磨损 1. 2. 3. 4. 法兰 管道 进水压力 出水压力

无渗漏 <50℃ <75℃,报警 75℃,≥95℃跳泵 圆 0.05mm,面 0.04mm 无严重磨损 无严重磨损 无泄漏 无泄漏 >0.15MPa >2.0MPa 无泄漏 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

9 10 11

联轴器 轴套 进、出水管

解体点检 解体点检 √ 解体点检

12

出口阀门

1. 法兰 2. 门杆 3. 门座门芯

△ △

解体点检 解体点检

设备(装置)名称 序 号

汽动给水泵前置泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视 ○

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 法兰 2. 门杆 3. 门座门芯 1. 2. 3. 4. 滤网法兰 滤网 放水阀及法兰 差压

标 不漏真空 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

运行 ○

点检

生技

13

入口阀门

△ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √ √

解体点检

14

入口滤网

无渗漏 无杂物,无破损,无锈蚀 无渗漏 <0.06MPa 无泄漏 无泄漏 清澈透明,无杂质 <70℃ 无渗漏 无渗漏,差压<0.06MPa 无渗漏

15

相关接头

1. 仪表接管座和一次门 2. 预留管座锁母 1. 油质 2. 油温 3. 轴承座 1. 冷却水滤网 2. 冷却水管路

16

油系统

17

辅助系统



25

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 汽动给水泵及系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检 状态 标记 点检状态及分工 点检方法 目视 测量 目 视着色 测量 目视 测量 目 视着色 测量 目视 测量着色 目视 测量 目视 测量 测量 测量 目视 目视着色 目视 运行 点检 △ △ △ ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位

点检周 期标记

序 号

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 磨损 间隙 乌金与瓦胎 温度 磨损 推力间隙 乌金与瓦胎 温度 裂纹 磨损 汽蚀 密封环间隙 磨损 轴弯曲 总窜动量 半窜动量





点检 周期 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

1

支持轴承

无乌金碾压,无磨损 顶部 2D/1000,侧部 1D/1000 无脱胎 <75℃,报警 75℃,≥90℃跳泵 无乌金碾压,无磨损 0.45~0.0.50mm,MAX<0.60mm 无脱胎 <75℃,报警 75℃,≥90℃跳泵 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 表面光滑,无点蚀坑 0.45~0.70mm,MAX<1.0mm 表面光滑,无磨损 轴弯曲<0.05 mm 10mm 5mm 偏差 0.2mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm





2

推力轴承





3

叶轮

4



5

泵壳

1. 磨损 2. 裂纹 3. 静环磨损

26

Q/CHD-***** ****-2007 设备(装置)名称 汽动给水泵及系统 点检周 期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检 状态 标记 点检状态及分工 点检方法 目视 目视着色 手感目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 测量 测量 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ √ 解体点检 解体点检 解体点检 运行 点检 △ △ △ △ △ △ △ △ ○ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位

序 号

点检部位、项目

点检内容 1. 磨损 2. 裂纹 3. 密封圈 1. 2. 3. 4. 5. 6. 机封压盖 螺栓 动环 静环 弹簧 泄漏





点检 周期 2Y 2Y 2y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D

备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

6

端盖

无严重磨损 无裂纹 圆滑 , 有弹性 , 无缺损 , 截面无 突变 完好,无严重损坏 无松动现象 无沟痕,点 损,表面如镜 无沟痕,点 损, 表面如镜 长度偏差 <0.5mm 滴/0.5min



7

机械密封



8

机封冷却器

1. 冷却器密封 2. 冷却器温度 3. 机封回水温度 1. 中心 2. 齿套 磨损 1. 2. 3. 4. 法兰 管道 进水压力 出水压力

无渗漏 <50℃ <75℃,报警 75℃,≥95℃跳泵 圆 0.05mm,面 0.04mm 无严重磨损 无严重磨损 无泄漏 无泄漏 >2.0MPa 16.0~20.0MPa

9 10 11

联轴器 轴套 进、出水管

27

Q/CHD-***** ****-2007 设备(装置)名称 汽动给水泵及系统 点检周 期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 点检 状态 标记 点检状态及分工 点检方法 目视 目视测量 目视 目视 目视测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视 运行 ○ △ △ ○ △ △ ○ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √ √ 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 点检 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位

序 号

点检部位、项目

点检内容 1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯 1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯 1. 2. 3. 4. 滤网法兰 滤网 放水阀及法兰 差压

标 无泄漏 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损 不漏真空 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损



点检 周期 2D 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D

备 注

12

出口阀门

13

入口阀门

14

入口滤网

无渗漏 无杂物,无破损,无锈蚀 无渗漏 <0.06MPa 无泄漏 无泄漏 清澈透明,无杂质 <70℃ 无渗漏 无渗漏,差压<0.06MPa 无渗漏

15

相关接头

1. 仪表接管座和一次门 2. 预留管座锁母 1. 油质 2. 油温 3. 轴承座 1. 冷却水滤网 2. 冷却水管路

16

油系统

17

辅助系统



28

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 测量 目 视着色 测量 目视 测量 目 视着色 目视 目视着色 测量 目视 测量 目视 测量 测量 测量 目视 目视着色 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 △ △ △ ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

电动给水泵前置泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 磨损 间隙 乌金与瓦胎 温度 磨损 推力间隙 乌金与瓦胎 温度 裂纹 磨损 汽蚀 密封环间隙 磨损 轴弯曲 总窜动量 半窜动量



1

支持轴承

无乌金碾压,无磨损 顶部 2D/1000,侧部 1D/1000 无脱胎 <75℃,报警 75℃,≥90℃跳泵 无乌金碾压,无磨损 0.25~0.30mm,MAX<0.40mm 无脱胎 <75℃,报警 75℃,≥90℃跳泵 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 表面光滑,无点蚀坑 0.3~0.5mm,MAX<0.8mm 表面光滑,无磨损 轴弯曲<0.05 mm 10mm 5mm 偏差 0.2mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm





2

推力轴承





3

叶轮

4



5

泵壳

1. 磨损 2. 裂纹 3. 静环磨损

29

设备(装置)名称 序 号

电动给水泵前置泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y
30

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 手 感测量 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 测量 测量 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视测量 目视 ○ ○ ○ ○ ○

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 磨损 2. 裂纹 3. 密封圈 1. 2. 3. 4. 5. 6. 机封压盖 螺栓 动环 静环 弹簧 泄漏



运行

点检 △ △ △ △ △ △ △ △ ○△ ○ ○ ○ △ △ △ △ △

生技

6

端盖

无严重磨损 无裂纹 圆滑 , 有弹性 , 无缺损 , 截面无 突变 完好,无严重损坏 无松动现象 无沟痕,点 损,表面如镜 无沟痕,点 损, 表面如镜 长度偏差 <0.5mm 滴/0.5min

7

机械密封



8

机封冷却器

1. 冷却器密封 2. 冷却器温度 3. 机封回水温度 1. 中心 2. 齿套 磨损 1. 2. 3. 4. 法兰 管道 进水压力 出水压力

无渗漏 <50℃ <75℃,报警 75℃,≥95℃跳泵 圆 0.05mm,面 0.04mm 无严重磨损 无严重磨损 无泄漏 无泄漏 >0.15MPa >2.0MPa 无泄漏 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

9 10 11

联轴器 轴套 进、出水管

解体点检 解体点检 √

12

出口阀门

1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯

△ △

解体点检 解体点检

设备(装置)名称 序 号

电动给水泵前置泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视测量 目视 目视 手感目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯 1. 2. 3. 4. 滤网法兰 滤网 放水阀及法兰 差压

标 不漏真空 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

运行 ○

点检

生技

13

入口阀门

△ △ ○ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ √

14

入口滤网

无渗漏 无杂物,无破损,无锈蚀 无渗漏 <0.06MPa 无泄漏 无泄漏 清澈透明,无杂质 <70℃ 无渗漏 无渗漏,差压<0.06MPa 无渗漏

15

相关接头

1. 仪表接管座和一次门 2. 预留管座锁母 1. 油质 2. 油温 3. 轴承座 1. 冷却水滤网 2. 冷却水管路

16

油系统

17

辅助系统



31

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 电动给水泵及系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 测量 目 视着色 测量 目视 测量 目 视着色 测量 目视着色 测量 目视 测量 目视 测量 测量 测量 目视 目视 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 △ △ △ ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 磨损 间隙 乌金与瓦胎 温度 磨损 推力间隙 乌金与瓦胎 温度 裂纹 磨损 汽蚀 密封环间隙 磨损 轴弯曲 总窜动量 半窜动量


无乌金碾压,无磨损

1

支持轴承

顶部 2D/1000,侧部 1D/1000 无脱胎 <75℃,报警 75℃,≥90℃跳泵
无乌金碾压,无磨损





2

推力轴承

0.45~0.0.50mm,MAX<0.60mm 无脱胎 <75℃,报警 75℃,≥90℃跳泵 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm 表面光滑,无点蚀坑 0.40~0.60mm,MAX<1.0mm 表面光滑,无磨损 轴弯曲<0.05 mm 10mm 5mm 偏差 0.2mm 无严重磨损 无裂纹 无严重磨损,磨损量<0.40mm





3

叶轮

4



5

泵壳

1. 磨损 2. 裂纹 3. 静环磨损

32

设备(装置)名称 序 号

电动给水泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2Y 2Y 2y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y
33

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视着色 手感目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 测量 测量 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视测量 目视 ○ ○ ○ ○ ○

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 磨损 2. 裂纹 3. 密封圈 1. 2. 3. 4. 5. 6. 机封压盖 螺栓 动环 静环 弹簧 泄漏



运行

点检 △ △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ △

生技

6

端盖

无严重磨损 无裂纹 圆滑 , 有弹性 , 无缺损 , 截面无 突变 完好,无严重损坏 无松动现象 无沟痕,点 损,表面如镜 无沟痕,点 损, 表面如镜 长度偏差 <0.5mm 滴/0.5min



7

机械密封



8

机封冷却器

1. 冷却器密封 2. 冷却器温度 3. 机封回水温度 1. 中心 2. 齿套 磨损 1. 2. 3. 4. 法兰 管道 进水压力 出水压力

无渗漏 <50℃ <75℃,报警 75℃,≥95℃跳泵 圆 0.05mm,面 0.04mm 无严重磨损 无严重磨损 无泄漏 无泄漏 >2.0MPa 16.0~20.0MPa 无泄漏 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

9 10 11

联轴器 轴套 进、出水管

解体点检 解体点检 √

12

出口阀门

1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯

△ △

解体点检 解体点检

设备(装置)名称 序 号

电动给水泵及系统

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 2Y 2Y 2D 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视测量 目视 目视 手感 目视 目视 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 压兰 2. 门杆 3. 门座门芯 1. 2. 3. 4. 滤网法兰 滤网 放水阀及法兰 差压

标 不漏真空 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损

运行 ○

点检

生技

13

入口阀门

△ △ ○ △ △ △ ○ ○ ○△ ○ ○△ ○ ○ √ √

解体点检 解体点检

14

入口滤网

无渗漏 无杂物,无破损,无锈蚀 无渗漏 <0.06MPa 无泄漏 无泄漏 清澈透明,无杂质 <70℃ 无渗漏 无渗漏,差压<0.06MPa 无渗漏

15

相关接头

1. 仪表接管座和一次门 2. 预留管座锁母 1. 油质 2. 油温 3. 轴承座 1. 冷却水滤网 2. 冷却水管路

16

油系统

17

辅助系统



34

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 汽轮机本体










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 听音 目视 目视 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 1. 2. 保 温 泄 漏 噪 音 转子位移 轴 振 差

1

外观

3. 胀

4. 调节阀开度 2 缸体及转子 5. 6. 7. 8. 偏心度 支持轴承温度 推力轴承温度 温度、压力泄漏

9. 低压缸排汽 10. 通 流 11. 对轮中心 12. 滑销系统 3 台板基座 台板加油孔

<50℃,保温材料及铝皮完好 无渗漏 无异音 ±0.9mm 正 常 <76 μ m,>125 μ m 报 警,>254μ m 跳闸 调 端 <-3.7,>+5.7 报 警 ; <-4.5,>+6.5 跳闸 电 端 <-3.7,>+22.0 报 警 ; <-4.5,>+23.0 跳闸 CRT 开度与现场指示相符 正常<0.076μ m <107℃,107 报警,113℃跳闸 <99℃,99 报警,107℃跳闸 汽机进口及各级温度、压力正 常,缸体法兰及各级轴封无漏 汽,排汽温度正常 >70℃投喷水,80℃报警 符合质量标准 符合质 量标准 符合质量标准 充满油
35

1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 5Y 5Y 5Y 6M

目视 目视 目视 目视 目视 看盘 看盘 看盘 测量 测量 测量 目视

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ ○ △ △ △ 解体检查 解体检查 解体检查 6M 补一次油

设备(装置)名称 序 号

汽轮机本体

点检周 期标记 标 准 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1Y 1Y 1Y 1Y 5Y

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 测量 测量 看盘 看盘 目视 目视 目视 测量 测量 测量 目视着色

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 母管油压 进油温度 排油温度 轴承温度

运行

点检 ○ ○ ○ ○

生技

4

轴承

5.轴承箱油封 1. 2. 3. 4. 5. 外观 链条 蜗杆推力间隙 蜗杆齿轮侧 蜗杆自由端侧

0.1~0.12MPa 35~45℃ <70℃ 支 持 轴 承 <107 ℃ ,107 ℃ 报 警,113℃跳闸 推力轴承 <99 ℃ ,99 ℃报警 ,107 ℃跳闸 无泄漏 无渗漏 松紧适中 0.05~0.10mm 0.11~0.22mm 0.21~0.32mm 1. 阀壳无裂纹、 吹损和严重加 渣, 蒸汽滤网无裂纹、 变形、 无铁渣等杂物, 门杆表面应 光滑、无毛刺、无裂纹 2. 预启阀间隙符合质量标准 3. <0.05mm

√ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ √ 5Y 5Y 测量 测量 △ △ 解体检查 解体检查

5

盘车装置

解体点检 解体检查 解体检查 解体检查 解体检查

6

阀门: 主汽阀 主汽调节阀 中 压主汽阀 中压 主汽调节阀

1. 外观

2. 配合间隙 3. 弯曲度

36

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 主机油系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 △ △ ○ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 1Y 1Y 1D

点检部位、项目

点检内容 1. 回油滤网 2. 回油滤网磁棒 3. 油位

清洁无杂质 干净无铁屑 正常油位为 – 50mm~ +50mm; 低 1 值180mm; 低 2 值-270mm;高 1 值 180mm; 高 2 值 270mm MOOG4 以上 <70℃ 35~45℃ 无渗 漏 无腐蚀,无 污垢 严密性

1

主油箱

4. 油质 1. 2. 3. 4. 进油温度 出油温度 密封 铜管

1M 1D 1D 1D 1Y 1Y 1D 1D 5Y 5Y 5Y 5Y

化验 测量 测量 目视 目视 打压 目视 目视 测量 测量 测量 测量 ○ ○ ○ △ △ ○ ○ △ △ △ △

○△



2

冷油器

解体点检 解体点检

3

主油泵

1. 2. 3. 4. 5. 6.

出口油压 入口油压 密封环径向间隙 密封环轴向间隙 轴颈晃度 叶轮密封环处晃度

1.66~1.76MPa 0.980±0.0196MPa 0.05~0.15mm 0.05~0.13mm <0.05mm <0.05mm

解体检查 解体检查 解体检查 解体检查

37

设备(装置)名称 序 号

主机油系统

点检周 期标记 标 准 点检 周期 1D 1D 1D 1D 1D 1D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 测量 目视 目视 测量

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 出口压力 2. 轴封 3. 振动 1. 出口压力 2. 轴封 3. 振动

运行 ○ ○

点检

生技

4

交流油泵

0.283 ±0.01 MPa 无渗漏 <0.06mm 0.283 ±0.01 MPa 无渗漏 <0.06mm

○ ○ ○ ○

5

直流油泵

38

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 主机 EH 油系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 测量 化验 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 △ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注 解体点检 解体点检

点检周 期标记 准 点检 周期 1Y 2D 2D 2D 1M

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 回油滤网 油箱出油滤网 油箱油位 油箱油温



1

EH 油箱

清洁无杂质 压差<0.55MPa 正常油位为 440~550mm 正常运行维持在 37~57℃,额 定值为 45℃ MOOG2 以上

5. 油质 1.出口母管油压 2 EH 油泵 2.振动 1. 回油压力 3 EH 油系统 2.溢流阀定值 4 高压蓄能器 1. 外观 2. 气囊 3. 充氮压力 1. 外观 2. 气囊 3. 充氮压力 14.5 ± 0.5MPa, 油 压 高 报 警 16.2±0.2MPa, 油压低报警 11.2±0.2MPa <0.06mm 0.16 ~ 0.20MPa, 回油压力高报 警 0.21MPa 17.0±0.2MPa, 无渗漏 完好,无泄漏 9.2MPa 无渗漏 完好,无泄漏 0.21MPa



2D

2D 2D 1Y 1D 5Y 5Y 1D 5Y 5Y

测量 目视 打压 目视 目视充气 测量 目视 目视充气 测量 ○ △ △ ○ △ △ ○ △ 停机





解体点检 解体点检 解体点检 解体点检

5

低压蓄能器



39

设备(装置)名称 序 号

主机 EH 油系统

点检周 期标记 准 点检 周期 1D 5Y 5Y 5Y 1D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 测量 目视 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 2. 3. 4. 5. 外观 油动机杆弯曲度 活塞环、活塞 密封件 伺服阀

标 无渗漏 <0.05mm 光 滑,无卡涩 密封良好 跟 踪灵敏

运行

点检 ○ △ △ △ ○

生技

6

阀门油动机

√ √

解体点检 解体点检 解体点检

40

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 1 密封油系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 测量 目视 测量 目视 目视测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ √ √ 解体点检 解体点检 解体点检 解体点检 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ △ △ △ △ √ 解体点检 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2D 2D 1Y 1Y 2D 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D
41

点检部位、项目

点检内容 密封 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 滤网法兰 滤网 放油阀及法兰 差压 刮板 出油温 端盖法兰 进、出阀 管 束

油管路

无渗漏 无渗漏 无杂物,无破损,无锈蚀 无渗漏,灵活 <0.06MPa 灵活,无卡涩 38~49℃ 无渗漏 无渗漏 清洁、 无杂质、无渗漏 无渗漏 无严重磨损 无渗漏,无严重磨损 0.084±0.001MPa 无严重磨损 0.056±0.001MPa 无严重磨损 >0.7MPa 无甩油,呈微滴油状 <0.06mm <70℃

2

过滤器

解体点检

3

冷油器

4

阀门

1. 压兰 2. 阀杆 3. 门座、门芯 1. 压差 2. 阀芯 1. 压差 2. 阀芯 1. 2. 3. 4. 出口压力 机械密封 振动 轴承

5 6

正常差压调节阀 备用差压调节阀

7

氢侧密封油泵 空侧密封油泵

设备(装置)名称 序 号

密封油系统

点检周 期标记 标 准 点检 周期 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D 1M 1M

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 测量 目视 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 化验 化验

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注 解体点检 解体点检

点检部位、项目

点检内容 1. 阀芯 2. 弹簧 3. 调节 1. 液位 2. 补、排油门 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 冷却水管路 进水压力 冷油器出水压力 管路阀门压兰 管路阀门门杆 管路阀门门座门芯 仪表接管座和一次门

运行

点检 △ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ △ △ ○

生技

8

平衡阀

无泄漏,无严重磨损 弹簧未发生变形(与原比较) 保持平衡压差在 50mm 水柱以内 在最低与最高之间(1/3~2/3) 无卡涩,动作正常 无渗漏

9

氢密封油箱

10

冷却水系统

无泄漏 无严重磨损 无泄漏,无严重磨损 无泄漏

解体点检 解体点检 ○ √ √

1. 油质 11 油系统 2. 油质水分

清澈透明 ,无杂质( 颗粒度摩根 4 级以上) <50PPM





42

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 定子冷却水系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测量 测量 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 化验 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ ○△ ○ √ √ √ 解体点检 点检 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 备 注

点检周 期标记 准 点检 周期 2D 2D 2D 2D 2Y 2D 2D 2D 2D 2Y 2Y 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 2D 1W

点检部位、项目

点检内容 1. 管道 2. 法兰 3. 阀门 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 5. 滤网法兰 滤网 差压 进水温度 出水温度 端盖法兰 进、出水阀 管 束

标 无渗漏 无渗漏 无外/内漏

1

定子水管路

2

定子水过滤器

3

定子水冷却器

无渗漏 无杂物,无破损,无锈蚀 <0.06MPa 45℃~50℃ <90℃ 无 渗漏 无内 /外漏 清洁、无杂质、无渗漏 >450mm,<650mm 无卡涩,动作正常 无渗漏 >0.5MPa >0.44MPa 无泄漏 无 严重磨损 无泄漏,无严重磨损 无泄漏 <0.5μ S/cm,最大 1.5μ S/cm 0
43

4

定子水箱

1. 液 位 2. 进/回门 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 冷却水管路 进水压力 冷油器出水压力 管路阀门压兰 管路阀门门杆 管路阀门门座门芯 仪表接管座和一次门 电导率 硬度

5

工业冷却水系统

6

定子水水质

Q/CHD-***** ****-2007


设备(装置)名称 序 号 回热系统










D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视 点检状 态标记 点检状态及分工 运行 点检 ○ ○ 生技 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注

点检周 期标记 标 准 点检 周期 1D 1D

点检部位、项目

点检内容 1. 漏泄 2. 水位

1

高压加热器

3. 安全门整定

无泄漏 1#高加:正常-731, 低 1 值-769, 高 1 值-693, 高 2 值-643,高 3 值-543 2#高加:正常-759, 低 1 值-721, 高 1 值-683, 高 2 值-633,高 3 值-583 3#高加:正常-739, 低 1 值-701, 高 1 值-663, 高 2 值-613,高 3 值-563 1# 高 加 汽 侧 2.07MPa, 水 侧 24.52MPa 2#高加汽侧 4.69MPa 3#高加汽侧 7.24MPa

1Y

手操、 打压

○ △

停机

1. 漏泄 2 除氧器及除氧水 箱 2. 水位 3. 安全门放汽试验

无渗漏 正常 850,低 1 值 340,低 2 值 0,高 1 值 1020,高 2 值 1150 壳体 0.97MPa

1D 1D 1Y

目视 目视 手操、 打压

○ ○ ○ △ √

停机

44

设备(装置)名称 序 号

回热系统

点检周 期标记 标 准 点检 周期 1D 1D

D–天 W–周 M–月 Y–年 点检方法 目视 目视

点检状 态标记 点检状态及分工

Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 容易 劣化 部位 √ 备 注

点检部位、项目

点检内容 1. 泄漏 2. 水位

运行

点检 ○ ○

生技

3

低压加热器

3. 安全门整定

无渗漏 5#低加:正常-529, 低 1 值-567, 高 1 值-491, 高 2 值-441,高 3 值-391 6#低加:正常-529, 低 1 值-567, 高 1 值-491, 高 2 值-441,高 3 值-391 7#/8#高加:正常-592,低 1 值 -630,高 1 值-554, 高 2 值-504,高 3 值-454 6# 低 加 汽 侧 0.154MPa, 水 侧 4.41MPa 5#低加汽侧 0.413MPa

1Y

手操、 打压

○ △

停机

45


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发电厂主要设备及系统的点检、维护“四保持”标准
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